CN114536994A - 一种药瓶彩色凸字机 - Google Patents

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范立功
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Abstract

本发明公开了一种药瓶彩色凸字机,包括输送机构和印字喷头,所述输送机构包括安装在机架上的输料槽和传送皮带,所述传送皮带沿输料槽长度方向安装在其底部,药瓶平放着支撑在输料槽内的传送皮带上;所述输料槽的进料口与上料机构相连;所述输料槽侧面固定设有支架,设在输料槽上方的印字喷头通过调节机构安装在支架上。本装置无需转动药瓶,即可实现瓶身印刷作业,印字效率高,显著提高药品印字的质量。

Description

一种药瓶彩色凸字机
技术领域
本发明属于药瓶加工领域,具体涉及一种药瓶彩色凸字机。
背景技术
现有的凸字机在对安瓿瓶等药瓶在彩色印字时,印字喷头单次只能对瓶身局部区域印字,需要对药瓶进行多次旋转才能完成瓶身多区域的印刷作业,药瓶转动角度需要与喷头之间进行配合。现有的凸字机经常会出现药瓶转动与喷头印刷不协调的问题,造成印字断码,严重影响药瓶印刷质量。
发明内容
为了解决现有技术的不足,本发明旨在提供一种药瓶彩色凸字机,本装置无需转动药瓶,即可实现瓶身印刷作业,印字效率高,显著提高药品印字的质量。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种药瓶彩色凸字机,包括输送机构和印字喷头,所述输送机构包括安装在机架上的输料槽和传送皮带,所述传送皮带沿输料槽长度方向安装在其底部,药瓶平放着支撑在输料槽内的传送皮带上;所述输料槽的进料口与上料机构相连;所述输料槽侧面固定设有支架,设在输料槽上方的印字喷头通过调节机构安装在支架上。
优选地,所述印字喷头包括沿输料槽输料方向设置的第一喷头和第二喷头,第一喷头水平设在输料槽上方,第二喷头设置有多个且呈不同角度设在第一喷头后方,第一喷头和第二喷头安装在对应的调节机构上。
优选地,所述调节机构包括安装板和两个滑轨,滑轨对称安装在支架上,两个滑轨上滑动设有对应的移动块,安装板固定在两个移动块之间,第一喷头和第二喷头固定在对应的安装板上。
优选地,与第一喷头相对应调节机构的滑轨竖直设置。
优选地,与第二喷头相对应调节机构的滑轨呈不同角度倾斜设置。
优选地,所述第一喷头对应的滑轨为直滑轨,第二喷头对应的滑轨为圆弧形设计。
优选地,所述上料机构包括上料输送带和倒瓶机构,上料输送带与倒瓶机构的进料端相连,将药瓶直立输送至倒瓶机构中;倒瓶机构的出料端与输料槽进料口相连,将药瓶放倒后输送到输料槽中。
优选地,所述倒瓶机构包括输料螺杆和与上料输送带同侧设置的限位板、弧形导板,上料输送带垂直连接输料螺杆的进料端,输料螺杆的出料端垂直连接输料槽;限位板平行安装在输料螺杆中间侧面,倒料弧面向下倾斜设置的弧形导板安装在输料螺杆尾端。
优选地,所述输料槽为V形设计。
优选地,所述锁紧件采用锁紧螺栓,锁紧螺栓与滑轨相抵接。
本发明具有的有益效果为:
1.本发明在输料槽的限位下,传送皮带带动药瓶先前输送,依次经过第一喷头和两个对应的第二喷头进行凸字印刷,无需瓶身旋转,即可实现药瓶瓶身多区域的凸字印刷,显著提高药瓶凸字印刷效率,避免出现现有技术中药瓶转动与喷头印刷不协调,造成印字断码的问题,显著提高药瓶的凸字印刷质量。
2.上料输送带上的药瓶呈直立状态送向输料螺杆,输料螺杆与限位板的配合下将药瓶直立这向前输送,当药瓶送至弧形导板时会沿着倒料弧面向下旋转90度后送入输料槽中,进而将直立的药瓶水平放倒,实现药瓶向输料槽中的快速输送,提高药瓶输送效率。
3.对不同直径药瓶印字时,通过调节移动块在滑轨上的位置,使安装板带动第一喷头进行上下动作,进而调节第一喷头与下方输料槽中输送药瓶之间的间距,使本装置能够适应不同直径大小药瓶的凸字印刷操作,更加具有实用性。
4.通过移动块带动对应的安装板在弧形滑轨上滑动,能够调节两个第二喷头与下方药瓶的间距和角度,使第二喷头能够适应不同直径大小药瓶的凸字印刷操作,更加具有实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明调节机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示,本发明提出了一种药瓶彩色凸字机,包括输送机构和印字喷头,输送机构包括安装在机架上的输料槽8和传送皮带81,输料槽8为V形设计,输料槽8可起到有效的限位作用,有效避免瓶子输送时发生偏转。传送皮带81沿输料槽8长度方向安装在其底部,药瓶3平放着在输料槽8的限位下由传送皮带81向前输送。
输料槽8的进料口与上料机构相连,上料机构包括上料输送带1和倒瓶机构,上料输送带1与倒瓶机构的进料端相连,将药瓶3直立输送至倒瓶机构中;倒瓶机构的出料端与输料槽8进料口相连,将药瓶3放倒后输送到输料槽8中。具体的,倒瓶机构包括输料螺杆2和与上料输送带1同侧设置的限位板21、弧形导板22,上料输送带1垂直连接输料螺杆2的进料端,输料螺杆2尾部的出料端垂直连接输料槽8的进料口。限位板21平行安装在输料螺杆2中间侧面,弧形导板22沿输料螺杆2的送料方向向下倾斜设有倒料弧面,弧形导板22安装在输料螺杆2尾端。上料输送带1上的药瓶3呈直立状态送向输料螺杆2,输料螺杆2与限位板21的配合下将药瓶3直立这向前输送,当药瓶3送至弧形导板22时会沿着倒料弧面向下旋转90度后送入输料槽8中,进而将直立的药瓶3水平放倒,实现药瓶3向输料槽8中的快速输送,提高药瓶3输送效率。
输料槽8两侧固定设有支架6,设在输料槽8上方的印字喷头通过调节机构5安装在支架6上。其中,本实施例中印字喷头包括一个第一喷头41和两个第二喷头42,第一喷头41呈水平设在输料槽8上方,两个第二喷头42设在第一喷头41后方,并且两个第二喷头42左右交错对称设在输料槽8的上方,两个第二喷头42竖直方向呈60度设置,第一喷头41和第二喷头42均通过对应的调节机构5安装在支架6上。两个喷头均为彩色印刷喷头。
调节机构5包括安装板7和两个滑轨51,两个滑轨51对称安装在支架6上,两个滑轨51上滑动设有对应的移动块52,移动块52上设有锁紧件521,本实施例中锁紧件521采用锁紧螺栓,通过移动块52上的锁紧螺栓与滑轨51相抵接,实现移动块52的锁紧固定。安装板7固定在两个移动块52之间,第一喷头41和第二喷头42固定在对应的安装板7上。第一喷头41对应的调节机构5上的滑轨51为直滑轨51且竖直设置,其对应安装板7为水平设置。对不同直径药瓶3印字时,通过调节移动块52在滑轨51上的位置,使安装板7带动第一喷头41进行上下动作,进而调节第一喷头41与下方输料槽8中输送药瓶3之间的间距,使本装置能够适应不同直径大小药瓶3的凸字印刷操作,更加具有实用性。
第一喷头41在对药瓶3顶部印刷完后,传送皮带81输送下药瓶3一次通过两个第二喷头42处,进行两侧对应区域的印字。本实施例中,与第二喷头42相对应调节机构5的滑轨51为圆弧形设计,其对应的安装板7与竖直方向呈60度角度设置。通过移动块52带动对应的安装板7在弧形滑轨51上滑动,能够调节两个第二喷头42与下方药瓶3的间距和角度,使第二喷头42能够适应不同直径大小药瓶3的凸字印刷操作,更加具有实用性。
使用本发明时,上料输送带1上直立输送的药瓶3经过倒瓶机构放倒后呈平倒状态送入输料槽8中,在输料槽8的限位下,传送皮带81带动药瓶3先前输送,依次经过第一喷头41和两个对应的第二喷头42进行凸字印刷,无需瓶身旋转,即可实现药瓶3瓶身多区域的凸字印刷,显著提高药瓶3凸字印刷效率,避免出现现有技术中药瓶3转动与喷头印刷不协调,造成印字断码的问题,显著提高药瓶3的凸字印刷质量。

Claims (9)

1.一种药瓶彩色凸字机,包括输送机构和印字喷头,其特征在于:所述输送机构包括安装在机架上的输料槽和传送皮带,所述传送皮带沿输料槽长度方向安装在其底部,药瓶平放着支撑在输料槽内的传送皮带上;所述输料槽的进料口与上料机构相连;所述输料槽侧面固定设有支架,设在输料槽上方的印字喷头通过调节机构安装在支架上;所述印字喷头包括沿输料槽输料方向设置的第一喷头和第二喷头,第一喷头水平设在输料槽上方,第二喷头设置有多个且呈不同角度设在第一喷头后方,第一喷头和第二喷头安装在对应的调节机构上。
2.根据权利要求1所述的药瓶彩色凸字机,其特征在于:所述调节机构包括安装板和两个滑轨,滑轨对称安装在支架上,两个滑轨上滑动设有对应的移动块,移动块上设有锁紧件,安装板固定在两个移动块之间,第一喷头和第二喷头固定在对应的安装板上。
3.根据权利要求2所述的药瓶彩色凸字机,其特征在于:与第一喷头相对应调节机构的滑轨竖直设置。
4.根据权利要求3所述的药瓶彩色凸字机,其特征在于:与第二喷头相对应调节机构的滑轨呈不同角度倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的药瓶彩色凸字机,其特征在于:所述第一喷头对应的滑轨为直滑轨,第二喷头对应的滑轨为圆弧形设计。
6.根据权利要求1所述的药瓶彩色凸字机,其特征在于:所述上料机构包括上料输送带和倒瓶机构,上料输送带与倒瓶机构的进料端相连,将药瓶直立输送至倒瓶机构中;倒瓶机构的出料端与输料槽进料口相连,将药瓶放倒后送入输料槽中。
7.根据权利要求6所述的药瓶彩色凸字机,其特征在于:所述倒瓶机构包括输料螺杆和与上料输送带同侧设置的限位板、弧形导板,上料输送带垂直连接输料螺杆的进料端,输料螺杆的出料端垂直连接输料槽;限位板平行安装在输料螺杆中间侧面,倒料弧面向下倾斜设置的弧形导板安装在输料螺杆尾端。
8.根据权利要求1所述的药瓶彩色凸字机,其特征在于:所述输料槽为V形设计。
9.根据权利要求3所述的药瓶彩色凸字机,其特征在于:所述锁紧件采用锁紧螺栓,锁紧螺栓与滑轨相抵接。
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