WO2018004034A1 - 이송장치 - Google Patents

이송장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2018004034A1
WO2018004034A1 PCT/KR2016/007035 KR2016007035W WO2018004034A1 WO 2018004034 A1 WO2018004034 A1 WO 2018004034A1 KR 2016007035 W KR2016007035 W KR 2016007035W WO 2018004034 A1 WO2018004034 A1 WO 2018004034A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
transfer
module
transfer module
conveying
present
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/007035
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이철
Original Assignee
에이스기계 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에이스기계 주식회사 filed Critical 에이스기계 주식회사
Priority to US15/314,940 priority Critical patent/US10179707B2/en
Priority to PCT/KR2016/007035 priority patent/WO2018004034A1/ko
Priority to EP16907399.6A priority patent/EP3480143A4/en
Publication of WO2018004034A1 publication Critical patent/WO2018004034A1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G51/00Conveying articles through pipes or tubes by fluid flow or pressure; Conveying articles over a flat surface, e.g. the base of a trough, by jets located in the surface
    • B65G51/02Directly conveying the articles, e.g. slips, sheets, stockings, containers or workpieces, by flowing gases
    • B65G51/03Directly conveying the articles, e.g. slips, sheets, stockings, containers or workpieces, by flowing gases over a flat surface or in troughs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00Roller-ways
    • B65G13/11Roller frames
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/10Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors movable, or having interchangeable or relatively movable parts; Devices for moving framework or parts thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/20Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
    • B65G21/2027Suction retaining means
    • B65G21/2036Suction retaining means for retaining the load on the load-carrying surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/20Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
    • B65G21/2045Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface
    • B65G21/2063Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements not movable in the direction of load-transport
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/20Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
    • B65G21/2045Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface
    • B65G21/2063Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements not movable in the direction of load-transport
    • B65G21/209Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements not movable in the direction of load-transport for augmenting or creating a pression force between the load and the load-carrying surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • B65G37/005Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes comprising two or more co-operating conveying elements with parallel longitudinal axes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/244Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning them about an axis substantially perpendicular to the conveying plane
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/244Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning them about an axis substantially perpendicular to the conveying plane
    • B65G47/2445Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning them about an axis substantially perpendicular to the conveying plane by means of at least two co-operating endless conveying elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/68Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
    • B65G47/682Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor from a single conveyor lane consisting of one conveyor or several adjacent conveyors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/76Fixed or adjustable ploughs or transverse scrapers
    • B65G47/763Fixed ploughs or transverse scrapers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0235Containers
    • B65G2201/025Boxes

Definitions

  • the present invention relates to a transfer apparatus, and more particularly, to a transfer apparatus for transferring a transfer object in a variety of ways, to facilitate the management and maintenance of the transfer apparatus.
  • the roller and the belt are in direct contact with the object to be conveyed, and wear occurs due to friction with the object to be conveyed.
  • the conveying apparatus used for a certain period of time has a problem that the roller or belt must be replaced periodically.
  • the transfer device having such a device can be used only for that purpose there is a problem that the versatility is lowered.
  • the present invention has been made in an effort to solve the problems mentioned in the background art and to provide a transfer apparatus for transferring a transfer object in various ways and facilitating management and maintenance of the transfer apparatus.
  • the transport device devised to solve the technical problem is arranged in parallel with the first transport module, the first transport module for transporting the transport object at a first speed in the longitudinal direction by mounting the transport object on top Mounting the transfer object on the upper portion, the second transfer module for transferring the transfer object at a second speed in the longitudinal direction and the flow of air in the vertical direction at the bottom of at least one or more of the first transfer module and the second transfer module It may include a blowing module for generating.
  • the blower module may generate a flow of air downward while at least one of the first transfer module and the second transfer module transfers a transfer object.
  • first transfer module and the second transfer module may be formed to be movable in the lateral direction.
  • the first transfer module and the second transfer module may be set differently from each other in the first speed and the second speed.
  • the transfer apparatus may further include a third transfer module disposed in parallel with the first transfer module and the second transfer module, and transfers the transfer object in the longitudinal direction.
  • the third transfer module may be provided between the first transfer module and the second transfer module.
  • the third transfer module may be formed with a relatively smaller width than the first transfer module and the second transfer module.
  • the third transfer module may include a lower transfer unit for transferring the transfer object by contacting a lower surface of the transfer object and an upper transfer unit for transferring the transfer object by contacting an upper surface of the transfer object.
  • the lower transfer portion and the upper transfer portion may be formed to be movable up and down to selectively contact with the transfer object.
  • the blower module may generate a flow of air upward in the process of the third transfer module to transfer the transfer object.
  • the conveying apparatus is a guide that is formed narrower in the direction in which the conveying object is conveyed so that the conveying object conveyed by the first conveying module and the conveying object conveyed by the second conveying module are in contact with each other
  • the module may further include.
  • FIG. 1 is a view showing the configuration of an embodiment of a transfer apparatus according to the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing the configuration of a blowing module of an embodiment of a transfer apparatus according to the present invention.
  • FIG 3 is a view showing a state in which the first transfer module and the second transfer module of the transfer apparatus according to an embodiment of the present invention moves in the lateral direction.
  • FIG. 4 is a view showing the configuration of a third transfer module of the transfer apparatus according to the present invention.
  • 5 to 8 show a first mode of use of one embodiment of a transfer device according to the invention.
  • 11 to 13 show a third mode of use of one embodiment of a transfer device according to the invention.
  • FIG. 1 is a view showing the configuration of an embodiment of a transfer apparatus according to the present invention
  • Figure 2 is a view showing the configuration of a blower module of an embodiment of the transfer apparatus according to the present invention
  • Figure 3 is a transfer apparatus according to the present invention 1 is a view illustrating a state in which the first transfer module and the second transfer module move in the lateral direction
  • FIG. 4 is a view illustrating a configuration of a third transfer module of a transfer apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • one embodiment of the transfer apparatus is a device for transferring a transfer object, the first transfer module 100, the second transfer module 200, the blowing module ( 300), the third transfer module 400 may be included.
  • the transfer apparatus will be described in the configuration for transferring the box to the transfer object, but is not limited to this can be used universally for the transfer object in the form of a flexible plate, in addition to this is not limited to the shape of the transfer object It may be applied in various ways.
  • the first transfer module 100 is configured to move the transfer object by mounting the transfer object on the upper portion, and may transfer the transfer object at a first speed in the longitudinal direction.
  • the first transfer module 100 is configured in a form in which a plurality of rollers 110 are arranged, and each roller 110 rotates and the roller 110 rotates the transfer object mounted on the upper portion. Can be transported in any direction.
  • the roller 110 is formed in a general cylindrical shape, the surface of each roller 110 may be applied to a variety of materials such as metal or rubber depending on the characteristics of the object to be transferred.
  • each roller 110 may be advantageous to rotate so as to transport the conveying object at a first speed, all the rollers 110 are configured to rotate at the same speed, or each roller 110 is different from each other It may also be configured to rotate at speed.
  • the first speed may be advantageously configured such that various speeds may be applied according to a user's setting.
  • rollers 110 may be advantageously formed such that a predetermined gap is formed between the rollers 110 adjacent to each other so that air may flow through the upper and lower portions of the first transfer module 100. .
  • the configuration of the first transfer module 100 as described above is not limited to the present embodiment, and can be transported by mounting a transfer object on the upper portion, if various forms and configurations can be applied if the air is communicated between the upper and lower have.
  • the second transfer module 200 is a configuration for transferring the transfer object in the longitudinal direction by mounting the transfer object on the top, similar to the first transfer module 100 described above, the second transfer module 200 The object can be conveyed at two speeds.
  • the second speed may be set to be the same as the first speed of the first transfer module 100 described above, or may be set differently from each other.
  • the second transfer module 200 may have a configuration similar to that of the first transfer module 100 described above, and have the same configuration as that described above.
  • the second transfer module 200 is formed in a form in which a plurality of rollers 210 are arranged, and each roller 210 is spaced a predetermined interval so that air passes through the upper and lower portions of the second transfer module 200. It can be formed to flow.
  • the configuration of the second transfer module 200 as described above is also not limited to this embodiment, and can be transferred by mounting a transfer object on the upper portion, and various forms and configurations may be applied if the air is communicated between upper and lower portions. have.
  • the second transfer module 200 is disposed in parallel with the above-described first transfer module 100, can transfer a single transfer object with the first transfer module 100, or the first transfer module 100 ) Can be transferred separately from the object.
  • the first transfer module 100 and the second transfer module 200 may be configured to be movable in the horizontal direction.
  • the frame (F) passing through the first transfer module 100 and the second transfer module 200 in the transverse direction is provided, the first transfer module 100 and the second transfer module ( 200 may move in the transverse direction along the frame (F).
  • first transfer module 100 and the second transfer module 200 are configured to be separately moved by having separate driving devices, respectively.
  • it may be configured to freely adjust the distance between the first transfer module 100 and the second transfer module 200.
  • the blowing module 300 may be configured to generate a flow of air in the vertical direction at the bottom of at least one or more of the above-described first transfer module 100 and the second transfer module 200.
  • the blowing module 300 is provided at both the lower portion of the first transfer module 100 and the second transfer module 200, the upper portion of the first transfer module 100 and the second transfer module 200 and It can generate a flow of air flowing through the lower portion.
  • the blowing module 300 is configured in the form of a plurality of fans are provided in the lower portion of the first transfer module 100 and the second transfer module 200, the upper or lower through the rotation direction of the fan It can be configured to selectively generate a flow of air.
  • the flow of air generated by the blower module 300 affects the transfer object to be transferred from the upper part of the first transfer module 100 and the second transfer module 200, and can transfer the transfer object in various ways. Can be configured.
  • the third transfer module 400 is a configuration for transferring the transfer object in the longitudinal direction, similar to the above-described first transfer module 100 and the second transfer module 200, the first transfer module 100 and It may be arranged in parallel with the second transfer module 200.
  • the third transfer module 400 is configured to simply transfer the transfer object in the longitudinal direction, and may be configured to be disposed between the first transfer module 100 and the second transfer module 200.
  • the third transfer module 400 may include an upper transfer part 410 and a lower transfer part 420.
  • the upper transfer unit 410 may transfer the transfer object by contacting the upper surface of the transfer object at the upper portion of the transfer object, and the lower transfer unit 420 may transfer the transfer object by contacting the bottom surface of the transfer object under the transfer object.
  • the upper conveying part 410 is provided with a plurality of rotating rollers 412, the belt 414 of the form surrounding the roller 412 as a whole, the belt 414 is rotated together by the rotation of the roller 412 It can be configured to.
  • one surface of the belt 414 may be in contact with the upper surface of the object to be conveyed, and may be configured to move the object to be conveyed along the belt 414 by the rotation of the belt 414.
  • the lower conveying unit 420 is also provided with a plurality of rollers 422, the same as the upper conveying unit 410 described above, is provided with a belt 424 to wrap the roller 422 as a whole, the rotation of the belt 424
  • the object to be conveyed may be configured to move along the belt 424.
  • the object to be conveyed may be conveyed according to the movement of the belt of each configuration in a form sandwiched between the upper conveying part 410 and the lower conveying part 420.
  • the upper transfer portion 410 and the lower transfer portion 420 may be advantageously formed to be movable to each other to selectively contact with the transfer object.
  • the upper transfer part 410 is moved to the upper portion from the portion to which the transfer object is transferred and spaced apart from the transfer object, and the lower transfer unit 420 moves downward from the portion to which the transfer object is transferred and is spaced apart from the transfer object.
  • the transfer process of the third transfer module 400 may be selectively used.
  • the third transfer module 400 is formed to have a relatively smaller width than the aforementioned first transfer module 100 and the second transfer module 200.
  • the belts 414 and 424 provided in the third transfer module 400 may be formed to have a smaller width than the first transfer module 100 and the second transfer module 200.
  • the third transfer module 400 may be advantageously configured to move in the lateral direction.
  • the user can transfer the transfer object in various ways, and obtain an effect of facilitating the management and maintenance of the transfer apparatus.
  • 5 to 8 show a first use mode of an embodiment of a conveying apparatus according to the present invention.
  • the first use aspect of the conveying apparatus according to the present invention relates to a configuration for rotating and conveying the conveying object (B), in this use aspect may be configured by connecting a plurality of conveying apparatus in series.
  • the transfer apparatus provided at the front end of the plurality of transfer apparatus connected in series includes a first transfer module 100a and a second transfer module 200a, and the transfer apparatus provided at the rear end is the first transfer module 100b. And a second transfer module 200b.
  • a transfer object B may be mounted on an upper portion of a transfer apparatus provided at a front end of a plurality of transfer apparatuses connected in series.
  • the transfer object is mounted on top of the first transfer module 100a and the second transfer module 200a, and the first transfer module 100a and the second transfer module 200a may transfer the transfer object B together. have.
  • the first speed at which the first transfer module 100a transfers the transfer object B and the second speed at which the second transfer module 200a transfers the transfer object B may be set differently.
  • the first speed is set relatively faster than the second speed, so that the speed at which the first transfer module 100a transfers the transfer object B can be configured faster than the second transfer module 200a. have.
  • one side of the transfer object B is mounted on the upper portion of the first transfer module 100a and the other side is mounted on the upper portion of the second transfer module 200a, one side of the transfer object B is relatively. Can be transported quickly.
  • one side of the transfer object B mounted on the upper portion of the first transfer module 100a is transferred to the rear end side more than the other side, so that the transfer object B rotates. Can be transported.
  • the first speed and the second speed may be advantageously set to reach the rear end of the transfer device provided at the front end when the transfer object B is rotated as desired.
  • the upper transfer portion and the lower transfer portion of the third transfer module are moved to be spaced apart from the transfer object (B).
  • the transfer object B which has been rotated, may be transferred to an upper portion of the first transfer module 100b and the second transfer module 200b of the transfer apparatus provided at a rear end thereof.
  • the rotated transfer object (B) may not be located in the center of the transfer device according to the present invention the center of gravity of the transfer object (B) according to the shape and arrangement of the transfer object (B).
  • the center of the transfer object B is centered on the transfer apparatus.
  • the first transfer module 100b and the second transfer module 200b may be moved laterally to be positioned.
  • the conveying object (B) in the process of transferring the rotated conveying object (B) to the conveying device of the rear end, the conveying object (B) is only in the upper portion of any one of the first conveying module (100b) and the second conveying module (200b) The effect of preventing the transfer can be obtained.
  • the transfer object (B) is evenly disposed on the upper portion of the first transfer module (100b) and the second transfer module (200b) it can be obtained an effect that the stable transfer.
  • the first transfer module 100b and the second transfer module 200b are set to have the same first and second speeds so that the transfer object B is rotated. Can be transported.
  • blowing module of the transfer apparatus according to the present invention in the above process may be advantageous to generate the flow of air downward.
  • This configuration can obtain the effect of absorbing the transfer object (B) downward, the transfer object (B) can be in close contact with the first transfer module (100a, 100b) and the second transfer module (200a, 200b). .
  • the first transfer module (100a, 100b) and the second transfer module (200a, 200b) of the transfer apparatus according to the present invention to transfer the transfer object (B) more easily, more precisely of the transfer object (B)
  • the effect of controlling the transfer state can be obtained.
  • the user can obtain the effect of adjusting the transport arrangement such as rotating the transport object B in the process of transporting the transport object B using the transport device according to the present invention.
  • the transfer object B may be transferred in various arrangements according to the characteristics of the transfer object B, and the transfer time of the transfer object B may be shortened, thereby improving productivity.
  • the second use aspect of the conveying apparatus according to the present invention may be a configuration for simply conveying the conveying object (B).
  • a transfer object B may be mounted on upper surfaces of the first transfer module 100 and the second transfer module 200 of the transfer apparatus according to the present invention.
  • the upper transfer portion 410 of the third transfer module 400 is moved to the bottom, the lower transfer portion 420 is moved to the upper portion, the transfer object (B) between the upper transfer portion 410 and the lower transfer portion (420) ) Can be contacted.
  • the belt of the upper transfer unit 410 and the lower transfer unit 420 is rotated to provide power to the transfer of the transfer object (B).
  • the transfer of the transfer object (B) is entirely responsible for the third transfer module 400, the first transfer module 100 and the second transfer module 200 does not transfer the transfer power to the transfer object (B). Can be.
  • the blower module 300 may generate a flow of air toward the top.
  • the transfer object B When the blower module 300 flows air toward the upper portion, the transfer object B is pushed out by receiving a resistance toward the upper portion, and the center portion of the transfer object B is fixed between the third transfer modules 400. Therefore, only both sides of the transfer object (B) can be pushed upwards.
  • both sides of the transfer object (B) may be spaced apart from the first transfer module 100 and the second transfer module 200 may not contact each other.
  • the first transfer module 100 and the second transfer module 200 may be advantageous to open the distance between the first transfer module 100 and the second transfer module 200 by moving outward in the horizontal direction, respectively.
  • the third transfer module 400 is formed in a relatively smaller width than the first transfer module 100 and the second transfer module 200, It is possible to reduce the cost of replacing the belt.
  • FIGS. 11 to 13 a third use mode of an embodiment of a transfer apparatus according to the present invention will be described in detail.
  • 11 to 13 are views showing a third use mode of an embodiment of a conveying apparatus according to the present invention.
  • the third use aspect of the conveying apparatus according to the present invention relates to a configuration for conveying and combining a plurality of conveying objects (B), in this use aspect may be configured by connecting a plurality of conveying apparatus in series.
  • the transfer apparatus provided at the front end of the plurality of transfer apparatus connected in series includes a first transfer module 100a and a second transfer module 200a, and the transfer apparatus provided at the rear end is the first transfer module 100b. And a second transfer module 200b.
  • a transfer object B may be mounted on an upper portion of a transfer apparatus provided at a front end of a plurality of transfer apparatuses connected in series.
  • the first transfer module 100a and the second transfer module 200a of the transfer apparatus provided at the front end are laterally moved outward, respectively, so that the gap between the first transfer module 100a and the second transfer module 200a is widened. May be in a state.
  • Separate transfer objects B may be supplied and disposed on the upper portions of the first transfer module 100a and the second transfer module 200a, respectively.
  • first speed and the second speed of the first transfer module 100a and the second transfer module 200a are set to be the same, so that the transfer targets B disposed in each of them may be transferred at the same speed.
  • the blower module 300 provided in the first transfer module 100a and the second transfer module 200a generates a flow of air downward, thereby stably fixing the transfer object B disposed in each. It may be advantageous to transfer.
  • the transfer objects B disposed therebetween are disposed between the first transfer module 100a and the second transfer module 200a. It may be arranged to protrude toward.
  • a process of deforming the transfer object B may be performed, or an operation such as applying an adhesive for joining the transfer objects B on both sides may be performed.
  • first transfer module 100a and the second transfer module 200a are disposed apart from each other, various devices necessary for this process may be used in the first transfer module 100a and the second transfer module 200a. It may be provided in the space.
  • first transfer module 100a and the second transfer module 200a are separately configured to be horizontally moved, thereby obtaining an effect of securing a space necessary for processing the transfer object B.
  • FIG. 1 the first transfer module 100a and the second transfer module 200a are separately configured to be horizontally moved, thereby obtaining an effect of securing a space necessary for processing the transfer object B.
  • the processed object B processed in the process of being transferred as described above may be transferred from the conveying apparatus provided at the front end to the conveying apparatus provided at the rear end.
  • the transfer objects B on both sides may be brought into contact with each other by the necessity such that the transfer objects B on both sides are bonded to each other.
  • the conveying apparatus may advantageously further include a guide module 500 formed to be narrower in the direction in which the conveying object B is conveyed.
  • the configuration of the guide module 500 is configured to collect the transfer object (B) of both sides to the center portion, its shape and configuration may be various without being limited to the present embodiment.
  • the guide module ( 500 can be transported narrowing the distance to each other.
  • the configuration used for the processing of the transfer object (B) can be applied to the configuration generally used, if the configuration is provided for various processing of the transfer object (B) may be a variety of configurations without limitation.
  • the transfer objects B contacted with each other through this process may be transferred through the first transfer module 100b and the second transfer module 200b as shown in FIG. 13.
  • first transfer module 100b and the second transfer module 200b may be disposed in close proximity to each other, so that the transfer object B may be more stably transferred.
  • the transfer object (using the third transfer module of the transfer apparatus provided at the rear end without using the configuration of the first transfer module 100b and the second transfer module 200b) B) can also be transferred.
  • various operations may be performed on the transfer object B in the transfer process of the transfer object B, thereby improving efficiency of various operations.
  • first transfer module 100 and the second transfer module 200 of the transfer apparatus according to the present invention can be moved horizontally, the first through the blowing module 300
  • the third transfer module 400 affects the transfer object disposed above the transfer module 100 and the second transfer module 200 and is formed in a relatively small width to selectively transfer the transfer object B. If it includes the configuration of the use may be applied in various ways.

Abstract

본 발명은 이송장치에 관한 것으로, 상부에 이송대상물을 거치하여, 이송대상물을 종방향으로 제1 속도로 이송하는 제1 이송모듈, 상기 제1 이송모듈과 병렬로 배치되며, 이송대상물을 상부에 거치하여, 이송대상물을 종방향으로 제2 속도로 이송하는 제2 이송모듈 및 상기 제1 이송모듈 및 상기 제2 이송모듈 중 적어도 하나 이상의 하부에서 상하방향으로 공기의 유동을 발생시키는 송풍모듈을 포함한다.

Description

이송장치
본 발명은 이송장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이송대상물을 다양한 방식으로 이송하며, 이송장치의 관리 및 유지보수를 용이하게 할 수 있는 이송장치에 관한 것이다.
일반적으로 물품을 이송하기 위하여 다양한 구성의 장치가 널리 이용되고 있다.
특히, 그 중에서도 롤러 또는 벨트 등을 포함하는 구성의 상부에 다양한 물품을 거치하고, 롤러 또는 벨트의 회전을 통하여 물품을 이송하는 방법이 널리 이용되고 있다.
이때, 롤러 및 벨트는 이송대상물과 직접적으로 접촉하게 되며, 이송대상물과의 마찰에 의하여 마모가 발생한다.
따라서, 일정기간 사용한 이송장치는 롤러 또는 벨트를 주기적으로 교체해야 하는 문제점이 있다.
따라서, 이송장치의 롤러 또는 벨트 전체를 교환하기 위하여 많은 관리 및 유지보수 비용이 소모되는 문제점이 있다.
또한, 이송장치가 상품의 제조에 이용되는 경우, 이송대상물의 회전 또는 접착 등과 같은 다양한 작업이 수행되는 경우가 많다.
이러한 경우에는 이송장치를 통해 이송대상물이 이송되는 과정에서, 이송대상물에 정말한 작업을 수행하기가 어려운 문제가 있다.
또한, 이송장치의 내부에 이송대상물에 대한 작업에 필요한 다양한 장치를 구비하기 어렵고, 이러한 장치를 구비한 이송장치는 그 목적에만 이용할 수 있게 되어 범용성이 낮아지는 문제가 있다.
본 발명의 기술적 과제는, 배경기술에서 언급한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 이송대상물을 다양한 방식으로 이송하며, 이송장치의 관리 및 유지보수를 용이하게 할 수 있는 이송장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
기술적 과제를 해결하기 위해 안출된 본 발명에 따른 이송장치는 상부에 이송대상물을 거치하여, 이송대상물을 종방향으로 제1 속도로 이송하는 제1 이송모듈, 상기 제1 이송모듈과 병렬로 배치되며, 이송대상물을 상부에 거치하여, 이송대상물을 종방향으로 제2 속도로 이송하는 제2 이송모듈 및 상기 제1 이송모듈 및 상기 제2 이송모듈 중 적어도 하나 이상의 하부에서 상하방향으로 공기의 유동을 발생시키는 송풍모듈을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 송풍모듈은 상기 제1 이송모듈 및 상기 제2 이송모듈 중 적어도 어느 하나가 이송대상물을 이송하는 과정에서 하방을 향해 공기의 유동을 발생시킬 수 있다.
또한, 상기 제1 이송모듈 및 상기 제2 이송모듈은 횡방향으로 이동가능하게 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제1 이송모듈 및 상기 제2 이송모듈은 상기 제1 속도 및 상기 제2 속도가 서로 상이하게 설정될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 이송장치는 상기 제1 이송모듈 및 상기 제2 이송모듈과 병렬로 배치되며, 이송대상물을 종방향으로 이송하는 제3 이송모듈을 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 제3 이송모듈은 상기 제1 이송모듈 및 상기 제2 이송모듈의 사이에 구비될 수 있다.
또한, 상기 제3 이송모듈은 상기 제1 이송모듈 및 상기 제2 이송모듈에 비해 상대적으로 작은 폭으로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제3 이송모듈은 상기 이송대상물의 하면과 접촉하여 상기 이송대상물을 이송하는 하부이송부 및 상기 이송대상물의 상면과 접촉하여 상기 이송대상물을 이송하는 상부이송부를 포함할 수 있다.
이때, 상기 하부이송부 및 상기 상부이송부는 상기 이송대상물과 선택적으로 접촉하도록 상하로 이동 가능하게 형성될 수 있다.
한편, 상기 송풍모듈은 상기 제3 이송모듈이 이송대상물을 이송하는 과정에서 상방을 향해 공기의 유동을 발생시킬 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 이송장치는 상기 제1 이송모듈이 이송하는 이송대상물 및 상기 제2 이송모듈이 이송하는 이송대상물이 서로 접촉하도록, 이송대상물이 이송되는 방향으로 갈수록 폭이 좁아지게 형성되는 가이드모듈을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 이송장치에 의하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 다양한 형태의 이송대상물을 원하는 방식으로 이송할 수 있다.
둘째, 이송장치의 관리 및 유지보수에 소요되는 비용을 절감할 수 있다.
셋째, 이송대상물의 이송과정에서 이송대상물에 다양한 작업을 수행할 수 있어, 다양한 작업의 효율을 향상시킬 수 있다.
이러한 본 발명에 의한 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 이송장치 일 실시예의 구성을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 이송장치 일 실시예의 송풍모듈의 구성을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 이송장치 일 실시예의 제1 이송모듈 및 제2 이송모듈이 횡방향으로 이동하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 이송장치 일 실시예의 제3 이송모듈의 구성을 나타내는 도면이다.
도 5 내지 도 8은 본 발명에 따른 이송장치 일 실시예의 제1 사용양태를 나타내는 도면이다.
도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 이송장치 일 실시예의 제2 사용양태를 나타내는 도면이다.
도 11 내지 도 13은 본 발명에 따른 이송장치 일 실시예의 제3 사용양태를 나타내는 도면이다.
<부호의 설명>
100 : 제1 이송모듈
200 : 제2 이송모듈
300 : 송풍모듈
400 : 제3 이송모듈
410 : 상부이송부
420 : 하부이송부
500 : 가이드모듈
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
아울러, 본 발명을 설명하는데 있어서, 전방/후방 또는 상측/하측과 같이 방향을 지시하는 용어들은 당업자가 본 발명을 명확하게 이해할 수 있도록 기재된 것들로서, 상대적인 방향을 지시하는 것이므로, 이로 인해 권리범위가 제한되지는 않는다고 할 것이다.
이송장치의 구성
먼저, 도 1 내지 도 4를 참조하여, 본 발명에 따른 이송장치 일 실시예의 구성에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
여기서, 도 1은 본 발명에 따른 이송장치 일 실시예의 구성을 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 이송장치 일 실시예의 송풍모듈의 구성을 나타내는 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 이송장치 일 실시예의 제1 이송모듈 및 제2 이송모듈이 횡방향으로 이동하는 상태를 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 이송장치 일 실시예의 제3 이송모듈의 구성을 나타내는 도면이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이송장치의 일 실시예는 이송대상물을 이송하기 위한 장치로, 제1 이송모듈(100), 제2 이송모듈(200), 송풍모듈(300), 제3 이송모듈(400)을 포함할 수 있다.
본 실시예에서 이송장치는 이송대상물로 박스를 이송하는 구성에 대하여 설명하지만, 이에 제한되지 않고 플렉서블한 플레이트 형태의 이송대상물에는 범용적으로 이용될 수 있으며, 이 외에 이송대상물의 형태에 제한되지 않고 다양하게 적용될 수도 있다.
먼저, 제1 이송모듈(100)은 상부에 이송대상물을 거치하여 이송대상물을 이동시키는 구성으로, 이송대상물을 종방향으로 제1 속도로 이송할 수 있다.
보다 구체적으로, 본 실시예에서 제1 이송모듈(100)은 복수개의 롤러(110)가 나열된 형태로 구성되어, 각 롤러(110)가 회전하며 상부에 거치된 이송대상물을 롤러(110)의 회전방향으로 이송할 수 있다.
이러한 롤러(110)는 일반적인 원통형으로 형성되며, 각 롤러(110)의 표면은 이송대상물의 특성에 따라 금속 또는 고무 등 다양한 소재가 적용될 수 있다.
또한, 각 롤러(110)의 구성은 이송대상물을 제1 속도로 이송할 수 있도록 회전하는 것이 유리할 수 있으며, 모든 롤러(110)가 동일한 속도로 회전하도록 구성되거나, 각 롤러(110)가 서로 상이한 속도로 회전하도록 구성될 수도 있다.
이때, 제1 속도는 사용자의 설정에 따라 다양한 속도가 적용될 수 있도록 구성되는 것이 유리할 수 있다.
그리고, 각 롤러(110)는 서로 인접한 롤러(110) 간에 소정의 간격이 형성되도록 배치되어, 공기가 제1 이송모듈(100)의 상부 및 하부를 관통하여 유동할 수 있도록 형성되는 것이 유리할 수 있다.
위와 같은 제1 이송모듈(100)의 구성은 본 실시예에 제한되지 않고, 상부에 이송대상물을 거치하여 이송할 수 있으며, 상 하부 간에 공기가 연통할 수 있도록 형성된다면 다양한 형태 및 구성이 적용될 수 있다.
한편, 제2 이송모듈(200)은 전술한 제1 이송모듈(100)과 마찬가지로 상부에 이송대상물을 거치하여, 이송대상물을 종방향으로 이송하기 위한 구성으로, 제2 이송모듈(200)은 제2 속도로 이송대상물을 이송할 수 있다.
이때, 제2 속도는 전술한 제1 이송모듈(100)의 제1 속도와 동일하게 설정될 수 있고, 또는 서로 상이하게 설정될 수도 있다.
또한, 제2 이송모듈(200)은 전술한 제1 이송모듈(100)과 유사한 구성으로, 전술한 구성과 동일한 구성을 가지도록 형성될 수 있다.
보다 구체적으로, 제2 이송모듈(200)은 복수개의 롤러(210)가 나열된 형태로 형성되고, 각 롤러(210)는 소정 간격 이격되어 공기가 제2 이송모듈(200)의 상부 및 하부를 관통하며 유동할 수 있도록 형성될 수 있다.
위와 같은 제2 이송모듈(200)의 구성 역시 본 실시예에 제한되지 않으며, 상부에 이송대상물을 거치하여 이송할 수 있으며, 상 하부 간에 공기가 연통할 수 있도록 형성된다면 다양한 형태 및 구성이 적용될 수 있다.
이러한 제2 이송모듈(200)은 전술한 제1 이송모듈(100)과 병렬로 배치되어, 단일의 이송대상물을 제1 이송모듈(100)과 함께 이송할 수 있고, 또는 제1 이송모듈(100)과 따로 별개의 이송대상물을 이송할 수도 있다.
이때, 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200)은 횡방향으로 이동이 가능하게 구성될 수 있다.
보다 구체적으로, 본 실시예에서는 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200)을 횡방향으로 관통하는 프레임(F)이 구비되며, 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200)은 프레임(F)을 따라 횡방향으로 이동할 수 있다.
또한, 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200)은 각각 별개의 구동장치를 구비하여 각각 별도로 이동할 수 있도록 구성되는 것이 유리할 수 있다.
즉, 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200) 간의 거리를 자유롭게 조절할 수 있도록 구성될 수 있다.
한편, 송풍모듈(300)은 전술한 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200) 중 적어도 하나 이상의 하부에서 상하방향으로 공기의 유동을 발생시키는 구성일 수 있다.
본 실시예에서 송풍모듈(300)은 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200)의 하부에 모두 구비되어, 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200)의 상부 및 하부를 관통하여 유동하는 공기의 흐름을 발생시킬 수 있다.
보다 구체적으로, 송풍모듈(300)은 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200)의 하부에 복수개의 팬이 구비되는 형태로 구성되며, 팬의 회전방향을 통해 상부 또는 하부로의 공기의 유동을 선택적으로 발생시키도록 구성될 수 있다.
이러한 송풍모듈(300)이 발생시키는 공기의 유동은 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200)의 상부에서 이송되는 이송대상물에 영향을 끼치며, 이송대상물을 다양한 방식으로 이송할 수 있게 구성될 수 있다.
이에 대한 보다 상세한 설명은 본 발명에 따른 이송장치의 사용양태에서 후술하기로 한다.
한편, 제3 이송모듈(400)은 전술한 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200)과 마찬가지로, 이송대상물을 종방향으로 이송하기 위한 구성으로, 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200)과 병렬로 배치될 수 있다.
본 실시예에서 제3 이송모듈(400)은 이송대상물을 종방향으로 단순 이송시키는 구성으로, 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200)의 사이에 배치되도록 구성될 수 있다.
보다 구체적으로, 본 실시예에서 제3 이송모듈(400)은 상부이송부(410) 및 하부이송부(420)를 포함하여 구성될 수 있다.
상부이송부(410)는 이송대상물의 상부에서 이송대상물의 상면과 접촉하여 이송대상물을 이송하고, 하부이송부(420)는 이송대상물의 하부에서 이송대상물의 하면과 접촉하여 이송대상물을 이송할 수 있다.
상부이송부(410)는 복수개의 회전하는 롤러(412)가 구비되고, 롤러(412)를 전체적으로 감싸는 형태의 벨트(414)가 구비되며, 롤러(412)의 회전에 의해 벨트(414)가 함께 회전하도록 구성될 수 있다.
즉, 벨트(414)의 일면이 이송대상물의 상면과 접촉하고, 벨트(414)의 회전에 의해 이송대상물이 벨트(414)를 따라 이동하도록 구성될 수 있다.
또한, 하부이송부(420) 역시 전술한 상부이송부(410)와 동일하게 복수개의 롤러(422)가 구비되고, 롤러(422)를 전체적으로 감싸는 벨트(424)가 구비되어, 벨트(424)의 회전에 의해 이송대상물이 벨트(424)를 따라 이동하도록 구성될 수 있다.
따라서, 이송대상물은 상부이송부(410) 및 하부이송부(420)의 사이에 낀 형태로 각 구성의 벨트의 움직임에 따라 이송될 수 있다.
이때, 상부이송부(410) 및 하부이송부(420)는 이송대상물과 선택적으로 접촉할 수 있도록 상호로 이동 가능하게 형성되는 것이 유리할 수 있다.
즉, 상부이송부(410)는 이송대상물이 이송되는 부위에서 상부로 이동하여 이송대상물과 이격되고, 하부이송부(420)는 이송대상물이 이송되는 부위에서 하부로 이동하며 이송대상물과 이격되며, 이송대상물의 이송과정에서 제3 이송모듈(400)을 선택적으로 이용할 수 있다.
또한, 제3 이송모듈(400)은 전술한 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200)에 비해 상대적으로 작은 폭으로 형성되는 것이 유리할 수 있다.
즉, 제3 이송모듈(400)에 구비되는 벨트(414,424)는 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200)에 비해 상대적으로 작은 폭으로 형성될 수 있다.
그리고, 제3 이송모듈(400) 역시 전술한 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200)과 마찬가지로, 횡방향으로 이동할 수 있도록 구성되는 것이 유리할 수 있다.
전술한 구성을 포함하는 본 발명에 따른 이송장치를 이용하여 사용자는 이송대상물을 다양한 방식으로 이송하고, 이송장치의 관리 및 유지보수를 용이하게 하는 효과를 얻을 수 있다.
이송장치의 제1 사용양태
이어서, 도 5 내지 도 8을 참조하여, 본 발명에 따른 이송장치 일 실시예의 제1 사용양태에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
여기서, 도 5 내지 도 8은 본 발명에 따른 이송장치 일 실시예의 제1 사용양태를 나타내는 도면이다.
본 발명에 따른 이송장치의 제1 사용양태는 이송대상물(B)을 회전시키며 이송하는 구성에 관한 것으로, 본 사용양태에서 이송장치는 직렬로 복수개가 연결되어 구성될 수 있다.
이때, 직렬로 연결된 복수개의 이송장치 중 전단에 구비되는 이송장치는 제1 이송모듈(100a) 및 제2 이송모듈(200a)을 포함하고, 후단에 구비되는 이송장치는 제1 이송모듈(100b) 및 제2 이송모듈(200b)을 포함할 수 있다.
먼저, 도 5에 도시된 바와 같이, 직렬로 연결된 복수개의 본 발명에 따른 이송장치 중 전단에 구비된 이송장치의 상부에 이송대상물(B)이 거치될 수 있다.
이송대상물은 제1 이송모듈(100a) 및 제2 이송모듈(200a)의 상부에 거치되며, 제1 이송모듈(100a) 및 제2 이송모듈(200a)이 함께 이송대상물(B)을 이송시킬 수 있다.
이때, 제1 이송모듈(100a)이 이송대상물(B)을 이송하는 제1 속도 및 제2 이송모듈(200a)이 이송대상물(B)을 이송하는 제2 속도는 서로 상이하게 설정될 수 있다.
본 실시예에서는 제1 속도가 제2 속도에 비해 상대적으로 빠르게 설정되어, 제1 이송모듈(100a)이 이송대상물(B)을 이송시키는 속도가 제2 이송모듈(200a)에 비해 빠르게 구성될 수 있다.
이송대상물(B)은 일측이 제1 이송모듈(100a)의 상부에 거치되어 있고, 타측은 제2 이송모듈(200a)의 상부에 거치되어 있는 상태이므로, 이송대상물(B)의 일측이 상대적으로 빠르게 이송될 수 있다.
따라서, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 이송모듈(100a)의 상부에 거치되어 있는 이송대상물(B)의 일측이 타측에 비해 후단쪽으로 많이 이송되어, 이송대상물(B)이 회전하는 형태로 이송될 수 있다.
이때, 제1 속도 및 제2 속도는 이송대상물(B)을 원하는 만큼 회전시켰을 때, 이송대상물(B)이 전단에 구비되는 이송장치의 후단부에 도착할 수 있도록 설정되는 것이 유리할 수 있다.
또한, 이 과정에서는 제3 이송모듈의 상부이송부 및 하부이송부는 이송대상물(B)로부터 이격되도록 이동된 상태인 것이 유리할 수 있다.
회전이 완료된 이송대상물(B)은 도 7에 도시된 바와 같이, 후단에 구비되는 이송장치의 제1 이송모듈(100b) 및 제2 이송모듈(200b)의 상부로 이송될 수 있다.
이때, 회전된 이송대상물(B)은 이송대상물(B)의 형태 및 배치 등에 따라 이송대상물(B)의 무게중심이 본 발명에 따른 이송장치의 중앙에 위치하지 않을 수 있다.
이러한 경우, 후단에 위치한 이송장치의 제1 이송모듈(100b) 및 제2 이송모듈(200b)의 상부로 이송대상물(B)이 이송될 때, 이송장치의 중앙에 이송대상물(B)의 중심이 위치하도록 제1 이송모듈(100b) 및 제2 이송모듈(200b)을 횡으로 이동시킬 수 있다.
위와 같은 구성은, 회전된 이송대상물(B)을 후단의 이송장치로 이송하는 과정에서, 제1 이송모듈(100b) 및 제2 이송모듈(200b) 중 어느 하나의 상부에만 이송대상물(B)이 이송되는 것을 방지하는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 이송대상물(B)이 제1 이송모듈(100b) 및 제2 이송모듈(200b)의 상부에 고르게 배치되어 안정적으로 이송되는 효과를 얻을 수 있다.
여기서, 제1 이송모듈(100b) 및 제2 이송모듈(200b)은 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 속도 및 제2 속도가 동일하게 설정되어 이송대상물(B)이 회전된 상태의 배치를 유지하며 이송될 수 있다.
한편, 전술한 과정에서 본 발명에 따른 이송장치의 송풍모듈은 하방으로 공기의 유동을 발생시키는 것이 유리할 수 있다.
이러한 구성은 이송대상물(B)을 하방으로 흡착하는 효과를 얻을 수 있어, 이송대상물(B)이 제1 이송모듈(100a,100b) 및 제2 이송모듈(200a,200b)에 보다 밀착할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 이송장치의 제1 이송모듈(100a,100b) 및 제2 이송모듈(200a,200b)이 이송대상물(B)을 보다 용이하게 이송하고, 보다 정밀하게 이송대상물(B)의 이송상태를 제어할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
전술한 과정을 통해 사용자는 본 발명에 따른 이송장치를 이용하여 이송대상물(B)을 이송하는 과정에서 이송대상물(B)을 회전시키는 등 이송 배치를 조절하는 효과를 얻을 수 있다.
따라서, 이송대상물(B)의 특성에 맞춰 다양한 배치로 이송대상물(B)을 이송함과 동시에, 이송대상물(B)의 이송시간을 단축시켜 생산성을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
이송장치의 제2 사용양태
이어서, 도 9 및 도 10을 참조하여, 본 발명에 따른 이송장치 일 실시예의 제2 사용양태에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
여기서, 도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 이송장치 일 실시예의 제2 사용양태를 나타내는 도면이다.
본 발명에 따른 이송장치의 제2 사용양태는 이송대상물(B)을 단순 이송시키는 구성일 수 있다.
먼저, 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이송장치의 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200)의 상면에 이송대상물(B)이 거치될 수 있다.
또한, 제3 이송모듈(400)의 상부이송부(410)는 하부로 이동하고, 하부이송부(420)는 상부로 이동하여, 상부이송부(410) 및 하부이송부(420)의 사이에 이송대상물(B)과 접촉할 수 있다.
이때, 상부이송부(410) 및 하부이송부(420)의 벨트가 회전하며 이송대상물(B)의 이송에 동력을 제공할 수 있다.
즉, 이송대상물(B)의 이송은 전적으로 제3 이송모듈(400)이 담당하며, 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200)은 이송대상물(B)에 이송 동력을 전달하지 않을 수 있다.
여기서, 도 10에 도시된 바와 같이, 송풍모듈(300)은 상부를 향해 공기의 유동을 발생시킬 수 있다.
송풍모듈(300)이 상부를 향해 공기를 유동시키면, 이송대상물(B)은 상부를 향해 저항을 받아 밀려나는데, 이송대상물(B)의 중앙부는 제3 이송모듈(400)의 사이에 고정된 상태이므로, 이송대상물(B)의 양측만 상부로 밀려날 수 있다.
따라서, 이송대상물(B)의 양측은 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200)과 이격되어 서로 접촉하지 않을 수 있다.
이때, 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200)은 횡방향으로 각각 바깥쪽으로 이동하여 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200) 간의 거리를 벌리는 것이 유리할 수 있다.
이송대상물(B)을 롤러 또는 벨트 등을 이용하여 이송하는 과정에서, 롤러의 표면 또는 벨트가 마모되어 주기적으로 교체를 해야 하는데, 위와 같은 과정을 통하여 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200)의 마모를 줄여 이송장치의 관리 및 유지보수 비용을 절감하는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 제3 이송모듈(400)의 벨트가 마모되는 경우에도, 제3 이송모듈(400)이 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200)에 비해 상대적으로 작은 폭으로 형성되므로, 벨트의 교체에 소모되는 비용이 적게 들어가는 효과를 얻을 수 있다.
즉, 이송대상물(B)의 단순 이송과정에서는 제3 이송모듈(400)만을 이용함으로써, 이송대상물(B)을 이송함과 동시에 이송장치의 관리 및 유지보수에 소요되는 비용을 절감하는 효과를 얻을 수 있다.
이송장치의 제3 사용양태
이어서, 도 11 내지 도 13을 참조하여, 본 발명에 따른 이송장치 일 실시예의 제3 사용양태에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
여기서, 도 11 내지 도 13은 본 발명에 따른 이송장치 일 실시예의 제3 사용양태를 나타내는 도면이다.
본 발명에 따른 이송장치의 제3 사용양태는 복수개의 이송대상물(B)을 이송하여 합치기 위한 구성에 관한 것으로, 본 사용양태에서 이송장치는 직렬로 복수개가 연결되어 구성될 수 있다.
이때, 직렬로 연결된 복수개의 이송장치 중 전단에 구비되는 이송장치는 제1 이송모듈(100a) 및 제2 이송모듈(200a)을 포함하고, 후단에 구비되는 이송장치는 제1 이송모듈(100b) 및 제2 이송모듈(200b)을 포함할 수 있다.
먼저, 도 11에 도시된 바와 같이, 직렬로 연결된 복수개의 본 발명에 따른 이송장치 중 전단에 구비된 이송장치의 상부에 이송대상물(B)이 거치될 수 있다.
이때, 전단에 구비된 이송장치의 제1 이송모듈(100a) 및 제2 이송모듈(200a)은 각각 바깥쪽으로 횡이동하여 제1 이송모듈(100a) 및 제2 이송모듈(200a) 간의 간격이 벌어진 상태일 수 있다.
이러한 제1 이송모듈(100a) 및 제2 이송모듈(200a)의 상부에는 각각 별도의 이송대상물(B)이 공급되어 배치될 수 있다.
또한, 제1 이송모듈(100a) 및 제2 이송모듈(200a)의 제1 속도 및 제2 속도는 동일하게 설정되어, 각각에 배치된 이송대상물(B)은 동일한 속도로 이송될 수 있다.
이때, 제1 이송모듈(100a) 및 제2 이송모듈(200a)에 구비된 송풍모듈(300)은 하방을 향해 공기의 유동을 발생시켜, 각각에 배치된 이송대상물(B)을 안정적으로 고정하며 이송하는 것이 유리할 수 있다.
그리고, 제1 이송모듈(100a) 및 제2 이송모듈(200a)이 서로 벌어진 상태이므로, 각각에 배치된 이송대상물(B)은 제1 이송모듈(100a) 및 제2 이송모듈(200a)의 사이를 향해 돌출되도록 배치될 수 있다.
위와 같은 과정을 통해 이송되는 이송대상물(B)에는 다양한 작업이 실시될 수 있다.
이송대상물(B)을 변형하는 가공이 실시될 수도 있고, 양측의 이송대상물(B)을 접합하기 위한 접착제를 바르는 등의 작업이 실시될 수도 있다.
본 사용양태에서 제1 이송모듈(100a) 및 제2 이송모듈(200a)은 서로 벌어진 상태로 배치되므로, 이러한 과정에 필요한 다양한 장치들이 제1 이송모듈(100a) 및 제2 이송모듈(200a)의 사이 공간에 구비될 수 있다.
즉, 제1 이송모듈(100a) 및 제2 이송모듈(200a)이 각각 별도로 횡이동이 가능하게 구성되어, 이송대상물(B)의 가공에 필요한 공간을 확보하는 효과를 얻을 수 있다.
위와 같이 이송되는 과정에서 가공된 이송대상물(B)은 도 12에 도시된 바와 같이, 전단에 구비된 이송장치에서 후단에 구비된 이송장치로 이송될 수 있다.
이 과정에서 양측의 이송대상물(B)이 서로 접착되는 등의 필요에 의해 양측의 이송대상물(B)을 서로 접촉시킬 수도 있다.
이러한 경우에 본 발명에 따른 이송장치는 이송대상물(B)이 이송되는 방향으로 갈수록 폭이 좁아지게 형성되는 가이드모듈(500)을 더 포함하는 것이 유리할 수 있다.
이러한 가이드모듈(500)의 구성은 양측의 이송대상물(B)을 중앙부로 모으도록 구성된다면 그 형태 및 구성은 본 실시예에 제한되지 않고 다양할 수 있다.
즉, 제1 이송모듈(100a) 및 제2 이송모듈(200a)에서 이송되는 이송대상물(B)이 제1 이송모듈(100b) 및 제2 이송모듈(200b)로 이송되는 과정에서, 가이드모듈(500)에 의해 서로간의 거리를 좁히며 이송될 수 있다.
이때, 양측의 이송대상물(B)이 서로 중첩되는 경우에는 일측의 이송대상물(B)을 들어올리는 구성이 더 포함될 수도 있다.
위와 같이, 이송대상물(B)의 가공에 이용되는 구성은 일반적으로 이용되는 구성이 적용될 수 있으며, 이송대상물(B)의 다양한 가공을 위해 마련된다면 그 구성은 제한되지 않고 다양할 수 있다.
이러한 과정을 통해 서로 접촉된 이송대상물(B)은 도 13에 도시된 바와 같이, 제1 이송모듈(100b) 및 제2 이송모듈(200b)을 통해 이송될 수 있다.
이때, 제1 이송모듈(100b) 및 제2 이송모듈(200b)은 서로 근접하여 배치되어, 보다 안정적으로 이송대상물(B)을 이송시키는 것이 유리할 수 있다.
또는, 전술한 제2 사용양태와 같이, 제1 이송모듈(100b) 및 제2 이송모듈(200b)의 구성을 이용하지 않고, 후단에 구비되는 이송장치의 제3 이송모듈을 이용하여 이송대상물(B)을 이송할 수도 있다.
전술한 방법을 통해, 본 발명에 따른 이송장치를 이용하여 복수개의 이송대상물(B)을 이송함과 동시에, 이송대상물(B)에 대한 가공을 수행하는 효과를 얻을 수 있다.
즉, 이송대상물(B)의 이송과정에서 이송대상물(B)에 다양한 작업을 수행할 수 있어, 다양한 작업의 효율을 향상시킬 수 있다.
특히, 본 발명에 따른 이송장치를 물품의 제조에 이용하는 경우, 생산성을 크게 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
전술한 모든 사용양태는 각자 개별적으로만 수행되는 것이 아니며, 이송대상물의 특성 및 목적 등에 따라 다양한 사용양태가 조합되어 사용될 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 이송장치를 이용하여 이송대상물을 이송함과 동시에, 다양한 형태의 이송대상물을 다양한 방식으로 이송하며 가공하거나, 회전시키는 등 범용적으로 이용하는 효과를 얻을 수 있다.
이러한 사용양태는 본 실시예에 제한되지 않으며, 본 발명에 따른 이송장치의 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200)이 횡이동이 가능하고, 송풍모듈(300)을 통해 제1 이송모듈(100) 및 제2 이송모듈(200)의 상부에 배치된 이송대상물에 영향을 주며, 상대적으로 작은 폭으로 형성되어 선택적으로 이송대상물(B)을 이송하는 제3 이송모듈(400) 등의 구성을 포함한다면, 그 사용양태는 다양하게 적용될 수 있다.
또한, 이상 설명한 바와 같이 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만, 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

Claims (11)

  1. 상부에 이송대상물을 거치하여, 이송대상물을 종방향으로 제1 속도로 이송하는 제1 이송모듈;
    상기 제1 이송모듈과 병렬로 배치되며, 이송대상물을 상부에 거치하여, 이송대상물을 종방향으로 제2 속도로 이송하는 제2 이송모듈; 및
    상기 제1 이송모듈 및 상기 제2 이송모듈 중 적어도 하나 이상의 하부에서 상하방향으로 공기의 유동을 발생시키는 송풍모듈;
    을 포함하는 이송장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 송풍모듈은,
    상기 제1 이송모듈 및 상기 제2 이송모듈 중 적어도 어느 하나가 이송대상물을 이송하는 과정에서 하방을 향해 공기의 유동을 발생시키는 이송장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 이송모듈 및 상기 제2 이송모듈은,
    횡방향으로 이동가능하게 형성되는 이송장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 이송모듈 및 상기 제2 이송모듈은,
    상기 제1 속도 및 상기 제2 속도가 서로 상이하게 설정되는 이송장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 이송모듈 및 상기 제2 이송모듈과 병렬로 배치되며, 이송대상물을 종방향으로 이송하는 제3 이송모듈을 더 포함하는 이송장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제3 이송모듈은,
    상기 제1 이송모듈 및 상기 제2 이송모듈의 사이에 구비되는 이송장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제3 이송모듈은,
    상기 제1 이송모듈 및 상기 제2 이송모듈에 비해 상대적으로 작은 폭으로 형성되는 이송장치.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 제3 이송모듈은,
    상기 이송대상물의 하면과 접촉하여 상기 이송대상물을 이송하는 하부이송부 및 상기 이송대상물의 상면과 접촉하여 상기 이송대상물을 이송하는 상부이송부를 포함하는 이송장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 하부이송부 및 상기 상부이송부는,
    상기 이송대상물과 선택적으로 접촉하도록 상하로 이동 가능하게 형성되는 이송장치.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 송풍모듈은,
    상기 제3 이송모듈이 이송대상물을 이송하는 과정에서 상방을 향해 공기의 유동을 발생시키는 이송장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제1 이송모듈이 이송하는 이송대상물 및 상기 제2 이송모듈이 이송하는 이송대상물이 서로 접촉하도록, 이송대상물이 이송되는 방향으로 갈수록 폭이 좁아지게 형성되는 가이드모듈을 더 포함하는 이송장치.
PCT/KR2016/007035 2016-06-30 2016-06-30 이송장치 WO2018004034A1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/314,940 US10179707B2 (en) 2016-06-30 2016-06-30 Transfer apparatus
PCT/KR2016/007035 WO2018004034A1 (ko) 2016-06-30 2016-06-30 이송장치
EP16907399.6A EP3480143A4 (en) 2016-06-30 2016-06-30 TRANSPORTER

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KR2016/007035 WO2018004034A1 (ko) 2016-06-30 2016-06-30 이송장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018004034A1 true WO2018004034A1 (ko) 2018-01-04

Family

ID=60786073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2016/007035 WO2018004034A1 (ko) 2016-06-30 2016-06-30 이송장치

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10179707B2 (ko)
EP (1) EP3480143A4 (ko)
WO (1) WO2018004034A1 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3251764B1 (de) * 2016-05-31 2019-07-03 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren und vorrichtung zur stabilisierung einer bewegung eines gewalzten metallischen bandes auf einem rollgang
TWD198584S (zh) * 2017-11-08 2019-07-11 香港商蔚來汽車有限公司 換電平台之側部設備
TWD196943S (zh) * 2017-11-08 2019-04-11 香港商蔚來汽車有限公司 換電車輛
TWD196783S (zh) * 2017-11-08 2019-04-01 香港商蔚來汽車有限公司 換電平台
CN112340118A (zh) * 2020-11-18 2021-02-09 平江县华文食品有限公司 整理装置及包装设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200339636Y1 (ko) * 2003-10-20 2004-01-24 주식회사 신성이엔지 평판자재의 공기부상 이송장치
KR100670625B1 (ko) * 2004-12-03 2007-01-17 봅스트 쏘시에떼 아노님 판상 요소를 선회시키는 방법 및 상기 방법을 실시하기위한 장치
KR100768086B1 (ko) * 2005-12-08 2007-10-18 한국전자통신연구원 이송물 분류장치 및 분류방법
KR20110061537A (ko) * 2003-07-08 2011-06-09 가부시키가이샤 다이후쿠 판형체 반송 장치
KR20130131526A (ko) * 2012-05-24 2013-12-04 에이스기계 주식회사 판상 요소를 선회시키기 위한 점접촉 방식의 컨베이어 장치

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2895593A (en) * 1955-06-09 1959-07-21 Rapids Standard Co Inc Conveyors
CH673830A5 (ko) * 1986-02-12 1990-04-12 Will E C H Gmbh & Co
DE4012948A1 (de) * 1990-04-24 1991-10-31 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum foerdern von druckbogen
JPH08324786A (ja) 1995-05-31 1996-12-10 Central Glass Co Ltd 板状体の搬送装置
CH691298A8 (fr) * 1997-05-30 2001-09-14 Bobst Sa DISPOSITIF TRANSPORTEUR à BANDE POUR ARTICLES OU EN PLAQUES DE FAIBLE MASSE SPèCIFIQUE.
US6216848B1 (en) * 1999-04-09 2001-04-17 Profold, Inc. Vacuum table conveying apparatus and associated methods
US6471044B1 (en) * 1999-04-30 2002-10-29 Siemens Electrocom, L.P. Hold and release singulator
JP4413789B2 (ja) * 2005-01-24 2010-02-10 東京エレクトロン株式会社 ステージ装置および塗布処理装置
JP4553376B2 (ja) * 2005-07-19 2010-09-29 東京エレクトロン株式会社 浮上式基板搬送処理装置及び浮上式基板搬送処理方法
JP4344755B2 (ja) * 2007-04-09 2009-10-14 株式会社日本設計工業 薄板状材料搬送用ローラユニット及び薄板状材料搬送装置
DE102007054822A1 (de) * 2007-11-16 2009-05-20 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Drehen flacher Gegenstände, insbesondere von Faltschachtelzuschnitten
JP2009161342A (ja) * 2008-01-10 2009-07-23 Seiko I Infotech Inc 搬送体及び搬送装置
DE102009025588B4 (de) * 2008-07-11 2022-02-24 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Zuführen und Ausrichten von Bogen, die einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere Druckmaschine zugeführt werden
JP5372465B2 (ja) 2008-10-23 2013-12-18 レンゴー株式会社 整列搬送装置
KR101033159B1 (ko) * 2008-11-24 2011-05-11 (주)둔포기계 수평형 기판 이송장치
DE102009031516B4 (de) * 2009-07-02 2013-09-05 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Gruppieren von Packungen
JP5423366B2 (ja) * 2009-12-08 2014-02-19 富士ゼロックス株式会社 シート材搬送装置、画像形成装置
ES2944915T3 (es) * 2013-08-26 2023-06-27 Bobst Mex Sa Procedimiento para transportar y girar objetos planos
US9073704B2 (en) * 2013-09-09 2015-07-07 Laitram, L.L.C. Conveyor employing a vacuum
KR101507905B1 (ko) 2014-02-21 2015-04-07 에이스기계 주식회사 블랭크 이송 가공 장치
CN104536171B (zh) * 2015-01-13 2017-04-12 京东方科技集团股份有限公司 一种液晶屏检测装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110061537A (ko) * 2003-07-08 2011-06-09 가부시키가이샤 다이후쿠 판형체 반송 장치
KR200339636Y1 (ko) * 2003-10-20 2004-01-24 주식회사 신성이엔지 평판자재의 공기부상 이송장치
KR100670625B1 (ko) * 2004-12-03 2007-01-17 봅스트 쏘시에떼 아노님 판상 요소를 선회시키는 방법 및 상기 방법을 실시하기위한 장치
KR100768086B1 (ko) * 2005-12-08 2007-10-18 한국전자통신연구원 이송물 분류장치 및 분류방법
KR20130131526A (ko) * 2012-05-24 2013-12-04 에이스기계 주식회사 판상 요소를 선회시키기 위한 점접촉 방식의 컨베이어 장치

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3480143A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3480143A1 (en) 2019-05-08
US20180215556A1 (en) 2018-08-02
US10179707B2 (en) 2019-01-15
EP3480143A4 (en) 2020-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018004034A1 (ko) 이송장치
WO2014077448A1 (ko) 압축선스프링 연마장치 및 연마방법
WO2014171566A1 (ko) 압축선스프링 연마장치 및 연마방법
WO2014148857A1 (ko) 기판과 기판 반송용 트레이 반송장치 및 반송방법
WO2019017670A1 (en) APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING LED MODULE
WO2021080259A1 (ko) 턴테이블이 구비되는 프레스 소재 이송시스템
WO2010101406A2 (ko) 프레스 소재 이송 자동화시스템
WO2017142312A1 (ko) 소자검사장치 및 그에 사용되는 소자가압툴
WO2016080767A1 (ko) 로봇 시스템 및 그를 갖는 3차원 프린터
WO2016195418A1 (ko) 계란선별기 팩커홀더 버퍼
WO2014035075A1 (ko) 자동 부품 노출 기기를 포함하는 캐리어 테이프의 자동 공급 장치
WO2011102648A2 (ko) 기판 처리 시스템 및 기판 반송 방법
WO2020050664A1 (ko) 슬래그 제거 장치
WO2009096675A2 (en) Carrier board transfer system for handler that supports testing of electronic devices and method for transferring carrier board in chamber of handler
WO2018135792A1 (en) Transfer module, substrate processing system having transfer chamber, and substrate processing method using substrate transfer system
WO2015099281A1 (ko) 패드 인쇄 장치
WO2016098974A1 (ko) 글래스 곡면 성형장치 및 이를 이용한 글래스 곡면 성형방법
WO2015147388A1 (ko) 오토크린머신
WO2024010253A1 (ko) 무인 배송 로봇
WO2019203531A1 (ko) 마이크로 소자 전사방법과 전사장치 및 이를 이용한 전자제품
WO2013042906A2 (ko) Fpc에 부재플레이트를 부착하기 위한 부재플레이트 부착장치 및 이에 이용되는 부재플레이트 분리 유닛과 프레스 유닛
WO2024014889A1 (ko) 스마트 컨베이어 시스템
WO2020262979A1 (ko) 복합 기판의 제조시스템 및 제조방법
WO2011152587A1 (ko) 진공패드를 이용한 비접촉 이송장치
WO2020209398A1 (ko) 오버헤드타입 이송장치

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15314940

Country of ref document: US

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16907399

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016907399

Country of ref document: EP

Effective date: 20190130