CN1143347A - 用于多色轮转印刷机的印刷系统 - Google Patents

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Abstract

多色轮转印刷机，适用于单面及二次印刷，具有按桥梁结构形式安置的印刷单元。桥式印刷单元(2，11；3，12；4，13；5，14)可以垂直地布置在涂胶织物滚筒(16.2至16.5；16.11至16.14)和印板滚筒(17.2至17.5；17.11至17.14)之间。每个印刷单元的上墨系统可以水平移动。机器的总结构高度低、规格可调的目的达到了。

Description

用于多色轮转印刷机的印刷系统
本发明涉及一种供用于单面及二次印刷的多色轮转印刷机的印刷系统，此印刷系统如权利要求1的前序所述。
专利DE-PS2234089公开过一种胶板印刷轮转印刷机，在此种印刷机上，对应于一个固定安置的印刷辊而工作的涂胶织物滚筒和印刷板滚筒(印板滚筒)被安置在一个可以移动的框中，以便为了纸幅的引入而将上下叠置的印刷系统分开。
这种胶板印刷轮转印刷机的缺点是，它不适用于单面及二次印刷。
在德国美因河畔的奥芬巴赫洲(Offenbach Main)MAN-RolandAG印刷机公司的一份公司说明书(RAGEO 08.93.1)中公布了按照塔式结构彼此上下叠置的呈H-形的印刷单元，例如在H上加H称之为所谓的八配位塔(Achterturm)。这里一个呈H-形的印刷单元是由两个镜像地对置的呈U-形的印刷单元组成的，也称为U-印刷单元，并且具有四个呈桥式结构的滚筒。
就这些按照桥式结构彼此上下叠置的印刷单元来说，缺点在于：例如在两个相互叠成一个八配位塔的呈H-形的印刷单元之间，待印刷的纸幅必须走完两个印刷点之间的一段相当长的路径，这一点可能导致配合上的困难。此外，所述及的彼此上下叠置的印刷系统具有很大的结构高度，从而使得操作人员必须至少在两个不同高度的平面上进行操作。最后还有一个缺点，就是为各印刷单元所配置的上墨系统为了适应各U-形印刷单元彼此镜像式的对置形式，须有一个由上向下的色料流动方向和一个由下向上的色料流动方向，这种情况可能导致色料性状不一致。
本发明的基本任务是提供一种结构高度低的、适用于单面及二次印刷多色轮转印刷机的印刷系统。
按照本发明，上述任务是通过专利权利要求1中的特征部分所述特点加以解决的。
通过本发明特别可获得下述的益处：
本发明提出的印刷机的结构高度低，因此机器本身重量较小，这样也可降低机器基础所需的费用。由于机器的结构高度减小了，所以只在一个平面上进行操作。每个印刷单元中的色料流总是在同一方向中，从而在所有印刷单元中获得一致的色料状态。由于机器的结构高度减小之故，在机器起动和停车过程中，例如在更换印刷版时，可以降低废纸率。此外，由于机器结构高度小，故可以减少可能为机器设置的封闭性外罩的费用。为了隔声或为了热量回收及与之相联的空气净化之故，这种封闭性外罩是有它的意义的。此外，由于降低了机器的结构高度，印刷机上产生的振动减弱了。再者，由于机器的结构高度降低了，加之采用了一种湿式胶板印刷方法，所谓的扇出效应的作用得以减弱。在采用常规印刷方法的情况下，适配上的困难可以减少。最后，本发明提出的印刷机的印刷系统还可以用作为辅助印刷系统，或者说用作为适用于印刷版急速更换的印刷系统(印刷器)。
此外，由于每个印刷单元的印板滚筒和涂胶织物滚筒具有快速更换的可能性，所以印刷机可以获得一种良好的规格可变性。在印刷机处地停顿状态时，可以很容易地接近机器，手工更换有头的或无头的涂胶织物(涂胶织物套)。同样地，可以手工或者利用一个印刷版更换装置，将印刷版安置在印板滚筒上。还可以将无头的涂胶织物套置于涂胶织物滚筒上。对于更换印板滚筒上的印刷版来说，上述做法亦是可能的。
这样，就可为所谓的计算机辅助的印刷免去购置昂贵设备。
下面根据一个实施例对本发明做较详细的说明。附图表示：
图1是本发明提出的一种印刷机处于工作位置时的一个示意侧视图，
图2是按照图1所示印刷机处于停顿状态时的示意侧视图。
多色轮转印刷机的一个上托架49和一个下托架50支承着多个彼此上下叠置的印刷单元，这些印刷单元都以2、3、4和5表示，在这里第二个与之相平行地延伸的托架未示出。在托架49、50之间还设置了一个可以在辊子7.1、8.1上移动的左框架9，该框架承受着左印刷单元2、3、4、5的所有部件。在托架9、10之间还设置了一个可以在辊子7.2、8.2上移动的右框架10，用于承受右印刷单元11、12、13、14的所有部件。每个印刷单元2至5和11至14都包含一个涂胶织物滚筒16.2至16.5和16.11至16.14，该涂胶织物滚筒与一个印板滚筒17.2至17.5和17.11至17.14协同工作。居中部件1至少与托架固定地安置在下托架50上，在该部件中安置了相应数目可以彼此靠紧和分开的涂胶织物滚筒对16.2-16.11；16.3-16.12；16.4-16.13；16.5-16.14。因此，上下叠置的桥式印刷单元2、11；3、12；4、13；5、14其时按每个印刷单元2、11；3、12；4、13或5、14来计算都是可以两次分开的，即总是在涂胶织物滚筒和印板滚筒之间：16.2-17.2；16.11-17.11对应于桥式印刷单元2、11而16.3-17.3；16.12-17.12对应于桥式印刷单元3、12而16.4-17.4；16.13-17.13对应于桥式印刷单元4、13而16.5-17.5；16.14-17.14则对应于桥式印刷单元5、14。各个印板滚筒17获得的增湿剂是经过总体地以18表示的增湿机构输供的，所获得的色料则是经过总体地以19表示的上墨系统输供的。上墨系统19例如可以由一个带有上墨辊22的色料槽21构成(如图2中印刷单元5处所示)，这里的上墨辊22借助其色料涂敷辊23、24将它的印刷色料传递到每个印板滚筒17上。代替两个大小相同的色料涂敷辊23、24，也可以只用一个较小的或较大的色料涂敷辊。代替一个色料槽21及一个上墨辊22，例如也可以用一个与一网屏辊(Anilox辊)相连的箱式涂胶织物刮板。当然也可以使用一个常规的上墨系统。每个增湿机构18可以设计成喷射式增湿机构，它由一种已知的喷射装置26例如带有喷嘴的条形件构成，喷嘴将它们的喷射束对准增湿剂涂敷辊27。该增湿剂涂敷辊27与印板滚筒17相连接(如在图2中印刷单元4处所示)。
在水平延伸的托架59、50之间1，上下叠置的印刷单元2至5以及11至14是与各自的涂胶织物滚筒16.2，16.11；16.3；16.12；16.4；16.13；16.5；16.14彼此相对向地安置的，因此纸幅28或29可以两面被印刷。涂胶织物滚筒16彼此可能的接触点(减去纸幅28或29的厚度)以31、32、33、34表示(图1)，这样，印刷单元2与11，3与12，4与13，及5与14各自形成一个桥式印刷单元2.11；3.12；4.13；5.14，或者说彼此形成一个具有桥梁结构形式的印刷单元，其结构如下：涂胶织物滚筒16.2，16.11；16.3，16.12；16.4，16.13；16.5，16.14成对地彼此接触(减去纸幅28或29的厚度)相对向地与侧支架固定地加以安置。在托架49；50之间可以移动的框架9承受着印板滚筒17.2，17.3，17.4，17.5以及一个所属的增湿机构18和一个所属的上墨系统19。在侧支架1中可以移动的框架10支承着印板滚筒17.11，17.12，17.13，17.14以及一个所属的增湿机构18和一个所属的上墨系统19。桥式印刷单元在位置上基本上是对称的，我们可以在涂胶织物滚筒16.2-16.11；16.3-16.12；16.4-16.13及16.5一16.14的接触点31至34之间划一条设想的直线作为中心线。
可移动的框架9、10是由两个双作用驱动缸36.1，37.1或者36.2，37.2，例如液压缸来操纵的。在这里，驱动缸36.1，36.2，37.1，37.2是与侧支架固定地安置的，而活塞杆的背向汽缸的一端与可移动的框架9及10在其上下侧以铰接方式相连接。框架9和10在其上侧有一个导引条38，该导引条在一个位于侧支架1中的向下开口的导槽39中被引导。为了使导引条38在导槽39中实现灵活轻松的引导，导引条38的侧壁上可以有凹口，用于承接滚珠，这些滚珠支撑着导引条38紧靠在位于支架1中的导槽39的侧壁上。为了在可移动的框架9和10以停顿位置(图2)返回到工作位置(图1)时获得很高的配合精确度，框架9和10在其垂直延伸的封闭边缘41.1或41.2上有多个由封闭边缘41.1；41.2伸出的销子42.1，42.2及43.1，43.2，这些销子啮合在位于框架9和10的垂直延伸的封闭边缘44.1和44.2中的盲孔46.1、46.2及47.1、47.2内(只在图2中示出)。在工作位置(图1)上，可移动的框架9和10借助一个机械作用的总体地以48.1和48.2表示的止动装置加以保险固定，以防止发生意外移动(只在图2中示出)。止动装置48.1及48.2包含一个以框架固定地安置的螺纹套，在框架9和10关闭时该螺纹套与一个以居中托架部件固定地安置的螺纹杆形成一种定型闭锁连接。这时，螺纹杆借助一个由电动机驱动的螺纹套筒在居中托架部件1的方向中移动。
在印刷机处于停顿状态的时间内，可以由操作人员手工更换在印板滚筒17上的印刷版(图2)。
此外，还可以利用一个以51标示的附属于每个印刷单元2至5和11至14的印刷版更换装置，来更换印板滚筒17.2至17.5和17.11至17.14上的印刷版。这种印刷版更换装置(未详细示出)可包含两个其间距至少为一个印板滚筒宽度的、与居中托架固定地或以框架固定地安置的直线导引件，一抓取梁的两端便是在这两个导引件上被引导的。抓取梁在与印板滚筒17相轴向平行的方向中延伸，而且承载着若干个吸头，利用这些吸头可以吸取在操纵位置上位于两侧以框架固定的支承导轨上的印刷版，而且可借助抓取梁以它的前侧弯边在直线导引上的移动将该印刷版悬挂到印板滚筒17的一个用于悬挂的长槽口中(长槽口在图中未示出)。印刷版既可以两侧夹紧在悬挂用的长槽口中(例如专利DE-G9218389.1所公开的)，也可以单侧夹紧在长槽口中，这时印刷版57可利用图中未示出的嵌置在印板滚筒17的外套表面上的磁体保持着。直线导引件可以设计成丝杠，在这些丝杠上抓取梁借助以电动机驱动方式回转的螺纹套筒而被带动。
印板滚筒的旋转运动的控制及印刷板推入推出的同步装置已在专利DE3940796 C2中公开过。一个以框架固定的与印板滚筒一样宽的存放板用来承接图中未示出的由印板滚筒给出的印刷板，该存放板在支承轨下方并与之相平行地延伸。为代替存放板，也可以使用以框架固定的支承轨。印刷版更换装置在图1和2中只是象征性地示出。
采用本发明提出的印刷系统时还有一个可能性，那就是：在图1和2中所示的印板滚筒17.2至17.5和17.11至17.14以及所属的涂胶织物滚筒16.2至16.5和16.11至16.14可用具有较大直径的相应滚筒加以替换。这种替换可由操作人员手工进行，当印刷系统处于停顿状态(图2)和在其中安置着涂胶织物滚筒16的固定的垂直延伸的居中框架部件1与可移动框架9、10之间出现具有可通行宽度a、b的工作通道52、53时，操作人员便可更换前述的那些滚筒。
上述滚筒16、17当然也可以利用一个以54表示的升降运送装置来进行更换，这种升降运送装置由一个可在工作通道52、53中的轨道上运行的车辆56构成。该车辆在用于承接滚筒16、17的轴颈的支架57上，有两个相分离的高度可调节的提升机构58、59。该提升机构58、59有三个水平延伸的支臂61、62、63，用于承接滚筒16、17的轴颈(第二个提升机构58的支臂在图中未示出)。每个支臂61至63都有一个可拉出的在水平方向将支臂61至63延伸的横臂64，在该横臂上可以更换一个滚筒，例如从印刷单元12(图2中)将印板滚筒17.12换下来，例如将升降运送装置54的支臂61上的直径较大的印板滚筒66换上去。在此，以侧支架固定的滚筒支座是按已知结构形式加以设计制做的，例如配有辊子固定销。因此，可以利用升降运送装置54依次更换全部滚筒16、17。以侧支架固定的涂胶织物滚筒16.2至16.5和16.11至16.14的轴颈被安置在图中未出的可移动的轴承单元中。
为了使每个印刷单元2至5和11至14的上墨系统19能适配于加大的印板滚筒17的直径，上墨系统19可以借助一个可移动的可插入件沿印板滚筒的远距方向安置在框架9；10中，如在专利DE-PS2234089中对印刷版涂胶织物滚筒所描述的做法那样。增湿机构18也可按同样的方式处理，即沿远离印板滚筒的方向推移。
由于在以较大直径的滚筒更换滚筒16、17时，可移动的框架9、10的封闭边挡44.1；44.2不再与垂直延伸的侧支架1的封闭边挡41.1和14.2相接触，所以在上述的边挡上依照销子42.1，42.2；43.3，43.2的高度安置定距件，这些定距件将可移动的框架9、10固定在垂直延伸的侧支架1上。止动装置48.1、48.2也选了这样的尺寸，使得它横跨在机器运行状态中有跨接框架9、10和垂直的侧支架之间一个纵向缝隙。这一纵向缝隙为了防止意外的接触，例如可用一滑动门加以遮盖。
为了给涂胶织物滚筒16.2至16.5和16.11至16.14或者只给其中单个滚筒绷上无头涂胶织物即已知的涂胶织物套(“套子”)，上述涂胶织物滚筒可以用升降运送装置54从它们的支座中取出，取出后由位于后一个即第二个提升机构58(图2)上的作用于轴颈的夹紧装置紧紧夹住(参见专利3500319 C2)。在前一个提升机构59下降并且也许偏转之后，涂胶织物滚筒17的整个圆周就可以接近而加上一个新的涂胶织物套了。涂胶织物滚筒17的安装是按相反顺序进行的。按照同样的方式，可以更换一个或多个印板滚筒16.2至16.5和16.11至16.14的印刷版，以满足下述情况的要求：为代替用传统的印刷版用预制的铝套(“套子”)作为印刷板。
在用较大直径印板滚筒替换印板滚筒17时，还须对印刷版更换装置51加以调整，使得该装置能以它的靠近印板滚筒的一端靠紧在其时已改变了直径的印板滚筒17上。
作为印板滚筒17或者涂胶织物滚筒16，可以使用构造轻便的滚筒，如在专利DE-G9318285.6中所描述的那种滚筒。
不言而喻，例如第二托架以及一个可移动的第二框架对于印刷系统的功能来说，同样是需要的，正如为了上述框架的移动需要第二驱动缸以及所属的止动装置等一样。
每个印刷单元2.11；3.12；4.13或5.14的涂胶织物滚筒16和印板滚筒17都可以配备可单独脱开的传动电动机(图7)，这样，就可在印刷系统运行的过程中为脱开的印板滚筒17配置新的印刷版(印刷器)。
本发明提出的印刷系统，连同四个桥式印刷单元2.11；3.12；4.13和5.14；其总结构高度H可以在印板滚筒17的直径的8倍和15倍之间，这里的直径是以所谓的“柏林规格”为依据的。因此，一个印刷系统2、3、4、5、11、12、13或14的结构高度h按“柏林规格”相当于印板滚筒17的直径的2倍至3.75倍(图12)。印板滚筒17的直径按“柏林规格”约为300毫米。
为代替增湿机构18及短程上墨系统19也可以使用改进的增湿机构和常规上墨系统。
在此，常规上墨系统可以由一个配有一色料输供器和一压膜辊子的色料盒构成，在该压膜辊子处还另配有两个色料传递辊子，在这两个色料传递辊子之间连接着布桨辊。两个布桨辊中的后一个经过相互平行地安置的两个色料涂敷辊之上，与印板滚筒相连。改进的增湿机构可以由一个配有一增湿剂研磨辊和一附属的平整辊的喷射式增湿机构构成，在此，布桨辊经过增湿剂涂敷辊132之上，与印板滚筒17相连。
也可以将居中支架部件1可以移动地安置在托架49、50之间(类似于框架部件9；10)。本发明提出的多色轮转印刷机特别适用于以下的印刷方法：常规胶板印刷法，Anilox-印板印刷法，以及间接凸印法和无水胶印法。
                   部件名称表1      居中支架部件，以托架固定(49，50)2      印刷系统(1)2      印刷系统(1)3      印刷系统(1)4      印刷系统(1)5      印刷系统(1)6      —7.1    辊子(9)7.2    辊子(10)8.1    辊子(9)8.2    辊子(10)9      框架，可移动的10     框架，可移动的11     印刷系统，(10)12     印刷系统，(10)13     印刷系统，(10)14     印刷系统，(10)15     —16.2  涂胶织物滚筒(2)16.3  涂胶织物滚筒(3)16.4  涂胶织物滚筒(4)16.5  涂胶织物滚筒(5)16.11 涂胶织物滚筒(11)16.12 涂胶织物滚筒(12)16.13 涂胶织物滚筒(13)16.14 涂胶织物滚筒(14)17.2  印板滚筒    (印刷版滚筒)(2)17.3  印板滚筒(3)17.4  印板滚筒(13)17.5  印板滚筒(5)17.11 印板滚筒(11)17.12  印板滚筒(12)17.13  印板滚筒(13)17.14  印板滚筒(14)18     增湿机构19     上墨系统20     —21     色料槽(19)22     上墨辊(19)23     色料涂敷辊(19)24     色料涂敷辊(19)25     —26     喷射装置(18)27     增湿剂涂敷辊(18)28     纸幅29     纸幅30     —31     接触点(16，16)32     接触点(16，16)33     接触点(16，16)34     接触点(16，16)35     —36.1   驱动缸(9)36.2   驱动缸(10)37.1   驱动缸(9)37.2   驱动缸(10)38     导引条(9)39     导槽(1)40     —41.1   封闭边挡(1)41.2   封闭边挡(1)42.1   销子(1)42.2   销子(1)43.1   销子(1)43.2   销子(1)44.1   封闭边接(9)44.2   封闭边接(10)45     —46.1   盲孔(9)46.2   盲孔(9)47.1   盲孔(9)47.2   盲孔(10)48.1   止动装置(9)48.2   止动装置49     托架，上50     托架，下51     印刷版更换装置52     工作通道(9，1)53     工作通道(10，1)54     提升和运送装置(16，17)55     —56     车辆(54)57     支架(54)58     升降装置(56)59     升降装置(56)60     —61     支臂(59)62     支臂(59)63     支臂(59)64     横臂(62)65     —66     印板滚筒a      距离(9；1)b      距离(10；1)

Claims (11)

1.用于轮转印刷机多色单面及二次印刷的印刷系统，在这里，按所谓的桥梁结构形式，将两个印刷单元设计成桥式印刷单元，各自配备两个上墨系统、两个印板滚筒及两个涂胶织物滚筒，而涂胶织物滚筒是彼此相对向的，多个桥式印刷单元是彼此上下叠置的，其特征在于：上下叠置的桥式印刷单元(2，11；3，12；4，13；5，14)是可以分为三个部分(9；1；10)的，即一个左框架部件(9)用于承受左上墨系统(19)及所属的印板滚筒(17.2至17.5)，一个右框架部件(10)用于承受右上墨系统(19)及所属的印板滚筒(17.11至17.14)，以及一个同一下托架(50)以托架固定地相连的居中支架部件(1)用于承受相应数目的(16.2至16.5；16.11至16.14)彼此可以靠近和离开的涂胶织物滚筒对(16.2-16.11；16.3-16.12；16.4-16.13；16.5-16.14)；其特征在于：左框架部件及右框架部件(9；10)可以按照一个水平间距(a；b)对应于居中支架部件(1)进行设置。
2.按照权利要求1中所述的印刷系统，其特征在于：在运转状态中，左右框架部件(9；10)可以同居中支架部件(1)加以锁定(48)。
3.按照权利要求1和2中所述的印刷系统，其特征在于：每个印刷单元(2至5；11至14)都配置一个增湿机构(18)。
4.按照权利要求1至3中所述的印刷系统，其特征在于：每个上墨系统(19)都以框架固定，可移动地安置在一个可插入件上。
5.按照权利要求1至4中所述的印刷系统，其特征在于：每个增湿机构(18)都与框架固定，可移动地安置在一个可插入件上。
6.按照权利要求1至5中所述的印刷系统，其特征在于：每个涂胶织物滚筒(16.2至16.5；16.11至16.14)直径可变动地安置在侧支架(1)上。
7.按照权利要求1至6中所述的印刷系统，其特征在于：每个印板滚筒(17.2至17.5；17.11至17.14)直径可变动地安置在可移动的框架(9；10)中。
8.按照权利要求1至7中所述的印刷系统，其特征在于：每个上墨系统(19)是作为Anilox-短程上墨系统(19)加以设计制做的。
9.按照权利要求1至7中所述的印刷系统，其特征在于：每个上墨系统(19)是作为常规上墨系统加以设计制做的。
10.按照权利要求1至9中所述的印刷系统，其特征在于：在印刷系统处于停顿状态时，在框架部件(9)及右框架部件(10)的间距(a；b)是这样加以确定的，以便获得可通行性。
11.按照权利要求1中所述的印刷系统，其特征在于：涂胶织物滚筒(16.2至16.5；16.11至16.14)均是可以移动地安置在居中支架部件(1)上。
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