CN115464990B - 一种安瓿瓶自动涂层印字生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安瓿瓶自动涂层印字生产线，涉及安瓿瓶印字技术领域，包括机架，机架上沿安瓿瓶输送方向依次设置有上料输送机、倒瓶输送机构、第一卧瓶输送机构、第二卧瓶输送机构、成品输送机，机架上对应卧瓶输送机构输送面正上方位置设置有涂层辊印机构；机架上对应第二卧瓶输送机构的输送面正上方位置设置有UV喷印机构，UV喷印机构包括沿输送方向设置的彩印喷头、UV灯，可实现安瓿瓶的周面涂覆一层涂料，能够提高后续喷墨印刷字迹的牢固性，同时可实现自动上料、自动涂层辊印、喷墨打印等全工序自动化生产。
Description
技术领域
本发明涉及安瓿瓶印字技术领域，具体涉及一种安瓿瓶自动涂层印字生产线。
背景技术
安瓿瓶作为一种医药包装中应用广泛的包装容器，其表面的文字信息包含药品的名称、容量、生产日期、批号等关系着使用者的生命安全，相关技术中，安瓿瓶的瓶身上的标签多采用喷墨印刷的方式形成，玻璃材质的安瓿瓶瓶身表面光滑，在安瓿瓶的瓶身上直接喷墨印刷的字迹稳定性较差，易磨损和脱落，影响产品质量，此外通过现有数码印字机利用UV墨打印玻璃瓶时，易出现UV墨在玻璃瓶上吸附能力不强的现象。为了解决这一问题，需要在数码印字机对玻璃瓶印字前，在玻璃瓶上增加涂层，现在急需能给玻璃瓶在数码印字机对其印字前进行自动涂层的生产线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安瓿瓶自动涂层印字生产线，以解决上述背景技术中提出的问题，可实现安瓿瓶的周面涂覆一层涂料，能够提高后续喷墨印刷字迹的牢固性，同时可实现自动上料、自动涂层辊印、喷墨打印等全工序自动化生产。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安瓿瓶自动涂层印字生产线，包括机架，所述机架上沿安瓿瓶输送方向依次设置有上料输送机、倒瓶输送机构、第一卧瓶输送机构、第二卧瓶输送机构、成品输送机，所述机架上对应第一卧瓶输送机构输送面正上方位置设置有用于安瓿瓶表面辊印涂层的涂层辊印机构；所述涂层辊印机构包括辊印支架，所述辊印支架的内部沿涂层液转运方向依次设置有一端通过齿轮啮合的传墨辊、过渡辊和转印辊，所述转印辊与第一卧瓶输送机构的输送周面贴合，所述辊印支架包括两个相对设置的辊印支撑板，两个辊印支撑板之间通过连接杆和连接板甲连接，所述辊印支架的内部设置安装过渡辊的过渡辊支撑结构，所述过渡辊支撑结构包括安装传墨辊的传墨结构，所述转印辊的中心轴两端铰接在两个辊印支撑板上，两个辊印支撑板之间设置有位于过渡辊支撑结构下方的承托结构，所述机架上对应第二卧瓶输送机构的输送面正上方位置设置有UV喷印机构，所述UV喷印机构包括沿输送方向设置的彩印喷头、UV灯。
为了进一步优化本发明，可优先选用以下技术方案：
优选的，所述第一卧瓶输送机构、第二卧瓶输送机构的输送方向相反且上下并排布置，所述第一卧瓶输送机构、第二卧瓶输送机构之间以及第二卧瓶输送机构、成品输送机之间均通过导料月牙板相连。
优选的，所述第一卧瓶输送机构、第二卧瓶输送机构均包括双排环状输送链条，双排环状输送链条之间连接有输送辊，相邻两个输送辊之间形成与安瓿瓶配合的凹槽，所述第一卧式输送机构上对应涂层辊印机构正下方位置设置有用于托起双排环状输送链条输送面的弹性托起机构。
优选的，所述倒瓶输送机构包括转动设置在机架上的输瓶螺杆，上料输送机与输瓶螺杆的进料端相连，将药瓶直立输送至倒瓶输送机构中；所述机架上对应输瓶螺杆末端位置设置有倒瓶块，倒瓶块与输瓶螺杆之间形成一用于将立式安瓿瓶平放的输瓶通道，输瓶螺杆的出料端与第一卧瓶输送机构的输料槽进料口相连，将药瓶放倒后送入输料槽中。
优选的，所述倒瓶输送机构还包括与上料输送带同侧设置的限位板，上料输送机垂直连接输瓶螺杆的进料端，输瓶螺杆的出料端垂直连接输料槽；限位板平行安装在输瓶螺杆中间侧面，倒瓶块上向下倾斜设置有倒料弧面。
优选的，所述过渡辊支撑结构包括两个相对设置的过渡辊支撑板，两个过渡辊支撑板通过下方的底板连接，所述过渡辊的中心轴两端连接有过渡辊轴承，所述过渡辊支撑板的右侧设有放置过渡辊轴承的半圆槽甲，所述半圆槽甲的上方安装有固定过渡辊轴承的固定圈甲，所述辊印支撑板设有上端开口的U形槽，所述过渡辊轴承的外侧伸出过渡辊支撑板的半圆槽且安装在U形槽的底部，所述辊印支撑板的外侧设有调节过渡辊轴承位置的调节机构。
优选的，所述调节机构包括竖向设置且分别位于过渡辊轴承上方和下方的压板和托板，所述压板和所述托板的右端铰接在辊印支撑板上，所述压板的下方和所述托板的上方分别设有靠近右侧的且与过渡辊轴承贴合的半圆槽，所述辊印支撑板上设置有竖向设置且伸缩杆朝下的气缸甲，所述压板的左端与气缸甲的伸缩杆连接，所述辊印支撑板上还设置有竖向设置且两端固定在辊印支撑板上的导向杆，所述托板的左端设有向外翻折的导向板，所述导向板设有与导向杆配合的长孔，所述导向杆套有位于托板下方的复位弹簧。
优选的，所述传墨机构包括两个相对设置的传墨支撑板，所述传墨辊的中心轴两端连接有传墨轴承，所述传墨支撑板的右侧设有放置传墨轴承的半圆槽乙，所述半圆槽乙的上方安装有固定传墨轴承的固定圈乙，两个传墨支撑板之间通过位于左侧的连接板乙连接，两个传墨支撑板之间设有位于传墨辊左侧的墨盒，墨盒内设置有涂层液，两个传墨支撑板之间还设有位于上方的刀座，所述刀座上安装有刃口朝向传墨辊的刮墨刀，所述底板向前伸出有安装气缸乙的安装板，所述气缸乙水平设置且伸缩杆向右侧伸出与连接板乙连接，所述过渡辊支撑板的左侧设有左端开口的滑槽，所述传墨支撑板的外侧连接有与滑槽配合的滑块。
优选的，弹性托起机构包，弹性托起机构括挑臂块、弹簧钢条、弹性支撑件，所述弹簧钢条一端固定设置在机架上，所述弹簧钢条另一端为自由端，所述挑臂块设置在弹簧钢条上端面对应链条输送机的输送链条正下方位置，所述弹性支撑件设置在机架上对应弹簧钢条下端面对应挑臂块正下方位置，所述机架上还设置有用于调节弹性支撑件支撑弹力的调节机构，所述调节机构包括沿垂直于链条方向并排设置的调节轴一、调节轴二，所述调节轴一上对应弹性支撑件位置分别设置有左顶块、右顶块，所述左顶块转动设置在调节轴一上，所述右顶块通过键设置在调节轴一上，所述左顶块、右顶块上均设置有延伸部，所述延伸部延伸至弹性支撑件底部位置，所述调节轴二上设置有与左顶块啮合的齿圈，所述调节轴一、调节轴二上外侧一端分别设置有用于调整左顶块、右顶块位置的压臂块，所述机架上设置有用于改变压臂块角度的调整螺栓一。
优选的，所述弹性支撑件包括固定架、弹簧座、弹簧，所述固定架设置在机架上，所述弹簧座活动设置在固定架上对应弹簧钢条的自由端正下方位置，所述弹簧设置在弹簧座内，所述弹簧一端顶持在弹簧座上、弹簧另一端顶持在弹簧钢条下端面，所述弹簧钢条上对应弹簧位置设置有折弯部，所述折弯部形成容纳槽，所述左顶块、右顶块的顶持部分布延伸至弹簧座底部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本装置设计有上料输送机、倒瓶输送机构、卧瓶输送机构、第二链条输送机；在机架上对应卧瓶输送机构输送面正上方位置设置有用于安瓿瓶表面辊印涂层的涂层辊印机构,在第二链条输送机的输送面正上方位置设置有UV喷印机构，可实现安瓿瓶的周面涂覆一层涂料，能够提高后续喷墨印刷字迹的牢固性，同时采用彩印喷头和UV灯相互配合可提高印字效果，一方面解决了现有安瓿瓶采用辊印技术存在的颜色单一的问题，另一方面保证了打印字迹的清晰度，提高了整体设备的印字效率。
2、本方案设计的涂层辊印机构中，转印辊安装在辊印支撑板上、过渡辊安装在过渡辊支撑结构上、传墨辊安装在传墨结构上，转印辊、过渡辊以及传墨辊之间的距离能够通过调整过渡辊支撑结构以及传墨结构进行调节，而且传墨结构安装在过渡辊支撑结构上，调整过渡辊与转印辊之间的距离时传墨辊与过渡辊之间的距离保持不变，承托机构为过渡辊支撑结构提供支撑。过渡辊通过过渡辊轴承支撑在辊印支撑板上，而且过渡辊轴承通过固定圈甲固定在字版支撑板上，利用压板和托板能够对过渡辊支撑结构及过渡辊的位置进行调节，压板利用气缸甲限制过渡辊的高度，托板利用复位弹簧保证过渡辊的复位，气缸甲与压板配合，减小了气缸甲占用的空间，利用气缸甲和复位弹簧的配合能够自动调节，调节时不必再拆除零件进行手动调节。
附图说明
图1为安瓿瓶印字生产线的整体结构示意图；
图2为上料输送机的结构示意图；
图3为卧瓶输送机构结构示意图；
图4为自动涂层机构的整体立体结构示意图一；
图5为自动涂层机构的整体立体结构示意图二；
图6为过渡辊支撑结构的立体结构示意图；
图7为承托结构的立体结构示意图；
图8为传墨结构的立体结构示意图一；
图9为传墨结构的立体结构示意图二；
图10为自动涂层机构的剖视图；
图11为卧式输送机构的侧视图；
图12为弹性托起机构立体图；
图13为弹性托起机构俯视图；
图14为弹性托起机构侧视图；
图15为调节机构结构示意图。
图中：1、机架；2、上料输送机；3、倒瓶输送机构；4、卧瓶输送机构；5、涂层辊印机构；6、弹性托起机构；7、上料皮带机；8、导料板；9、输瓶通道；10、倒瓶块；11、输料槽；12、双排环状输送链条；13、输送辊；14、凹槽；15、安瓿瓶；16、第二链条输送机；17、UV喷印机构；
501、辊印支架；511、辊印支撑板；512、连接杆；513、连接板甲；514、托板；515、压板；515-1、气缸甲；516、导向杆；516-1、套筒；516-2、复位弹簧；516-3、挡环；502、过渡辊支撑结构；521、过渡支撑板；521-1、滑槽；522、固定圈甲；523、滑块；524、底板；524-1、安装板；525、气缸乙；503、传墨结构；531、传墨支撑板；532、固定圈乙；533、连接板乙；533-1、限位螺栓丙；534、墨盒；535、刀座；536、刮墨刀；504、传墨辊；505、过渡辊；551、过渡轴承；506、辊印辊；507、承托结构；571、承托杆；572、转轴；573、承托块。
602、从动辊；603、主动辊；604、链条张紧装置；605、挑臂块；606、弹簧钢条；607、输送链条；608、下拉机构；609、挑臂限位板；610、减重孔；611、弹簧座；612、弹簧；613、固定架；614、X型限位件；615、调节间隙；616、圆弧过渡部；617、限位杆；618、限位架；619、下拉气缸；620、调节轴二；621、调节轴一；622、左顶块；623、右顶块；624、压臂块；625、延伸部；626、齿圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：
一种安瓿瓶印字机生产线，包括机架1，机架上沿安瓿瓶输送方向依次相连安装有上料输送机2、倒瓶输送机构3、第一卧瓶输送机构4、第二卧瓶输送机构；其中机架上对应第一卧瓶输送机构的输送面正上方位置安装有用于安瓿瓶表面辊印涂层的涂层辊印机构5；机架上对应第二卧瓶输送机构的输送面正上方位置安装有用于安瓿瓶表面印字的UV喷印机构；UV喷印机构包括沿输送方向安装的彩印喷头、UV灯，喷印机构采用UV打印机，UV打印机(Ultraviolet LED Inkjet Printer)是一种高科技的免制版全彩色数码印刷机，不受材料限制，可以在T恤、移门、柜门、推拉门、玻璃、板材、各种标牌、水晶、PVC、亚克力、金属、塑料、石材、皮革等表面进行彩色照片级印刷。无需制版一次印刷完成，色彩靓丽丰富，耐磨损，防紫外线，操作简单方便，印刷图像速度快，完全符合工业印刷标准。其中第一卧瓶输送机构、第二卧瓶输送机构均包括双排环状输送链条12，双排环状输送链条之间连接有输送辊13，相邻两个输送辊之间形成与安瓿瓶15配合的凹槽14；其中第一卧瓶输送机构、第二卧瓶输送机构的输送方向相反，可以提高整体设备布局的紧凑性；第一卧瓶输送机构、第二卧瓶输送机构之间以及第二卧瓶输送机构、成品输送机之间均通过导料月牙板相连。
其中上料输送机包括上料皮带机7，机架上对应上料皮带机两侧位置安装有导料板8，两个导料板8之间形成上料通道；其中倒瓶输送机构包括转动安装在机架上的输瓶螺杆，上料输送机与输瓶螺杆的进料端相连，将药瓶直立输送至倒瓶机构中；机架上对应输瓶螺杆末端位置安装有倒瓶块，倒瓶块与输瓶螺杆之间形成一用于将立式安瓿瓶平放的输瓶通道9，输瓶螺杆的出料端与第一卧瓶输送机构的输料槽进料口相连，将药瓶放倒后送入输料槽11中；倒瓶输送机构还包括输瓶螺杆和与上料输送带同侧安装的限位板，上料输送带垂直连接输瓶螺杆的进料端，输瓶螺杆的出料端垂直连接输料槽；限位板平行安装在输瓶螺杆中间侧面，倒瓶块10上向下倾斜安装有倒料弧面；在输瓶螺杆以及限位板、倒料弧面的作用下，安瓿瓶的输送方向由立式变成卧式。
其中涂层辊印机构包括包括辊印支架501，辊印支架501的内部从左到右依次安装有一端通过齿轮啮合的传墨辊504、过渡辊505和转印辊506，辊印支架501包括两个相对安装的辊印支撑板511，两个辊印支撑板511之间通过连接杆512和连接板甲513连接，辊印支架501的内部安装安装过渡辊505的过渡辊支撑结构502，过渡辊支撑结构502包括安装传墨辊504的传墨结构503，转印辊506的中心轴两端铰接在两个辊印支撑板511上，两个辊印支撑板511之间安装有位于过渡辊支撑结构502下方的承托结构507。该印字机构的过渡辊支撑结构502包括两个相对安装的字版支撑板521，两个字版支撑板521通过下方的底板24连接，过渡辊505的中心轴两端连接有过渡辊轴承551，字版支撑板521的右侧设有放置过渡辊轴承551的半圆槽甲，半圆槽甲的上方安装有固定过渡辊轴承551的固定圈甲522，辊印支撑板511设有上端开口的U形槽，过渡辊轴承551的外侧伸出字版支撑板521的半圆槽且安装在U形槽的底部，辊印支撑板511的外侧设有调节过渡辊轴承551位置的调节机构，调节机构包括竖向安装且分别位于过渡辊轴承551上方和下方的压板515和托板514，压板515和托板514的右端铰接在辊印支撑板511上，压板515的下方和托板514的上方分别设有靠近右侧的且与过渡辊轴承551贴合的半圆槽，辊印支撑板511上安装有竖向安装且伸缩杆朝下的气缸甲515-1，压板515的左端与气缸甲515-1的伸缩杆连接，辊印支撑板511上还安装有竖向安装且两端固定在辊印支撑板511上的导向杆516，托板514的左端设有向外翻折的导向板，导向板设有与导向杆516配合的长孔，导向杆516套有位于托板514下方的复位弹簧516-2，导向杆516为螺纹杆且两端通过螺母固定在辊印支撑板511上，复位弹簧516-2的上方设有套筒516-1、下方设有挡环516-3，压板15的中部铰接设置有限位轴517，压板上对应限位轴位置设置有椭圆形的限位槽518。
该印字机构的传墨机构包括两个相对安装的传墨支撑板531，传墨辊504的中心轴两端连接有传墨轴承，传墨支撑板531的右侧设有放置传墨轴承的半圆槽乙，半圆槽乙的上方安装有固定传墨轴承的固定圈乙532，两个传墨支撑板531之间通过位于左侧的连接板乙533连接，两个传墨支撑板531之间还设有位于传墨辊504左侧的墨盒534，两个传墨支撑板之间还设有位于上方的刀座535，刀座535上安装有刃口朝向传墨辊504的刮墨刀536，传墨支撑板的右侧设有放置刀座535的凹槽，传墨支撑板的左侧设有顶紧刀座535的调节螺栓，刀座535上设有与传墨支撑板连接的连接螺栓，底板524向前伸出有安装气缸乙525的安装板524-1，气缸乙525水平安装且伸缩杆向右侧伸出与连接板乙533连接，字版支撑板521的左侧设有左端开口的滑槽521-1，传墨支撑板531的外侧连接有与滑槽521-1配合的滑块523，传墨支撑板531的左侧向下伸出有凸块，底板524上设有限位块，凸块设有从左向右旋入且端部顶着限位块524-2的限位螺栓乙，连接板乙533设有从右向左旋入且端部顶着气缸乙525的限位螺栓丙，滑块523的外侧连接有两个横向并列且位于滑槽521-1内的轴承。
该印字机构的承托结构507包括两端通过轴承与辊印支撑板511连接的承托杆571，承托杆571的中部向右侧伸出有转轴572，底板524的下方连接有承托块573，承托块573的中心通过轴承与转轴572配合。本新型的安瓿瓶印字机构中，转印辊506安装在辊印支撑板511上、过渡辊505安装在过渡辊支撑结构502上、传墨辊504安装在传墨结构503上，转印辊506、过渡辊505以及传墨辊504之间的距离能够通过调整过渡辊支撑结构502以及传墨结构503进行调节，而且传墨结构503安装在过渡辊支撑结构502上，调整过渡辊505与转印辊506之间的距离时传墨辊504与过渡辊505之间的距离保持不变，承托机构为过渡辊支撑结构502提供支撑，过渡辊505通过过渡辊轴承551支撑在辊印支撑板511上，而且过渡辊轴承551通过固定圈甲522固定在字版支撑板521上，利用压板515和托板514能够对过渡辊支撑结构502及过渡辊505的位置进行调节，压板515利用气缸甲515-1限制过渡辊505的高度，托板514利用复位弹簧516-2保证过渡辊505的复位，气缸甲515-1与压板515配合，减小了气缸甲515-1占用的空间，利用气缸甲515-1和复位弹簧516-2的配合能够自动调节，调节时不必再拆除零件进行手动调节，传墨辊504也通过轴承支撑在辊印支撑板511上，而且传墨辊504的轴承通过固定圈乙532固定在传墨支撑板531上，利用气缸乙525的伸缩调整传墨结构503的位置进而调节传墨辊504的位置，利用气缸乙525进行自动调节，不必再手动调节，承托机构为过渡辊支撑结构502提供支撑，而且承托结构507能够绕着承托杆571转动、也可以绕着转轴572转动，方便过渡辊505的调节。
进一步的，为了便于涂层辊印的效果，卧式输送机构包括安装在机架上的主动辊603和从动辊602，主动辊603和从动辊602上套装有双排输送链条607，主动辊连接有驱动电机，通过驱动电机带动主动辊转动，主动辊、从动辊带动双排输送链条转动，安瓿瓶放置在双排输送链条形成的凹槽内，机架上还安装有链条张紧装置604，链条张紧装置604包括半圆柱型张紧块，张紧块顶部安装有支撑输送链条的支撑部，张紧块一侧转动安装在机架上，张紧块外侧一端侧壁安装有调整孔，通过改变调整孔的安装位置，进而改变张紧块支撑部的支撑高度，通过转动张紧块实现对输送链条的张紧。
在卧式输送机构上对应涂层辊印机构正下方位置安装有用于托起双排环状输送链条输送面的弹性托起机构，弹性托起机构包括挑臂块605、弹簧钢条606、弹性支撑件，弹簧钢条一端固定安装在机架上，弹簧钢条另一端为自由端，挑臂块安装在弹簧钢条上端面对应输送链条正下方位置，弹性支撑件安装在机架上对应弹簧钢条下端面对应挑臂块正下方位置，机架上还安装有用于调节弹性支撑件支撑弹力的调节机构，调节机构包括沿垂直于链条方向并排安装的调节轴一621、调节轴二620，调节轴一上对应弹性支撑件位置分别安装有左顶块、右顶块，左顶块转动安装在调节轴一上，右顶块通过键安装在调节轴一上，左顶块、右顶块上均安装有延伸部625，延伸部625延伸至弹性支撑件底部位置，调节轴二上安装有与左顶块622啮合的齿圈626，调节轴一、调节轴二上外侧一端分别安装有用于调整左顶块622、右顶块623位置的压臂块624，机架上安装有用于改变压臂块角度的调整螺栓一，弹性支撑件包括固定架、弹簧座、弹簧，固定架613安装在机架上，弹簧座611活动安装在固定架上对应弹簧钢条的自由端正下方位置，弹簧612安装在弹簧座611内，弹簧一端顶持在弹簧座上、弹簧另一端顶持在弹簧钢条下端面，弹簧钢条上对应弹簧位置安装有折弯部，折弯部形成容纳槽，左顶块、右顶块的顶持部分布延伸至弹簧座底部，通过调整螺栓一改变压臂块的旋转角度，进而带动调节轴一、调节轴二转动，调节轴一转动带动调节轴一上的右顶块转动，进而改变弹簧的支撑弹力，调节轴二转动带动齿圈转动，齿圈带动左顶块转动，进而改变弹簧的支撑弹力。机架上对应挑臂块位置还安装有限位装置，限位装置包括限位架、X型限位件，限位架618安装在机架上，X型限位件614安装在限位架上，X型限位件包括两根中间铰接安装的限位杆617，限位杆两端形成调节间隙615，挑臂块上对应调节间隙615位置安装有挑臂限位板609，限位架上背离调节间隙一端安装有用于改变调节间隙的调整螺栓二，机架上还对称安装有用于下拉链条托起机构的下拉机构608，下拉机构包括向上安装在机架上的下拉气缸619，下拉气缸顶部连接限位杆617，通过下拉机构实现对链条托起机构的强制下拉，进而实现输送链条与印字机的分离，限位杆端部安装有圆弧过渡部616，通过圆弧过渡部616实现对挑臂限位板的压制，提高整体设备的强度与安全性。挑臂块上还安装有减重孔610，挑臂块顶部安装有圆弧状支撑部，保证挑臂块的支撑强度的基础上降低其重量。通过调节机构以及链条托起机构一方面方便调节设备运行过程的稳定性，另一方面可以调节挑臂块上升的高度，进而改变输送链条与自动涂层机构之间的距离，且调节过程稳定。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种安瓿瓶自动涂层印字生产线，包括机架，其特征在于：所述机架上沿安瓿瓶输送方向依次设置有上料输送机、倒瓶输送机构、第一卧瓶输送机构、第二卧瓶输送机构、成品输送机，所述机架上对应第一卧瓶输送机构输送面正上方位置设置有用于安瓿瓶表面辊印涂层的涂层辊印机构；所述涂层辊印机构包括辊印支架，所述辊印支架的内部沿涂层液转运方向依次设置有一端通过齿轮啮合的传墨辊、过渡辊和转印辊，所述转印辊与第一卧瓶输送机构的输送周面贴合，所述辊印支架包括两个相对设置的辊印支撑板，两个辊印支撑板之间通过连接杆和连接板甲连接，所述辊印支架的内部设置安装过渡辊的过渡辊支撑结构，所述过渡辊支撑结构包括安装传墨辊的传墨结构，所述转印辊的中心轴两端铰接在两个辊印支撑板上，两个辊印支撑板之间设置有位于过渡辊支撑结构下方的承托结构，所述机架上对应第二卧瓶输送机构的输送面正上方位置设置有UV喷印机构，所述UV喷印机构包括沿输送方向设置的彩印喷头、UV灯；所述第一卧瓶输送机构、第二卧瓶输送机构的输送方向相反且上下并排布置，所述第一卧瓶输送机构、第二卧瓶输送机构之间以及第二卧瓶输送机构、成品输送机之间均通过导料月牙板相连；所述第一卧瓶输送机构、第二卧瓶输送机构均包括双排环状输送链条，双排环状输送链条之间连接有输送辊，相邻两个输送辊之间形成与安瓿瓶配合的凹槽，所述第一卧式输送机构上对应涂层辊印机构正下方位置设置有用于托起双排环状输送链条输送面的弹性托起机构；所述倒瓶输送机构包括转动设置在机架上的输瓶螺杆，上料输送机与输瓶螺杆的进料端相连，将药瓶直立输送至倒瓶输送机构中；所述机架上对应输瓶螺杆末端位置设置有倒瓶块，倒瓶块与输瓶螺杆之间形成一用于将立式安瓿瓶平放的输瓶通道，输瓶螺杆的出料端与第一卧瓶输送机构的输料槽进料口相连，将药瓶放倒后送入输料槽中。
2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶自动涂层印字生产线，其特征在于：所述倒瓶输送机构还包括与上料输送机同侧设置的限位板，上料输送机垂直连接输瓶螺杆的进料端，输瓶螺杆的出料端垂直连接输料槽；限位板平行安装在输瓶螺杆中间侧面，倒瓶块上向下倾斜设置有倒料弧面。
3.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶自动涂层印字生产线，其特征在于：所述过渡辊支撑结构包括两个相对设置的过渡辊支撑板，两个过渡辊支撑板通过下方的底板连接，所述过渡辊的中心轴两端连接有过渡辊轴承，所述过渡辊支撑板的右侧设有放置过渡辊轴承的半圆槽甲，所述半圆槽甲的上方安装有固定过渡辊轴承的固定圈甲，所述辊印支撑板设有上端开口的U形槽，所述过渡辊轴承的外侧伸出过渡辊支撑板的半圆槽且安装在U形槽的底部，所述辊印支撑板的外侧设有调节过渡辊轴承位置的调节机构。
4.根据权利要求3所述的一种安瓿瓶自动涂层印字生产线，其特征在于：所述调节机构包括竖向设置且分别位于过渡辊轴承上方和下方的压板和托板，所述压板和所述托板的右端铰接在辊印支撑板上，所述压板的下方和所述托板的上方分别设有靠近右侧的且与过渡辊轴承贴合的半圆槽，所述辊印支撑板上设置有竖向设置且伸缩杆朝下的气缸甲，所述压板的左端与气缸甲的伸缩杆连接，所述辊印支撑板上还设置有竖向设置且两端固定在辊印支撑板上的导向杆，所述托板的左端设有向外翻折的导向板，所述导向板设有与导向杆配合的长孔，所述导向杆套有位于托板下方的复位弹簧。
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