WO2004096544A1 - Druckmaschine - Google Patents

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WO2004096544A1
WO2004096544A1 PCT/EP2004/050049 EP2004050049W WO2004096544A1 WO 2004096544 A1 WO2004096544 A1 WO 2004096544A1 EP 2004050049 W EP2004050049 W EP 2004050049W WO 2004096544 A1 WO2004096544 A1 WO 2004096544A1
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WO
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printing machine
machine according
cylinder
printing
anilox roller
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PCT/EP2004/050049
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Christel
Oliver Frank Hahn
Karl Erich Albert Schaschek
Original Assignee
Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units

Definitions

  • the invention relates to a printing press according to the preamble of claims 1 or 7.
  • Printing machines which use different techniques such as high pressure, gravure printing, offset printing, etc., are known in large numbers.
  • Printing machines for multicolor printing generally have a plurality of pairs of cylinders which delimit a printing nip and which are arranged one above the other in order to save floor space when setting up the machines.
  • These arrangements also known as pressure towers, reach heights of several meters, which require a corresponding hall height to accommodate them. Despite their small footprint, the installation of such machines is therefore associated with considerable costs.
  • DE 198 05 898 A1 discloses a printing press with horizontally arranged cylinders, which is used in one embodiment for horizontal path and in another embodiment for vertical path.
  • DE 101 19 678 C1 shows a rotary tampon printing machine with a vertical engraving roller and a vertical tampon roller.
  • US 3 903 793 A describes a franking machine with a vertical printing roller.
  • the invention has for its object to provide a printing press.
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that it allows space-saving installation even with a low hall height.
  • This advantage is achieved by vertically aligning the axes of the cylinders of the printing press.
  • the height of the printing press is therefore limited by the width of its cylinders and by frame parts which are located above and below the cylinders and which are required to hold and drive them.
  • an inking unit with a chamber doctor blade is preferably used.
  • At least one of the cylinders of the printing press is supported in a stable manner on a lower frame part.
  • a strong support plate is required to support the cylinders.
  • a drive unit which must be firmly supported for rotating the cylinders, is preferably arranged under the support plate and anchored to it or to the floor.
  • an upper part of the frame which serves to guide the upper ends of the cylinders during operation, can be made much lighter.
  • the upper frame part preferably comprises a frame with at least one opening through which the cylinder can be moved, and at least one bushing element which is detachably fastened in this opening and which holds the cylinder.
  • the cylinder can be easily replaced after removing the bushing element.
  • printing machines with horizontal cylinders generally use paper feed devices with two strands that grip a paper web to be drawn in at both edges
  • a single-strand paper feed device from which the paper web can hang is sufficient.
  • a plate cylinder of the printing press can have a stop for printing plates at its lower end. At this stop, a pressure plate reliably comes into contact with the system without any additional adjustment effort, simply due to its own weight.
  • the printing press preferably has a plurality of printing columns arranged on a common straight line.
  • the straightness not only simplifies the drawing of a paper web between the printing columns, but also eliminates the need for deflection rollers between the printing columns, which could impair the printed image in contact with freshly printed ink.
  • Figure 1 is a schematic plan view of printing units of a printing press according to the invention.
  • FIG. 3 shows a section along the axis designated by III-III in FIG. 1;
  • FIG. 4 shows an enlarged detail from FIG. 3.
  • Fig. 1 shows a schematic section through three printing units of an offset printing press in a horizontal plane.
  • Each printing unit 01 comprises two blanket cylinders 02, which delimit a printing gap through which a material web 03 to be printed, in particular a paper web 03, is guided, two forme cylinders, e.g. B. plate cylinder 04 and two inking units 06.
  • the impression cylinder forming a pressure gap with the blanket cylinder can also be designed, for example, as a steel cylinder or as a satellite cylinder.
  • the forme cylinders 04 are provided, for example, with planographic printing plates or high-pressure plates, in the exemplary embodiment with two or four printing plates in the axial direction. However, a single pressure plate is also possible.
  • the inking units 06 comprise a chambered doctor blade 07 shown in detail in FIG. 2, an anilox roller 08 rotating in contact with the chambered doctor blade 07 and receiving ink therefrom, and a plurality of friction and transfer rollers 09 which transfer ink from the anilox roller 08 to the plate cylinder 04 ,
  • the forme cylinder 04 can also be inked directly by the anilox roller 08.
  • at least one additional inking roller 09 is arranged between the forme cylinder 04 and the anilox roller 08.
  • all cylinders and rollers have vertical axes.
  • the cylinders are therefore not bent under their own weight as in the case of horizontal suspension, so that a very even pressure distribution in the pressure gap between the rubber blanket cylinders 02 can be achieved.
  • Halves of each printing unit 01 lying on the side of the paper web 03 are exactly symmetrical, so that identical printing properties on the front and back of the paper web 03 are easy to achieve.
  • the chamber doctor blade 07 shown in section in FIG. 2 has a channel-like housing 11 which is extended at two longitudinal edges by flexible lips 12.
  • the chamber doctor blade 07 thus has a working doctor blade and a closing doctor blade 12 in the example.
  • the lips 12 touch the surface of the anilox roller 08 during operation, so that the housing 11 and the anilox rollers 08 delimit a closed chamber 13 filled with ink.
  • the lips 12 press firmly against the outer surface of the anilox roller 08, so that the hydrostatic pressure of the ink in the chamber 13 is not sufficient to spread the lips 12 and allow ink to escape.
  • the only way in which ink can leave the chamber 13 is by penetrating wells on the surface of the anilox roller 08 which are not wiped clean when the lips 12 pass through.
  • the hydrostatic pressure of the paint is essentially unchangeable over the height of the chamber 13. This is e.g. achievable in that the paint is continuously pumped around in the chamber 13.
  • a rotating screw 14, which is arranged in the rear region of the housing 11, extends over the entire height of the housing 11 and communicates with the upper and lower ends of the chamber 13 via a passage 16 ,
  • a dynamic pressure distribution in the chamber 13 can be achieved which compensates for the gradient of the hydrostatic pressure.
  • FIG. 3 shows a schematic section through the printing press along the plane labeled III-III in FIG. 1.
  • the machine has a frame with a strong lower one
  • Plate 17 the weight of the cylinder 02; 04 and the inking units 06 (not shown) and which is spaced from the floor by feet 18, so that 17 space for z.
  • B. position-controlled motors 19 for directly driving the cylinders 02; 04 is present.
  • a plurality of round sleeves 21 are inserted, which are rotatable relative to the plate 17 and slightly eccentrically each one journal 22 of the cylinders 02; Record 04.
  • the resulting horizontal mobility of the cylinders 02; 04 makes it possible to set pressures between them as required or to move them apart, for example to pull in a new paper web or to change plates.
  • the cylinders 02; 04 are supported on the sleeves 21 via axial roller bearings 23, which hold them in a vertical position even when the upper journal 24 of the cylinder 02; 04 are not held in an upper plate 26 of the frame.
  • This upper plate 26 comprises a frame 28 which is supported by vertical struts 27 on the lower plate 17 and an insert 29 which fills an opening in the frame 28 and which holds the upper axle journals 24.
  • This insert 29 (which can also be in several parts) covers the upper end faces of the cylinders 02; 04 completely so that, when removed, they can be lifted out of the frame.
  • a paper feed device 31 for feeding a new paper web into the printing press comprises a single rail, shown in section in FIG. 3, which is fastened to the upper plate 26 and guides a chain provided with grippers.
  • Fig. 4 shows an enlargement of the section marked IV in Fig. 3 in section.
  • the plate cylinder 04 has a lower end plate 32, the diameter of which is greater than the diameter of its lateral surface 34 by less than the thickness of the shaping plate 33.
  • the projection of the lower end plate 32 over the lateral surface 34 thus forms a stop which serves as a reference for the positioning of the Form plate 33 is used.
  • the mold plates 33 of which several are generally in the longitudinal direction of the cylinder, here in the vertical direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)

Abstract

Bei einer Druckmaschine sind wenigstens die einen Druckspalt begrenzenden Zylinder mit vertikaler Achse angeordnet.

Description

Beschreibung
Druckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 oder 7.
Derartige Druckmaschinen, die unterschiedliche Techniken wie Hochdruck, Tiefdruck, Offsetdruck etc. einsetzen, sind in großer Zahl bekannt. Druckmaschinen für den Mehrfarbdruck weisen im Allgemeinen eine Mehrzahl von einen Druckspalt begrenzenden Zylinderpaaren auf, die, um Bodenfläche bei der Aufstellung der Maschinen zu sparen, übereinander angeordnet sind. Diese auch als Drucktürme bezeichneten Anordnungen erreichen Höhen von mehreren Metern, die zu ihrer Unterbringung eine entsprechende Hallenhöhe erfordern. Trotz ihrer geringen Grundfläche ist die Aufstellung derartiger Maschinen daher mit erheblichen Kosten verbunden.
Technische Neuerungen wie etwa Kurzfarbwerke haben es zwar erlaubt, die seitliche Ausladung und damit den Flächenbedarf eines solchen Druckturms zu reduzieren, die Höhe des Druckturms, die im wesentlichen durch die Durchmesser der Zylinder und deren Zahl bestimmt ist, konnte dadurch jedoch nicht wesentlich verkleinert werden.
Die DE 198 05 898 A1 offenbart eine Druckmaschine mit horizontal angeordneten Zylindern, die in einer Ausführung für horizontalen Bahnverlauf und in einer anderen Ausführung für vertikalen Bahnverlauf eingesetzt wird.
Die DE 101 19 678 C1 zeigt eine Rotationstampondruckmaschine mit vertikal stehender Gravurwalze und vertikal stehender Tamponwalze.
Die US 3 903 793 A beschreibt eine Frankiermaschine mit vertikal stehender Druckwalze.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 oder 7 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass sie eine platzsparende Aufstellung auch bei geringer Hallenhöhe erlaubt. Dieser Vorteil wird erzielt durch eine vertikale Ausrichtung der Achsen der Zylinder der Druckmaschine. Die Höhe der Druckmaschine ist somit begrenzt durch die Breite ihrer Zylinder sowie von über und unter den Zylindern liegenden, zu deren Halterung und Antrieb erforderlichen Gestellteilen.
Um eine über die Höhe hinweg gleichmäßige Einfärbung der Zylinder zu erreichen, wird vorzugsweise ein Farbwerk mit Kammerrakel, besonders bevorzugt in Verbindung mit einer Rasterwalze, verwendet.
Wenigstens einer der Zylinder der Druckmaschine ist auf einem unteren Gestellteil standfest abgestützt. Anders als bei herkömmlichen Druckmaschinen mit horizontalen Achsen ist es so möglich, die feste Halterung des Zylinders an einer Stirnseite, der oberen, aufzuheben, um die Maschine zu montieren oder zu demontieren oder Wartungsarbeiten daran vorzunehmen, ohne dass dadurch der Zylinder seine Sollposition verlässt.
Zum Abstützen der Zylinder ist eine kräftige Tragplatte erforderlich. Ein Antriebsaggregat, das zum Drehantreiben der Zylinder fest abgestützt sein muss, ist vorzugsweise unter der Tragplatte angeordnet und an dieser oder am Boden verankert. Ein Oberteil des Gestells, das dazu dient, die oberen Enden der Zylinder im Betrieb zu führen, kann demgegenüber wesentlich leichter ausgeführt sein.
Das obere Gestellteil umfasst vorzugsweise einen Rahmen mit wenigstens einer Öffnung, durch den der Zylinder hindurch bewegbar ist, und wenigstens ein in dieser Öffnung lösbar befestigtes Buchsenelement, das den Zylinder hält. So kann nach Entfernen des Buchsenelements der Zylinder leicht ausgetauscht werden.
Während bei Druckmaschinen mit horizontalen Zylindern im Allgemeinen Papiereinzugvorrichtungen mit zwei Strängen eingesetzt werden, die eine einzuziehende Papierbahn an beiden Rändern fassen, genügt bei der erfindungsgemäßen Druckmaschine eine einsträngige Papiereinzugvorrichtung, von der die Papierbahn herabhängen kann.
Ein Plattenzylinder der Druckmaschine kann an seinem unteren Ende einen Anschlag für Druckplatten aufweisen. An diesem Anschlag gerät eine Druckplatte ohne weiteren Justageaufwand, allein durch ihr Eigengewicht, zuverlässig zur Anlage.
Vorzugsweise weist die Druckmaschine eine Vielzahl von auf einer gemeinsamen Geraden angeordneten Druckspalten auf. Die Geradlinigkeit vereinfacht nicht nur das Einziehen einer Papierbahn zwischen den Druckspalten, sondern macht auch Umlenkwalzen zwischen den Druckspalten überflüssig, die in Kontakt mit frisch gedruckter Farbe das Druckbild beeinträchtigen könnten.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf Druckwerke einer erfindungsgemäßen Druckmaschine;
Fig. 2 einen Schnitt durch eine Rakel der Druckmaschine;
Fig. 3 einen Schnitt entlang der in Fig. 1 mit lll-lll bezeichneten Achse;
Fig. 4 ein vergrößertes Detail aus Fig. 3.
Fig. 1 zeigt einen schematischen Schnitt durch drei Druckwerke einer Offset-Druckmaschine in einer horizontalen Ebene. Jedes Druckwerk 01 umfasst zwei Gummituchzylinder 02, die einen Druckspalt begrenzen, durch die eine zu bedruckende Materialbahn 03, insbesondere eine Papierbahn 03, geführt ist, zwei Formzylinder, z. B. Plattenzylinder 04 und zwei Farbwerke 06.
Der mit dem Gummituchzylinder einen Druckspalt bildende Gegendruckzylinder kann auch beispielsweise als Stahlzylinder oder als Satelliten∑ylinder ausgebildet sein.
Die Formzylinder 04 sind beispielsweise mit Flachdruckformen oder Hochdruckformen versehen, im Ausführungsbeispiel in axialer Richtung mit zwei oder vier Druckplatten. Es ist aber auch eine einzige Druckplatte möglich. Die Farbwerke 06 umfassen eine in Fig. 2 detailliert gezeigte Kammerrakel 07, eine in Kontakt mit der Kammerrakel 07 rotierende und Farbe von dieser übernehmende Rasterwalze 08 sowie eine Mehrzahl von Reib- und Transferwalzen 09, die Farbe von der Rasterwalze 08 auf den Plattenzylinder 04 übertragen. Der Formzylinder 04 kann auch direkt durch die Rasterwalze 08 eingefärbt werden. Zwischen Formzylinder 04 und Rasterwalze 08 ist im Ausführungsbeispiel mindestens eine weitere Farbwalze 09 angeordnet.
Alle Zylinder und Walzen haben im Ausführungsbeispiel vertikale Achsen. Die Zylinder sind daher nicht wie bei horizontaler Aufhängung unter ihrem Eigengewicht durchgebogen, so dass eine sehr gleichmäßige Druckverteilung im Druckspalt zwischen den Gummituchzylindem 02 erzielt werden kann. Die auf jeweils gegenüberliegenden
Seiten der Papierbahn 03 liegenden Hälften jedes Druckwerks 01 sind exakt symmetrisch, so dass identische Druckeigenschaften auf Vorder- und Rückseite der Papierbahn 03 leicht zu erzielen sind.
Die in Fig. 2 im Schnitt gezeigte Kammerrakel 07 hat ein rinnenähnliches Gehäuse 11 , das an zwei Längsrändern durch flexible Lippen 12 verlängert ist. Die Kammerrakel 07 weist also im Beispiel eine Arbeits- und eine Schließrakel 12 auf. Die Lippen 12 berühren im Betrieb die Oberfläche der Rasterwalze 08, so dass das Gehäuse 11 und die Rasterwalzen 08 eine mit Farbe gefüllte geschlossene Kammer 13 begrenzen. Die Lippen 12 drücken fest gegen die Außenfläche der Rasterwalze 08, so dass der hydrostatische Druck der Farbe in der Kammer 13 nicht ausreicht, um die Lippen 12 abzuspreizen und Farbe austreten zu lassen. Der einzige Weg, auf dem Farbe die Kammer 13 verlassen kann, ist, indem sie in Näpfchen an der Oberfläche der Rasterwalze 08 eindringt, die beim Passieren der Lippen 12 nicht leergewischt werden.
Um einen gleichmäßigen Farbaustritt über die ganze Höhe der Kammer 13 hinweg zu erzielen, ist es wünschenswert, dass der hydrostatische Druck der Farbe über die Höhe der Kammer 13 hinweg im wesentlichen unveränderlich ist. Dies ist z.B. dadurch erreichbar, dass die Farbe in der Kammer 13 kontinuierlich umgepumpt wird. Dazu dient bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel eine rotierende Schnecke 14, die im hinteren Bereich des Gehäuses 11 angeordnet ist, sich über die gesamte Höhe des Gehäuses 11 erstreckt und jeweils mit dem oberen und unteren Ende der Kammer 13 über einen Durchgang 16 kommuniziert. Indem mit der Schnecke 14 Farbe kontinuierlich vom unteren Ende der Kammer 13 abgepumpt und an ihrem oberen Ende zugeführt wird, kann eine dynamische Druckverteilung in der Kammer 13 erzielt werden, die den Gradienten des hydrostatischen Drucks kompensiert.
Fig. 3 zeigt einen schematischen Schnitt durch die Druckmaschine entlang der in Fig. 1 mit lll-lll bezeichneten Ebene. Die Maschine hat ein Gestell mit einer starken unteren
Platte 17, die das Gewicht der Zylinder 02; 04 und der Farbwerke 06 (nicht dargestellt) trägt und die vom Boden durch Füße 18 beabstandet ist, so dass zwischen dem Boden und der unteren Platte 17 Platz für z. B. lagegeregelte Motoren 19 zum direkten Antreiben der Zylinder 02; 04 vorhanden ist. In die untere Platte 17 ist eine Mehrzahl von runden Hülsen 21 eingesetzt, die gegenüber der Platte 17 drehbar sind und geringfügig exzentrisch jeweils einen Achszapfen 22 der Zylinder 02; 04 aufnehmen. Die daraus resultierende horizontale Beweglichkeit der Zylinder 02; 04 ermöglicht es, Drücke zwischen ihnen nach Bedarf einzustellen bzw. sie - beispielsweise zum Einziehen einer neuen Papierbahn oder zum Plattenwechsel - voneinander abzurücken.
Die Zylinder 02; 04 sind an den Hülsen 21 über Axial-Wälzlager 23 abgestützt, die sie auch dann in einer vertikalen Stellung halten, wenn obere Achszapfen 24 der Zylinder 02; 04 nicht in einer oberen Platte 26 des Gestells gehalten sind. Diese obere Platte 26 umfasst einen über vertikale Streben 27 auf der unteren Platte 17 abgestützten Rahmen 28 und einen eine Öffnung des Rahmens 28 ausfüllenden Einsatz 29, der die oberen Achszapfen 24 hält. Dieser Einsatz 29 (der auch mehrteilig sein kann) deckt die oberen Stirnseiten der Zylinder 02; 04 vollständig ab, so dass diese, wenn er entfernt ist, aus dem Gestell herausgehoben werden können.
Eine Papiereinzugvorrichtung 31 zum Einziehen einer neuen Papierbahn in die Druckmaschine umfasst eine einzelne in Fig. 3 im Schnitt gezeigte Schiene, die an der oberen Platte 26 befestigt ist und eine mit Greifern versehene Kette führt.
Fig. 4 zeigt eine Vergrößerung des in Fig. 3 mit IV markierten Ausschnitts im Schnitt. Der Plattenzylinder 04 hat eine untere Stirnplatte 32, deren Durchmesser um weniger als die Dicke der Formplatte 33 größer ist als der Durchmesser seiner Mantelfläche 34. Der Überstand der unteren Stirnplatte 32 über die Mantelfläche 34 bildet so einen Anschlag, der als Referenz für die Positionierung der Formplatte 33 dient. Die Formplatten 33, von denen im Allgemeinen mehrere in Längsrichtung des Zylinders, hier also in vertikaler
Richtung, nebeneinander montiert werden, können so auf einfache Weise mit Bezug auf den unteren Rand des Plattenzylinders 04 als Referen∑position platziert werden.
Bezugszeichenliste
01 Druckwerk
02 Zylinder, Gummituchzylinder
03 Materialbahn, Papierbahn
04 Zylinder, Plattenzylinder, Formzylinder
05 -
06 Farbwerk
07 Kammerrakel
08 Rasterwalze
09 Reibwalzen, Transferwalzen, Farbwalze
10 -
11 Gehäuse
12 Lippen, Arbeits- und Schließrakel
13 Kammer
14 Schnecke
15 -
16 Durchgang
17 untere Platte; Tragplatte
18 Fuß
19 Motoren
20 -
21 Hülsen 2 Achszapfen (unten)
23 Axial-Wälzlager
24 Achszapfen (oben) 5 - 6 obere Platte; Tragplatte 7 Streben
Rahmen
Einsatz
-
Papiereinzugvorrichtuπg untere Stirnplatte
Formplatte
Mantelfläche

Claims

Ansprüche
1. Druckmaschine mit einem Farbwerk, wobei das Farbwerk eine Rasterwalze (08) und mindestens eine daran angestellte Arbeitsrakel (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachse der Rasterwalze (08) vertikal angeordnet ist.
2. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsrakel (12) an einer Kammerrakel (07) angeordnet ist.
3. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Formzylinder (04) angeordnet ist.
4. Druckmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasterwalze (08) direkt den Formzylinder (04) einfärbt.
5. Druckmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Formzylinder (04) und Rasterwalze (08) mindestens eine weitere Farbwalze (09) angeordnet ist.
6. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Formzylinder (04) ein Gummituchzylinder (02) direkt zusammenwirkt.
7. Druckmaschine mit mindestens einem Gummituchzylinder (02) und einem direkt zusammenwirkenden Formzylinder (04), dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachsen von Gummituchzylinder (02) und Formzylinder (04) vertikal angeordnet sind.
8. Druckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem
Gummituchzylinder (02) ein Gegendruckzylinder einen Druckspalt bildet.
9. Druckmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruckzylinder als weiterer Gummituchzylinder (02) ausgebildet ist.
10. Druckmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruckzylinder als Satellitenzylinder ausgebildet ist.
11. Druckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine in axialer Richtung des Formzylinders (04) mindestens zwei oder vier Druckplatten aufweist.
12. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Farbwerk vorgesehen ist, wobei das Farbwerk eine Rasterwalze (08) und mindestens eine daran angestellte Arbeitsrakel (12) aufweist, und dass die Rotationsachse der Rasterwalze (08) vertikal angeordnet ist.
13. Druckmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsrakel (12) an einer Kammerrakel angeordnet ist.
14. Druckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasterwalze (08) direkt den Formzylinder (04) einfärbt.
15. Druckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Formzylinder (04) und Rasterwalze (08) mindestens eine weitere Farbwalze (09) angeordnet ist.
16. Druckmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Druckspalt eine zu bedruckende Materialbahn geführt ist.
17. Druckmaschine nach Anspruch 3 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder (02; 04) auf einer Tragplatte (17) eines unteren Gestellteils standfest abgestützt sind.
18. Druckmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Gestellteil Füße (18) aufweist.
19. Druckmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass unter der Tragplatte (17) wenigstens ein Motor (19) für die Zylinder (02; 04) angeordnet ist.
20. Druckmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder (02; 04) an ihrem oberen Ende von einem oberen Gestellteil gehalten sind, und dass das obere Gestellteil einen Rahmen (28) mit wenigstens einer Öffnung, durch den ein Zylinder (02; 04) hindurch bewegbar ist, und wenigstens einen in der Öffnung lösbar befestigten Einsatz (29), der den Zylinder (02; 04) hält, umfasst.
21. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Druckmaschine eine einsträngige Papiereinzugvorrichtung (31) angeordnet ist.
22. Druckmaschine nach Anspruch 3 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenzylinder (04) an ihrem unteren Ende jeweils einen Anschlag für Druckplatten (33) aufweisen.
23. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine eine Vielzahl von auf einer gemeinsamen Geraden angeordneten Druckspalten aufweist.
24. Druckmaschine nach Anspruch 3 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Form-
oder Gummituchzylinder einen eigenen lagegeregelten Motor zum Drehantrieb aufweist.
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