CN202357582U - 安瓿瓶印字机平衡弹力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安瓿瓶印字机平衡弹力装置，包括安装在安瓿传送带下部的印字机上的弹簧复位装置，其特征在于：所述的弹簧复位装置包括垂直于印字机设置的底板，在底板上表面固定设置有挑臂支座，该挑臂支座通过挑臂轴一铰接有水平方向的挑臂，具有机构独特，简单实用，提高印字效果，降低破瓶率，提升设备的稳定性的优点。

Description

安瓿瓶印字机平衡弹力装置

技术领域：

本实用新型涉及一种弹力装置，尤其涉及一种在药品包装机械中的安瓿高清印字机中，作用于承载安瓿瓶的链条之下，基于承载及缓冲印字轮碾压安瓿瓶所造成的压力，保护安瓿瓶在高速传送过程中所造成的冲击力及碾压力下仍可安全通过的安瓿瓶印字机平衡弹力装置。

背景技术：

在高清印字机的研发过程中常出现安瓿瓶在链条的拖动下通过印字轮时由于安瓿瓶其自身大小不均，又为玻璃材质、壁薄，再加上高速传送过程中所造成的冲击力及印字轮的碾压力常造成破瓶、或瓶与印字轮接触不良所形成的印字不全等现象，影响印字效果，降低了设备的稳定性，大大影响生产效率。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种能够自动平衡的弹力装置，置于承载安瓿瓶的链条之下承载及缓冲印字轮碾压安瓿瓶所造成的压力，保护安瓿瓶在高速传送过程中所造成的冲击力及碾压力下仍可安全通过，并有效改善安瓿瓶与印字轮的接触情况的安瓿瓶印字机平衡弹力装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括安装在安瓿传送带下部的印字机上的弹簧复位装置，其特征在于：所述的弹簧复位装置包括垂直于印字机设置的底板，在底板上表面固定设置有挑臂支座，该挑臂支座通过挑臂轴一铰接有水平方向的挑臂。

所述的挑臂的一端与底板的上表面之间通过带有螺帽的螺杆一固定连接，螺帽与挑臂之间的螺杆一上套装有复位弹簧一。

所述的挑臂的另一端与U形槽铰接，U形槽两侧设置有卡槽一、卡槽二，在卡槽一和卡槽二内分别设置有带螺帽的螺杆二和带螺帽的螺杆三，所述的U形槽通过螺杆二和螺杆三与底板固定连接，在卡槽一和底板上表面之间的螺杆二上套装有复位弹簧二，在卡槽二和底板上表面之间的螺杆三上套装有复位弹簧三。

所述的U形槽底面设置凹槽，该凹槽与挑臂形成套装后通过挑臂轴二铰接。

所述的螺杆一、螺杆二和螺杆三均通过螺母紧固在底板的下表面。

所述的U形槽上表面两边缘分别垂直设置有挡板一和挡板二，挡板一和挡板二之间形成一个使安瓿传送带通过的槽形通道。

所述的挡板二的高度大于挡板一的高度。

所述的挡板二的上端垂直设置有挡板三。

本实用新型具有如下有益效果：机构独特，简单实用，本实用新型采用挑臂与挑臂轴活动连接，安瓿瓶受外力压迫弹簧，能有效改善安瓿瓶与印字轮的接触情况，自我调节平衡，提高印字效果，降低破瓶率，提升设备的稳定性。 

附图说明：

图1为本实用新型安瓿瓶印字机平衡弹力装置的主视图。

图2为本实用新型安瓿瓶印字机平衡弹力装置的俯视图。

图3为本实用新型安瓿瓶印字机平衡弹力装置的A-A剖视图。

图中：1、螺杆一   2、复位弹簧一   3、挑臂   4、挑臂支座   5、挑臂轴一   6、螺杆二   7、复位弹簧二   8、挑臂轴二   9、U型槽   9-1、凹槽   9-2、挡板一   9-3、挡板二   9-4、槽形通道   9-5、挡板三   10、螺杆三    11、复位弹簧三   12、底板   13、卡槽一   14、卡槽二。

具体实施方式：

如图1、2、3所示，一种安瓿瓶印字机平衡弹力装置，包括安装在安瓿传送带下部的印字机上的弹簧复位装置，其特征在于：所述的弹簧复位装置包括垂直于印字机设置的底板12，在底板12上表面固定设置有挑臂支座4，该挑臂支座4通过挑臂轴一5铰接有水平方向的挑臂3。

所述的挑臂3的一端与底板12的上表面之间通过带有螺帽的螺杆一1固定连接，螺帽与挑臂3之间的螺杆一1上套装有复位弹簧一2。

所述的挑臂3的另一端与U形槽9铰接，U形槽9两侧设置有卡槽一13、卡槽二14，在卡槽一13和卡槽二14内分别设置有带螺帽的螺杆二6和带螺帽的螺杆三10，所述的U形槽9通过螺杆二6和螺杆三10与底板12固定连接，在卡槽一13和底板12上表面之间的螺杆二6上套装有复位弹簧二7，在卡槽二14和底板12上表面之间的螺杆三10上套装有复位弹簧三1。

所述的U形槽9底面设置凹槽9-1，该凹槽9-1与挑臂3形成套装后通过挑臂轴二8铰接；螺杆一1、螺杆二6和螺杆三10均通过螺母紧固在底板的下表面；U形槽9上表面两边缘分别垂直设置有挡板一9-2和挡板二9-3，挡板一9-2和挡板二9-3之间形成一个使安瓿传送带通过的槽形通道9-4；挡板二9-3的高度大于挡板一9-2的高度；挡板二9-3的上端垂直设置有挡板三9-5。

当安瓿瓶通过印字轮时受到碾压力迫使U型槽9压迫复位弹簧二7、复位弹簧三11和复位弹簧2，U型槽9高度降低，此时由于U型槽9下方是通过挑臂轴二8的轴心及两根复位弹簧所支撑，所以U型槽9便可随两端受力大小的不同沿轴心左右旋转，自动调整两端的高低位置，从而改善安瓿瓶与印字轮的接触情况，当安瓿瓶安全通过后，复位弹簧恢复长度，U型槽9高度恢复。调节螺杆二6和螺杆三10的高度即可调节U型槽9的最高位置，调整螺杆一1的高低位置则可以改变装置的弹力大小。

Claims (6)

1.一种安瓿瓶印字机平衡弹力装置，包括安装在安瓿传送带下部的印字机上的弹簧复位装置，其特征在于：所述的弹簧复位装置包括垂直于印字机设置的底板（12），在底板（12）上表面固定设置有挑臂支座（4），该挑臂支座（4）通过挑臂轴一（5）铰接有水平方向的挑臂（3）；

所述的挑臂（3）的一端与底板（12）的上表面之间通过带有螺帽的螺杆一（1）固定连接，螺帽与挑臂（3）之间的螺杆一（1）上套装有复位弹簧一（2）；

所述的挑臂（3）的另一端与U形槽（9）铰接，U形槽（9）两侧设置有卡槽一（13）、卡槽二（14），在卡槽一（13）和卡槽二（14）内分别设置有带螺帽的螺杆二（6）和带螺帽的螺杆三（10），所述的U形槽（9）通过螺杆二（6）和螺杆三（10）与底板（12）固定连接，在卡槽一（13）和底板（12）上表面之间的螺杆二（6）上套装有复位弹簧二（7），在卡槽二（14）和底板（12）上表面之间的螺杆三（10）上套装有复位弹簧三（11）。

2.根据权利要求1所述的安瓿瓶印字机平衡弹力装置，其特征在于：所述的U形槽（9）底面设置凹槽（9-1），该凹槽（9-1）与挑臂（3）形成套装后通过挑臂轴二（8）铰接。

3.根据权利要求1所述的安瓿瓶印字机平衡弹力装置，其特征在于：所述的螺杆一（1）、螺杆二（6）和螺杆三（10）均通过螺母紧固在底板的下表面。

4.根据权利要求1所述的安瓿瓶印字机平衡弹力装置，其特征在于：所述的U形槽（9）上表面两边缘分别垂直设置有挡板一（9-2）和挡板二（9-3），挡板一（9-2）和挡板二（9-3）之间形成一个使安瓿传送带通过的槽形通道（9-4）。

5.根据权利要求4所述的安瓿瓶印字机平衡弹力装置，其特征在于：所述的挡板二（9-3）的高度大于挡板一（9-2）的高度。

6.根据权利要求4所述的安瓿瓶印字机平衡弹力装置，其特征在于：所述的挡板二（9-3）的上端垂直设置有挡板三（9-5）。

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