KR20020082409A

KR20020082409A - 스플라이스 장치용 재료 안내 시스템

Info

Publication number: KR20020082409A
Application number: KR1020020019164A
Authority: KR
Inventors: 호프만베른든
Original assignee: 카를 오이겐 피셔 게엠베하 마쉬넨파브릭
Priority date: 2001-04-21
Filing date: 2002-04-09
Publication date: 2002-10-31
Also published as: CZ2002988A3; EP1251092A2; EP1251092B1; DE50203717D1; US20030019725A1; SK286293B6; DE10119508C1; CZ297801B6; JP2002321850A; EP1251092A3; SK4032002A3

Abstract

본 발명은 밴드 이송 시스템을 구비하고, 그 밴드 이송 시스템 상에서 코드 밴드 스트립이 미리 주어진 스플라이스 라인으로 이송되는, 특히 스플라이스 장치용 재료 안내 시스템에 관한 것으로, 그러한 재료 안내 시스템에서는 밴드 이송 시스템이 개별적으로 제어될 수 있는 다수의 이송 벨트 또는 이송 벨트 군으로 이뤄지고, 그 이송 벨트 또는 이송 벨트 군의 구동이 코드 밴드 스트립의 선단 에지 및/또는 후단 에지에 의해 제어될 수 있게 된다.

Description

스플라이스 장치용 재료 안내 시스템{Material guide system for splicing machine}

본 발명은 밴드 이송 시스템을 구비하고, 그 밴드 이송 시스템 상에서 코드 밴드 스트립이 미리 주어진 스플라이스 라인으로 이송되는, 특히 스플라이스 장치(splice machine)용 재료 안내 시스템에 관한 것이다.

흔히 매우 얇고 연질인 코드 밴드 스트립을 이송할 경우에는 인도 또는 밴드 주행 시의 불규칙성으로 인해 코드 밴드 스트립의 재료 에지가 구부러지는 문제점이 생기게 된다. 그로 인해, 버트 스플라이스(butt splice) 시에 2개의 스트립의 에지가 서로 맞닿지 않고, 오버랩 스플라이스(overlap splice) 시에 스트립이 균일하게 겹쳐지지 않아 만족스러운 스플라이스 과정이 가능하지 않게 된다.

따라서, 본 발명의 목적은 설령 코드 밴드 스트립이 이송 시스템 상에서 구부러지더라도 그 코드 밴드 스트립의 재료 에지가 정확하게 스플라이스 라인에 맞춰 정향되게끔 형성되는 재료 이송 시스템을 제공하는 것이다.

도 1은 알기 쉽게 하려고 고유의 스플라이스 장치 및 예를 들어 마련된 스플라이스 테이블을 생략하고, 본 발명에 따라 이송 밴드를 제어하여 코드 밴드 스트립의 에지를 정향시키는데 필요한 구성 부품만을 도시한 채로 스플라이스 라인의 구역에서 밴드 이송 시스템을 개략적으로 나타낸 측면도,

도 2는 파형의 전방 에지를 구비한 반입하려는 코드 밴드 스트립과 함께 도 1에 따른 장치를 나타낸 평면도,

도 3은 코드 밴드 스트립의 파형의 전방 에지의 선단 에지가 그에 배속된 센서에 도달된 위치에서 도 2에 상응하는 도면을 나타낸 평면도,

도 4는 제2 벨트 유닛까지 정지된 후속 중간 단계를 나타낸 평면도,

도 5는 개별적으로 정지될 수 있는 벨트 유닛에 의해 코드 밴드 스트립의 전방 에지가 정향된 최종 위치를 나타낸 평면도,

도 6 및 도 7은 코드 밴드 스트립의 후단 에지를 정향시키는 동안에 도 3 및 도 5에 상응하는 도면을 나타낸 평면도,

도 8은 반출 이송 벨트가 분할되지 않은 경우에 도 1에 따른 도면을 개략적으로 나타낸 측면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1, 2 : 밴드 이송 시스템

4, 5, 6, 4', 5', 6' : 이송 벨트 군

7 : 코드 밴드 스트립

8 : 선단 에지

8' : 후단 에지

9, 10, 11 : 센서

12, 13, 14, 12', 13', 14' : 록킹 장치(프레스 스탬프)

15 : 판 스트립

그러한 목적은 본 발명에 따라 밴드 이송 시스템이 개별적으로 제어될 수 있는 다수의 이송 벨트 또는 이송 벨트 군으로 이뤄지고, 그 이송 벨트 또는 이송 벨트 군의 구동이 코드 밴드 스트립의 선단 에지 및/또는 후단 에지에 의해 제어될 수 있도록 함으로써, 특히 미리 주어진 스플라이스 라인 상에 또는 이송 방향으로 스플라이스 라인의 전방에서 그와 평행하게 배치된 라인 상에 놓여 각각의 이송 벨트 구동 장치를 제어 작동시키는 센서가 각각의 이송 벨트 또는 각각의 이송 벨트 군에 배속되도록 함으로써 달성된다.

본 발명에 따른 구성에 의해, 선단 에지 또는 후단 에지의 가장 앞선 부분이 각각의 센서에 도달되었을 때에 그 부분이 배치된 이송 벨트의 구동을 다른 부분이 여전히 계속 주행하고 있는 동안 안쪽에 놓인 부분마저 각각의 센서에 도달될 때까지 정지시켜 그러한 형식으로 코드 밴드 스트립의 에지가 정향되도록 하는 것이 가능하다.

각각의 이송 벨트 또는 이송 벨트 군이 각각의 센서에 도달되었을 때에 그 이송 벨트 또는 이송 벨트 군을 정지시키는 외에도, 제2 센서까지 또는 조정될 수 있는 소정의 후행 구간에 걸쳐 제동된 이동을 행하여 그러한 형식으로 보다 더 많이 또는 적게 겹쳐지도록 하는 것이 가능하다.

그 경우, 이송 벨트 또는 이송 벨트 군을 정지시킴과 동시에 프레스 스탬프(press stamp) 등에 의해 다른 코드 밴드 스트립 상에 얹혀진 부분을 고정시켜 그 코드 밴드 스트립 부분이 놓여진 이송 벨트가 이미 정지되었음에도 불구하고 그 코드 밴드 스트립이 계속 이동 중인 인접 부분에 의해 부분적으로나마 함께 이동되는 것을 방지하도록 보장하는 것도 역시 본 발명의 범위 내에 있다.

명백히, 본 발명에 따른 재료 이송 시스템은 스플라이스 에지가 밴드 이송 시스템의 이송 방향에 대해 수직한 스플라이스 장치에 한정되는 것이 아니라, 밴드 이송 축에 대해 경사져 놓인 스플라이스 라인도 제공되어 그 경우에도 역시 본 발명에 따른 조치에 의해 코드 밴드 스트립의 선단 에지 및/또는 후단 에지의 정향이 이뤄질 수 있음이 물론이다.

센서는 바로 스플라이스 장치의 구역에서 반입 밴드 이송 시스템의 단부와 반출 밴드 이송 시스템과의 사이에 놓여지고, 양자의 이송 벨트 사이에는 공지된 바와 같이 오버랩 스플라이스를 보장하도록 램프 선반이 배치될 수 있다. 센서는 경사져 하강될 수 있게 형성된 그러한 램프 선반의 아래에 배치되는데, 램프 선반이 경사져 하강하는 것은 센서에 의해 정향된 반출 밴드의 후단 에지를 아래쪽으로 이동시킴으로써 다음의 코드 밴드 스트립의 선단 에지가 정해진 겹침 구간에 걸쳐 후단 에지 위로 지나갈 수 있도록 하는 역할을 한다 이어서, 경사져 하강된 스플라이스 테이블은 다시 상승되어 공지의 형식대로 스플라이스 작업이 행해지게 된다.

본 발명의 구성에서는 이송 벨트 또는 이송 벨트 군이 센서의 지점에서 바로 정지되는 것이 아니라, 그 센서의 배후로 수 밀리미터 정도 지나서야 비로소 정지되도록 하는 것이 특히 유리하다. 그것은 반출되는 코드 밴드 스트립의 후단 에지는 물론 반입되는 코드 밴드 스트립의 선단 에지도 하나의 센서 라인에 의해 정향될 수 있다는 이점을 수반한다. 즉, 그 경우에 그와 같이 지체되어 정지되면 후단 에지가 밴드 이송 방향으로 보았을 때에 다시 노출된 센서의 약간 배후에 놓여져서 동일한 센서가 반입되는 코드 밴드 스트립의 선단 에지를 제어하는 역할을 할 수 있게끔 된다. 반입되는 코드 밴드 스트립이 센서 라인을 지나 얼마나 더 이동되는지에 관한 형식은 버트 스플라이스를 행하는지 오버랩 스플라이스를 행하는지의 여부에 달려 있다.

본 발명의 또 다른 이점, 특징, 및 명세는 이후의 실시예에 관한 설명 및 본 발명에 따른 재료 안내 시스템의 기능 형식을 개략적으로 나타내고 있는 첨부 도면으로부터 명확히 파악될 것이다.

도시된 밴드 이송 시스템은 반입 이송 시스템(1) 및 그 배후에 짧은 간격을 두고 배치된 반출 이송 시스템(2)을 포함한다. 양자의 이송 시스템(1, 2) 사이에는 도시를 생략한 스플라이스 장치가 위치된다. 첨부 도면에는 스플라이스 라인이 이송 방향(3)에 대해 수직하게 연장되는 실시예가 도시되어 있다. 그러나, 본 발명에 따른 재료 이송 시스템은 선단 에지 및 후단 에지가 이송 방향(3)에 대해 경사져 있는 코드 밴드 스트립에도 역시 적합하다.

도 1 내지 도 7에 도시된 밴드 이송 시스템(1, 2)은 개별적으로 또는군(group)별로 제어될 수 있는 다수의 이송 벨트로 이뤄진다. 도시된 실시예에서는 3개의 이송 벨트 군(4, 5, 6)이 마련되는데, 그것은 개별 벨트일 수도 있고, 구동의 측면에서 서로 커플링된 다수의 벨트일 수도 있다. 반입 밴드 이송 시스템(1)의 3개의 이송 벨트(4 내지 6) 상에는 도 2 및 도 3에서 알 수 있는 바와 같이 그 선단 에지(8)가 밴드 주행 방향(3)에 대해 수직하지 않고 그에 따라 스플라이스 라인과 평행한 것이 아니라 파형으로 된 코드 밴드 스트립(7)이 놓여진다. 재료에 있는 응력으로 인해 수 차례라도 생길 수 있는 그러한 파형의 선단 에지(8)를 정향시키고, 그에 따라 그러한 반입된 코드 밴드 스트립과 이미 반출 밴드 이송 시스템(2) 상에 놓여져 있는 도 7에 처음 도시된 코드 밴드 스트립과의 스플라이스를 실제로도 만족스럽게 구현하기 위해, 이송 벨트 군은 스플라이스 라인(15) 또는 그와 평행한 라인에 놓인 센서(9, 10, 11)에 의해 별개로 제어될 수 있게 된다.

선단 에지(8)의 가장 앞선 부분의 최 선단이 그에 배속된 센서(9)에 도달되는 즉시, 그 센서(9)는 이송 벨트 군(6)의 구동 시스템을 정지시키는 지시를 내려 코드 밴드 스트립(7)의 하부 1/3이 더 이상 계속 이송되지 않도록 한다. 다른 2개의 이송 벨트 군(4, 5)은 도 4에 도시된 바와 같이 선단 에지(8)가 상부 1/3에서 그에 배속된 센서(1)에 도달되고 나서 그 이송 벨트(4)가 정지될 때까지 계속 주행된다. 이어서, 중앙의 이송 벨트 군(5)은 도 5에 도시된 바와 같이 최종적으로 직선의 선단 에지(8)로 정향될 때까지 약간 더 계속 주행된다.

도면 부호 "12", "13", 및 "14"에는 프레스 스탬프가 도시되어 있는데, 그 프레스 스탬프는 그 아래에 놓인 이송 벨트 군이 정지되었을 때에 자동적으로 작동되어 그 이송 벨트 군 상에 놓인 코드 밴드 스트립의 부분을 고정시키고, 그에 따라 그 부분이 계속 주행되는 인접 부분에 의해 이송 벨트 군이 정지되어 있는 동안 부분적으로 함께 딸려 갈 수 있음으로 해서 원하는 정확한 정향을 해치게 되는 일이 없도록 한다. 강 코드 밴드 스트립의 경우에는 그러한 프레스 스탬프에 의해 코드 밴드 스트립의 부분을 정지 및 제동시키는 대신에, 그와 같이 딸려 가는 것을 방지하도록 마련된 자석이 이송 벨트에 배치될 수도 있다. 섬유 코드 밴드 스트립의 경우에는 스플라이스 라인의 전방 구역에서 천공된 이송 벨트의 아래에 흡인 블록이 배치되는 제동 장치를 생각할 수 있는데, 그러한 제동 장치의 흡인 블록은 각각의 이송 벨트 상에 얹혀진 각각의 코드 밴드 스트립의 부분을 마찬가지로 흡착 고정시키도록 마련된 것으로, 그에 따라 이송 벨트가 정지되었을 때에 그 부분이 아래에 배치된 이송 벨트에 의해 여전히 이동되고 있는 인접 코드 밴드 스트립과 함께 계속 딸려 가는 것이 방지되게 된다.

도 6 및 도 7은 스플라이스 처리되어 반출 이송 벨트 군 상에서 그 길이만큼 추가로 이송된 코드 밴드 스트립(7)의 후단 에지(8')를 정향시키는 것을 나타내고 있다. 그와 같이 정향시키는 작업 형식은 도 1 내지 도 5에 도시된 선단 에지의 정향 시의 형식과 일치한다. 구부러진 후단 에지(8')는 센서(9, 10, 11) 및 프레스 스탬프(12', 13', 14')에 의해 선단 에지(8)와 관련하여 전술된 형식과 동일하게 정향된다. 그 경우에도 역시 프레스 스탬프(12', 13', 14') 대신에, 이송 벨트 군(4', 5', 6')에 자석이 마련되든지 아니면 천공된 이송 벨트 군의 아래에 흡인 블록이 마련되어 각각의 이송 벨트 군(4', 5', 6')이 정지된 상태에서 코드 밴드스트립(7)을 고정시킬 수 있다. 도시된 실시예에서는 먼저 이송 벨트 군(6')이 정지되고, 이어서 이송 벨트 군(5')이 정지되며, 마지막으로 이송 벨트 군(4')이 정지되어 도 7에 따른 정확한 정향을 구현하게 된다.

본 발명은 도시된 실시예에 한정되는 것이 아니다. 밴드 주행 방향(3)에 대해 경사져 배치된 스플라이스 라인에 대해 적용되는 이외에, 각각의 이송 벨트 군이 센서에 도달되었을 때에 급작스럽게 정지되는 것이 아니라, 우선 감속되고 나서 미리 주어진 구간을 지난 후에 비로소 최종적으로 정지되어 어느 선단 에지(8)에 대해서는 서서히 정향이 이뤄지도록 할 수 있다.

또한, 코드 밴드 스트립의 에지(8)가 각각의 센서의 위치보다 수 밀리미터 정도 더 주행되었을 때에 비로소 이송 벨트 군이 정지되도록 할 수도 있다. 그와 같이 하여, 반출되는 코드 밴드 스트립의 도시를 생략한 후단 에지가 센서(9. 10, 11)의 라인의 옆으로 우측에 놓이게 되고, 그에 따라 동일한 바로 그 센서가 특히 버트 스플라이스를 행하여야 하는지 아니면 오버랩 스플라이스를 행하여야 하는지에 상관이 없이 후속 공급되는 코드 밴드 스트립(7)의 선단 에지(8)를 정향시키는데도 사용될 수 있게끔 된다.

아울러, 이송 벨트 또는 이송 벨트 군(4', 5', 6')으로 분할된 반출 이송 벨트 군 대신에, 전체의 폭에 걸쳐 연속된 공통의 반출 이송 벨트를 특히 프레스 스탬프(12', 13', 14')와 함께 마련하는 것도 역시 본 발명이 범위 내에 있다. 그러한 방안에서는 고정된 판 또는 선반이 프레스 스탬프의 아래에, 특히 코드 밴드 스트립(7)과 반출 이송 벨트와의 사이에 추가로 마련된다. 프레스 스탬프(12', 13',14') 중의 하나가 위로부터 코드 밴드 스트립(7)으로 내려오면, 그 프레스 스탬프는 코드 밴드 스트립(7)의 부분을 도 8에 도시된 판 스트립(15)에 맞대어 클램핑하게 된다. 즉, 그와 같이 클램핑된 코드 밴드 스트립의 부분은 프레스 스탬프가 아직 내려오지 않은 코드 밴드 스트립의 인접 부분에 대해 정지되는 한편, 그와 동시에 판 스트립(15)의 아래에 있는 이송 벨트는 코드 밴드 스트립(7)이 클램핑된 구역에서도 여전히 계속 이동될 수 있게 된다. 그 경우, 판 스트립(15)과 이송 벨트간의 마찰은 충분히 정도로 작게 된다. 그러한 방안은 반출 이송 벨트에서만, 즉 후단 에지(8')를 정향시키는데만 기능하도록 하고, 코드 밴드 스트립의 선단 에지(8)를 정향시키는데는 기능하지 않도록 하는데, 그것은 코드 밴드 스트립이 고정된 구역의 아래에서도 이송 벨트가 계속 활주될 수 있어 선단 에지의 경우에는 밴드 재료가 압착되어 뒤집어짐으로써 변형이 생기게 되기 때문이다.

본 발명에 따른 스플라이스 장치용 재료 안내 시스템에서는 밴드 이송 시스템이 개별적으로 제어될 수 있는 다수의 이송 벨트 또는 이송 벨트 군으로 이뤄지고, 그 이송 벨트 또는 이송 벨트 군의 구동이 미리 주어진 스플라이스 라인 상에 또는 이송 방향으로 스플라이스 라인의 전방에서 그와 평행하게 배치된 라인 상에 놓여 각각의 이송 벨트 구동 장치를 제어 작동시키는 센서에 의해 제어되도록 함으로써, 설령 코드 밴드 스트립이 이송 시스템 상에서 구부러지더라도 그 코드 밴드 스트립의 재료 에지가 정확하게 스플라이스 라인에 맞춰 정향될 수 있게 된다.

Claims

밴드 이송 시스템을 구비하고, 그 밴드 이송 시스템 상에서 코드 밴드 스트립이 미리 주어진 스플라이스 라인으로 이송되는, 특히 스플라이스 장치용 재료 안내 시스템에 있어서,

밴드 이송 시스템(1, 2)은 개별적으로 제어될 수 있는 다수의 이송 벨트 또는 이송 벨트 군(4, 5, 6)으로 이뤄지고, 그 이송 벨트 또는 이송 벨트 군(4, 5, 6)의 구동은 코드 밴드 스트립의 선단 에지 및/또는 후단 에지(8)에 의해 제어될 수 있는 것을 특징으로 하는 재료 안내 시스템.
제1항에 있어서, 각각의 이송 벨트 또는 각각의 이송 벨트 군(4, 5, 6)에는 미리 주어진 스플라이스 라인 상에 또는 이송 방향으로 스플라이스 라인의 전방에서 그와 평행하게 배치된 라인 상에 놓여 각각의 이송 벨트 구동 장치를 제어 작동시키는 센서(9, 10, 11)가 배속되는 것을 특징으로 하는 재료 안내 시스템.
제1항 또는 제2항에 있어서, 센서(9, 10, 11)의 감응이 있을 때에 각각의 이송 벨트 구동 장치가 정지되거나 제동되는 것을 특징으로 하는 재료 안내 시스템.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 이송 벨트 또는 이송 벨트 군(4, 5, 6)이 정지됨에 따라, 그 위에 놓인 코드 밴드 스트립(7)의 부분이 록킹장치(12, 13, 14)에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 재료 안내 시스템.
제3항에 있어서, 록킹 장치는 프레스 스탬프(12, 13, 14; 12', 13', 14')를 포함하는 것을 특징으로 하는 재료 안내 시스템.
제4항에 있어서, 강 코드 밴드 스트립의 안내를 위해, 이송 벨트는 내장된 자석을 구비하는 것을 특징으로 하는 재료 안내 시스템.
제4항에 있어서, 섬유 코드 밴드 스트립의 안내를 위해, 록킹 장치는 이송 벨트 군(4, 5, 6; 4', 5', 6')의 아래에 배치되어 이송 벨트의 천공부와 접속된 흡입 블록에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 재료 안내 시스템.
제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, 이송 벨트 또는 이송 벨트 군(4, 5, 6)은 코드 밴드 스트립(7)의 정향된 선단 에지 또는 후단 에지(8)가 센서의 라인의 옆에 그와 평행하게 놓이도록 지체되어 정지되는 것을 특징으로 하는 재료 안내 시스템.
제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 있어서, 분할되지 않은 이송 벨트가 록킹 프레스 스탬프(12', 13', 14')와 함께 코드 밴드 스트립(7)을 반출 이송하는데 사용되되, 코드 밴드 스트립(7)과 이송 벨트와의 사이에는 코드 밴드 스트립이 클램핑된 상태에서도 그 위에 놓인 이송 벨트가 활주될 수 있도록 하는 레일 또는 판 스트립(15)이 마련되는 것을 특징으로 하는 재료 안내 시스템.