WO1995024313A1

WO1995024313A1 - Druckwerk für eine mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine

Info

Publication number: WO1995024313A1
Application number: PCT/DE1995/000302
Authority: WO
Inventors: Wolfgang Günter RUCKMANN; Martin Heinz Schoeps
Original assignee: Koenig & Bauer-Albert Aktiengesellschaft
Priority date: 1994-03-10
Filing date: 1995-03-07
Publication date: 1995-09-14
Also published as: EP0745031A1; DE59500478D1; EP0745031B1; CN1085963C; RU2129962C1; CN1143347A; JP3399534B2; JPH09509905A; US5718172A; BR9507036A; DE4408026A1

Abstract

Bei einer Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für Schön- und Widerdruck mit Druckeinheiten in Brückenbauweise sind die Brückeneinheiten (2, 11; 3, 12; 4, 13; 5, 14) jeweils zwischen den Gummituchzylindern (16.2 bis 16.5; 16.11 bis 16.14) und den Formzylinder (17.2 bis 17.5; 17.11 bis 17.14) vertikal teilbar sind, wobei das Farbwerk (19) jeder Druckeinheit horizontal verschiebbar ist. Es wird eine niedrige Bauhöhe sowie eine Formatverstellbarkeit erreicht.

Description

Beschreibung

Druckwerk für eine

Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk für eine Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für Schön- und Widerdruck entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Durch die DE-PS 22 34 089 ist eine Offsetrollenrotationsdruckmaschine bekannt, bei welcher jeweils die gegen einen stationär gelagerten Druckzylinder arbeitenden Gummituch- und Plattenzylinder :^'..^•. einem verfahrbaren Rahmen angeordnet sind, um die übereinander angeordneten Druckwerke zwecks Papierbahneinzug voneinander zu trennen.

Nachteilig bei dieser Offsetrollenrotationsdruckmaschine ist, daß diese nicht für Schön- und Widerdruck geeignet ist.

Durch ein Firmenprospekt der Firma MAN - Roland Druckmaschinen AG, Offenbach, Main (DE) (RA GEO 08.93.1) sind in Turmbauweise übereinander angeordnete Druckeinheiten in H - Form bekanntgeworden, z. B. H auf H als sogenannter Achterturm. Dabei besteht eine Druckeinheit in H - Form aus jeweils zwei spiegelbildlich zueinander angeordneten Druckeinheiten in U - Form, die auch als U - Druckeinheit bezeichnet wird und jeweils vier Zylinder in Brückenbauweise aufweist.

Nachteilig bei diesen in Turmbauweise übereinander angeordneten Druckeinheiten ist, daß z. B. zwischen den zwei zu einem Achterturm aufeinandergesetzten Druckeinheiten in H - Form die zu bedruckende Papierbahn einen relativ langen Weg zwischen den Druckstellen zurückzulegen hat, was zu Passerschwierigkeiten führen kann. Darüberhinaus weisen die genannten übereinander angeordneten Druckwerke eine große Bauhöhe auf, so daß das Bedienpersonal in mindestens zwei Ebenen verschiedener Höhe tätig werden muß . Schließlich ist noch von Nachteil, daß die den Druckeinheiten zugeordneten Farbwerke entsprechend der spiegelbildlichen Anordnung der einzelnen U-förmigen Druckeinheiten zueinander einmal eine Farbflußrichtung von oben nach unten und einmal eine Farbflußrichtung von unten nach oben aufweisen, was zu unterschiedlichen Farbverhalten führen kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk für eine Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für Schön- und Widerdruck in niedriger Bauhöhe zu schaffen.

Erfindungεgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst. Durch die Erfindung werden insbesondere nachfolgende Vorteile erzielt:

Die erfindungsgemäße Druckmaschine weist eine niedrige Bauhöhe und somit weniger Gewicht auf, was u.a. auch die Kosten für das Maschinenfundament verringert. Infolge der verringerten Bauhöhe der Maschine wird eine Bedienbarkeit in nur einer Ebene erreicht. Der Farbfluß in jeder Druckeinheit weist stets die gleiche Richtung auf, so daß in allen Druckeinheiten ein gleiches Farbverhalten erzielt wird. Auf Grund der geringeren Bauhöhe wird bei Anfahr- und Abbremsvorgängen, z. B. beim Druckplattenwechsel, der Makulaturanteil verringert. Weiterhin sind infolge der geringeren Bauhöhe die Kosten für eine mögliche Kapselung der Maschine verringert. Eine solche Kapselung kann aus Gründen des Schallschutzes oder für eine Wärmerückgewinnung in Verbindung mit einer Luftreinigung von Bedeutung sein. Weiterhin werden durch die Verringerung■ der Bauhöhe die in einer Druckmaschine entstehenden Schwingungen reduziert. Darüberhinaus wird durch die verringerte Bauhöhe der Druckmaschine und bei Anwendung eines Naß-Offsetdruckverfahrens der sogenannte fan-out-effect in seiner Wirkung abgeschwächt. Bei konventioneilen Druckverfahren werden Passerschwierigkeiten verringert. Schließlich sind Druckwerke der erfindungsgemäßen Druckmaschine auch als Zusatzdruckwerk, bzw. als Druckwerk für einen fliegenden Druckplattenwechsel (Imprinter) verwendbar. Darüberhinaus läßt sich durch eine schnelle Austauschmöglichkeit der Form- und Gummituchzylinder je Druckeinheit eine gute Formatvariabilität der Druckmaschine erzielen. Im Ruhezustand der Druckmaschine ist ein manuelles Wechseln eines endlichen Gummituches oder eines endlosen Gummituches (sleeve) bei guter Maschinenzugängigkeit möglich. Desgleichen können die Druckplatten von Hand oder durch eine Druckplattenwechselvorrichtung auf die Formzylinder aufgebracht werden. Es ist auch möglich, endlose Gummitücher auf die Gummituchzylinder aufzubringen (sleeves) . Dies ist auch für den Fall des Wechsels der Druckplatten auf dem Formzylinder möglich.

Somit kann die Anschaffung von teuren Anlagen für ein sogenanntes Computer to press Verfahren vermieden werden.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfin¬ dungsgemäßen Druckmaschine in Arbeitsstellung,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht nach Fig. 1, jedoch in Ruhestellung,

Ein oberer Träger 49 und ein unterer Träger 50 einer Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine nimmt mehrere übereinander angeordnete Druckeinheiten auf, die insgesamt jeweils mit 2, 3, 4 und 5 bezeichnet sind, wobei zweite, parallel dazu verlaufendes Träger nicht gezeigt sind. Zwischen den Trägern 49; 50 ist weiterhin ein auf Rollen 7.1, 8.1 verschiebbarer linker Rahmen 9 angeordnet, welcher Teile der linken Druckeinheiten 2, 3, 4, 5 aufnimmt. Zischen den Trägern 9; 10 ist weiterhin ein auf Rollen 7.2, 8.2 verschiebbarer rechter Rahmen 10 angeordnet zur Aufnahme von Teilen der rechten Druckeinheiten 11, 12, 13, 14. Jede Druckeinheit 2 bis 5 und 11 bis 14 besteht jeweils aus einem Gummituchzylinder 16.2 bis 16.5 und 16.11 bis 16.14, welcher jeweils mit einem Formzylinder 17.2 bis 17.5 und 17.11 bis 17.14 zusammenarbeitet. In einem mittleren Teil 1, welcher zumindest auf dem unteren Träger 50 trägerfest angeordnet ist, ist eine entsprechende Anzahl aneinander an- und -abstellbarer Gummituchzylinderpaare 16.2 - 16.11; 16.3 - 16.12; 16.4 - 16.13; 16.5 - 16.14 angeordnet. Demzufolge sind die übereinanderangeordneten Brückendruckeinheiten 2, 11; 3, 12; 4, 13; 5, 14 jeweils pro Brückendruckeinheit 2, 11; 3, 12; 4, 13 oder 5, 14 zweimal trennbar, nämlich immer zwischen den Gummituch- und Formzylindern: 16.2 - 17.2; 16.11 - 17.11 für Brückendruckeinheit 2, 11 und 16.3 - 17.3; 16.12 - 17.12 für Brückendruckeinheit 3, 12 und 16.4 - 17.4; 16.13 - 17.13 für Brückendruckeinheit 4, 13 und 16.5 - 17.5; 16.14 - 17.4 für Brückendruckeinheit 5 - 14. Der jeweilige Formzylinder 17 erhält Feuchtmittel über ein insgesamt mit 18 bezeichnetes Feuchtwerk und Farbe über ein insgesamt mit 19 bezeichnetes Farbwerk zugeführt. Das Farbwerk 19 kann z. B. aus einer Farbwanne 21 mit einer Farbwalze 22 bestehen, (bezeichnet bei Druckeinheit 5 in Fig. 2) wobei die Farbwalze 22 ihre Druckfarbe mittels Farbauftragswalzen 23, 24 an jeden Formzylinder 17 überträgt. Statt zweier gleichgroßer Farbauftragswalzen 23, 24 kann auch nur eine kleinere oder größere Farbauftragswalze eingesetzt werden. Anstelle einer Farbwanne 21 sowie einer Farbwalze 22 kann z. B. auch eine Kammerrakel in Verbindung mit einer Rasterwalze (Aniloxwalze) verwendet werden. Es kann jedoch auch ein konventionelles Farbwerk eingesetzt werden. Jedes Feuchtwerk 18 kann als Sprühfeuchtwerk ausgebildet sein, welches aus einer bekannten Sprüheinrichtung 26, z. B. einer Leiste mit Sprühdüsen besteht, welche ihre Sprühstrahlen auf eine Feuchtmittelauftragswalze 27 richten. Diese Feuchtmittelauftragswalze 27 steht mit dem Formzylinder 17 in Verbindung (bei Druckeinheit 4 in Fig. 2 bezeichnet) .

Die zwischen den horizontal verlaufenden Trägern 59, 50 übereinander angeordneten Druckeinheiten 2 bis 5 sowie 11 bis 14 sind jeweils mit ihrem Gummituchzylinder 16.2. 16.11; 16.3, 16.12; 16.4, 16.13; 16.5, 16.14 gegeneinander gerichtet angeordnet, so daß jeweils eine Papierbahn 28 oder 29 beidseitig bedruckt werden kann. Die möglichen Berührungsstellen der Gummituchzylinder 16 miteinander (abzüglich der Dicke der Papierbahn 28 oder 29) sind mi 31, 32, 33, 34 bezeichnet (Fig. 1) , so daß die Druckeinheiten 2 mit 11, 3 mit 12, 4 mit 13 und 5 mit 14 jeweils eine Brückendruckeinheit 2, 11; 3, 12; 4, 13; 5, 14 bzw. eine Druckeinheit in Brückenbauweise miteinander bilden, welche jeweils so gestaltet ist, daß die Gummituchzylinder 16.2, 16.11; 16.3, 16.12; 16.4, 16.13; 16.5, 16.14 sich jeweils paarweise einander berührend (abzüglich der Dicke einer Papierbahn 28 bzw. 29) gegenüberliegend und seitengestellfest gelagert sind. Der zwischen den Trägern 49; 50 verschiebbare Rahmen 9 nimmt jeweils den Formzylinder 17.2, 17.3, 17.4, 17.5 sowie ein jeweils dazugehöriges Feuchtwerk 18 und ein jeweils dazugehöriges Farbwerk 19 auf. Der im Seitengestell 1 verschiebbare Rahmen 10 nimmt einen Formzylinder 17.11, 17.12, 17.13, 17.14 sowie ein jeweils dazugehöriges Feuchtwerk 18 und ein jeweils dazugehöriges Farbwerk 19 auf. Die Brückendruckeinheiten sind in ihrer Anordnung etwa symmetrisch, vsnn man zwischen den Berührungsstellen 31 bis 34 der Gummituchzylinder 16.2 - 16.11; 16.3 - 16.12; 16.4 - 16.13 und 16.5 - 16.14 eine gedachte Gerade als Mittellinie zieht.

Der verschiebbare Rahmen 9, 10 ist jeweils mittels zweier doppelt wirkender Arbeitszylinder 36.1, 37.1 bzw. 36.2, 37.2, z. B. Hydraulikzylinder, betätigbar. Dabei ist der Arbeitszylinder 36.1, 36.2, 37.1, 37.2 seitengestellfest gelagert und das zylinderabgewandte Ende der Kolbenstange ist gelenkig mit dem verschiebbaren Rahmen 9 bzw. 10, jeweils an seiner Ober- bzw. Unterseite verbunden. Der Rahmen 9 und 10 weist jeweils an seiner Oberseite eine Führungsleiste 38 auf, welche in einer im Seitengesteli 1 befindlichen und nach unten geöffneten Nut 39 geführt wird. Für eine gute Leichtgängigkeit der Führungsleiste 38 in der Nut 39 können die Flanken der Führungsleiste 38 Vertiefungen zur Aufnahme von Lagerkugeln aufweisen, die die Führungsleiste 38 gegen die Seitenwände der im Seitengestell 1 befindlichen Nut 39 abstützen. Zum Erzielen einer hohen Paßgenauigkeit beim Zurückfahren des verschiebbaren Rahmens 9 und 10 von der Ruhestellung (Fig. 2) in die Arbeitsstellung (Fig. 1) weist der Rahmen 9 bzw. 10 jeweils an seiner senkrechten verlaufenden Schließkante 41.1 bzw. 41.2 mehrere über die Schließkante 41.1; 41.2 hinausragende Zapfen 42.1, 42.2 bzw. 43.1, 43.2 auf, die in eine senkrecht verlaufende Schließkante 44.1 bzw. 44.2 des Rahmens 9 bzw. 10 befindliche Sacklochbohrungen 46.1, 46.2 bzw. 47.1, 47.2 eingreifen (nur in Fig. 2 dargestellt) . In der Arbeitsstellung (Fig. 1) ist der verschiebbare Rahmen 9 bzw. 10 gegen ein unbeabsichtigtes Verschieben mittels einer mechanisch wirkenden und insgesamt mit 48.1 bzw. 48.2 bezeichneten Sperrvorrichtung gesichert (nur in Fig. 2 dargestellt) . Die Sperrvorrichtung 48.1 bzw. 48.2 besteht aus einer rahmenfest gelagerten Gewindebuchse, welche beim Schließen des Rahmens 9, 10 mit einer mittelteilfest gelagerten Gewindespindel eine formschlüssige Verbindung bildet. Dabei wird die Gewindespindel mittels einer motorgetriebenen Gewindehülse in Richtung Mitelteil 1 bewegt.

Es ist möglich, während des Stillstandes der Druckmaschine die auf den Formzylindern 17 befindlichen Druckplatten mittels einer Bedienperson manuell zu wechseln (Fig. 2) .

Weiterhin ist es möglich, die auf den Formzylinder 17.2 bis 17.5 und 17.11 bis 17.14 befindlichen Druckplatten mittels einer insgesamt mit 51 bezeichneten und jeweils jeder Druckeinheit 2 bis 5 und 11 bis 14 zugeordneten Druckplattenwechselvorrichtung zu wechseln. Diese Druckplattenwechselvorrichtung (nicht einzeln dargestellt) kann aus zwei in einem Abstand von mindestens einer Formzylinderbreite mittelteilfest bzw. rahmenfest angeordneten Linearführungen bestehen, auf welchen beide Enden eines Greiferbalkens geführt sind. Der Greiferbalken erstreckt sich in achsparaleller Richtung zum jeweiligen Formzylinder 17 und trägt eine Anzahl von Saugern, mittels welchen eine in Warteposition auf beidseitig rahmenfesten Auflageschienen befindliche Druckplatte aufnehmbar und mittels Bewegung des Greiferbalkens auf den Linearführungen mit seiner vorderseitigen Abkantung in einen nichtdargestellten Einhängeschlitz des jeweiligen Formzylinders 17 einhängbar ist. Die Druckplatte kann sowohl beidseitig in Einhängeεchlitze eingespannt sein (bekannt z. B. durch DE-G 92 18 389.1) oder auch einseitig, wobei die Druckplatte 57 dann mittels nichtdargestellter, in der Mantelfläche des jeweiligen Formzylinders 17 eingearbeitete Magnete gehalten wird. Die Linearführungen können als Gewindespindeln ausgebildet sein, auf welchen der Greiferbalken mittels elektromotorisch in Umdrehung versetzter Gewindehülsen bewegt wird.

Eine Steuerung der Drehbewegung des Formzylinders und eine Synchronisierung des Druckplattenein- und -ausschubes ist aus der DE 39 40 796 C2 bekannt. Parallel zu den Auflageschienen und unterhalb derselben verläuft ein rahmenfesteε und for zylinderbreites Ablageblech zur Aufnahme von nichtdargestellten vom Formzylinder abgenommenen Druckplatten. Statt des Ablagebleches können auch rahmenfeste Auflageschienen verwendet werden. Die Druckplattenwechselvorrichtung ist in Fig. 1 und 2 nur symbolisch angedeutet.

Bei dem erfindungsgemäßen Druckwerk ist es möglich, die in Fig. 1 und 2 gezeigten Formzylinder 17.2 bis 17.5 und 17.11 bis 17.14 sowie die dazugehörigen Gummituchzylinder 16.2 bis 16.5 und 16.11 bis 16.14 gegen solche mit größerem Durchmesser auszutauschen. Dies kann manuell durch Bedienpersonen erfolgen, die die vorgenannten Zylinder tauschen, wenn sich das Druckwerk im Ruhezustand (Fig. 2) befindet und zwischen dem stationären, senkrecht verlaufenden mittleren Teil 1, in welchem die Gummituchzylinder 16 gelagert sind und den verschiebbaren Rahmen 9, 10 ein Bediengang 52, 53 mit einer begehbaren Breite a, b entsteht.

Die vorgenannten Zylinder 16, 17 können jedoch auch mit einer insgesamt mit 54 bezeichneten Hebe- und Transporteinrichtung ausgetauscht werden, welche aus einem auf Schienen in den Bediengängen 52, 53 verfahrbaren Wagen 56 besteht, welcher auf einem Gestell 57 zur Aufnahme der Achszapfen der Zylinder 16, 17 zwei getrennt höhenverstellbare Hubeinrichtungen 58, 59 aufweist. Die Hubeinrichtungen 58, 59 besitzen jeweils drei waagerecht verlaufende Tragarme 61, 62, 63 zur Aufnahme der Achszapfen der Zylinder 16, 17 (die Tragarme der zweiten Hubeinrichtung 58 sind in Fig. 2 nicht dargestellt) . Jeder Tragarm 61 bis 63 weist eine ausfahrbare, den Tragarm 61 bis 63 in horizontaler Richtung verlängernde Traverse 64 auf, e f welchen ein Zylinder, z. B. der Formzylinder 17.12 aus der Druckeinheit 12 (Fig. 2) austauschbar ist, z. B. gegen einen auf den Tragarmen 61, der Hebe- und Transporteinrichtung 54 befindlichen Formzylinder 66 größeren Durchmessers. Dabei sind die seitengestellfesten Zylinderlagerungen in bekannter Bauart ausgeführt, z. B. mit Walzenschlössern. Demzufolge können auch mit der Hebe- und Transporteinrichtung 54 nacheinander sämtliche Zylinder 16, 17 getauscht werden. Die Achszapfen der seitengestellfesten Gummituchzylinder 16.2 bis 16.5 und 16.11 bis 16.14 sind in nichtdargestellten verschiebbaren Lagereinheiten gelagert.

Um das Farbwerk 19 einer jeden Druckeinheit 2 bis 5 und 11 bis 14 dem vergrößerten Durchmesser des jeweiligen Formzylinders 17 anzupassen, kann das Farbwerk 19 auf einem in eine formzylinderferne Richtung in dem Rahmen 9; 10 mittels eines verschiebbaren Einschubs angeordnet sein, so wie dies in der DE-PS 22 34 089 für Platten- und Gummituchzylinder dargestellt ist. In gleicher Art kann auch das Feuchtwerk 18 verfahren, d. h. in eine formzylinderferne Richtung verschoben werden.

Da beim Austausch der Zylinder 16, 17 gegen solche mit größerem Durchmesser die verschiebbaren Rahmen 9, 10 mit ihren Schließkanten 44.1; 44.2 die Schließkanten

41.1 und 41.2 des vertikal verlaufenden Seitengestells 1 nicht mehr berühren, werden an den vorgenannten Schließkanten in der Höhe der Zapfen 42.1, 42.2; 43.1

43.2 Distanzstücke angeordnet, die die verschiebbaren Rahmen 9, 10 gegen das vertikal verlaufende Seitengestell 1 festlegen. Die Sperrvorrichtungen 48.1, 48.2 sind ebenfalls so bemessen, daß ein zwischen den Rahmen 9, 10 und dem vertikalen Seitengestell im Betriebszustand vorhandene Längsspalt überbrückt werden kann. Dieser Längsspalt kann gegen ein unbeabsichtigtes Berühren jeweils z. B. mittels einer Schiebetür abgedeckt werden. Für den Fall, daß die Gummituchzylinder 16.2 bis 16.5 und 16.11 bis 16.14 oder nur einzelne davon mit einem endlosen Gummituch, einer bekannten Gummituchhülεe bezogen werden sollen ("sleeve"), so können die vorgenannten Gummituchzylinder mittels der Hebe- und Transporteinrichtung 54 aus ihren Lagerungen entnommen und von einer auf der hinteren, zweiten Hubeinrichtung 58 (Fig. 2) befindlichen, auf einen Achszapfen wirkenden Klemmeinrichtung festgehalten werden (siehe DE 35 00 319 C2) . Nach Absenken und ggf. Verschwenken der vorderen Hubeinrichtung 59 ist der volle Umfang eines Gummituchzylinders 17 zur Aufnahme eine neuen Gummituchhule zugängig. Die Montage des Gummituchzylinderε 17 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. In gleicher Weiεe kann ein Wechεel der Druckplatten einer oder mehrerer Formzylinder 16.2 bis 16.5 und 16.11 bis 16.11 bis 16.14 erfolgen für den Fall, daß statt herkömmlicher Druckplatten als Druckformen aufbereitete Aluminiumhülsen ("sleeveε") verwendet werden.

Bein einem Auεtausch der Formzylinder 17 gegen größere müssen außerdem jeweils die Druckplattenwechselvorrichtungen 51 in der Art verεtellt werden, daß diese mit ihrem zylindernahen Ende an dem nunmehr veränderten Durchmesser des Formzylinders 17 anliegen.

Als Formzylinder 17 bzw. Gummituchzylinder 16 können Zylinder in Leichtbauweise verwendet werden, εo wie dieεe in der DE-G 93 18 285.6 beschrieben sind.

Eε verεteht εich von εelbst, daß z. B. zweite Träger sowie ein zweiter verεchiebbarer Rahmen zur Funktion des Druckwerkes ebenso benötigt wird, wie zweite Arbeitszylinder zum Verschieben der vorgenannten Rahmen, sowie dazugehörige Sperrvorrichtungen und dgl. mehr.

Die Gummituchzylinder 16 und Formzylinder 17 jeder Brückendruckeinheit 2, 11; 3, 12; 4, 13 oder 5, 14 können jeweils mit εeparaten abkuppelbaren Antriebεmotoren versehen sein (Fig. 7) . Dadurch wird es möglich, daß ein abgekuppelter Formzylinder 17 während des Betriebε des Druckwerkes mit neuen Druckplatten verεehen werden kann (Imprinter) .

Eine Geεamtbauhöhe H deε erfindungεgemäßen Druckwerkes mit vier Brückendruckeinheiten 2, 11; 3, 12; 4, 13 und 5, 14 kann zwischen dem Achtfachen und dem 15-fachen eines Durchmeεεerε eines Formzylinders 17 liegen, wobei der Durchmesser auf das sogenannte "Berliner Format" bezogen ist. Demzufolge bezieht sich eine Bauhöhe h eines Druckwerkeε 2, 3, 4, 5, 11, 12, 13 oder 14 auf daε Zweifache biε zum 3,75-fachen eineε Formzylinders 17 im "Berliner Format" (Fig. 12) . Der Durchmesεer eines Formzylinders 17 im "Berliner Format" beträgt etwa 300 Millimeter. Anεtelle der Feuchtwerke 18 εowie der Kurzfarbwerke 19 können auch modifizierte Feuchtwerke und konventionelle Farbwerke eingesetzt werden.

Dabei kann das konventionelle Farbwerk aus einem Farbkasten mit einem Farbduktor und einer Filmwalze beεtehen, an welche sich zwei Farbübertragungswalzen ausεchließen, denen Farbreibzylinder zwischengeschaltet sind. Der letztere der beiden Farbreibzylinder steht über zwei parallel zueinander angeordnete Farbauftragswalzen mit dem Formzylinder in Verbindung. Das modifizierte Feuchtwerk kann auε einem Sprühfeuchtwerk mit einem Feuchtreibzylinder und einer beigeordneten Glättwalze bestehen, wobei der Farbreibzylinder über die Feuch ittelauftragεwalze 132 mit dem Formzylinder 17 in Verbindung εteht.

Eε iεt auch möglich, den mittleren Teil 1 zwischen den Trägern 49, 50 verschiebbar anzuordnen (analog Rahmenteil 9; 10). Die erfindungsgemäße Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine kann insbesondere bei nachfolgenden Druckverfahren eingesetzt werden: für konventionellen Offεetdruck und für Anilox-Offsetdruck, für indirekten Hochdruck sowie für wasserloεen Offεetdruck.

Teileliεte

1 Teil, mittlerer, trägerfeεt (49, 50)

2 Druckwerk, (1)

3 Druckwerk, (1)

4 Druckwerk, (1)

5 Druckwerk, (1) 6

7.1 Rolle (9)

7.2 Rolle (10)

8.1 Rolle (9)

8.2 Rolle (10)

9 Rahmen, verschiebbar

10 Rahmen, verschiebbar

11 Druckwerk, (10)

12 Druckwerk, (10)

13 Druckwerk, (10)

14 Druckwerk, (10) 15

16.2 Gummituchzylinder (2)

16.3 Gummituchzylinder (3)

16.4 Gummituchzylinder (4)

16.5 Gummituchzylinder (5)

16.11 Gummituchzylinder (11)

16.12 Gummituchzylinder (12)

16.13 Gummituchzylinder (13)

16.14 Gummituchzylinder (14) 17.2 Formzylinder (2) 17.3 Formzylinder (3)

17.4 Formzylinder (4)

17.5 Formzylinder (5)

17.11 Formzylinder (11)

17.12 Formzylinder (12)

17.13 Formzylinder (13)

17.14 Formzylinder (14)

18 Feuchtwerk

19 Farbwerk 20

21 Farbwanne (19)

22 Farbwalze (19)

23 Farbauftragswalze (19)

24 Farbauftragswalze (19) 25

26 Sprüheinrichtung (18)

27 Feuchtmittelauftragswalze (18)

28 Papierbahn

29 Papierbahn 30

31 Berührungsstelle (16, 16)

32 Berührungsstelle (16, 16)

33 Berührungsstelle (16, 16)

34 Berührungsstelle (16, 16) 35

36.1 Arbeitszylinder (9)

36.2 Arbeitszylinder (10)

37.1 Arbeitszylinder (9)

37.2 Arbeitszylinder (10) 38 Führungsleiste ( 9 )

39 Nut ( 1 ) 40

41.1 Schließkante (1)

41.2 Schließkante (1)

42.1 Zapfen (1)

42.2 Zapfen (1)

43.1 Zapfen (1)

43.2 Zapfen (1)

44.1 Schließkante (9)

44.2 Schließkante (10) 45

46.1 Sacklochbohrung (9)

46.2 Sacklochbohrung (9)

47.1 Sacklochbohrung (9)

47.2 Sacklochbohrung (10)

48.1 Sperrvorrichtung (9)

48.2 Sperrvorrichtung

49 Träger, oberer

50 Träger, unterer

51 Druckplattenwechselvorrichtung

52 Bediengang (9, 1)

53 Bediengang (10, 1)

54 Hebe- und Transporteinrichtung (16, 17) 55

56 Wagen (54)

57 Gestell (54)

58 Hubeinrichtung (56)

59 Hubeinrichtung (56) 60

61 Tragarm (59)

62 Tragarm (59)

63 Tragarm (59)

64 Trε -erse (62) 65

66 Formzylinder

a Abstand (9; 1) b Abstand (10; 1)

Claims

Patentansprüche

1. Druckwerk für mehrfarbigen Schön- und Widerdruck für eine Rollenrotationsdruckmaεchine, bei dem zwei Druckeinheiten in sogenannter Brückenbauweise als Brückeneinheiten mit je zwei Farbwerken, je zwei Formzylindern und je zwei Gummituchzylindern ausgeführt sind, wobei die Gummituchzylinder gegeneinander gerichtet sind und mehrere Brückeneinheiten übereinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die übereinander angeordneten Brückeneinheiten (2, 11; 3, 12; 4, 13; 5, 14) in drei Teile (9; 1; 10) trennbar sind, in einen linken Rahmenteil (9) zur Aufnahme von linken Farbwerken (19) mit dazugehörigen Formzylindern (17.2 bis 17.5), in einen rechten Rahmenteil (10) zur

Aufnahme von rechten Farbwerken (19) mit dazugehörigen Formzylindern (17.11 bis 17.14) sowie in einen mit einem unteren Träger (50) trägerfest verbundenen mittleren Teil (1) zur Aufnahme einer entsprechenden Anzahl (16.2 biε 16.5; 16.11 bis 16.14) von aneinander an- und -abstellbaren Gummituchzylinderpaaren (16.2 - 16.11; 16.3 - 16.12; 16.4 - 16.13; 16.5 - 16.14), daß der linke sowie der rechte Rahmenteil (9; 10) in einen horizontalen Abstand (a; b) zum mittleren Teil (1) bringbar ist.

2. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das der linke und rechte Rahmenteil (9; 10) im Betriebszuεtand mit dem mittleren Teil (1) verriegelbar (48 ) ist .

3. Druckwerk nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Druckeinheit (2 bis 5; 11 bis 14) ein Feuchtwerk (18) zugeordnet iεt.

4. Druckwerk nach Anεpruch 1 biε 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedeε Farbwerk (19) rahmenfeεt auf einem Einεchub verεchiebbar angeordnet ist.

5. Druckwerk nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Feuchtwerk (18) rah enfest auf einem Einεchub verεchiebbar angeordnet ist.

6. Druckwerk nach Anεpruch 1 biε 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Gummituchzylinder (16.2 biε 16.5; 16.11 biε 16.14) im Seitengestell (1) durchmesεerveränderbar gelagert iεt.

7. Druckwerk nach Anεpruch 1 biε 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Formzylinder (17.2 bis 17.5; 17.11 biε 17.14) im verεchiebbaren Rahmen (9; 10) dürchmesserveränderbar gelagert ist.

8. Druckwerk nach Anspruch 1 biε 7, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Farbwerk (19) als Anilox-Kurzfarbwerk (19) ausgebildet iεt.

9. Druckwerk nach Anεpruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Farbwerk (19) als konventionelles Farbwerk ausgebildet iεt.

10. Druckwerk nach Anspruch 1 biε 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a; b) des linken Rahmenteilε (9) sowie des rechten Rahmenteils (10) im Ruhezustand des Druckwerkes εo bemeεsen ist, daß eine Begehbarkeit ermöglicht iεt.

11. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummituchzylinder (16.2 bis 16.5; 16.11 bis 16.14) im mittleren Teil (1) verschiebbar angeordnet sind.