EP0638419B2 - Traggestell für eine Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents

Traggestell für eine Rollenrotationsdruckmaschine Download PDF

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EP0638419B2
EP0638419B2 EP94810385A EP94810385A EP0638419B2 EP 0638419 B2 EP0638419 B2 EP 0638419B2 EP 94810385 A EP94810385 A EP 94810385A EP 94810385 A EP94810385 A EP 94810385A EP 0638419 B2 EP0638419 B2 EP 0638419B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
supporting framework
units
unit
printing
inking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94810385A
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English (en)
French (fr)
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EP0638419A1 (de
EP0638419B1 (de
Inventor
Peter Gertsch
Robert Imhof
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wifag Maschinenfabrik AG
Original Assignee
Wifag Maschinenfabrik AG
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Publication date
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Application filed by Wifag Maschinenfabrik AG filed Critical Wifag Maschinenfabrik AG
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Publication of EP0638419B1 publication Critical patent/EP0638419B1/de
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Publication of EP0638419B2 publication Critical patent/EP0638419B2/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/302—Devices for tripping inking devices as a whole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/44—Arrangements to accommodate interchangeable cylinders of different sizes to enable machine to print on areas of different sizes

Definitions

  • the present invention relates to a support frame for one Web-fed rotary printing press comprising at least one printing unit.
  • the printing units of a printing tower are stacked on top of each other or even the elements of Printing units, namely the cylinder elements and the Dyeing and dampening units, each individually juxtaposed and juxtaposed.
  • An example of the first of these two Configurations are known from DE 42 19 705 A1.
  • the juxtaposed units each be trained in itself and carry the attached units with you. you are therefore provide in accordance with stable design.
  • the design effort of such a support structure is further increased by the fact that the cylinder, color and Dampening elements themselves take a supporting function and to dimension accordingly stronger are as they require their actual task would.
  • a support frame for a web-fed rotary printing press for receiving at least one printing unit, by a cylinder element with several Cylinders and the cylinder element associated color and Dampening is formed is known from DE 29 24 591 A1 known.
  • This document is particularly relevant a substructure for a web-fed rotary printing press.
  • the substructure is in an externally prefabricated Metal framework molded with support elements on which the paper holder, paper drive, paper feed and Paper changing devices are attached.
  • the Printing units of this printing press are on the Substructure on. This is intended to pull a false ceiling be avoided on pillars would have to rest.
  • the present invention has the object made a support frame as a support structure for a web-fed rotary printing machine so to create that in it the individual printing machine elements modular can be built with the least possible Effort for the required stability and optimal Accessibility for the operation and maintenance of the Printing machine elements.
  • the printing press should by the invention cheaper and cheaper to operate become.
  • each Cylinder elements with multiple cylinders and these Zylinderelmenten associated with inking and dampening have, according to the invention, the cylinder elements and the inking and dampening units in a supporting structure held, as a support frame already in itself yourself or at least in rigid connection with supporting the cylinder elements is stable.
  • the support structure already independent of the complex machine parts set up at the destination become.
  • the Cylinder elements, inking and dampening units, the folder and other machine parts easily and very quickly Install in the existing support structure.
  • the printing press largely modular from comparatively easily replaceable units build.
  • the modular units do not build anymore on top of each other, but they can at the Supporting structure are supported, for example by a fixed adjustable connection, by hanging, or they may be movably held to it.
  • the invention allows the printing press with the least possible additional effort with Working platforms for the operating and maintenance personnel equip.
  • the operation of the printing press used work platforms can also already at the Installation of the machine, especially during installation the machine parts in the supporting structure in the supporting structure integrated or merely provided become.
  • the support structure according to the invention allows an improvement in a particularly simple way the accessibility of machine parts by the inking units or parts thereof as modular units are trained who are facing from their working position the respective cylinder elements movable the supporting structure and / or cylinder elements are held.
  • a supporting structure according to the invention with the mentioned Movability of inking units, dampening units and possibly other machine parts special Advantages, also brings the mobility alone already advantages in terms of space requirements and for the maintenance of the machine.
  • inking units par excellence is known from DE-AS 1 169 959.
  • Their pressure unit is by two, a printing cylinder associated, about one above the other arranged mold or plate cylinder and this in turn assigned inking formed.
  • the two inking units are in one common Frame on inclined tracks in the transverse direction to the Longitudinal axes of the form or plate cylinders movable.
  • inking units movable in the direction of the cylinder longitudinal axes arranged on the supporting structure
  • each one cooperating with the inking unit Dampening unit as the inking unit partly or in Integrated whole.
  • the respectively extended Inking unit or dampening unit for maintenance work easily accessible, but it can also be the according to uncovered part of one or more Form or plate cylinders, blanket cylinder and, if necessary, a central cylinder existing cylinder element easily accessible for maintenance be made.
  • a whole Inking unit with a whole dampening unit to such a movable unit summarized. Either the cylinder elements as well as the inking and dampening units are freely accessible after their extension.
  • the Changeover times when changing color and dampening types are the shortest and the constructive effort is because of the small fragmentation on the least. In this summary of color and Dampening plants are also the most extensive Reductions in the overall height and the Total length of the press achieved
  • the movable units are each equipped with a separate drive. In principle, however, would be a coupling of the movable Units in a drive system for the Entire printing unit possible, but with how before an additional auxiliary unit for driving the Rolling the movable unit in extended Condition would be necessary. In addition to the own drive The movable unit also has one for the implementation Maintenance unit necessary control unit on.
  • the supply of the movable unit i. the supply of the drive and the control device, Can be a tow cable or a first in the extended Condition produced plug connection done.
  • FIG. 1 and 2 are printing towers 1 with in each case two printing units arranged one above the other 5, of which Figure 3 enlarges a single again shows, in lateral cross-section and in one Front view shown.
  • a web-fed rotary printing machine is by at least one printing unit. 5 or several arranged one behind the other Towers 1, at least one folder 3 and at least one printing material roll stand 4 educated.
  • the printing units 5 are in the Austuhrungsbeispiel according to the figures 1 to 3 in each case in a modular manner a cylinder element 6 and four associated, movable Units 10 constructed.
  • the cylinder element 6 is in the form of a satellite printing unit with a central cylinder 7, four blanket cylinders 8 and four the Blanket cylinders 8 assigned form or plate cylinders 9 trained.
  • the cylinder element 6 is at four stationary columns 30, which are for the printing units 5 lateral column pairs 30 form, rigidly fixed while the units 10 are attached to the columns 30
  • Running rails 19 in the direction of the axes of rotation 21 of the cylinders 7, 8, 9 are movable.
  • the movable ones Units 10 are each by an inking unit 11 and a dampening unit 15 formed.
  • the inking rollers 12 and the dampening form rollers 16 are of the Shaped cylinders 9 swing away.
  • the printing units 5 are respectively to the whose two sides arranged column pairs 30th supported, together with connecting cross members 50, 150, 151, 152 the essential part of a supporting structure 2 form.
  • the printing units 5 are on this way from the lateral column pairs 30 and an upper and a lower cross member 50, respectively framed.
  • Each of the traveling units 10 can individually straight in the direction of the axes of rotation 21 of Cylinders 7, 8 and 9 between a working and a Maintenance position to be postponed. To this Purpose run the units 10 with rollers 20 in the rails 19. There are, however, others as well Traveling mechanisms conceivable.
  • the two each about a cylinder element 6 arranged units 10th be hanging, and each under the cylinder element 6 arranged units 10 are supported over the cross members 50 from the pillars 30 carried.
  • the cylinder elements arranged one above the other 6 are on one right and one on the left standing column pair 30, for example, by appropriate Aligning and connecting elements supported.
  • the supporting structure 2 of the embodiment is sufficiently inherent stiffness to both the cylinder elements as well as the inking and dampening equipment. So also the cylinder elements 6 basically be modular exchangeable.
  • the cylinder elements 6 can but also with sufficiently stable design and stabilizing according to solid bond with the columns 30 and integrally integrated into the supporting structure 2 become. Corresponding deductions could be made in this case in the carrying capacity of the columns 30 and the Cross members 50, 150, 151, 152 are made.
  • FIG 4 in the equivalent components with the same Reference signs are provided, two left shows Pressure units 5 in a conventionally constructed Printing tower 1 and on the right in comparison to the printing units of the printing tower 1 of Figure 1, in addition to the inherently rigid supporting structure also the further feature the movable inking and dampening units 10, so that the maximum space savings is achieved.
  • Color and dampening units 10 can in the right in Figure 4 printing tower 1 maintenance tunnel completely eliminated, because not only the extended color and Dampening units are freely accessible, but also the Cylinder elements 6 as needed by the method a color and dampening unit 10 completely exposed can be. This allows the printing units 5 flatter and narrower to be built.
  • the Reduction of the pressure tower height is in the embodiment over the corresponding conventional Printing tower 1 on the left half of figure 4 about 15%.
  • the support structure 2 is, as in Fig. 2 to can be seen, by further columns 32, in the longitudinal direction the cylinder 7, 8, 9 each next to a pair of columns 30 are arranged, developed.
  • the Arrangement of the columns 32 is approximately mirror-symmetrical to that of the columns 30, with which they extended by Cross beams are connected.
  • the pillars 32 still carry a working crane 23 to support the work.
  • FIG. 5 shows the printing tower 1 of FIG Top view in which the pairs of columns 30 laterally from the two arranged side by side, in the direction of Arrows A movable units 10 can be seen. Furthermore, one in the direction of arrow B across to Extension direction of the units 10 movable platform 35 indicated. Such work platforms 35 are again more clearly in Figure 6 together with several in the maintenance position moved out units 10th located.
  • the working platforms 35 are each under and / or over the extended units 10 of Pressure units 5 along other diverse cross member guided movable. Free movability of working platforms is also possible if on the various carriers provided otherwise resting floors become.
  • the benefits of the invention come quite especially when wearing the printing press by a series arrangement of several printing units 5 or printing towers 1, each with several superimposed arranged printing units 5 in turn, respectively several inking and / or dampening units 11 and 15 is formed.
  • the biggest cost savings and the biggest room savings in terms of to the press length and height expect.
  • the inking and dampening units do not require any space required, not even with fixed Color and dampening would occur, as well as their Rollers and / or cylinders when changing direction their axes of rotation from the printing press should be drawn.
  • each Dampening and dampening unit in its maintenance position of three pages freely accessible.
  • the support structure according to the invention enables this high degree of modularity, including the traversability of the color and Dampening units, what a simple installation the printing press and later necessary changes benefits from machine parts.
  • FIG. 6 shows the printing tower of FIG. 5 in FIG Front view, in each case a unit 10 a lower and an upper pressure unit in the direction of Rotation axis 21 of the cylinder 7, 8, 9 in the maintenance position is extended. Furthermore, it can be seen that ever a working platform 35 for a lower and an upper Pressure unit 5 in the direction of arrow B transverse to the extension direction the units 10 can be moved. The units are 10 with the work platforms drive under or drive over. It can also be seen that for the operation of the units 10 no additional Zwichenwagen according to the conventional Construction according to Figure 4 are necessary.
  • FIG. 7 shows a section from the front view of Figure 3, in which a cylinder element 6 by means dome-shaped alignment and Connecting elements 17 on the columns 30 solvable is attached.
  • the alignment of the cylindrical elements 6 takes place in the vertical direction between the columns 30th and in a horizontal direction between the different ones Cross members (50, 150, 151, 152) by means of the alignment and connecting elements 17, 18.
  • the detachable Arrangement of the alignment and connection elements (17, 18) can at precisely machined places the Columns (30) take place.
  • FIG. 8 shows a further exemplary embodiment the inventive support structure.
  • One in front view illustrated web-fed rotary printing press consists of at least one printing unit 5, a Folder 3 and a Be horrstofrollstander 4.
  • the folder is also in different Cylinder elements, not shown, divided, the like are formed so that they correspond to the cylinder elements 6 align with the columns 30 and detachable let attach.
  • the printing material roll stands 4 be with the same way on the pillars 30 attached.
  • the folder and roller stand element can also be in the direction of the axis of rotation 21 between a working and maintenance position be moved.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Traggestell für eine Rollenrotationsdruckmaschine, umfassend mindestens eine Druckeinheit.
Bei bekannten Druckmaschinenkonfigurationen sind die Druckeinheiten eines Druckturms übereinandergestapelt oder gar die Elemente der Druckeinheiten, nämlich die Zylinderelemente und die Farb- und Feuchtwerke, jeweils einzeln neben- und aufeinandergesetzt. Ein Beispiel für die erste dieser beiden Konfigurationen ist aus der DE 42 19 705 A1 bekannt. In beiden Fällen müssen die aufeinandergesetzten Baueinheiten jeweils in sich tragend ausgebildet sein und die daraufgesetzten Baueinheiten mittragen. Sie sind daher in entsprechend stabiler Ausführung vorzusehen. Der konstruktive Aufwand solch einer Tragkonstruktion wird noch dadurch erhöht, daß die Zylinder-, Farb-und Feuchtwerkelemente selbst eine tragende Funktion einnehmen und dementsprechend stärker zu dimensionieren sind als es ihre eigentliche Aufgabe erfordern würde.
Ein Traggestell für eine Rollenrotationsdruckmaschine zur Aufnahme mindestens einer Druckeinheit, die durch ein Zylinderelement mit mehreren Zylindern und dem Zylinderelement zugeordnete Farb-und Feuchtwerke gebildet wird, ist aus der DE 29 24 591 A1 bekannt. Dieses Dokument betrifft insbesondere einen Unterbau für eine Rollenrotationsdruckmaschine. Der Unterbau ist in ein extern vorgefertigtes Metallgerüst mit Trägerelementen eingeformt, an denen die Papierhalterungs-, Papierantriebs-, Papierzuführund Papierwechseleinrichtungen befestigt sind. Die Druckeinheiten dieser Druckmaschine stehen auf dem Unterbau auf. Hierdurch soll das Einziehen einer Zwischendecke vermieden werden, die auf Stützpfeilern ruhen müsste.
Die vorliegende Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, ein Traggestell als eine Tragkonstruktion für eine RollenrotationsdruckmascNne so zu schaffen, daß darin die einzelnen Druckmaschinenelemente modular aufgebaut werden können bei möglichst geringem Aufwand für die erforderliche Stabilität und optimaler Zugänglichkeit für die Bedienung und Wartung der Druckmaschinenelemente. Die Druckmaschine soll durch die Erfindung preiswerter und im Betrieb kostengünstiger werden.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.
Die Unteransprüche sind auf vorteilhafte, nicht glatt selbstverständliche Ausführungen des Gegenstands von Anspruch 1 gerichtet
Bei einer Druckeinheit bzw. einem Druckturm einer Rollenrotationsdruckmaschine mit zumindest zwei übereinander angeordneten Druckeinheiten, die jeweils Zylinderelemente mit mehreren Zylindern und diesen Zylinderelmenten zugeordnete Farb- und Feuchtwerke aufweisen, werden nach der Erfindung die Zylinderelemente und die Farb- und Feuchtwerke in einer Tragkonstruktion gehalten, die als Traggestell bereits in sich selbst oder aber zumindest in steifer Verbindung mit den Zylinderelementen tragend stabil ist.
Dadurch wird ein Aufeinandersetzen der Druckeinheiten oder gar der einzelnen Zylinderelemente und der Farb- und Feuchtwerke vermieden. Diese Baueinheiten brauchen in sich nicht mehr eigenstabil zu sein. Insbesondere müssen die Zylinderelemente und Farb- und Feuchtwerke selbst keine tragenden Funktionen in der Struktur der Druckmaschine übernehmen und können deshalb leichter und kostengünstiger als bei herkömmlicher Konstruktionsweise gebaut werden. Während in der herkömmlichen Bauweise die tragenden Teile selbst paßgenau gefertigt sein müssen, damit die Zylinder und Walzen in die Tragkonstruküon eingebunden werden und eine tragende Funktion übernehmen können, bedarf es bei der erfindungsgemäßen Tragkonstruktion keiner paßgenauen Bearbeitung. Tragende Konstruktionsteile können deshalb besonders kostensparend aus Stahlbeton oder ähnlich preiswerten Baustoffen hergestellt sein. Der bei der Herstellung eines geeigneten Hallenbodens zu treibende Aufwand wird bei Verwendung der erfindungsgemäßen Tragkonstruktion verringert. Ferner kann die Tragkonstruktion bereits unabhängig von den komplexen Maschinenteilen am Bestimmungsort aufgestellt werden. Nach deren Aufstellung lassen sich die Zylinderelemente, Farb- und Feuchtwerke, der Falzapparat und sonstige Maschinenteile leicht und sehr rasch in die bereits vorhandene Tragkonstruktion einbauen. Durch die erfindungsgemäße Tragkonstruktion, insbesondere die eigenstabile Tragkonstruktion, wird es möglich, die Druckmaschine weitestgehend modular aus vergleichsweise einfach austauschbaren Einheiten aufzubauen. Die modularen Einheiten bauen nicht mehr tragend aufeinander auf, sondern sie können an der Tragkonstruktion abgestützt werden, beispielsweise durch eine feste einstellbare Verbindung, durch Einhängen, oder sie können bewegbar daran gehalten sein. Schließlich erlaubt es die Erfindung, die Druckmaschine bei geringst möglichem zusätzlichen Aufwand mit Arbeitsbühnen für das Bedien- und Wartungspersonal auszustatten. Die im Betrieb der Druckmaschine benutzten Arbeitsbühnen können auch bereits bei der Aufstellung der Maschine, insbesondere beim Einbau der Maschinenteile in die Tragkonstruktion in die Tragkonstruktion eingebunden oder lediglich dazu gestellt werden.
Die erfindungsgemäße Tragkonstruktion ermöglicht auf besonders einfache Weise eine Verbesserung der Zugänglichkeit von Maschinenteilen, indem die Farbwerke oder Teile davon als modulare Einheiten ausgebildet sind, die aus ihrer Arbeitsposition gegenüber den jeweiligen Zylinderelementen bewegbar an der Tragkonstruktion und/oder Zylinderelementen gehalten sind. Obwohl die Kombination einer erfindungsgemäßen Tragkonstruktion mit der angesprochenen Verfahrbarkeit von Farbwerken, Feuchtwerken und gegebenenfalls weiteren Maschinenteilen besondere Vorteile bietet, bringt auch die Verfahrbarkeit alleine bereits Vorteile hinsichtlich des Platzbedarfs und für die Wartung der Maschine.
Die Verfahrbarkeit von Farbwerken schlechthin ist aus der DE-AS 1 169 959 bekannt. Dort ist eine als Reihenmaschine ausgebildete Mehrfarben-Bogenrotationsdruckmaschine offenbart. Deren Druckeinheit wird durch zwei, einem Druckzylinder zugeordnete, etwa übereinander angeordnete Form- bzw. Plattenzylinder und diesen wiederum zugeordneten Farbwerken gebildet. Die beiden Farbwerke sind in einem gemeinsamen Rahmen auf Schrägbahnen in Querrichtung zu den Längsachsen der Form- bzw. Plattenzylindern verfahrbar.
Eine in Querrichtung zu den Zylinderlängsachsen verfahrbare Einheit von Druckzylindern ist aus der EP 0 315 917 A2 bekannt.
Erfindungsgemäß werden demgegenüber die zu bewegbaren Einheiten zusammengefaßten Farbwerksteile in Richtung der Zylinderlängsachsen verfahrbar an der Tragkonstruktion angeordnet
Da die verfahrbaren Einheiten in Richtung der Rotationsachsen der Zylinder verfahren werden, kann gegenüber den bekannten Verschiebe-oder Schwenkmechanismen eine Verringerung der quer zu den Rotationsachsen der Walzen gemessenen Länge der Druckmaschine erzielt werden. Dieser Vorteil kommt besonders bei den großen, als Reihenmaschinen ausgebildeten Rotationsdruckmaschinen, die 8, 16 oder mehr hintereinander angeordnete Drucktürme aufweisen können, zum Tragen. Gegenüber den herkömmlichen Drucktürmen, die keine verfahrbaren Einheiten besitzen, können die Zylinderelemente und Farbwerke dichter zueinander angeordnet werden, da auf die sonst für den Zugang zu den Zylindetelementen und Farbwerken notwendigen Wartungstunnel verzichtet werden kann. In der Arbeitsposition der Zylinder und der Farbwerkswvalzen braucht daher nicht mehr auf die Zugänglichkeit geachtet zu werden, so daß die Farbwerke jeweils in sich und auch gegenüber den anderen Farbwerken sowie gegenüber den Zylinderelementen raumsparender gebaut und angeordnet werden können. In der ausgefahrenen Position sind sowohl die Farb- und Feuchtwerke wie auch die Druckzylinderelemente optimal zugänglich. Desweiteren kann das Auswechseln von Maschinenelementen im Falle einer größeren Wartung oder Reparatur fast ohne Produktionsunterbrechung vorgenommen werden. Es kann auch die Einsatzflexibilität solcher Druckeinheiten erhöht werden, indem für unterschiedliche Ansprüche an die Qualität der Druckprodukte unterschiedliche Farbwerke alternativ eingesetzt und in ihre jeweilige Arbeitsposition gefahren werden können. In der gleichen Druckmaschine können somit problemlos unterschiedliche Farbwerke, z.B. Kurzfarbwerke mit verschiedenen Einfärbverfahren für unterschiedliche Druckqualitäten oder Druckwerke mit unterschiedlichen Druckverfahren wie z.B. Flexo-oder Tiefdruckverfahren eingesetzt oder je nach Bedarf untereinander ausgetauscht und gegebenenfalls miteinander kombiniert werden.
Auch lassen sich herkömmliche Gummituchzylinder gegen neue Gummituchzylinder mit Endlosgummitüchern für den Einsatz eines Computer to Press-Systems nachträglich austauschen.
Besonders vorteilhaft ist in den verfahrbaren Einheiten jeweils ein mit dem Farbwerk zusammenwirkendes Feuchtwerk wie das Farbwerk zum Teil oder im Ganzen integriert. Somit ist nicht nur das jeweils ausgefahrene Farbwerk bzw. Feuchtwerk für Wartungsarbeiten leicht zugänglich, sondern es kann auch der entsprechend freigelegte Teil des aus einem oder mehreren Form- bzw. Plattenzylindern, Gummituchzylinder und ggfs. einem Zentralzylinder bestehenden Zylinderelements für Wartungsarbeiten leicht zugänglich gemacht werden. Besonders bevorzugt wird je ein ganzes Farbwerk mit einem ganzen Feuchtwerk zu solch einer verfahrbaren Einheit zusammengefaßt. Sowohl die Zylinderelemente als auch die Farb- und Feuchtwerke sind nach deren Ausfahren frei zugänglich. Die Umrüstzeiten beim Wechsel von Farb-und Feuchtwerkstypen sind am kürzesten und der konstruktive Aufwand ist wegen der geringen Zersplitterung am geringsten. Bei dieser Zusammenfassung von Farb-und Feuchtwerken werden auch die weitestgehenden Reduzierungen hinsichtlich der Gesamthöhe und der Gesamtlänge der Druckmaschine erzielt
Vorteilhafterweise besteht zwischen den Zylinderelementen und den verschiebbaren Einheiten außer der Halterung an der Tragkonstruktion keine mechanische Verbindung. Die verfahrbaren Einheiten sind jeweils mit einem separaten Antrieb ausgerüstet. Grundsätzlich wäre jedoch auch ein Einkuppeln der verfahrbaren Einheiten in ein Antriebssystem für die gesamte Druckeinheit möglich, wobei jedoch nach wie vor ein zusätzliches Hilfsaggregat für den Antrieb der Walzen der verfahrbaren Einheit im ausgefahrenen Zustand notwendig wäre. Neben dem eigenen Antrieb weist die verfahrbare Einheit auch eine für die Durchführung von Wartungsarbeiten notwendige Steuereinheit auf.
Die Versorgung der verfahrbaren Einheit, d.h. die Versorgung des Antriebs und der Steuereinrichtung, kann über ein Schleppkabel oder über eine erst im ausgefahrenen Zustand hergestellte Steckverbindung erfolgen.
Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungform der Erfindung anhand von Zeichnungen erläutert, wobei weitere Merkmale der Erfindung offenbart werden. Es zeigen
Figur 1
die Vorderansicht einer Rollenrotationsdruckmaschine;
Figur 2
eine Seitenansicht eines Druckturms der Rollenrotationsdruckmaschine von Figur 1 mit zwei übereinander angeordneten Druckeinheiten;
Figur 3
eine Druckeinheit des in Figur 1 dargestellten Druckturms;
Figur 4
einen Druckturm nach Figur 1 im Vergleich zu einem herkömmlichen Druckturm;
Figur 5
eine Draufsicht auf einen Druckturm nach Figur 1;
Figur 6
in Wartungsposition ausgefahrene Farb- und Feuchtwerke in Vorderansicht;
Figur 7
Ausricht- und Verbindungselemente zwischen einem Zylinderelement und der Tragkonstruktion; und
Figur 8
eine Vorderansicht des Aufbaus einer weiteren Ausführungsform einer Tragkonstruktion.
In den Figuren 1 und 2 sind Drucktürme 1 mit jeweils zwei übereinander angeordneten Druckeinheiten 5, von denen Figur 3 eine einzelne nochmals vergrößert zeigt, im seitlichen Querschnitt und in einer Vorderansicht dargestellt. Eine Rollenrotationsdruckmaschine wird durch mindestens eine Druckeinheit 5 oder mehrere hintereinander angeordnet zusammengestellte Drucktürme 1, mindestens einen Falzapparat 3 und mindestens einen Bedruckstoffrollenständer 4 gebildet.
Die Druckeinheiten 5 sind in dem Austuhrungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 3 jeweils modulartig aus einem Zylinderelement 6 und vier zugeordneten, verfahrbaren Einheiten 10 aufgebaut. Das Zylinderelement 6 ist in Form eines Satellitendruckwerks mit einem Zentralzylinder 7, vier Gummituchzylindern 8 und vier den Gummituchzylindern 8 zugeordneten Form- bzw. Plattenzylindern 9 ausgebildet. Das Zylinderelement 6 ist an vier ortsfesten Säulen 30, die für die Druckeinheiten 5 seitliche Säulenpaare 30 bilden, starr befestigt, während die Einheiten 10 in an den Säulen 30 angebrachten Laufschienen 19 in Richtung der Rotationsachsen 21 der Zylinder 7, 8, 9 verfahrbar sind. Die verfahrbaren Einheiten 10 werden jeweils durch ein Farbwerk 11 und ein Feuchtwerk 15 gebildet. Die Farbauftragswalzen 12 und die Feuchmittelauftragswalzen 16 sind von den Formzylindern 9 abschwenkbar.
Die Druckeinheiten 5 sind jeweils an den zu deren beiden Seiten angeordneten Säulenpaaren 30 abgestützt, die zusammen mit verbindenden Querträgern 50, 150, 151, 152 den wesentlichen Teil einer Tragkonstruktion 2 bilden. Die Druckeinheiten 5 sind auf diese Weise von den seitlichen Säulenpaaren 30 und jeweils einem oberen und einem unteren Querträger 50 umrahmt. Jede der verfahrbaren Einheiten 10 kann einzeln geradlinig in Richtung der Rotationsachsen 21 der Zylinder 7, 8 und 9 zwischen einer Arbeits- und einer Wartungsposition verschoben werden. Zu diesem Zweck laufen die Einheiten 10 mit Rollen 20 in den Laufschienen 19. Es sind jedoch grundsätzlich auch andere Verfahrmechanismen denkbar. Die beiden jeweils über einem Zylinderelement 6 angeordneten Einheiten 10 werden hängend, und die jeweils unter dem Zylinderelement 6 angeordneten Einheiten 10 werden aufgestützt über die Querträger 50 von den Säulen 30 getragen.
Die übereinander angeordneten Zylinderelemente 6 sind an einem rechts und einem links davon stehenden Säulenpaar 30 beispielsweise durch entsprechende Ausricht- und Verbindungselemente abgestützt. Die Tragkonstruktion 2 des Ausführungsbeispiels ist genügend eigensteif, um sowohl die Zylinderelemente als auch die Farb- und Feuchtwerke zu tragen. So können auch die Zylinderelemente 6 grundsätzlich modular wechselbar sein. Die Zylinderelemente 6 können aber auch bei ausreichend stabiler Auslegung und entsprechend festem Verbund mit den Säulen 30 stabilisierend und mittragend in die Tragkonstruktion 2 integriert werden. Entsprechende Abstriche könnten in diesem Fall bei der Tragfähigkeit der Säulen 30 und der Querträger 50, 150, 151, 152 gemacht werden.
Figur 4, in der aquivalente Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, zeigt links zwei Druckeinheiten 5 in einem herkömmlich aufgebauten Druckturm 1 und rechts im Vergleich dazu die Druckeinheiten des Druckturms 1 von Figur 1, der neben der eigensteifen Tragkonstruktion auch das weitere Merkmal der verfahrbaren Farb-und Feuchtwerkseinheiten 10 aufweist, so daß die maximale Raumeinsparung erzielt wird. Deutlich erkennbar ist der Raumbedarf für einen bei dem herkömmlichen Druckturm 1 notwendigen Wartungstunnel 60, der bei nicht bewegbaren Farb-und Feuchtwerken 11, 15 freibleiben muß, um Wartungs- und Reparaturarbeiten durchführen zu können. Infolge der in Richtung der Zylinderlängsachsen verfahrbaren Farb-und Feuchtwerkseinheiten 10 können bei dem in Figur 4 rechten Druckturm 1 Wartungstunnel gänzlich entfallen, da nicht nur die ausgefahrenen Farb-und Feuchtwerke frei zugänglich sind, sondern auch die Zylinderelemente 6 nach Bedarf durch das Verfahren einer Farb- und Feuchtwerkseinheit 10 vollkommen freigelegt werden können. Dadurch können die Druckeinheiten 5 flacher und schmaler gebaut werden. Die Reduzierung der Druckturmhöhe beträgt in dem Ausführungsbeispiel gegenüber dem entsprechenden herkömmlichen Druckturm 1 auf der linken Hälfte von Figur 4 etwa 15 %.
Ebenfalls verringern sich bei der erfindungsgemäßen Tragkonstruktion die Anzahl der Bedienungsebenen und der Zwischenplattformen deutlich.
Die Tragkonstruktion 2 wird, wie in Fig. 2 zu erkennen ist, durch weitere Säulen 32, die in Längsrichtung der Zylinder 7, 8, 9 jeweils neben einem Säulenpaar 30 angeordnet sind, weitergebildet. Die Anordnung der Säulen 32 ist in etwa spiegelsymmetrisch zu der der Säulen 30, mit denen sie durch verlängerte Querträger verbunden sind. Dabei können die beiden linken Säulen 32, die lediglich anteilig das Eigengewicht der Tragkonstruktion 2, die aus der Arbeitsposition gefahrenen Einheiten 10, das Wartungspersonal und zur Wartung und Reparatur notwendige Gerätschaften aufzunehmen brauchen, schwächer ausgeführt sein als die Säulen 30. Im Ausführungsbeispiel tragen die Säulen 32 noch einen Arbeitskran 23 zur Unterstützung der Arbeiten.
Im unteren linken Teil von Figur 2 ist eine im ausgerückten Zustand, d.h. in der Wartungsposition befindliche Einheit 10 in gestrichelten Linien angedeutet. In dieser Position werden die zur Einheit 10 zusammengefaßten Teile des Farb- und des Feuchtwerks 11 und 15 über eine ortsfeste Steckverbindung 21 mit Energie und ggfs. mit Daten für einen separaten Antrieb und ggfs. eine Steuereinheit für die Walzen der verfahrbaren Einheit 10 versorgt. Der Hebekran 23 kann wegen des leichteren Gewichts der zu der verfahrbaren Einheit 10 zusammengefaßten Farb- und Feuchtwerke bzw. Zylindereinheit für eine geringere Hebelast als dies für die Druckeinheiten herkömmlicher Druckmaschinen notwendig wäre, ausgelegt sein, was seinerseits Kostenvorteile nach sich zieht.
Figur 5 zeigt den Druckturm 1 von Figur 1 in Draufsicht, in der die Säulenpaare 30 seitlich von den beiden nebeneinander angeordneten, in Richtung der Pfeile A verfahrbaren Einheiten 10 zu erkennen sind. Weiterhin ist eine in Richtung des Pfeiles B quer zur Ausfahrrichtung der Einheiten 10 verfahrbare Arbeitsbühne 35 angedeutet. Solche Arbeitsbühnen 35 sind nochmals deutlicher in Figur 6 zusammen mit mehreren in die Wartungsposition herausgefahrenen Einheiten 10 eingezeichnet. Die Arbeitsbühnen 35 sind jeweils unter und/oder über den ausgefahrenen Einheiten 10 der Druckeinheiten 5 entlang weiterer diverser Querträger geführt verfahrbar. Eine freie Verfahrbarkeit der Arbeitbühnen ist ebenfalls möglich, falls auf den diversen Trägern anderweitig aufliegende Böden vorgesehen werden.
Wie das beschriebene Ausführungsbeispiel deutlich macht, kommen die Vorteile der Erfindung ganz besonders dann zum Tragen, wenn die Druckmaschine durch eine Reihenanordnung mehrer Druckeinheiten 5 oder Drucktürme 1 mit jeweils mehreren übereinander angeordneten Druckeinheiten 5 mit wiederum jeweils mehreren Farb- und/oder Feuchtwerken 11 und 15 gebildet wird. In diesem Fall sind die größten Kosteneinsparungen und die größten Raumeinsparungen hinsichtlich der Druckmaschinenlänge und -höhe zu erwarten. Bei der erfindungsgemäßen Verfahrbarkeit der Farb- und Feuchtwerke wird überdies kein Raumbedarf erforderlich, der nicht auch bei fest eingebauten Farb-und Feuchtwerken anfallen würde, da auch deren Walzen und/oder Zylinder bei einem Wechsel in Richtung ihrer Rotationsachsen aus der Druckmaschine gezogen werden müßten. Demgegenüber benötigen die bekannten Druckmaschinen mit anderweitig bewegbaren Farb- und Feuchtwerken immer zusätzlichen Platz, der bei fester Anordnung nicht entstehen würde. Zur Raumeinsparung trägt weiter das Konzept der unter den ausgefahrenen Fab- und Feuchtwerken verfahrbaren Arbeitsbühnen bei, ohne Zugeständnisse an die Zugänglichkeit zu erfordern. Im Ausführungsbeispiel mit vier Farb- und Feuchtwerken pro Druckeinheit ist jedes Farb- und Feuchtwerk in seiner Wartungsposition von drei Seiten frei zugänglich. Die erfindungsgemäße Tragkonstruktion ermöglicht diesen hohen Grad an Modularität, einschließlich der Verfahrbarkeit der Farb- und Feuchtwerkseinheiten, was der einfachen Aufstellung der Druckmaschine und später notwendigen Wechseln von Maschinenteilen zugute kommt.
Figur 6 zeigt den Druckturm von Figur 5 in der Vorderansicht, bei dem jeweils eine Einheit 10 einer unteren und einer oberen Druckeinheit in Richtung der Rotationsachse 21 der Zylinder 7, 8, 9 in Wartungsposition ausgefahren ist. Weiterhin ist erkennbar, daß je eine Arbeitsbühne 35 für eine untere und eine obere Druckeinheit 5 in Richtung des Pfeils B quer zur Ausfahrrichtung der Einheiten 10 verfahren werden kann. Dabei werden die Einheiten 10 mit den Arbeitsbühnen unterfahren bzw. überfahren. Weiter ist ersichtlich, daß für die Bedienung der Einheiten 10 keine zusätzlichen Zwichenplattformen entsprechend der herkömmlichen Bauweise gemäß Figur 4 notwendig sind.
Figur 7 zeigt einen Ausschnitt aus der Vorderansicht von Figur 3, bei dem ein Zylinderelement 6 mittels kalottenartigen Ausricht- und Verbindungselementen 17 an den Säulen 30 lösbar befestigt ist. Das Ausrichten der Zylinderlelemente 6 erfolgt in vertikaler Richtung zwischen den Säulen 30 und in horizontaler Richtung zwischen den verschiedenen Querträgern (50, 150, 151, 152) mittels den Ausricht- und Verbindungselementen 17, 18. Die lösbare Anordnung der Ausricht- und Verbindungselemente (17, 18) kann an passgenau bearbeitete Stellen der Säulen (30) erfolgen.
Das Ausrichten der Einheiten 10 erfolgt mittels dem Ausrichten der Laufschienen 19, gemäß Figur 3, die mit den gleichen Ausricht- und Verbindungselementen 17, 18, nicht dargestellt, befestigt sind wie die Zylinderelemente 6.
Figur 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemaßen Tragkonstruktion. Eine in Vorderansicht dargestellte Rollenrotations-Druckmaschine, besteht mindestens aus einer Druckeinheit 5, einem Falzapparat 3 und einem Bedruckstoffrollenstander 4. Dabei ist der Falzapparat ebenfalls in verschiedene Zylinderelemente, nicht dargestellt, unterteilt, die so ausgebildet sind, daß sie sich entsprechend den Zylinderelementen 6 an den Säulen 30 ausrichten und lösbar befestigen lassen. Die Bedruckstoffrollenständer 4 werden mit der gleichen Art und Weise an den Säulen 30 befestigt. Beim Einsatz des erfindungsgemäßen Traggestells, das auf dem Maschinenfundament abgestützt ist, kann als wesentliche Kosteneinsparung auf den aufwendigen üblichen Maschinentisch-Unterbau verzichtet werden. Die Falzapparat- und Rollenständerelement können ebenfalls in Richtung der Rotationsachse 21 zwischen einer Arbeits- und Wartungsposition verschoben werden.

Claims (17)

  1. Traggestell für eine Rollenrotationsdruckmaschine, umfassend mindestens eine Druckeinheit (5), die in dem Traggestell aufgenommen ist und durch ein Zylinderelement (6) mit mehreren Zylindern (7, 8, 9) und dem Zylinderelement (6) zugeordnete Farb- und Feuchtwerke (11, 15) gebildet wird, wobei das Zylinderelement (6) und die Farb- und Feuchtwerke (11, 15) in dem Traggestell (2) an ortsfesten Säulen (30) des Traggestells (2) gelagert sind, das Traggestell (2) zumindest in steifer Verbindung mit dem Zylinderelement (6) tragend stabil ist und zumindest Teile des Farb- und des Feuchtwerkes (11, 15) zu modularen Einheiten zusammengefasst sind, dadurch gekennzeichnet, dass die modularen Einheiten geradlinig in Richtung der Rotationsachsen (21) der Zylinder (7, 8, 9) gegenüber dem Zylinderelement zwischen einer Arbeits- und einer Wartungsposition verfahrbar sind, so dass ein entsprechend freigelegter Teil des Zylinderelements (6) für Wartungsarbeiten zugänglich ist.
  2. Traggestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Traggestell (2) das gesamte Zylinderelement (6) in Richtung der Rotationsachsen (21) der Zylinder (7, 8, 9) als modulare Einheit (10; 6) verfahrbar ist.
  3. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest Teile des mit dem Farbwerk (11) zusammenwirkenden Feuchtwerkes (15) mit den verfahrbaren Teilen des Farbwerkes (11) zu der Einheit (10) zusammengefasst sind.
  4. Traggestell nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ganze Farb- und Feuchtwerke (11, 15) eine verfahrbare Einheit (10) bilden.
  5. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Traggestell (2) Laufschienen (19) vorgesehen sind, an denen die Einheit (10) hängend oder aufgestützt verfahrbar gehalten ist.
  6. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Zylinderelement (6) Laufschienen (19) vorgesehen sind, an denen die Einheit (10) hängend oder aufgestützt verfahrbar gehalten ist.
  7. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die verfahrbare Einheit (10) einen eigenen Antrieb aufweist.
  8. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die verfahrbare Einheit (10) eine eigene Steuereinrichtung aufweist.
  9. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit (10) einen eigenen Verfahrantrieb aufweist.
  10. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die verfahrbare Einheit (10) über Schleppkabel versorgbar ist.
  11. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die verfahrbare Einheit (10) über eine Steckverbindung (21) versorgbar ist.
  12. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Säulen (30) passgenau nur in den Haltebereichen für die Zylinderelemente (6) und die Farb- und Feuchtwerke (11, 15) bearbeitet sind.
  13. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggestell (2) in Ausfahrrichtung der Einheit (10) zur Aufnahme der ausgefahrenen Einheit (10) verlängert ist.
  14. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Traggestell (2) verfahrbare Arbeitsbühnen (35) vorgesehen sind
  15. Traggestell nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsbühnen (35) jeweils unter ausgefahrenen Einheiten (10) verfahrbar sind.
  16. Traggestell nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsbühnen (35) jeweils über ausgefahrenen Einheiten (10) verfahrbar sind.
  17. Traggestell für eine Rollenrotationsdruckmaschine umfassend einen Druckturm, der in dem Traggestell aufgenommen ist, wobei der Druckturm besteht aus mindestens einer Druckeinheit (5), die durch ein Zylinderelement (6) mit mehreren Zylindern (7, 8, 9) und dem Zylinderelement (6) zugeordnete Farb- und Feuchtwerke (11, 15) gebildet wird, einem Falzapparat (3), der durch drehbar gelagerte Schneid- und Falzzylinder gebildet wird, und einem Bedruckstoffrollenständer (4), der aus mindestens einer Bedruckstoffrollenlagerung gebildet wird, wobei die die Druckeinheit (5) bildenden Elemente (6, 11, 15), die den Falzapparat (3) bildenden wesentlichen Teile und die den Bedruckstoffrollenständer (4) bildenden wesentlichen Teile in dem Traggestell (2) gehalten sind, das zumindest in steifer Verbindung mit den die Druckeinheit (5) bildenden Elementen (6, 11, 15) tragend stabil ist, und wobei mindestens Teile der Farb- und Feuchtwerke (11, 15) zu modularen Einheiten (10) zusammengefasst sind, dadurch gekennzeichnet, dass die modularen Einheiten geradlinig in Richtung der Rotationsachsen (21) der Zylinder (7, 8, 9) gegenüber dem Zylinderelement (6) zwischen einer Arbeits- und einer Wartungsposition verfahrbar sind, so dass ein entsprechend freigelegter Teil des Zylinderelements (6) für Wartungsarbeiten zugänglich ist.
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