WO2005108262A1 - Druckmaschine mit zumindest einer druckeinheit zum bedrucken einer bedruckstoffbahn im offsetdruck mit variabler abschnittslänge und einem falzapparat - Google Patents

Druckmaschine mit zumindest einer druckeinheit zum bedrucken einer bedruckstoffbahn im offsetdruck mit variabler abschnittslänge und einem falzapparat Download PDF

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WO2005108262A1
WO2005108262A1 PCT/EP2005/050374 EP2005050374W WO2005108262A1 WO 2005108262 A1 WO2005108262 A1 WO 2005108262A1 EP 2005050374 W EP2005050374 W EP 2005050374W WO 2005108262 A1 WO2005108262 A1 WO 2005108262A1
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printing
machine according
printing machine
folder
cylinder
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PCT/EP2005/050374
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English (en)
French (fr)
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Andreas Ewald Heinrich Bernard
Anton Franz Ernt
Helmut Holm
Georg Schneider
Martin Heinz Schoeps
Kurt Johannes Weschenfelder
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Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/60—Folding or cutting crosswise
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
    • B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses
    • B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft

Definitions

  • Printing machine with at least one printing unit for printing a printing material web in offset printing with variable section size
  • the invention relates to a printing press with at least one printing unit for printing on a printing material web in offset printing with variable section length according to the preamble of claim 1.
  • These printing systems can be operated in offset printing and allow printing with variable section lengths in order to increase the variability with regard to the printed products to be produced.
  • the invention has for its object to provide a printing press with at least one printing unit for printing a printing material web in offset printing with a variable section length.
  • An advantage of the printing system according to the invention is, in particular, that a folder is arranged directly or indirectly after the printing unit, which allows folding with an adjustable section length. In this way, the length of the folding section can be adjusted to the length of the printing section by adjusting the folding apparatus, which enables highly efficient production of printed products.
  • Figure 1 shows the schematic structure of a printing system in a view from above.
  • FIG. 2 shows the first section of the printing system according to FIG. 1 in a side view
  • FIG. 3 shows the second section of the printing system according to FIG. 1 in a side view
  • FIG. 4 shows the third section of the printing system according to FIG. 1 in a side view
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment of the third section of the printing system according to FIG. 1;
  • FIG. 6 shows a printing unit in modular design for use in a printing installation according to the invention in a schematic side view
  • FIG. 7 shows a transport system for conveying the modules of printing units according to FIG. 6;
  • FIG. 8 shows a roll changer for use in a printing system according to the invention in a side view
  • FIG. 9 shows a roll changer with a downstream conditioning unit for use in the printing system according to FIG. 1 in a side view;
  • FIG. 10 shows an asymmetrical superstructure system for use in a printing system according to FIG. 1;
  • FIG. 11 shows a symmetrical superstructure system for use in a printing system according to FIG. 1
  • FIG. 12 shows a compact superstructure system for use in a printing system according to FIG. 1;
  • FIG. 13 shows an asymmetrical combination superstructure system for use in a printing system according to FIG. 1;
  • FIG. 14 shows a funnel superstructure for use in a printing system according to FIG. 1;
  • variable product designs which can be produced on printing systems according to the invention.
  • 17 is a side view of a folder for use in printing systems according to the invention.
  • FIG. 18 shows a second embodiment of a folder for use in printing systems according to the invention in a side view
  • FIG. 20 shows a second embodiment of a pair of cutting cylinders for a folder in cross section
  • 21 shows a variable cover folder with envelope feeder in a schematic side view
  • 22 shows an overview of variable product designs which can be produced with printing systems according to the invention
  • FIG. 23 shows a representation of folding possibilities which can be produced with printing systems according to the invention.
  • a printing system 01 is shown schematically.
  • the printing system 01 is constructed from three sections 02, 03 and 04, which are successively traversed by a printing material web 06 (see FIG. 2).
  • the printing material web 06 can be printed and processed using the wet offset printing process.
  • suitable printing units are used, system forms are also conceivable in which the printing material web 06 is printed using a waterless offset printing process.
  • the first section 02 of the printing system 01 is shown in a side view.
  • the first section 02 of the printing system 01 there are a roll changer 07, a conditioning unit 08 and four printing units 09.
  • Printing roll 11 up to a width of 2520 mm can be clamped in the roll changer 07.
  • the printing material web 06 with the corresponding width of 2520 mm is then printed in the printing system 01 and further processed into a finished printed product 20.
  • the printing material web 06 is conditioned.
  • the web tension of the printing material web 06 can be regulated with the conditioning unit 08.
  • the conditioning unit 08 also allows the web edges of the printing material web 06 to be regulated.
  • the printing material web is printed on two sides in four colors.
  • the second section 03 of the printing system 01 is shown in a side view.
  • the printing material web 06 passes through a web catching device, for example a catching roller 12, and is conveyed from there to a drying system 13, where all four printing stages of the four printing units 09 are dried together.
  • a drying system 13 z. B, heating drums and / or blowing nozzles are provided for supplying the required heat.
  • the printing material web 06 reaches a moistening device 16, in which the printing material web 06 is moistened.
  • the printing material web 06 After leaving the drying system 13, the printing material web 06 is coated with a silicone layer in a coating device 7 and then reaches a drawing and cutting unit 18.
  • FIG. 4 shows the third section 04 of the printing system 01 in a schematic view.
  • the printing material web 06 arrives from the pulling and cutting unit 18 in a turning unit 19 and is subsequently worked out in a folder 21 to produce printed products 20 wide.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment of a third section 04a for the printing system 01.
  • a funnel 22 for longitudinally folding the printing material web 06 is interposed between the turning unit 19 and the folder 21.
  • the printing unit 09a shows a printing unit 09a, which is designed in a modular design.
  • the printing unit 09a has a frame 23 in which interchangeable modules 24 can optionally be attached.
  • the different modules 24 each have forme cylinders 26 and transfer cylinders 27 with different diameters.
  • the different diameters of the forme cylinders 26 or transfer cylinders 27 of a second module 24 are indicated by dash-dotted lines in FIG. 6, for example.
  • modules 24 should be provided, in which the forme cylinders 26 or transfer cylinders 27 have a cylinder circumference between 1100 and 1500 mm , in particular of 1156 mm, 1260 mm, 1320 mm and / or 1410 mm (e.g. with six A4 pages) or modules 24 with 1680 mm, 1760 mm, 1880 mm (e.g. with six DIN A4) 4 pages).
  • the forme cylinder 26 preferably has a circumference which corresponds to at least six horizontal A4 pages, preferably eight A4 pages, and is illustrated accordingly.
  • a ratio of the forme cylinder 26 from length to circumference is preferably 1.3 to 1.8, in particular 1.4 to 1.6.
  • the transfer cylinder 27 has a first diameter in a first operating state with a rubber blanket and a second diameter in a second operating state with a diameter applied, the first and second diameters certainly differing by at least 5 mm, preferably by at least 10 mm.
  • the inking unit rollers and dampening unit rollers are mounted in the module 24 by means of pneumatic roller locks (not shown), that is to say at least two roller locks according to WO 02/074542, which have independently operating actuators, and can be easily adjusted in this way.
  • the roller locks are preferably arranged at least partially on levers which can be turned on and off or which are roughly adjustable.
  • a fixing system is used to fix the module 24 in the frame 23 of the printing unit 09a in order to enable a correct mounting without further ado.
  • the printing material web 06 indicated in FIG. 6 is conveyed through the printing nip formed by the two transfer cylinders 27 arranged opposite one another and thus printed on both sides in offset printing.
  • the inking units 28 and the dampening units 29 for supplying the two forme cylinders 26 with dampening solution and ink are each mounted in the frame 23, the various inking unit rollers and dampening unit rollers being driven by a drive provided in the frame 23.
  • module 24 there is also a separate drive device for driving the forme cylinders 26 or transfer cylinders 27, which can be decoupled from the frame 23 together with the module 24.
  • a separate drive motor can also be provided for each cylinder or a separate drive motor for each cylinder pair consisting of forme and rubber cylinders.
  • a transport system 31 for exchanging the modules 24 is shown schematically in FIG. 7.
  • the transport system 31 is designed in the manner of a gantry crane, the trolley of which is arranged above this module 24 when a module 24 is replaced and then coupled. As soon as module 24 is coupled to the trolley, the module 24 is detached from the frame 23 and then the module 24 is transported to a suitable parking space. A new module 24 is then transported to the corresponding frame 23 and fixed there in order to set up the printing unit 09a to a new section length.
  • the roll changer 07a is particularly distinguished for receiving particularly wide printing material rolls 11.
  • support belts 32 are provided with which the substrate roll 11 can be supported from below.
  • the support belts 32 are pressed against the printing material roll 11 from below and thereby relieve the core layers by reducing the surface pressure on the mandrel.
  • Disorders such as B. Kemplatzer, crepe folds and lateral migration of the substrate in the sleeve near the sleeve are avoided or reduced.
  • the support belt 32 can be driven by a drive device, for example a three-phase motor, so that the required drive torque or part of the required drive torque can be transmitted to the printing material roll 11 in this way.
  • FIG. 9 shows an alternative embodiment 07b of a reel changer, which is particularly suitable for web widths up to 2150 mm.
  • Drive belts 33 are provided on the roll changer 07b and come to rest from above on the running printing material roll 11.
  • the roll changer 07b can preferably be followed by a second embodiment of a conditioning unit 08a.
  • the conditioning unit 08a allows the web tension to be controlled with a separate second tension system and also has a web edge control.
  • FIG. 10 shows an asymmetrical superstructure system 34
  • FIG. 11 shows a symmetrical one Superstructure system 36
  • FIG. 12 a combined superstructure system 37.
  • These superstructure systems can be combined in particular when processing large web widths in printing systems according to the invention.
  • FIG. 13 shows a further embodiment of an asymmetrical combination superstructure system 38 which can be combined to form printing systems according to the invention.
  • FIG. 14 schematically shows a superstructure system 39 which is designed in the manner of a hopper superstructure with small and large-format folders.
  • the cylinder cassettes that can be used cover the production possibilities with variable folders V7-940, V7-1160, V5-1092 and V5-1300.
  • a further embodiment 21a of a variable folder with system 7: 7 is shown schematically in FIG.
  • the design of such a folder can also be found, for example, in EP 0 257 390 B1.
  • the folder 21 has at the inlet of the printing material web 06 a pair of drawing rollers 41 with which the printing material web 06 is electrostatically charged.
  • a downstream pair of cutting rollers 42 the printing material web 06 is cut into individual sheets in accordance with the predetermined section length.
  • Accelerating belts 43 are arranged downstream of the pair of cutting rollers 42, in which the individual sheets can be accelerated.
  • the sheets then reach a cylinder 44, in particular a collecting cylinder 44 and / or folding knife cylinder 44, and become passed on from there to a spring-loaded jaw cylinder 46.
  • the cylinder 44 has two multi-arm dashboards adjustable against each other. By adjusting the two dashboards against each other, the section length can be changed when folding the cut bends.
  • electric motors 47 in particular servomotors 47, are provided which can be controlled independently of other drive devices.
  • the cylinder part and delivery of the folder 21a can be driven independently of one another.
  • the cylinder 44 preferably has folding knife systems and holding systems, for. B. gripper systems or pin needle systems. At least 3, but preferably 5 or 7 such systems are provided in each case.
  • a distance between the holding system and the folding knife of the folding knife cylinder 44 as a function of a diameter of a forme cylinder 26 and / or a transfer cylinder 27 can be adjusted remotely via a control device.
  • the folder 21b is constructed in the system 5: 5 with a double third fold and two cross fold deliveries.
  • a pair of cutting rollers 42 is also provided on the folder 21b at the inlet.
  • the folder inlet of the folder 21 b is designed such that the format is adjusted as a function of the section length in offset printing by the cutting cylinder pair 42 rotating in a fixed speed ratio to the forme cylinders. Depending on the circumferential format, the cutting cylinder pair 42 allows more or less strand length to pass through the cross-cutting group at a specific speed before the cut is made.
  • 19 and 20 each show a pair of cutting cylinders 42 with the beginning of the belt section for the acceleration of the sheet to the folding cylinder speed.
  • the cutting cylinder pair 42 can be driven clocked in time with the forme cylinder become.
  • the pair of cutting cylinders 42 can be driven at a predetermined speed ratio to the speed of the forme cylinders. As a result, it is achieved in each case that the pair of cutting cylinders 42 is driven at a predetermined speed irrespective of the web speed of the printing material web 06, in order thereby to vary the section length of the folder 21.
  • Fig. 21 shows a cover folder 21c with cover feed.
  • cover folder 21c For example, equipping a magazine with a cover made of heavier and higher-quality paper than the inside normally requires the time-consuming and costly work on the saddle stitcher for further processing.
  • the pre-printed envelopes can be fed directly into the printing press. After stapling and folding, the magazine only needs to be trimmed on three sides in the flow cutter and is then ready for delivery.
  • the pre-printed cover strand is fed at four sides around the circumference at half speed to the cover folder 21 c, where the cross section takes place in the feed mechanism.
  • the cover is now accelerated to the speed of the folding cylinder and placed on the collected inner sheets so that it can then be stapled and folded.
  • FIGS. 22 and 23 The various possibilities for varying the printed products to be produced with respect to the variable section length of the folder are shown in FIGS. 22 and 23.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine (01) mit zumindest einer Druckeinheit (09), auf der eine Bedruckstoffbahn (06) im Offsetdruck mit variabler Abschnittslänge bedruckt werden kann. Der Druckeinheit (09) ist zumindest ein Falzapparat (21) mittelbar oder unmittelbar nachgeordnet, dessen Abschnittslänge veränderbar ist.

Description

DRUCKMASCHINE MIT ZUMINDEST EINER DRUCKEINHEIT ZUM BEDRUCKEN EINER BEDRUCKSTOFFBAHN IM OFFSETDRUCK MIT VARIABLER ABSCHNITTSLÄNGE UND EINEM FALZAPPARAT
Druckmaschine mit zumindest einer Druckeinheit zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn im Offsetdruck mit variabler Abschnittslärige
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit zumindest einer Druckeinheit zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn im Offsetdruck mit variabler Abschnittslänge gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Diese Druckanlagen können im Offset-Druck betrieben werden und erlauben mit variabler Abschnittslänge zu drucken, um auf diese Weise die Variabilität im Hinblick auf die herzustellenden Druckerzeugnisse zu erhöhen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine mit zumindest einer Druckeinheit zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn im Offsetdruck mit variabler Abschnittslänge zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Druckanlage liegt insbesondere darin, dass der Druckeinheit ein Falzapparat mittelbar oder unmittelbar nachgeordnet ist, der ein Falzen mit verstellbarer Abschnittslänge erlaubt. Auf diese Weise kann durch Verstellung des Falzapparates die Falz-Abschnittslänge auf die Druck-Abschnittslänge angepasst werden, wodurch eine hocheffiziente Herstellung von Druckerzeugnissen ermöglicht wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen: Fig. 1 den schematischen Aufbau einer Druckanlage in Ansicht von oben;
Fig. 2 den ersten Abschnitt der Druckanlage gemäß Fig. 1 in seitlicher Ansicht;
Fig. 3 den zweiten Abschnitt der Druckanlage gemäß Fig. 1 in seitlicher Ansicht;
Fig. 4 den dritten Abschnitt der Druckanlage gemäß Fig. 1 in seitlicher Ansicht;
Fig. 5 eine alternative Ausführungsform des dritten Abschnitts der Druckanlage gemäß Fig. 1 ;
Fig. 6 eine Druckeinheit in Modulbauweise zur Verwendung in einer erfindungsgemäßen Druckanlage in schematischer seitlicher Ansicht;
Fig. 7 ein Transportsystem zur Förderung der Module von Druckeinheiten gemäß Fig. 6;
Fig. 8 einen Rollenwechsler zur Verwendung in einer erfindungsgemäßen Druckanlage in seitlicher Ansicht;
Fig. 9 einen Rollenwechsler mit nachgeschaltetem Konditionierwerk zur Verwendung in der Druckanlage gemäß Fig. 1 in seitlicher Ansicht;
Fig. 10 ein asymmetrisches Überbausystem zur Verwendung in einer Druckanlage gemäß Fig. 1 ;
Fig. 11 ein symmetrisches Überbausystem zur Verwendung in einer Druckanlage gemäß Fig. 1 ; Fig. 12 ein kompaktes Überbausystem zur Verwendung in einer Druckanlage gemäß Fig. 1 ;
Fig. 13 ein asymmetrisches Kombi-Überbausystem zur Verwendung in einer Druckanlage gemäß Fig. 1 ;
Fig. 14 einen Trichterüberbau zur Verwendung in einer Druckanlage gemäß Fig. 1 ;
Fig. 15 variable Produktgestaltungen, die auf erfindungsgemäßen Druckanlagen herstellbar sind;
Fig. 16 verschiedene Falzapparat-Typen, die in erfindungsgemäßen Druckanlagen einsetzbar sind;
Fig. 17 einen Falzapparat zur Verwendung in erfindungsgemäßen Druckanlagen in seitlicher Ansicht;
Fig. 18 eine zweite Ausführungsform eines Falzapparates zur Verwendung in erfindungsgemäßen Druckanlagen in seitlicher Ansicht;
Fig. 19 ein Schneidzylinderpaar eines Falzapparates im Querschnitt;
Fig. 20 eine zweite Ausführungsform eines Schneidzylinderpaares für einen Falzapparat im Querschnitt;
Fig. 21 ein variabler Cover-Falzapparat mit Umschlagzuführung in schematischer seitlicher Ansicht; Fig. 22 eine Übersicht über variable Produktgestaltungen, die mit erfindungsgemäßen Druckanlagen herstellbar sind;
Fig. 23 eine Darstellung von Falzmöglichkeiten, die mit erfindungsgemäßen Druckanlagen herstellbar sind.
In Fig. 1 ist eine Druckanlage 01 schematisch dargestellt. Die Druckanlage 01 ist aus drei Abschnitten 02, 03 und 04 aufgebaut, die nacheinander von einer Bedruckstoffbahn 06 (siehe Fig. 2) durchlaufen werden. In der Druckanlage 01 kann die Bedruckstoffbahn 06 im Nassoffsetdruckverfahren bedruckt und weiterverarbeitet werden. Alternativ dazu sind bei Verwendung geeigneter Druckeinheiten auch Anlageformen denkbar, bei denen die Bedruckstoffbahn 06 mit einem wasserlosen Offsetdruckverfahren bedruckt wird.
In Fig. 2 ist der erste Abschnitt 02 der Druckanlage 01 in seitlicher Ansicht dargestellt. Im ersten Abschnitt 02 der Druckanlage 01 befinden sich ein Rollenwechsler 07, ein Konditionierwerk 08 und vier Druckeinheiten 09.
Im Rollenwechsler 07 können Bedruckstoffrollen 11 bis zu einer Breite von 2520 mm aufgespannt werden. Die Bedruckstoffbahn 06 mit der entsprechenden Breite von 2520 mm wird anschließend in der Druckanlage 01 bedruckt und zu einem fertigen Druckerzeugnis 20 weiterverarbeitet.
Im Konditionierwerk 08 erfolgt eine Konditionierung der Bedruckstoffbahn 06. Insbesondere kann mit dem Konditionierwerk 08 die Bahnspannung der Bedruckstoffbahn 06 geregelt werden. Weiterhin erlaubt das Konditionierwerk 08 die Regelung der Bahnkanten der Bedruckstoffbahn 06. In den vier hintereinander angeordneten Druckeinheiten 09 wird die Bedruckstoffbahn zweiseitig in vier Farben bedruckt.
In Fig. 3 ist der zweite Abschnitt 03 der Druckanlage 01 in seitlicher Ansicht dargestellt. Nach Durchlaufen der vier Druckeinheiten 09 passiert die Bedruckstoffbahn 06 eine Bahnfangvorrichtung, beispielsweise eine Fangwalze 12 und wird von dort in eine Trocknungsanlage 13 weitergefördert, wo alle vier Druckstufen der vier Druckeinheiten 09 gemeinsam getrocknet werden. In der Trocknungsanlage 13 sind z. B, Heiztrommeln und/oder Blasdüsen zur Zuführung der erforderlichen Wärme vorgesehen. An der Unterseite der Trocknungsanlage 13 befindet sich eine Kühleinrichtung 14 mit Kühlwalzen, mit der die getrocknete Bedruckstoffbahn 06 abgekühlt werden kann. Nach Durchlaufen der Kühleinrichtung 14 gelangt die Bedruckstoffbahn 06 in eine Befeuchtungseinrichtung 16, in der die Bedruckstoffbahn 06 nach befeuchtet wird.
Nach Verlassen der Trocknungsanlage 13 wird die Bedruckstoffbahn 06 in einer Beschichtungseinrichtυng 7 mit einer Silikonschicht beschichtet und gelangt anschließend in ein Zug- und Schneidwerk 18.
In Fig. 4 ist der dritte Abschnitt 04 der Druckanlage 01 in schematischer Ansicht dargestellt. Vom Zug- und Schneidwerk 18 gelangt die Bedruckstoffbahn 06 in ein Wendewerk 19 und wird anschließend in einem Falzapparat 21 zu Druckerzeugnissen 20 weiten erarbeitet.
Fig. 5 zeigt eine alternative Ausführungsform eines dritten Abschnittes 04a für die Druckanlage 01. Bei dem dritten Abschnitt 04a wird zwischen dem Wendewerk 19 und dem Falzapparat 21 ein Trichter 22 zum Längsfalzen der Bedruckstoffbahn 06 zwischengeordnet.
Aus der in Fig. 1 bis Fig. 5 dargestellten Druckanlage 01 geht beispielhaft der Aufbau einer erfindungsgemäßen Druckanlage hervor. Selbstverständlich können zum Aufbau erfindungsgemäßer Druckanlagen auch einzelne Anlageteile weggelassen bzw. zusätzliche hinzugefügt werden. Die nachfolgend beschriebenen Anlageteile und Funktionselemente sind ebenfalls lediglich beispielhaft zur Erläuterung der Erfindung zu verstehen und können je nach spezifischem Funktionsumfang hinzugefügt bzw. weggelassen werden.
In Fig. 6 ist eine Druckeinheit 09a dargestellt, die in Modulbauweise ausgeführt ist. Die Druckeinheit 09a weist ein Gestell 23 auf, in dem auswechselbare Module 24 wahlweise befestigt werden können. In den verschiedenen Modulen 24 sind jeweils Formzylinder 26 und Ubertragungszylinder 27 mit unterschiedlichen Durchmessern vorgesehen. Die unterschiedlichen Durchmesser der Formzylinder 26 bzw. Ubertragungszylinder 27 eines zweiten Moduls 24 sind beispielhaft in Fig. 6 strichpunktiert angedeutet. Durch Auswechseln der Module 24 an den Druckeinheiten 09a wird es ermöglicht, dass in der Druckanlage 01 die Bedruckstoffbahn 06 mit jeweils unterschiedlichen Abschnittslängen bedruckt wird. Das Auswechseln der Formzylinder 26 und Ubertragungszylinder 27 in Abhängigkeit von der jeweils zur Bewältigung der gestellten Druckaufgabe notwendigen Abschnittslänge erfolgt durch Auswechseln der Module 24. Vorzugsweise sollten Module 24 vorgesehen sein, bei denen die Formzylinder 26 bzw. Ubertragungszylinder 27 einen Zylinderumfang zwischen 1100 und 1500 mm, insbesondere von 1156 mm, 1260 mm, 1320 mm und/oder 1410 mm (z. B. bei sechs DIN A 4 Seiten) aufweisen oder Module 24 mit 1680 mm, 1760 mm, 1880 mm (z. B. bei sechs DIN A 4 Seiten).
Vorzugsweise weist der Formzylinder 26 einen Umfang auf, der mindestens sechs liegenden DIN A 4 vorzugsweise acht DIN A 4 Seiten entspricht und entsprechend bebildert ist. Ein Verhältnis des Formzylinders 26 von Länge zu Umfang beträgt vorzugsweise 1 ,3 bis 1 ,8, insbesondere 1 ,4 bis 1 ,6.
In einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Ubertragungszylinder 27 in einem ersten Betriebszustand mit aufgelegtem Gummituch einen ersten Durchmesser und in einem zweiten Betriebzustand mit aufgelegtem Durchmesser einen zweiten Durchmesser auf, wobei sicher erster und zweiter Durchmesser um mindestens 5 mm, vorzugsweise um mindestens 10 mm, unterscheiden. Die Farbwerkwalzen und Feuchtwerkwalzen sind mittels nicht dargestellter pneumatischer Walzenschlösser, d. h. mindestens zwei unabhängig arbeitende Aktoren aufweisende Walzenschlösser nach der WO 02/074542, im Modul 24 gelagert und können auf diese Weise einfach eingestellt werden. Die Walzenschlösser sind vorzugsweise zumindest teilweise auf an- und abstellbaren bzw. grob einstellbaren Hebeln angeordnet. Zur Fixierung des Moduls 24 im Gestell 23 der Druckeinheit 09a wird ein Passsystem verwendet, um eine lagerichtige Befestigung ohne weiteres zu ermöglichen. Zur Versorgung der Module 24 mit Luft, Wasser und Strom ist ein Schnellkupplungssystem vorhanden, mit dem das Modul 24 an die Luftversorgung, Wasserversorgung und Stromversorgung des Gestells 23 angeschlossen werden kann. Die in Fig. 6 angedeutete Bedruckstoffbahn 06 wird durch den von den beiden einander gegenüberliegend angeordneten Übertragungszylindern 27 gebildeten Druckspalt durchgefördert und somit beidseitig im Offset-Druck bedruckt.
Die Farbwerke 28 bzw. die Feuchtwerke 29 zur Versorgung der beiden Formzylinder 26 mit Feuchtmittel und Farbe sind jeweils im Gestell 23 gelagert, wobei der Antrieb der verschiedenen Farbwerkswalzen und Feuchtwerkswalzen durch einen im Gestell 23 vorhandenen Antrieb erfolgt. Im Modul 24 ist weiterhin eine separate Antriebseinrichtung zum Antrieb der Formzylinder 26 bzw. Ubertragungszylinder 27 vorhanden, der zusammen mit dem Modul 24 vom Gestell 23 abgekoppelt werden kann.
Auch kann für jeden Zylinder ein eigener Antriebsmotor oder für jedes aus Form- und Gummizylinder bestehendes Zylinderpaar ein eigener Antriebsmotor vorgesehen sein.
In Fig. 7 ist schematisch ein Transportsystem 31 zum Auswechseln der Module 24 dargestellt. Das Transportsystem 31 ist in der Art eines Portalkrans ausgebildet, dessen Laufkatze beim Auswechseln eines Moduls 24 über diesem Modul 24 angeordnet und anschließend angekoppelt wird. Sobald das Modul 24 an die Laufkatze angekoppelt ist, wird die Befestigung des Moduls 24 am Gestell 23 gelöst und anschließend das Modul 24 zu einem geeigneten Abstellplatz transportiert. Anschließend wird ein neues Modul 24 zu dem entsprechenden Gestell 23 transportiert und dort fixiert, um die Druckeinheit 09a auf eine neue Abschnittslänge einzurichten.
Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform 07a eines Rollenwechslers, der in erfindungsgemaßen Druckanlagen eingesetzt werden kann. Der Rollenwechsler 07a zeichnet sich insbesondere zur Aufnahme von besonders breiten Bedruckstoffrollen 11 aus. Zur Abstützung der Bedruckstoffrolle 11 in der Normalbetriebsposition sind Stützgurte 32 vorgesehen, mit denen die Bedruckstoff rolle 11 von unten abgestützt werden kann. Bei Rollenbreiten von beispielsweise über 2000 mm, insbesondere ab 2450 mm, werden die Stützgurte 32 von unten an die Bedruckstoffrolle 11 gedrückt und entlasten dadurch die Kernlagen durch Reduzierung des Flächendrucks am Spanndorn. Störungen wie z. B. Kemplatzer, Kreppfaltenbildung und seitliches Auswandern der Bedruckstoffbahn im hülsennahen Bereich der Hülse werden dadurch vermieden bzw. reduziert. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn der Stützgurt 32 mit einer Antriebseinrichtung, beispielsweise einem Drehstrommotor, antreibbar ist, so dass auf diese Weise das erforderliche Antriebsmoment bzw. ein Teil des erforderlichen Antriebsmoments auf die Bedruckstoffrolle 11 übertragen werden kann.
Fig. 9 zeigt eine alternative Ausführungsform 07b eines Rollenwechslers, der insbesondere für Bahnbreiten bis 2150 mm geeignet ist. Am Rollenwechsler 07b sind Antriebsgurte 33 vorgesehen, die von oben an der ablaufenden Bedruckstoffrolle 11 zur Anlage kommen. Dem Rollenwechsler 07b kann vorzugsweise eine zweite Ausführungsform eines Konditionierwerkes 08a nachgeordnet werden. Das Konditionierwerk 08a erlaubt die Regelung der Bahnspannung mit separatem zweiten Spannungssystem und weist zudem eine Bahnkantenregelung auf.
Fig. 10 zeigt ein asymmetrisches Überbausystem 34, Fig. 11 ein symmetrisches Überbausystem 36 und Fig. 12 ein kombiniertes Überbausystem 37. Diese Überbausysteme können insbesondere bei der Verarbeitung großer Bahnbreiten in erfindungsgemaßen Druckanlagen hinzukombiniert werden.
Fig. 13 zeigt eine weitere Ausführungsform eines asymmetrischen Kombi- Überbausystems 38, das zu erfindungsgemäßen Druckanlagen kombiniert werden kann.
Fig. 14 zeigt schematisch ein Überbausystem 39, das in der Art eines Trichterüberbaus mit klein- und großformatigen Falzapparaten ausgebildet ist.
Wie aus Fig. 15 ersichtlich, kann durch Kombination von Trichtern und Wendestangen in den Überbausystemen sowie den Falzapparaten mit unterschiedlicher Variabilität und Produktion bei vier, sechs oder acht Seiten im Umfang eine außerordentlich große Produktvielfalt im Offset-Druck realisiert werden.
Wie aus Fig. 16 ersichtlich, decken die einsetzbaren Zylinderkassetten die Produktionsmöglichkeiten mit variablen Falzapparaten V7-940, V7-1160, V5-1092 und V5-1300 stufenlos ab.
In Fig. 17 ist schematisch eine weitere Ausführungsform 21 a eines variablen Falzapparates mit System 7:7 schematisch dargestellt. Die Bauart eines solchen Falzapparates kann beispielsweise auch aus der EP 0 257 390 B1 entnommen werden. Der Falzapparat 21 weist am Einlauf der Bedruckstoffbahn 06 ein Zugwalzenpaar 41 auf, mit dem die Bedruckstoffbahn 06 elektrostatisch aufgeladen wird. In einem nachgeordneten Schneidwalzenpaar 42 wird die Bedruckstoffbahn 06 gemäß der vorgegebenen Abschnittslänge in einzelne Bögen zerschnitten. Dem Schneidwalzenpaar 42 sind Beschleunigungsbänder 43 nachgeordnet, in denen die einzelnen Bögen beschleunigt werden können. Anschließend gelangen die Bögen zu einem Zylinder 44, insbesondere einem Sammelzylinder 44 und/oder Falzmesserzylinder 44, und werden von dort zu einem abfederbaren Falzklappenzylinder 46 weitergegeben. Der Zylinder 44 weist dabei zwei mehrarmige gegeneinander verstellbare Armaturenträger auf. Durch Verstellung der beiden Armaturenträger gegeneinander kann die Abschnittslänge beim Falzen der geschnittenen Bögen verändert werden. Zum Antrieb der verschiedenen Funktionselemente des Falzapparates 21a sind Elektromotoren 47, insbesondere Servomotoren 47 vorgesehen, die unabhängig von anderen Antriebseinrichtungen ansteuerbar sind. Zylinderteil und Auslage des Falzapparates 21a sind unabhängig voneinander antreibbar. Der Zylinder 44 weist vorzugsweise auf Armaturenträger angeordnete Falzmessersysteme und Haltesysteme, z. B. Greifersysteme oder Punkturnadelsysteme auf. Dabei sind jeweils mindestens 3, vorzugsweise aber 5 oder 7 derartiger Systeme vorgesehen.
Ein Abstand zwischen Haltesystem und Falzmesser des Falzmesserzylinders 44 in Abhängigkeit eines Durchmessers eines Formzylinders 26 und/oder eines Übertragungszylinders 27 ist ferngesteuert über eine Steuereinrichtung einstellbar.
Fig. 18 zeigt eine weitere Ausführungsform 21b eines Falzapparates, der in erfindungsgemaßen Druckanlagen eingesetzt werden kann. Der Falzapparat 21b ist im System 5:5 mit doppeltem dritten Falz und zwei Querfalzauslagen aufgebaut. Auch am Falzapparat 21b ist am Einlauf ein Schneidwalzenpaar 42 vorgesehen. Der Falzapparat- Einlauf des Falzapparates 21 b ist so ausgelegt, dass die Formatanpassung in Abhängigkeit von der Abschnittslänge im Offset-Druck durch das im festen Drehzahlverhältnis zu den Formzylindern drehende Schneidzylinderpaar 42 erfolgt. Das Schneidzylinderpaar 42 lässt je nach Umfangsformat bei einer bestimmten Drehzahl mehr oder weniger Stranglänge die Querschneidgruppe passieren, bevor der Schnitt erfolgt.
Fig. 19 und Fig. 20 zeigen jeweils ein Schneidzylinderpaar 42 mit Beginn der Bändersektion für die Beschleunigung des Bogens auf die Falzzylindergeschwindigkeit. Das Schneidzylinderpaar 42 kann dabei getaktet im Takt der Formzylinder angetrieben werden. Alternativ bzw. additiv dazu kann das Schneidzylinderpaar 42 mit vorgegebenem Drehzahlverhältnis zur Drehzahl der Formzylinder angetrieben werden. Im Ergebnis wird dadurch jeweils erreicht, dass das Schneidzylinderpaar 42 unabhängig von der Bahngeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn 06 mit vorgegebener Geschwindigkeit angetrieben wird, um dadurch die Abschnittslänge des Falzapparates 21 zu variieren.
Fig. 21 zeigt einen Cover-Falzapparat 21c mit Cover-Zuführung. Zum Beispiel erfordert die Ausstattung einer Zeitschrift mit einem Cover aus schwererem und hochwertigerem Papier als die Innenseite normalerweise bei der Herstellung den zeitaufwendigen und kostspieligen Arbeitsgang am Sammelhefter in der Weiterverarbeitung. Mit dem Cover- Falzapparat 21c können die vorbedruckten Umschläge dagegen direkt in der Druckmaschine zugeführt werden. Nach dem Heften und Falzen muss die Zeitschrift im Fließschneider nur noch dreiseitig beschnitten werden und ist danach zur Auslieferung bereit. Der vorbedruckte Cover-Strang wird bei vier Seiten um Umfang mit halber Geschwindigkeit zum Cover-Falzapparat 21 c geleitet, wo im Zuführwerk der Querschnitt erfolgt. Das Cover wird nun auf die Geschwindigkeit der Falzzylinder beschleunigt und auf die gesammelten Innenbogen gelegt, um danach gemeinsam geheftet und gefalzt zu werden.
Die verschiedenen Möglichkeiten zur Variation der herzustellenden Druckerzeugnisse bezügliche der variablen Abschnittslänge des Falzapparates sind aus Fig. 22 und 23 ersichtlich.
Bezugszeichenliste
01 Druckanlage
02 erster Abschnitt der Druckanlage
03 zweiter Abschnitt der Druckanlage
04 dritter Abschnitt der Druckanlage
05 -
06 Bedruckstoffbahn
07 Rollenwechsler
08 Konditionierwerk
09 Druckeinheit
10 -
11 Bedruckstoffrolle
12 Fangwalze
13 Trocknungsanlage
14 Kühleinrichtung
15 -
16 Befeuchtungseinrichtung
17 Beschichtungseinrichtung
18 Zug- und Schneideinrichtung
19 Wendewerk
20 Druckerzeugnis
21 Falzapparat
22 Trichter
23 Gestell
24 Modul
25 -
26 Formzylinder
27 Ubertragungszylinder Farbwerk
Feuchtwerk
-
Transportsystem
Stützgurt
Antriebsgurt
Uberbausystem
-
Überbausystem
Überbausystem
Uberbausystem
Überbausystem
-
Zugwalzenpaar
Schneidwalzenpaar
Beschleunigungsbänder
Zylinder, Sammeizylinder, Falzmesserzylinder
-
Falzklappenzylinder
Elektromotor, Servomotor

Claims

Ansprüche
1. Druckmaschine (01 ) mit zumindest einer Druckeinheit (09), auf der eine Bedruckstoffbahn (06) im Offsetdruck mit variabler Abschnittslänge bedruckt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckeinheit (09) zumindest ein Falzapparat (21) mittelbar oder unmittelbar nachgeordnet ist, dessen Abschnittslänge veränderbar ist.
2. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Falzapparat (21) zumindest ein Schneidzylinderpaar (42) vorgesehen ist, das einen Spalt bildet, durch den die Bedruckstoffbahn (06) durchführbar ist.
3. Druckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidzylinderpaar (42) unabhängig von der Bahngeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn (06) mit vorgegebener Geschwindigkeit angetrieben wird.
4. Druckmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidzylinderpaar (42) getaktet im Takt zumindest eines Formzylinders (26) oder Übertragungszylinders (27) in einer Druckeinheit (09) angetrieben wird.
5. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidzylinderpaar (42) mit vorgegeneben Drehzahlverhältnis zur Drehzahl eines Formzylinders (26) oder Übertragungszylinders (27) in einer Druckeinheit (09) angetrieben wird.
6. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Falzapparat (21) ein Sammeizylinder (44) vorgesehen ist, der zwei mehrarmige, gegeneinander verstellbare Armaturenträger aufweist.
7. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzapparat (21 ) eine von den anderen Funktionselementen der Druckanlage (01) unabhängige Antriebseinrichtung aufweist.
8. Druckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Antriebseinrichtung des Falzapparats (21) regelbare Servomotoren (47) als Antriebsmotoren vorgesehen sind.
9. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Zylinderteil und Auslage des Falzapparates (21) unabhängig voneinander, insbesondere mit separaten Antriebsmotoren, antreibbar sind.
10. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Falzapparat (21 ) ein abfederbarer Falzklappenzylinder (46) vorgesehen ist.
11. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Falzapparat (21) ein Falzmesserzylinder angeordnet ist.
12. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzapparat (21 ) als variables 5:5-System oder 7:7-System ausgebildet ist.
13. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzapparat (21 ) in der Art eines Cover-Falzapparates ausgebildet ist.
14. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedruckstoffbahn (06) in der Druckeinheit (09) mit einem Nassoffsetdruckverfahren bedruckt wird.
15. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedruckstoffbahn (06) in der Druckeinheit (09) mit einem wasserlosen Offsetdruckverfahren bedruckt wird.
16. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (09) wahlweise auswechselbare Formzylinder (26) aufweist, wobei die verschiedenen Formzylinder (26) jeweils unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
17. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (09) wahlweise auswechselbare Ubertragungszylinder (27) aufweist, wobei die verschiedenen Ubertragungszylinder (27) unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
18. Druckmaschine nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass Formzylinder (26) und/oder Ubertragungszylinder (27) einen Zylinderumfang von 1156 mm, 1260 mm, 1320 mm und/oder 1410 mm aufweisen.
19. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass an der Druckeinheit (09) ein Gestell (23) vorhanden ist, an dem auswechselbare Module (24) befestigt werden können, wobei in verschiedenen Modulen (24) jeweils zumindest ein Formzylinder (26) und/oder zumindest ein Ubertragungszylinder (27) mit unterschiedlichem Durchmesser gelagert ist.
20. Druckmaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass Formzylinder (26) und/oder Ubertragungszylinder (27) verstellbar im Modul (24) gelagert sind.
21. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Farbwerkwalzen und/oder Feuchtwerkwalzen mittels pneumatischer Walzenschlösser eingestellt sind.
22. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 19 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die auswechselbaren Module (24) mittels eines Passsystems im Gestell (23) fixiert sind.
23. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 19 und 22, dadurch gekennzeichnet, dass die auswechselbaren Module (24) mittels eines Schnellkupplungssystems mit der Luftversorgung und/oder Wasserversorgung und/oder Stromversorgung des Gestells (23) verbunden sind.
24. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass in den auswechselbaren Modulen (24) zwei Formzylinder (26) und zwei einen Druckspalt bildende Ubertragungszylinder (27) vorgesehen sind.
25. Druckmaschine nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass in den Modulen (24) zwei Formzylinder (26) und zwei Ubertragungszylinder (27) und ein Satellitenzylinder angeordnet sind.
26. Druckmaschine nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass wahlweise ein Modul (24) mit oder ohne Satellitenzylinder in eine Druckeinheit einsetzbar ist.
27. Druckmaschine nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass ein Modul (24) als Imprinter für den fliegenden Plattenwechsel betreibbar ist.
28. Druckmaschine hach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Module (24) wechselweise als Imprinter für den fliegenden Plattenwechsel betreibbar sind.
29. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass zum Transport eines vom Gestell (23) einer Druckeinheit (09) gelösten Moduls (24) ein Transportsystem (31) in der Druckanlage (01 ) vorgesehen ist.
30. Druckmaschine nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportsystem (31) als Kransystem, insbesondere in der Art eines Portalkrans, ausgebildet ist.
31. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckeinheit (09) mindestens ein Farbwerk (28) vorgesehen ist.
32. Druckmaschine nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Farbwerk (28) mehrere Farbwerkswalzen aufweist.
33. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckeinheit (09) mindestens ein Feuchtwerk (29) vorgesehen ist.
34. Druckmaschine nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass ein Feuchtwerk (29) mehrere Feuchtwerkswalzen aufweist.
35. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 19 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass Farbwerke (28) und/oder Feuchtwerke (29) außerhalb des Moduls (24) im Gestell (23) der Druckeinheit (09) angeordnet sind.
36. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 19 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass im Gestell (23) mindestens ein eigener, vom Modul (24) unabhängiger, Antrieb zum rotatorischen Antrieb der im Gestell (23) gelagerten Funktionselemente (28, 29) vorgesehen ist.
37. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 19 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass im Modul (24) ein eigener, vom Gestell (23) unabhängiger, Antrieb zum Antrieb der im Modul (24) gelagerten Funktionselemente (26, 27) vorgesehen ist.
38. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Falzapparat mindestens ein eigener Antrieb (47) zum rotatorischen Antrieb mindestens eines ' Zylinders des Falzapparates (21) unabhängig von der Druckeinheit (09) vorgesehen ist.
39. Druckmaschine nach Anspruch 7, 9, 36, 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass als Antrieb (47) mindestens ein lagegeregelter Elektromotor (47) vorgesehen ist.
40. Druckmaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (24) einen eigener geschlossener Ölraum aufweist.
41. Druckmaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (23) einen geschlossen Ölraum aufweist.
42. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 41 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckanlage (01) Bedruckstoffbahnen mit einer Breite von mehr als 2000 mm, insbesondere mit einer Breite von 2520 mm, verarbeitbar sind.
43. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckanlage (01) mehrere Druckeinheiten (09), insbesondere mindestens vier Druckeinheiten (09), vorgesehen sind.
44. Druckmaschine nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, dass mit den mehreren Druckeinheiten (09) eine durchlaufende Bedruckstoffbahn (06) in mehreren Druckstufen, insbesondere mehrfarbig, bedruckt werden kann.
45. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckanlage (01) ein Rollenwechsler (07) vorgesehen ist.
46. Druckmaschine nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass am Rollenwechsler (07) Antriebsgurte (33) und/oder Stützgurte (32) zur AbStützung der im Rollenwechsler (07) gelagerten Bedruckstoff rolle (11 ) vorgesehen sind.
47. Druckmaschine nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützgurte (32) mit einer Antriebseinrichtung antreibbar sind.
48. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckanlage (01) ein Konditionierwerk (08) zur Konditionierung der Bedruckstoffbahn (06), insbesondere zur Regelung der Bahnspannung und/oder zur Regelung der Bahnkanten, vorgesehen ist.
49. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckanlage (01) eine Trocknungsanlage (13) vorgesehen ist.
50. Druckmaschine nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trocknungsanlage (13) eine in mehreren Druckeinheiten (09) nacheinander mehrstufig bedruckten Bedruckstoffbahn (06) getrocknet werden kann.
51. Druckmaschine nach Anspruch 49 oder 50, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trocknungsanlage (13) eine Kühleinrichtung (14) zur Kühlung der bedruckten Bedruckstoffbahn (06) vorgesehen ist.
52. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 49 bis 51 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Trocknungsanlage (13) eine Befeuchtungseinrichtung (16) zur Befeuchtung der bedruckten Bedruckstoffbahn (06) vorgesehen ist.
53. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 52, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckanlage (01) ein Zug- und/oder Schneidwerk (18) vorgesehen ist.
54. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 53, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckanlage (01) ein Wendewerk (19) vorgesehen ist.
55. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 54, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckanlage (01) ein Trichter (22) zum Längsfalzen der Bedruckstoffbahn (06) vorgesehen ist.
56. Druckmaschine nach Anspruch 55, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Trichter (22) mit einer Leimeinrichtung zum Verkleben eines Längsfalzes ausgestattet ist.
57. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 56, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckanlage (01) ein Überbausystem (34, 36, 37, 38, 39), insbesondere ein Überbausystem (34, 36, 37, 38, 39) in asymmetrischer, symmetrischer oder kompakter Bauweise, vorgesehen ist.
58. Druckmaschine nach Anspruch 57, dadurch gekennzeichnet, dass im Überbausystem (34, 36, 37, 38, 39) zumindest ein Trichter zum Längsfalzen der Bedruckstoffbahn (06) und/oder zumindest eine Wendestange zum Umlenken der Bedruckstoffbahn (06) vorgesehen ist.
59. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 58, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckanlage (01) zumindest eine Bahnfangvorrichtung vorgesehen ist.
60. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 59, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckanlage (01) zumindest eine Beschichtungseinrichtung (17) vorgesehen ist.
61. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 59, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungseinrichtung (17) zur Beschichtung der Bedruckstoffbahn (06) mit einer Silikonbeschichtung geeignet ist.
62. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Druckmaschinen mit jeweils mehreren Druckeinheiten (09) parallel aufgestellt sind und deren Bahnen in einem gemeinsamen Falzapparat verarbeitet werden.
63. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Falzapparat (21) einen Falzmesserzylinder (44) aufweist.
64. Druckmaschine nach Anspruch 63, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzmesserzylinder (44) mindestens drei Haltesysteme zum Ergreifen der Signaturen und drei zugehörige Falzmesser aufweist und dass der Abstand zwischen den Haltesystemen und den zugehörigen Falzmessem in Umfangsrichtung veränderbar ist.
65. Druckmaschine nach Anspruch 64, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltesysteme als Greifersysteme oder Punktursysteme ausgebildet sind.
66. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ubertragungszylinder (27) in einem ersten Betriebszustand mit aufgelegtem Gummituch einen ersten Durchmesser und in einem zweiten Betriebzustand mit aufgelegtem Gummituch einen zweiten Durchmesser aufweist, wobei sich erster und zweiter Durchmesser um mindestens 5 mm unterscheiden.
67. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ubertragungszylinder (27) in einem ersten Betriebszustand mit aufgelegtem Gummituch einen ersten Durchmesser und in einem zweiten Betriebzustand mit aufgelegtem Gummituch einen zweiten Durchmesser aufweist, wobei sich erster und zweiter Durchmesser um mindestens 10 mm unterscheiden.
68. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, dass diese Steuereinrichtung einen Abstand zwischen Haltesystem und Falzmesser eines Falzmesserzylinders (44) des Falzapparates (21) in Abhängigkeit eines Durchmessers eines Formzylinders (26) und/oder Übertragungszylinders (27) ferngesteuert einstellt.
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