JPH04173624A - 材料給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、材料給送装置に関し、更に詳細には、給送
方向と交差する水平方向に並ムられた多数の材料を、そ
の給送方向と交差する方向に９０°回動させることによ
り垂直方向に積層した状態に姿勢を変更した後、これら
材料群の下端部から材料を１枚宛てづつ下流側に給送す
る材料給送装置に関するものである。

従来技術 有限の木材資源を有効に利用するために種々提案されて
いる木工機械の中で、近時フィンガージヨイント装置が
注目されるに至っている。これは節目や曲り、その他割
れ等の欠陥のために木材としての価値がなく、廃材とし
て焼却等の放棄処分をするしか途のない木材片から、前
記節目や割れ等の部分を除去して所定幅の木片を切出し
、同時にこの木片の両端部にフィンガーと称する多数の
山形の切込みを形成する。更に、これらの木片をフィン
ガ一部が相互に噛み合うように順次直列に並べて軸方向
の圧縮を加えることによって、糊付は接着された長尺の
真直材料を得るための装置である。

ところで、木片のフィンガ一部を相互に噛み合わせた後
圧縮接合することを、一般にジヨイントプレスというが
、このプレス装置に木片を１枚宛てづつ供給する材料給
送装置が重要な装置として使用されている。

前記材料給送装置は、材料給送方向と交差する水平方向
に並べられた多数の木片を所定位置まで搬送するコンベ
ヤと、該コンベヤを材料給送方向と交差する方向に９０
°回動させる回動機構と、前記コンベヤを回動すること
により姿勢が変更された多数の木片を、その下端部から
１枚宛てづつ下流側に給送する給送手段とを備えている
。

すなわち、前工程で両端にフィンガーが形成された多数
の木片は、給送方向と交差する水平方向に並べられた状
態で材料給送装置に供給され、この木片群は前記コンベ
ヤにより所定位置まで搬送される。次いで、コンベヤを
９０°回動することにより、該コンベヤに載置されてい
る木片群は、垂直方向に積層された状態となるよう姿勢
が変更される。そして積層状態となった多数の木片を、
給送手段を介してその下端部から１枚宛てづつ下流側に
給送するよう構成している。

発明が解決しようとする課題 前記材料給送装置では、コンベヤ上に水平方向に並んだ
状態で載置される木片群を、コンベヤ自体を９０°回動
することにより、垂直方向に積層された状態となるよう
姿勢を変更するよう構成している。この場合において、
木片群が載置されたコンベヤを回動する際には大きな慣
性が加わるため、回動機構を堅牢にすると共に、その駆
動手段も出力の大きなものが必要となり、製造コストが
嵩む欠点があった。また、コンベヤは重量があるので高
速で回動することができず、木片群の姿勢を変更するの
に時間が掛かり、稼動効率が低下する原因となっている
。

前記材料給送装置では、垂直方向に積層した木片群の下
端部から木片を１枚宛てづつ下流側に給送する手段とし
て、ギヤやラチェトが使用されている。すなわち、前記
コンベヤの回動により姿勢が変更された木片群の最下端
の木片の側面に対向する位置にギヤやラチェトが配設さ
れ、給送に際してギヤやラチェトを木片の側面に喰い込
ませた状態で、該ギヤやラチェトを駆動することにより
木片を下流側に強制的に給送するよう構成している。し
かるにこの場合は、木片の側面に傷が付くために、最終
工程で木片の側面を切削する必要が生じ、歩留まりが悪
くなる問題も派生する。また、木片の幅寸法に応じてギ
ヤやラチェトの配設位置を調節する必要があり、その調
節が煩雑で時間が掛かる難点がある。

発明の目的 本発明は、前述した材料給送装置に内在している前記欠
点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたもので
あって、稼動効率を向上させると共に、材料を傷付ける
ことなく円滑に給送し得る手段を提供することを目的と
する。

課題を解決するための手段 前述した課題を克服し、所期の目的を好適に達成するた
め本発明は、給送方向と交差する水平方向に並べられた
状態で供給される多数の材料を、その給送方向と交差す
る方向に回動させることにより、垂直方向に積層された
状態となるよう姿勢を変更し、次いで積層された多数の
材料を、その下端部から１枚宛てづつ下流側に給送する
装置であって、 装置フレームに水平に配設され、前記水平方向に並べら
れた材料群を搬送するローラコンベヤと、前記ローラコ
ンベヤの一側部に臨む装置フレームに回動自在に配設さ
れ、適宜の駆動手段により付勢されて、該ローラコンベ
ヤの走行方向と交差する方向に回動される回動フレーム
と、前記回動フレームのローラコンベヤを指向する側面
に、該コンベヤの走行方向に沿って走行自在に配設され
、回動フレームの待機状態において搬送面が垂直になる
と共に、回動フレームを所定方向に回動させることによ
り搬送面が水平となるよう位置決めされた給送コンベヤ
と、 前記回動フレームに配設され、該回動フレームの待機状
態において前記ローラコンベヤの搬送面より下方に臨み
、回動フレームの回動に伴ってローラコンベヤの搬送面
から立ち上がって、該コンベヤに載置されている材料群
を回動させつつ前記給送コンベヤの搬送面に移載するサ
ポートバーと、前記給送コンベヤの走行方向下流側にお
いて搬送面の上方に臨み、該搬送面との間に給送コンベ
ヤに移載された下端部の材料の通過を許容する隙間を画
成する規制板とから構成したことを特徴とする。

実施例 次に、本発明に係る材料給送装置につき、好適な実施例
を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。第１
図は、本発明の好適実施例に係る材料給送装置の概略斜
視図、第２図は、第１図に示す給送装置の正面図、第３
図は、第２図に示す給送装置の左側面図、第４図は、第
２図に示す給送装置を一部縦断して示す右側面図である
。

（ローラコンベヤについて） 第１図および第２図に示す如く、材料給送装置１０の装
置フレーム１２は矩形状の枠体として構成され、その長
手方向の一方に片寄った上面には、ローラコンベヤ１４
がフレーム１２の短手方向に沿って延在するよう配設さ
れている。すなわち、装置フレーム１２の上面に、一対
の支持板１６゜１６が所定間隔離間して平行に立設され
、両支持板１６．１６の間には、複数のローラ１８が支
持板１６の延在方向に所定間隔離間して回転自在に枢支
されている。そして、これらローラ群に、前工程で所要
の加工が施された多数の木片２０が、給送方向と交差す
る水平方向に並んだ状態で供給されるようになっている
。

前記支持板１６におけるローラ群が配設される下方位置
には、第４図に示す如く、複数の従動ローラ２２が回転
自在に枢支され、これら従動ローラ２２に巻掛けられた
ベルト２４は、ローラ群の下端部に接触するよう位置決
めされている。また、装置フレーム１２に配設された駆
動モータ２６にプーリ２８が配設され、このプーリ２８
に前記ベルト２４が巻掛けられている。従って、駆動モ
ータ３６を所定方向に駆動すれば、ベルト２４の走行に
伴ってローラ群が回転し、該ローラ群に載置された木片
群は下流側に搬送される。

前記ローラコンベヤ１４の下流側端部に位置する装置フ
レーム１２には、第４図に示す如く、該コンベヤ１４の
搬送面から上方に突出するストッパ３０が配設され、ロ
ーラコンベヤ１４により搬送される木片群はストッパ３
０に当接して定位置で停止される。

（回動フレームについて） 第１図に示す如く、装置フレーム１２の長手方向の略中
夫に、前記ローラコンベヤ１４の走行方向に所定間隔離
間して一対の軸受３２，３２が配設され、この軸受３２
，３２に回動フレーム３４に配設した軸３６が回動自在
に軸支されている。

すなわち、回動フレーム３４の下面に２本の第１アーム
３８．３８が延出し、この第１アーム３８゜３８に共通
的に配設された軸３６が、軸受３２゜３２に軸支されて
いる。また装置フーム１２には、第２図に示す如く、軸
３６と交差する方向に延在する一対のシリンダ４０．４
０が所定間隔離間して配設され、各シリンダ４０のピス
トンロッド４０ａは対応の第１アーム３８の延出端部に
夫々枢着されている。従って、シリンダ４０．４０を同
期的に正逆付勢することにより、回動フレーム３４は前
記軸３６を中心として所定角度範囲内で回動する（第６
図参照）。なお、回動フレーム３４の回動角度は９０°
に設定されている。

前記回動フレーム３４のローラコンベヤ１４を指向する
垂直側面には、第２図および第４図に示す如く、ローラ
コンベヤ１４の走行方向に延在するベルトコンベヤ４２
が走行自在に配設されている。このベルトコンベヤ４２
の搬送面は、回動フレーム３４の待機状態（第２図に示
す状態）においては、ローラコンベヤ１４の搬送面と直
交（垂直な状態）するよう設定されている。また、回動
フレーム３４を９０°回動することにより、ヘルドコン
ベヤ４２の搬送面は水平となり（第６図参照）、後述す
る如く、ローラコンベヤ１４に載置されていた木片群が
、ベルトコンベヤ４２の搬送面に垂直方向に積層された
状態で移載されるよう構成している。

前記回動フレーム３４の背面側（ベルトコンベヤ４２が
配設される側と反対側）に駆動モータ４４が倒立配置さ
れ、この駆動モータ４４に配設したスプロケット４６に
巻掛けたチェノ４８は、ベルトコンベヤ４２の駆動ロー
ラ５０に配設したスプロケット５２に巻掛けられている
。そして、駆動モータ４４を駆動することにより、ベル
トコンベヤ４２を前記ローラコンベヤ１４の走行方向と
同一方向に走行するよう設定されている。なお、回動フ
レーム３４に配設されるコンベヤとしては、ヘルドコン
ベヤに限られるものでなく、例えばローラコンベヤやス
ラットコンベヤ等であってもよい。

第１図および第２図に示す如く、回動フレーム３４の上
面には、ベルトコンベヤ４２の走行方向に所定間隔離間
して一対の第２アーム５４．５４が配設され、該第２ア
ーム５４は前記ローラコンベヤ１４の上方に張出すと共
に、その先端は下方に折曲されている。そして、第２ア
ーム５４．５４の折曲部５４ａ、５４ａに、ベルトコン
ベヤ４２と対向し、かつコンベヤ４２と平行に延在する
案内部材５６が配設される。すなわち、前記ローラコン
ベヤ１４により搬送される木片群は、水平方向の左右両
側が、ベルトコンベヤ４２と案内部材５６とにより案内
されて安定的に搬送されるようになっている。

また第２アーム５４．５４には、第４図および第５図に
示す如く、前記ローラコンベヤ１４の上方に臨む位置に
横杆５８が架設され、この横杆５８に逆Ｔ字形状の保持
部材６０が昇降自在に配設されている。保持部材６０の
下端には、前記ローラ１８と平行な規制バー６２が、ロ
ーラコンベヤ１４の走行方向に所定間隔離間して複数配
設される。そしてこの規制バー６２は、後述する如く、
ローラコンベヤ１４に載置されている木材群の姿勢を変
更する際に、該木材群が到れるのを防止するべく機能す
る。

（サポートパーについて） 前記第２アーム５４における折曲部５４ａの下端ト、ベ
ルトコンベヤ４２のフレーム６４との間には、第２図に
示す如く、前記ローラコンベヤ１４のローラ１８と平行
なサポートバー６６が、ローラコンベヤ１４の走行方向
に所定間隔離間して複数架設されている。このサポート
パー６６は、第４図に明確に示す如く、前記隣接するロ
ーラ１Ｂ、１８の間に臨むと共に、回動フレーム３４の
待機状態においてはコンベヤ１４の搬送面よりも下方に
位置するよう設定されている。そして、前記回動フレー
ム３４の回動に伴い、該サポートパー６６は搬送面から
立ち上がりつりローラコンベヤ１４に載置されている木
片群を、その底面（ベルトコンベヤ４２に移載された際
に側面となる面）を支持して回動させる。これにより、
木片群の姿勢を変更すると共に、該木片群を前記ベルト
コンペヤ４２に移載する。なおサポートパー６６および
前記規制パー６２は、第６図に示す如く、ヘルドコンベ
ヤ４２に積層状態で移載された木片群の左右両側を案内
する機能も兼ねる。

（押圧板および規制板について） 前記回動フレーム３４の材料給送方向下流側に配設した
第２アーム５４には、第１図に示す如く、回動フレーム
３４に近接する位置にエアシリンダ６８が給送方向と交
差するよう配設されている。

またエアシリンダ６８のピストンロッド６８ａは、第２
アーム５４の折曲部近傍まで延出し、その先端には、前
記ベルトコンベヤ４２と平行に延在する押圧板７０が配
設されている。この押圧板７０は、第６図および第７図
（ｂ）に示す如く、回動フレーム３４を待機状態（第２
図に示す状態）から９０°回動した際に、ベルトコンベ
ヤ４２に積層状態で移載された木片群の最上部に当接し
得るよう構成されている。また、エアシリンダ６８は、
該ベルトコンベヤ４２により木片２０を１枚宛てづつ給
送する際には、常にピストンロッド６８ａをシリンダ室
内に引き込む方向に付勢され、木片群をヘルドコンベヤ
４２に所定圧力で押付けるよう構成されている。

前記エアシリンダ６８が配設された第２アーム５４の折
曲部５４ａには、第１図に示す如く、抑圧板７０および
ピストンロッド６８ａに干渉しない位置に、ヘルドコン
ベヤ４２方向に延在する規制板７２が位置決め調節自在
に配設される。この規制板７２は、回動フレーム３４が
９０°回動した際に（第６図参照）、ヘルドコンベヤ４
２の走行方向下流側端部に上方から垂下するようになっ
ている。そして、該規制板７２の下端とベルトコンベヤ
４２の搬送面との間に所要寸法の隙間を画成するよう構
成している。従って、該隙間の高さ寸法を、給送する木
片２０の厚み寸法（ヘルドコンベヤ４２に載置した状態
での木片２０の高さ寸法）よりも僅かに長く設定すれば
、ベルトコンベ４２の走行により１度に２枚以上の木片
２０が給送されるの確実に防止し得る。

実施例の作用 次に、このように構成した実施例に係る材料給送装置の
作用につき説明する。当該材料給送装置１０により材料
給送を行なうのに先立ち、前記第２アーム５４．５４に
配設した保持部材６０を昇降移動して、該保持部材６０
に配設した規制パー６２とローラコンベヤ１４の搬送面
との離間距離を、給送する木片２０をローラコンベヤ１
４に載置したときの高さ寸法（幅寸法）よりも僅かに長
くなるよう調節する。また、前記押圧板７０のシリンダ
６８を、そのピストンロンドロ８ａが最も延出するよう
付勢して、抑圧板７０をローラコンベヤ１４に供給され
る木片群と干渉しない位置まで退避させる。更に、前記
第２アーム５４に配設した規制板７２の下端と、ベルト
コンベヤ４２の搬送面との間に画成される隙間の高さ寸
法を、木片２０の厚み寸法よりも僅かに長く設定する。

このように準備作業を行なった材料供給装置１０に、上
流側で所要の加工のなされた複数の木片２０を、給送方
向と交差する水平方向に並べた状態で供給する（第５図
参照）。この木片群は前記ローラコンベヤ１４に移載さ
れ、該ローラコンへヤ１４の走行駆動により下流側に搬
送される。こノトキ、前記ヘルドコンベヤ４２もローラ
コンベヤ１４と同一方向に走行駆動され、木片群の搬送
を補助する。また、木片群の搬送方向と交差する方向の
左右両側は、ベルトコンベヤ４２および案内部材５６に
より案内されるので、該木片群の円滑な搬送が達成され
る。

前記ローラコンベヤ１４により搬送される木片群は、第
７図（ａ）に示す如く、前記ストッパ３゜に当接して搬
送が阻止され、先端が整列した状態で停止する。この状
態を適宜の検知手段が検知すると、ローラコンベヤ１４
およびベルトコンベヤ４２を停止する。

次いで、前記装置フレーム１２に配設したシリンダ４０
．４０を、そのピストンロッド４０ａ。

４０ａをシリンダ室内に引き込む方向に付勢することに
より、第１アーム３８．３８を第６図において反時計方
向に回動する。これにより回動フレーム３４は、前記軸
３６を中心に９０°回動し、該回動フレーム３４に配設
したベルトコンベヤ４２の搬送面は水平になる。また、
回動フレーム３４の回動に伴って、前記第２アーム５４
．５４とコンベヤフレーム６４に配設した複数のサポー
トバー６６が、ローラコンベヤ１４に載置されている木
片群を回動し、第７図（ｂ）に示す如く、最終的に木片
群はヘルドコンベヤ４２の搬送面に垂直方向に積層され
た状態で移載される。

なお、サポートパー６６と木片群を挟んで対向的に位置
する規制バー６２は、第７図（ａ）に示す如く、ローラ
コンベヤ１４に載置されている木片群の上端部に近接し
て位置しているので、回動フレーム３４０回動により木
片群の姿勢が変更される際に、該木片群が到れるのを有
効に防止する。

また、サポートパー６６および規制バー６２は、第６図
に示す如く、ベルトコンベヤ４２に積層状態で移載され
た木片群の左右両側を案内するべく機能する。

次に、前記抑圧板７０のシリンダ６８を、そのピストン
ロッド６８ａをシリンダ室内に引き込む方向に付勢して
、抑圧板７０をベルトコンベヤ４２に移載された木片群
の最上部に圧接させる（第７図（ｂ）参照）。また、前
記規制板７２とへルトコンベヤ４２とにより画成される
隙間の高さ寸法は、木片２０の厚み寸法よりも僅かに長
く設定されている。従って、ベルトコンベヤ４２を走行
させれば、第７図（ｃ）に示す如く、積層された多数の
木片２０は、その下端部から１枚宛てづつ下流側に給送
される。このとき、木片群は抑圧板７０によりベルトコ
ンベヤ４２に押圧されているので、各木片２０の長さ寸
法が相異することにより、下端の木片２０が給送される
際に木片群全体が傾くのを有効に防止し得る。また、ヘ
ルドコンベヤ４２に載置されている木片群の前端は、規
制板７２により規制されているので、１度に２枚以上の
木片２０が給送されることもない。

なお、実施例では木片を供給する場合につき説明したが
、本願発明に係る材料給送装置はこの用途に限定される
ものでなく、その他各種の材料につき、水平方向に並べ
られた複数の材料を垂直方向に積層した状態となるよう
姿勢を変更した後、該材料群の下端部から１枚宛てづつ
供給する場合に関して、広く使用し得るものである。

発明の効果 以上述べたように、本発明に係る材料給送装置によれば
、ローラコンベヤの搬送面から出没可能なサポートバー
を回動することにより、ローラコンベヤに載置されてい
る材料群の姿勢を変更することができる。すなわち、重
量のあるローラコンベヤを回動させる必要がないので、
回動機構を堅牢にする必要がなく、しかも回動機構の駆
動手段も出力の小さなものを使用し得、製造コストを低
廉に抑えることができる。また、サポートバーは軽量で
あるので、該サポートバーを高速で回動することができ
、材料の姿勢変更に要する時間を短縮して稼動効率を向
上させ得る。

更に、姿勢が変更された材料群は、給送コンベヤに垂直
方向に積層された状態で移載されるので、該給送コンベ
ヤを走行することにより、下端部がら材料を１枚宛てづ
つ下流側に給送することができる。そして、従来の装置
に生じていた材料の側面に傷が付くのを未然に防止し得
る。しかも、材料の幅寸法が変更されても、従来のよう
に給送手段の位置調節を行なうことなく材料を円滑に給
送することができる。

また、積層された多数の材料を押圧板により給送コンベ
ヤに押圧するので、該コンベヤによる給送力は下端部の
材料に確実に伝わり、確実な給送を達成し得る利点も有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の好適な実施例に係る材料給送装置の
概略斜視図、第２図は、第１図に示す給送装置の正面図
、第３図は、第２図に示す給送装置の左側面図、第４図
は、第２図に示す給送装置を一部縦断して示す右側面図
、第５図は、第２図に示す給送装置の平面図、第６図は
、回動フレームを回動させた状態で示す給送装置の縦断
正面図、第７図（ａ）〜（ｃ）は、材料給送装置により
木片を給送する状態を経時的に示す説明側面図である。 １２　装置フレーム　　１４　ローラコンベヤ２０　・
木片　　　　　　３４　回動フレーム４０・シリンダ　
　　４２　ヘルトコンベヤ６６・・・サポートパー　　
７２・規制板＼Ｉ４ ＼、こ ＦＩＧ、４ １２・・・装置フレーム　　　　　４′ｏ・・・シリン
ダ１４・・・ローラコンベヤ　　　　４２・・・ベルト
コンベヤ２０・・・木片　　　　　　　　　６０・・・
サポートパー３４・・・回動フレーム　　　　　７２・
・・規制板ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、７ （ａｌ １２・・・装置フレーム　　　　　４Ｄ・・・シリンダ
１４・・・ローラコンベヤ　　　　４２・・・ペルトー
ンベヤ２０・・・木片　　　　　　　　　６０・・・サ
ポートパー３４・・・回動フレーム　　　　　７２・・
・規制板ＦＩＧ、７ （ｂｌ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕給送方向と交差する水平方向に並べられた状態で
   供給される多数の材料（２０）を、その給送方向と交差
   する方向に回動させることにより、垂直方向に積層され
   た状態となるよう姿勢を変更し、次いで積層された多数
   の材料（２０）を、その下端部から１枚宛てづつ下流側
   に給送する装置であって、装置フレーム（１２）に水平
   に配設され、前記水平方向に並べられた材料群を搬送す
   るローラコンベヤ（１４）と、 前記ローラコンベヤ（１４）の一側部に臨む装置フレー
   ム（１２）に回動自在に配設され、適宜の駆動手段（４
   ０）により付勢されて、該ローラコンベヤ（１４）の走
   行方向と交差する方向に回動される回動フレーム（３４
   ）と、 前記回動フレーム（３４）のローラコンベヤ（１４）を
   指向する側面に、該コンベヤ（１４）の走行方向に沿っ
   て走行自在に配設され、回動フレーム（３４）の待機状
   態において搬送面が垂直になると共に、回動フレーム（
   ３４）を所定方向に回動させることにより搬送面が水平
   となるよう位置決めされた給送コンベヤ（４２）と、 前記回動フレーム（３４）に配設され、該回動フレーム
   （３４）の待機状態において前記ローラコンベヤ（１４
   ）の搬送面より下方に臨み、回動フレーム（３４）の回
   動に伴ってローラコンベヤ（１４）の搬送面から立ち上
   がって、該コンベヤ（１４）に載置されている材料群を
   回動させつつ前記給送コンベヤ（４２）の搬送面に移載
   するサポートバー（６６）と、 前記給送コンベヤ（４２）の走行方向下流側において搬
   送面の上方に臨み、該搬送面との間に給送コンベヤ（４
   ２）に移載された下端部の材料（２０）の通過を許容す
   る隙間を画成する規制板（７２）とから構成した ことを特徴とする材料給送装置。 〔２〕前記回動フレーム（３４）の材料給送方向下流側
   端部に、前記給送コンベヤ（４２）の搬送面と直交する
   流体圧シリンダ（６８）が配設され、このシリンダ（６
   ８）により付勢される押圧板（７０）により給送コンベ
   ヤ（４２）に移載された材料群をコンベヤ（４２）に押
   圧するよう構成した請求項１記載の材料給送装置。