KR19980087511A - 저 비질량의 시트형 또는 플레이트형 물품을 위한 롤러 또는 벨트 운반 장치 - Google Patents

저 비질량의 시트형 또는 플레이트형 물품을 위한 롤러 또는 벨트 운반 장치 Download PDF

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Abstract

페이퍼 또는 판지와 같은 저 비질량을 갖는 시트형 또는 플레이트형 물품을 위한 운반 장치는 상기 시트 또는 플레이트에 수직인 축선 중심으로 방위를 변화시키기 위해, 상기 물품의 궤적을 따라 나란히 배열된 두 개의 운반 요소 (11, 12) 를 구비하고 있다. 속도 조절가능한 독립된 구동 수단 (18) 이 각각의 상기 운반 요소 (11, 12) 에 연결되어 있다. 상기 각각의 운반 요소 (11, 12) 와 접촉 상태로 상기 물품 (21) 의 표면부의 각각에 상이한 속도를 전달하기 위해, 팬 (23) 이 구비된 케이슨 (22) 은 상기 운반 요소 (11, 12) 에 대해 이러한 물품 (21) 을 적용시키도록 사용된다.

Description

저 비질량의 시트형 또는 플레이트형 물품을 위한 롤러 또는 벨트 운반 장치
본 발명은 페이퍼 또는 판지와 같은 저 비질량 (low specific mass) 을 갖는 시트형 또는 플레이트형 물품을 위한 롤러 또는 벨트 운반 장치에 관한 것으로, 본 발명의 장치는 이러한 운반 장치의 이용뿐만 아니라, 상기 시트 또는 플레이트에 수직인 축선 중심으로 이러한 물품의 방위를 변화시키기 위한 수단을 구비하고 있다.
특히 제조 공정에서, 운반 장치가 운반되는 물품을 소정 위치로 향하게 하는 수단과 종종 결합되어 있는데, 페이퍼 또는 판지의 블랭크 (blank) 로부터 포장을 위한 물품을 제조하기 위한 폴더 글루어 (folder gluer) 의 경우에 특히 이런 식으로 결합되어 있다. 실제로, 이런 종류의 기계장치에서, 폴딩 (folding) 및 글루잉 (gluing) 작업이 움직이는 물품상에서 실행되며, 이러한 작업을 실행하기 위해서는, 이러한 물품들이 소정 위치에 있어야 하는 점이 중요한 데, 그 이유는 다른 폴딩 및 글루잉 작업을 실행하도록 제공된 오르간들 (organs) 과 관련된 중대한 문제점들을 방지하기 위해서이다.
이런 목적을 위해, 두 개의 운반 벨트가 서로 구분되어 90°로 배열되어 있으며, 운반 요소가 이러한 두 개의 운반 벨트 사이에서 상기 각도의 정점에 삽입된 소위 두 개의 작동 축을 갖는 폴더 글루어 기계장치용 운반 장치가 마련되어 있다. 상기 운반 요소는 하나의 운반 벨트로부터 다른 하나의 운반 벨트까지 페이퍼 또는 판지의 블랭크 (blank) 를 연속적으로 이동시키는 간헐적으로 작동하는 운반 벨트로 구성되어 있다. 이런 방법은 직선으로 작동하도록 되어 있지 않으므로, 직선 운동 기계장치에 비해서 공간이 훨씬 더 필요하게 된다. 나아가, 운반 요소가 페이퍼 또는 판지의 블랭크를 세팅할 때는 정지했다가, 상기 페이퍼 또는 판지의 블랭크가 운반 요소상에 정위치 될 때만 출발해야 하기 때문에, 페이퍼 또는 판지의 블랭크의 순서가 규칙적이어야 한다.
직각으로 배열된 두 개의 운반 벨트 사이에서 페이퍼 또는 판지의 시트를 운반하기 위한 또 다른 방법이 미국 특허 5,282,528 호에 제안되어 있다. 이러한 해법에서는, 운반 요소가 두 개의 운반 벨트를 서로 수직으로 연결하는 사선을 따라 향해 있는 두 개의 인접한 운반 벨트로 이루어져 있다. 운반되는 물품은 가상의 직각 삼각형의 사변 (hypotenuse) 으로 간주되는 사선의 길이에 비례하는 비율에 따라 운반 벨트의 속도보다 더 빠른 속도로 운반부를 따라 이동된다. 이러한 해법으로는, 운반되는 물품간에 간격을 규칙적으로 유지하지 않으면서 작동할 수 있지만, 운반되는 물품의 90°의 회전이 이루어져야 한다면, 서로 직각으로 배열된 두 개의 컨베이어가 여전히 요구된다. 이에 따라, 이러한 해법도 공간을 훨씬 더 필요로 하는 문제를 해결하지는 못한다. 게다가, 만약 180°의 회전이 실행되어야 한다면, 연속으로 90°회전을 이루는 두 개의 시스템이 필요하다.
운반하는 동안, 작동 상태의 평면에서 블랭크를 회전시켜 직선 운동으로 작동시키는 것이 이미 제안되어 있다. 이런 목적을 위해, 블랭크 평면의 양쪽 측면상으로 배열된 두 개의 동축선 중심으로 회전하는 두 개의 오르간이 사용되어, 블랭크들을 파지해서 회전시킨다. 하지만, 그러한 메카니즘으로 인해, 블랭크가 일어나는 경향이 있는 몇몇 접힌 부분을 포함하고 있을 때 문제가 발생한다. 그래서, 회전하는 오르간의 통로는 전도된 위치에서 접힌 부분을 유지하기 위해 제공된 연속적 안내 요소의 위치와 반대이다.
이러한 어려움을 해결하고자 하는 해결책이 스위스 특허 423 446 호에 제시되어 있다. 블랭크를 회전시키도록 되어 있는 오르간은 컨베이어에 고정 부착되어 있으면서, 흡입원 (suction source) 에 선택적으로 부착된 천공성 플레이트로 이루어져 있다. 블랭크가 그 평면에서 회전해야 하는 곳으로 플레이트가 통과할 때, 플레이트는 흡입원에 연결되어 회전함으로써 플레이트상에 놓인 블랭크를 구동한다. 따라서, 전도된 위치에서 접힌 부분을 유지하는 고정된 안내 요소 (guide) 를 블랭크의 궤도 위에 배열하는 것이 가능하다.
이러한 해결책은 비교적 복잡해서 부담이 되는 단점이 있다. 또한 블랭크는 블랭크들 사이에 일정한 간격으로 서로 이동해야 한다.
또한, 두 개의 컨베이어와 동시에 접촉해 있으면서 물품의 회전을 발생시키는, 각각 개별적으로 상이한 속도로 구동되는, 나란히 배열된 두 개의 컨베이어를 사용함으로써, 편평한 접촉 표면들을 갖는 물품들의 방위를 변화시키도록 마련되어 있다. 공통 물품의 접촉 표면들의 두 부분을 상이한 속도로 구동시키기 위해, 운반된 물품들의 고유 질량들이 각각의 컨베이어와 접촉 표면부 사이에서 다른 하나의 컨베이어와 연결된 이러한 공동 접촉 표면의 다른 하나의 부분으로부터 상이한 속도로 구동을 확보는데 적합한 마찰력을 발생시키는데 적절해야 함은 명백하다. 반대의 경우에, 위험한 미끄럼이 발생하게 되며, 적절한 정확도를 갖는 회전각을 결정하는 것이 불가능하게 된다.
사실, 페이퍼 또는 판지와 같은 물품의 제조, 특히 포장 물품을 제조하기 위한 폴더 글루어의 경우에, 판지 플레이트 또는 페이퍼 시트의 블랭크의 저 비질량으로 인해, 컨베이어와 접촉상태로 표면에 수직인 축선 중심으로 이러한 플레이트들 또는 시트들을 회전시키기 위해 나란히 배열된 두 개의 컨베이어로는 이러한 방법을 사용할 수 없다.
본 발명의 목적은 전술한 해결책의 어려움에 적어도 부분적으로 대처하고자 하는 것이다.
이런 목적을 위해, 본 발명은 상기 형태의 롤러 또는 벨트 운반 장치로서, 상기 물품들의 방위를 변화시키기 위한 상기 수단이 상기 물품의 궤도를 따라 나란히 배열된 두 개의 운반 요소, 조절 가능한 속도를 가지면서 운반 요소의 각각에 체결된 분리된 구동 수단 및 선택된 이러한 물품의 고유 질량에 적용되는 상기 운반 요소의 방향으로 이러한 물품상에 압력을 공급하기 위한 수단을 구비하며, 이러한 운반 요소 및 이러한 물품 사이의 합성 마찰력이 상기 물품들의 각각의 표면부, 즉, 상기 각각의 운반 요소의 인접한 표면부에 이러한 운반 요소 각각의 속도에 거의 해당하는 속도를 전달하기에 적합하다.
또한, 본 발명은 포장용 물품을 생산하기 위한 폴더 글루어 기계장치용 운반 장치의 이용에도 그 목적을 두고 있다.
본 발명으로부터 기인하는 장점으로는 직교 컨베이어상으로 비 저질량을 갖는 물품의 방위를 허용하며, 또한 운반되는 물품간에 위험 간격 (hazardous spacing) 을 허용하는 점이 있다. 또 다른 장점으로는 운반 또는 회전하는 동안 내내 이미 접혀 있는 부분을 전도된 위치에서 유지시킬 수 있다는 것이다.
본 발명의 또 다른 특성뿐만 아니라 장점은 첨부된 실시예의 도면뿐만 아니라, 하기의 상세한 설명, 운반 장치의 실시예 및 본 발명의 목적으로부터 명확해 질 수 있을 것이다.
도 1 은 본 발명의 운반 장치의 부분 정면도;
도 2 는 도 1 에 따른 운반 장치의 평면도;
도 3 은 도 1 의 선 Ⅲ-Ⅲ을 따라 취한 단면도;
도 4 는 도 1 의 선 Ⅳ-Ⅳ을 따라 취한 단면도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1:운반 장치 1a:입력부
1b:중앙부 1c:출력부
2, 11, 12:운반 롤러 3a, 3c, 18:구동 모터
4:톱니형 벨트 5, 17:출력 샤프트
6, 19:인장 롤러 7, 15:톱니형 롤러
8, 13, 27:볼베어링 9a, 9b:플레이트
10:카운터롤러 14, 15:구동 롤러
21:판지 22:케이슨
23:팬 24:리테이닝 그리드
25:디스턴스 피스 9, 26:프레임
도 1 내지 4 에 예시된 운반 장치는 페이퍼 또는 판지와 같은 물품을 제조하는 장치, 특히 포장 물품 제조용 폴더 글루어의 부분품인 두 개의 롤러 또는 벨트 컨베이어 사이에 배열되어 있다.
도 1 은 컨베이어 (1) 의 입력부 (1a) 및 출력부 (1c) 를 구성하고 있으면서 컨베이어 (1) 의 각각의 단부에 배열되어 있고, 롤러 컨베이어 (도 3) 의 전체 폭에 걸쳐 신장한 2열의 롤러 (2) 를 구비한 본 발명에 따른 롤러 컨베이어 (1) 를 도시하고 있다. 컨베이어 (1) 가 그 중심에 대해 대칭성이기 때문에, 롤러 (2) 의 회전 방향을 전환할 때, 입력부 (1a) 및 출력부 (1c) 가 반전될 수 있다는 점에 주목해야 한다.
구동 모터 (3a) 가 출력부 (1a) 의 롤러를 구동하는데 사용되며, 또 다른 구동 모터 (3c) 가 컨베이어 (1) 의 출력부 (1c) 의 롤러를 구동하는데 사용된다. 이런 목적을 위해, 순환 벨트, 바람직하게는 편평한 또는 톱니형 벨트가 모터 (3a) 의 출력 샤프트 (5) 상으로 컨베이어 (1) 를 지탱하는 프레임 (9) 을 구성하고 있는 두 개의 평행한 수직 플레이트 (9a, 9b) 에 장착된 볼베어링 (8) 에 피벗된 롤러 (2) 의 샤프트상으로 키로 고정되거나 또는 핀으로 고정된 일련의 톱니형 롤러 (7) 상으로 뿐만 아니라, 인장 롤러 (6) 상으로 통과한다. 이러한 프레임 (9) 의 평행한 수직 플레이트 (9a, 9b) 각각의 외부 측면상으로 피벗된 카운터롤러 (counterroller, 10) 가 톱니형 벨트 (4) 와 톱니형 롤러 (7) 간의 효율적 접촉을 확보하는데 사용된다.
모터 (3c) 에 의한 컨베이어 출력부 (1c) 의 구동 장치와 입력부의 구동 장치가 동일하기 때문에, 다시 기재할 필요는 없다.
도 1 및 도 4 에 예시된 컨베이어 (1) 의 중앙부 (1b) 는 나란히 배열된 2열의 운반 롤러 (11, 12) 를 구비하며, 롤러 (11, 12) 의 각각의 길이는 대략 컨베이어 (1) 폭의 약 1/2 에 해당하는 것이 바람직하다. 이러한 롤러 (11, 12) 의 각각이 프레임 (9) 의 플레이트 (9a, 9b) 에 고정된 볼베어링(13) 의 양쪽 단부에 피벗되어 있다. 톱니형 구동 롤러 (14, 15) 가 이러한 롤러 (11, 12) 의 각각의 외부 단부로 돌출하는 각각의 롤러 (11, 12) 에 고정 부착된 샤프트 (11a, 12a) 상에 키로 고정되어 있다.
각각의 일련의 롤러들 (11, 12) 이 각각 독립적인 구동 장치를 구비하고 있다. 이러한 구동 장치들이 양쪽 다 동일하기 때문에, 이것들 중의 오직 하나만이 도시되어 있다. 이러한 구동 장치가 순환 구동 벨트 (16), 바람직하게는 구동 모터 (18) 의 톱니형 출력 샤프트 (17), 인장 롤러 (19) 및 컨베이어 (1) 의 중앙부의 단부에 위치된 롤러 (12) 에 고정되어 장착된 톱니형 롤러 (15) 주위를 지나가는 톱니형 벨트를 구비하고 있다. 그 후에, 상기 순환 벨트 (16) 가 롤러 (15) 와 프레임 (9) 상에 피벗 가능하게 장착된 일련의 압력 롤러 (20) 사이를 통과한다. 이러한 구동 장치는 컨베이어 (1) 의 중앙부 (1b) 의 길이 중심에 대해 대칭이다.
나란히 배열된, 컨베이어 (1) 의 중간부 (1b) 의 2열의 롤러 (11, 12) 각각이 그 속도가 변하기 쉬운 독립적인 구동 장치에 의해 구동되기 때문에, 1열의 롤러를 다른 1열의 롤러 (12) 와 상이한 속도로 회전시키는 것이 가능하게 된다.
전술한 바와 같이, 운반되는 페이퍼 시트 또는 판지 (21) 플레이트의 저 비질량을 고려하면 (도 2 ), 이러한 시트 또는 플레이트 (21) 의 접촉 표면과 2열의 롤러 (11, 12) 간의 마찰력이 이러한 시트 또는 플레이트 (21) 의 부분들을 롤러의 열들과 접촉시키고, 롤러 각각이 상이한 속도로 실행되도록 해서, 그 접촉 표면과 이러한 일련의 롤러 (11, 12) 에 직각인 축선 중심으로 조절된 각 운동을 실행하기에 불충분하다.
이러한 시트 또는 플레이트 (21) 의 블랭크들에 충분한 압력을 제공해서, 이러한 시트 또는 플레이트 (21) 와 2열의 롤러 (11, 12) 간의 마찰력이, 상이한 속도로 공통 시트 또는 플레이트의 두 부분을 구동시켜 이러한 두 부분이 회전하도록, 케이슨 (22) 이 제공되어 있으며, 케이슨의 상부 표면이 롤러 컨베이어 (1) 의 세 부분 (1a, 1b, 1c) 의 운반 롤러 (2, 11, 12) 로 구성되어 있으며, 하나 이상의 팬 (fan, 23) 이 케이슨 (22) 의 바닥에 배열되어 있다. 이러한 팬은 케이슨 내부 (22) 에 디프레션 (depression) 을 형성하도록 제공되어, 페이퍼 또는 판지 (21) 의 시트 또는 플레이트와 운반 롤러 (2, 11, 12) 사이의 접촉 압력을 증가시킨다. 페이퍼 또는 판지 (21) 의 시트 또는 플레이트상에 가해진 압력치가 속도를 변화시키고, 팬 (23) 의 성능을 결정함으로써 필요에 따라 조절될 수 있게 된다. 케이슨내에 초과 압력을 발생시키는 하나 이상의 팬에 연결되어, 페이퍼 또는 판지의 시트 또는 플레이트상에 압력을 발생시키는 상부 케이슨이 사용되는 방법 또한 고려될 수 있다.
비록 페이퍼 시트 또는 판지 플레이트가 저 비질량을 갖는 물질로서 예시되어 있지만, 본 발명이 이러한 두 가지 물품에만 제한되어 있지 않고, 또한 저 비질량을 갖는 발포 폴리스티렌의 플레이트 또는 다른 시트형 또는 플레이트형 물품용으로 본 발명에 따른 컨베이어가 사용될 수 있다는 점은 명백하다.
이러한 압력으로 인해, 일련의 롤러 (11, 12) 와 접촉한 시트 또는 플레이트 (21) 각각의 표면부가 이러한 표면부와 접촉한 롤러 (11, 12) 의 속도에 거의 해당하는 속도를 가질 것이다. 도 2 에서 처럼, 이러한 2열의 롤러 (11, 12) 의 속도를 고려하면, 페이퍼 또는 판지 (21) 의 시트 또는 플레이트는 컨베이어상으로 진행하면서 점진적으로 회전한다. 이러한 속도가 조절 가능하기 때문에, 예를 들어, 시트 또는 플레이트 (21) 가 90°또는 180°로 회전될 수 있다. 이러한 시트 또는 플레이트의 형태에 따라, 다른 회전 각도도 임의적으로 선택될 수 있다. 필요하다면, 이러한 시트 또는 플레이트의 회전 방향도 선택될 수 있음이 명확하다. 다른 롤러보다 고속으로 구동되는 일련의 롤러 (11, 12) 에 따라, 판지 또는 페이퍼 (21) 의 플레이트 또는 시트가 시계방향 또는 반시계방향으로 회전할 것이다.
절대적인 것은 아니지만, 전술한 바와 같이, 운반 장치가 페이퍼 또는 판지와 같은 물품, 특히 포장 산업분야의 물품용 제조를 위해 사용되는 폴더 글루어 장치에 적합하다. 이러한 경우에, 플레이트 (21) 의 측면을 접은 후, 인접한, 각각 반대편의 측면을 접기 위해서 플레이트가 90°또는 180°로 회전된다. 글루잉할 때의 영향이 문제를 발생시킬 수 있는, 플레이트가 회전하는 동안, 새롭게 접히는 측면이 접히지 않거나 또는 조금이라도 그 처음 위치로 복귀하는 것을 방지하기 위해서, 천공성 시트 또는 리테이닝 그리드 (retaining grid, 24) 가 컨베이어 (1) 평면에 평행하게 컨베이어 (1) 의 롤러 (2, 11, 12) 위로 소정 거리만큼 떨어져 효과적으로 배열될 수 있다. 마찬가지로, 천공성 플레이트 (24) 를 일련의 바 (bar) 또는 롤러로 대체할 수 있음이 명확하다.
특히, 도 2 내지 4 에서 알 수 있듯이, 프레임 (9) 이 프레임 (26) 의 두 개의 평행한 수직 벽 (26a, 26b) 사이에서 서로 평행한 방향으로 신장한 디스턴스 피스 (distance piece, 25) 상에서 미끄러질 수 있도록 장착되는 것이 바람직하다. 이러한 디스턴스 피스 (25) 는 프레임 (9) 을 형성하는 플레이트 (9a, 9b) 각각에 고정된 볼베어링 (27) 또는 슬라이드를 통과하는 원통형 부품의 바 (bar) 로 구성되어 있다. 따라서, 이러한 디스턴스 피스 (25) 가 프레임 (26) 의 수직벽 (26a, 26b) 사이의 간격을 한정하도록 사용되며, 볼베어링 (27) 과 결합해서, 이동 가능한 프레임 (9) 과 프레임 (26) 사이에서 안내 수단으로서 사용된다. 바람직하게는, 각각의 플레이트 (9a, 9b) 는 두 개의 볼베어링 (27) 을 수반하며, 플레이트 (9a) 의 베어링 (27) 은 다른 평행한 플레이트 (9b) 의 각각의 볼베어링과 배열되는 것이 바람직하다. 프레임 (26) 의 평행한 벽 (26a, 26b) 사이의 스페이싱이 대개 프레임 (9) 의 전체 폭, 즉 추가된 프레임의 폭보다 크며, 플레이트 (9a, 9b) 의 각각의 측면, 볼 베어링 (27) 의 길이상으로, 프레임 (9) 이 프레임 (26) 에 대해 측면으로 이동될 수 있다. 그 모양에 따라서, 페이퍼 또는 판지 (21) 의 블랭크를 위치시키기 위해, 프레임 (26) 에 대해 프레임 (9) 이 이동 가능하게 됨으로써, 각도 변위가 이루어진 후에, 블랭크가 본 발명에 따른 운반 장치의 하부로 위치된 폴더 글루어 장치의 중심축에 대해 배열될 수 있다.
바람직하게는, 각운동 가능한 페이퍼 또는 판지의 블랭크 모양이 매우 상이할 수 있으며, 이러한 모양이 그 회전축에 대해 상당히 비대칭일 수 있어서, 각도 변위가 이루어진 후, 하부 폴더 글루어 장치의 동일한 축선에 대해, 블랭크는 대개 측면으로 오프셋 (offset) 될 수 있다. 이러한 오프셋을 고려해서 컨베이어 (1) 를 이동시켜 오프셋을 보정하기 위해서, 프레임 (9) 이 프레임 (28) 에 대해 측면 방향으로 미끄러질 수 있도록 장착되어 있다. 이러한 배열로 인해, 프레임 (9) 의 측면 위치의 단순한 조절이 하기 폴더 글루어의 운반 요소에 대해 페이퍼 또는 판지의 블랭크 (21) 를 재조정할 수 있다. 또한, 프레임 (9) 이 프레임 (26) 에 대해 측면 방향으로 미끄럼 가능하게 장착될 수 없게 되어 있는, 이러한 경우의 도면에 있어서, 하기 폴더 글루어의 운반 요소가 롤러 운반 장치 (1) 상의 페이퍼 또는 판지의 블랭크에 의해 취해진 위치에 따라 측면 방향으로 위치될 수 있음이 명백하다.
부가적으로, 또한, 벨트 컨베이어에 의해 롤러 (2, 11, 12) 를 교체하는 것이 가능하다. 이때, 롤러가 천공되어, 운반 벨트와 시트 또는 플레이트 (21) 의 접촉 표면상으로 디프레션을 가하게 된다.
본 발명은 본 발명은 상기 형태의 롤러 또는 벨트 운반 장치로서, 운반 장치의 이용 뿐만 아니라, 상기 시트 또는 플레이트에 수직인 축 중심으로 이러한 물품의 방위를 변화시키기 위한 수단을 구비하며, 이러한 운반 요소 및 이러한 물품 사이의 합성 마찰력이 상기 물품들의 각각의 표면부, 즉, 상기 각각의 운반 요소의 인접한 표면부에 운반 요소 각각의 속도에 거의 해당하는 속도를 전달하기에 적합하다.

Claims (9)

  1. 시트 또는 플레이트와 직각을 이룬 축선 중심으로 이러한 물품의 방위를 변화시키기 위한 수단을 구비하고 페이퍼 또는 판지와 같은 저 비질량을 갖는 시트형 또는 플레이트형 물품을 위한 롤러 또는 벨트 운반장치에 있어서, 상기 물품 (21) 의 방위를 변화시키기 위한 상기 수단 (11, 12) 이 상기 물품의 궤도를 따라 나란히 배열된 두 개의 운반 요소 (11, 12), 상기 운반 요소 (11, 12) 의 각각에 체결된 속도 조절 가능한 독립된 구동 수단 및 상기 운반 요소 (11, 12) 의 방향으로 이러한 물품을 적용하기 위한 수단 (22, 23) 을 구비하므로, 이들 수단 (22, 23) 으로 인한 효과는 이러한 물품 (21) 의 고유 질량에 부가되고, 이러한 운반 요소 (11, 12) 와 이러한 물품 (21) 간의 합성 마찰력은 상기 각각의 운반 요소 (11, 12) 에 인접한 상기 물품 (21) 의 표면부의 각각에 전달되고, 각각의 속도는 이러한 운반 요소 (11, 12) 의 각각의 속도에 거의 상응하는 것을 특징으로 하는 시트형 또는 플레이트형 물품용 롤러 또는 벨트 운반 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 운반 요소 (11, 12) 가 상기 운반 요소 (11, 12) 에 의해 형성된 상기 케이슨 (22) 의 상부 표면을 통해, 상기 물품 (21) 에 가해지는 상기 케이슨 (22) 내부의 디프레션을 발생시키기 위한 수단이 연결된 상기 케이슨 (22) 의 공기 투과성 상부 표면으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 각각의 운반 요소 (11, 12) 가 일련의 롤러 (11, 12) 로 구성되어 있으며, 일련의 롤러중 각각의 롤러가 다른 일련의 롤러에 대해 동축선을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 나란히 배열된 운반 요소 (11, 12) 가 운반 장치 (1) 의 중간부 (1b) 를 구성하고, 상기 운반 장치의 단부 (1a, 1b) 가 각각 운반 장치 (1) 의 입력부 및 출력부를 구성하며, 나란한 두 개의 요소 (11, 12) 의 길이에 상응하는 폭에 걸쳐 신장한 운반 요소 (2) 로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 프레임 (26) 및 상기 프레임 (26) 에 상기 운반 요소 (11, 12) 를 연결하고, 상기 운반 요소 (11, 12) 의 운반 축선에 대해 횡방향에 있는 상기 프레임 (26) 에 대해 상기 운반 요소 (11, 12) 의 변위 궤적을 한정하는 안내 수단 (25, 27) 을 구비한 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 페이퍼 또는 판지 블랭크의 폴딩 및 글루잉에 의해 포장 물품의 제조를 위한 생산 공정에 사용되는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 물품의 접힘부의 유지 수단 (24) 이 운반 장치 (1) 위로 평행하게 신장하는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 유지 수단 (24) 이 그리드, 롤러 또는 일련의 바 (bar) 에 의해 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 6 항에 있어서, 제 1 폴더 글루어의 출력부와 제 2 폴더 글루어의 입력부간에 사용되는 것을 특징으로 하는 장치.
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