CN219427745U - 一种自动可调节式喷码设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件加工领域，具体涉及一种自动可调节式喷码设备，包括传送带、控制器、限位机构和调节机构，所述控制器固定该设置于传送带一侧，所述限位机构包括两组限位组件，两组所述限位组件对称并固定设置于传送带的顶部两侧，所述调节机构包括升降组件、平移组件和旋转组件，所述升降组件固定设置于传送带顶部一端两侧，所述平移组件固定设置于升降组件顶端中部，所述旋转组件固定设置于平移组件上，本实用新型通过将批量零件放置在传送带上，手动转动两侧的调节转手并操纵控制器，即可对批量零件进行自动喷码操作，安全高效，精确可控，极大提高了零件的喷码效率。

Description

一种自动可调节式喷码设备

技术领域

本实用新型涉及零件加工领域，具体涉及一种自动可调节式喷码设备。

背景技术

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨技术，喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域。可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。

我国申请专利号：CN202023061461.X；公开日：2021.09.07公开了一种旋转转换喷码角度的喷码机构，包括底座，所述底座的顶端对称设置有设置2个支柱，且2个支柱的顶端设置有顶座，并且底座的顶端位于2个支柱之间设置有传送带，所述传送带的表面设置有凸条，且传送带上设置有喷码件，并且传送带的两侧设置有挡板。该旋转转换喷码角度的喷码机构，通过电机带动转动轮转动，使拨动杆产生转动，拨动杆转动时与转动杆接触，从而带动转动杆转动，直至带动转动板产生转动，带动喷码头转动，对角度进行有效调整。

该案例是通过驱动机构带动螺柱在螺杆的外壁上下移动，同时滑块在滑槽的内壁上下滑动，使喷码头可以上下调节，接着启动电机，电机带动转动轮转动，使拨动杆产生转动，从而带动转动杆转动，使转动板带动喷码头转动，对喷码头角度进行有效调整，但对喷码头的角度进行调整的时候，其侧部会向前偏移，很容易接触到喷码件，因本案例也缺乏相应的喷码件限位结构，如果喷码件摆放位置有偏差或是倾斜摆放，则会影响后续的喷码操作，建议喷码头应根据喷码件的位置角度而自动旋转同步角度，因此有必要设计一种全新的自动可调节式喷码设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动可调节式喷码设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种自动可调节式喷码设备，包括传送带、控制器、限位机构和调节机构，所述控制器固定该设置于传送带一侧，所述限位机构包括两组限位组件，两组所述限位组件对称并固定设置于传送带的顶部两侧，所述调节机构包括升降组件、平移组件和旋转组件，所述升降组件固定设置于传送带顶部一端两侧，所述平移组件固定设置于升降组件顶端中部，所述旋转组件固定设置于平移组件上。

优选的，每组所述限位组件包括固定座、调节转手、短螺杆和限位板，所述固定座固定设置于传送带顶部一侧，所述调节转手固定设置于短螺杆的一端，所述短螺杆的另一端穿过固定座与限位板限位转动连接，且短螺杆与固定座螺纹连接，所述限位板搭接设置于传送带中部。

优选的，所述升降组件包括第一机座、第一电机、第一螺纹杆、导向杆、横座、两个顶板和两个立柱，两个所述立柱对称并固定设置于传送带顶部并位于两个固定座旁侧，每个所述立柱的顶端中部均设有活动槽，两个所述顶板分别固定设置于对应两个活动槽的顶端，所述第一螺纹杆呈竖直状态限位转动设置于对应活动槽中部，所述导向杆呈竖直状态固定设置于另一活动槽中部。

优选的，所述第一机座固定设置于对应顶板上，所述第一电机呈倒立状固定设置于第一机座上，且第一电机的输出轴与第一螺纹杆的一端固定连接，所述横座呈水平状态滑动设置于两个活动槽内，且横座的一端与第一螺纹杆螺纹连接，所述横座的另一端与导向杆升降滑动连接。

优选的，所述平移组件包括第二机座、第二电机、第二螺纹杆、安装板、滑座、两个滑轨和两个挡板，所述安装板固定设置于横座上，两个所述挡板对称并一体成型设置于安装板两端，两个所述滑轨对称并固定设置于安装板上并位于两个挡板之间。

优选的，所述第二螺纹杆限位转动设置于两个挡板之间，且第二螺纹杆位于两个滑轨中部，所述第二机座固定设置于横座上并位于对应挡板旁侧，所述第二电机呈水平状态固定设置于第二机座上，且第二电机的输出轴通过联轴器与第二螺纹杆的一端固定连接，所述滑座限位滑动设置于两个滑轨上，且滑座的底部与第二螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述旋转组件包括搭载板、第三机座、第三电机和喷码机头，所述搭载板固定设置于滑座上，所述第三机座固定设置于搭载板上，所述第三电机呈水平状态固定设置于第三机座上，所述喷码机头呈倒立状固定设置于搭载板的底部一侧，所述第三电机的输出轴穿过第三机座和搭载板与喷码机头固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、首先将批量待喷码的零件放置在传送带上时，手动分别转动两个限位组件中的调节转手，调节转手带动短螺杆转动，短螺杆因与固定座螺纹连接并和限位板转动连接，从而两个短螺杆带动两个限位板相向运动，进而两个限位板对零件进行限位，保证零件从固定线路运输进行喷码操作，避免偏移。

2、当零件厚度较高时，旋转组件中的喷码机头与传送带之间的距离间隙较小，启动第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆配合导向杆带动横座沿着两个活动槽向上移动，从而使得横座带动平移组件和旋转组件向上平移，进而带动喷码机头向上平移，直至升高至适宜位置，使得零件可以从传送带和喷码机头之间穿过。

3、当放置零件的位置运输线路没有经过喷码机头时，启动平移组件中的第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆配合两侧的滑轨带动滑座在两个滑轨上平移，直至带动喷码机头调节至零件的经过线路的正上方的喷码位置，避免遗漏。

4、当零件有多角度喷码的需求时，启动旋转组件中的第三电机开关，第三电机的输出轴带动喷码机头调整喷码角度，避免零件位置摆放不对，造成喷码位置错误的情况。

本实用新型通过将批量零件放置在传送带上，手动转动两侧的调节转手并操纵控制器，即可对批量零件进行自动喷码操作，安全高效，精确可控，极大提高了零件的喷码效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的传送带和限位机构立体结构示意图；

图3为本实用新型的限位组件拆分示意图；

图4为本实用新型的调节机构立体结构示意图；

图5为本实用新型的升降组件局部拆分示意图；

图6为本实用新型的平移组件和旋转组件立体结构示意图；

图中：

传送带1；

控制器2；

限位机构3；

限位组件30、固定座300、调节转手301、短螺杆302、限位板303；

调节机构4；

升降组件40、第一机座400、第一电机401、第一螺纹杆402、导向杆403、横座404、顶板405、立柱406、活动槽4060；

平移组件41、第二机座410、第二电机411、第二螺纹杆412、安装板413、滑座414、滑轨415、挡板416；

旋转组件42、搭载板420、第三机座421、第三电机422、喷码机头423。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1所示的一种自动可调节式喷码设备，包括传送带1、控制器2、限位机构3和调节机构4，控制器2固定该设置于传送带1一侧，限位机构3包括两组限位组件30，两组限位组件30对称并固定设置于传送带1的顶部两侧，调节机构4包括升降组件40、平移组件41和旋转组件42，升降组件40固定设置于传送带1顶部一端两侧，平移组件41固定设置于升降组件40顶端中部，旋转组件42固定设置于平移组件41上。

参照图2至图3所示的每组限位组件30包括固定座300、调节转手301、短螺杆302和限位板303，固定座300是为短螺杆302提高啮合转动载体，限位板303对传送带1上输送的零件起到限位作用，固定座300固定设置于传送带1顶部一侧，调节转手301固定设置于短螺杆302的一端，短螺杆302的另一端穿过固定座300与限位板303限位转动连接，且短螺杆302与固定座300螺纹连接，限位板303搭接设置于传送带1中部，当零件放置在传送带1上时，手动分别转动传送带1两侧的调节转手301，调节转手301带动短螺杆302转动，短螺杆302因与固定座300螺纹连接并和限位板303转动连接，从而两个短螺杆302带动两个限位板303相向运动，进而两个限位板303对零件进行限位，保证零件从固定线路运输进行喷码操作，避免零件的偏移，造成漏喷的情况。

参照图1、图4至图5所示的升降组件40包括第一机座400、第一电机401、第一螺纹杆402、导向杆403、横座404、两个顶板405和两个立柱406，第一机座400是为第一电机401提供固定安装载体，导向杆403是为横座404提供限位滑动载体，两个顶板405是对横座404滑动时起到限位作用，同时也为第一机座400提供固定安装载体，立柱406是为横座404起到滑动载体的作用，两个立柱406对称并固定设置于传送带1顶部并位于两个固定座300旁侧，每个立柱406的顶端中部均设有活动槽4060，两个顶板405分别固定设置于对应两个活动槽4060的顶端，第一螺纹杆402呈竖直状态限位转动设置于对应活动槽4060中部，导向杆403呈竖直状态固定设置于另一活动槽4060中部，第一机座400固定设置于对应顶板405上，第一电机401呈倒立状固定设置于第一机座400上，且第一电机401的输出轴与第一螺纹杆402的一端固定连接，横座404呈水平状态滑动设置于两个活动槽4060内，且横座404的一端与第一螺纹杆402螺纹连接，横座404的另一端与导向杆403升降滑动连接，当零件厚度较高时，旋转组件42中的喷码机头423与传送带1之间的距离间隙较小，启动第一电机401带动第一螺纹杆402转动，第一螺纹杆402配合导向杆403带动横座404沿着两个活动槽4060向上移动，从而使得横座404带动平移组件41和旋转组件42向上平移，进而带动喷码机头423向上平移，直至升高至适宜位置，使得零件可以从传送带1和喷码机头423之间穿过。

参照图4和图6所示的平移组件41包括第二机座410、第二电机411、第二螺纹杆412、安装板413、滑座414、两个滑轨415和两个挡板416，第二机座410是为第二电机411提供固定安装载体，安装板413是为两个滑轨415提供固定安装载体，两个挡板416是为第二螺纹杆412提供限位转动载体，同时两个挡板416也对滑座414的滑动起到限位作用，安装板413固定设置于横座404上，两个挡板416对称并一体成型设置于安装板413两端，两个滑轨415对称并固定设置于安装板413上并位于两个挡板416之间，第二螺纹杆412限位转动设置于两个挡板416之间，且第二螺纹杆412位于两个滑轨415中部，第二机座410固定设置于横座404上并位于对应挡板416旁侧，第二电机411呈水平状态固定设置于第二机座410上，且第二电机411的输出轴通过联轴器与第二螺纹杆412的一端固定连接，滑座414限位滑动设置于两个滑轨415上，且滑座414的底部与第二螺纹杆412螺纹连接，当放置零件的位置运输线路没有经过喷码机头423时，启动平移组件41中的第二电机411带动第二螺纹杆412转动，第二螺纹杆412配合两侧的滑轨415带动滑座414在两个滑轨415上平移，直至带动喷码机头423调节至零件的经过线路的正上方的喷码位置。

位于平移组件41上的旋转组件42包括搭载板420、第三机座421、第三电机422和喷码机头423，搭载板420是为第三机座421提供固定安装载体，第三机座421是为第三电机422提供固定安装载体，搭载板420固定设置于滑座414上，第三机座421固定设置于搭载板420上，第三电机422呈水平状态固定设置于第三机座421上，喷码机头423呈倒立状固定设置于搭载板420的底部一侧，第三电机422的输出轴穿过第三机座421和搭载板420与喷码机头423固定连接，当零件有多角度喷码的需求时，启动旋转组件42中的第三电机422开关，第三电机422的输出轴带动喷码机头423调整喷码角度，避免零件位置摆放不对，造成喷码位置错误的情况。

工作原理：操纵控制器2启动传送带1开关，将批量待喷码的零件放置在传送带1上，手动分别转动传送带1两侧的调节转手301，调节转手301带动短螺杆302转动，从而两个短螺杆302带动两个限位板303相向运动，进而两个限位板303对零件进行限位，保证零件从固定线路运输，直至零件运输至喷码机头423底部时进行喷码操作。

当零件厚度较高时，而喷码机头423与传送带1之间的距离间隙较小，从而打开第一电机401开关，第一电机401输出轴带动第一螺纹杆402转动，第一螺纹杆402配合导向杆403带动横座404沿着两个活动槽4060向上移动，从而使得横座404带动平移组件41和旋转组件42向上平移，进而带动喷码机头423向上平移，直至升高至适宜位置，使得零件可以从传送带1和喷码机头423之间穿过；当零件运输线路没有经过喷码机头423时，操纵控制器2打开第二电机411开关，第二电机411的输出轴带动第二螺纹杆412转动，第二螺纹杆412配合两侧的滑轨415带动滑座414在两个滑轨415上平移，直至带动喷码机头423调节至零件的经过线路的正上方的喷码位置；当零件有多方向喷码的需求时，操纵控制器2打开第三电机422开关，第三电机422的输出轴带动喷码机头423调整喷码角度。

Claims (7)

1.一种自动可调节式喷码设备，包括传送带(1)、控制器(2)、限位机构(3)和调节机构(4)，其特征在于，所述控制器(2)固定设置于传送带(1)一侧，所述限位机构(3)包括两组限位组件(30)，两组所述限位组件(30)对称并固定设置于传送带(1)的顶部两侧，所述调节机构(4)包括升降组件(40)、平移组件(41)和旋转组件(42)，所述升降组件(40)固定设置于传送带(1)顶部一端两侧，所述平移组件(41)固定设置于升降组件(40)顶端中部，所述旋转组件(42)固定设置于平移组件(41)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动可调节式喷码设备，其特征在于，每组所述限位组件(30)包括固定座(300)、调节转手(301)、短螺杆(302)和限位板(303)，所述固定座(300)固定设置于传送带(1)顶部一侧，所述调节转手(301)固定设置于短螺杆(302)的一端，所述短螺杆(302)的另一端穿过固定座(300)与限位板(303)限位转动连接，且短螺杆(302)与固定座(300)螺纹连接，所述限位板(303)搭接设置于传送带(1)中部。

3.根据权利要求2所述的一种自动可调节式喷码设备，其特征在于，所述升降组件(40)包括第一机座(400)、第一电机(401)、第一螺纹杆(402)、导向杆(403)、横座(404)、两个顶板(405)和两个立柱(406)，两个所述立柱(406)对称并固定设置于传送带(1)顶部并位于两个固定座(300)旁侧，每个所述立柱(406)的顶端中部均设有活动槽(4060)，两个所述顶板(405)分别固定设置于对应两个活动槽(4060)的顶端，所述第一螺纹杆(402)呈竖直状态限位转动设置于对应活动槽(4060)中部，所述导向杆(403)呈竖直状态固定设置于另一活动槽(4060)中部。

4.根据权利要求3所述的一种自动可调节式喷码设备，其特征在于，所述第一机座(400)固定设置于对应顶板(405)上，所述第一电机(401)呈倒立状固定设置于第一机座(400)上，且第一电机(401)的输出轴与第一螺纹杆(402)的一端固定连接，所述横座(404)呈水平状态滑动设置于两个活动槽(4060)内，且横座(404)的一端与第一螺纹杆(402)螺纹连接，所述横座(404)的另一端与导向杆(403)升降滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动可调节式喷码设备，其特征在于，所述平移组件(41)包括第二机座(410)、第二电机(411)、第二螺纹杆(412)、安装板(413)、滑座(414)、两个滑轨(415)和两个挡板(416)，所述安装板(413)固定设置于横座(404)上，两个所述挡板(416)对称并一体成型设置于安装板(413)两端，两个所述滑轨(415)对称并固定设置于安装板(413)上并位于两个挡板(416)之间。

6.根据权利要求5所述的一种自动可调节式喷码设备，其特征在于，所述第二螺纹杆(412)限位转动设置于两个挡板(416)之间，且第二螺纹杆(412)位于两个滑轨(415)中部，所述第二机座(410)固定设置于横座(404)上并位于对应挡板(416)旁侧，所述第二电机(411)呈水平状态固定设置于第二机座(410)上，且第二电机(411)的输出轴通过联轴器与第二螺纹杆(412)的一端固定连接，所述滑座(414)限位滑动设置于两个滑轨(415)上，且滑座(414)的底部与第二螺纹杆(412)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动可调节式喷码设备，其特征在于，所述旋转组件(42)包括搭载板(420)、第三机座(421)、第三电机(422)和喷码机头(423)，所述搭载板(420)固定设置于滑座(414)上，所述第三机座(421)固定设置于搭载板(420)上，所述第三电机(422)呈水平状态固定设置于第三机座(421)上，所述喷码机头(423)呈倒立状固定设置于搭载板(420)的底部一侧，所述第三电机(422)的输出轴穿过第三机座(421)和搭载板(420)与喷码机头(423)固定连接。