JP2002321850A - スプライシング機械のための材料ガイドシステム - Google Patents
スプライシング機械のための材料ガイドシステムInfo
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- B65H2301/4433—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means holding the material
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/93—Tyres
Abstract
(57)【要約】
【課題】コードテープシートが送りシステム上で曲がっ
た状態で到着した場合でも、コードテープシートの材料
縁を正確にスプライシング線に整合させることを可能に
するような材料ガイドシステムを創造すること。 【解決手段】材料ガイドシステム、特に、コードテープ
シートがあらかじめ定められるスプライシング線に送ら
れる形態のテープ送りシステムを備えるスプライシング
機械のための材料ガイドシステムにおいて、テープ送り
システム１，２が複数の個々に制御可能である送りコン
ベアまたは送りコンベアグループ４，５，６；４’、
５’、６’から構成され、送りコンベアまたは送りコン
ベアグループの駆動はコードテープシート７の前縁８お
よび／または後縁８’により制御可能にする。
た状態で到着した場合でも、コードテープシートの材料
縁を正確にスプライシング線に整合させることを可能に
するような材料ガイドシステムを創造すること。 【解決手段】材料ガイドシステム、特に、コードテープ
シートがあらかじめ定められるスプライシング線に送ら
れる形態のテープ送りシステムを備えるスプライシング
機械のための材料ガイドシステムにおいて、テープ送り
システム１，２が複数の個々に制御可能である送りコン
ベアまたは送りコンベアグループ４，５，６；４’、
５’、６’から構成され、送りコンベアまたは送りコン
ベアグループの駆動はコードテープシート７の前縁８お
よび／または後縁８’により制御可能にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コードテープシートを
あらかじめ定められたスプライシング線に送るテープ送
りシステムを備える、特にスプライシング機械のための
材料ガイドシステムに関する。
あらかじめ定められたスプライシング線に送るテープ送
りシステムを備える、特にスプライシング機械のための
材料ガイドシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】極度に薄くて軟らかい性状が大半である
コードテープシートの送りにおいては、受け渡し時に、
あるいはテープ送り作動の不規則性により、コードテー
プシートの材料縁がたわむという問題が発生する。これ
により、突合せスプライシングでは２つのシートの縁の
相互衝突が起こらなかったり、オーバーラップスプライ
シングでは均一なオーバーラップが生じないため、満足
できるスプライシングプロセスができなくなることがあ
る。
コードテープシートの送りにおいては、受け渡し時に、
あるいはテープ送り作動の不規則性により、コードテー
プシートの材料縁がたわむという問題が発生する。これ
により、突合せスプライシングでは２つのシートの縁の
相互衝突が起こらなかったり、オーバーラップスプライ
シングでは均一なオーバーラップが生じないため、満足
できるスプライシングプロセスができなくなることがあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのため、本発明の課
題は、コードテープシートが送りシステム上で曲がった
状態で到着した場合でも、コードテープシートの材料縁
を正確にスプライシング線に整合させることを可能にす
るような材料ガイドシステムを創造することである。
題は、コードテープシートが送りシステム上で曲がった
状態で到着した場合でも、コードテープシートの材料縁
を正確にスプライシング線に整合させることを可能にす
るような材料ガイドシステムを創造することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明により、テープ送りシステムを複数の個々に
制御できる送りコンベアまたは送りコンベアグループか
ら構成し、それらの駆動はコードテープシートの前縁お
よび／または後縁により制御可能であるような構造と
し、特に、各送りコンベアないしは各送りコンベアグル
ープには、それぞれの送りコンベア駆動装置の制御のた
めに、あらかじめ定められたスプライシング線の上に設
けられるか、あるいはスプライシング線に平行で、スプ
ライシング線の前に、送り方向に設けられるセンサーが
所属するという構造が提案される。
に、本発明により、テープ送りシステムを複数の個々に
制御できる送りコンベアまたは送りコンベアグループか
ら構成し、それらの駆動はコードテープシートの前縁お
よび／または後縁により制御可能であるような構造と
し、特に、各送りコンベアないしは各送りコンベアグル
ープには、それぞれの送りコンベア駆動装置の制御のた
めに、あらかじめ定められたスプライシング線の上に設
けられるか、あるいはスプライシング線に平行で、スプ
ライシング線の前に、送り方向に設けられるセンサーが
所属するという構造が提案される。
【０００５】
【作用】本発明による構造により、前縁または後縁が最
も遠くに先行している領域が位置している送りコンベア
の駆動をそれぞれのセンサーの感知により停止し、その
間、他の送りコンベアは、内側に位置する区間がそれぞ
れのセンサーに到達するまで前進し続けることができ
る。このような方式および様態により、コードテープシ
ート縁の整合を実現することができる。
も遠くに先行している領域が位置している送りコンベア
の駆動をそれぞれのセンサーの感知により停止し、その
間、他の送りコンベアは、内側に位置する区間がそれぞ
れのセンサーに到達するまで前進し続けることができ
る。このような方式および様態により、コードテープシ
ート縁の整合を実現することができる。
【０００６】それぞれのセンサーへの到着時におけるそ
れぞれの送りコンベアまたは送りコンベアグループの停
止と共に、大なり小なりオーバーラップを得るために、
制動運動が第二のセンサーに至るまでに起こるか、ある
いは予め設定される後追い区間だけに起こるようにする
ことも可能である。
れぞれの送りコンベアまたは送りコンベアグループの停
止と共に、大なり小なりオーバーラップを得るために、
制動運動が第二のセンサーに至るまでに起こるか、ある
いは予め設定される後追い区間だけに起こるようにする
ことも可能である。
【０００７】一つの送りコンベアまたは一つの送りコン
ベアグループの停止と共に、プレス棒または同類の手段
を介してその上に乗っているコードテープシートの固定
が起こり、その結果、このコードテープシート区間が乗
っている送りコンベアがすでに停止されているにもかか
わらず、このコードテープシートがさらに動き続ける隣
りの区間によりわずか一部でも引きずられることがない
ことを確実にすることも本発明の一環である。
ベアグループの停止と共に、プレス棒または同類の手段
を介してその上に乗っているコードテープシートの固定
が起こり、その結果、このコードテープシート区間が乗
っている送りコンベアがすでに停止されているにもかか
わらず、このコードテープシートがさらに動き続ける隣
りの区間によりわずか一部でも引きずられることがない
ことを確実にすることも本発明の一環である。
【０００８】当然ながら、本発明の材料ガイドシステム
は、スプライシング縁がテープ送りシステムの送り方向
に垂直に位置するようなスプライシング機械に限定され
ることはなく、テープ送り軸に斜めに位置するスプライ
シング線ももちろん設けることができるであろうし、ま
たこうしたスプライシング線の場合であっても、本発明
の方法を用いてコードテープシートの前縁および後縁の
整合をおこなうことも可能である。
は、スプライシング縁がテープ送りシステムの送り方向
に垂直に位置するようなスプライシング機械に限定され
ることはなく、テープ送り軸に斜めに位置するスプライ
シング線ももちろん設けることができるであろうし、ま
たこうしたスプライシング線の場合であっても、本発明
の方法を用いてコードテープシートの前縁および後縁の
整合をおこなうことも可能である。
【０００９】それらのセンサーは、導入テープ送りシス
テムの端部と直接的にスプライシング装置の領域内の排
出テープ送りシステムとの間に配置されているが、両方
の送りコンベアの間にはそれ自体知られた方法でオーバ
ーラップ・スプライシングを確保するための細長い当た
り片を設けることができる。センサーはこれらの押し下
げ式に形成されている当たり片の下に配置される。この
押し下げ装具は、センサーを通じて整合される、出て行
くテープの後縁を下方に押しやる役目をする。それによ
り、次のコードテープシートの前縁は定められたオーバ
ーラップ区間をその上を動くことができる。引き続き、
押し下げられたスプライシングテーブルは再び持ち上げ
られ、あとはそれ自体知られた方法でスプライシングが
おこなわれることになる。
テムの端部と直接的にスプライシング装置の領域内の排
出テープ送りシステムとの間に配置されているが、両方
の送りコンベアの間にはそれ自体知られた方法でオーバ
ーラップ・スプライシングを確保するための細長い当た
り片を設けることができる。センサーはこれらの押し下
げ式に形成されている当たり片の下に配置される。この
押し下げ装具は、センサーを通じて整合される、出て行
くテープの後縁を下方に押しやる役目をする。それによ
り、次のコードテープシートの前縁は定められたオーバ
ーラップ区間をその上を動くことができる。引き続き、
押し下げられたスプライシングテーブルは再び持ち上げ
られ、あとはそれ自体知られた方法でスプライシングが
おこなわれることになる。
【００１０】送りコンベアないしは送りコンベアグルー
プはセンサーのある場所のすぐ付近に停止するのではな
く、センサーの数ミリ後方に停止するような機構は本発
明の実施上特に好ましい。これは、一つのセンサー線で
もって出て行くコードテープシートの後縁も、入ってく
るコードテープシートの前縁も整合させることができる
という利点をもたらす。すなわち、そうした場合、その
ような遅延が生じるときは、後縁はテープ送り方向で見
て再び開放されるセンサーのやや後ろに位置することに
なるので、同じセンサーが入ってくるコードテープシー
トの前縁の制御を引き受けることができるわけである。
入ってくるコードテープシートがセンサー線を超えてさ
らにどのくらい進むようにするかは、突合せスプライシ
ングなのか、それともオーバーラップ式スプライシング
なのかによって決まる。
プはセンサーのある場所のすぐ付近に停止するのではな
く、センサーの数ミリ後方に停止するような機構は本発
明の実施上特に好ましい。これは、一つのセンサー線で
もって出て行くコードテープシートの後縁も、入ってく
るコードテープシートの前縁も整合させることができる
という利点をもたらす。すなわち、そうした場合、その
ような遅延が生じるときは、後縁はテープ送り方向で見
て再び開放されるセンサーのやや後ろに位置することに
なるので、同じセンサーが入ってくるコードテープシー
トの前縁の制御を引き受けることができるわけである。
入ってくるコードテープシートがセンサー線を超えてさ
らにどのくらい進むようにするかは、突合せスプライシ
ングなのか、それともオーバーラップ式スプライシング
なのかによって決まる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の利点、特徴、および詳細
は一つの実施例による以下の説明ならびに本発明の材料
ガイドシステムの機能原理を略図で説明する各図面から
明らかにされる。
は一つの実施例による以下の説明ならびに本発明の材料
ガイドシステムの機能原理を略図で説明する各図面から
明らかにされる。
【００１２】図示されるテープ送りシステムは、導入送
りシステム１とすぐその後に配置される排出送りシステ
ム２とで構成される。図示されていないが、これら両者
の間にスプライシング機構が設けられている。図示され
ているのは、スプライシング線が送りシステムの送り方
向３に垂直に推移している一つの実施例である。しか
し、本発明による材料ガイドシステムは、送り方向３に
斜めに配置される前縁および後縁をもつコードテープシ
ートにも適している。
りシステム１とすぐその後に配置される排出送りシステ
ム２とで構成される。図示されていないが、これら両者
の間にスプライシング機構が設けられている。図示され
ているのは、スプライシング線が送りシステムの送り方
向３に垂直に推移している一つの実施例である。しか
し、本発明による材料ガイドシステムは、送り方向３に
斜めに配置される前縁および後縁をもつコードテープシ
ートにも適している。
【００１３】図１から図７までに示すテープ送りシステ
ム１および２は、個々にまたはグループで制御できる複
数の送りコンベアから構成されている。図示の実施例で
は、３つの送りコンベアグループ４、５および６が設け
られるが、それらは個々に独立したコンベアであるか、
あるいは駆動面で互いに連結されている複数のコンベア
であるかどちらも可能である。導入テープ送りシステム
１の三つの送りコンベアグループ４から６までにはコー
ドテープシート７が乗せられ、その前縁８は図２および
図３に認識できるように、コンベア進行方向３に垂直で
はなく、従ってスプライシング縁に平行に推移せず、湾
曲している。この湾曲は材料の応力により常に繰り返し
て惹き起こされるのであるが、そうした前縁８の整合を
可能にするために、そしてその結果、実際にこの入って
くるコードテープシートの満足できるスプライシング
を、図７において初めて示されるが、すでに排出送りシ
ステム２に位置しているコードテープシートにより達成
するために、送りコンベアグループは、スプライシング
線１５またはそれに平行である線にあるセンサー９、１
０、および１１を通じて別々に制御可能である。
ム１および２は、個々にまたはグループで制御できる複
数の送りコンベアから構成されている。図示の実施例で
は、３つの送りコンベアグループ４、５および６が設け
られるが、それらは個々に独立したコンベアであるか、
あるいは駆動面で互いに連結されている複数のコンベア
であるかどちらも可能である。導入テープ送りシステム
１の三つの送りコンベアグループ４から６までにはコー
ドテープシート７が乗せられ、その前縁８は図２および
図３に認識できるように、コンベア進行方向３に垂直で
はなく、従ってスプライシング縁に平行に推移せず、湾
曲している。この湾曲は材料の応力により常に繰り返し
て惹き起こされるのであるが、そうした前縁８の整合を
可能にするために、そしてその結果、実際にこの入って
くるコードテープシートの満足できるスプライシング
を、図７において初めて示されるが、すでに排出送りシ
ステム２に位置しているコードテープシートにより達成
するために、送りコンベアグループは、スプライシング
線１５またはそれに平行である線にあるセンサー９、１
０、および１１を通じて別々に制御可能である。
【００１４】前縁８の先行部分の前縁が所属のセンサー
９に到達すると、ただちにこのセンサーは送りコンベア
グループ６の駆動システムの停止をうながし、その結
果、コードテープシート７の下三分の一はそれ以上送ら
れない。他の二つの送りコンベアグループ５と４とは、
図４に示すように、上の三分の一において前縁８が所属
のセンサー１１に到達し、そして送りコンベアグループ
４が停められるまで、前進する。引き続き、図５が示す
ように、中間の送りコンベアグループ５が、最終的に真
っ直ぐのの前縁８への整合が達成されるまで、あと少し
の距離だけ前進する。
９に到達すると、ただちにこのセンサーは送りコンベア
グループ６の駆動システムの停止をうながし、その結
果、コードテープシート７の下三分の一はそれ以上送ら
れない。他の二つの送りコンベアグループ５と４とは、
図４に示すように、上の三分の一において前縁８が所属
のセンサー１１に到達し、そして送りコンベアグループ
４が停められるまで、前進する。引き続き、図５が示す
ように、中間の送りコンベアグループ５が、最終的に真
っ直ぐのの前縁８への整合が達成されるまで、あと少し
の距離だけ前進する。
【００１５】１２、１３、１４はプレス棒である。これ
らのプレス棒は、コードテープシート部分が進行してゆ
く隣りのテープ群によって静止している送りコンベアグ
ループの上に部分的に引きずられ、それにより望ましい
正確な整合が危ぶまれることが起きないように、プレス
棒の上に乗っているコードテープシート部分を固定する
ために、プレス棒の下に位置する送りコンベアグループ
が停止する時に自動的に作動する。
らのプレス棒は、コードテープシート部分が進行してゆ
く隣りのテープ群によって静止している送りコンベアグ
ループの上に部分的に引きずられ、それにより望ましい
正確な整合が危ぶまれることが起きないように、プレス
棒の上に乗っているコードテープシート部分を固定する
ために、プレス棒の下に位置する送りコンベアグループ
が停止する時に自動的に作動する。
【００１６】このようなプレス棒によるコードテープシ
ート片の停止および固定の代りに、スチールコードテー
プシートでは、上記の滑り止めをおこなう磁石を送りコ
ンベアに設けることもできるであろう。繊維コードテー
プシートの場合、同様にそれぞれの送りコンベアの上に
おいてそれぞれその上を走るコードテープシート片のし
っかりした拘束をおこない、それによりその停止状態の
ときに、それらの送りコンベアの下に位置する送りコン
ベアによってまだ動かされている隣りのコードテープシ
ート片に伴う滑り進行を妨げる吸引片が −スプライシ
ング線の前の領域に− 穿孔付き送りコンベアの下に設
けられるようなブレーキ装置が考えられるであろう。
ート片の停止および固定の代りに、スチールコードテー
プシートでは、上記の滑り止めをおこなう磁石を送りコ
ンベアに設けることもできるであろう。繊維コードテー
プシートの場合、同様にそれぞれの送りコンベアの上に
おいてそれぞれその上を走るコードテープシート片のし
っかりした拘束をおこない、それによりその停止状態の
ときに、それらの送りコンベアの下に位置する送りコン
ベアによってまだ動かされている隣りのコードテープシ
ート片に伴う滑り進行を妨げる吸引片が −スプライシ
ング線の前の領域に− 穿孔付き送りコンベアの下に設
けられるようなブレーキ装置が考えられるであろう。
【００１７】図６および図７は、スプライスされ、排出
送りコンベアグループの上をその長手方向にさらに運ば
れるコードテープシート７の後縁８’の整合を示す。そ
の機能原理は図１から図５までの前縁の整合の場合と同
じである。湾曲した後縁８’はセンサー９、１０、およ
び１１ならびにプレス棒１２’、１３’、および１４’
により、前縁８に関して前述した場合と同じように整合
される。この場合も、プレス棒１２’、１３’、１４’
の代りに、送りコンベアグループ４’、５’、６’に磁
石を設けるか、あるいは、それぞれ停止された送りコン
ベアグループ４’、５’、６’と共にコードテープシー
ト７を固定するために穿孔付き送りコンベアグループの
下に吸引片を設けてもよい。示された実施例では、図６
に示す後縁８’の正確な整合を達成するために、まず送
りコンベアグループ６’が停止され、次に送りコンベア
グループ５’が、そして最後に送りコンベアグループ
４’が停止される。
送りコンベアグループの上をその長手方向にさらに運ば
れるコードテープシート７の後縁８’の整合を示す。そ
の機能原理は図１から図５までの前縁の整合の場合と同
じである。湾曲した後縁８’はセンサー９、１０、およ
び１１ならびにプレス棒１２’、１３’、および１４’
により、前縁８に関して前述した場合と同じように整合
される。この場合も、プレス棒１２’、１３’、１４’
の代りに、送りコンベアグループ４’、５’、６’に磁
石を設けるか、あるいは、それぞれ停止された送りコン
ベアグループ４’、５’、６’と共にコードテープシー
ト７を固定するために穿孔付き送りコンベアグループの
下に吸引片を設けてもよい。示された実施例では、図６
に示す後縁８’の正確な整合を達成するために、まず送
りコンベアグループ６’が停止され、次に送りコンベア
グループ５’が、そして最後に送りコンベアグループ
４’が停止される。
【００１８】本発明はここに示した実施例だけに限定さ
れるわけではない。前縁８の緩慢で軟らかい整合を達成
するために、テープ進行方向３に対して斜めに設けられ
るスプライシング線に加えて、センサーが感知したとき
それぞれの送りコンベアグループが衝撃を伴って停止し
ないで、まず制動が加えられ、所定の距離を過ぎたあと
にはじめて最終的に停止されるような機構にすることも
できる。
れるわけではない。前縁８の緩慢で軟らかい整合を達成
するために、テープ進行方向３に対して斜めに設けられ
るスプライシング線に加えて、センサーが感知したとき
それぞれの送りコンベアグループが衝撃を伴って停止し
ないで、まず制動が加えられ、所定の距離を過ぎたあと
にはじめて最終的に停止されるような機構にすることも
できる。
【００１９】さらにまた、コードテープシートの縁８が
それぞれのセンサーの位置よりも数ミリメートルさらに
動いたときにはじめて送りコンベアグループの停止が起
こるような機構にすることもできるであろう。こうした
方法および様態により、出て行くコードテープシートの
図示されていない後縁はテープ送りシステム２において
センサー９、１０、および１１の線の右横に位置するの
で、導入されるコードテープシート７の前縁８の整合に
も全く同一のセンサーを使うことができ、しかも、突合
せスプライシングにすべきか、オーバーラップ・スプラ
イシングにすべきかにはとらわれることはない。
それぞれのセンサーの位置よりも数ミリメートルさらに
動いたときにはじめて送りコンベアグループの停止が起
こるような機構にすることもできるであろう。こうした
方法および様態により、出て行くコードテープシートの
図示されていない後縁はテープ送りシステム２において
センサー９、１０、および１１の線の右横に位置するの
で、導入されるコードテープシート７の前縁８の整合に
も全く同一のセンサーを使うことができ、しかも、突合
せスプライシングにすべきか、オーバーラップ・スプラ
イシングにすべきかにはとらわれることはない。
【００２０】さらになお、送りコンベアまたは送りコン
ベアグループ４’、５’、６’をもつ分割式の排出送り
コンベアグループの代りに、全幅にわたる共通の排出送
りシステムを、しかもプレス棒１２’、１３’および１
４’との組合せで設けることも本発明の一環である。こ
の方法では、プレス棒の下には一つの位置固定式プレー
トまたは一つのはばき板を追加的に、しかもコードテー
プシート７と排出送りコンベアとの間に設けられる。こ
の機構では、プレス棒１２’、１３’、１４’の一つが
上からコードテープシート７へ降下すると、そのプレス
棒はコードテープシートを図８の鋼板プレート片１５に
押しつける。すなわち、コードテープシート７のこの区
間は、プレス棒がまだ降下していない隣りのシートとは
逆に停止され、しかし、同時に鋼板プレート片１５の下
の送りコンベアはコードテープシート７の挟み込まれた
領域においても動き続くことができる。鋼板プレート片
１５と送りコンベアとの間の摩擦力は必要十分に小さ
い。この機能は、送りコンベアがコードテープシートの
固定された領域の下においても滑り去ることができるの
で、排出送りコンベアにおいてのみ、すなわち後縁８’
の整合のために生じる。前縁の場合は、テープ材料がい
っしょくたくに押され、滞留による変形が生じるであろ
う。
ベアグループ４’、５’、６’をもつ分割式の排出送り
コンベアグループの代りに、全幅にわたる共通の排出送
りシステムを、しかもプレス棒１２’、１３’および１
４’との組合せで設けることも本発明の一環である。こ
の方法では、プレス棒の下には一つの位置固定式プレー
トまたは一つのはばき板を追加的に、しかもコードテー
プシート７と排出送りコンベアとの間に設けられる。こ
の機構では、プレス棒１２’、１３’、１４’の一つが
上からコードテープシート７へ降下すると、そのプレス
棒はコードテープシートを図８の鋼板プレート片１５に
押しつける。すなわち、コードテープシート７のこの区
間は、プレス棒がまだ降下していない隣りのシートとは
逆に停止され、しかし、同時に鋼板プレート片１５の下
の送りコンベアはコードテープシート７の挟み込まれた
領域においても動き続くことができる。鋼板プレート片
１５と送りコンベアとの間の摩擦力は必要十分に小さ
い。この機能は、送りコンベアがコードテープシートの
固定された領域の下においても滑り去ることができるの
で、排出送りコンベアにおいてのみ、すなわち後縁８’
の整合のために生じる。前縁の場合は、テープ材料がい
っしょくたくに押され、滞留による変形が生じるであろ
う。
【００２１】
【発明の効果】本発明により、コードテープシートが送
りシステム上で曲がった状態で到着した場合でも、コー
ドテープシートの材料縁を正確にスプライシング線に整
合させることを可能にするような材料ガイドシステムが
得られる。
りシステム上で曲がった状態で到着した場合でも、コー
ドテープシートの材料縁を正確にスプライシング線に整
合させることを可能にするような材料ガイドシステムが
得られる。
【図１】スプライシング線の領域におけるテープ送りシ
ステムの概略側面図であるが、スプライシング装置自体
および配置されるであろうスプライシングテーブルは全
体を見やすくするために省いてある。図示したのは、コ
ードテープシート端部の整合のための、本発明による送
りコンベア制御装置に必要である構成部品だけである。
ステムの概略側面図であるが、スプライシング装置自体
および配置されるであろうスプライシングテーブルは全
体を見やすくするために省いてある。図示したのは、コ
ードテープシート端部の整合のための、本発明による送
りコンベア制御装置に必要である構成部品だけである。
【図２】前縁が波状のコードテープシートが導入される
状態の図１のレイアウトの平面図。
状態の図１のレイアウトの平面図。
【図３】コードテープシートの波状の前縁が所属のセン
サーへの到達位置における図２と同じ平面図。
サーへの到達位置における図２と同じ平面図。
【図４】第二のテープユニットも停止したときの別の中
間段階。
間段階。
【図５】個々に停めることができるテープユニットによ
りコードテープシート前縁が真っ直ぐに整えられている
端部位置。
りコードテープシート前縁が真っ直ぐに整えられている
端部位置。
【図６】コードテープシート後縁の整合中の、図３に対
応する平面図。
応する平面図。
【図７】コードテープシート後縁の整合中の、図５に対
応する平面図。
応する平面図。
【図８】分割されていない排出送りコンベアにおける図
１の概略側面図。
１の概略側面図。
【符号の説明】 １ 導入送りシステム ２ 排出送りシ
ステム ３ 送り方向 ４，５，６ 送
りコンベアグループ ７ コードテープシート ８ 前縁 ９，１０，１１ センサー １２，１３，１４
プレス棒 １５ 鋼板プレート片
ステム ３ 送り方向 ４，５，６ 送
りコンベアグループ ７ コードテープシート ８ 前縁 ９，１０，１１ センサー １２，１３，１４
プレス棒 １５ 鋼板プレート片
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F102 AB05 BA02 BB02 BB03 BB04 CA03 EA08 FA05
Claims (9)
- 【請求項１】材料ガイドシステム、特に、コードテープ
シートがあらかじめ定められるスプライシング線に送ら
れる形態のテープ送りシステムを備えるスプライシング
機械のための材料ガイドシステムにおいて、テープ送り
システム（１、２）が複数の個々に制御可能である送り
コンベアまたは送りコンベアグループ（４、５、６）か
ら構成され、送りコンベアまたは送りコンベアグループ
の駆動はコードテープシート（７）の前縁および／また
は後縁（８）により制御可能であることを特徴とする、
材料ガイドシステム。 - 【請求項２】請求項１に記載の材料ガイドシステムにお
いて、各送りコンベアないしは各送りコンベアグループ
（４、５、６）には、それぞれの送りコンベア駆動装置
の制御のために、あらかじめ定められたスプライシング
線の上に設けられるか、あるいはスプライシング線に平
行で、スプライシング線の前に、送り方向に設けられる
センサー（９、１０、１１）が所属していることを特徴
とする、材料ガイドシステム。 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の材料ガイ
ドシステムにおいて、センサー（９、１０、１１）の応
答に応じて、それぞれの送りコンベア駆動装置の停止ま
たは制動が起こることを特徴とする、材料ガイドシステ
ム。 - 【請求項４】請求項１、請求項２または請求項３に記載
の材料ガイドシステムにおいて、送りコンベアまたは送
りコンベアグループ（４、５、６）の停止と共に、拘束
装具（１２、１３、１４）を通じてコードテープシート
（７）の上に乗っている部分の固定が起こることを特徴
とする、材料ガイドシステム。 - 【請求項５】請求項４に記載の材料ガイドシステムにお
いて、拘束装具はプレス棒（１２、１３、１４；１
２’、１３’１４’）で構成されることを特徴とする、
材料ガイドシステム。 - 【請求項６】請求項４に記載の材料ガイドシステムにお
いて、スチールコードテープシートのガイドのために、
送りコンベアは組込み式磁石を備えることを特徴とす
る、材料ガイドシステム。 - 【請求項７】請求項４に記載の材料ガイドシステムにお
いて、繊維コードテープシートのガイドのために、拘束
装具は、送りコンベアの穿孔とあいまって、送りコンベ
アグループ（４、５、６；４’、５’、６’）の下に設
けられる吸引片により形成されることを特徴とする、材
料ガイドシステム。 - 【請求項８】請求項１、請求項２、請求項３、請求項
４、請求項５、請求項６または請求項７に記載の材料ガ
イドシステムにおいて、送りコンベアまたは送りコンベ
アグループ（４、５、６）は、コードテープシート
（７）の整合される前縁または後縁（８）がセンサー
（９、１０、１１）の線の横に平行に位置するように遅
延せしめられて停止されることを特徴とする、材料ガイ
ドシステム。 - 【請求項９】請求項１、請求項２、請求項３、請求項
４、請求項５、請求項６、請求項７または請求項８に記
載の材料ガイドシステムにおいて、コードテープシート
（７）の排出のために、分割されていない送りコンベア
が拘束プレス棒（１２’、１３’、１４’）と共に使用
され、その場合、コードテープシート（７）と送りコン
ベアとの間には、その下に位置する送りコンベアの滑り
を挟み込まれた状態であっても可能にする軌道ないしは
鋼板プレート片（１５）が設けられることを特徴とす
る、材料ガイドシステム。
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