KR200201929Y1 - 폴리프로필렌 입체시트 - Google Patents

Abstract

본 고안은 폴리프로필렌 입체 시트에 관한 것으로, 일측면에 렌티큘러부가 성형된 폴리프로필렌 입체 시트와, 이를 성형하기 위하여 실린더와 스크류로 구성되어 폴리프로필렌 시트 성형용 조성물을 용융시키는 230℃ 압출기(32)와, 상기 압출기(32)로부터 제공되는 용융물을 수평으로 분출하는 T-다이성형기(33)와, 상기 T-다이성형기(33)의 전방에 그 상부면이 위치되는 12-21℃의 칠롤러(34)와, 하부면이 상기 칠롤러(34)와 접하는 70-80℃의 렌티큘러롤러(35) 및, 상기 렌티큘러롤러(35) 상부에 설치된 70-80℃히팅롤러(36)와, 상기 히팅롤러(36) 전방에 설치된 다수의 40-50℃ 애너링롤러(37)로 구성되는 폴리프로필렌 입체시트 제조 장치를 제공함으로써, 인체 및 환경에 무해하면서 저렴한 입체시트를 제공하는 것이다.

Description

폴리프로필렌 입체시트{PP lenticular sheet}

본 고안은 폴리프로필렌 시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리프로필렌 수지를 입체시트(Lenticular sheet)로 성형함으로써, 환경오염을 방지하고 저렴한 가격의 입체시트를 제공할 수 있도록 하는 폴리프로필렌 입체시트에 관한 것이다.

일반적으로 팬시용품등에 사용되는 플라스틱 입체시트는 PVC나 PET로 입체시트를 생산하여 UV옵셋인쇄를 하여 사용하였는데, 상기 PVC입체시트 및 PET입체시트의 제조방법을 하기에서 첨부된 도면을 참조하여 살펴본다.

도 1은 종래의 PVC 입체시트 제조공정을 나타내는 공정도로써, 종래의 PVC입체시트는 PVC수지에 다량의 가소제를 첨가한 후 이를 다수의 열선이 설치되어 소정온도로 가열된 복수개의 롤러(12)(14)사이로 입자로된 원료를 투입하여 원료가 롤러(12)(14)에 의하여 녹으면서 하향압출성형되어 시트(16)가 형성되도록 하되, 원료가 투입되는 최초의 복수개 롤러(12)(14)중 일측 롤러(12)는 렌티큘러롤러(12)를사용함으로써 입체효과가 발생되도록 한 것으로써, 상기 PVC시트는 조성물을 롤러로 녹이는 방식이므로 조성물들이 쉽게 녹도록 하기 위하여 다량의 가소제가 첨가되는데 이러한 PVC시트는 다이옥신과 같은 인체 및 환경에 유해한 물질이 검출되어일본이나 미국 등에서는 그 생산이 금지 또는 제한되고 있는 실정이다. 그리고, 상기 PVC시트의 제조과정에서 원료가 렌티큘러롤러(12)와 닿는 면적이 작아서 입체시트 성형성이 떨어지는 문제점이 있었다.

도 2는 종래의 PET 입체시트 제조공정을 나타내는 공정도로써, PET 입체시트는 원료를 실린더와 스크류로 구성되어 소정 온도로 가열된 압출기(22)에 넣어서 T-다이성형기(24)를 거쳐서 일측이 렌티큘러롤러(26)인 복수개의 롤러(26)(28)사이로 투입하여 하향 압출 방식에 의하여 PET 입체시트(29)가 성형되도록 하는 것으로이 방법에 의하면 상가 PET수지가 물성이 강해서 입체시트 성형이 원활하지 않게 되는 문제점이 있었으며, 또한 렌티큘러롤러(26)와 수지의 접촉면적이 작아서 생산성이 저하되는 문제점이 있으며 원하는 두께 및 성능을 갖는 시트를 성형하기 위한적절한 롤러회전속도를 유지할 수 없게 되는 문제점이 있었다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 일반적으로 PET 입체시트는 상기한 바와 같이 압출기와 T-다이성형기를 거쳐 하향 압출 성형방식으로 성형한 평면 시트를 일정시간 경화시킨 후 다시렌티큘러롤러를 통과시켜 입체시트를 제작하였으나 이러한 방법에 의하면 제작 공정이 복잡하며 제작시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 폴리프로필렌시트 성형용 조성물을 압출신린더와 T-다이성형기 및 하부칠롤러와 상부렌티큘러롤러사이로 투입하여 시트형으로 성형하여 렌티큘러롤러 상부에 설치된 히팅롤러를 통하여 다수의 애너링롤러를 거치도록 하여 입체시트를 성형함으로써, 환경오염을 방지하고 저렴한 가격의 입체시트를 제공할 수 있도록 하는 폴리프로필렌 입체시트를 제공하는 데 있다.

도 1은 종래의 PVC 입체시트 제조공정을 나타내는 공정도

도 2는 종래의 PET 입체시트 제조공정을 나타내는 공정도

도 3은 본 고안에 따른 PP 입체시트 제조공정을 나타내는 공정도

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

32 : 압출기 33 : T-다이성형기

34 : 칠롤러 35 : 렌티큘러롤러

36 : 히팅롤러 37 : 애너링롤러

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 실시 예를 하기에서 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 살펴본다.

도 3은 본 고안에 따른 PP 입체시트 제조공정을 나타내는 공정도이다.

본 고안에 따른 PP입체시트는 일면에 렌티큘러부가 성형된 것이다.

그리고, 상기 PP 입체시트 제조 장치는 실린더와 스크류로 구성되어 폴리프로필렌 시트 성형용 조성물을 용융시키는 230℃ 압출기(32)와, 상기 압출기(32)로부터 제공되는 용융물을 수평으로 분출하는 T-다이성형기(33)와, 상기 T-다이성형기(33)의 전방에 그 상부면이 위치되는 12-21℃의 칠롤러(chill roller ; 34)와, 하부면이 상기 칠롤러(34)와 접하는 70-80℃의 렌티큘러롤러(35) 및, 상기 렌티큘러롤러(35) 상부에 설치된 70-80℃히팅롤러(36)와, 상기 히팅롤러(36) 전방에 설치된 다수의 40-50℃ 애너링롤러(Annealing Roller)로 구성된다.

한편, 상기한 구성에서 상기 렌티큘러롤러(35)의 내부에는 물이 삽입되어 소정 가열수단에 의하여 상기 물이 가열되어 렌티큘러롤러(35)가 가열되도록 한 것으로써, 렌티큘러롤러(35)의 온도 가변범위가 적어서 균일한 제품의 입체시트 성형이 가능하게 되는 것이다.

상기한 바와 같이 구성된 폴리프로필렌 입체 시트 제조 장치의 실시 예를 살펴보면, 우선 폴리프로필렌수지와 상기 PP 입체시트 성형용 조성물을 혼합한 후, 실린더와 스크류로 구성되어 약 230℃로 가열된 압출기(32)에 넣어서 입자상태의 조성물을 용융시켜 T-다이성형기(33)로 내보내면, 상기 T-다이성형기(33)는 제공되는 용융물을 12-21℃의 하부 칠롤러(34)와 70-80℃의 상부 렌티큘러롤러(35)사이로수평으로 제공한다.

이와 같이 하부칠롤러(34)와 상부 렌티큘러롤러(35)사이로 투입된 용융물은칠롤러(34)와 렌티큘러롤러(35) 사이를 통과하면서 압출되어 시트형으로 성형되면서 칠롤러(34)에 의하여 일측은 냉각되고 렌티큘러롤러(35)에 의하여 타측에는 입체감을 주는 요철이 형성되면서 렌티큘러롤러(35) 외주면을 타고, 렌티큘러롤러(35) 상부에 설치된 70-80℃의 히팅롤러(36)를 거쳐서 40-50℃의 다수개 애너링롤러(37)를 거쳐서 입체시트(38)가 성형된다.

그리고, 이와 같이 성형된 PP입체시트(38)에 UV옵셋인쇄를 하여 다양한 팬시용품을 제조하게 되는데, 이와 같이 성형된 입체시트(38)는 인쇄된 다수개의 상이 다른 거리에 있는 것과 같은 입체감이 느껴지게 되는 것이다.

상기한 바와 같이 구성된 본 고안에 의하면 입체시트 성형과정에서 원료의 렌티큘러롤러와의 접촉면적이 롤러외주의 절반으로써 매우 넓어서 롤러의 회전속도에 영향을 받지 않게 되므로 입체시트의 성형성 및 생산성이 향상되는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 일면에 렌티큘러부가 성형된 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌입체시트.