CN101668635B - 刮墨刀系统、印刷单元和照相凹版印刷机 - Google Patents

Abstract

一种用于印刷单元(2，3)的刮墨刀系统，包括：一个配备有刮墨刀(17)的刮墨刀支架(18)，所述刮墨刀(17)的一个边缘(22)能够接触一雕花滚筒(11)的圆周表面；一个支持轮毂(19)，其上安装所述刮墨刀支架(18)；一个用于将上述支持轮毂(19)固定到所述印刷单元(2，3)的框架(6)上的机构(21)；用于使刮墨刀(17)在雕花滚筒(11)的圆周表面上沿大致平行于所述雕花滚筒(11)的旋转轴(O)的方向进行往复运动(B)的装置；和一个或多个推动元件，用于使所述刮墨刀(17)在上述雕花滚筒(11)的圆周表面的方向中移动。所述用于使刮墨刀(17)进行往复运动(B)的装置直接驱动所述配备有刮墨刀(17)的刮墨刀支架(18)；和所述一个或多个推动元件压靠在上述机构(21)上且移动所述支持轮毂(19)和所述配备有刮墨刀(17)的刮墨刀支架(18)，由此维持所述刮墨刀(17)的边缘(22)在整个长度上与所述雕花滚筒(11)的圆周表面恒定地接触。

Description

刮墨刀系统、印刷单元和照相凹版印刷机

技术领域

本发明涉及配备有刮墨刀的刮墨刀系统。本发明还涉及配备有刮墨刀系统的印刷单元。本发明最后涉及装有至少一个印刷单元的照相凹版印刷机。 

背景技术

照相凹版是一种可用于包括纸或卡纸板的多种媒质的旋转印刷方法，其中使用雕花滚筒。照相凹版印刷特别适合用于大印数高质量出版物，其中图形对于产品的促销发挥重要的作用，例如卡纸板箱形式的包装盒。这种印刷方法可以利用溶剂型、水溶性或其它油墨在单个印数中印刷10种以上的颜色：印刷亚光的、亮光的或结构清漆；印刷正面和/或背面和压花。 

因此，在照相凹版印刷机中，连续条带形式的印刷媒质被传送通过一系列照相凹版印刷单元。印刷单元被一个接一个地组装和安排在从上游的印刷媒质入口到下游的出口之间。每个印刷单元用一个特定的颜色或一种特定的清漆印刷图案，或者甚至是进行压花。 

照相凹版的原理在于在印刷滚筒的周边上蚀刻能够复制将被印刷的图案的单元格。被旋转驱动的雕花滚筒上覆盖有通过涂抹器施加的油墨和在一个含有油墨的箱中旋转，从而填充所述单元格。然后印刷媒质被紧紧按压在雕花滚筒上，使单元格中的油墨可以被提取并转移到印刷媒质上。 

一个常规的印刷单元包括： 

-印刷托架，其本身具有： 

-一个雕花滚筒， 

-一个油墨涂抹器，它将油墨喷在滚筒上， 

-一个墨斗，用于恢复溢出的油墨，和 

-一个刮墨刀系统，它通过一个刮墨刀从滚筒上去除多余的油墨，刮净滚筒的圆周表面且只留下已渗透到单元格中的油墨； 

-一个压带轮，它将印刷媒质紧紧压滚筒上； 

-一个泵，它将油墨从所述箱中输送到油墨涂抹器；和 

-一个烘干机，它快速蒸发溶剂或水，或者甚至利用紫外光使油墨聚合。 

而印刷的质量因此在很大程度上取决于雕花滚筒的质量，通过控制单元格中包含的油墨量，刮墨刀系统使获得稳定的印刷质量成为可能。所述刮墨刀与滚筒表面接触，与一个线对准，所述线在滚筒的旋转方向紧接在所述滚筒与印刷媒质接触的区域之前。 

所述刮墨刀在滚筒表面上沿平行于滚筒旋转轴的方向进行往复运动。由刮墨刀的面与滚筒表面形成的角度，也称为入射角，是大的角度，以避免刮墨刀的振动或防止油墨留下痕迹。刮墨刀在滚筒上的接触压力也必须调整，以使刮墨刀边缘与滚筒的接触表面以及入射角保持不变。 

用于照相印刷的滚筒非常大且重，这一方面导致运输困难，另一方面导致定位困难。当改变一个工作时，通过可移除的印刷托架来移除滚筒-油墨箱单元，这有利于它的操纵和它的更换，如在文献FR-2.539.325中所描述的。 

因此，由于滚筒的大量更换，后者的定位相对于印刷单元的框架有偏差。这些偏差，造成在刮墨刀和滚筒之间的平行对准的缺陷，产生在刮墨刀的细长形边缘和滚筒的旋转轴之间的分离。这种现象使得有必要对刮墨刀进行补偿。 

滚筒可能会以一个角度被雕刻，或者印刷媒质可能会在印刷单元中歪斜。为了纠正会导致印刷缺陷的这些缺陷，使用了一种基于改变雕花滚筒的角度的调整技术，称为“倾斜”。这种有意的倾斜会导致在滚筒和刮墨刀之间平行对准的缺陷，其必须被纠正以避免劣质的刮操作。 

文献DE-38.41.116公开了在凹版印刷中使用的一种装置，包括一个配备有刮墨刀的刮墨刀支架。其中装有用于平衡刮墨刀压力的装置，它含有两个横向支撑棒，其中每个支撑棒由靠在刮墨刀支架上的一个弹簧驱动，以及用于调整弹簧硬度的元件。刮墨刀支架以及刮墨刀也被设计为可以相对于一个中轴线枢转，所述中轴线穿过刮墨刀支架且垂直于刮墨刀所在的平面。印刷表面被以最小磨损刮墨刀的方式擦过，而刮墨刀的承压力沿刮墨刀的所有点都得到保证。 

不过，该装置的缺点是含有一个转动枢轴点，这在刮墨刀沿被刮擦表面的方向移动时刮墨刀有一个支承点存在的情况下就反映出来了。该刮墨刀将不能最优化地跟随被擦过的表面。 

文献EP-0.765.745描述了用在凹版印刷中的一个清洗装置，它包括能够通过一个凸轮链接机构跟随清洁辊的运动的一个刮墨刀。一个支架用穿过细长孔的针固 定。液压滚筒通过穿过细长孔的针固定。液压滚筒固定到所述支架，且上述液压滚筒的驱动部分连接到刮墨刀支架。通过驱动液压滚筒，刮墨刀支架通过上述细长孔而相对于上述支架移动，使刮墨刀支架能够独立地相对于所述辊前进和退回。 

然而，在这种装置中，用于跟随清洁辊的运动的链接机构仍然是至关重要的，以确保刮墨刀接触将被擦过的表面。假设这种链接机构相对于滚筒是横向连接的且液压滚筒被横向固定到上述支架上，所述刮墨刀和上述表面之间的接触将是非常局部的单个点。此外，上述细长孔限制了刮墨刀支架的运动。 

文献EP-0.422.344公开了用于照相凹版印刷的印版滚筒中的刮墨刀装置。所述刮墨刀装置包括一个刮墨刀、安装在轴颈上的刮墨刀支架，它们能够相对于相应的底部元件枢转。所述底部元件、刮墨刀支架和刮墨刀沿滚筒执行往复运动。所述底部元件沿滚筒方向在导轨中滑动。空气活塞机械地连接和直接支撑在刮墨刀支架上，以使所述底部元件、刮墨刀支架和刮墨刀靠在滚筒上滑动。 

但是，活塞只是在一部分刮墨刀与滚筒的圆周表面有良好接触时才能够确保恒定的压力。此外，用于枢转的轴颈的出现意味着活塞对刮墨刀支架的推力产生了不希望的旋转运动。最后，往复运动也驱动每个活塞。 

发明内容

本发明要解决的一个主要问题在于，对刮墨刀系统进行改进，以获得对滚筒圆周表面的最优化刮擦。第二个问题是制造一种刮墨刀系统，它允许刮墨刀的往复运动和使用该刮墨刀的最优化滚筒刮擦效率。第三个问题是如何提供一种永久安装在印刷单元上的刮墨刀系统，同时确保其准确适用于每个新滚筒。第四个问题是使用与印刷托架以及滚筒相独立的刮墨刀系统，其具有多个选项以相对于滚筒调整刮墨刀系统。第五个问题是获得一个用于印刷单元的刮墨刀系统，它既简单又可以廉价生产。另一个问题是使印刷单元中的刮墨刀系统适合于照相凹版印刷机，使获得高印刷质量成为可能。 

因此，本发明涉及一种用于印刷单元的刮墨刀系统，包括： 

-配备一个刮墨刀的刮墨刀支架，所述刮墨刀的边缘可与一个雕花滚筒的圆周表面接触； 

-一个支持轮毂，其上安装所述刮墨刀支架； 

-将上述支持轮毂固定到所述印刷单元的框架上的机构； 

-用于在所述雕花滚筒的圆周表面上在大致平行于所述雕花滚筒的旋转轴的方 向使所述刮墨刀进行往复运动的往复装置；和 

-一个或多个推动元件，用于驱动所述刮墨刀在所述雕花滚筒的圆周表面的方向中的运动。 

根据本发明的一个方面，所述刮墨刀系统的特征在于： 

-所述用于使刮墨刀进行往复运动的装置直接驱动所述配备有刮墨刀的刮墨刀支架；

-所述一个或多个推动元件压在上述机构上且移动上述支持轮毂和配备有刮墨刀的刮墨刀支架，以便在刮墨刀边缘的整个长度上保持与雕花滚筒的圆周表面的恒定接触。 

换句话说，根据本发明的装置，所述刮墨刀系统的刮墨刀将接触到滚筒，并与滚筒保持恒定的接触，无论滚筒相对于刮墨刀的角度位置如何。通过刮墨刀朝向滚筒的自由和无障碍的运动，刮墨刀的直的边缘靠在滚筒的圆周表面上，且在滚筒的全部旋转过程中都保持所述刮墨刀在整个长度上靠在所述圆周表面上。如果滚筒有表面缺陷、磨损或安装不正确，所述出现在刮墨刀系统上的装置可以补偿在所述滚筒旋转时出现或发生的差异，无论该差异是规则的还是变化的。 

对上述刮墨刀边缘施加到滚筒的圆周表面的压力的微调不是由上述一个或多个推动元件完成的。其目的是在旋转滚筒的圆周表面上保持刮墨刀边缘的每单位长度的接触。在要求新工作时，对每个滚筒的更换都可以获得这种接触。 

所述往复装置用于避免刮墨刀的过快局部磨损，其不利地影响印刷质量。因此所述刮墨刀系统能够使所述刮墨刀自由移动直到所述刮墨刀接触到滚筒表面且与滚筒表面保持恒定接触，并且能够使刮墨刀在所述滚筒表面上执行向前和向后运动。此外，所述用于使刮墨刀往复运动的装置只移动刮墨刀支架和刮墨刀，从而减少了需快速移动的部件的重量。 

非常优选地，所述一个或多个推动元件可以产生将被施加在支持轮毂上的推力。这些力可以定向在由刮墨刀限定的平面中。所述刮墨刀系统可以包括两个推动元件，它们可以有利地采用两个弹簧的形式。这些用于施加推力以确保维持上述接触的装置是弹性的。这两个弹簧可以被横向定位在支持轮毂的两侧，以便能够将该支持轮毂的每一侧推向所述雕花滚筒的圆周表面。 

有利的是，该系统可以包括用于补偿由刮墨刀的往复运动所产生的一个力矩的装置。该扭矩是由支持轮毂的附加自由度在刮墨刀支架上和在刮墨刀上产生的，与刮墨刀支架和刮墨刀的往复运动相关。所述用于补偿力矩的装置可以包括安装在上 述支持轮毂的旋转轴一端的一个垫圈。所述旋转轴使得有可能调整所述刮墨刀和雕花滚筒的圆周表面之间的角度，且构成所述支持轮毂和所述机构之间的一个连接点。 

所述用于使刮墨刀进行往复运动的装置可以包含从刮墨刀支架伸出的一个推臂。该指状物可以接触用于往复运动的推动装置，它们被机动化且与刮墨刀系统相互独立。所述用于使刮墨刀进行往复运动的装置可以包含位于刮墨刀支架和支持轮毂之间的一个复位弹簧，用于确保刮墨刀支架在被推动后能够自由返回。 

根据本发明的第二方面，一种印刷单元的特征在于它配备了具有上述一个或多个技术特征的一个刮墨刀系统。 

根据本发明的第三方面，一种照相凹版印刷机的特征在于它包括至少一个印刷单元，所述印刷单元配备了具有上述一个或多个技术特征的一个刮墨刀系统。 

附图说明

从下面描述的非限制性实施例并且参照附图可以清楚理解本发明及其各项优点和特性，其中： 

图1表示两个连续的形成照相凹版印刷机部件的印刷单元的立面的简化侧视图； 

图2表示印刷托架的立面的简化侧视图； 

图3表示根据本发明的刮墨刀系统的透视图；和 

图4表示根据本发明的平面视图。 

具体实施方式

如图1所示，照相凹版印刷机(1)由一个接一个地连续安装的多个印刷单元(2和3)构成(这里只画出两个单元)。印刷媒质(4)从上游(图1中的箭头S)进入第一印刷单元(2)，将被印上第一颜色，向下游离开(S)该单元，然后从上游进入(S)第二印刷单元(3)，将被印上第二颜色，和向下游离开(S)该单元。印刷媒质(4)可以进入和离开所需的许多印刷单元，产生不同的彩色印刷。 

每个印刷单元(2和3)包括一个框架(6)，插在所述框架(6)中心的一个印刷托架(7)，一烘干机(8)，一个压带轮(9)和一个用于输入油墨的泵(图中未示出)。由于用于输送印刷媒质(4)的机构，第一印刷单元(2)产生正面印刷且第二单元单元(3)在同一印刷媒质(4)上产生背面印刷。 

印刷托架(7)包括一个含有多个单元格(12)的雕花滚筒(11)(见图1和2)，在一个墨斗(13)中绕其旋转轴(O)旋转(箭头P)，所述墨斗用于恢复溢出的油墨(1)，以及仅在图2中示出的由泵供料的一个油墨涂抹器(14)。这些单元格(12)在图2中是被显著放大的。 

印刷媒质(4)被压带轮(9)紧紧压在雕花滚筒(11)上(图2)，以将雕花滚筒(11)的单元格(12)中的油墨(I)转移到所述媒质(4)的表面。在该示范实施例中刮墨刀系统(16)不是印刷托架(7)的一部分，它通过可以在图2和图4(虚线)中看到的刮墨刀(17)从雕花滚筒(11)擦去多余的油墨(I)。 

刮墨刀系统(16)连接到每个印刷单元(2和3)的框架(6)。应该指出的是(见图1)，在印刷正面的情况下，刮墨刀系统(16)位于印刷单元(2)的框架(6)的下游侧，且在印刷背面的情况下，刮墨刀系统(16)位于印刷装置(3)的框架(6)的上游侧。 

刮墨刀系统(16)包括(见图3和4)一个刮墨刀支架(18)，一个支持轮毂(19)和一个机构(21)。刮墨刀(17)插入在所述刮墨刀支架(18)中，使得它的边缘(22)凸出且接触到雕花滚筒(11)。所述支持轮毂(19)配备有通过一个中央部分(24)连接的两个横向端板(23)。刮墨刀系统(16)的机构(21)由被固定在框架(6)的相应立柱上的两个侧板(26)形成。 

刮墨刀系统(16)包括用于按照格式即根据雕花滚筒(11)的直径进行调整的装置。格式调整装置包括与一系列齿轮(28)啮合的一个曲柄把手(27)，使支持轮毂沿在上述机构(21)中提供的两个滑轨前进(图3的箭头F)或退回(如图3的箭头R)。 

刮墨刀系统(16)包括用于调整刮墨刀(17)相对于雕花滚筒(11)的圆周表面的入射角的装置，以优化其刮擦。这些角度调整装置使支持轮毂(19)的中央部件(24)绕一轴(X)相对于两个横向的端板(23)向上和向下枢转(图3的箭头A)。 

刮墨刀系统(16)包括用于使刮墨刀(17)在雕花滚筒(11)的圆周表面上执行往复运动(图3和第4的箭头B)的装置。这些装置包括从刮墨刀支架(18)横向展开的臂(29)。该指状物(29)由在刮墨刀系统(16)外部的电机装置驱动(图中没有示出)。刮墨刀支架(18)安装在位于支持轮毂(19)的中央部件(24)顶面的滑轨(图中不可见)中。刮墨刀支架(18)的一个底部穿过支持轮毂(19)的中央部件(24)且靠在一个螺旋返回弹簧(31)上。 

往复运动(B)发生在与雕花滚筒(11)的旋转轴(O)大致平行的方向中。刮墨刀支架(18)在被指状物(29)推动时在滑轨中沿一个方向横向滑动，然后在被螺旋弹簧(31)推回时在所述滑轨中沿另一个方向横向滑动。 

根据本发明，刮墨刀系统(16)包括设计用于将刮墨刀(17)的边缘(22)在整个长度上与雕花滚筒(11)的圆周表面保持恒定接触的装置。这些装置是采用两个弹簧(32)的形式的两个推动元件。这两个弹簧(32)被横向定位，并且通过移动和推动(箭头C)支持轮毂(19)的每个横向端板(23)而发挥作用。随着支持轮毂(19)的这种运动，刮墨刀支架(18)和刮墨刀(17)向雕花滚筒(11)的圆周表面移动。 

横向放置的两个弹簧(32)使得有可能从支持轮毂(19)的一侧和/或另一侧施加不同的推力。从而使刮墨刀(17)的边缘(22)适应上述圆周表面的不规则和适应所述雕花滚筒(11)的安装缺陷，且保持为紧紧地压靠在所述雕花滚筒(11)的圆周表面上。 

每个所述弹簧(32)是一个固定板簧，分别压在刮墨刀系统(16)的上述机构(21)的两个(26)侧板之一上。所述支持轮毂(19)相对于刮墨刀系统(16)的机构(21)线性移动。 

所述支持轮毂(19)的横侧面(23)和上述机构(21)的两个侧板(26)被安排为允许所述支持轮毂(19)、刮墨刀支架(18)和刮墨刀(17)在由刮墨刀(17)形成的同一平面上中移动。 

当刮墨刀(17)的往复运动(B)与用于维持刮墨刀(17)的边缘(22)在整个长度上与雕花滚筒(11)的圆周表面保持恒定接触的一个移动同时进行时，在支持轮毂(19)中产生了一个不希望的力矩。为此，一个垫圈(33)安装在支持轮毂(19)的一个旋转轴(X)的一端上，使得有可能调整(A)在刮墨刀(17)和雕花滚筒(11)的圆周表面之间的角度。 

本发明不局限于上述说明的实施例。在没有任何背离由权利要求书的范围所限定的框架的情况下，可以进行许多修改。 

Claims (7)

1.一种用于印刷单元(2，3)的刮墨刀系统，包括：

-一个配备有刮墨刀(17)的刮墨刀支架(18)，所述刮墨刀(17)的一个边缘(22)能够接触一雕花滚筒(11)的圆周表面，

-一个支持轮毂(19)，其上安装所述刮墨刀支架(18)，

-一个用于将上述支持轮毂(19)固定到所述印刷单元(2，3)的框架(6)上的机构(21)，

-用于使刮墨刀(17)在雕花滚筒(11)的圆周表面上沿平行于所述雕花滚筒(11)的旋转轴(O)的方向进行往复运动(B)的装置，直接驱动所述配备有刮墨刀(17)的刮墨刀支架(18)，和

-推动元件，用于驱动所述刮墨刀(17)沿上述雕花滚筒(11)的圆周表面的方向移动，所述推动元件对上述机构(21)施加压力，产生施加在所述支持轮毂(19)上的力，并且移动所述支持轮毂(19)和所述配备有刮墨刀(17)的刮墨刀支架(18)，由此在所述刮墨刀(17)的边缘(22)的整个长度上保持与所述雕花滚筒(11)的圆周表面的恒定接触。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统包含两个推动元件，这两个推动元件具有两个弹簧(32)的形式且横向安排在所述支持轮毂(19)两侧，由此沿所述雕花滚筒(11)的圆周表面的方向推动所述支持轮毂(19)的每一侧。

3.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，包括用于补偿由刮墨刀(17)的往复运动(B)所产生的一个力矩的装置。

4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述用于补偿力矩的装置包括一个垫圈(33)，所述垫圈安装在所述支持轮毂(19)的一个旋转轴(X)的一端上，由此可以调整在所述刮墨刀(17)和所述雕花滚筒(11)的圆周表面之间的角度(A)。

5.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述用于使刮墨刀(17)进行往复运动(B)的装置包括一个从刮墨刀支架(18)伸出、与电动的往复装置接触的推臂(29)，以及位于所述刮墨刀支架(18)和支持轮毂(19)之间的一个复位弹簧(31)。

6.一种印刷单元，其特征在于，配备有如任一前述权利要求所述的刮墨刀系统(16)。

7.一种照相凹版印刷机，其特征在于，包括至少一个印刷单元(2，3)，所述印刷单元配备有如权利要求1至5中任一权利要求所述的刮墨刀系统(16)。

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