EP0638419B1 - Traggestell für eine Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP0638419B1
EP0638419B1 EP94810385A EP94810385A EP0638419B1 EP 0638419 B1 EP0638419 B1 EP 0638419B1 EP 94810385 A EP94810385 A EP 94810385A EP 94810385 A EP94810385 A EP 94810385A EP 0638419 B1 EP0638419 B1 EP 0638419B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
supporting framework
units
unit
inking
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94810385A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0638419B2 (de
EP0638419A1 (de
Inventor
Peter Gertsch
Robert Imhof
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wifag Maschinenfabrik AG
Original Assignee
Wifag Maschinenfabrik AG
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6495155&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0638419(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Wifag Maschinenfabrik AG filed Critical Wifag Maschinenfabrik AG
Publication of EP0638419A1 publication Critical patent/EP0638419A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0638419B1 publication Critical patent/EP0638419B1/de
Publication of EP0638419B2 publication Critical patent/EP0638419B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/302—Devices for tripping inking devices as a whole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/44—Arrangements to accommodate interchangeable cylinders of different sizes to enable machine to print on areas of different sizes

Definitions

  • the present invention relates to a support frame for a roll rotating machine for the inclusion of at least one printing unit.
  • the printing units are of a printing tower stacked on top of one another or even the elements of the Printing units, namely the cylinder elements and the color and Dampening units, placed side by side and on top of each other.
  • a An example of the first of these two configurations is from the DE 42 19 705 A1 known. In both cases, they must be placed on top of one another Units are designed to be self-supporting and the carry the units on top. You are therefore in accordingly stable design.
  • the design effort of such a Support structure is further increased by the fact that the cylinder, color and Dampening elements themselves have a supporting function and are accordingly to be dimensioned stronger than their real ones Task would require.
  • a support frame for a web-fed rotary printing press for holding at least one Printing unit created by a cylinder element with several cylinders and the cylinder element assigned inking and dampening units is known from DE 29 24 591 A1.
  • This document relates in particular to a base for a web-fed rotary printing press.
  • the substructure is in an externally prefabricated metal frame with support elements molded on which the paper holder, paper drive, paper feed and Paper changing devices are attached.
  • the printing units of this printing machine are in place on the substructure. This is to avoid the retraction of a false ceiling that should rest on pillars.
  • the present invention has set itself the task of a Support frame as a supporting structure for a web-fed rotary printing press to create so that the individual printing press elements can be built modularly with the least possible effort for the required stability and optimal accessibility for the Operation and maintenance of the printing press elements.
  • the printing press should be cheaper and cheaper to operate by the invention become.
  • the respective cylinder elements with several cylinders and have inking and dampening units assigned to these cylinder elements With a printing unit or a printing tower of a web-fed rotary printing press with at least two printing units arranged one above the other, the respective cylinder elements with several cylinders and have inking and dampening units assigned to these cylinder elements, according to the invention, the cylinder elements and the color and Dampening units held in a supporting structure, which serves as a supporting frame already in itself or at least in a rigid connection with the cylinder elements is stable.
  • the supporting structure already independent of the complex machine parts on Destination are set up. After they are set up the cylinder elements, inking and dampening units, the folder and other machine parts easily and very quickly into the existing one Install the supporting structure.
  • the invention allows the printing press with the least possible additional effort with work platforms for the operating and maintenance personnel.
  • the in the operation of the Working platforms used in the printing press can also be used at the Installation of the machine, especially when installing the machine parts embedded in the supporting structure in the supporting structure or just be added to it.
  • the supporting structure according to the invention enables in particular simple way to improve the accessibility of machine parts, by the inking units or parts thereof as modular units are trained, from their working position to the respective Cylinder elements movable on the support structure and / or Cylinder elements are held.
  • a Support structure with the mentioned movability of inking units, dampening units and possibly other machine parts offers special advantages, also brings the movability advantages alone in terms of space requirements and for Maintenance of the machine.
  • the traversability of inking units par excellence is from DE-AS 1 169 959 known.
  • the printing unit is by two, assigned to a printing cylinder, approximately arranged one above the other Form or plate cylinder and this in turn assigned Inks formed.
  • the two inking units are in one Frame on inclined tracks in the transverse direction to the longitudinal axes of the Form or plate cylinders can be moved.
  • a unit that can be moved in the transverse direction to the cylinder longitudinal axes of pressure cylinders is known from EP 0 315 917 A2.
  • the units to be moved summarized inking unit parts in the direction of the cylinder longitudinal axes movably arranged on the supporting structure.
  • Conventional blanket cylinders can also be replaced with new blanket cylinders with continuous blankets for the use of a computer to replace press systems later.
  • each in the movable units is particularly advantageous the dampening system interacting with the inking unit, such as the inking unit for Part or all integrated. So that's not all extended inking unit or dampening unit for maintenance work easily accessible, but it can also be the correspondingly exposed part of one or more forme or plate cylinders, blanket cylinders and possibly a central cylinder existing cylinder element be made easily accessible for maintenance work. Especially an entire inking unit with an entire dampening unit is preferred combined into such a movable unit. Both the Cylinder elements as well as the inking and dampening units are based on them Exit freely accessible. The changeover times when changing from color to Dampening unit types are the shortest and the most constructive Effort is the least due to the low fragmentation. At this summary of inking and dampening systems will also be the extensive reductions in the total height and Total length of the printing press achieved.
  • the movable units are each equipped with a separate drive. Basically, however also coupling the movable units into a drive system possible for the entire printing unit, but still a additional auxiliary unit for driving the rollers of the movable Unit in the extended state would be necessary. In addition to your own The movable unit also has a drive for carrying it out control unit necessary for maintenance work.
  • the supply of the mobile unit i.e. the supply of the Drive and control device, can be via a trailing cable or via a plug-in connection that has only been established in the extended state respectively.
  • Figures 1 and 2 are pressure towers 1, each with two on top of the other arranged printing units 5, of which Figure 3 is a single shows again enlarged, in the lateral cross-section and in one Shown front view.
  • a web-fed rotary printing press is going through at least one printing unit 5 or more arranged one behind the other assembled printing towers 1, at least one folder 3 and at least one substrate roll stand 4 is formed.
  • the printing units 5 are in the exemplary embodiment according to the figures 1 to 3 each modularly from a cylinder element 6 and four assigned, movable units 10 constructed.
  • the cylinder element 6 is in the form of a satellite printing unit with a central cylinder 7, four blanket cylinders 8 and four blanket cylinders 8 associated form or plate cylinders 9 formed.
  • the cylinder element 6 is on four stationary columns 30, which are for the printing units 5 side pillar pairs 30 form, rigidly attached while the units 10 in the rails 30 attached to the columns 30 in the direction of Rotation axes 21 of the cylinders 7, 8, 9 are movable.
  • the moveable Units 10 are each an inking unit 11 and Dampening unit 15 formed.
  • the inking rollers 12 and the dampening agent application rollers 16 can be pivoted away from the forme cylinders 9.
  • the printing units 5 are on both sides arranged pairs of columns 30 supported, together with connecting Cross members 50, 150, 151, 152 the essential part of a Form support structure 2.
  • the printing units 5 are in this way of the side column pairs 30 and one upper and one each framed lower cross member 50.
  • Each of the movable units 10 can individually straight in the direction of the axes of rotation 21 of the Cylinders 7, 8 and 9 between a working and a maintenance position be moved.
  • the units 10 run on rollers 20 in the track rails 19.
  • the two each over a cylinder element 6 arranged units 10 are hanging, and each units 10 arranged under the cylinder element 6 supported on the cross beams 50 by the columns 30.
  • the cylinder elements 6 arranged one above the other are on the right and a pair of columns 30 to the left of it, for example appropriate alignment and connecting elements supported.
  • the Support structure 2 of the exemplary embodiment is sufficiently rigid, around the cylinder elements as well as the inking and dampening units carry.
  • the cylinder elements 6 can also be modular in principle be changeable.
  • the cylinder elements 6 can also be sufficient stable design and correspondingly firm connection with the Columns 30 stabilizing and supporting in the supporting structure 2 to get integrated.
  • Corresponding drawbacks could be in this case the load-bearing capacity of the columns 30 and the cross beams 50, 150, 151, 152 be made.
  • FIG 4 in the equivalent components with the same reference numerals are provided, shows two printing units 5 in one conventional on the left assembled pressure tower 1 and the pressure units on the right of the printing tower 1 of Figure 1, which in addition to the inherently rigid Supporting structure also the other characteristic of the movable color and Has dampening unit 10, so that the maximum space saving is achieved.
  • the space requirement for one is clearly recognizable maintenance tunnel 60 required in the conventional printing tower 1, that remain free with non-movable inking and dampening units 11, 15 must be able to carry out maintenance and repair work.
  • the support structure 2 is, as can be seen in Fig. 2, by further columns 32, each in the longitudinal direction of the cylinders 7, 8, 9 are arranged next to a pair of columns 30, further developed.
  • the arrangement of the columns 32 is approximately mirror-symmetrical to that of the Columns 30 with which they are connected by elongated cross members.
  • the two left-hand columns 32 which are only partially the Dead weight of the supporting structure 2 from the working position driven units 10, the maintenance personnel and for maintenance and Repairs necessary equipment need weaker be designed as the columns 30.
  • the Columns 32 still a work crane 23 to support the work.
  • one is in the disengaged state, i.e. unit 10 located in the maintenance position in dashed lines Lines indicated.
  • the 10th summarized parts of the inking and dampening units 11 and 15 via a fixed plug connection 21 with energy and possibly with Data for a separate drive and possibly a control unit for the Rolling the movable unit 10 supplied.
  • the lifting crane 23 can because of the lighter weight of the movable unit 10 summarized inking and dampening units or cylinder unit for one lower lifting load than this for the printing units more conventional Printing presses would be necessary, which in turn would be designed Brings cost advantages.
  • Figure 5 shows the printing tower 1 of Figure 1 in plan view, in which the Column pairs 30 laterally from the two arranged side by side, in Movable units 10 can be seen in the direction of the arrows A. Furthermore, one in the direction of arrow B is transverse to the direction of extension of the units 10 movable working platform 35 indicated.
  • Such Working platforms 35 are again clearer in FIG. 6 together with several units 10 moved out into the maintenance position drawn.
  • the work platforms 35 are respectively below and / or above the extended units 10 of the printing units 5 along further various cross members can be moved. Free movement of the Working platforms are also possible, if on the various supports otherwise lying floors are provided.
  • the Advantages of the invention are particularly noticeable when the Printing machine by a series arrangement of several printing units 5 or printing towers 1, each with a plurality arranged one above the other Printing units 5, each with several color and / or Dampening units 11 and 15 is formed.
  • Movability of the inking and dampening units is also no Required space, which is not even with built-in color and Dampening would occur, since their rollers and / or Cylinder when changing in the direction of their axes of rotation from the Printing machine would have to be pulled.
  • each inking and dampening unit is in its maintenance position per printing unit freely accessible from three sides.
  • Supporting structure enables this high degree of modularity, including the movability of the inking and dampening unit, what the simple installation of the printing press and later necessary Changing machine parts benefits.
  • Figure 6 shows the printing tower of Figure 5 in front view, in which one unit 10 each of a lower and an upper printing unit in Direction of the axis of rotation 21 of the cylinders 7, 8, 9 in the maintenance position is extended. It can also be seen that one work platform 35 each for a lower and an upper printing unit 5 in the direction of the arrow B can be moved transversely to the extension direction of the units 10. The units 10 with the work platforms are driven under or run over. It can also be seen that for the operation of the units 10 no additional intermediate platforms corresponding to the conventional Construction according to Figure 4 are necessary.
  • FIG. 7 shows a detail from the front view of FIG. 3, in which a cylinder element 6 is detachably attached to the columns 30 by means of spherical alignment and connecting elements 17. Aligning the Zylinderlemia 6 takes place in the vertical direction between the columns 30 and in the horizontal direction between the various cross beams (50, 150, 151, 152) releasable by means of the alignment and connecting members 17, 18. Di e arrangement of the aligning and connecting elements ( 17, 18) can be made at precisely machined locations on the columns (30).
  • the units 10 are aligned by aligning the Running rails 19, according to Figure 3, with the same alignment and Connecting elements 17, 18, not shown, are attached like that Cylinder elements 6.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of the invention Supporting structure.
  • a web-fed rotary printing press shown in front view consists of at least one printing unit 5, one Folder 3 and a substrate roll stand 4.
  • the Folder also in different cylinder elements, not shown, divided, which are designed so that they correspond accordingly align the cylinder elements 6 on the pillars 30 and detachably fasten.
  • the substrate roll stand 4 with the attached to the columns 30 in the same way.
  • the Folder and roll stand elements can also go in the direction the axis of rotation 21 between a work and maintenance position be moved.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Traggestell für eine Rollenrotationsmaschine für die Aufnahme mindestens eines Druckwerkes.
Bei bekannten Druckmaschinenkonfigurationen sind die Druckeinheiten eines Druckturms übereinandergestapelt oder gar die Elemente der Druckeinheiten, nämlich die Zylinderelemente und die Farb- und Feuchtwerke, jeweils einzeln neben- und aufeinandergesetzt. Ein Beispiel für die erste dieser beiden Konfigurationen ist aus der DE 42 19 705 A1 bekannt. In beiden Fällen müssen die aufeinandergesetzten Baueinheiten jeweils in sich tragend ausgebildet sein und die daraufgesetzten Baueinheiten mittragen. Sie sind daher in entsprechend stabiler Ausführung vorzusehen. Der konstruktive Aufwand solch einer Tragkonstruktion wird noch dadurch erhöht, daß die Zylinder-, Farb-und Feuchtwerkelemente selbst eine tragende Funktion einnehmen und dementsprechend stärker zu dimensionieren sind als es ihre eigentliche Aufgabe erfordern würde.
Ein Traggestell für eine Rollenrotationsdruckmaschine zur Aufnahme mindestens einer Druckeinheit, die durch ein Zylinderelement mit mehreren Zylindern und dem Zylinderelement zugeordnete Farb- und Feuchtwerke gebildet wird, ist aus der DE 29 24 591 A1 bekannt. Dieses Dokument betrifft insbesondere einen Unterbau für eine Rollenrotationsdruckmaschine. Der Unterbau ist in ein extern vorgefertigtes Metallgerüst mit Trägerelementen eingeformt, an denen die Papierhalterungs-, Papierantriebs-, Papierzuführ- und Papierwechseleinrichtungen befestigt sind. Die Druckeinheiten dieser Druckmaschine stehen auf dem Unterbau auf. Hierdurch soll das Einziehen einer Zwischendecke vermieden werden, die auf Stützpfeilern ruhen müsste.
Die vorliegende Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, ein Traggestell als eine Tragkonstruktion für eine Rollenrotationsdruckmaschine so zu schaffen, daß darin die einzelnen Druckmaschinenelemente modular aufgebaut werden können bei möglichst geringem Aufwand für die erforderliche Stabilität und optimaler Zugänglichkeit für die Bedienung und Wartung der Druckmaschinenelemente. Die Druckmaschine soll durch die Erfindung preiswerter und im Betrieb kostengünstiger werden.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.
Die Unteransprüche sind auf vorteilhafte, nicht glatt selbstverständliche Ausführungen des Gegenstands von Anspruch 1 gerichtet.
Bei einer Druckeinheit bzw. einem Druckturm einer Rollenrotationsdruckmaschine mit zumindest zwei übereinander angeordneten Druckeinheiten, die jeweils Zylinderelemente mit mehreren Zylindern und diesen Zylinderelmenten zugeordnete Farb- und Feuchtwerke aufweisen, werden nach der Erfindung die Zylinderelemente und die Farb- und Feuchtwerke in einer Tragkonstruktion gehalten, die als Traggestell bereits in sich selbst oder aber zumindest in steifer Verbindung mit den Zylinderelementen tragend stabil ist.
Dadurch wird ein Aufeinandersetzen der Druckeinheiten oder gar der einzelnen Zylinderelemente und der Farb- und Feuchtwerke vermieden. Diese Baueinheiten brauchen in sich nicht mehr eigenstabil zu sein. Insbesondere müssen die Zylinderelemente und Farb- und Feuchtwerke selbst keine tragenden Funktionen in der Struktur der Druckmaschine übernehmen und können deshalb leichter und kostengünstiger als bei herkömmlicher Konstruktionsweise gebaut werden. Während in der herkömmlichen Bauweise die tragenden Teile selbst paßgenau gefertigt sein müssen, damit die Zylinder und Walzen in die Tragkonstruktion eingebunden werden und eine tragende Funktion übernehmen können, bedarf es bei der erfindungsgemäßen Tragkonstruktion keiner paßgenauen Bearbeitung. Tragende Konstruktionsteile können deshalb besonders kostensparend aus Stahlbeton oder ähnlich preiswerten Baustoffen hergestellt sein. Der bei der Herstellung eines geeigneten Hallenbodens zu treibende Aufwand wird bei Verwendung der erfindungsgemäßen Tragkonstruktion verringert. Ferner kann die Tragkonstruktion bereits unabhängig von den komplexen Maschinenteilen am Bestimmungsort aufgestellt werden. Nach deren Aufstellung lassen sich die Zylinderelemente, Farb- und Feuchtwerke, der Falzapparat und sonstige Maschinenteile leicht und sehr rasch in die bereits vorhandene Tragkonstruktion einbauen. Durch die erfindungsgemäße Tragkonstruktion, insbesondere die eigenstabile Tragkonstruktion, wird es möglich, die Druckmaschine weitestgehend modular aus vergleichsweise einfach austauschbaren Einheiten aufzubauen. Die modularen Einheiten bauen nicht mehr tragend aufeinander auf, sondern sie können an der Tragkonstruktion abgestützt werden, beispielsweise durch eine feste einstellbare Verbindung, durch Einhängen, oder sie können bewegbar daran gehalten sein. Schließlich erlaubt es die Erfindung, die Druckmaschine bei geringst möglichem zusätzlichen Aufwand mit Arbeitsbühnen für das Bedien- und Wartungspersonal auszustatten. Die im Betrieb der Druckmaschine benutzten Arbeitsbühnen können auch bereits bei der Aufstellung der Maschine, insbesondere beim Einbau der Maschinenteile in die Tragkonstruktion in die Tragkonstruktion eingebunden oder lediglich dazu gestellt werden.
Die erfindungsgemäße Tragkonstruktion ermöglicht auf besonders einfache Weise eine Verbesserung der Zugänglichkeit von Maschinenteilen, indem die Farbwerke oder Teile davon als modulare Einheiten ausgebildet sind, die aus ihrer Arbeitsposition gegenüber den jeweiligen Zylinderelementen bewegbar an der Tragkonstruktion und/oder Zylinderelementen gehalten sind. Obwohl die Kombination einer erfindungsgemäßen Tragkonstruktion mit der angesprochenen Verfahrbarkeit von Farbwerken, Feuchtwerken und gegebenenfalls weiteren Maschinenteilen besondere Vorteile bietet, bringt auch die Verfahrbarkeit alleine bereits Vorteile hinsichtlich des Platzbedarfs und für die Wartung der Maschine.
Die Verfahrbarkeit von Farbwerken schlechthin ist aus der DE-AS 1 169 959 bekannt. Dort ist eine als Reihenmaschine ausgebildete Mehrfarben-Bogenrotationsdruckmaschine offenbart. Deren Druckeinheit wird durch zwei, einem Druckzylinder zugeordnete, etwa übereinander angeordnete Form- bzw. Plattenzylinder und diesen wiederum zugeordneten Farbwerken gebildet. Die beiden Farbwerke sind in einem gemeinsamen Rahmen auf Schrägbahnen in Querrichtung zu den Längsachsen der Form- bzw. Plattenzylindern verfahrbar.
Eine in Querrichtung zu den Zylinderlängsachsen verfahrbare Einheit von Druckzylindern ist aus der EP 0 315 917 A2 bekannt.
Erfindungsgemäß werden demgegenüber die zu bewegbaren Einheiten zusammengefaßten Farbwerksteile in Richtung der Zylinderlängsachsen verfahrbar an der Tragkonstruktion angeordnet.
Da die verfahrbaren Einheiten in Richtung der Rotationsachsen der Zylinder verfahren werden, kann gegenüber den bekannten Verschiebe-oder Schwenkmechanismen eine Verringerung der quer zu den Rotationsachsen der Walzen gemessenen Länge der Druckmaschine erzielt werden. Dieser Vorteil kommt besonders bei den großen, als Reihenmaschinen ausgebildeten Rotationsdruckmaschinen, die 8, 16 oder mehr hintereinander angeordnete Drucktürme aufweisen können, zum Tragen. Gegenüber den herkömmlichen Drucktürmen, die keine verfahrbaren Einheiten besitzen, können die Zylinderelemente und Farbwerke dichter zueinander angeordnet werden, da auf die sonst für den Zugang zu den Zylinderelementen und Farbwerken notwendigen Wartungstunnel verzichtet werden kann. In der Arbeitsposition der Zylinder und der Farbwerkswalzen braucht daher nicht mehr auf die Zugänglichkeit geachtet zu werden, so daß die Farbwerke jeweils in sich und auch gegenüber den anderen Farbwerken sowie gegenüber den Zylinderelementen raumsparender gebaut und angeordnet werden können. In der ausgefahrenen Position sind sowohl die Farb- und Feuchtwerke wie auch die Druckzylinderelemente optimal zugänglich. Desweiteren kann das Auswechseln von Maschinenelementen im Falle einer größeren Wartung oder Reparatur fast ohne Produktionsunterbrechung vorgenommen werden. Es kann auch die Einsatzflexibilität solcher Druckeinheiten erhöht werden, indem für unterschiedliche Ansprüche an die Qualität der Druckprodukte unterschiedliche Farbwerke alternativ eingesetzt und in ihre jeweilige Arbeitsposition gefahren werden können. In der gleichen Druckmaschine können somit problemlos unterschiedliche Farbwerke, z.B. Kurzfarbwerke mit verschiedenen Einfärbverfahren für unterschiedliche Druckqualitäten oder Druckwerke mit unterschiedlichen Druckverfahren wie z.B. Flexo-oder Tiefdruckverfahren eingesetzt oder je nach Bedarf untereinander ausgetauscht und gegebenenfalls miteinander kombiniert werden.
Auch lassen sich herkömmliche Gummituchzylinder gegen neue Gummituchzylinder mit Endlosgummitüchern für den Einsatz eines Computer to Press-Systems nachträglich austauschen.
Besonders vorteilhaft ist in den verfahrbaren Einheiten jeweils ein mit dem Farbwerk zusammenwirkendes Feuchtwerk wie das Farbwerk zum Teil oder im Ganzen integriert. Somit ist nicht nur das jeweils ausgefahrene Farbwerk bzw. Feuchtwerk für Wartungsarbeiten leicht zugänglich, sondern es kann auch der entsprechend freigelegte Teil des aus einem oder mehreren Form- bzw. Plattenzylindern, Gummituchzylinder und ggfs. einem Zentralzylinder bestehenden Zylinderelements für Wartungsarbeiten leicht zugänglich gemacht werden. Besonders bevorzugt wird je ein ganzes Farbwerk mit einem ganzen Feuchtwerk zu solch einer verfahrbaren Einheit zusammengefaßt. Sowohl die Zylinderelemente als auch die Farb- und Feuchtwerke sind nach deren Ausfahren frei zugänglich. Die Umrüstzeiten beim Wechsel von Farb-und Feuchtwerkstypen sind am kürzesten und der konstruktive Aufwand ist wegen der geringen Zersplitterung am geringsten. Bei dieser Zusammenfassung von Farb- und Feuchtwerken werden auch die weitestgehenden Reduzierungen hinsichtlich der Gesamthöhe und der Gesamtlänge der Druckmaschine erzielt.
Vorteilhafterweise besteht zwischen den Zylinderelementen und den verschiebbaren Einheiten außer der Halterung an der Tragkonstruktion keine mechanische Verbindung. Die verfahrbaren Einheiten sind jeweils mit einem separaten Antrieb ausgerüstet. Grundsätzlich wäre jedoch auch ein Einkuppeln der verfahrbaren Einheiten in ein Antriebssystem für die gesamte Druckeinheit möglich, wobei jedoch nach wie vor ein zusätzliches Hilfsaggregat für den Antrieb der Walzen der verfahrbaren Einheit im ausgefahrenen Zustand notwendig wäre. Neben dem eigenen Antrieb weist die verfahrbare Einheit auch eine für die Durchführung von Wartungsarbeiten notwendige Steuereinheit auf.
Die Versorgung der verfahrbaren Einheit, d.h. die Versorgung des Antriebs und der Steuereinrichtung, kann über ein Schleppkabel oder über eine erst im ausgefahrenen Zustand hergestellte Steckverbindung erfolgen.
Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand von Zeichnungen erläutert, wobei weitere Merkmale der Erfindung offenbart werden. Es zeigen
Figur 1
die Vorderansicht einer Rollenrotationsdruckmaschine;
Figur 2
eine Seitenansicht eines Druckturms der Rollenrotationsdruckmaschine von Figur 1 mit zwei übereinander angeordneten Druckeinheiten;
Figur 3
eine Druckeinheit des in Figur 1 dargestellten Druckturms;
Figur 4
einen Druckturm nach Figur 1 im Vergleich zu einem herkömmlichen Druckturm;
Figur 5
eine Draufsicht auf einen Druckturm nach Figur 1;
Figur 6
in Wartungsposition ausgefahrene Farb- und Feuchtwerke in Vorderansicht;
Figur 7
Ausricht- und Verbindungselemente zwischen einem Zylinderelement und der Tragkonstruktion; und
Figur 8
eine Vorderansicht des Aufbaus einer weiteren Ausführungsform einer Tragkonstruktion.
In den Figuren 1 und 2 sind Drucktürme 1 mit jeweils zwei übereinander angeordneten Druckeinheiten 5, von denen Figur 3 eine einzelne nochmals vergrößert zeigt, im seitlichen Querschnitt und in einer Vorderansicht dargestellt. Eine Rollenrotationsdruckmaschine wird durch mindestens eine Druckeinheit 5 oder mehrere hintereinander angeordnet zusammengestellte Drucktürme 1, mindestens einen Falzapparat 3 und mindestens einen Bedruckstoffrollenständer 4 gebildet.
Die Druckeinheiten 5 sind in dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 3 jeweils modulartig aus einem Zylinderelement 6 und vier zugeordneten, verfahrbaren Einheiten 10 aufgebaut. Das Zylinderelement 6 ist in Form eines Satellitendruckwerks mit einem Zentralzylinder 7, vier Gummituchzylindern 8 und vier den Gummituchzylindern 8 zugeordneten Form- bzw. Plattenzylindern 9 ausgebildet. Das Zylinderelement 6 ist an vier ortsfesten Säulen 30, die für die Druckeinheiten 5 seitliche Säulenpaare 30 bilden, starr befestigt, während die Einheiten 10 in an den Säulen 30 angebrachten Laufschienen 19 in Richtung der Rotationsachsen 21 der Zylinder 7, 8, 9 verfahrbar sind. Die verfahrbaren Einheiten 10 werden jeweils durch ein Farbwerk 11 und ein Feuchtwerk 15 gebildet. Die Farbauftragswalzen 12 und die Feuchmittelauftragswalzen 16 sind von den Formzylindern 9 abschwenkbar.
Die Druckeinheiten 5 sind jeweils an den zu deren beiden Seiten angeordneten Säulenpaaren 30 abgestützt, die zusammen mit verbindenden Querträgern 50, 150, 151, 152 den wesentlichen Teil einer Tragkonstruktion 2 bilden. Die Druckeinheiten 5 sind auf diese Weise von den seitlichen Säulenpaaren 30 und jeweils einem oberen und einem unteren Querträger 50 umrahmt. Jede der verfahrbaren Einheiten 10 kann einzeln geradlinig in Richtung der Rotationsachsen 21 der Zylinder 7, 8 und 9 zwischen einer Arbeits- und einer Wartungsposition verschoben werden. Zu diesem Zweck laufen die Einheiten 10 mit Rollen 20 in den Laufschienen 19. Es sind jedoch grundsätzlich auch andere Verfahrmechanismen denkbar. Die beiden jeweils über einem Zylinderelement 6 angeordneten Einheiten 10 werden hängend, und die jeweils unter dem Zylinderelement 6 angeordneten Einheiten 10 werden aufgestützt über die Querträger 50 von den Säulen 30 getragen.
Die übereinander angeordneten Zylinderelemente 6 sind an einem rechts und einem links davon stehenden Säulenpaar 30 beispielsweise durch entsprechende Ausricht- und Verbindungselemente abgestützt. Die Tragkonstruktion 2 des Ausführungsbeispiels ist genügend eigensteif, um sowohl die Zylinderelemente als auch die Farb- und Feuchtwerke zu tragen. So können auch die Zylinderelemente 6 grundsätzlich modular wechselbar sein. Die Zylinderelemente 6 können aber auch bei ausreichend stabiler Auslegung und entsprechend festem Verbund mit den Säulen 30 stabilisierend und mittragend in die Tragkonstruktion 2 integriert werden. Entsprechende Abstriche könnten in diesem Fall bei der Tragfähigkeit der Säulen 30 und der Querträger 50, 150, 151, 152 gemacht werden.
Figur 4, in der äquivalente Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, zeigt links zwei Druckeinheiten 5 in einem herkömmlich aufgebauten Druckturm 1 und rechts im Vergleich dazu die Druckeinheiten des Druckturms 1 von Figur 1, der neben der eigensteifen Tragkonstruktion auch das weitere Merkmal der verfahrbaren Farb-und Feuchtwerkseinheiten 10 aufweist, so daß die maximale Raumeinsparung erzielt wird. Deutlich erkennbar ist der Raumbedarf für einen bei dem herkömmlichen Druckturm 1 notwendigen Wartungstunnel 60, der bei nicht bewegbaren Farb- und Feuchtwerken 11, 15 freibleiben muß, um Wartungs- und Reparaturarbeiten durchführen zu können. Infolge der in Richtung der Zylinderlängsachsen verfahrbaren Farb-und Feuchtwerkseinheiten 10 können bei dem in Figur 4 rechten Druckturm 1 Wartungstunnel gänzlich entfallen, da nicht nur die ausgefahrenen Farb- und Feuchtwerke frei zugänglich sind, sondern auch die Zylinderelemente 6 nach Bedarf durch das Verfahren einer Farb- und Feuchtwerkseinheit 10 vollkommen freigelegt werden können. Dadurch können die Druckeinheiten 5 flacher und schmaler gebaut werden. Die Reduzierung der Druckturmhöhe beträgt in dem Ausführungsbeispiel gegenüber dem entsprechenden herkömmlichen Druckturm 1 auf der linken Hälfte von Figur 4 etwa 15 %.
Ebenfalls verringern sich bei der erfindungsgemäßen Tragkonstruktion die Anzahl der Bedienungsebenen und der Zwischenplattformen deutlich.
Die Tragkonstruktion 2 wird, wie in Fig. 2 zu erkennen ist, durch weitere Säulen 32, die in Längsrichtung der Zylinder 7, 8, 9 jeweils neben einem Säulenpaar 30 angeordnet sind, weitergebildet. Die Anordnung der Säulen 32 ist in etwa spiegelsymmetrisch zu der der Säulen 30, mit denen sie durch verlängerte Querträger verbunden sind. Dabei können die beiden linken Säulen 32, die lediglich anteilig das Eigengewicht der Tragkonstruktion 2, die aus der Arbeitsposition gefahrenen Einheiten 10, das Wartungspersonal und zur Wartung und Reparatur notwendige Gerätschaften aufzunehmen brauchen, schwächer ausgeführt sein als die Säulen 30. Im Ausführungsbeispiel tragen die Säulen 32 noch einen Arbeitskran 23 zur Unterstützung der Arbeiten.
Im unteren linken Teil von Figur 2 ist eine im ausgerückten Zustand, d.h. in der Wartungsposition befindliche Einheit 10 in gestrichelten Linien angedeutet. In dieser Position werden die zur Einheit 10 zusammengefaßten Teile des Farb- und des Feuchtwerks 11 und 15 über eine ortsfeste Steckverbindung 21 mit Energie und ggfs. mit Daten für einen separaten Antrieb und ggfs. eine Steuereinheit für die Walzen der verfahrbaren Einheit 10 versorgt. Der Hebekran 23 kann wegen des leichteren Gewichts der zu der verfahrbaren Einheit 10 zusammengefaßten Farb- und Feuchtwerke bzw. Zylindereinheit für eine geringere Hebelast als dies für die Druckeinheiten herkömmlicher Druckmaschinen notwendig wäre, ausgelegt sein, was seinerseits Kostenvorteile nach sich zieht.
Figur 5 zeigt den Druckturm 1 von Figur 1 in Draufsicht, in der die Säulenpaare 30 seitlich von den beiden nebeneinander angeordneten, in Richtung der Pfeile A verfahrbaren Einheiten 10 zu erkennen sind. Weiterhin ist eine in Richtung des Pfeiles B quer zur Ausfahrrichtung der Einheiten 10 verfahrbare Arbeitsbühne 35 angedeutet. Solche Arbeitsbühnen 35 sind nochmals deutlicher in Figur 6 zusammen mit mehreren in die Wartungsposition herausgefahrenen Einheiten 10 eingezeichnet. Die Arbeitsbühnen 35 sind jeweils unter und/oder über den ausgefahrenen Einheiten 10 der Druckeinheiten 5 entlang weiterer diverser Querträger geführt verfahrbar. Eine freie Verfahrbarkeit der Arbeitbühnen ist ebenfalls möglich, falls auf den diversen Trägern anderweitig aufliegende Böden vorgesehen werden.
Wie das beschriebene Ausführungsbeispiel deutlich macht, kommen die Vorteile der Erfindung ganz besonders dann zum Tragen, wenn die Druckmaschine durch eine Reihenanordnung mehrer Druckeinheiten 5 oder Drucktürme 1 mit jeweils mehreren übereinander angeordneten Druckeinheiten 5 mit wiederum jeweils mehreren Farb- und/oder Feuchtwerken 11 und 15 gebildet wird. In diesem Fall sind die größten Kosteneinsparungen und die größten Raumeinsparungen hinsichtlich der Druckmaschinenlänge und -höhe zu erwarten. Bei der erfindungsgemäßen Verfahrbarkeit der Farb- und Feuchtwerke wird überdies kein Raumbedarf erforderlich, der nicht auch bei fest eingebauten Farb-und Feuchtwerken anfallen würde, da auch deren Walzen und/oder Zylinder bei einem Wechsel in Richtung ihrer Rotationsachsen aus der Druckmaschine gezogen werden müßten. Demgegenüber benötigen die bekannten Druckmaschinen mit anderweitig bewegbaren Farb- und Feuchtwerken immer zusätzlichen Platz, der bei fester Anordnung nicht entstehen würde. Zur Raumeinsparung trägt weiter das Konzept der unter den ausgefahrenen Fab- und Feuchtwerken verfahrbaren Arbeitsbühnen bei, ohne Zugeständnisse an die Zugänglichkeit zu erfordern. Im Ausführungsbeispiel mit vier Farb- und Feuchtwerken pro Druckeinheit ist jedes Farb- und Feuchtwerk in seiner Wartungsposition von drei Seiten frei zugänglich. Die erfindungsgemäße Tragkonstruktion ermöglicht diesen hohen Grad an Modularität, einschließlich der Verfahrbarkeit der Farb- und Feuchtwerkseinheiten, was der einfachen Aufstellung der Druckmaschine und später notwendigen Wechseln von Maschinenteilen zugute kommt.
Figur 6 zeigt den Druckturm von Figur 5 in der Vorderansicht, bei dem jeweils eine Einheit 10 einer unteren und einer oberen Druckeinheit in Richtung der Rotationsachse 21 der Zylinder 7, 8, 9 in Wartungsposition ausgefahren ist. Weiterhin ist erkennbar, daß je eine Arbeitsbühne 35 für eine untere und eine obere Druckeinheit 5 in Richtung des Pfeils B quer zur Ausfahrrichtung der Einheiten 10 verfahren werden kann. Dabei werden die Einheiten 10 mit den Arbeitsbühnen unterfahren bzw. überfahren. Weiter ist ersichtlich, daß für die Bedienung der Einheiten 10 keine zusätzlichen Zwischenplattformen entsprechend der herkömmlichen Bauweise gemäß Figur 4 notwendig sind.
Figur 7 zeigt einen Ausschnitt aus der Vorderansicht von Figur 3, bei dem ein Zylinderelement 6 mittels kalottenartigen Ausricht- und Verbindungselementen 17 an den Säulen 30 lösbar befestigt ist. Das Ausrichten der Zylinderlelemente 6 erfolgt in vertikaler Richtung zwischen den Säulen 30 und in horizontaler Richtung zwischen den verschiedenen Querträgern (50, 150, 151, 152) mittels den Ausricht- und Verbindungselementen 17, 18. Die lösbare Anordnung der Ausricht- und Verbindungselemente (17, 18) kann an passgenau bearbeitete Stellen der Säulen (30) erfolgen.
Das Ausrichten der Einheiten 10 erfolgt mittels dem Ausrichten der Laufschienen 19, gemäß Figur 3, die mit den gleichen Ausricht- und Verbindungselementen 17, 18, nicht dargestellt, befestigt sind wie die Zylinderelemente 6.
Figur 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Tragkonstruktion. Eine in Vorderansicht dargestellte Rollenrotations-Druckmaschine, besteht mindestens aus einer Druckeinheit 5, einem Falzapparat 3 und einem Bedruckstoffrollenständer 4. Dabei ist der Falzapparat ebenfalls in verschiedene Zylinderelemente, nicht dargestellt, unterteilt, die so ausgebildet sind, daß sie sich entsprechend den Zylinderelementen 6 an den Säulen 30 ausrichten und lösbar befestigen lassen. Die Bedruckstoffrollenständer 4 werden mit der gleichen Art und Weise an den Säulen 30 befestigt. Beim Einsatz des erfindungsgemäßen Traggestells, das auf dem Maschinenfundament abgestützt ist, kann als wesentliche Kosteneinsparung auf den aufwendigen üblichen Maschinentisch-Unterbau verzichtet werden. Die Falzapparat- und Rollenständerelemente können ebenfalls in Richtung der Rotationsachse 21 zwischen einer Arbeits- und Wartungsposition verschoben werden.

Claims (17)

  1. Traggestell für eine Rollenrotationsdruckmaschine zur Aufnahme mindestens einer Druckeinheit (5), die durch ein Zylinderelement (6) mit mehreren Zylindern (7, 8, 9) und dem Zylinderelement (6) zugeordnete Farb- und Feuchtwerke (11, 15) gebildet wird,
    dadurch gekennzeichet, dass
    a) das Zylinderelement (6) und die Farb- und Feuchtwerke (11, 15) an Säulen (30) des Traggestells (2) gelagert sind,
    b) das Traggestell (2) zumindest in steifer Verbindung mit dem Zylinderelement (6) tragend stabil ist; und
    c) zumindest Teile des Farb- und Feuchtwerks (11, 15) zu modularen Einheiten (10) zusammengefasst sind, die in Richtung der Rotationsachsen (21) der Zylinder (7, 8, 9) gegenüber dem Zylinderelement (6) verfahrbar sind.
  2. Traggestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Traggestell (2) das gesamte Zylinderelement (6) in Richtung der Rotationsachsen (21) der Zylinder (7, 8, 9) als modulare Einheiten (10; 6) verfahrbar sind.
  3. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest Teile des mit dem Farbwerk (11) zusammenwirkenden Feuchtwerkes (15) mit den verfahrbaren Teilen des Farbwerkes (11) zu der Einheit (10) zusammengefasst sind.
  4. Traggestell nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ganze Farb- und Feuchtwerke (11, 15) eine verfahrbare Einheit (10) bilden.
  5. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Traggestell (2) Laufschienen (19) vorgesehen sind, an denen die Einheit (10) hängend oder aufgestützt verfahrbar gehalten ist.
  6. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Zylinderlement (6) Laufschienen (19) vorgesehen sind, an denen die Einheit (10) hängend oder aufgestützt verfahrbar gehalten ist.
  7. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die verfahrbare Einheit (10) einen eigenen Antrieb aufweist.
  8. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die verfahrbare Einheit (10) eine eigene Steuereinrichtung aufweist.
  9. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit (10) einen eigenen Verfahrantrieb aufweist.
  10. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadruch gekennzeichnet, dass die verfahrbare Einheit (10) über Schleppkabel versorgbar ist.
  11. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die verfahrbare Einheit (10) über eine Steckverbindung (21) versorgbar ist.
  12. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Säulen (30) passgenau nur in den Haltebereichen für die Zylinderelemente (6) und die Farb- und Feuchtwerke (11, 15) bearbeitet sind.
  13. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggestell (2) in Ausfahrrichtung der Einheit (10) zur Aufnahme der ausgefahrenen Einheit (10) verlängert ist.
  14. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Traggestell (2) verfahrbare Arbeitsbühnen (35) vorgesehen sind.
  15. Traggestell nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsbühnen (35) jeweils unter ausgefahrenen Einheiten (10) verfahrbar sind.
  16. Traggestell nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsbühnen (35) jeweils über ausgefahrenen Einheiten (10) verfahrbar sind.
  17. Traggestell für eine Rollenrotationsdruckmaschine zur Aufnahme eines Durckturumes, bestehend mindestens aus einer Druckeinheit (5), die durch ein Zylinderelement (6) mit mehreren Zylindern (7, 8, 9) und dem Zylinderelement (6) zugeordnete Farb- und Feuchtwerke (11, 15) gebildet wird, einem Falzapparat (3), der durch drehbar gelagerte Schneid- und Falzzylinder gebildet wird und einem Bedruckstoffrollenständer (4), der aus mindestens einer Bedruckstoffrollenlagerung gebildet wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckeinheit (5) bildenden Elemente (6, 11, 15), die den Falzapparat (3) bildenden wesentlichen Teile und die den Bedruckstoffrollenständer (4) bildenden wesentlichen Teile in dem Traggestell (2) gehalten sind, das zumindest in steifer Verbindung mit den die Druckeinheit (5) bildenden Elementen (6, 11, 15) tragend stabil ist, so dass mindestens Teile des zu modularen Einheiten (10) zusammengefassten Farb- und Feuchtwerkteile (11, 15) in Richtung der Rotationsachsen (21) der Zylinder (7, 8, 9) gegenüber dem Zylinderelement (6) verfahrbar sind.
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