JPH10338340A - 比質量の小さなシート状又はプレート状加工物のローラ又はベルト式運搬装置 - Google Patents
比質量の小さなシート状又はプレート状加工物のローラ又はベルト式運搬装置Info
- Publication number
- JPH10338340A JPH10338340A JP10151129A JP15112998A JPH10338340A JP H10338340 A JPH10338340 A JP H10338340A JP 10151129 A JP10151129 A JP 10151129A JP 15112998 A JP15112998 A JP 15112998A JP H10338340 A JPH10338340 A JP H10338340A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transport
- workpiece
- transport device
- roller
- elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
- B65G47/244—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning them about an axis substantially perpendicular to the conveying plane
- B65G47/2445—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning them about an axis substantially perpendicular to the conveying plane by means of at least two co-operating endless conveying elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
- B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
- B65G21/2027—Suction retaining means
- B65G21/2036—Suction retaining means for retaining the load on the load-carrying surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
- B31B50/04—Feeding sheets or blanks
- B31B50/046—Feeding sheets or blanks involving changing orientation or changing direction of transport
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
- B31B50/10—Feeding or positioning webs
- B31B50/106—Feeding or positioning webs involving changing orientation or changing direction of transport
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工物の向きをその軸線に垂直な軸線の回り
に変えることができるよう構成されたローラ又はベルト
式運搬装置を提供する。 【解決手段】 例えば板紙又は厚紙のような比質量の小
さなシート状又はプレート状加工物（21）の運搬装置
は、加工物（21）の経路に沿って並置されていて、シー
ト又はプレートに垂直な軸線の回りにその向きを変える
２つの運搬要素（11,12 ）を有している。速度調節可能
な別個の駆動手段（18）が、運搬要素（11,12 ）の各々
に連結されている。運搬要素（11,12 ）にそれぞれ接触
している加工物（21）の表面部分の各々に互いに異なる
速度を伝達することを目的として、ファン（23）を備え
たケーソン（22）が、これら加工物（21）を運搬要素
（11,12）に押しつける。
に変えることができるよう構成されたローラ又はベルト
式運搬装置を提供する。 【解決手段】 例えば板紙又は厚紙のような比質量の小
さなシート状又はプレート状加工物（21）の運搬装置
は、加工物（21）の経路に沿って並置されていて、シー
ト又はプレートに垂直な軸線の回りにその向きを変える
２つの運搬要素（11,12 ）を有している。速度調節可能
な別個の駆動手段（18）が、運搬要素（11,12 ）の各々
に連結されている。運搬要素（11,12 ）にそれぞれ接触
している加工物（21）の表面部分の各々に互いに異なる
速度を伝達することを目的として、ファン（23）を備え
たケーソン（22）が、これら加工物（21）を運搬要素
（11,12）に押しつける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば板紙又は厚
紙のような比質量の小さなシート状又はプレート状加工
物の向きをこれら加工物に垂直な軸線の回りに変える手
段を有する前記加工物用のローラ又はベルト式運搬装置
及びその用途に関する。
紙のような比質量の小さなシート状又はプレート状加工
物の向きをこれら加工物に垂直な軸線の回りに変える手
段を有する前記加工物用のローラ又はベルト式運搬装置
及びその用途に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】特に製
造工程における運搬装置は、運搬されている加工物を所
定の位置に差し向ける手段と連携していることが多い。
特に、板紙又は厚紙のブランクから包装用加工物を製造
するためのフォルダグルアの場合、事実、折曲げ及び糊
付け作業が移動中の加工物に対して行われるこの種の機
械では、別の折曲げ及び糊付け作業を行うために設けら
れた装置との関係でやっかいな問題が生じるのを避ける
ために、これら加工物が、これら作業の実施に見合った
所定位置にあることが非常に重要である。この目的のた
めに、いわゆる２作業軸型フォルダグルア機用の運搬装
置が開発されたが、この運搬装置では、２本の運搬ベル
トが互いに９０°の角度をなして配置され、搬送要素が
これら２本の運搬ベルトのなす角度の頂点に設けられて
いる。この搬送要素は、板紙又は厚紙のブランクを首尾
よく一方の運搬ベルトから他方の運搬ベルトに移動させ
る間欠動作式運搬ベルトから成る。この方法は真っ直ぐ
なラインでは利用できず、かくして直線型機械に関して
はスペース面での要件が相当厳しくなる。その上、板紙
又は厚紙のブランクの流れは、規則正しくなければなら
ない。というのは、搬送要素は、板紙又は厚紙のブラン
クをセットするときは停止していなければならず、板紙
又は厚紙のブランクが搬送要素上に良好に配置されたと
きにのみ始動するからである。
造工程における運搬装置は、運搬されている加工物を所
定の位置に差し向ける手段と連携していることが多い。
特に、板紙又は厚紙のブランクから包装用加工物を製造
するためのフォルダグルアの場合、事実、折曲げ及び糊
付け作業が移動中の加工物に対して行われるこの種の機
械では、別の折曲げ及び糊付け作業を行うために設けら
れた装置との関係でやっかいな問題が生じるのを避ける
ために、これら加工物が、これら作業の実施に見合った
所定位置にあることが非常に重要である。この目的のた
めに、いわゆる２作業軸型フォルダグルア機用の運搬装
置が開発されたが、この運搬装置では、２本の運搬ベル
トが互いに９０°の角度をなして配置され、搬送要素が
これら２本の運搬ベルトのなす角度の頂点に設けられて
いる。この搬送要素は、板紙又は厚紙のブランクを首尾
よく一方の運搬ベルトから他方の運搬ベルトに移動させ
る間欠動作式運搬ベルトから成る。この方法は真っ直ぐ
なラインでは利用できず、かくして直線型機械に関して
はスペース面での要件が相当厳しくなる。その上、板紙
又は厚紙のブランクの流れは、規則正しくなければなら
ない。というのは、搬送要素は、板紙又は厚紙のブラン
クをセットするときは停止していなければならず、板紙
又は厚紙のブランクが搬送要素上に良好に配置されたと
きにのみ始動するからである。
【０００３】一枚の板紙又は厚紙を直角をなして配置さ
れた２本の運搬ベルト相互間で搬送する別の方法が米国
特許第５，２８２，５２８号で提案された。この対策で
は、搬送要素は、２本の互いに隣接した運搬ベルトから
成り、これら運搬ベルトは、互いに垂直な２本の運搬ベ
ルトをつなぐ直交線に一致して差し向けられている。搬
送されるべき加工物はこの搬送部分に沿って、想像上の
直角三角形の斜辺と考えられる直交線の長さに比例する
比率に応じて運搬ベルトの速度よりも高い速度で移動す
る。この対策では、搬送されるべき加工物相互間に一定
の間隔を維持しないで動作を行うことが可能であるが、
搬送されるべき加工物を９０°回転させなければ、互い
に直角に配置された２つのコンベヤが依然として必要で
ある。結果的に、この対策はスペース上の要件に関する
問題を解決していない。その上、もし１８０°の回転を
行わなければならないとすれば、直列的に９０°の回転
を行うシステムが２つ必要になる。
れた２本の運搬ベルト相互間で搬送する別の方法が米国
特許第５，２８２，５２８号で提案された。この対策で
は、搬送要素は、２本の互いに隣接した運搬ベルトから
成り、これら運搬ベルトは、互いに垂直な２本の運搬ベ
ルトをつなぐ直交線に一致して差し向けられている。搬
送されるべき加工物はこの搬送部分に沿って、想像上の
直角三角形の斜辺と考えられる直交線の長さに比例する
比率に応じて運搬ベルトの速度よりも高い速度で移動す
る。この対策では、搬送されるべき加工物相互間に一定
の間隔を維持しないで動作を行うことが可能であるが、
搬送されるべき加工物を９０°回転させなければ、互い
に直角に配置された２つのコンベヤが依然として必要で
ある。結果的に、この対策はスペース上の要件に関する
問題を解決していない。その上、もし１８０°の回転を
行わなければならないとすれば、直列的に９０°の回転
を行うシステムが２つ必要になる。
【０００４】ブランクの搬送中、これらブランクの向き
をこれらの動作平面内で変え、かくして直線状動作を可
能にすることが既に提案されている。この目的のため、
ブランクの平面の両側に配置されてブランクを把持して
これらを変向させる２つの同軸回転装置が用いられてい
る。しかしながら、かかる方式では、ブランクが既に持
ち上がり傾向のある幾つかの折曲げ部を有している場合
に問題が生じる。この場合、回転装置の通過経路は、こ
れら折曲げ部を折り返し状態又は位置に維持するために
設けられた連続案内要素の配設場所と折り合わない。こ
の問題の解決のために考えられた対策がスイス国特許発
明明細書第４２３４４６号で提案されている。ブランク
の向きを変える装置は、コンベヤにしっかりと取り付け
られると共に吸引源に選択的に連結される有孔プレート
から成る。ブランクがその平面内で回転を行わなければ
ならない場所にプレートが至ると、プレートを吸引源に
連結し、プレートが回転してその上のブランクを駆動す
るようにする。したがって、ブランクの経路の上方に、
折曲げ部を折り返し位置に維持する固定案内を配置する
ことが可能である。
をこれらの動作平面内で変え、かくして直線状動作を可
能にすることが既に提案されている。この目的のため、
ブランクの平面の両側に配置されてブランクを把持して
これらを変向させる２つの同軸回転装置が用いられてい
る。しかしながら、かかる方式では、ブランクが既に持
ち上がり傾向のある幾つかの折曲げ部を有している場合
に問題が生じる。この場合、回転装置の通過経路は、こ
れら折曲げ部を折り返し状態又は位置に維持するために
設けられた連続案内要素の配設場所と折り合わない。こ
の問題の解決のために考えられた対策がスイス国特許発
明明細書第４２３４４６号で提案されている。ブランク
の向きを変える装置は、コンベヤにしっかりと取り付け
られると共に吸引源に選択的に連結される有孔プレート
から成る。ブランクがその平面内で回転を行わなければ
ならない場所にプレートが至ると、プレートを吸引源に
連結し、プレートが回転してその上のブランクを駆動す
るようにする。したがって、ブランクの経路の上方に、
折曲げ部を折り返し位置に維持する固定案内を配置する
ことが可能である。
【０００５】この対策の欠点は、比較的手が込んでい
て、それ故に面倒なことである。また、ブランクがこれ
ら相互間に一定の間隔を置いて次々に進むことが必要で
ある。また、各々が別々の速度で別個独立に駆動される
並置された２つのコンベヤを用いて平らな接触面をもつ
加工物の向きを変え、かくして２つのコンベヤと同時接
触状態にある加工物の回転を行うことが提案された。一
つの加工物の接触表面の２つの部分を互いに異なる速度
で駆動できるようにするためには、運搬されている加工
物の比質量が、各コンベヤと接触表面との間に、他方の
コンベヤと係合しているこの共通接触表面の他の部分と
は異なる速度で駆動するようにする摩擦力を生じさせる
のに適したものでなければならないことは明らかであ
る。これとは逆の場合、危険な滑り状態が生じ、適当な
精度で回転角度を決定することは不可能になる。
て、それ故に面倒なことである。また、ブランクがこれ
ら相互間に一定の間隔を置いて次々に進むことが必要で
ある。また、各々が別々の速度で別個独立に駆動される
並置された２つのコンベヤを用いて平らな接触面をもつ
加工物の向きを変え、かくして２つのコンベヤと同時接
触状態にある加工物の回転を行うことが提案された。一
つの加工物の接触表面の２つの部分を互いに異なる速度
で駆動できるようにするためには、運搬されている加工
物の比質量が、各コンベヤと接触表面との間に、他方の
コンベヤと係合しているこの共通接触表面の他の部分と
は異なる速度で駆動するようにする摩擦力を生じさせる
のに適したものでなければならないことは明らかであ
る。これとは逆の場合、危険な滑り状態が生じ、適当な
精度で回転角度を決定することは不可能になる。
【０００６】板紙又は厚紙から成る加工物の製造、特に
包装材料の製造に用いられるフォルダグルアの場合、事
実上、厚紙プレート又は板紙シートのブランクの比質量
が小さいので、これらプレート又はシートの向きをコン
ベヤと接触しているこれらの表面に垂直な軸線の回りに
変えるための並置された２つのコンベヤを用いる方法は
利用できない。本発明の目的は、上述の探索の問題を少
なくとも部分的には解決することにある。
包装材料の製造に用いられるフォルダグルアの場合、事
実上、厚紙プレート又は板紙シートのブランクの比質量
が小さいので、これらプレート又はシートの向きをコン
ベヤと接触しているこれらの表面に垂直な軸線の回りに
変えるための並置された２つのコンベヤを用いる方法は
利用できない。本発明の目的は、上述の探索の問題を少
なくとも部分的には解決することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を考慮して、本
発明は、上述した形式のローラ又はベルト式運搬装置に
おいて、加工物の向きを変える手段が、加工物の経路に
沿って並置された２つの運搬要素と、運搬要素の各々に
連結された速度調節可能な別個の駆動手段と、運搬要素
の方向においてこれら加工物に作用して加工物の比質量
に効果を加え、その結果生じるこれら運搬要素と加工物
との間の摩擦力により、運搬装置の各々の速度にほぼ一
致した速度が運搬要素にそれぞれ隣接した加工物の各表
面部分にそれぞれ伝達されるようにするための手段とを
有することを特徴とする運搬装置を提供する。本発明は
又、包装用加工物の製造のためのフォルダグルア機用の
上記運搬装置の用途に関する。
発明は、上述した形式のローラ又はベルト式運搬装置に
おいて、加工物の向きを変える手段が、加工物の経路に
沿って並置された２つの運搬要素と、運搬要素の各々に
連結された速度調節可能な別個の駆動手段と、運搬要素
の方向においてこれら加工物に作用して加工物の比質量
に効果を加え、その結果生じるこれら運搬要素と加工物
との間の摩擦力により、運搬装置の各々の速度にほぼ一
致した速度が運搬要素にそれぞれ隣接した加工物の各表
面部分にそれぞれ伝達されるようにするための手段とを
有することを特徴とする運搬装置を提供する。本発明は
又、包装用加工物の製造のためのフォルダグルア機用の
上記運搬装置の用途に関する。
【０００８】本発明の利点は、直線状コンベヤ上の比質
量の小さな加工物の方向づけが可能となり、さらに、運
搬されている加工物相互間の危険な間隔が調節可能にな
ることにある。別の利点は、既に折り曲げられている部
分をこれらの搬送及び回転経路全体にわたり折り返し位
置に維持できることにある。本発明の他の利点及び他の
特徴は、以下の説明を読むと共に及び本発明の実施形態
としての運搬装置を概略的に且つ例示的に示す添付の図
面を参照すると明らかになろう。
量の小さな加工物の方向づけが可能となり、さらに、運
搬されている加工物相互間の危険な間隔が調節可能にな
ることにある。別の利点は、既に折り曲げられている部
分をこれらの搬送及び回転経路全体にわたり折り返し位
置に維持できることにある。本発明の他の利点及び他の
特徴は、以下の説明を読むと共に及び本発明の実施形態
としての運搬装置を概略的に且つ例示的に示す添付の図
面を参照すると明らかになろう。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１〜図４に示す運搬装置は、板
紙又は厚紙のような加工物の製造機械、特に包装材料の
製造のためのフォルダグルア（ただし、これに限定され
ない）の一部である２つのローラ又はベルトコンベヤ相
互間に配置されるようになっている。図１は、本発明の
ローラコンベヤ１を示しており、このローラコンベヤ
は、コンベヤ１の各端に配置されていて、コンベヤ１の
入力部分１ａ及び出力部分１ｃを構成するローラコンベ
ヤ１（図３）の全幅にわたって延びる２つの列をなすロ
ーラ２を有している。コンベヤ１はその中心に関して対
称なので、ローラ２の回転方向を逆にすると入力部分１
ａと出力部分１ｃを逆にできることは注目されるべきで
ある。
紙又は厚紙のような加工物の製造機械、特に包装材料の
製造のためのフォルダグルア（ただし、これに限定され
ない）の一部である２つのローラ又はベルトコンベヤ相
互間に配置されるようになっている。図１は、本発明の
ローラコンベヤ１を示しており、このローラコンベヤ
は、コンベヤ１の各端に配置されていて、コンベヤ１の
入力部分１ａ及び出力部分１ｃを構成するローラコンベ
ヤ１（図３）の全幅にわたって延びる２つの列をなすロ
ーラ２を有している。コンベヤ１はその中心に関して対
称なので、ローラ２の回転方向を逆にすると入力部分１
ａと出力部分１ｃを逆にできることは注目されるべきで
ある。
【００１０】駆動モータ３ａが、入力部分１ａのローラ
２を駆動するために用いられ、もう１つの駆動モータ３
ｃがコンベヤ１の出力部分１ｃのローラを駆動するため
に用いられている。この目的のため、無端ベルト４、好
ましくは平ベルト又は歯付きベルトが、モータ３ａの出
力シャフト５上を通り、テンションローラ６上を通り、
そして一連の歯付きベルト７上を通り、この歯付きベル
トは、２つの互いに平行な垂直プレート９ａ，９ｂに設
けられた玉軸受８で支承されているローラ２のシャフト
にキー留め又はピン留めされ、垂直プレート９ａ，９ｂ
は運搬装置１を支持するフレーム９を構成している。こ
のフレーム９の平行な垂直プレート９ａ，９ｂの各々の
外側部に枢着されたカウンタローラ１０が、歯付きベル
ト４と歯付きローラ７を効率的に接触させるために用い
られている。
２を駆動するために用いられ、もう１つの駆動モータ３
ｃがコンベヤ１の出力部分１ｃのローラを駆動するため
に用いられている。この目的のため、無端ベルト４、好
ましくは平ベルト又は歯付きベルトが、モータ３ａの出
力シャフト５上を通り、テンションローラ６上を通り、
そして一連の歯付きベルト７上を通り、この歯付きベル
トは、２つの互いに平行な垂直プレート９ａ，９ｂに設
けられた玉軸受８で支承されているローラ２のシャフト
にキー留め又はピン留めされ、垂直プレート９ａ，９ｂ
は運搬装置１を支持するフレーム９を構成している。こ
のフレーム９の平行な垂直プレート９ａ，９ｂの各々の
外側部に枢着されたカウンタローラ１０が、歯付きベル
ト４と歯付きローラ７を効率的に接触させるために用い
られている。
【００１１】モータ３ｃによるコンベヤ１の出力部分１
ｃの駆動機構は、入力部分の機構と同一なので、これに
つき繰り返し説明しない。図１及び図４に示すコンベヤ
１の中間部１ｂは、互いに並んで配置された２つの列を
なす搬送ローラ１１，１２を有し、各ローラ１１，１２
の長さは、好ましくは、コンベヤ１の半分にほぼ相当し
ている。これらローラ１１，１２は各々、その２つの端
部が、フレーム９のプレート９ａ，９ｂに嵌め込まれた
玉軸受１３で支承されている。歯付き駆動ローラ１４，
１５はそれぞれ、各ローラ１１，１２にしっかりと取り
付けられていて、これらローラ１１，１２のそれぞれの
外端部の突出部をなすシャフト１１ａ，１２ａにキー留
めされている。ローラ１１，１２から成る列は各々、別
個独立の駆動機構を有している。これら機構は共に同一
なので、これらのうち一方しか説明しない。この駆動機
構は、駆動モータ１８の歯付き出力シャフト１７、テン
ションローラ１９、コンベヤ１の中央部１ｂの端に位置
したローラ１２にしっかりと取り付けられている歯付き
ローラ１５の周りに掛けられた無端駆動ベルト１６、好
ましくは歯付きベルトを有している。無端ベルト１６は
次に、ローラ１５とフレーム９に回動自在に取り付けら
れた一連のプレッシャローラ２０の間を通る。この駆動
機構はコンベヤ１の中央部１ｂの長さの中央部に関して
対称である。
ｃの駆動機構は、入力部分の機構と同一なので、これに
つき繰り返し説明しない。図１及び図４に示すコンベヤ
１の中間部１ｂは、互いに並んで配置された２つの列を
なす搬送ローラ１１，１２を有し、各ローラ１１，１２
の長さは、好ましくは、コンベヤ１の半分にほぼ相当し
ている。これらローラ１１，１２は各々、その２つの端
部が、フレーム９のプレート９ａ，９ｂに嵌め込まれた
玉軸受１３で支承されている。歯付き駆動ローラ１４，
１５はそれぞれ、各ローラ１１，１２にしっかりと取り
付けられていて、これらローラ１１，１２のそれぞれの
外端部の突出部をなすシャフト１１ａ，１２ａにキー留
めされている。ローラ１１，１２から成る列は各々、別
個独立の駆動機構を有している。これら機構は共に同一
なので、これらのうち一方しか説明しない。この駆動機
構は、駆動モータ１８の歯付き出力シャフト１７、テン
ションローラ１９、コンベヤ１の中央部１ｂの端に位置
したローラ１２にしっかりと取り付けられている歯付き
ローラ１５の周りに掛けられた無端駆動ベルト１６、好
ましくは歯付きベルトを有している。無端ベルト１６は
次に、ローラ１５とフレーム９に回動自在に取り付けら
れた一連のプレッシャローラ２０の間を通る。この駆動
機構はコンベヤ１の中央部１ｂの長さの中央部に関して
対称である。
【００１２】コンベヤ１の中間部１ｂの互いに並置され
ている２つの列をなすローラ１１，１２は各々、速度が
可変の独立駆動機構によって駆動されるので、一方の列
のローラ１１を、他方の列のローラ１２とは異なる速度
で回転させることができる。上述したように、運搬され
ている板紙シート又は厚紙のプレート２１（図２）の比
質量が小さいことを考慮すると、これらシート又はプレ
ート２１と２つの列をなすローラ１１，１２の接触面相
互間の摩擦力は、これらシート又はプレート２１の部分
をローラ１１，１２の列にそれぞれ接触させてこれらの
それぞれの互いに異なる速度に追従させ、かくしてこれ
らローラ１１，１２の列との接触面に垂直な軸線の回り
に制御された角度運動を行わせることができるようにす
るには適当ではない。
ている２つの列をなすローラ１１，１２は各々、速度が
可変の独立駆動機構によって駆動されるので、一方の列
のローラ１１を、他方の列のローラ１２とは異なる速度
で回転させることができる。上述したように、運搬され
ている板紙シート又は厚紙のプレート２１（図２）の比
質量が小さいことを考慮すると、これらシート又はプレ
ート２１と２つの列をなすローラ１１，１２の接触面相
互間の摩擦力は、これらシート又はプレート２１の部分
をローラ１１，１２の列にそれぞれ接触させてこれらの
それぞれの互いに異なる速度に追従させ、かくしてこれ
らローラ１１，１２の列との接触面に垂直な軸線の回り
に制御された角度運動を行わせることができるようにす
るには適当ではない。
【００１３】これらシート又はプレート２１のブランク
に適当な圧力を与えてこれらシート又はプレート２１と
ローラ１１，１２の２つの列との間の摩擦力により、共
通のシート又はプレート２１の２つの部分を互いに異な
る速度で駆動してこれらをそれ自体を中心として回転さ
せることができるようにするためにケーソン２２（図
１）が設けられており、この上面は、ローラコンベヤ１
の３つの部分１ａ，１ｂ，１ｃの搬送ローラ２，１１，
１２によって構成されている。１又は２以上のファン２
３が、ケーソン２２の底部内に配置されている。これら
ファン２３は、ケーソン２２の内部に負圧を生じさせ、
板紙又は厚紙のシート又はプレート２１と搬送ローラ
２，１１，１２との間の接触圧力を増大させることがで
きるようになっている。板紙又は厚紙のシート又はプレ
ート２１に及ぼされる圧力の値を、必要に応じファン２
３の速度を変えてその性能を定めることによって調節で
きることは明らかである。明らかに、上方ケーソンを用
い、この上方ケーソンをその中に過剰の圧力を生じさせ
る１又は２以上のファンに連結し、その結果圧力を板紙
又は厚紙のシート又はプレートに及ぼすようにする解決
策も考えられる。
に適当な圧力を与えてこれらシート又はプレート２１と
ローラ１１，１２の２つの列との間の摩擦力により、共
通のシート又はプレート２１の２つの部分を互いに異な
る速度で駆動してこれらをそれ自体を中心として回転さ
せることができるようにするためにケーソン２２（図
１）が設けられており、この上面は、ローラコンベヤ１
の３つの部分１ａ，１ｂ，１ｃの搬送ローラ２，１１，
１２によって構成されている。１又は２以上のファン２
３が、ケーソン２２の底部内に配置されている。これら
ファン２３は、ケーソン２２の内部に負圧を生じさせ、
板紙又は厚紙のシート又はプレート２１と搬送ローラ
２，１１，１２との間の接触圧力を増大させることがで
きるようになっている。板紙又は厚紙のシート又はプレ
ート２１に及ぼされる圧力の値を、必要に応じファン２
３の速度を変えてその性能を定めることによって調節で
きることは明らかである。明らかに、上方ケーソンを用
い、この上方ケーソンをその中に過剰の圧力を生じさせ
る１又は２以上のファンに連結し、その結果圧力を板紙
又は厚紙のシート又はプレートに及ぼすようにする解決
策も考えられる。
【００１４】板紙のシート又は厚紙のプレートを比質量
の小さな材料の例示として採用したが、本発明がこれら
２つの材料に限定されないことは明らかである。また、
本発明のコンベヤを、発泡ポリスチレンのプレート又は
比質量の小さな他のシート状又はプレート状材料にも使
用できる。この圧力により、列状に配置されたローラ１
１，１２とそれぞれ接触するシート又はプレート２１の
各表面部分は、これが接触しているそれぞれの列のロー
ラ１１，１２の速度にほぼ一致した速度を有するように
なることは確かである。これら２つの列のローラ１１，
１２の速度の相違を考慮すると、板紙のシート又は厚紙
のプレート２１は、これらが図２に示すようにコンベヤ
１上を進むにつれて次第に向きが変わる。これら速度は
調節できるので、例えばシート又はプレート２１を９０
°又は１８０°回転させることができる。これらシート
又はプレート２１の形状に応じて、他の回転角度を随意
に選択できる。必要ならば、これらシート又はプレート
の回転方向も選択できることは明らかである。一方より
も高速で駆動される一連のローラ１１又は１２に応じ
て、板紙又は厚紙のシート又はプレート２１は、時計回
り又は反時計回りの方向に回転することになろう。
の小さな材料の例示として採用したが、本発明がこれら
２つの材料に限定されないことは明らかである。また、
本発明のコンベヤを、発泡ポリスチレンのプレート又は
比質量の小さな他のシート状又はプレート状材料にも使
用できる。この圧力により、列状に配置されたローラ１
１，１２とそれぞれ接触するシート又はプレート２１の
各表面部分は、これが接触しているそれぞれの列のロー
ラ１１，１２の速度にほぼ一致した速度を有するように
なることは確かである。これら２つの列のローラ１１，
１２の速度の相違を考慮すると、板紙のシート又は厚紙
のプレート２１は、これらが図２に示すようにコンベヤ
１上を進むにつれて次第に向きが変わる。これら速度は
調節できるので、例えばシート又はプレート２１を９０
°又は１８０°回転させることができる。これらシート
又はプレート２１の形状に応じて、他の回転角度を随意
に選択できる。必要ならば、これらシート又はプレート
の回転方向も選択できることは明らかである。一方より
も高速で駆動される一連のローラ１１又は１２に応じ
て、板紙又は厚紙のシート又はプレート２１は、時計回
り又は反時計回りの方向に回転することになろう。
【００１５】上述したように、この運搬装置は、板紙又
は厚紙のような加工物の製造、特に包装分野における加
工物の製造のためのフォルダグルア機に特に適用できる
（ただし、これに限られない）。この場合、プレート２
１の一側部を折り曲げた後、隣接の反対側の側部を折り
曲げるために、プレート２１を９０°又は１８０°回転
させる。プレートの回転中、正しく折り曲げられた側部
が広がらないようにすると共に多かれ少なかれそのもと
の位置に戻らないようにするために（これは糊付け時に
問題を生ずる）、有孔プレート又は保持グリッド２４
を、コンベヤ１の平面と平行な方向でコンベヤ１のロー
ラ２，１１，１２の上方にある距離をおいて配置するの
が有利である。場合により、有孔プレート２４に代えて
一連のバー又はローラを用いてもよいことは明らかであ
る。
は厚紙のような加工物の製造、特に包装分野における加
工物の製造のためのフォルダグルア機に特に適用できる
（ただし、これに限られない）。この場合、プレート２
１の一側部を折り曲げた後、隣接の反対側の側部を折り
曲げるために、プレート２１を９０°又は１８０°回転
させる。プレートの回転中、正しく折り曲げられた側部
が広がらないようにすると共に多かれ少なかれそのもと
の位置に戻らないようにするために（これは糊付け時に
問題を生ずる）、有孔プレート又は保持グリッド２４
を、コンベヤ１の平面と平行な方向でコンベヤ１のロー
ラ２，１１，１２の上方にある距離をおいて配置するの
が有利である。場合により、有孔プレート２４に代えて
一連のバー又はローラを用いてもよいことは明らかであ
る。
【００１６】特に図２及び図４で理解できるように、フ
レーム９は好ましくは、フレーム２６の２つの互いに平
行な垂直壁２６ａ，２６ｂの間で互いに平行に延びるデ
ィスタンスピース又は間座２５上で摺動できるよう取り
付けられている。これらディスタンスピース２５は、フ
レーム９を形成するプレート９ａ，９ｂの各々に嵌め込
まれた滑り支承又は玉軸受２７を貫通する円筒形断面の
バーによって構成されている。これらディスタンスピー
ス２５は、このように、フレーム２６の垂直壁２６ａ，
２６ｂの間の間隔を定めると共に玉軸受２７と協働して
可動フレーム９とフレーム２６との間の案内手段として
も使用される。好ましくは、各プレート９ａ，９ｂは２
つの玉軸受２７を支持し、プレート９ａの軸受２７は他
方の平行なプレート９ｂの軸受とそれぞれ整列してい
る。フレーム２６の平行な壁２６ａ，２６ｂ相互間の間
隔は、フレーム９の全幅、即ちプレート９ａ，９ｂの各
側で玉軸受２７の長さを加えたその幅よりも実質的に長
く、フレーム９はフレーム２６に対して横方向に移動す
ることができる。このようにフレーム９をフレーム２６
に対して変位させることができるようにした目的は、板
紙又は厚紙のブランク２１をそれらの形状に応じて位置
決めすることができ、したがってこれらを角度変位させ
た後、本発明による運搬装置の下流側に配置されたフォ
ルダグルア機の中心軸線に対して整列させることができ
るようにすることにある。
レーム９は好ましくは、フレーム２６の２つの互いに平
行な垂直壁２６ａ，２６ｂの間で互いに平行に延びるデ
ィスタンスピース又は間座２５上で摺動できるよう取り
付けられている。これらディスタンスピース２５は、フ
レーム９を形成するプレート９ａ，９ｂの各々に嵌め込
まれた滑り支承又は玉軸受２７を貫通する円筒形断面の
バーによって構成されている。これらディスタンスピー
ス２５は、このように、フレーム２６の垂直壁２６ａ，
２６ｂの間の間隔を定めると共に玉軸受２７と協働して
可動フレーム９とフレーム２６との間の案内手段として
も使用される。好ましくは、各プレート９ａ，９ｂは２
つの玉軸受２７を支持し、プレート９ａの軸受２７は他
方の平行なプレート９ｂの軸受とそれぞれ整列してい
る。フレーム２６の平行な壁２６ａ，２６ｂ相互間の間
隔は、フレーム９の全幅、即ちプレート９ａ，９ｂの各
側で玉軸受２７の長さを加えたその幅よりも実質的に長
く、フレーム９はフレーム２６に対して横方向に移動す
ることができる。このようにフレーム９をフレーム２６
に対して変位させることができるようにした目的は、板
紙又は厚紙のブランク２１をそれらの形状に応じて位置
決めすることができ、したがってこれらを角度変位させ
た後、本発明による運搬装置の下流側に配置されたフォ
ルダグルア機の中心軸線に対して整列させることができ
るようにすることにある。
【００１７】効果的には、角度運動を行うことができる
板紙又は厚紙のブランクの形状は非常に異なっていても
よく、これら形状はこれらの回転軸線に対して全く非対
称であってもよく、したがってブランクをその角度変位
を行った後、下流側のフォルダグルア機の変位軸線に対
して実質的に横方向にオフセットできるようになってい
る。このオフセットを考慮すると共にこれをコンベヤ１
の変位量によって補償することができるようにするため
に、フレーム９はフレーム２６に対して横方向に摺動で
きるよう設けられている。この構成では、フレーム９の
横方向位置の簡単な調節により、板紙又は厚紙のブラン
ク２１を次のフォルダグルアの運搬要素に対して再整列
させることができる。また、フレーム９はフレーム２６
に対して横方向に摺動できるよう設けられておらず、図
に示す場合、以下のフォルダグルアの運搬要素をローラ
運搬装置１上の板紙又は厚紙のブランクが占める位置に
応じて横方向に変位させることが可能であることは明ら
かである。
板紙又は厚紙のブランクの形状は非常に異なっていても
よく、これら形状はこれらの回転軸線に対して全く非対
称であってもよく、したがってブランクをその角度変位
を行った後、下流側のフォルダグルア機の変位軸線に対
して実質的に横方向にオフセットできるようになってい
る。このオフセットを考慮すると共にこれをコンベヤ１
の変位量によって補償することができるようにするため
に、フレーム９はフレーム２６に対して横方向に摺動で
きるよう設けられている。この構成では、フレーム９の
横方向位置の簡単な調節により、板紙又は厚紙のブラン
ク２１を次のフォルダグルアの運搬要素に対して再整列
させることができる。また、フレーム９はフレーム２６
に対して横方向に摺動できるよう設けられておらず、図
に示す場合、以下のフォルダグルアの運搬要素をローラ
運搬装置１上の板紙又は厚紙のブランクが占める位置に
応じて横方向に変位させることが可能であることは明ら
かである。
【００１８】変形例として、ローラ２，１１，１２に代
えてベルトコンベヤを使用してもよい。この場合、ベル
トコンベヤ２は穴を設けて運搬ベルトとシート又はプレ
ート２１の接触表面に負圧を及ぼすことができるように
する必要がある。
えてベルトコンベヤを使用してもよい。この場合、ベル
トコンベヤ２は穴を設けて運搬ベルトとシート又はプレ
ート２１の接触表面に負圧を及ぼすことができるように
する必要がある。
【図１】本発明の運搬装置の部分正面図である。
【図２】図１の運搬装置の平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。
１ ローラコンベヤ １ａ 入力部 １ス 出力部 ２ ローラ ３ａ，３ｃ，１８ 駆動ローラ ４ 無端ベルト ５ 出力シャフト ７ 歯付きローラ １０ カウンタローラ １２ 搬送ローラ １９ テンションローラ ２０ プレッシャローラ ２１ シート又はプレート ２２ ケーソン ２３ ファン ２６ フレーム
Claims (9)
- 【請求項１】 例えば板紙又は厚紙のような比質量の小
さなシート状又はプレート状加工物（21）の向きをこれ
ら加工物（21）に垂直な軸線の回りに変える手段（11,1
2 ）を有する前記加工物用のローラ又はベルト式運搬装
置において、加工物の向きを変える前記手段（11,12 ）
は、加工物の経路に沿って並置された２つの運搬要素
（11,12 ）と、運搬要素（11,12 ）の各々に連結された
速度調節可能な別個の駆動手段（18）と、運搬要素（1
1,12 ）の方向においてこれら加工物（21）に作用して
加工物（21）の比質量に効果を加え、その結果生じるこ
れら運搬要素（11,12 ）と加工物（21）との間の摩擦力
により、運搬装置（11,12 ）の各々の速度にほぼ一致し
た速度が運搬要素（11,12 ）にそれぞれ隣接した加工物
（21）の各表面部分にそれぞれ伝達されるようにするた
めの手段（22,23 ）とを有することを特徴とする運搬装
置。 - 【請求項２】 運搬要素（11,12 ）は、ケーソン（22）
の空気透過性の上面を構成し、ケーソンは、運搬要素
（11,12 ）により形成されたケーソン上面を通じて加工
物に及ぼされる負圧をケーソン内部に生じさせる手段
（23）と連携していることを特徴とする請求項１記載の
運搬装置。 - 【請求項３】 運搬要素（11,12 ）は各々、列をなすロ
ーラで構成されており、一方の列の各ローラは、他方の
列のローラと同軸状であることを特徴とする請求項１又
は２記載の運搬装置。 - 【請求項４】 並置されている運搬要素（11,12 ）は、
運搬装置（１）の中間部（1b）を構成し、運搬装置の端
部（1a,1b ）はそれぞれ、運搬装置（１）の入力部及び
出力部を構成すると共に並置された運搬要素（11,12 ）
の２つ分の長さに一致する幅にわたって延びる運搬要素
（２）で形成されていることを特徴とする請求項１、２
又は３記載の運搬装置。 - 【請求項５】 フレーム（26）と、運搬要素（11,12 ）
をフレーム（26）に連結し、運搬要素（11,12 ）の運搬
軸線に対して横方向に差し向けられた、フレーム（26）
に対する運搬要素（11,12 ）の変位経路を定める案内手
段（25,27 ）とを更に有することを特徴とする請求項１
〜４のうちいずれか一に記載の運搬装置。 - 【請求項６】 特に板紙又は厚紙のブランクを折り曲げ
て糊付けすることにより包装用加工物の製造のための生
産ライン中で用いられる請求項１〜５のうちいずれか一
に記載の運搬装置。 - 【請求項７】 加工物の折曲げ部の保持手段（24）が、
運搬装置（１）の上方に平行に延びていることを特徴と
する請求項６記載の運搬装置。 - 【請求項８】 保持手段（24）は、グリッド、ローラ又
は列状に配置されたバーで構成されていることを特徴と
する請求項７記載の運搬装置。 - 【請求項９】 第１のフォルダグルアの出力部と、第２
のフォルダグルアの入力部との間に配置された請求項６
記載の運搬装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH19971274/97 | 1997-05-30 | ||
| CH01274/97A CH691298A8 (fr) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | DISPOSITIF TRANSPORTEUR à BANDE POUR ARTICLES OU EN PLAQUES DE FAIBLE MASSE SPèCIFIQUE. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10338340A true JPH10338340A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=4206593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10151129A Pending JPH10338340A (ja) | 1997-05-30 | 1998-06-01 | 比質量の小さなシート状又はプレート状加工物のローラ又はベルト式運搬装置 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6164431A (ja) |
| EP (1) | EP0881173B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10338340A (ja) |
| KR (1) | KR100307054B1 (ja) |
| CN (1) | CN1150117C (ja) |
| AT (1) | ATE194964T1 (ja) |
| BR (1) | BR9801555A (ja) |
| CA (1) | CA2239338C (ja) |
| CH (1) | CH691298A8 (ja) |
| DE (1) | DE69800233T2 (ja) |
| DK (1) | DK0881173T3 (ja) |
| ES (1) | ES2150298T3 (ja) |
| TW (1) | TW372227B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013514202A (ja) * | 2009-12-17 | 2013-04-25 | ボブスト メックス ソシエテ アノニム | 作業装置及びそのような装置を組み込んだ折畳み及び糊付け機 |
| JP2016529184A (ja) * | 2013-08-26 | 2016-09-23 | ボブスト メックス ソシエテ アノニム | 平板物体を搬送するための方法及び装置 |
| CN106628816A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-05-10 | 金锋馥（滁州）输送机械有限公司 | 转向水平输送机 |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10043991A1 (de) | 2000-09-05 | 2002-04-04 | Jagenberg Diana Gmbh | Vorrichtung zum Drehen flacher Gegenstände, insbesondere von Faltschachtelzuschnitten |
| ATE506295T1 (de) * | 2003-11-10 | 2011-05-15 | Fki Logistex Inc | Vorrichtung drehen von artikeln |
| DE102004022217B8 (de) * | 2004-05-04 | 2015-12-31 | Masterwork Machinery Co., Ltd. | Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten |
| ATE420831T1 (de) * | 2004-12-03 | 2009-01-15 | Bobst Sa | Vorrichtung und verfahren zum ausrichten von flachen gegenständen |
| DE102005006915A1 (de) * | 2005-02-16 | 2006-08-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Fördervorrichtung für flache Artikel |
| US7299912B2 (en) * | 2005-02-18 | 2007-11-27 | Midwest Pipe Coating, Inc. | Conveyor for bar or pipe |
| US7007792B1 (en) * | 2005-03-08 | 2006-03-07 | Laitram, L.L.C. | Angled-roller article-rotating belt conveyor |
| EP1962717B1 (en) * | 2005-12-21 | 2013-02-27 | Laitram, LLC | Conveyor switch |
| GB2434569B (en) * | 2006-01-25 | 2008-01-23 | Herbert R J Eng Ltd | Conveyor |
| US7438096B2 (en) * | 2006-03-09 | 2008-10-21 | Corvallis Tool Company | Veneer composer |
| EP1990110A1 (de) * | 2007-05-08 | 2008-11-12 | Güdel Group Ag | Zentriervorrichtung für flächige Werkstücke in einer Presse und Verfahren zum Einrichten einer solchen Zentriervorrichtung |
| DE202007010767U1 (de) | 2007-07-31 | 2007-10-11 | Kock, Kay-Olaf | Vorrichtung zum Drehen einer Teilmenge von Produkten |
| DE102007054822A1 (de) * | 2007-11-16 | 2009-05-20 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Drehen flacher Gegenstände, insbesondere von Faltschachtelzuschnitten |
| DE102008047265A1 (de) * | 2008-09-12 | 2010-04-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten |
| JP2010285244A (ja) * | 2009-06-10 | 2010-12-24 | Toshiba Corp | 姿勢変換装置、および紙葉類処理装置 |
| DE102009032928A1 (de) * | 2009-07-14 | 2011-01-20 | Gmg Grafische Maschinen Gesellschaft Mbh | Vorrichtung zur Prüfung von mit magnetischen Elementen versehenen Substraten, insbesondere zur Prüfung von mit magnetischer Druckfarbe bedruckten Druckprodukten |
| CN102020108B (zh) * | 2009-09-17 | 2015-09-09 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 用于旋转多个包装的系统 |
| DE102011008590A1 (de) | 2011-01-14 | 2012-07-19 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Ausrichten flacher Gegenstände, insbesondere von Faltschachtelzuschnitten |
| DE102011114707A1 (de) | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Verfahren zum Fördern eines flachen Gegenstandes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN102407993A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-04-11 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种带式输送机 |
| EP2782704A4 (en) * | 2011-11-23 | 2016-02-17 | Highcon Systems Ltd | SYSTEM AND METHOD FOR PROCESSING PAPER |
| JP5870752B2 (ja) * | 2012-02-27 | 2016-03-01 | シンフォニアテクノロジー株式会社 | ワーク供給装置 |
| CN102730217B (zh) * | 2012-06-27 | 2014-07-09 | 龙岩烟草工业有限责任公司 | 烟包输送缓冲装置、方法及卷烟机 |
| CA2937255C (en) * | 2012-10-16 | 2020-06-30 | Usnr/Kockums Cancar Company | Lug loader |
| US9038810B2 (en) * | 2013-03-12 | 2015-05-26 | Fives Intralogistics Corp. | Singulator conveyor |
| CN104108592B (zh) * | 2013-04-21 | 2018-11-09 | 杭州通产机械有限公司 | 零部件自动传递筛选装置 |
| CN103213832B (zh) * | 2013-04-29 | 2016-01-20 | 南京华创包装机械设备有限公司 | 动力锥辊转箱 |
| US9073704B2 (en) * | 2013-09-09 | 2015-07-07 | Laitram, L.L.C. | Conveyor employing a vacuum |
| AU2015225700B2 (en) * | 2014-03-03 | 2018-10-04 | Fives Intralogistics Corp. | Shift and hold conveyor assembly for removal of oversize parcels |
| KR101638468B1 (ko) * | 2015-01-22 | 2016-07-12 | 에이스기계 주식회사 | 판상요소 선회장치 |
| EP3480143A4 (en) * | 2016-06-30 | 2020-02-26 | Ace Machinery Co. Ltd. | TRANSPORTER |
| CN107021338B (zh) * | 2017-03-30 | 2019-04-26 | 郑纪兰 | 一种板材摆杆式分类装置 |
| CN107161601A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-15 | 苏州首达机械有限公司 | 输送带 |
| CN107284747A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-24 | 浙江希望机械有限公司 | 枕包转向移送装置 |
| CN107812714B (zh) * | 2017-10-18 | 2020-03-24 | 武汉市农业科学院 | 一种粽叶自动排序分选方法 |
| EP3552994B1 (en) * | 2018-04-13 | 2023-03-22 | Sidel S.p.A. | An orienting device and a method for orienting an object on a conveyor |
| CN108910412A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-30 | 合肥苍旻自动化有限公司 | 一种传动设备的散热装置 |
| CN110948279A (zh) * | 2018-09-21 | 2020-04-03 | 河南豫乾技术转移中心有限公司 | 生产加工用物料传送装置及其使用方法 |
| CN109515844B (zh) * | 2018-11-14 | 2021-09-14 | 龙岩烟草工业有限责任公司 | 烟条姿态校正装置及方法 |
| IT201800010551A1 (it) * | 2018-11-23 | 2020-05-23 | Aper S R L | Metodo e dispositivo di spalmatura |
| DE102019114981B3 (de) * | 2019-06-04 | 2020-09-17 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtungen und Verfahren zum Transport in einer Bogenbearbeitungsmaschine mit einem Transportband |
| CN111228039B (zh) * | 2019-09-30 | 2023-09-19 | 振德医疗用品股份有限公司 | 一种水洗腹部垫生产线 |
| CN113335885B (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-23 | 浙江华睿科技股份有限公司 | 一种物品位置的校正方法、装置、电子设备及存储介质 |
| CN115108293A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-27 | 无锡普天铁心股份有限公司 | 一种抑制变压器铁心变形的翻转装置及方法 |
| CN115384884B (zh) * | 2022-09-05 | 2024-05-03 | 山东碧海机械科技有限公司 | 一种包装纸盒转向装置 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US326763A (en) * | 1885-09-22 | Egg-tester | ||
| US480773A (en) * | 1892-08-16 | Misaxl lajoie | ||
| US401962A (en) * | 1889-04-23 | Thread-cutting die | ||
| US3267637A (en) * | 1963-10-17 | 1966-08-23 | Kliklok Corp | Method of closing, squaring and sealing folding boxes comprising cover flaps |
| US3240491A (en) * | 1963-11-19 | 1966-03-15 | Bucciconi Eng Co | Vacuum belt conveyor |
| CH423446A (fr) * | 1965-08-31 | 1966-10-31 | Bobst Fils Sa J | Mécanisme transporteur dans une machine pliant des découpes, par exemple de carton |
| US3701412A (en) * | 1969-09-10 | 1972-10-31 | Alfred Wriedt | Device for the movement of articles with a flat,rigid,holding surface |
| BE756333A (fr) * | 1969-09-19 | 1971-03-18 | Pilkington Brothers Ltd | Perfectionnements relatifs au transport de feuilles de verre |
| US3826568A (en) * | 1973-08-24 | 1974-07-30 | Xerox Corp | Sheet transport system |
| US4019627A (en) * | 1975-09-12 | 1977-04-26 | Rexnord Inc. | Turntable |
| SU648473A1 (ru) * | 1977-09-22 | 1979-02-25 | Рижский Филиал Проектно-Конструкторского Технологического Института Складского Хозяйства "Оргснаб" | Роликовый конвейер дл штучных грузов |
| DE3331662A1 (de) * | 1983-09-02 | 1985-03-28 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Verfahren und vorrichtung zum passgenauen bogentransport in eine druckmaschine |
| US4676361A (en) * | 1985-09-03 | 1987-06-30 | Heisler Raymond A | Troughing conveyors for carton or bag orienting and conveying |
| US4646911A (en) * | 1985-09-05 | 1987-03-03 | Gerber Garment Technology, Inc. | Conveyorized vacuum table for feeding sheet material |
| DE3539879A1 (de) * | 1985-11-11 | 1987-05-21 | Karl Lenhardt | Vorrichtung fuer das schlupffreie foerdern von zwei tafeln, insbesondere von glastafeln |
| CH673830A5 (ja) * | 1986-02-12 | 1990-04-12 | Will E C H Gmbh & Co | |
| US5092447A (en) * | 1990-02-26 | 1992-03-03 | Wyard Industries, Inc. | Pattern-forming conveyor apparatus for container palletizing |
| US5161678A (en) * | 1991-08-19 | 1992-11-10 | Garvey Corporation | Accumulator cover |
| US5282528A (en) * | 1992-11-25 | 1994-02-01 | Riverwood International Corporation | Belt transfer section and method of use for right angle blank feeder |
| US5373933A (en) * | 1993-11-09 | 1994-12-20 | Tomra Systems A/S | Conveyor with variable suction force |
-
1997
- 1997-05-30 CH CH01274/97A patent/CH691298A8/xx not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-05-16 TW TW087107617A patent/TW372227B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-05-21 US US09/082,829 patent/US6164431A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-25 DE DE69800233T patent/DE69800233T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-25 EP EP98109426A patent/EP0881173B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-25 AT AT98109426T patent/ATE194964T1/de active
- 1998-05-25 DK DK98109426T patent/DK0881173T3/da active
- 1998-05-25 ES ES98109426T patent/ES2150298T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-28 BR BR9801555A patent/BR9801555A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-05-29 CN CNB981023142A patent/CN1150117C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-29 KR KR1019980019861A patent/KR100307054B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-05-29 CA CA002239338A patent/CA2239338C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-01 JP JP10151129A patent/JPH10338340A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013514202A (ja) * | 2009-12-17 | 2013-04-25 | ボブスト メックス ソシエテ アノニム | 作業装置及びそのような装置を組み込んだ折畳み及び糊付け機 |
| JP2016529184A (ja) * | 2013-08-26 | 2016-09-23 | ボブスト メックス ソシエテ アノニム | 平板物体を搬送するための方法及び装置 |
| CN106628816A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-05-10 | 金锋馥（滁州）输送机械有限公司 | 转向水平输送机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2239338A1 (en) | 1998-11-30 |
| KR100307054B1 (ko) | 2001-12-17 |
| DE69800233T2 (de) | 2001-01-04 |
| CH691298A5 (fr) | 2001-06-29 |
| BR9801555A (pt) | 1999-06-01 |
| CN1150117C (zh) | 2004-05-19 |
| DK0881173T3 (da) | 2000-12-18 |
| EP0881173B1 (fr) | 2000-07-26 |
| US6164431A (en) | 2000-12-26 |
| ATE194964T1 (de) | 2000-08-15 |
| ES2150298T3 (es) | 2000-11-16 |
| CN1201008A (zh) | 1998-12-09 |
| KR19980087511A (ko) | 1998-12-05 |
| TW372227B (en) | 1999-10-21 |
| DE69800233D1 (de) | 2000-08-31 |
| CA2239338C (en) | 2003-04-29 |
| CH691298A8 (fr) | 2001-09-14 |
| EP0881173A1 (fr) | 1998-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10338340A (ja) | 比質量の小さなシート状又はプレート状加工物のローラ又はベルト式運搬装置 | |
| KR100670625B1 (ko) | 판상 요소를 선회시키는 방법 및 상기 방법을 실시하기위한 장치 | |
| JP4976833B2 (ja) | シート状材料の供給装置及び供給方法 | |
| JP3619233B2 (ja) | シート状材料のパイルを反転させる装置 | |
| JP6742242B2 (ja) | 平板物体を搬送するための方法及び装置 | |
| KR100390559B1 (ko) | 절단선의 2 에지를 연결하는 닉을 파단하기 위한 장치 | |
| RU2356822C2 (ru) | Устройство для поперечной транспортировки стоп | |
| US5012915A (en) | Method and apparatus for rotating an item | |
| JP5149074B2 (ja) | 用紙搬送装置及び用紙搬送システム | |
| JPWO2020026620A1 (ja) | 間欠搬送装置 | |
| JP2005521613A (ja) | 横方向折り畳み装置 | |
| US6244593B1 (en) | Sheet diverter with non-uniform drive for signature collation and method thereof | |
| JP5492529B2 (ja) | 段ボールシートの折り曲げ方法及び装置 | |
| JP2679772B2 (ja) | 印刷済み段ボールシートのコンベヤ装置 | |
| EP0936991B1 (en) | Carton blank transport apparatus | |
| JP2558453B2 (ja) | 製造物の相対的な位置を調整するための装置とその装置の動作を制御する方法 | |
| CN110799329A (zh) | 纸板折叠装置及制盒机 | |
| CN112192895A (zh) | 包装纸箱的上料及压痕装置 | |
| JP4805449B2 (ja) | 線形折り装置及び方法 | |
| JPH04173624A (ja) | 材料給送装置 | |
| JP2005314089A (ja) | 搬送装置 | |
| JPH0512447U (ja) | 板状体折曲げ装置 | |
| JP2001206630A (ja) | 線形折り装置および線形折り方法 | |
| JP2009012941A (ja) | 印刷機用シータのエアバー間隔調整装置 | |
| KR20170020120A (ko) | 판지 이송용 반전 장치 |