CN102555611B - 一种写字板用显示膜及其生产工艺 - Google Patents

一种写字板用显示膜及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102555611B
CN102555611B CN201110454213.8A CN201110454213A CN102555611B CN 102555611 B CN102555611 B CN 102555611B CN 201110454213 A CN201110454213 A CN 201110454213A CN 102555611 B CN102555611 B CN 102555611B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wordpad
membrane
layer
titanium
intermediate layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201110454213.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102555611A (zh
Inventor
张�成
来炜刚
胡苏萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Ding Sheng New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG DINGSHENG NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG DINGSHENG NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD filed Critical ZHEJIANG DINGSHENG NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN201110454213.8A priority Critical patent/CN102555611B/zh
Publication of CN102555611A publication Critical patent/CN102555611A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102555611B publication Critical patent/CN102555611B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种写字板用显示膜,包括上覆盖层、中间层、下覆盖层,所述的中间层的原料配方质量比如下:UV固化胶:29%-80%,功能液:19%-70%,添加剂:0.1%-5%,其生产工艺为:按照原料配方用量,在温度为35℃~60℃之间的条件下,进行高速充分搅拌后,将搅拌好的混合胶体,均匀精确涂布在单层的PET膜上,将另一PET膜通过压合、紫外固化工段和涂布了混合胶体的单层的PET膜贴合在一起形成写字板用显示膜。本发明通过改进中间层材料的配比,使得中间层的小室孔径变小,提高了写字板的分辨率,能极大得扩展写字板的适用范围,从而拓展写字板的市场,以达到节约资源,保护环境的目的。

Description

一种写字板用显示膜及其生产工艺
技术领域
本发明涉及书写或绘图器具领域,尤其是涉及一种写字板用显示膜及其生产工艺。
背景技术
磁性写字板的发明已经有着二三十年的历史了,以其污染少、使用便捷、价格低廉且可以重复使用而一经发明便迅速被广泛使用。传统磁性写字板结构分为三层,上下覆盖层和中间层。其中中间层为小室状网格结构,内容乳液和永磁铁粉,其原理为:磁性笔尖在上覆盖层表面划过,对中间层小室状网格内的永磁铁粉产生吸引力,使永磁铁粉贴近上覆盖层,从而显色。其背后的擦写棒也带有磁性,当擦写棒从下覆盖层下划过时,擦写棒将小格内的永磁铁粉吸至下表面,被乳液覆盖,从而起到擦除效果。另外,乳液的粘稠度较大,使铁粉在不受以上两种磁力吸引时,能保持在当前所在位置静止。这种产品重复使用率极高,不会产生任何污染或者污渍,清洁卫生,被大量用于儿童玩具、儿童画板等地方。
但是目前磁性写字板类产品最大的限制在于其小室状网格结构过大,因而显示时过于粗糙,分辨率极低,在一定程度上限制了其应用范围。因此如果能将写字板的分辨率提高,则能极大得扩展写字板的适用范围。从而拓展写字板的市场,取代诸如随意贴、冰箱贴、小记事板等等耗材,以达到节约资源,保护环境的目的。国内对该领域的研究并没有太大发展,而且没有实质性的进展。如公布日期为2000年08月09日的CN99116042.8号专利,其改进了中间层的小室状网格结构,变为了蜂窝状结构,减小了小室间间隔的影响因素,但是对分辨率的提高并没有多大帮助。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用了新型中间层材料,改进了中间层材料的配比,使中间层小室孔径变小,从而极大的提高了分辨率,设计了一种自动化的生产工艺,从而实现高分辨率写字板的批量化生产,产品性能指标完全合格的写字板用显示膜。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种写字板用显示膜,包括上覆盖层、中间层、下覆盖层,所述的中间层的原料配方的质量比如下:UV固化胶:29%-80%,功能液:19%-70%,添加剂:0.1%-5%。
本发明的有益效果为:通过改进中间层材料的配比,使得中间层的小室孔径变小,提高了写字板的分辨率,能极大得扩展写字板的适用范围,从而拓展写字板的市场,取代诸如随意贴、冰箱贴、小记事板等等耗材,以达到节约资源,保护环境的目的。
本发明所用的功能液包括硅类溶液作为润滑成分,钛质化合物作为促进成分,以及铁粉作为响应成分,混合而成。
本发明所用的功能液成分的质量比为硅类溶液40%-80%,钛质化合物10%-40%,铁粉10%-50%。
本发明所用的钛质化合物为二氧化钛、四氯化钛、硫酸钛或四氟化钛中的一种或几种。本发明所用的添加剂,包括了二苯胍、二硫化四乙基秋兰姆所组成的促进剂、TiO2作为催化剂、黄原胶作为增稠剂,此添加剂为少量添加,其配比不影响产品质量。
本发明所述的写字板用显示膜的生产工艺为:按照原料配方用量,在温度为35℃~60℃之间的条件下,进行高速充分搅拌后,将搅拌好的混合胶体,均匀精确涂布在单层的PET膜上,将另一PET膜通过压合、紫外固化工段和涂布了混合胶体的单层的PET膜贴合在一起形成写字板用显示膜,将产品进行光检、成品收卷,便得到最终产品。
本发明所述的写字板用显示膜的生产工艺中的高速充分搅拌,指搅拌的转速不低于4000转/分钟,持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风混合工段。
本发明所述的写字板用显示膜的生产工艺中的均匀精确涂布,指在10万/100万级无尘环境下,采用铬合金上胶辊,控制涂布厚度在15~30纳米。
本发明所述的写字板用显示膜的生产工艺中的紫外光固化,使之在紫外光辐射强度15~30瓦特/平方厘米条件下,持续时间90~240秒的固化工段。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明,但并不影响本发明的保护范围。
实施例1
一种写字板用显示膜的生产工艺,包括以下步骤:
(1)由硅类溶液作为润滑成分,二氧化钛、四氯化钛、硫酸钛、四氟化钛中的一种或几种钛质化合物作为促进成分,铁粉作为响应成分之间的质量比例为40%:40%:20%的组合配置成功能液;
(2)采用二苯胍、二硫化四乙基秋兰姆所组成的促进剂、TiO2所作为的催化剂和黄原胶所作为的增稠剂组合配置成添加剂;
(3)采用UV固化胶作为基础成分,与功能液,以及添加剂之间的质量比例为29%:70%:1%的组合配置成混合胶体;
(4)将配比好的混合胶体,在温度在35℃~60℃之间,转速不低于4000转/分钟,持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风处混合搅拌;
(5)将搅拌好的混合胶体,在10万/100万级无尘环境下,采用铬合金上胶辊,控制涂布厚度在15~30纳米,误差精度不超过1纳米的条件下涂布在单层PET膜的膜面上;
(6)将(5)中的膜层和另一PET膜依次通过辊压、辐射强度15~30瓦特/平方厘米,持续时间90~240秒的紫外线辐照固化工段,从而形成高分辨率写字板用显示膜产品;
(7)将(6)中的产品进行光检,成品收卷,便得到最终产品。
实施例2
一种写字板用显示膜的生产工艺,包括以下步骤:
(1)由硅类溶液作为润滑成分,二氧化钛、四氯化钛、硫酸钛、四氟化钛中的一种或几种钛质化合物作为促进成分,铁粉作为响应成分之间的质量比例为40%:10%:50%的组合配置成功能液;
(2)采用二苯胍、二硫化四乙基秋兰姆所组成的促进剂、TiO2所作为的催化剂和黄原胶所作为的增稠剂组合配置成添加剂;(3)采用UV固化胶作为基础成分,与功能液,以及添加剂之间的质量比例为29%:66%:5%的组合配置成混合胶体;
(4)将配比好的混合胶体,在温度在35℃~60℃之间,转速不低于4000转/分钟,持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风混合搅拌;
(5)将搅拌好的混合胶体,在10万/100万级无尘环境下,采用铬合金上胶辊,控制涂布厚度在15~30纳米,误差精度不超过1纳米的条件下涂布在单层PET膜的膜面上;
(6)将(5)中的膜层和另一PET膜依次通过辊压、辐射强度15~30瓦特/平方厘米,持续时间90~240秒的紫外线辐照固化工段,从而形成高分辨率写字板用显示膜产品;
(7)将(5)中的产品依次通过光检,成品收卷,便得到最终产品。
实施例3
一种写字板用显示膜的生产工艺,包括以下步骤:
(1)由硅类溶液作为润滑成分,二氧化钛、四氯化钛、硫酸钛、四氟化钛中的一种或几种钛质化合物作为促进成分,铁粉作为响应成分之间的质量比例为80%:10%:10%的组合配置成功能液;
(2)采用二苯胍、二硫化四乙基秋兰姆所组成的促进剂、TiO2所作为的催化剂和黄原胶所作为的增稠剂组合配置成添加剂;
(3)采用UV固化胶作为基础成分,与功能液,以及添加剂之间的质量比例为80%:19%:1%的组合配置成混合胶体;
(4)将配比好的混合胶体,在温度在35℃~60℃之间,转速不低于4000转/分钟,持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风混合搅拌;
(5)将搅拌好的混合胶体,在10万/100万级无尘环境下,采用铬合金上胶辊,控制涂布厚度在15~30纳米,误差精度不超过1纳米的条件下涂布在单层PET膜的膜面上;
(6)将(5)中的膜层和另一PET膜依次通过辊压、辐射强度15~30瓦特/平方厘米,持续时间90~240秒的紫外线辐照固化工段,从而形成高分辨率写字板用显示膜产品;
(7)将(6)中的产品依次通过光检,成品收卷,便得到最终产品。
实施例4
一种写字板用显示膜的生产工艺,包括以下步骤:
(1)由硅类溶液作为润滑成分,二氧化钛、四氯化钛、硫酸钛、四氟化钛中的一种或几种钛质化合物作为促进成分,铁粉作为响应成分之间的质量比例为50%:40%:10%的组合配置成功能液;
(2)采用二苯胍、二硫化四乙基秋兰姆所组成的促进剂、TiO2所作为的催化剂和黄原胶所作为的增稠剂组合配置成添加剂;
(3)采用UV固化胶作为基础成分,与功能液,以及添加剂之间的质量比例为76%:19%:5%的组合配置成混合胶体;
(4)将配比好的混合胶体,在温度在35℃~60℃之间,转速不低于4000转/分钟,持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风混合搅拌;
(5)将搅拌好的混合胶体,在10万/100万级无尘环境下,采用铬合金上胶辊,控制涂布厚度在15~30纳米,误差精度不超过1纳米的条件下涂布在单层PET膜的膜面上;
(6)将(5)中的膜层和另一PET膜依次通过辊压、辐射强度15~30瓦特/平方厘米,持续时间90~240秒的紫外线辐照固化工段,从而形成高分辨率写字板用显示膜产品;
(7)将(6)中的产品依次通过光检,成品收卷,便得到最终产品。

Claims (1)

1.一种写字板用显示膜,包括上覆盖层、中间层、下覆盖层,其特征在于所述的中间层的原料配方的质量比如下:UV 固化胶:29%-80%,功能液:70%-19%,添加剂:0.1%-5%;所述功能液成分的质量比为硅类溶液40%-80%,钛质化合物10%-40%,铁粉10%-50%;所述的添加剂包括了二苯胍、二硫化四乙基秋兰姆所组成的促进剂、TiO2作为催化剂、黄原胶作为增稠剂,所述的钛质化合物为二氧化钛、四氯化钛、硫酸钛或四氟化钛中的一种或几种;其制备方法包括:按照上述的原料配方用量,在温度为35℃~60℃之间的条件下,进行高速充分搅拌后,将搅拌好的混合胶体,均匀精确涂布在单层的PET膜上,将另一PET 膜通过压合、紫外固化工段和涂布了混合胶体的单层的 PET 膜贴合在一起形成写字板用显示膜,所述的高速充分搅拌指搅拌的转速不低于4000转/分钟,持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风混合工段,所述的均匀精确涂布,指在10万/100万级无尘环境下,采用铬合金上胶辊,控制涂布厚度在15~ 30 纳米,所述的紫外光固化,使之在紫外光辐射强度15~30瓦特/平方厘米条件下,持续时间90~240秒的固化工段。
CN201110454213.8A 2011-12-30 2011-12-30 一种写字板用显示膜及其生产工艺 Expired - Fee Related CN102555611B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110454213.8A CN102555611B (zh) 2011-12-30 2011-12-30 一种写字板用显示膜及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110454213.8A CN102555611B (zh) 2011-12-30 2011-12-30 一种写字板用显示膜及其生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102555611A CN102555611A (zh) 2012-07-11
CN102555611B true CN102555611B (zh) 2015-01-07

Family

ID=46402742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110454213.8A Expired - Fee Related CN102555611B (zh) 2011-12-30 2011-12-30 一种写字板用显示膜及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102555611B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1063642A (zh) * 1991-01-30 1992-08-19 柴俊秀 高清晰度磁性书写板及其制造方法
CN1284440A (zh) * 1999-07-05 2001-02-21 凯密株式会社 微胶囊磁性显示板
CN1301634A (zh) * 1999-12-29 2001-07-04 全利五金塑胶玩具有限公司 磁力书写板
CN1616249A (zh) * 2004-12-07 2005-05-18 孔达达 新型可随意修改磁性写字板及其使用方法
CN201086533Y (zh) * 2007-08-17 2008-07-16 苏州东永电子有限公司 多功能书写贴膜
CN101311002A (zh) * 2007-05-25 2008-11-26 富士迈半导体精密工业(上海)有限公司 书写板
CN201610012U (zh) * 2010-02-02 2010-10-20 李廷球 白板书写膜
CN102059887A (zh) * 2010-09-28 2011-05-18 吕孟龙 复合玻璃书写板材料以及用该板材制作的书写板

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005003776B4 (de) * 2005-01-27 2008-11-13 Klöckner Pentaplast GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung einer Folie oder einer Folienbahn, danach hergestellte Folie und deren Verwendung
CN101927642A (zh) * 2010-08-30 2010-12-29 蔡友传 一种新型环保微胶囊写字板

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1063642A (zh) * 1991-01-30 1992-08-19 柴俊秀 高清晰度磁性书写板及其制造方法
CN1284440A (zh) * 1999-07-05 2001-02-21 凯密株式会社 微胶囊磁性显示板
CN1301634A (zh) * 1999-12-29 2001-07-04 全利五金塑胶玩具有限公司 磁力书写板
CN1616249A (zh) * 2004-12-07 2005-05-18 孔达达 新型可随意修改磁性写字板及其使用方法
CN101311002A (zh) * 2007-05-25 2008-11-26 富士迈半导体精密工业(上海)有限公司 书写板
CN201086533Y (zh) * 2007-08-17 2008-07-16 苏州东永电子有限公司 多功能书写贴膜
CN201610012U (zh) * 2010-02-02 2010-10-20 李廷球 白板书写膜
CN102059887A (zh) * 2010-09-28 2011-05-18 吕孟龙 复合玻璃书写板材料以及用该板材制作的书写板

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
崔香福,周国定.塑料磁性书写板的研制.《塑料技术》.1984, *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102555611A (zh) 2012-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101942234B (zh) 一种环保型干粉乳胶漆及其制备方法
CN101967329B (zh) 一种水性多彩仿大理石涂料
CN102408812B (zh) 一种艺术型裂纹粉末涂料及其制备方法
CN107779084A (zh) 一种建筑外墙水性超疏水涂料及其制备方法与应用
CN105585955B (zh) 具有自洁、抗霉、灭菌及净化空气作用的水性涂料
CN204023852U (zh) 一种建筑幕墙
CN105131810A (zh) 一种防水阀门防污粉末涂料及其制作方法
CN103923501A (zh) 一种用于形成抗老化、耐沾污纳米涂层的纳米溶胶及制备方法和应用
CN103013234B (zh) 一种辊涂用高氯化聚乙烯防腐面漆及制备方法
CN110079132A (zh) 一种环保贝壳粉涂料及其加工工艺
CN102555611B (zh) 一种写字板用显示膜及其生产工艺
CN108300031A (zh) 一种内墙多功能环保质感涂料及其制备工艺
CN104710887B (zh) 一种具有指示功能的水性内墙涂料及其制备方法
CN104556727B (zh) 一种车用玻璃隔热涂料制造方法
CN106957563B (zh) 一种涂料
CN103627281A (zh) 无机改性防水自洁涂料及其制备方法
CN102617086A (zh) 新型干粉乳胶漆
CN105525281A (zh) 一种不锈钢着色液
CN104962117A (zh) 一种儿童木器水漆及其制备方法
CN109957332A (zh) 一种美术环保涂料及其制备方法
CN109970395A (zh) 一种耐磨环保复合轻质真石漆及其制造方法
CN108373863A (zh) 一种绿色防水涂料及其制备方法
CN106280553A (zh) 一种能净化空气的复合碳酸钙及其制备方法
CN103409051A (zh) 一种防粘贴涂料及其使用方法
CN101956443A (zh) 一种透明隔热pc阳光板的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: On the west side of Changan Road on the north side of Hu Zhen Hong Long Road 314400 Jiaxing city Zhejiang city of Haining Province

Patentee after: ZHEJIANG DING SHENG NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: On the west side of Changan Road on the north side of Hu Zhen Hong Long Road 311101 Jiaxing city Zhejiang city of Haining Province

Patentee before: Zhejiang Dingsheng New Material Technology Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150107

Termination date: 20201230