JP3586572B2 - シート給紙装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は枚葉印刷機に於いて、シート供給装置から印刷装置へシートを移送するシート給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は一般的な薄鋼板用印刷機に於けるフィーダボード部を備えたシート給紙装置の構成、機能（不具合点）説明図である。また、図７（ａ）（ｂ）は薄鋼板用印刷機に設備したフィーダボード部を備えたシート給紙装置の全体概略構成図である。
一般的な薄鋼板用印刷機のフィーダボード部を備えたシート給紙装置は、図７（ａ）（ｂ）に示す如く、シート供給装置１と第１印刷装置２ａの中間に設備し、シート供給装置１から１枚ずつ順次送り出されたシート９を所定のタイミングで次工程の第１印刷装置２ａへ移送すべく機能するものである。このシート給紙装置は、主な要素として、フィーダボード３と、該フィーダボード３の表面へ摺接し、複数組のローラ６群を互いに巻回して走行する搬送用コンベアとしてのエンドレスのシート搬送ベルト４と、シート搬送ベルト４の前方に配設された前当１０と、シート搬送ベルト４の途中の上面部に設置されたハケコロ７と、ハケコロ７の上流側、所定個所に設置されたゴムコロ８と、及び前当１０に近接するシート横幅方向の両側端に配置させた横針装置１２ａ、１２ｂ等々にて構成されている。
【０００３】
従来のフィーダボード３はシート供給装置１部から前当１０迄を直線的なプレートとして形成したもので、シート搬送ベルト４は該フィーダボード３へ裏面を摺接した状態で機械速度に対応した所定のスピードで走行すべく構成されている。前当１０は支点軸１３を中心として所定のタイミングで前後に揺動し、最前端のシート９ａを位置規制し、印刷装置２ａへの受渡し手段であるスインググリッパに対してシート天地方向（シート進行方向）の見当を合致させるべく機能している。ハケコロ７は外周面にブラシを植毛したローラで、最前端シート９ａの後端尻部に係合した状態で回転し、該シート９ａを前方へ押し出し、前当１０に確実に接触させる事によって天地方向の見当合せ精度を向上させるべく機能している。又、ゴムコロ８は２枚目以後のシート９ｂ、９ｃ…面上側に係合し、該シート９ｂ、９ｃ…の走行状態を安定化すべく機能している。
【０００４】
次に横針装置１２はシート供給装置１から送り出された後、シート給紙装置のフィーダボード３、つまりシート搬送ベルト４上を移動するシート９の幅端部へ設備するもので、それぞれ上コロ１４と下コロ１５より構成されている。上コロ１４は昇降装置を介して揺動昇降し所定のタイミングで下コロ１５側へ接離できるよう構成されたもので、独自の駆動手段を持たず任意に回転できるようになっている。一方、下コロ１５は図示省略の横針駆動軸へ連結されており強制的に回転されるようになっている。
【０００５】
図中１６はシート９ａの側端位置を規制する横当である。これら横針装置１２、横当１６はそれぞれシート幅方向へ移動でき種々多様な横幅寸法のシート９に対応する事ができるようになっている。尚、シート両幅端部に設けた横針装置１２は前当１０に当接した直後のシート９ａに作用し、シート９ａを上コロ１４と下コロ１５の挟持回転によってシート９ａの幅方向位置を修正するもので、特に薄鋼板用印刷機では両側の上コロ１４ａ、１４ｂ、下コロ１５ａ、１５ｂは連動して同一方向へ回転し、片側は基準側となる横当１６側へ引きよせ、又、別側は同横当１６側へ押し出すように作用し、シート９ａを確実に横当１６へ接触させる事によってシート幅方向に於ける見当精度を向上させるよう構成されている。
【０００６】
前記構成のもと、シート供給装置１から送り出されたシート９ａはシート搬送ベルト４にて下流へ移送され、また、後続のシート９ｂは上記シート９ａとシート搬送ベルト４の中間に挿入され一部が重なった状態で順次移動するようになっている。したがって、最前端のシート９ａが前当１０に接触し一時停止した場合でも次のシート９ｂはシート搬送ベルト４により更に移動する事になる。又、上記最前端シート９ａは前当１０に当接した直後、横針装置１２を介してシート幅方向へ移送され基準となる横当１６に接触する事によって横幅方向の見当合わせが行われる。このように先行シート９ａと次シート９ｂは前当１０の規制と横針装置１２の作用によりシート進行方向と横幅方向へ相対的な移動にずれが発生する事になる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで切断によって所定長さのシート９を加工形成する場合、切断面へシャーリングに伴う反り（かえり）が発生する事が多い。したがって、図６に示す如く上記したシート後端の反りが下方に向かう場合前記シート９の相対的ずれに伴って次のシート９ｂの表面へ傷が発生する事になり、この傷が印刷面に残り、品質の低下、つまり不良品ができるといった問題があった。特に前当１０に衝突した後の跳返りを防止し見当あわせを正確に合致させるべくハケコロ７の押圧力を強く作用させた場合には上記傷発生の傾向が顕著になって来る。
【０００８】
上記問題（傷の発生）に対処する手段（対策）として
（１）ハケコロ７の押圧力を軽減する。
（２）シート後端の反りを上側に位置させてシートを移送する。
（３）最前端シート９ａと次シート９ｂの間にエアーを吹き込む。
等々の種々の方法が採られていた。
しかし、（１）項の対策はシート９ａを前当１０へ確実に接触させる事ができず天地方向に於ける見当不良の要因となる。（２）項の対策は現場に於ける作業工程、その他の問題により作業性が悪く実用的でない。
又、（３）項の対策は切断時の反り等によりエアーが入り難く作用・効果が低い。等々それぞれ問題があった。
その他の手段としてシート９ａと次シート９ｂ、９ｂと９ｃの間へ所定の隙間を持たせて移送する方法もあるが、この方法ではシート供給速度が遅くなり、生産性を向上させる事ができないといった大きな問題がある。
【０００９】
本発明は上記種々問題点に対処すべく提案するもので、２枚目以後のシートの上面に傷を発生させる恐れがなく、かつ、印刷品質の大幅な向上が期待できるシート供給装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、枚葉印刷機のシート供給装置から供給されるシートを、搬送用コンベアを介して搬送するシート給紙装置において、搬送用コンベア上を走行するシートの最先端が、該シートの流れ方向先端位置を規制する前当に当接したとき、該シートの流れ方向後部が、後続するシートに対し浮き上がるように、シート下部側に対応してシート押し上げ装置を設けたことにある。
また、本発明は、枚葉印刷機のシート供給装置から供給されるシートを、搬送用コンベアを介して印刷装置まで搬送するシート給紙装置において、上記搬送用コンベア上を走行するシートの最先端が、該シートの流れ方向先端位置を規制する前当に当接したとき、該シートの流れ方向後部が、後続するシートに対し浮き上がるように、上記搬送用コンベアの搬送方向の角度を途中から急角度に可変可能にしたことにある。
【００１１】
本発明によると、搬送用コンベアとしてのシート搬送ベルトの搬送方向の角度をシート押し上げ装置を作動することによって、下流側の角度を急角度に傾斜させる。こうして、１枚目のシートの後端と順次移送される２枚目シート上面との間に所定の隙間を形成する事ができ、シート切断に際して発生した反りがシートの尻側下方に位置する（向かう）場合でも、上記２枚目シートの上面に摺接し傷を発生させる恐れがなくなる。シート搬送ベルトの搬送方向の角度を変えるには、シート押し上げ装置以外にも種々の方法を採用することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明によるシート給紙装置の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明によるシート給紙装置における第１の実施の形態を示したもので、シート供給装置１と第１印刷装置２ａの中間にシート給紙装置Ａが設備されている。 このシート給紙装置Ａはフィーダボード３に沿って走行する搬送用コンベアとしてのシート搬送ベルト４の裏面へシート押し上げ装置Ｂとしてガイドローラ５を配置したものである。
【００１３】
該搬送用コンベアとしてのシート搬送ベルト４は複数組のローラ６ａ〜６ｄを巻回するエンドレスのベルトであり、駆動ローラ６ａを回転させる事によって機械速度に対応した所定のスピードで走行すべく構成されている。又、図中、７は外周面にブラシを植毛したハケコロで、８は外周面にゴムを巻着させたゴムコロである。上記ハケコロ７は最前端に位置するシート９ａの後端尻部に係合して該シート９ａを前方に押し出し前当１０に確実に接触させる事によって天地方向の見当を正確に合致させるよう機能している。又、ゴムコロ８は２枚目以後のシート９ｂ、９ｃ…後面上側に係合し、該シート９の走行状態を安定化すべく機能している。尚、前記ガイドローラ５はシート搬送ベルト４に対し位置を移動し、かつ任意の位置に於いて固定する事ができるよう構成されている。図１（ｂ）は図１（ａ）に対してガイドローラ５を後方に移動させた状態を示している。
【００１４】
本実施例は応用機構例として図２に示す如くシート押し上げ装置Ｂとしてガイドローラ５をシート９の進行方向に沿って複数組配設しておき、各ガイドローラ５ａ〜５ｎの高さを昇降装置Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４によって昇降調整できるよう構成しても良い。本形式の装置もガイドローラ５ａ〜５ｎの調整によって前記例と同様の設定が可能である。
【００１５】
本発明のシート給紙装置Ａは前項の如く構成されたもので、シート９の天地サイズ（進行方向の長さ）に対応してガイドローラ５をシート搬送ベルト４の走行方向に移動可能に設定し、フィーダボード３上を走行するシート搬送ベルト４の途上に係合させ、該シート搬送ベルト４を上記ガイドローラ５部から所定の角度をもって下流側を下方へ傾斜させる。又、ハケコロ７、ゴムコロ８をシート寸法に対応して所定の位置へ移動設定する。
【００１６】
上記状態のもとシート９を移送すると、図１に示す如く１枚目のシート９ａの後端と順次移送される２枚目シート９ｂ上面との間に所定の隙間を形成する事ができ、シート切断に際して発生した反りがシート９の尻側下方に位置する（向かう）場合でも、上記２枚目シート９ｂの上面に摺接し傷を発生させる恐れがなくなる。又、上記機能によりハケコロ７による押し出し力を充分に作用させる事が可能で、天地方向に於ける見当精度の安定化が図れるため印刷品質の大幅な向上が期待できるようになった。
【００１７】
次に図３（ａ）（ｂ）は本発明による他の実施の形態を示したものである。
シート給紙装置Ａは、図３に示す如くシート供給装置１と第１印刷装置２ａの中間に設備されている。
この場合、フィーダボード３に沿って走行する搬送用コンベアとしてのシート搬送ベルト４の裏面へシート押し上げ装置Ｂとしてガイド板（山形の板）１１を配置したものである。ガイド板１１はシート搬送ベルト４の走行方向に沿って、その前部側上面１１ａを後部側上面１１ｂに対して前下がりの急斜面に形成している。
ハケコロ７、ゴムコロ８は前記実施の形態にて説明したものと同様に構成され、かつ同様に機能するようになっている。
尚、前記ガイド板１１は、第１の実施の形態に於けるガイドローラ５の代替として採用するもので、該ローラ５と同様にシート搬送ベルト４の走行方向に沿って、位置を移動し、かつ任意の位置に於いて固定する事ができるよう構成されている。図３（ｂ）はガイド板１１をシート搬送ベルト４の走行方向、後方に移動した状態を示したものである。
【００１８】
尚、本実施例も図４に示す如く上記ガイド板１１をシート進行方向に沿って複数組、配設しておき各ガイド板１１ａ〜１１ｎの高さを昇降調整できるよう構成しても良く、又、構造的には円柱状シャフト等を採用しても良い。本形式の装置もガイド板１１ａ〜１１ｎの位置調整によって前記例と同様の設定が可能である。
【００１９】
本発明のシート給紙装置は、前項の如く構成されたもので、シート９の天地サイズ（進行方向長さ）に対応してガイド板１１をシート搬送ベルト４の走行方向に移動可能に設定し、フィーダボード３上を走行するシート搬送ベルト４の途上に係合させ、該シート搬送ベルト４を上記ガイド板１１部から所定の角度をもって下流側を下方へ傾斜させる。又、ハケコロ７、ゴムコロ８をシート寸法に対応して所定の位置へ移動設定する。上記操作によりシート搬送ベルト４の走行形態を前記した実施の形態と同様に設定する事ができ、同じ作用、効果を得る事が可能となる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によるシート供給装置によれば、以下のような効果を奏する。
枚葉印刷機のシート供給装置から供給されるシートを、搬送用コンベアを介して搬送するシート給紙装置において、搬送用コンベア上を走行するシートの最先端が、該シートの流れ方向先端位置を規制する前当に当接したとき、該シートの流れ方向後部が、後続するシートに対し浮き上がるように、シート下部側に対応してシート押し上げ装置を設けたので、１枚目のシートの後端と順次移送される２枚目シート上面との間に所定の隙間を形成する事ができ、シート切断に際して発生した反りがシートの尻側下方に位置する（向かう）場合でも、上記２枚目シートの上面に摺接し傷を発生させる恐れがなくなる。又、上記機能によりハケコロによる押し出し力を充分に作用させる事が可能で、天地方向に於ける見当精度の安定化が図れるため印刷品質の大幅な向上が期待できるようになった。
上記シート押し上げ装置をシートの流れ方向に移動可能に構成したので、シート押し上げ角度を任意の角度に調整することができる。
上記シート押し上げ装置をシートの流れ方向に複数個設けたので、シート押し上げ装置による押し上げ量を調整することにより、シート押し上げ角度を任意の角度に調整することができる。
枚葉印刷機のシート供給装置から供給されるシートを、搬送用コンベアを介して印刷装置まで搬送するシート給紙装置において、上記搬送用コンベア上を走行するシートの最先端が、該シートの流れ方向先端位置を規制する前当に当接したとき、該シートの流れ方向後部が、後続するシートに対し浮き上がるように、上記搬送用コンベアの搬送方向の角度を途中から急角度に可変可能にしたので、１枚目のシートの後端と順次移送される２枚目シート上面との間に所定の隙間を形成する事ができる。よって、シート切断に際して発生した反りがシートの尻側下方に位置する（向かう）場合でも、上記２枚目シートの上面に摺接し傷を発生させる恐れがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】薄鋼板用印刷機に設備した本発明の実施の形態によるシート供給装置を示し、（ａ）は側面から見た概念図、（ｂ）はガイドローラを動かした状態の概念図である。
【図２】図１のシート供給装置におけるガイドローラの応用例を示す概念図である。
【図３】薄鋼板用印刷機に設備した本発明による他の実施の形態によるシート供給装置を示し、（ａ）は側面から見た概念図、（ｂ）はガイド板を動かした状態の概念図である。
【図４】図３のシート供給装置におけるガイド板の応用例を示す概念図である。
【図５】従来のシート供給装置を示す側面図である。
【図６】図５のＳ部拡大図である。
【図７】従来のシート供給装置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【符号の説明】
Ａ シート給紙装置
Ｂ シート押し上げ装置
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４ 昇降装置
１ シート供給装置
２ 印刷装置
３ フィーダボード
４ シート搬送ベルト（搬送用コンベア）
５ ガイドローラ
６ ローラ
７ ハケコロ
８ ゴムコロ
９ シート
１０ 前当
１１ ガイド板
１２ 横針装置
１３ 支点軸
１４ 上コロ
１５ 下コロ
１６ 横当
【発明の属する技術分野】
本発明は枚葉印刷機に於いて、シート供給装置から印刷装置へシートを移送するシート給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は一般的な薄鋼板用印刷機に於けるフィーダボード部を備えたシート給紙装置の構成、機能（不具合点）説明図である。また、図７（ａ）（ｂ）は薄鋼板用印刷機に設備したフィーダボード部を備えたシート給紙装置の全体概略構成図である。
一般的な薄鋼板用印刷機のフィーダボード部を備えたシート給紙装置は、図７（ａ）（ｂ）に示す如く、シート供給装置１と第１印刷装置２ａの中間に設備し、シート供給装置１から１枚ずつ順次送り出されたシート９を所定のタイミングで次工程の第１印刷装置２ａへ移送すべく機能するものである。このシート給紙装置は、主な要素として、フィーダボード３と、該フィーダボード３の表面へ摺接し、複数組のローラ６群を互いに巻回して走行する搬送用コンベアとしてのエンドレスのシート搬送ベルト４と、シート搬送ベルト４の前方に配設された前当１０と、シート搬送ベルト４の途中の上面部に設置されたハケコロ７と、ハケコロ７の上流側、所定個所に設置されたゴムコロ８と、及び前当１０に近接するシート横幅方向の両側端に配置させた横針装置１２ａ、１２ｂ等々にて構成されている。
【０００３】
従来のフィーダボード３はシート供給装置１部から前当１０迄を直線的なプレートとして形成したもので、シート搬送ベルト４は該フィーダボード３へ裏面を摺接した状態で機械速度に対応した所定のスピードで走行すべく構成されている。前当１０は支点軸１３を中心として所定のタイミングで前後に揺動し、最前端のシート９ａを位置規制し、印刷装置２ａへの受渡し手段であるスインググリッパに対してシート天地方向（シート進行方向）の見当を合致させるべく機能している。ハケコロ７は外周面にブラシを植毛したローラで、最前端シート９ａの後端尻部に係合した状態で回転し、該シート９ａを前方へ押し出し、前当１０に確実に接触させる事によって天地方向の見当合せ精度を向上させるべく機能している。又、ゴムコロ８は２枚目以後のシート９ｂ、９ｃ…面上側に係合し、該シート９ｂ、９ｃ…の走行状態を安定化すべく機能している。
【０００４】
次に横針装置１２はシート供給装置１から送り出された後、シート給紙装置のフィーダボード３、つまりシート搬送ベルト４上を移動するシート９の幅端部へ設備するもので、それぞれ上コロ１４と下コロ１５より構成されている。上コロ１４は昇降装置を介して揺動昇降し所定のタイミングで下コロ１５側へ接離できるよう構成されたもので、独自の駆動手段を持たず任意に回転できるようになっている。一方、下コロ１５は図示省略の横針駆動軸へ連結されており強制的に回転されるようになっている。
【０００５】
図中１６はシート９ａの側端位置を規制する横当である。これら横針装置１２、横当１６はそれぞれシート幅方向へ移動でき種々多様な横幅寸法のシート９に対応する事ができるようになっている。尚、シート両幅端部に設けた横針装置１２は前当１０に当接した直後のシート９ａに作用し、シート９ａを上コロ１４と下コロ１５の挟持回転によってシート９ａの幅方向位置を修正するもので、特に薄鋼板用印刷機では両側の上コロ１４ａ、１４ｂ、下コロ１５ａ、１５ｂは連動して同一方向へ回転し、片側は基準側となる横当１６側へ引きよせ、又、別側は同横当１６側へ押し出すように作用し、シート９ａを確実に横当１６へ接触させる事によってシート幅方向に於ける見当精度を向上させるよう構成されている。
【０００６】
前記構成のもと、シート供給装置１から送り出されたシート９ａはシート搬送ベルト４にて下流へ移送され、また、後続のシート９ｂは上記シート９ａとシート搬送ベルト４の中間に挿入され一部が重なった状態で順次移動するようになっている。したがって、最前端のシート９ａが前当１０に接触し一時停止した場合でも次のシート９ｂはシート搬送ベルト４により更に移動する事になる。又、上記最前端シート９ａは前当１０に当接した直後、横針装置１２を介してシート幅方向へ移送され基準となる横当１６に接触する事によって横幅方向の見当合わせが行われる。このように先行シート９ａと次シート９ｂは前当１０の規制と横針装置１２の作用によりシート進行方向と横幅方向へ相対的な移動にずれが発生する事になる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで切断によって所定長さのシート９を加工形成する場合、切断面へシャーリングに伴う反り（かえり）が発生する事が多い。したがって、図６に示す如く上記したシート後端の反りが下方に向かう場合前記シート９の相対的ずれに伴って次のシート９ｂの表面へ傷が発生する事になり、この傷が印刷面に残り、品質の低下、つまり不良品ができるといった問題があった。特に前当１０に衝突した後の跳返りを防止し見当あわせを正確に合致させるべくハケコロ７の押圧力を強く作用させた場合には上記傷発生の傾向が顕著になって来る。
【０００８】
上記問題（傷の発生）に対処する手段（対策）として
（１）ハケコロ７の押圧力を軽減する。
（２）シート後端の反りを上側に位置させてシートを移送する。
（３）最前端シート９ａと次シート９ｂの間にエアーを吹き込む。
等々の種々の方法が採られていた。
しかし、（１）項の対策はシート９ａを前当１０へ確実に接触させる事ができず天地方向に於ける見当不良の要因となる。（２）項の対策は現場に於ける作業工程、その他の問題により作業性が悪く実用的でない。
又、（３）項の対策は切断時の反り等によりエアーが入り難く作用・効果が低い。等々それぞれ問題があった。
その他の手段としてシート９ａと次シート９ｂ、９ｂと９ｃの間へ所定の隙間を持たせて移送する方法もあるが、この方法ではシート供給速度が遅くなり、生産性を向上させる事ができないといった大きな問題がある。
【０００９】
本発明は上記種々問題点に対処すべく提案するもので、２枚目以後のシートの上面に傷を発生させる恐れがなく、かつ、印刷品質の大幅な向上が期待できるシート供給装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、枚葉印刷機のシート供給装置から供給されるシートを、搬送用コンベアを介して搬送するシート給紙装置において、搬送用コンベア上を走行するシートの最先端が、該シートの流れ方向先端位置を規制する前当に当接したとき、該シートの流れ方向後部が、後続するシートに対し浮き上がるように、シート下部側に対応してシート押し上げ装置を設けたことにある。
また、本発明は、枚葉印刷機のシート供給装置から供給されるシートを、搬送用コンベアを介して印刷装置まで搬送するシート給紙装置において、上記搬送用コンベア上を走行するシートの最先端が、該シートの流れ方向先端位置を規制する前当に当接したとき、該シートの流れ方向後部が、後続するシートに対し浮き上がるように、上記搬送用コンベアの搬送方向の角度を途中から急角度に可変可能にしたことにある。
【００１１】
本発明によると、搬送用コンベアとしてのシート搬送ベルトの搬送方向の角度をシート押し上げ装置を作動することによって、下流側の角度を急角度に傾斜させる。こうして、１枚目のシートの後端と順次移送される２枚目シート上面との間に所定の隙間を形成する事ができ、シート切断に際して発生した反りがシートの尻側下方に位置する（向かう）場合でも、上記２枚目シートの上面に摺接し傷を発生させる恐れがなくなる。シート搬送ベルトの搬送方向の角度を変えるには、シート押し上げ装置以外にも種々の方法を採用することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明によるシート給紙装置の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明によるシート給紙装置における第１の実施の形態を示したもので、シート供給装置１と第１印刷装置２ａの中間にシート給紙装置Ａが設備されている。 このシート給紙装置Ａはフィーダボード３に沿って走行する搬送用コンベアとしてのシート搬送ベルト４の裏面へシート押し上げ装置Ｂとしてガイドローラ５を配置したものである。
【００１３】
該搬送用コンベアとしてのシート搬送ベルト４は複数組のローラ６ａ〜６ｄを巻回するエンドレスのベルトであり、駆動ローラ６ａを回転させる事によって機械速度に対応した所定のスピードで走行すべく構成されている。又、図中、７は外周面にブラシを植毛したハケコロで、８は外周面にゴムを巻着させたゴムコロである。上記ハケコロ７は最前端に位置するシート９ａの後端尻部に係合して該シート９ａを前方に押し出し前当１０に確実に接触させる事によって天地方向の見当を正確に合致させるよう機能している。又、ゴムコロ８は２枚目以後のシート９ｂ、９ｃ…後面上側に係合し、該シート９の走行状態を安定化すべく機能している。尚、前記ガイドローラ５はシート搬送ベルト４に対し位置を移動し、かつ任意の位置に於いて固定する事ができるよう構成されている。図１（ｂ）は図１（ａ）に対してガイドローラ５を後方に移動させた状態を示している。
【００１４】
本実施例は応用機構例として図２に示す如くシート押し上げ装置Ｂとしてガイドローラ５をシート９の進行方向に沿って複数組配設しておき、各ガイドローラ５ａ〜５ｎの高さを昇降装置Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４によって昇降調整できるよう構成しても良い。本形式の装置もガイドローラ５ａ〜５ｎの調整によって前記例と同様の設定が可能である。
【００１５】
本発明のシート給紙装置Ａは前項の如く構成されたもので、シート９の天地サイズ（進行方向の長さ）に対応してガイドローラ５をシート搬送ベルト４の走行方向に移動可能に設定し、フィーダボード３上を走行するシート搬送ベルト４の途上に係合させ、該シート搬送ベルト４を上記ガイドローラ５部から所定の角度をもって下流側を下方へ傾斜させる。又、ハケコロ７、ゴムコロ８をシート寸法に対応して所定の位置へ移動設定する。
【００１６】
上記状態のもとシート９を移送すると、図１に示す如く１枚目のシート９ａの後端と順次移送される２枚目シート９ｂ上面との間に所定の隙間を形成する事ができ、シート切断に際して発生した反りがシート９の尻側下方に位置する（向かう）場合でも、上記２枚目シート９ｂの上面に摺接し傷を発生させる恐れがなくなる。又、上記機能によりハケコロ７による押し出し力を充分に作用させる事が可能で、天地方向に於ける見当精度の安定化が図れるため印刷品質の大幅な向上が期待できるようになった。
【００１７】
次に図３（ａ）（ｂ）は本発明による他の実施の形態を示したものである。
シート給紙装置Ａは、図３に示す如くシート供給装置１と第１印刷装置２ａの中間に設備されている。
この場合、フィーダボード３に沿って走行する搬送用コンベアとしてのシート搬送ベルト４の裏面へシート押し上げ装置Ｂとしてガイド板（山形の板）１１を配置したものである。ガイド板１１はシート搬送ベルト４の走行方向に沿って、その前部側上面１１ａを後部側上面１１ｂに対して前下がりの急斜面に形成している。
ハケコロ７、ゴムコロ８は前記実施の形態にて説明したものと同様に構成され、かつ同様に機能するようになっている。
尚、前記ガイド板１１は、第１の実施の形態に於けるガイドローラ５の代替として採用するもので、該ローラ５と同様にシート搬送ベルト４の走行方向に沿って、位置を移動し、かつ任意の位置に於いて固定する事ができるよう構成されている。図３（ｂ）はガイド板１１をシート搬送ベルト４の走行方向、後方に移動した状態を示したものである。
【００１８】
尚、本実施例も図４に示す如く上記ガイド板１１をシート進行方向に沿って複数組、配設しておき各ガイド板１１ａ〜１１ｎの高さを昇降調整できるよう構成しても良く、又、構造的には円柱状シャフト等を採用しても良い。本形式の装置もガイド板１１ａ〜１１ｎの位置調整によって前記例と同様の設定が可能である。
【００１９】
本発明のシート給紙装置は、前項の如く構成されたもので、シート９の天地サイズ（進行方向長さ）に対応してガイド板１１をシート搬送ベルト４の走行方向に移動可能に設定し、フィーダボード３上を走行するシート搬送ベルト４の途上に係合させ、該シート搬送ベルト４を上記ガイド板１１部から所定の角度をもって下流側を下方へ傾斜させる。又、ハケコロ７、ゴムコロ８をシート寸法に対応して所定の位置へ移動設定する。上記操作によりシート搬送ベルト４の走行形態を前記した実施の形態と同様に設定する事ができ、同じ作用、効果を得る事が可能となる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によるシート供給装置によれば、以下のような効果を奏する。
枚葉印刷機のシート供給装置から供給されるシートを、搬送用コンベアを介して搬送するシート給紙装置において、搬送用コンベア上を走行するシートの最先端が、該シートの流れ方向先端位置を規制する前当に当接したとき、該シートの流れ方向後部が、後続するシートに対し浮き上がるように、シート下部側に対応してシート押し上げ装置を設けたので、１枚目のシートの後端と順次移送される２枚目シート上面との間に所定の隙間を形成する事ができ、シート切断に際して発生した反りがシートの尻側下方に位置する（向かう）場合でも、上記２枚目シートの上面に摺接し傷を発生させる恐れがなくなる。又、上記機能によりハケコロによる押し出し力を充分に作用させる事が可能で、天地方向に於ける見当精度の安定化が図れるため印刷品質の大幅な向上が期待できるようになった。
上記シート押し上げ装置をシートの流れ方向に移動可能に構成したので、シート押し上げ角度を任意の角度に調整することができる。
上記シート押し上げ装置をシートの流れ方向に複数個設けたので、シート押し上げ装置による押し上げ量を調整することにより、シート押し上げ角度を任意の角度に調整することができる。
枚葉印刷機のシート供給装置から供給されるシートを、搬送用コンベアを介して印刷装置まで搬送するシート給紙装置において、上記搬送用コンベア上を走行するシートの最先端が、該シートの流れ方向先端位置を規制する前当に当接したとき、該シートの流れ方向後部が、後続するシートに対し浮き上がるように、上記搬送用コンベアの搬送方向の角度を途中から急角度に可変可能にしたので、１枚目のシートの後端と順次移送される２枚目シート上面との間に所定の隙間を形成する事ができる。よって、シート切断に際して発生した反りがシートの尻側下方に位置する（向かう）場合でも、上記２枚目シートの上面に摺接し傷を発生させる恐れがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】薄鋼板用印刷機に設備した本発明の実施の形態によるシート供給装置を示し、（ａ）は側面から見た概念図、（ｂ）はガイドローラを動かした状態の概念図である。
【図２】図１のシート供給装置におけるガイドローラの応用例を示す概念図である。
【図３】薄鋼板用印刷機に設備した本発明による他の実施の形態によるシート供給装置を示し、（ａ）は側面から見た概念図、（ｂ）はガイド板を動かした状態の概念図である。
【図４】図３のシート供給装置におけるガイド板の応用例を示す概念図である。
【図５】従来のシート供給装置を示す側面図である。
【図６】図５のＳ部拡大図である。
【図７】従来のシート供給装置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【符号の説明】
Ａ シート給紙装置
Ｂ シート押し上げ装置
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４ 昇降装置
１ シート供給装置
２ 印刷装置
３ フィーダボード
４ シート搬送ベルト（搬送用コンベア）
５ ガイドローラ
６ ローラ
７ ハケコロ
８ ゴムコロ
９ シート
１０ 前当
１１ ガイド板
１２ 横針装置
１３ 支点軸
１４ 上コロ
１５ 下コロ
１６ 横当
Claims (4)
- 枚葉印刷機のシート供給装置から供給されるシートを、搬送用コンベアを介して搬送するシート給紙装置において、搬送用コンベア上を走行するシートの最先端が、該シートの流れ方向先端位置を規制する前当に当接したとき、該シートの流れ方向後部が、後続するシートに対し浮き上がるように、シート下部側に対応してシート押し上げ装置を設けたことを特徴とするシート給紙装置。
- 上記シート押し上げ装置をシートの流れ方向に移動可能に構成してなる請求項１に記載のシート給紙装置。
- 上記シート押し上げ装置をシートの流れ方向に複数個設けてなる請求項１に記載のシート給紙装置。
- 枚葉印刷機のシート供給装置から供給されるシートを、搬送用コンベアを介して印刷装置まで搬送するシート給紙装置において、上記搬送用コンベア上を走行するシートの最先端が、該シートの流れ方向先端位置を規制する前当に当接したとき、該シートの流れ方向後部が、後続するシートに対し浮き上がるように、上記搬送用コンベアの搬送方向の角度を途中から急角度に可変可能にしたことを特徴とするシート給紙装置。
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