RU2007132184A - Формовочная масса из винилхлоридного полимера или поливинилхлорида, пленка, полученная из формовочной массы, и способ получения пленки или пленочного полотна - Google Patents

Формовочная масса из винилхлоридного полимера или поливинилхлорида, пленка, полученная из формовочной массы, и способ получения пленки или пленочного полотна Download PDF

Info

Publication number
RU2007132184A
RU2007132184A RU2007132184/04A RU2007132184A RU2007132184A RU 2007132184 A RU2007132184 A RU 2007132184A RU 2007132184/04 A RU2007132184/04 A RU 2007132184/04A RU 2007132184 A RU2007132184 A RU 2007132184A RU 2007132184 A RU2007132184 A RU 2007132184A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
film
molding material
item
coefficient
vinyl chloride
Prior art date
Application number
RU2007132184/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2382801C2 (ru
Inventor
Торстен ГРИГО (DE)
Торстен ГРИГО
Роланд ШРАУФ (DE)
Роланд ШРАУФ
Вернер КЮРМАЙЕР (DE)
Вернер КЮРМАЙЕР
Original Assignee
Клекнер Пентапласт Гмбх Унд Ко. Кг (De)
Клекнер Пентапласт Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Клекнер Пентапласт Гмбх Унд Ко. Кг (De), Клекнер Пентапласт Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Клекнер Пентапласт Гмбх Унд Ко. Кг (De)
Publication of RU2007132184A publication Critical patent/RU2007132184A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2382801C2 publication Critical patent/RU2382801C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • C08J5/08—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Claims (31)

1. Формовочная масса из винилхлоридного полимера или поливинилхлорида в количестве от 5 до 94 вес.% и с коэффициентом K от 50 до 90, добавок в количестве от 2 до 25 вес.% и полимера на основе полукристаллического или аморфного сложного полиэфира с полупериодом кристаллизации в расплавленном состоянии, по меньшей мере, равным/превышающим 5 мин, причем весовые проценты рассчитаны на общий вес формовочной массы, отличающаяся тем, что формовочная масса является смесью винилхлоридного полимера или поливинилхлорида и сложного полиэфира в качестве модификатора способности к вытягиванию и тем, что доля сложного полиэфира составляет от 5 до 90 вес.% от формовочной массы.
2. Формовочная масса по п.1, отличающаяся тем, что поливинилхлорид составляет от 60 до 80 вес.% от формовочной массы, а его коэффициент K составляет от 50 до 65, содержание добавки составляет от 2 до 16 вес.%, и сложного полиэфира от 10 до 40 вес.% от формовочной массы.
3. Формовочная масса по п.1, отличающаяся тем, что поливинилхлорид составляет от 65 до 75 вес.% от формовочной массы, имеет коэффициент K от 50 до 65, получен способом полимеризации в массе, эмульсии или суспензии, и тем, что доля сложного полиэфира составляет от 12 до 20 вес.%, в частности, 15 вес.% от формовочной массы.
4. Формовочная масса по п.1, отличающаяся тем, что поливинилхлорид имеет коэффициент K 60 и составляет от 60 до 62 вес.% от формовочной массы, а доля сложного полиэфира составляет от 20 до 30 вес.% от формовочной массы.
5. Формовочная масса по п.1, отличающаяся тем, что доля поливинилхлорида составляет от 70 до 72 вес.%, а сложного полиэфира 15 вес.% от формовочной массы.
6. Формовочная масса по п.1, отличающаяся тем, что поливинилхлорид имеет коэффициент K 60, составляет от 60 до 62 вес.%, а сложный полиэфир составляет от 23 до 27 вес.%, в частности, 25 вес.% формовочной массы.
7. Формовочная масса по п.1, отличающаяся тем, что поливинилхлорид с коэффициентом K 60 составляет от 50 до 52 вес.%, а сложный полиэфир от 32 до 37 вес.%, в частности, 35 вес.% от формовочной массы.
8. Формовочная масса по п.1, отличающаяся тем, что она содержит добавки из группы модификаторов, предпочтительно высокомолекулярные полимеры, стабилизаторов, восков, средств от слеживания, красителей, пластификаторов, вспомогательных средств обработки.
9. Формовочная масса по п.1, отличающаяся тем, что она содержит винилхлоридный полимер с коэффициентом K от 50 до 65, в количестве от 55 до 70 вес.% от формовочной массы и винилхлоридный полимер с коэффициентом K от 70 до 90 в количестве от 15 до 25 вес.% от формовочной массы.
10. Формовочная масса по п.9, отличающаяся тем, что винилхлоридный полимер состоит из сополимера винилхлорида, который в качестве сомономера содержит этилен, пропилен или винилацетат с долей от 1 до 45 вес.% сополимера винилхлорида.
11. Формовочная масса по одному из пп.1-10, отличающаяся тем, что сложный полиэфир добавляется в формовочную массу в виде порошка, таблеток или гранул.
12. Пленка, полученная из формовочной массы по одному из пп.1-11, отличающаяся тем, что формовочная масса каландрируется или экструдируется в невытянутую пленку толщиной от 100 мкм до 1 мм и при необходимости вытягивается поточным методом и/или автономно, причем кратность вытяжки составляет от 1,3 до 7, в частности, от 3 до 4.
13. Пленка по п.12, отличающаяся тем, что вытянутая пленка имеет толщину от 20 мкм до 800 мкм.
14. Пленка по п.13, отличающаяся тем, что толщина пленки составляет от 35 до 200 мкм.
15. Пленка по п.13, отличающаяся тем, что мутность вытянутой пленки толщиной 50 мкм составляет от 2 до 5%, причем с увеличением толщины пленки мутность усиливается.
16. Пленка по п.13, отличающаяся тем, что температура пастеризации составляет более 50°C и до 90°C.
17. Пленка по п.13, отличающаяся тем, что радиус скругления кромок пленки при температуре 100°C составляет от 1,2 до 2,0 мм.
18. Пленка по п.17, отличающаяся тем, что радиус скругления кромок пленки при температуре 100°C составляет от 1,4 до 1,8 мм.
19. Пленка по п.13, отличающаяся тем, что изменение размеров пленки из-за усадки в поперечном направлении при температуре 75°C составляет от 20 до 70%.
20. Пленка по п.13, отличающаяся тем, что изменение размеров пленки из-за усадки в поперечном направлении при температуре 95°C составляет от 45 до 80%.
21. Пленка по п.13, отличающаяся тем, что цветовые параметры пленки лежат в интервалах L*=91-93, a*=-0,2-+0,2 и b*=3-4.
22. Пленка по п.13, отличающаяся тем, что модуль E в продольном/поперечном направлении составляет 1400-3500 Н/мм2/1400-3500 Н/мм2 при толщине пленки в интервале от 50 до 200 мкм.
23. Способ получения пленки или пленочного полотна из формовочной массы, включающий следующие стадии:
(a) смешение винилхлоридного полимера или поливинилхлорида в количестве от 5 до 94 вес.%, с коэффициентом K от 50 до 90, в виде порошка, таблеток, гранул с добавками, доля которых составляет от 2 до 25 вес.% от формовочной массы;
(b) добавление полукристаллического или аморфного сложного полиэфира в количестве от 5 до 90 вес.% от формовочной массы в виде порошка, таблеток или гранул;
(c) пластификация и расплавление формовочной массы, полученной согласно стадиям (a) и (b);
(d) экструдирование или каландрирование расплавленной формовочной массы при температуре от 150 до 250°C с получением пленки или пленочного полотна, и, возможно,
(e) вытягивание пленки или пленочного полотна на поточным методом или автономно до кратности вытяжки от 1,3 до 7.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что средняя температура вытягивания, или температура пленки при вытягивании, составляет от 70 до 120°C, в частности, 100°C.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что формовочная масса, полученная согласно стадиям (a) и (b), в смесителе, на смесительных вальцах или в экструдере при температуре примерно 130-190°C предварительно преобразуется в гель, чтобы затем путем экструдирования или каландрирования на 3-6-валковом каландре придать ей форму пленки или пленочного полотна.
26. Способ по п.23, отличающийся тем, что винилхлоридный полимер состоит из порошкообразного винилхлоридного полимера с коэффициентом K от 50 до 65 в количестве от 55 до 70 вес.% от формовочной массы и порошкообразного винилхлоридного полимера с коэффициентом K от 70 до 90 в количестве от 15 до 25 вес.% от формовочной массы, которые смешивают друг с другом, и тем, что добавляют полукристаллический или аморфный сложный полиэфир в виде порошка, таблеток или гранул, в количестве от 10 до 35 вес.% от формовочной массы и добавки в количестве от 5 до 25 вес.% от формовочной массы, и полученную формовочную массу пластифицируют и расплавляют, и тем, что расплавленную формовочную массу экструдируют или каландрируют с получением пленки.
27. Способ по п.23, отличающийся тем, что поверхность пленки за счет каландрирования со смесительным валиком получается матовой и шероховатой.
28. Способ по п.23, отличающийся тем, что поверхность пленки сглаживают и делают блестящей с помощью гладко отшлифованных валков каландра.
29. Применение пленки по одному из пп.12-22 в качестве термоформуемой и/или вытягивающейся пленки.
30. Применение пленки по одному из пп.12-22 в качестве упаковочной, термоусадочной, мебельной пленки, пленки для покрытия стен, пленки, пригодной для письма и печати.
31. Применение формовочной массы по одному из пп.1-11 для получения пленок, пленочных полотен, профилей, плит, формованных изделий.
RU2007132184/04A 2005-01-27 2005-06-21 Формовочная масса из винилхлоридного полимера или поливинилхлорида, пленка, полученная из формовочной массы, и способ получения пленки или пленочного полотна RU2382801C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005003776.3 2005-01-27
DE102005003776A DE102005003776B4 (de) 2005-01-27 2005-01-27 Verfahren zur Herstellung einer Folie oder einer Folienbahn, danach hergestellte Folie und deren Verwendung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007132184A true RU2007132184A (ru) 2009-03-10
RU2382801C2 RU2382801C2 (ru) 2010-02-27

Family

ID=35169871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007132184/04A RU2382801C2 (ru) 2005-01-27 2005-06-21 Формовочная масса из винилхлоридного полимера или поливинилхлорида, пленка, полученная из формовочной массы, и способ получения пленки или пленочного полотна

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8822020B2 (ru)
EP (1) EP1844101B1 (ru)
CN (1) CN101111559B (ru)
AR (1) AR049225A1 (ru)
BR (1) BRPI0516961B1 (ru)
CA (1) CA2595964C (ru)
DE (1) DE102005003776B4 (ru)
ES (1) ES2536545T3 (ru)
MX (1) MX2007009093A (ru)
PL (1) PL1844101T3 (ru)
RU (1) RU2382801C2 (ru)
WO (1) WO2006079363A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080213570A1 (en) * 2007-02-16 2008-09-04 Jennifer Hoyt Lalli Self-assembled conductive deformable films
US20090087348A1 (en) * 2007-02-16 2009-04-02 Richard Otto Claus Sensor applications
DE102008056123B4 (de) * 2008-11-06 2017-11-16 Klöckner Pentaplast Gmbh Mehrschichtfolie und Blisterverpackung
WO2010066898A2 (en) 2008-12-12 2010-06-17 Abb Research Ltd System, apparatus and method for power transfer to vessels
DE102009037253A1 (de) * 2009-08-12 2011-02-24 Klöckner Pentaplast GmbH & Co. KG Folie aus Vinylchloridpolymerisat und Verfahren zu ihrer Herstellung
CN102172535B (zh) * 2011-02-25 2013-03-20 周凯 聚氯乙烯光降解纳米催化剂及制备方法和光降解速度可控型聚氯乙烯
CN102784563B (zh) * 2011-05-18 2014-12-24 杭州永腾膜科技有限公司 高强度聚氯乙烯中空纤维超滤膜及其制备方法
CN102555611B (zh) * 2011-12-30 2015-01-07 浙江鼎昇新材料科技有限公司 一种写字板用显示膜及其生产工艺
TWI706979B (zh) * 2014-08-19 2020-10-11 德商巴斯夫歐洲公司 包含聚合二羧酸酯的塑化劑組成物
TWI686444B (zh) * 2014-09-04 2020-03-01 德商巴斯夫歐洲公司 包含聚合二羧酸酯的塑化劑組成物
KR102020547B1 (ko) * 2015-01-28 2019-09-11 (주)엘지하우시스 바닥재용 투명필름 및 이를 포함하는 바닥재
CN108137851B (zh) * 2015-09-30 2020-10-09 巴斯夫欧洲公司 包含聚合二羧酸酯和二羧酸二酯的增塑剂组合物
US11512198B2 (en) * 2017-06-21 2022-11-29 Eastman Chemical Company Polyvinyl chloride and copolyester compositions and articles made using these compositions
US10308799B2 (en) 2017-06-21 2019-06-04 Eastman Chemical Company Fiber reinforced polyvinyl chloride and copolyester compositions and articles made using these compositions
WO2020028633A1 (en) * 2018-08-01 2020-02-06 Klockner Pentaplast Of America, Inc. Calendered polyvinyl chlorsde/cellulose ester blend film
US11198781B2 (en) 2018-12-14 2021-12-14 Eastman Chemical Company Polyvinyl chloride, polycarbonate and copolyester compositions and articles made using these compositions
US11198782B2 (en) * 2018-12-14 2021-12-14 Eastman Chemical Company Polyvinyl chloride, polycarbonate and copolyester compositions and articles made using these compositions
CN112538223A (zh) * 2020-09-23 2021-03-23 扬州盛强薄膜材料有限公司 Pvc热收缩蓝光膜配方及其制备方法
CN112175315A (zh) * 2020-09-23 2021-01-05 扬州盛强薄膜材料有限公司 一种pvc高收缩透明膜
CN113429707B (zh) * 2021-07-30 2022-05-17 上海氯碱化工股份有限公司 具有改进涂漆细腻度的聚氯乙烯树脂组合物

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3686361A (en) * 1969-04-15 1972-08-22 Walter Groesbeck De Witt Terephthalic acid/1,2-propylene glycol polyester modifiers for polyvinyl chloride compositions
US4010221A (en) * 1973-06-14 1977-03-01 The Goodyear Tire & Rubber Company Polyvinyl chloride/copolyester compositions
US4206291A (en) * 1974-07-24 1980-06-03 Hooker Chemicals & Plastics Corp. Polyester modifiers for vinyl halide polymers
DE2716853C3 (de) 1977-04-16 1982-01-07 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Folien mit matter und rauher Oberfläche
US4401720A (en) * 1981-06-24 1983-08-30 Eastman Kodak Company Poly(vinyl chloride) plastisol compositions
US4652409A (en) * 1983-09-06 1987-03-24 Bakelite Xylonite Limited Web-stretching process
DE3429846A1 (de) * 1984-08-14 1986-02-27 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Folie mit matter und rauher oberflaeche auf der basis von vinylchloridpolymerisaten und fuellstoffen
US5001192A (en) * 1988-01-06 1991-03-19 The Dow Chemical Company Polymeric polyblend composition
EP1400539B1 (fr) * 1998-01-30 2008-12-03 Hydro Quebec Procédé de préparation de polymères sulfonés réticulés
US6068910A (en) 1998-03-17 2000-05-30 Eastman Chemical Company Polyester resin compositions for calendering
JP2002167487A (ja) 2000-11-29 2002-06-11 Mitsubishi Plastics Ind Ltd ポリ塩化ビニル系廃プラスチック樹脂組成物
DE10348473A1 (de) * 2003-10-14 2005-05-19 Tesa Ag Gefüllte weiche Wickelfolie enthaltend Magnesiumhydroxid mit kugeliger Struktur
US20090226662A1 (en) * 2008-03-06 2009-09-10 Mannington Mills, Inc. Surface Coverings Containing Reclaimed VCT Material, and Methods and Systems For Making and Using Them

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006079363A1 (de) 2006-08-03
PL1844101T3 (pl) 2015-08-31
AR049225A1 (es) 2006-07-05
ES2536545T3 (es) 2015-05-26
US8822020B2 (en) 2014-09-02
US20080206535A1 (en) 2008-08-28
BRPI0516961A (pt) 2008-09-30
RU2382801C2 (ru) 2010-02-27
EP1844101A1 (de) 2007-10-17
DE102005003776B4 (de) 2008-11-13
CN101111559A (zh) 2008-01-23
CA2595964A1 (en) 2006-08-03
DE102005003776A1 (de) 2006-08-03
CN101111559B (zh) 2010-05-12
BRPI0516961B1 (pt) 2017-03-28
EP1844101B1 (de) 2015-02-25
MX2007009093A (es) 2007-11-12
CA2595964C (en) 2012-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007132184A (ru) Формовочная масса из винилхлоридного полимера или поливинилхлорида, пленка, полученная из формовочной массы, и способ получения пленки или пленочного полотна
US5439628A (en) Method for manufacturing polypropylene film and sheet
JP3539846B2 (ja) 樹脂組成物およびその積層体
JPS5820976B2 (ja) 溶融混練樹脂組成物
CN105814133A (zh) 使用evoh树脂的熔融成形材料
JP4527818B2 (ja) エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレット
RU2012108591A (ru) Пленка из винилхлоридного полимера и способ ее получения
CN101161706B (zh) 一种扭结薄膜及其制造方法
EP2841246B1 (en) Article comprising foamed polylactic acid and process of making the same
SU605531A3 (ru) Полимерна матированна пленка
KR20020073307A (ko) 수지의 필름상 물질 제조방법 및 수지의 필름상 물질
JP4104095B2 (ja) エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレット
JP2000128996A (ja) エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレット
JP3966380B2 (ja) エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物組成物ペレットの製造方法
JP4017275B2 (ja) 樹脂組成物およびその用途
JP4082780B2 (ja) 樹脂組成物の製造法
JP4164151B2 (ja) 樹脂組成物の製造法
JP4822570B2 (ja) 樹脂組成物
JP4125417B2 (ja) 樹脂組成物の製造法
JP4081530B2 (ja) エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレット
JP5089835B2 (ja) 延伸フィルムの製造方法
JP4093384B2 (ja) 樹脂組成物及び多層構造体
CN107057163A (zh) 一种珠光膜及其制备方法
JP4262844B2 (ja) ペレットの製造法
JP2004331722A (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡シートおよび成形体