EP0745031B1 - Druckwerk für eine mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine - Google Patents
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- EP0745031B1 EP0745031B1 EP95910447A EP95910447A EP0745031B1 EP 0745031 B1 EP0745031 B1 EP 0745031B1 EP 95910447 A EP95910447 A EP 95910447A EP 95910447 A EP95910447 A EP 95910447A EP 0745031 B1 EP0745031 B1 EP 0745031B1
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- European Patent Office
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- printing
- printing system
- inking
- frame
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
Definitions
- the invention relates to a printing unit for a multi-color web-fed rotary printing press for face and back printing, in accordance with the preamble of patent claim 1
- DE-A-37 02 327 shows a printing unit for multicolour face and back printing for a web-fed rotary printing press.
- Two printing units are combined in a so-called broken construction to form bridge units.
- Each bridge unit has two inking units, two forme cylinders and two blanket cylinders, the blanket cylinders being arranged against one another.
- Several bridge units are arranged one above the other.
- a company brochure from MAN - Roland Druckmaschinen AG, Offenbach, Main (DE) (RA GEO 08.93.1) has made known tower-type printing units arranged in an H shape.
- a H-shaped printing unit consists of two printing units arranged in mirror image to each other in U - shape, which is also called U - pressure unit and each has four cylinders in bridge construction.
- a disadvantage of these pressure units arranged one above the other in tower construction is that, for. B. between the two H-shaped printing units placed one on top of the other, the paper web to be printed has to travel a relatively long way between the printing points, which can lead to registration problems.
- the printing units arranged one above the other have a large overall height, so that the operating personnel must work at at least two levels of different heights.
- the inking units assigned to the printing units have one color flow direction from top to bottom and one color flow direction from bottom to top in accordance with the mirror-image arrangement of the individual U-shaped printing units, which can lead to different color behavior.
- the invention has for its object to provide a printing unit for a multi-color web-fed rotary printing press for face and back printing in a low overall height.
- the printing press according to the invention has a low overall height and thus less weight, which among other things also reduces the costs for the machine foundation.
- the color flow in each printing unit always has the same direction, so that the same color behavior is achieved in all printing units.
- the costs for a possible encapsulation of the machine are reduced due to the lower overall height. Such encapsulation can be important for reasons of sound insulation or for heat recovery in connection with air purification.
- printing units of the printing press according to the invention can also be used as an additional printing unit or as a printing unit for a flying printing plate change (imprinter).
- a good format variability of the printing machine can be achieved by a quick exchange possibility of the form and blanket cylinders per printing unit.
- manual changing of a finite blanket or an endless blanket (sleeve) is possible with good machine accessibility.
- the printing plates can be applied to the forme cylinders by hand or by a printing plate changing device. It is also possible to apply endless blankets to the blanket cylinders (sleeves). This is also possible if the printing plates on the forme cylinder are changed.
- An upper bracket 49 and a lower bracket 50 of a multi-color web-fed rotary printing press accommodates a plurality of printing units arranged one above the other, each of which is denoted in total by 2, 3, 4 and 5, second carriers running parallel to it not being shown.
- Between the carriers 49; 50 is also a left frame 9 which can be moved on rollers 7.1, 8.1 and which accommodates parts of the left printing units 2, 3, 4, 5. Hiss the straps 9; 10 is also a right frame 10 which is displaceable on rollers 7.2, 8.2 for receiving parts of the right printing units 11, 12, 13, 14.
- Each printing unit 2 to 5 and 11 to 14 each consists of a blanket cylinder 16.2 to 16.5 and 16.11 to 16.14 , which works with a forme cylinder 17.2 to 17.5 and 17.11 to 17.14.
- a central part 1 which is arranged at least on the lower support 50 in a support-fixed manner, there is a corresponding number of rubber blanket cylinder pairs 16.2-16.11 that can be adjusted and disengaged; 16.3 - 16.12; 16.4 - 16.13; 16.5 - 16.14 arranged.
- the bridge pressure units 2, 11; 3, 12; 4, 13; 5, 14 each per bridge printing unit 2, 11; 3, 12; 4, 13 or 5, 14 separable twice, namely always between the blanket and forme cylinders: 16.2 - 17.2; 16.11 - 17.11 for bridge printing unit 2, 11 and 16.3 - 17.3; 16.12 - 17.12 for bridge printing unit 3, 12 and 16.4 - 17.4; 16.13 - 17.13 for bridge printing unit 4, 13 and 16.5 - 17.5; 16.14 - 17.4 for bridge printing unit 5 - 14.
- the respective forme cylinder 17 receives Dampening solution supplied via a dampening unit designated as a total of 18 and ink via an inking unit designated as a total of 19.
- the inking unit 19 can, for. B.
- each dampening unit 18 can be designed as a spray dampening unit, which consists of a known spray device 26, for. B. there is a bar with spray nozzles, which direct their spray jets onto a dampening roller 27. This dampening solution application roller 27 is connected to the forme cylinder 17 (designated by printing unit 4 in FIG. 2).
- the printing units 2 to 5 and 11 to 14 arranged one above the other between the horizontally running supports 59, 50 are each with their blanket cylinder 16.2. 16.11; 16.3, 16.12; 16.4, 16.13; 16.5, 16.14 arranged opposite to each other, so that a paper web 28 or 29 can be printed on both sides.
- the possible contact points between the blanket cylinders 16 with each other are designated 31, 32, 33, 34 (FIG.
- the printing units 2 with 11, 3 with 12, 4 with 13 and 5 with 14 each have a bridge printing unit 2 , 11; 3, 12; 4, 13; 5, 14 or a printing unit in bridge construction with each other, which is designed such that the blanket cylinders 16.2, 16.11; 16.3, 16.12; 16.4, 16.13; 16.5, 16.14 are in contact with each other in pairs (minus the thickness of a paper web 28 or 29) and are mounted so as to be fixed to the side frame.
- the between the carriers 49; 50 displaceable frames 9 each hold the forme cylinder 17.2, 17.3, 17.4, 17.5 as well as an associated dampening unit 18 and an associated inking unit 19.
- the frame 10 which is displaceable in the side frame 1, receives a forme cylinder 17.11, 17.12, 17.13, 17.14 as well as an associated dampening unit 18 and an associated inking unit 19.
- the arrangement of the bridge printing units is approximately symmetrical, if one between the contact points 31 to 34 of the blanket cylinders 16.2 - 16.11; 16.3 - 16.12; 16.4 - 16.13 and 16.5 - 16.14 draws an imaginary straight line as the center line.
- the displaceable frame 9, 10 is in each case by means of two double-acting working cylinders 36.1, 37.1 or 36.2, 37.2, z. B. hydraulic cylinder, actuated.
- the working cylinder 36.1, 36.2, 37.1, 37.2 is fixed to the side frame and the cylinder-facing
- the end of the piston rod is articulated to the displaceable frame 9 or 10, in each case on its top or bottom.
- the frame 9 and 10 each have a guide bar 38 on its upper side, which is guided in a groove 39 located in the side frame 1 and open at the bottom.
- the flanks of the guide bar 38 can have recesses for receiving bearing balls, which support the guide bar 38 against the side walls of the groove 39 located in the side frame 1.
- the frame 9 or 10 In order to achieve a high degree of accuracy when retracting the displaceable frame 9 and 10 from the rest position (FIG. 2) to the working position (FIG. 1), the frame 9 or 10 each has several over its closing edge on its vertical closing edge 41.1 or 41.2 41.1; 41.2 projecting pins 42.1, 42.2 or 43.1, 43.2 which engage in blind holes 46.1, 46.2 or 47.1, 47.2 located in a vertically running closing edge 44.1 or 44.2 of the frame 9 or 10 (only shown in FIG. 2).
- the displaceable frame 9 or 10 In the working position (FIG. 1), the displaceable frame 9 or 10 is secured against unintentional displacement by means of a mechanically acting locking device, designated overall by 48.1 or 48.2 (only shown in FIG. 2).
- the locking device 48.1 or 48.2 consists of a frame-mounted threaded bushing which, when the frame 9, 10 is closed, has a threaded spindle mounted on the middle part forms a positive connection.
- the threaded spindle is moved in the direction of center part 1 by means of a motor-driven threaded sleeve.
- This pressure plate changing device can consist of two linear guides arranged at a distance from at least one forme cylinder width or fixed to the middle part or on the frame, on which both ends of a gripper bar are guided.
- the gripper bar extends in the axially parallel direction to the respective forme cylinder 17 and carries a number of suction cups, by means of which a pressure plate, which is in a waiting position on support rails fixed on both sides of the frame, can be received and by means of movement of the gripper bar on the linear guides with its front bevel in a not-shown suspension slot of the respective forme cylinder 17 can be attached.
- the pressure plate can be clamped on both sides in suspension slots (known, for example, from DE-G 92 18 389.1) or also on one side, the pressure plate 57 then being held by means of magnets (not shown) which are incorporated in the lateral surface of the respective forme cylinder 17.
- the linear guides can be designed as threaded spindles on which the gripper bar is moved by means of threaded sleeves which are rotated by an electric motor.
- a control of the rotary movement of the forme cylinder and a synchronization of the printing plate insertion and extraction is known from DE 39 40 796 C2.
- Parallel to and underneath the support rails is a support plate which is fixed to the frame and is wide in the form of a cylinder for receiving printing plates (not shown) removed from the forme cylinder.
- Frame-fixed support rails can also be used instead of the storage tray.
- the printing plate changing device is only indicated symbolically in FIGS. 1 and 2.
- the printing unit according to the invention it is possible to replace the forme cylinders 17.2 to 17.5 and 17.11 to 17.14 shown in FIGS. 1 and 2 and the associated blanket cylinders 16.2 to 16.5 and 16.11 to 16.14 for those with a larger diameter.
- This can be done manually by operators who exchange the aforementioned cylinders when the printing unit is in the idle state (FIG. 2) and between the stationary, vertically running central part 1, in which the blanket cylinders 16 are mounted and the displaceable frame 9, 10 is an operating aisle 52, 53 with a walkable width a, b.
- the aforementioned cylinders 16, 17 can, however, also be replaced with a lifting and transport device, designated overall by 54, which consists of a carriage 56 which can be moved on rails in the operating aisles 52, 53 and which is mounted on a frame 57 for receiving the axle journals of the cylinders 16 , 17 has two separately height-adjustable lifting devices 58, 59.
- the lifting devices 58, 59 each have three horizontally extending support arms 61, 62, 63 for receiving the axle journals of the cylinders 16, 17 (the support arms of the second lifting device 58 are not shown in FIG. 2).
- Each support arm 61 to 63 has an extendable, the support arm 61 to 63 in the horizontal direction extending traverse 64 on which a cylinder, for. B.
- the forme cylinder 17.12 from the printing unit 12 (Fig. 2) is replaceable, for. B. against a support cylinder 61, the lifting and transport device 54 located forme cylinder 66 larger diameter.
- the side frame fixed cylinder bearings are designed in a known design, for. B. with roller locks.
- all cylinders 16, 17 can also be exchanged in succession with the lifting and transport device 54.
- the axle journals of the blanket-mounted blanket cylinders 16.2 to 16.5 and 16.11 to 16.14 are stored in displaceable storage units, not shown.
- the inking unit 19 of each printing unit 2 to 5 and 11 to 14 can be moved in a direction in the frame 9; 10 can be arranged by means of a displaceable insert, as is shown in DE-PS 22 34 089 for plate and blanket cylinders.
- the dampening unit 18 can also operate in the same way, i. H. be moved in a direction away from the forme cylinder.
- the displaceable frames 9, 10 with their closing edges 44.1; 44.2 no longer touch the closing edges 41.1 and 41.2 of the vertically extending side frame 1, are at the aforementioned closing edges at the height of the pins 42.1, 42.2; 43.1 43.2 spacers arranged which fix the displaceable frames 9, 10 against the vertically extending side frame 1.
- the locking devices 48.1, 48.2 are also dimensioned such that an existing longitudinal gap between the frame 9, 10 and the vertical side frame in the operating state can be bridged. This longitudinal gap can prevent z. B. be covered by a sliding door.
- the aforementioned blanket cylinders can be lifted and transported 54 from their bearings removed and held by a clamping device located on the rear, second lifting device 58 (FIG. 2) and acting on an axle journal (see DE 35 00 319 C2).
- a clamping device located on the rear, second lifting device 58 (FIG. 2) and acting on an axle journal (see DE 35 00 319 C2).
- the full circumference of a blanket cylinder 17 is accessible for receiving a new blanket sleeve.
- the assembly of the blanket cylinder 17 is carried out in the reverse order.
- the printing plates of one or more forme cylinders 16.2 to 16.5 and 16.11 to 16.11 to 16.14 can be changed in the event that aluminum sleeves are used as printing plates instead of conventional printing plates.
- the printing plate changing devices 51 When the forme cylinder 17 is replaced by a larger one, the printing plate changing devices 51 must also be adjusted in such a way that their end near the cylinder rests against the now changed diameter of the forme cylinder 17.
- Cylinders of lightweight construction can be used, as described in DE-G 93 18 285.6.
- second carrier and a second movable frame for the function of the printing unit is also required, such as a second cylinder for moving the aforementioned frame, as well as associated locking devices and the like. More.
- each bridge printing unit 2, 11; 3, 12; 4, 13 or 5, 14 can each be provided with separate uncouplable drive motors (FIG. 7). This makes it possible for a decoupled forme cylinder 17 to be provided with new printing plates during operation of the printing unit (imprinter).
- a total height H of the printing unit according to the invention with four bridge printing units 2, 11; 3, 12; 4, 13 and 5, 14 can be between eight times and 15 times a diameter of a forme cylinder 17, the diameter being based on the so-called "Berlin format". Accordingly, an overall height h of a printing unit 2, 3, 4, 5, 11, 12, 13 or 14 refers to twice to 3.75 times a forme cylinder 17 in the "Berlin format" (FIG. 12). The diameter of a forme cylinder 17 in the "Berlin format" is approximately 300 millimeters.
- modified dampening units and conventional inking units can also be used.
- the conventional inking unit can consist of an ink fountain with an ink ductor and a film roller, to which two ink transfer rollers are excluded, to which ink rubbing cylinders are interposed. The latter of the two ink rubbing cylinders is connected to the form cylinder via two ink application rollers arranged parallel to one another.
- the modified dampening unit can consist of a spray dampening unit with a dampening cylinder and an associated smoothing roller, the inking cylinder being connected to the forme cylinder 17 via the dampening agent application roller 132.
- the multi-color web-fed rotary printing press according to the invention can be used in particular in the following printing processes: for conventional offset printing and for anilox offset printing, for indirect letterpress printing and for waterless offset printing.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Druckwerk für eine Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für Schön- und Widerdruck entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1
- Durch die DE-PS 22 34 089 ist eine Offsetrollenrotationsdruckmaschine bekannt, bei welcher jeweils die gegen einen stationär gelagerten Druckzylinder arbeitenden Gummituch- und Plattenzylinder in einem verfahrbaren Rahmen angeordnet sind, um die übereinander angeordneten Druckwerke zwecks Papierbahneinzug voneinander zu trennen.
- Die DE-A-37 02 327 zeigt ein Druckwerk für mehrfarbigen Schön- und Widerdruck für eine Rollenrotationsdruckmaschine. Jeweils zwei Druckeinheiten sind in sogenannter Bruchbauweise zu Brückeneinheiten zusammengefaßt. Jede Brückeneinheit weist zwei Farbwerke, zwei Formzylinder und zwei Gummituchzylinder auf, wobei die Gummituchzylinder gegeneinander angeordnet sind. Mehrere Brückeneinheiten sind übereinander angeordnet.
- Durch ein Firmenprospekt der Firma MAN - Roland Druckmaschinen AG, Offenbach, Main (DE) (RA GEO 08.93.1) sind in Turmbauweise übereinander angeordnete Druckeinheiten in H - Form bekanntgeworden, z. B. H auf H als sogenannter Achterturm. Dabei besteht eine Druckeinheit in H - Form aus jeweils zwei spiegelbildlich zueinander angeordneten Druckeinheiten in U - Form, die auch als U - Druckeinheit bezeichnet wird und jeweils vier Zylinder in Brückenbauweise aufweist.
- Nachteilig bei diesen in Turmbauweise übereinander angeordneten Druckeinheiten ist, daß z. B. zwischen den zwei zu einem Achterturm aufeinandergesetzten Druckeinheiten in H - Form die zu bedruckende Papierbahn einen relativ langen Weg zwischen den Druckstellen zurückzulegen hat, was zu Passerschwierigkeiten führen kann. Darüberhinaus weisen die genannten übereinander angeordneten Druckwerke eine große Bauhöhe auf, so daß das Bedienpersonal in mindestens zwei Ebenen verschiedener Höhe tätig werden muß. Schließlich ist noch von Nachteil, daß die den Druckeinheiten zugeordneten Farbwerke entsprechend der spiegelbildlichen Anordnung der einzelnen U-förmigen Druckeinheiten zueinander einmal eine Farbflußrichtung von oben nach unten und einmal eine Farbflußrichtung von unten nach oben aufweisen, was zu unterschiedlichen Farbverhalten führen kann.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk für eine Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für Schön- und Widerdruck in niedriger Bauhöhe zu schaffen.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.
- Durch die Erfindung werden insbesondere nachfolgende Vorteile erzielt:
Die erfindungsgemäße Druckmaschine weist eine niedrige Bauhöhe und somit weniger Gewicht auf, was u.a. auch die Kosten für das Maschinenfundament verringert. Infolge der verringerten Bauhöhe der Maschine wird eine Bedienbarkeit in nur einer Ebene erreicht. Der Farbfluß in jeder Druckeinheit weist stets die gleiche Richtung auf, so daß in allen Druckeinheiten ein gleiches Farbverhalten erzielt wird. Auf Grund der geringeren Bauhöhe wird bei Anfahr- und Abbremsvorgängen, z. B. beim Druckplattenwechsel, der Makulaturanteil verringert. Weiterhin sind infolge der geringeren Bauhöhe die Kosten für eine mögliche Kapselung der Maschine verringert. Eine solche Kapselung kann aus Gründen des Schallschutzes oder für eine Wärmerückgewinnung in Verbindung mit einer Luftreinigung von Bedeutung sein. Weiterhin werden durch die Verringerung der Bauhöhe die in einer Druckmaschine entstehenden Schwingungen reduziert. Darüberhinaus wird durch die verringerte Bauhöhe der Druckmaschine und bei Anwendung eines Naß-Offsetdruckverfahrens der sogenannte fan-out-effect in seiner Wirkung abgeschwächt. Bei konventionellen Druckverfahren werden Passerschwierigkeiten verringert. Schließlich sind Druckwerke der erfindungsgemäßen Druckmaschine auch als Zusatzdruckwerk, bzw. als Druckwerk für einen fliegenden Druckplattenwechsel (Imprinter) verwendbar. - Darüberhinaus läßt sich durch eine schnelle Austauschmöglichkeit der Form- und Gummituchzylinder je Druckeinheit eine gute Formatvariabilität der Druckmaschine erzielen. Im Ruhezustand der Druckmaschine ist ein manuelles Wechseln eines endlichen Gummituches oder eines endlosen Gummituches (sleeve) bei guter Maschinenzugängigkeit möglich. Desgleichen können die Druckplatten von Hand oder durch eine Druckplattenwechselvorrichtung auf die Formzylinder aufgebracht werden. Es ist auch möglich, endlose Gummitücher auf die Gummituchzylinder aufzubringen (sleeves). Dies ist auch für den Fall des Wechsels der Druckplatten auf dem Formzylinder möglich.
- Somit kann die Anschaffung von teuren Anlagen für ein sogenanntes computer to press Verfahren vermieden werden.
- Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Druckmaschine in Arbeitsstellung,
- Fig. 2
- eine schematische Seitenansicht nach Fig. 1, jedoch in Ruhestellung,
- Ein oberer Träger 49 und ein unterer Träger 50 einer Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine nimmt mehrere übereinander angeordnete Druckeinheiten auf, die insgesamt jeweils mit 2, 3, 4 und 5 bezeichnet sind, wobei zweite, parallel dazu verlaufendes Träger nicht gezeigt sind. Zwischen den Trägern 49; 50 ist weiterhin ein auf Rollen 7.1, 8.1 verschiebbarer linker Rahmen 9 angeordnet, welcher Teile der linken Druckeinheiten 2, 3, 4, 5 aufnimmt. Zischen den Trägern 9; 10 ist weiterhin ein auf Rollen 7.2, 8.2 verschiebbarer rechter Rahmen 10 angeordnet zur Aufnahme von Teilen der rechten Druckeinheiten 11, 12, 13, 14. Jede Druckeinheit 2 bis 5 und 11 bis 14 besteht jeweils aus einem Gummituchzylinder 16.2 bis 16.5 und 16.11 bis 16.14, welcher jeweils mit einem Formzylinder 17.2 bis 17.5 und 17.11 bis 17.14 zusammenarbeitet. In einem mittleren Teil 1, welcher zumindest auf dem unteren Träger 50 trägerfest angeordnet ist, ist eine entsprechende Anzahl aneinander an- und -abstellbarer Gummituchzylinderpaare 16.2 - 16.11; 16.3 - 16.12; 16.4 - 16.13; 16.5 - 16.14 angeordnet. Demzufolge sind die übereinanderangeordneten Brückendruckeinheiten 2, 11; 3, 12; 4, 13; 5, 14 jeweils pro Brückendruckeinheit 2, 11; 3, 12; 4, 13 oder 5, 14 zweimal trennbar, nämlich immer zwischen den Gummituch- und Formzylindern: 16.2 - 17.2; 16.11 - 17.11 für Brückendruckeinheit 2, 11 und 16.3 - 17.3; 16.12 - 17.12 für Brückendruckeinheit 3, 12 und 16.4 - 17.4; 16.13 - 17.13 für Brückendruckeinheit 4, 13 und 16.5 - 17.5; 16.14 - 17.4 für Brückendruckeinheit 5 - 14. Der jeweilige Formzylinder 17 erhält Feuchtmittel über ein insgesamt mit 18 bezeichnetes Feuchtwerk und Farbe über ein insgesamt mit 19 bezeichnetes Farbwerk zugeführt. Das Farbwerk 19 kann z. B. aus einer Farbwanne 21 mit einer Farbwalze 22 bestehen, (bezeichnet bei Druckeinheit 5 in Fig. 2) wobei die Farbwalze 22 ihre Druckfarbe mittels Farbauftragswalzen 23, 24 an jeden Formzylinder 17 überträgt. Statt zweier gleichgroßer Farbauftragswalzen 23, 24 kann auch nur eine kleinere oder größere Farbauftragswalze eingesetzt werden. Anstelle einer Farbwanne 21 sowie einer Farbwalze 22 kann z. B. auch eine Kammerrakel in Verbindung mit einer Rasterwalze (Aniloxwalze) verwendet werden. Es kann jedoch auch ein konventionelles Farbwerk eingesetzt werden. Jedes Feuchtwerk 18 kann als Sprühfeuchtwerk ausgebildet sein, welches aus einer bekannten Sprüheinrichtung 26, z. B. einer Leiste mit Sprühdüsen besteht, welche ihre Sprühstrahlen auf eine Feuchtmittelauftragswalze 27 richten. Diese Feuchtmittelauftragswalze 27 steht mit dem Formzylinder 17 in Verbindung (bei Druckeinheit 4 in Fig. 2 bezeichnet).
- Die zwischen den horizontal verlaufenden Trägern 59, 50 übereinander angeordneten Druckeinheiten 2 bis 5 sowie 11 bis 14 sind jeweils mit ihrem Gummituchzylinder 16.2. 16.11; 16.3, 16.12; 16.4, 16.13; 16.5, 16.14 gegeneinander gerichtet angeordnet, so daß jeweils eine Papierbahn 28 oder 29 beidseitig bedruckt werden kann. Die möglichen Berührungsstellen der Gummituchzylinder 16 miteinander (abzüglich der Dicke der Papierbahn 28 oder 29) sind mit 31, 32, 33, 34 bezeichnet (Fig. 1), so daß die Druckeinheiten 2 mit 11, 3 mit 12, 4 mit 13 und 5 mit 14 jeweils eine Brückendruckeinheit 2, 11; 3, 12; 4, 13; 5, 14 bzw. eine Druckeinheit in Brückenbauweise miteinander bilden, welche jeweils so gestaltet ist, daß die Gummituchzylinder 16.2, 16.11; 16.3, 16.12; 16.4, 16.13; 16.5, 16.14 sich jeweils paarweise einander berührend (abzüglich der Dicke einer Papierbahn 28 bzw. 29) gegenüberliegend und seitengestellfest gelagert sind. Der zwischen den Trägern 49; 50 verschiebbare Rahmen 9 nimmt jeweils den Formzylinder 17.2, 17.3, 17.4, 17.5 sowie ein jeweils dazugehöriges Feuchtwerk 18 und ein jeweils dazugehöriges Farbwerk 19 auf. Der im Seitengestell 1 verschiebbare Rahmen 10 nimmt einen Formzylinder 17.11, 17.12, 17.13, 17.14 sowie ein jeweils dazugehöriges Feuchtwerk 18 und ein jeweils dazugehöriges Farbwerk 19 auf. Die Brückendruckeinheiten sind in ihrer Anordnung etwa symmetrisch, wenn man zwischen den Berührungsstellen 31 bis 34 der Gummituchzylinder 16.2 - 16.11; 16.3 - 16.12; 16.4 - 16.13 und 16.5 - 16.14 eine gedachte Gerade als Mittellinie zieht.
- Der verschiebbare Rahmen 9, 10 ist jeweils mittels zweier doppelt wirkender Arbeitszylinder 36.1, 37.1 bzw. 36.2, 37.2, z. B. Hydraulikzylinder, betätigbar. Dabei ist der Arbeitszylinder 36.1, 36.2, 37.1, 37.2 seitengestellfest gelagert und das zylinderabgewandte Ende der Kolbenstange ist gelenkig mit dem verschiebbaren Rahmen 9 bzw. 10, jeweils an seiner Ober- bzw. Unterseite verbunden. Der Rahmen 9 und 10 weist jeweils an seiner Oberseite eine Führungsleiste 38 auf, welche in einer im Seitengestell 1 befindlichen und nach unten geöffneten Nut 39 geführt wird. Für eine gute Leichtgängigkeit der Führungsleiste 38 in der Nut 39 können die Flanken der Führungsleiste 38 Vertiefungen zur Aufnahme von Lagerkugeln aufweisen, die die Führungsleiste 38 gegen die Seitenwände der im Seitengestell 1 befindlichen Nut 39 abstützen. Zum Erzielen einer hohen Paßgenauigkeit beim Zurückfahren des verschiebbaren Rahmens 9 und 10 von der Ruhestellung (Fig. 2) in die Arbeitsstellung (Fig. 1) weist der Rahmen 9 bzw. 10 jeweils an seiner senkrechten verlaufenden Schließkante 41.1 bzw. 41.2 mehrere über die Schließkante 41.1; 41.2 hinausragende Zapfen 42.1, 42.2 bzw. 43.1, 43.2 auf, die in eine senkrecht verlaufende Schließkante 44.1 bzw. 44.2 des Rahmens 9 bzw. 10 befindliche Sacklochbohrungen 46.1, 46.2 bzw. 47.1, 47.2 eingreifen (nur in Fig. 2 dargestellt). In der Arbeitsstellung (Fig. 1) ist der verschiebbare Rahmen 9 bzw. 10 gegen ein unbeabsichtigtes Verschieben mittels einer mechanisch wirkenden und insgesamt mit 48.1 bzw. 48.2 bezeichneten Sperrvorrichtung gesichert (nur in Fig. 2 dargestellt). Die Sperrvorrichtung 48.1 bzw. 48.2 besteht aus einer rahmenfest gelagerten Gewindebuchse, welche beim Schließen des Rahmens 9, 10 mit einer mittelteilfest gelagerten Gewindespindel eine formschlüssige Verbindung bildet. Dabei wird die Gewindespindel mittels einer motorgetriebenen Gewindehülse in Richtung Mitelteil 1 bewegt.
- Es ist möglich, während des Stillstandes der Druckmaschine die auf den Formzylindern 17 befindlichen Druckplatten mittels einer Bedienperson manuell zu wechseln (Fig. 2).
- Weiterhin ist es möglich, die auf den Formzylinder 17.2 bis 17.5 und 17.11 bis 17.14 befindlichen Druckplatten mittels einer insgesamt mit 51 bezeichneten und jeweils jeder Druckeinheit 2 bis 5 und 11 bis 14 zugeordneten Druckplattenwechselvorrichtung zu wechseln. Diese Druckplattenwechselvorrichtung (nicht einzeln dargestellt) kann aus zwei in einem Abstand von mindestens einer Formzylinderbreite mittelteilfest bzw. rahmenfest angeordneten Linearführungen bestehen, auf welchen beide Enden eines Greiferbalkens geführt sind. Der Greiferbalken erstreckt sich in achsparaleller Richtung zum jeweiligen Formzylinder 17 und trägt eine Anzahl von Saugern, mittels welchen eine in Warteposition auf beidseitig rahmenfesten Auflageschienen befindliche Druckplatte aufnehmbar und mittels Bewegung des Greiferbalkens auf den Linearführungen mit seiner vorderseitigen Abkantung in einen nichtdargestellten Einhängeschlitz des jeweiligen Formzylinders 17 einhängbar ist. Die Druckplatte kann sowohl beidseitig in Einhängeschlitze eingespannt sein (bekannt z. B. durch DE-G 92 18 389.1) oder auch einseitig, wobei die Druckplatte 57 dann mittels nichtdargestellter, in der Mantelfläche des jeweiligen Formzylinders 17 eingearbeitete Magnete gehalten wird. Die Linearführungen können als Gewindespindeln ausgebildet sein, auf welchen der Greiferbalken mittels elektromotorisch in Umdrehung versetzter Gewindehülsen bewegt wird.
- Eine Steuerung der Drehbewegung des Formzylinders und eine Synchronisierung des Druckplattenein- und -ausschubes ist aus der DE 39 40 796 C2 bekannt. Parallel zu den Auflageschienen und unterhalb derselben verläuft ein rahmenfestes und formzylinderbreites Ablageblech zur Aufnahme von nichtdargestellten vom Formzylinder abgenommenen Druckplatten. Statt des Ablagebleches können auch rahmenfeste Auflageschienen verwendet werden. Die Druckplattenwechselvorrichtung ist in Fig. 1 und 2 nur symbolisch angedeutet.
- Bei dem erfindungsgemäßen Druckwerk ist es möglich, die in Fig. 1 und 2 gezeigten Formzylinder 17.2 bis 17.5 und 17.11 bis 17.14 sowie die dazugehörigen Gummituchzylinder 16.2 bis 16.5 und 16.11 bis 16.14 gegen solche mit größerem Durchmesser auszutauschen. Dies kann manuell durch Bedienpersonen erfolgen, die die vorgenannten Zylinder tauschen, wenn sich das Druckwerk im Ruhezustand (Fig. 2) befindet und zwischen dem stationären, senkrecht verlaufenden mittleren Teil 1, in welchem die Gummituchzylinder 16 gelagert sind und den verschiebbaren Rahmen 9, 10 ein Bediengang 52, 53 mit einer begehbaren Breite a, b entsteht.
- Die vorgenannten Zylinder 16, 17 können jedoch auch mit einer insgesamt mit 54 bezeichneten Hebe- und Transporteinrichtung ausgetauscht werden, welche aus einem auf Schienen in den Bediengängen 52, 53 verfahrbaren Wagen 56 besteht, welcher auf einem Gestell 57 zur Aufnahme der Achszapfen der Zylinder 16, 17 zwei getrennt höhenverstellbare Hubeinrichtungen 58, 59 aufweist. Die Hubeinrichtungen 58, 59 besitzen jeweils drei waagerecht verlaufende Tragarme 61, 62, 63 zur Aufnahme der Achszapfen der Zylinder 16, 17 (die Tragarme der zweiten Hubeinrichtung 58 sind in Fig. 2 nicht dargestellt). Jeder Tragarm 61 bis 63 weist eine ausfahrbare, den Tragarm 61 bis 63 in horizontaler Richtung verlängernde Traverse 64 auf, auf welchen ein Zylinder, z. B. der Formzylinder 17.12 aus der Druckeinheit 12 (Fig. 2) austauschbar ist, z. B. gegen einen auf den Tragarmen 61, der Hebe- und Transporteinrichtung 54 befindlichen Formzylinder 66 größeren Durchmessers. Dabei sind die seitengestellfesten Zylinderlagerungen in bekannter Bauart ausgeführt, z. B. mit Walzenschlössern. Demzufolge können auch mit der Hebe- und Transporteinrichtung 54 nacheinander sämtliche Zylinder 16, 17 getauscht werden. Die Achszapfen der seitengestellfesten Gummituchzylinder 16.2 bis 16.5 und 16.11 bis 16.14 sind in nichtdargestellten verschiebbaren Lagereinheiten gelagert.
- Um das Farbwerk 19 einer jeden Druckeinheit 2 bis 5 und 11 bis 14 dem vergrößerten Durchmesser des jeweiligen Formzylinders 17 anzupassen, kann das Farbwerk 19 auf einem in eine formzylinderferne Richtung in dem Rahmen 9; 10 mittels eines verschiebbaren Einschubs angeordnet sein, so wie dies in der DE-PS 22 34 089 für Platten-und Gummituchzylinder dargestellt ist. In gleicher Art kann auch das Feuchtwerk 18 verfahren, d. h. in eine formzylinderferne Richtung verschoben werden.
- Da beim Austausch der Zylinder 16, 17 gegen solche mit größerem Durchmesser die verschiebbaren Rahmen 9, 10 mit ihren Schließkanten 44.1; 44.2 die Schließkanten 41.1 und 41.2 des vertikal verlaufenden Seitengestells 1 nicht mehr berühren, werden an den vorgenannten Schließkanten in der Höhe der Zapfen 42.1, 42.2; 43.1 43.2 Distanzstücke angeordnet, die die verschiebbaren Rahmen 9, 10 gegen das vertikal verlaufende Seitengestell 1 festlegen. Die Sperrvorrichtungen 48.1, 48.2 sind ebenfalls so bemessen, daß ein zwischen den Rahmen 9, 10 und dem vertikalen Seitengestell im Betriebszustand vorhandene Längsspalt überbrückt werden kann. Dieser Längsspalt kann gegen ein unbeabsichtigtes Berühren jeweils z. B. mittels einer Schiebetür abgedeckt werden.
- Für den Fall, daß die Gummituchzylinder 16.2 bis 16.5 und 16.11 bis 16.14 oder nur einzelne davon mit einem endlosen Gummituch, einer bekannten Gummituchhülse bezogen werden sollen ("sleeve"), so können die vorgenannten Gummituchzylinder mittels der Hebe- und Transporteinrichtung 54 aus ihren Lagerungen entnommen und von einer auf der hinteren, zweiten Hubeinrichtung 58 (Fig. 2) befindlichen, auf einen Achszapfen wirkenden Klemmeinrichtung festgehalten werden (siehe DE 35 00 319 C2). Nach Absenken und ggf. Verschwenken der vorderen Hubeinrichtung 59 ist der volle Umfang eines Gummituchzylinders 17 zur Aufnahme eine neuen Gummituchhüle zugängig. Die Montage des Gummituchzylinders 17 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. In gleicher Weise kann ein Wechsel der Druckplatten einer oder mehrerer Formzylinder 16.2 bis 16.5 und 16.11 bis 16.11 bis 16.14 erfolgen für den Fall, daß statt herkömmlicher Druckplatten als Druckformen aufbereitete Aluminiumhülsen ("sleeves") verwendet werden.
- Bein einem Austausch der Formzylinder 17 gegen größere müssen außerdem jeweils die Druckplattenwechselvorrichtungen 51 in der Art verstellt werden, daß diese mit ihrem zylindernahen Ende an dem nunmehr veränderten Durchmesser des Formzylinders 17 anliegen.
- Als Formzylinder 17 bzw. Gummituchzylinder 16 können Zylinder in Leichtbauweise verwendet werden, so wie diese in der DE-G 93 18 285.6 beschrieben sind.
- Es versteht sich von selbst, daß z. B. zweite Träger sowie ein zweiter verschiebbarer Rahmen zur Funktion des Druckwerkes ebenso benötigt wird, wie zweite Arbeitszylinder zum Verschieben der vorgenannten Rahmen, sowie dazugehörige Sperrvorrichtungen und dgl. mehr.
- Die Gummituchzylinder 16 und Formzylinder 17 jeder Brückendruckeinheit 2, 11; 3, 12; 4, 13 oder 5, 14 können jeweils mit separaten abkuppelbaren Antriebsmotoren versehen sein (Fig. 7). Dadurch wird es möglich, daß ein abgekuppelter Formzylinder 17 während des Betriebs des Druckwerkes mit neuen Druckplatten versehen werden kann (Imprinter).
- Eine Gesamtbauhöhe H des erfindungsgemäßen Druckwerkes mit vier Brückendruckeinheiten 2, 11; 3, 12; 4, 13 und 5, 14 kann zwischen dem Achtfachen und dem 15-fachen eines Durchmessers eines Formzylinders 17 liegen, wobei der Durchmesser auf das sogenannte "Berliner Format" bezogen ist. Demzufolge bezieht sich eine Bauhöhe h eines Druckwerkes 2, 3, 4, 5, 11, 12, 13 oder 14 auf das Zweifache bis zum 3,75-fachen eines Formzylinders 17 im "Berliner Format" (Fig. 12). Der Durchmesser eines Formzylinders 17 im "Berliner Format" beträgt etwa 300 Millimeter.
- Anstelle der Feuchtwerke 18 sowie der Kurzfarbwerke 19 können auch modifizierte Feuchtwerke und konventionelle Farbwerke eingesetzt werden.
Dabei kann das konventionelle Farbwerk aus einem Farbkasten mit einem Farbduktor und einer Filmwalze bestehen, an welche sich zwei Farbübertragungswalzen ausschließen, denen Farbreibzylinder zwischengeschaltet sind. Der letztere der beiden Farbreibzylinder steht über zwei parallel zueinander angeordnete Farbauftragswalzen mit dem Formzylinder in Verbindung. Das modifizierte Feuchtwerk kann aus einem Sprühfeuchtwerk mit einem Feuchtreibzylinder und einer beigeordneten Glättwalze bestehen, wobei der Farbreibzylinder über die Feuchmittelauftragswalze 132 mit dem Formzylinder 17 in Verbindung steht. - Es ist auch möglich, den mittleren Teil 1 zwischen den Trägern 49, 50 verschiebbar anzuordnen (analog Rahmenteil 9; 10). Die erfindungsgemäße Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine kann insbesondere bei nachfolgenden Druckverfahren eingesetzt werden: für konventionellen Offsetdruck und für Anilox-Offsetdruck, für indirekten Hochdruck sowie für wasserlosen Offsetdruck.
-
- 1
- Teil, mittlerer, trägerfest (49, 50)
- 2
- Druckwerk, (1)
- 2
- Druckwerk, (1)
- 3
- Druckwerk, (1)
- 4
- Druckwerk, (1)
- 5
- Druckwerk, (1)
- 6
- -
- 7.1
- Rolle (9)
- 7.2
- Rolle (10)
- 8.1
- Rolle (9)
- 8.2
- Rolle (10)
- 9
- Rahmen, verschiebbar
- 10
- Rahmen, verschiebbar
- 11
- Druckwerk, (10)
- 12
- Druckwerk, (10)
- 13
- Druckwerk, (10)
- 14
- Druckwerk, (10)
- 15
- -
- 16.2
- Gummituchzylinder (2)
- 16.3
- Gummituchzylinder (3)
- 16.4
- Gummituchzylinder (4)
- 16.5
- Gummituchzylinder (5)
- 16.11
- Gummituchzylinder (11)
- 16.12
- Gummituchzylinder (12)
- 16.13
- Gummituchzylinder (13)
- 16.14
- Gummituchzylinder (14)
- 17.2
- Formzylinder (2)
- 17.3
- Formzylinder (3)
- 17.4
- Formzylinder (4)
- 17.5
- Formzylinder (5)
- 17.11
- Formzylinder (11)
- 17.12
- Formzylinder (12)
- 17.13
- Formzylinder (13)
- 17.14
- Formzylinder (14)
- 18
- Feuchtwerk
- 19
- Farbwerk
- 20
- -
- 21
- Farbwanne (19)
- 22
- Farbwalze (19)
- 23
- Farbauftragswalze (19)
- 24
- Farbauftragswalze (19)
- 25
- -
- 26
- Sprüheinrichtung (18)
- 27
- Feuchtmittelauftragswalze (18)
- 28
- Papierbahn
- 29
- Papierbahn
- 30
- -
- 31
- Berührungsstelle (16, 16)
- 32
- Berührungsstelle (16, 16)
- 33
- Berührungsstelle (16, 16)
- 34
- Berührungsstelle (16, 16)
- 35
- -
- 36.1
- Arbeitszylinder (9)
- 36.2
- Arbeitszylinder (10)
- 37.1
- Arbeitszylinder (9)
- 37.2
- Arbeitszylinder (10)
- 38
- Führungsleiste (9)
- 39
- Nut (1)
- 40
- -
- 41.1
- Schließkante (1)
- 41.2
- Schließkante (1)
- 42.1
- Zapfen (1)
- 42.2
- Zapfen (1)
- 43.1
- Zapfen (1)
- 43.2
- Zapfen (1)
- 44.1
- Schließkante (9)
- 44.2
- Schließkante (10)
- 45
- -
- 46.1
- Sacklochbohrung (9)
- 46.2
- Sacklochbohrung (9)
- 47.1
- Sacklochbohrung (9)
- 47.2
- Sacklochbohrung (10)
- 48.1
- Sperrvorrichtung (9)
- 48.2
- Sperrvorrichtung
- 49
- Träger, oberer
- 50
- Träger, unterer
- 51
- Druckplattenwechselvorrichtung
- 52
- Bediengang (9, 1)
- 53
- Bediengang (10, 1)
- 54
- Hebe- und Transporteinrichtung (16, 17)
- 55
- -
- 56
- Wagen (54)
- 57
- Gestell (54)
- 58
- Hubeinrichtung (56)
- 59
- Hubeinrichtung (56)
- 60
- -
- 61
- Tragarm (59)
- 62
- Tragarm (59)
- 63
- Tragarm (59)
- 64
- Traverse (62)
- 65
- -
- 66
- Formzylinder
- a
- Abstand (9; 1)
- b
- Abstand (10; 1)
Claims (11)
- Druckwerk für mehrfarbigen Schön- und Widerdruck für eine Rollenrotationsdruckmaschine, bei dem zwei Druckeinheiten in sogenannter Brückenbauweise als Brückeneinheiten mit je zwei Farbwerken, je zwei Formzylindern und je zwei Gummituchzylindern ausgeführt sind, wobei die Gummituchzylinder gegeneinander gerichtet sind und mehrere Brückeneinheiten übereinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die übereinander angeordneten Brückeneinheiten (2, 11; 3, 12; 4, 13; 5, 14) in drei Teile (9; 1; 10) trennbar sind, in einen linken Rahmenteil (9) zur Aufnahme von linken Farbwerken (19) mit dazugehörigen Formzylindern (17.2 bis 17.5), in einen rechten Rahmenteil (10) zur Aufnahme von rechten Farbwerken (19) mit dazugehörigen Formzylindern (17.11 bis 17.14) sowie in einen mit einem unteren Träger (50) trägerfest verbundenen mittleren Teil (1) zur Aufnahme einer entsprechenden Anzahl (16.2 bis 16.5; 16.11 bis 16.14) von aneinander anund -abstellbaren Gummituchzylinderpaaren (16.2 - 16.11; 16.3 - 16.12; 16.4 - 16.13; 16.5 - 16.14), daß der linke sowie der rechte Rahmenteil (9; 10) in einen horizontalen Abstand (a; b) zum mittleren Teil (1) bringbar ist.
- Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das der linke und rechte Rahmenteil (9; 10) im Betriebszustand mit dem mittleren Teil (1) verriegelbar (48) ist.
- Druckwerk nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Druckeinheit (2 bis 5; 11 bis 14) ein Feuchtwerk (18) zugeordnet ist.
- Druckwerk nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Farbwerk (19) rahmenfest auf einem Einschub verschiebbar angeordnet ist.
- Druckwerk nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Feuchtwerk (18) rahmenfest auf einem Einschub verschiebbar angeordnet ist.
- Druckwerk nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Gummituchzylinder (16.2 bis 16.5; 16.11 bis 16.14) im Seitengestell (1) durchmesserveränderbar gelagert ist.
- Druckwerk nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Formzylinder (17.2 bis 17.5; 17.11 bis 17.14) im verschiebbaren Rahmen (9; 10) durchmesserveränderbar gelagert ist.
- Druckwerk nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Farbwerk (19) als Anilox-Kurzfarbwerk (19) ausgebildet ist.
- Druckwerk nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Farbwerk (19) als konventionelles Farbwerk ausgebildet ist.
- Druckwerk nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a; b) des linken Rahmenteils (9) sowie des rechten Rahmenteils (10) im Ruhezustand des Druckwerkes so bemessen ist, daß eine Begehbarkeit ermöglicht ist.
- Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummituchzylinder (16.2 bis 16.5; 16.11 bis 16.14) im mittleren Teil (1) verschiebbar angeordnet sind.
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