CN102555611B - 一种写字板用显示膜及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种写字板用显示膜,包括上覆盖层、中间层、下覆盖层,所述的中间层的原料配方质量比如下:UV固化胶:29%-80%,功能液:19%-70%,添加剂:0.1%-5%,其生产工艺为:按照原料配方用量,在温度为35℃~60℃之间的条件下,进行高速充分搅拌后,将搅拌好的混合胶体,均匀精确涂布在单层的PET膜上,将另一PET膜通过压合、紫外固化工段和涂布了混合胶体的单层的PET膜贴合在一起形成写字板用显示膜。本发明通过改进中间层材料的配比,使得中间层的小室孔径变小,提高了写字板的分辨率,能极大得扩展写字板的适用范围,从而拓展写字板的市场,以达到节约资源,保护环境的目的。
Description
技术领域
本发明涉及书写或绘图器具领域,尤其是涉及一种写字板用显示膜及其生产工艺。
背景技术
磁性写字板的发明已经有着二三十年的历史了,以其污染少、使用便捷、价格低廉且可以重复使用而一经发明便迅速被广泛使用。传统磁性写字板结构分为三层,上下覆盖层和中间层。其中中间层为小室状网格结构,内容乳液和永磁铁粉,其原理为:磁性笔尖在上覆盖层表面划过,对中间层小室状网格内的永磁铁粉产生吸引力,使永磁铁粉贴近上覆盖层,从而显色。其背后的擦写棒也带有磁性,当擦写棒从下覆盖层下划过时,擦写棒将小格内的永磁铁粉吸至下表面,被乳液覆盖,从而起到擦除效果。另外,乳液的粘稠度较大,使铁粉在不受以上两种磁力吸引时,能保持在当前所在位置静止。这种产品重复使用率极高,不会产生任何污染或者污渍,清洁卫生,被大量用于儿童玩具、儿童画板等地方。
但是目前磁性写字板类产品最大的限制在于其小室状网格结构过大,因而显示时过于粗糙,分辨率极低,在一定程度上限制了其应用范围。因此如果能将写字板的分辨率提高,则能极大得扩展写字板的适用范围。从而拓展写字板的市场,取代诸如随意贴、冰箱贴、小记事板等等耗材,以达到节约资源,保护环境的目的。国内对该领域的研究并没有太大发展,而且没有实质性的进展。如公布日期为2000年08月09日的CN99116042.8号专利,其改进了中间层的小室状网格结构,变为了蜂窝状结构,减小了小室间间隔的影响因素,但是对分辨率的提高并没有多大帮助。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用了新型中间层材料,改进了中间层材料的配比,使中间层小室孔径变小,从而极大的提高了分辨率,设计了一种自动化的生产工艺,从而实现高分辨率写字板的批量化生产,产品性能指标完全合格的写字板用显示膜。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种写字板用显示膜,包括上覆盖层、中间层、下覆盖层,所述的中间层的原料配方的质量比如下:UV固化胶:29%-80%,功能液:19%-70%,添加剂:0.1%-5%。
本发明的有益效果为:通过改进中间层材料的配比,使得中间层的小室孔径变小,提高了写字板的分辨率,能极大得扩展写字板的适用范围,从而拓展写字板的市场,取代诸如随意贴、冰箱贴、小记事板等等耗材,以达到节约资源,保护环境的目的。
本发明所用的功能液包括硅类溶液作为润滑成分,钛质化合物作为促进成分,以及铁粉作为响应成分,混合而成。
本发明所用的功能液成分的质量比为硅类溶液40%-80%,钛质化合物10%-40%,铁粉10%-50%。
本发明所用的钛质化合物为二氧化钛、四氯化钛、硫酸钛或四氟化钛中的一种或几种。本发明所用的添加剂,包括了二苯胍、二硫化四乙基秋兰姆所组成的促进剂、TiO2作为催化剂、黄原胶作为增稠剂,此添加剂为少量添加,其配比不影响产品质量。
本发明所述的写字板用显示膜的生产工艺为:按照原料配方用量,在温度为35℃~60℃之间的条件下,进行高速充分搅拌后,将搅拌好的混合胶体,均匀精确涂布在单层的PET膜上,将另一PET膜通过压合、紫外固化工段和涂布了混合胶体的单层的PET膜贴合在一起形成写字板用显示膜,将产品进行光检、成品收卷,便得到最终产品。
本发明所述的写字板用显示膜的生产工艺中的高速充分搅拌,指搅拌的转速不低于4000转/分钟,持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风混合工段。
本发明所述的写字板用显示膜的生产工艺中的均匀精确涂布,指在10万/100万级无尘环境下,采用铬合金上胶辊,控制涂布厚度在15~30纳米。
本发明所述的写字板用显示膜的生产工艺中的紫外光固化,使之在紫外光辐射强度15~30瓦特/平方厘米条件下,持续时间90~240秒的固化工段。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明,但并不影响本发明的保护范围。
实施例1
一种写字板用显示膜的生产工艺,包括以下步骤:
(1)由硅类溶液作为润滑成分,二氧化钛、四氯化钛、硫酸钛、四氟化钛中的一种或几种钛质化合物作为促进成分,铁粉作为响应成分之间的质量比例为40%:40%:20%的组合配置成功能液;
(2)采用二苯胍、二硫化四乙基秋兰姆所组成的促进剂、TiO2所作为的催化剂和黄原胶所作为的增稠剂组合配置成添加剂;
(3)采用UV固化胶作为基础成分,与功能液,以及添加剂之间的质量比例为29%:70%:1%的组合配置成混合胶体;
(4)将配比好的混合胶体,在温度在35℃~60℃之间,转速不低于4000转/分钟,持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风处混合搅拌;
(5)将搅拌好的混合胶体,在10万/100万级无尘环境下,采用铬合金上胶辊,控制涂布厚度在15~30纳米,误差精度不超过1纳米的条件下涂布在单层PET膜的膜面上;
(6)将(5)中的膜层和另一PET膜依次通过辊压、辐射强度15~30瓦特/平方厘米,持续时间90~240秒的紫外线辐照固化工段,从而形成高分辨率写字板用显示膜产品;
(7)将(6)中的产品进行光检,成品收卷,便得到最终产品。
实施例2
一种写字板用显示膜的生产工艺,包括以下步骤:
(1)由硅类溶液作为润滑成分,二氧化钛、四氯化钛、硫酸钛、四氟化钛中的一种或几种钛质化合物作为促进成分,铁粉作为响应成分之间的质量比例为40%:10%:50%的组合配置成功能液;
(2)采用二苯胍、二硫化四乙基秋兰姆所组成的促进剂、TiO2所作为的催化剂和黄原胶所作为的增稠剂组合配置成添加剂;(3)采用UV固化胶作为基础成分,与功能液,以及添加剂之间的质量比例为29%:66%:5%的组合配置成混合胶体;
(4)将配比好的混合胶体,在温度在35℃~60℃之间,转速不低于4000转/分钟,持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风混合搅拌;
(5)将搅拌好的混合胶体,在10万/100万级无尘环境下,采用铬合金上胶辊,控制涂布厚度在15~30纳米,误差精度不超过1纳米的条件下涂布在单层PET膜的膜面上;
(6)将(5)中的膜层和另一PET膜依次通过辊压、辐射强度15~30瓦特/平方厘米,持续时间90~240秒的紫外线辐照固化工段,从而形成高分辨率写字板用显示膜产品;
(7)将(5)中的产品依次通过光检,成品收卷,便得到最终产品。
实施例3
一种写字板用显示膜的生产工艺,包括以下步骤:
(1)由硅类溶液作为润滑成分,二氧化钛、四氯化钛、硫酸钛、四氟化钛中的一种或几种钛质化合物作为促进成分,铁粉作为响应成分之间的质量比例为80%:10%:10%的组合配置成功能液;
(2)采用二苯胍、二硫化四乙基秋兰姆所组成的促进剂、TiO2所作为的催化剂和黄原胶所作为的增稠剂组合配置成添加剂;
(3)采用UV固化胶作为基础成分,与功能液,以及添加剂之间的质量比例为80%:19%:1%的组合配置成混合胶体;
(4)将配比好的混合胶体,在温度在35℃~60℃之间,转速不低于4000转/分钟,持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风混合搅拌;
(5)将搅拌好的混合胶体,在10万/100万级无尘环境下,采用铬合金上胶辊,控制涂布厚度在15~30纳米,误差精度不超过1纳米的条件下涂布在单层PET膜的膜面上;
(6)将(5)中的膜层和另一PET膜依次通过辊压、辐射强度15~30瓦特/平方厘米,持续时间90~240秒的紫外线辐照固化工段,从而形成高分辨率写字板用显示膜产品;
(7)将(6)中的产品依次通过光检,成品收卷,便得到最终产品。
实施例4
一种写字板用显示膜的生产工艺,包括以下步骤:
(1)由硅类溶液作为润滑成分,二氧化钛、四氯化钛、硫酸钛、四氟化钛中的一种或几种钛质化合物作为促进成分,铁粉作为响应成分之间的质量比例为50%:40%:10%的组合配置成功能液;
(2)采用二苯胍、二硫化四乙基秋兰姆所组成的促进剂、TiO2所作为的催化剂和黄原胶所作为的增稠剂组合配置成添加剂;
(3)采用UV固化胶作为基础成分,与功能液,以及添加剂之间的质量比例为76%:19%:5%的组合配置成混合胶体;
(4)将配比好的混合胶体,在温度在35℃~60℃之间,转速不低于4000转/分钟,持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风混合搅拌;
(5)将搅拌好的混合胶体,在10万/100万级无尘环境下,采用铬合金上胶辊,控制涂布厚度在15~30纳米,误差精度不超过1纳米的条件下涂布在单层PET膜的膜面上;
(6)将(5)中的膜层和另一PET膜依次通过辊压、辐射强度15~30瓦特/平方厘米,持续时间90~240秒的紫外线辐照固化工段,从而形成高分辨率写字板用显示膜产品;
(7)将(6)中的产品依次通过光检,成品收卷,便得到最终产品。
Claims (1)
1.一种写字板用显示膜,包括上覆盖层、中间层、下覆盖层,其特征在于所述的中间层的原料配方的质量比如下:UV 固化胶:29%-80%,功能液:70%-19%,添加剂:0.1%-5%;所述功能液成分的质量比为硅类溶液40%-80%,钛质化合物10%-40%,铁粉10%-50%;所述的添加剂包括了二苯胍、二硫化四乙基秋兰姆所组成的促进剂、TiO2作为催化剂、黄原胶作为增稠剂,所述的钛质化合物为二氧化钛、四氯化钛、硫酸钛或四氟化钛中的一种或几种;其制备方法包括:按照上述的原料配方用量,在温度为35℃~60℃之间的条件下,进行高速充分搅拌后,将搅拌好的混合胶体,均匀精确涂布在单层的PET膜上,将另一PET 膜通过压合、紫外固化工段和涂布了混合胶体的单层的 PET 膜贴合在一起形成写字板用显示膜,所述的高速充分搅拌指搅拌的转速不低于4000转/分钟,持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风混合工段,所述的均匀精确涂布,指在10万/100万级无尘环境下,采用铬合金上胶辊,控制涂布厚度在15~ 30 纳米,所述的紫外光固化,使之在紫外光辐射强度15~30瓦特/平方厘米条件下,持续时间90~240秒的固化工段。
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