CN210478104U - 多色印刷开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多色印刷开槽机，应用在纸板印刷的技术领域，其技术方案要点是：包括机体以及设置在机体上的印刷辊以及与印刷辊相适配的压辊，印刷辊的辊面上粘接有安装片，安装片上粘接有印刷模板，机体内在印刷辊的上方可拆卸连接有用于为印刷模板的表面涂墨的上墨机构，机体内设有用于对印刷模板的表面进行清理的清理刷以及驱动清理刷朝向印刷辊移动的气缸，机体内设有用于输送纸板的导向辊，导向辊、压辊以及印刷辊通过电机和皮带组驱动，机体的出料端设有用于对纸板开槽的开槽机构；具有的技术效果是：对印刷模板表面粘接的粉尘颗粒起到了清理的作用，保证了印刷的质量。

Description

多色印刷开槽机

技术领域

本实用新型涉及纸板印刷的技术领域，特别涉及一种多色印刷开槽机。

背景技术

现有的柔版印刷开槽模切机一般只包括送纸部、印刷部和开槽部，工作时，纸板通过送纸部运送到印刷部，印刷部中的套印机构由网纹辊将水墨传递给贴在印版辊上的印版，印版辊和压印辊经过滚动牵引，将待印刷的纸板进行印刷，然后传送给下一个套印机构，经过多次套色印刷后，多色印刷图案被印在纸板上，最后由开槽部加工成客户需要的制品。但是，由于被印刷的纸板的表面粘接有粉尘颗粒，印版辊上的印刷模长期与纸板的表面接触容易粘接上粉尘颗粒，当印刷模表面粘接的粉尘颗粒较多并结块时，印刷模的表面凹凸不平，容易使得印刷模上的图案或字样难以完全印刷在纸板上，对印刷的质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多色印刷开槽机，其优点是：对印刷模表面粘接的粉尘颗粒起到了清理的作用，保证了印刷的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多色印刷开槽机，包括机体以及设置在机体上的印刷辊以及与印刷辊相适配的压辊，所述印刷辊的辊面上粘接有安装片，所述安装片上粘接有印刷模板，所述机体内在印刷辊的上方可拆卸连接有用于为印刷模板的表面涂墨的上墨机构，所述机体内设有用于对印刷模板的表面进行清理的清理刷以及驱动清理刷朝向印刷辊移动的气缸，所述机体内设有用于输送纸板的导向辊，所述导向辊、压辊以及印刷辊均通过电机和皮带组驱动，所述机体的出料端设有用于对纸板开槽的开槽机构。

通过上述技术方案，工作时,纸板被夹在压辊和印刷辊之间，随着压辊和印刷辊的转动，印刷辊上的印刷模板通过上墨机构粘上墨后，印刷模板经过纸板的表面，使得印刷模板上的图案或字样印刷在纸板上。印刷完成的纸板在导向辊之间被朝向机体的出料端传送，纸板从机体的出料端被输送出来时经过开槽机构被进行开槽。在印刷过程中，印刷模板对纸板印刷完成后，气缸驱动清理刷朝向印刷辊移动，印刷模板与清理刷接触，使得印刷模板表面粘接的粉尘颗粒被清扫下来，减少了印刷模板表面的粉尘颗粒粘接的较多并板结成块使得印刷模板表面变得凹凸不平的可能，使得印刷模板与纸板完全接触，保证了印刷的质量。

本实用新型进一步设置为：所述气缸安装在机体的顶部的外侧，所述气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板朝向清理刷的一侧开设有安装槽，所述清理刷背离刷毛的一侧卡接在安装槽内，所述安装板朝向清理刷的一侧转动连接有用于将清理刷压紧在安装槽内的压块，所述压块远离清理刷的一端通过螺栓和第一螺母的配合固定连接在安装板上，所述机体的顶部开设有供安装板穿设的第一通槽。

通过上述技术方案，当清理刷进过长期的使用需要更换时，气缸的输出端收缩使得安装板连带着清理刷被提升到机体的外部，然后操作者将第一螺母和螺栓从压块上拆卸下来，接着将压块沿着安装板的表面转动并从清理刷的表面移开，接着操作者将需要更换的清理刷从安装槽内取出并将新的清理刷安装在安装板上。清理刷和安装板之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者将清理刷从安装板上进行装卸，操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的槽底设有第一橡胶垫，所述清理刷背离刷毛的一侧与第一橡胶垫相抵触。

通过上述技术方案，第一橡胶垫的设置，增加了清理刷和安装槽之间的摩擦阻力，减少了清理刷在安装槽内晃动的可能，增加了清理刷和安装板之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述上墨机构包括设置在印刷辊上方的染墨模块，随着所述印刷辊的转动印刷模板的表面与染墨模块接触，所述机体的顶部开设有供染墨模块穿设的第二通槽，所述机体的顶部通过螺钉安装有安装架，所述安装架穿设过第二通槽延伸到机体内，所述染墨模块安装在安装架的端部。

通过上述技术方案，当染墨模块经过长期的使用即将用完时，操作者将螺钉从安装架和机体的顶部拧下，然后操作者将安装架连带着剩余的染墨模块从机体内取出，并将新的安装有染墨模块的安装架重新安装在机体上，操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述安装架朝向染墨模块的一侧固接有环块，所述染墨模块插接在环块内，所述环块内设有抵紧块，所述环块的侧壁上穿设有与抵紧块背离染墨模块的一侧固定连接的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母转动连接在环块的外侧壁上。

通过上述技术方案，安装染墨模块时，操作者将染墨模块插接在坏块内，然后拧动第二螺母，并将螺杆推动抵紧块朝向染墨模块移动直至抵紧块抵触在染墨模块的外侧。当环块内的染墨模块即将用完需要更换时，操作者将第二螺母朝向反方向转动，并将螺杆和抵紧块朝向远离染墨模块的方向移动，然后操作者再将剩余的染墨模块从环块上拆卸下来再安装上新的染墨模块。染墨模块和环块之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者对染墨模块在环块上进行装卸，操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述环块背离安装架的一侧安装有压力传感器，所述压力传感器的厚度比染墨模块的厚度矮，所述机体的外部安装有报警器，所述压力传感器和报警器通信连接。

通过上述技术方案，染墨模块在使用的过程中厚度逐渐递减，染墨模块的厚度随着使用减少到与压力传感器的厚度相同时，印刷模板的表面触发到压力传感器，此时压力传感器将信号传送给报警器，报警器发出警报声提醒操作者染墨模块即将用完，需要对染墨模块进行更换。这样设置，便于操作者及时地对染墨模块进行更换，减少了染墨模块在即将用完时，印刷模板难以与染墨模块直接接触而使得印刷模板的表面粘墨不均匀而对印刷的效果造成影响的可能。

本实用新型进一步设置为：所述开槽机构包括转动轴以及同轴安装在转动轴上的刀盘，所述转动轴也通过电机和皮带组驱动，所述刀盘的外周缘部分固接有刀片，所述转动轴上套设有多个对刀盘进行限位的限位套筒，所述刀盘被夹紧在相邻的两个限位套筒之间。

通过上述技术方案，当纸板印刷完毕从机体的出料端被输出时，电机带动转动轴和刀盘转动，刀盘上的刀片纸板进行开槽，从而完成加工。刀盘的两侧通过限位套筒进行限位，便于操作者通过将不同长度的限位套筒限制在刀片的两侧，从而便于操作者对刀盘的位置进行调整以适应对纸板的不同位置的开槽的需要。

本实用新型进一步设置为：所述限位套筒朝向刀盘的一端的端部固接有第二橡胶垫，所述刀盘与第二橡胶垫背离限位套筒的一侧相抵触。

通过上述技术方案，第二橡胶垫的设置，增加了刀盘和限位套筒之间连接的紧密性，增强了限位套筒对刀盘的限位效果，从而保证了刀盘和转动轴之间连接的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.对印刷模板的表面起到了清理的作用，从而保证了印刷的质量；

2.便于操作者对即将用完的染墨模块进行及时的更换，操作简单便捷。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现机体内的上墨机构和清理刷的结构示意图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是本实施例中用于体现上墨机构以及安装在环块上的压力传感器的结构示意图。

图5是本实施例中用于体现开槽机构的结构示意图。

图6是本实施例中用于体现限位套筒端部的第二橡胶垫的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、印刷辊；3、压辊；4、安装片；5、印刷模板；6、上墨机构；7、清理刷；8、气缸；9、导向辊；10、电机；11、皮带组；12、开槽机构；13、安装板；14、安装槽；15、压块；16、螺栓；17、第一螺母；18、第一通槽；19、第一橡胶垫；20、染墨模块；21、第二通槽；22、安装架；23、螺钉；24、压力传感器；25、报警器；26、环块；27、抵紧块；28、螺杆；29、第二螺母；30、刀盘；31、刀片；32、限位套筒；33、第二橡胶垫；34、转动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种多色印刷开槽机，参考图1，包括机体1以及设置在机体1上的印刷辊2以及与印刷辊2相适配的压辊3，印刷辊2和压辊3通过电机10和皮带组11驱动。印刷辊2的辊面上粘接有安装片4，安装片4上粘接有印刷模板5。在实际操作中，不同的印刷模板5上刻有不同的图案或文字，操作者根据印刷的需要将相应印刷模板5粘接在安装片4上，并将安装片4利用胶带粘接在印刷辊2的辊面上。

参考图2和图3，机体1内在印刷辊2的上方可拆卸连接有用于为印刷模板5的表面涂墨的上墨机构6，上墨机构6包括设置在印刷辊2上方的染墨模块20，机体1的顶部开设有供染墨模块20穿设的第二通槽21，机体1的顶部安装有安装架22，安装架22通过螺钉23拧紧固定在机体1的顶部。安装架22穿设过第二通槽21延伸到机体1内，染墨模块20安装在安装架22的端部。印刷时，纸板位于压辊3和印刷辊2之间，电机10（图5）驱动压辊3和印刷辊2转动，印刷辊2上的印刷模板5经过染墨模块20并与染墨模块20接触，实现对印刷模板5的上墨，接着上好墨的印刷模板5从纸板的表面滚过，使得印刷模板5上的文字或图案印刷在纸板上。

参考图2和图3，安装架22朝向染墨模块20的一侧粘接有环块26，染墨模块20插接在环块26内，环块26内设有抵紧块27，环块26的侧壁上穿设有螺杆28，螺杆28朝向抵紧块27的一端焊接固定在抵紧块27上。螺杆28上螺纹连接有第二螺母29，第二螺母29转动连接在环块26的外侧壁上。安装染墨模块20时，操作者将染墨模块20插接在环块26内，然后拧动第二螺母29，并将螺杆28推动抵紧块27朝向染墨模块20移动直至抵紧块27抵触在染墨模块20的外侧，从而将染墨模块20安装在环块26内，接着操作者再将安装架22和染墨模块20伸入机体1内，并通过螺钉23将安装架22拧紧固定在机体1的顶部。

参考图4，环块26背离安装架22的一侧安装有压力传感器24，压力传感器24的厚度比染墨模块20的厚度矮，机体1的外部安装有报警器25（图1），压力传感器24和报警器25通信连接。染墨模块20的厚度随着使用减少到与压力传感器24的厚度相同时，染墨模块20与压力传感器24位于同一高度水平上，此时印刷模板5（图1）的表面触发到压力传感器24，压力传感器24将信号传送给报警器25，报警器25发出警报声提醒操作者染墨模块20即将用完，需要进行更换。

参考图2和图3，然后操作者将螺钉23从安装架22和机体1的顶部拧下，并将安装架22从机体1内取出。接着操作者将第二螺母29朝向反方向转动，并将螺杆28和抵紧块27朝向远离染墨模块20的方向移动，将剩余的染墨模块20从环块26内取出并替换上新的染墨模块20，再将安装架22重新安装在机体1上，操作简单便捷。压力传感器24（图4）和报警器25（图1）的设置，便于提醒操作者及时地对染墨模块20进行更换，减少了染墨模块20即将用完时因印刷模板5的表面与染墨模块20难以完全接触，而对印刷的质量产生影响的可能。

参考图2和图3，机体1内设有用于对印刷模板5的表面进行清理的清理刷7以及驱动清理刷7朝向印刷辊2移动的气缸8。气缸8安装在机体1的顶部的外侧，气缸8的输出端焊接有安装板13，机体1的顶部开设有供安装板13穿设的第一通槽18。安装板13朝向清理刷7的一侧开设有安装槽14，安装槽14的槽底设有第一橡胶垫19，安装板13朝向清理刷7的一侧转动连接有压块15。安装时，操作者将转动压块15使得压块15从安装槽14的槽口移开，然后将清理刷7背离刷毛的一侧卡接在安装槽14内，使得清理刷7背离刷毛的一侧与第一橡胶垫19相抵触。接着操作者再将压块15朝向安装槽14的移动，使得压块15压在清理刷7的表面，再将螺栓16同时穿设过安装板13和压块15，并将第一螺母17螺纹连接在螺栓16上，从而使得压块15固定在安装板13上。

参考图2和图3，在印刷过程中，操作者定期启动气缸8，气缸8的输出端伸出，使得安装板13和清理刷7朝向印刷辊2移动，此时印刷辊2转动使得位于印刷辊2上的印刷模板5与清理刷7的刷毛接触，从而使得印刷模板5上粘接的粉尘颗粒清扫下来，减少了粉尘颗粒粘接的较多并板结成块使得印刷模板5表面变得凹凸不平而使得印刷模板5与纸板无法完全接触的可能，保证了印刷的质量。当清理刷7经过长期的使用需要更换时，气缸8的输出端收缩将安装板13和清理刷7从机体1内取出，接着操作者将第一螺母17从螺栓16上拧下，并将螺栓16从安装板13和压块15上取下，然后操作者将压块15从安装槽14的槽口转动移开，将损坏的清理刷7从安装板13上取下并安装上新的清理刷7。

参考图5，机体1内设有用于输送纸板的导向辊9（图2），导向辊9通过电机10和皮带组11驱动。机体1的出料端设有用于对纸板开槽的开槽机构12。开槽机构12包括转动轴34以及同轴安装在转动轴34上的刀盘30，转动轴34也通过电机10和皮带组11驱动，刀盘30的外周缘部分焊接有刀片31，在本实施例中，刀盘30的外周缘对称焊接有两块刀片31，转动轴34（图2）上套设有多个对刀盘30进行限位的限位套筒32，刀盘30被夹紧在相邻的两个限位套筒32之间。限位套筒32朝向刀盘30的一端的端部粘接有一层第二橡胶垫33（图6），刀盘30与第二橡胶垫33背离限位套筒32的一侧相抵触。纸板被印刷完毕后，纸板在机体1内被导向辊9朝向机体1的出料端输送，此时电机10驱动转动轴34和刀盘30旋转，刀盘30上两个刀片31依次对纸板进行开槽，从而完成加工。

工作过程：对纸板进行印刷开槽时，多组电机10和皮带组11分别驱动压辊3、印刷辊2、导向辊9、转动轴34进行旋转。纸板被传送到压辊3和印刷辊2之间，印刷辊2带动印刷模板5旋转使得印刷模板5与染墨模块20的表面接触，实现对印刷模板5的上墨。然后印刷模板5随着印刷辊2从纸板的表面滚动按压，使得印刷模板5上的文字或图案印刷到纸板上。接着经过印刷的纸板被导向辊9朝向机体1的出料端输送，并被刀盘30上的刀片31进行开槽。在工作过程中，操作者启动气缸8，气缸8驱动清理刷7朝向印刷辊2移动，印刷辊2上的印刷模板5与清理刷7接触，使得印刷模板5上粘接的粉尘颗粒被清扫下来，对印刷模板5起到了清理的作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种多色印刷开槽机，其特征在于：包括机体(1)以及设置在机体(1)上的印刷辊(2)以及与印刷辊(2)相适配的压辊(3)，所述印刷辊(2)的辊面上粘接有安装片(4)，所述安装片(4)上粘接有印刷模板(5)，所述机体(1)内在印刷辊(2)的上方可拆卸连接有用于为印刷模板(5)的表面涂墨的上墨机构(6)，所述机体(1)内设有用于对印刷模板(5)的表面进行清理的清理刷(7)以及驱动清理刷(7)朝向印刷辊(2)移动的气缸(8)，所述机体(1)内设有用于输送纸板的导向辊(9)，所述导向辊(9)、压辊(3)以及印刷辊(2)通过电机(10)和皮带组(11)驱动，所述机体(1)的出料端设有用于对纸板开槽的开槽机构(12)。

2.根据权利要求1所述的多色印刷开槽机，其特征在于：所述气缸(8)安装在机体(1)的顶部的外侧，所述气缸(8)的输出端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)朝向清理刷(7)的一侧开设有安装槽(14)，所述清理刷(7)背离刷毛的一侧卡接在安装槽(14)内，所述安装板(13)朝向清理刷(7)的一侧转动连接有用于将清理刷(7)压紧在安装槽(14)内的压块(15)，所述压块(15)远离清理刷(7)的一端通过螺栓(16)和第一螺母(17)的配合固定连接在安装板(13)上，所述机体(1)的顶部开设有供安装板(13)穿设的第一通槽(18)。

3.根据权利要求2所述的多色印刷开槽机，其特征在于：所述安装槽(14)的槽底设有第一橡胶垫(19)，所述清理刷(7)背离刷毛的一侧与第一橡胶垫(19)相抵触。

4.根据权利要求1所述的多色印刷开槽机，其特征在于：所述上墨机构(6)包括设置在印刷辊(2)上方的染墨模块(20)，随着所述印刷辊(2)的转动印刷模板(5)的表面与染墨模块(20)接触，所述机体(1)的顶部开设有供染墨模块(20)穿设的第二通槽(21)，所述机体(1)的顶部通过螺钉(23)安装有安装架(22)，所述安装架(22)穿设过第二通槽(21)延伸到机体(1)内，所述染墨模块(20)安装在安装架(22)的端部。

5.根据权利要求4所述的多色印刷开槽机，其特征在于：所述安装块朝向染墨模块(20)的一侧固接有环块(26)，所述染墨模块(20)插接在环块(26)内，所述环块(26)内设有抵紧块(27)，所述环块(26)的侧壁上穿设有与抵紧块(27)背离染墨模块(20)的一侧固定连接的螺杆(28)，所述螺杆(28)上螺纹连接有第二螺母(29)，所述第二螺母(29)转动连接在环块(26)的外侧壁上。

6.根据权利要求5所述的多色印刷开槽机，其特征在于：所述环块(26)背离安装架(22)的一侧安装有压力传感器(24)，所述压力传感器(24)的厚度比染墨模块(20)的厚度矮，所述机体(1)的外部安装有报警器(25)，所述压力传感器(24)和报警器(25)通信连接。

7.根据权利要求1所述的多色印刷开槽机，其特征在于：所述开槽机构(12)包括转动轴(34)以及同轴安装在转动轴(34)上的刀盘(30)，所述转动轴(34)也通过电机(10)和皮带组(11)驱动，所述刀盘(30)的外周缘部分固接有刀片(31)，所述转动轴(34)上套设有多个对刀盘(30)进行限位的限位套筒(32)，所述刀盘(30)被夹紧在相邻的两个限位套筒(32)之间。

8.根据权利要求7所述的多色印刷开槽机，其特征在于：所述限位套筒(32)朝向刀盘(30)的一端的端部固接有第二橡胶垫(33)，所述刀盘(30)与第二橡胶垫(33)背离限位套筒(32)的一侧相抵触。

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