SU605531A3 - Полимерна матированна пленка - Google Patents

Полимерна матированна пленка

Info

Publication number
SU605531A3
SU605531A3 SU742083254A SU2083254A SU605531A3 SU 605531 A3 SU605531 A3 SU 605531A3 SU 742083254 A SU742083254 A SU 742083254A SU 2083254 A SU2083254 A SU 2083254A SU 605531 A3 SU605531 A3 SU 605531A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
film
films
glass beads
polymer
layer
Prior art date
Application number
SU742083254A
Other languages
English (en)
Inventor
Брайтенфеллнер Франц (Австрия)
Финк Роланд (Фрг)
Original Assignee
Алкор Гмбх
Циба-Гейги Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алкор Гмбх, Циба-Гейги Аг (Фирма) filed Critical Алкор Гмбх
Application granted granted Critical
Publication of SU605531A3 publication Critical patent/SU605531A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/64—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler influencing the surface characteristics of the material, e.g. by concentrating near the surface or by incorporating in the surface by force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0024—Matt surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0087—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B32B2038/0028—Stretching, elongating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/101—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/584—Scratch resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)

Description

Изобретение касаетс  устойчивых к царапанию, имеющих структуру от аморфной до кристаллической пленок из термопластических полимерных материалов , содержащих в качестве наполнител стекл нные .шарики. Известна пленка с шероховатой по-. верхиостью, полученна  из термопласти ческого материала, содержащего 15 вес.%, в расчете на полимерный материсш , сферических частиц со средним диаметром от 2 до 20 NOVIK. Структура поверхности такой пленки не обеспечивает достижени  эффекта матировани , а также легко поддаетс  царапаи ию. Цель, предлагаемого изобретени  - повышение устойчивости пленки к царапан ию Цель достигаетс  тем, что предлагаема  пленка в качестве наполнител  содержит стекл нные шарики размером 0,5-75 ммк при соотношении их к полимеру от 1: 3 д,о .1:50, причем поверхность пленкивыполнена рельефной и образована выступающими, покрытыми полимером шариками. Согласно предлагаемому изобретению матированные и устойчивые к uapanaHkiq от аморфной до кристаллической структуры листы или плёнка из пленкообразующих термопластичных полимерных материалов и наполнител  содержат 225 вес.% стекл нных шариков величиной 0,5-75 ммк, причем верх стекл нных шариков, выход щих на поверхность, полностью покрыт полимерным материалом . Преимущественно листы или пленки содержат стекл нных шариков 5-15 вес.%, предпочтительно 5,5-12 вес.%г средним размером 0,5-20 ммк Листы или пленки получают с помощью известных устройств из формовочных масс, в которых стекл нные шарики равномерно распределены в термопластичном полимерном материале. В качестве полимерных материалов могут быть использованы все полимеры, способные образовывать пленки, предпочтительно очень тонкие. Особенно подход щими дп  получени  листов и пленок полимерными веществами  вл ютс  полиалкилентерёфталаты, в особенности полизтилентерефталат, и полиамиды-полиамид-6 , полиамид-6,6, п6лиамид-11 и полиамид-12. Пластические массы обычно могут содержать другие добавки, например наполнитель-, такие матирующие средства , Как микромика , двуокись титана или подход щие вещества, придающие окраску. В качестве дополнительной матирующей добавки к формовочной массе можно примешивать 0,01-5,лучше 0,1-2 вес.% средства микромика. Кроме того, в формовочной массе могут содержатьс  плам гас щие вещества, например ангидрид тетрабромфталевой кислоты или Декабромдифенил, в некоторых случа х совместно с трехокисью сурьмы Дл  того чтобы предотвратить склеивание пленок или листов с поверхност ми примен емогооборудовани  в процессе получени  или при последующей переработке , к формовочной массе могут быть добавлены известные вспомогательные средства, способствующие извлечению издели  из формы, например полиэтилен воск или силиконыJ
Содержание стекл нных шариков и в особенности их величина выбираютс  в зависимости от толщины пленки и желаемой матовости. При этом целесообразен средний диаметр стекл нных шариков менее половины толщины пленки. Чтобы содействовать свободному-от дефектов введению стекл нных шариков в полимерную матрицу, можно дополнительно примен ть вещество, усиливающее адгезию. Дл  этой цели вещества, усиливающие адгезию, могут быть добавлены вместе с шариками к полимерному материсшу или нанесены на поверхность шариков перед смешением с полимерным материалом. В качестве средств, усиливающих адгезию, могут быть использованы массы - замаслйватели , применение которых известно при введении стекловолокна или стекл нных предметов в полимерные вещеcTBai
Получение матироваа-ныЯ пленок производ т на известных устройствах. Дл  этого термопластичную формовочную Mcicсу , содержащую в равномерно распределенном состо нии 2-25 вес,% шариков размером 0,5-75 ммк, перевод т экструзой через щелевидную или кольцевую фильеру в форму сло  и в расплавленном состо нии производ т раст жку до такой степени, чтобы поверхность листа или пленки образовывалась шариками , полностью покрытыми полимерным веществом.
Степень кристалличности листов или пленок может регулироватьс  скоростью охлс1ждени  после экструзии. При быстром охлаждении получаютс  аморфные или. характеризующиес  малой кристалличностью листы или пленки. При медленном охлаждении преимущественно образуютс  пленки с более высокой кристалличностью. Аморфные или малой кристалличности листы пленки также могут быть переведены последующей термической обработкой в пленки с высокой степенью кристалличности. Дл  этого их сначала можно нагревать
и затем подвергать раст жению в направлении двух осей, в результате чего получаютс  кристаллические пленки или листы высокой прочности.
Устойчивый к царапанию пленочный материал может быть подвергнут кашированию на другие материалы, например дерево, стекло, металлы или другие полимерные материалы, причем может быть использовано обычное средство, усиливающее адгезию, в частности, способное термически активироватьс  средство , которое предварительно нанос т либо на предлагаемый пленочный материал , либо на известный. При каширо5 вании пленки с другой пленкой из полимерного материала, преимущественно из поливинилхлорида, полиэтилена, хлорированного полиэтилена, этиленвинилацетата , полистирола или сополиме0 ров, акрилонитрила, бутадиена и стирола экструдируют одновременно и еще в расплавленном состо нии соедин ют друг с другом.
Дл  нанесени  рисунка пленочный материал можно подвергнуть тиснению,
5 что не измен ет поверхностной структуры покрытых полимером верхних частей стекл нных шариков. Таким образом матовость и устойчивость к царапанию сохран ютс  после тиснени . Тиснение
0 также может быть осуществлено в случае многослойной пленки, состо щей из предлагаемого материала и другого полимерного вещества. При этом тиснение получаетс  также и н.а нижней плен5 ке -в том случае, когда температура ее разм гчени  ниже, чем у предлагаемого материала.
.Предпочтительной областью применени  соответствующих насто щему .изоб0 ретению пленочных материалов  вл етс  получение фанерообразных материалов , например примен емых дл  изготовлени  мебели, дверей или стенных перегородок . При этом можно примен ть
5 снабженные соответствующим рисунком пленки или тесненные многослойные пленки. Также возможно снабженные соответствующим рисунком пленки, например , из твердого поливинилхлорида, кашировать с предлагаемым пленочным
0 материалом. Вовсех«случа х таким образом получают поверхностное покрытие, которое обладает лучшей устойчивостью к царапанию, чем известное.
Изобретение по сн етс  чертежом.
5
Многослойна  пленка состоит из.основного сло  1 из пленкообразующего полимерного вещества, сло  2 кле  и пленки 3.
В слое 3 наход тс  шарики 4, при60 дающие поверхности пленок рельефную структуру, дл  чего отдельные шарики окружены замкнутой оболочкой из полимерного Мс гериала.
Устойчивость к царапанию определ 65 ют относительно твердой поливинилхлоридной пленки прибором дл  определени  устойчивости к рубцеванию типа 435 фирмы Ерихсон ГмбХ при применении .кольевой шайбы из специальной пластмассы в качестве тела дл  рубцевани .
Пример 1. При конденсации полиэтилентерефталата к реакционной смеси прибавл ют 5 .вес.% стекл нных бусинок среднего диаметра 5-15 ммк (товарное.название - Баллотини 5000, производитель - фирма Поттерс Баллотони ГмбХ, 6719 Кирххай хаймболанден ). Поликонденсат экструдируют на обычном устройстве дл  лолучени  пленки, снабженном щелевой фильерой в таких услови х, что температура массы в месте выхода составл ет 270 С. Выход щий вертикально из фильеры в 300 ммк расплав выливаетс  на обычное устройство с охлаждающими валками . Температура первого охлаждающего валка 70°С. Отношение скорости вращени  валков к скорости выхода расплава выбирают хаким образом, чтобы пленка в расплавленном состо нии удлин лась в продольном направлении, и ее толщина становилась равной 30 мм Преимущественным образом аморфна  пленка имела матовую поверхность, котора , как показали снимки, полученные на растровом электронном макроскопе , образовывалась благодар  гомогенно распределенным стекл нным бусинкам полностью окруженным полимерным материалом . Снимки показали, что даже стекл нные шарики, которые на 90% выступают из поверхности, имеют оболочку без микродефектов.
Эту пленку при применении обычного имеющегос  в продаже кле  нанос т способом кашировани  на известную твердую поливинилхлоридную пленку, и при температуре 150с и прочих обычных услови х производ т тиснение. Благодар  нагреванию перед тиснением, пленка дополнительно кристаллизовалась, так что она полностью разм гчалась лишь после превышени  температуры плавлени  кристаллов, составл ющей примерно 250°С.
ч в процессе тиснени  при выбранных
температурных услови х и давлении пленка принимает структуру примененных при тиснении валков, однако выступающие шарики не вдавливаютс  в поверхность. Таким образом, тиснение поверхности пленки фиксируетс  без шероховатых углубленных участков, примен емых при тиснении валков, преимущественно поливинилхлоридной пленкой. Полученными на растровом электронном микроскопе снимками удалось показать, что рельефна  структура поверхности полиэтилен-терефталатной пленки еще имеет место на тисненном слоистом материале .
Пленка обладает примерно такой же матовостью, как и матированна  сатинированна  тиснена  жестка  поливинилхлоридна  пленка, и характеризуетс  хорошей устойчивостью к царапанию. Испытани  на устойчивость к рубцеванию показали, что жестка  поливинилхлоридна  пленка уже при нагрузке 150 понд получает блест щий след, в то врем  как в случае предлагаемой пленки не удалось обнаружить никакого следа даже при нагрузке 2000 понд.
Пример 2. Полученную указанным выше способом из тех же материалов смесь полиэтилентерафталата и стекл нных бусинок, при добавке стекл нных бусинок 15 вес.%, экструдируют с помощью обычной нагнетательной пневмотранспортной установки при температуре массы примерно из круглой фильеры с радиальным зазором шнека 0,5 мм/с образованием пленки толщиной 50 ммк равномерным раст жением в двух перпендикул рных направлени х. Эта пленка получаетс  более .матированной, чем пленка примера 1. Снимки растрового электронногомикроскопа показали большее количество гомогенно распределенных выступающих из поверхности шариков , равным образом полностью окруженных полимерным материалом.
Каширование и тиснение осуществл ли в соответствии с примером 1. Тисненый слоистый материал более матирован и сравнительно устойчив к царапанию.
П р и м е р 3. Из полиэтилентерефталата , соответствующего примеру 1 (содержит дополнительно 0,1 вес.% двуокиси титана) экструдируют указанным в том примере способом пленку, котора  была сравнительно несколько более матированной .
Полученные на растровом электронном микроскопе снимки показали, что пигмент, размер частиц которого составл л менее 0,5 ммк, лишь в незначительной степени способствует светорассе нию на поверхности, однако вызывает усиленное отражение проникающего света. Изготовление слоистого материала и тиснение производ т аналогично указанному в примере 1.
Пример 4. К поливиниллактаму-6 ,6 в количестве 10 вес.% примен ют стекл нные бусинки. Полученный продукт экструдируют на устройстве с щелевой фильерой при температуре массы 250 С на охлажденный до 10°С валок, чтобы получить преимущественно аморфную пленку. .
Пленку в пластическом состо ний равномерно раст гиваютв перпендикул рном направлении от 300 до 30 ммк.
Поверхностна  структура сравнима со структурой, указанной в примере 1. Эту пленку кашируют как в примере 1, подвергают тиснению, причем температу5 ра тиснени  составл ет . Полученные на растровом электронном микроскопе снимки показали, что поверхностна  структура состоит из верхних частей стекл нных шариков.
Пример 5. Двухслойную пленку из полиэтилентерефталата, содержащего стекл нные бусинки в количестве 10 вес.% - сЛой 1, и сополимера этиленвинилацетата (содержание винилацетата 32%, индекс расплава 30 г/10 мин - слой 2, получают с помощью устройства дл  совместной экструэии с щелёвидной фильерой.
При использованной щелевой фильере питающий кансШ дл  сло  1 и сло  2 в различных случа х питаетс  одночерв чным экструдером диаметром 90 и соответственно 60 мм, и расплавы обоих материалов соедин ютс  друг с другом примерно на рассто нии 50 мм перед концом фильеры. Температуру экструдера выбирают таким образом, чтобы температура массы полиэтилентерефталата составл ла примерно 275°С, а зтиленвинилацетата - примерно 2200с. Температура фильеры , причем температура выход щего расплава равна 270с. Зазор между вилками 0,5 мк, конечна  толщина пленки вследствие раст жени  в пластическом состо нии 200 мм. Посредством способствующей нагрузки отношение толщин слоев устанавливают таким образом, что слой вещества, повышающего адгезию, примерно 20 ммк, а повед хнрстный. слой составл ет примерно 180 ммк
вследствие пластического раст жени  в расплаве образовывалась поверхность , состо ща  йз верхних частей шариков, благодар  этому достигалс  желаемый эффект матировани . Второй слой, не содержащий особого наполнител , в противопо 1ожность этому остаетс  совершенно равным.. Полученна  пленка пригодна дл  кэшировани  на непрерывно действукн ей кашированно машине с.-другим термопластичным пленчатым материалом,; поскольку можно избежать по влени  воздушных включений . . . . /. .,: . :
Эту двухслойную пленку, кроме того , термически или с помощью известной кле щей- системы и способа кашировани  нанос т на другой листообразный материал, например,-на слой волокнистой массы, бумагу или на имеющий пластинчатую форму древесный материал.
Пример 6. При поликонденсации полиэтилентерефталата в случае одного смешени  прибавл ют 5 вес.%, а в случае второго смешени  б вес.% стекл нных бусинок.
Затем смесь с 5 вес.% стекл нных бусинок дополнительно смешивают с 1 вес.% средством микромика при переработке экструзией, по аналогии с описанным в примере 1.
Полученные из обоих полимеризатов пленки, имеющие преимущественно аморфную структуру, нанос т по обычному типу способом кашировани  на набитую жесткую поливинилхлоридную пленку, при этом одновременно производ т тиснени .е. Печатную краску, приготавливают на основе акрилатного полимера, который одновременно служит средством, повышающим сцепление между полиэтилен™ терефталатной пленкой и жесткой поливинилхлоридной пленкой. Пленка, в случае которой при равном содержании наполнител  примен ют 1 вес.% средства микромика, лучше в отношении прозрачности, устройства к царапанию и при этом более матированна .
Эта повьпиенна  матовость и незначительна  мутность особенно важны при имита ции под естественную фанеровку , поскольку первоначальное печатное изобргикение как можио меньше должно искажатьс  каширрванной пленкой.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Полимерна  матированна  пленка из сло  термопластичного полимера, выбранного из группы, включающей полиэтилентерефталат , полиамид, содержащего наполнитель в виде шариков, о тл и ч а ю щ а  -с   тем, что, с целью повышени  устойчивости пленки к царапанию , она в качестве наполнител  содержит стекл нные шарики размером от 0,5 до 75 ммк при соотношении их к полимеру от 1:3 до 1:50, причем поверхность , пленки выполнена рельефной и об.разована выступающими и покрытыми полимером шариками.
  2. 2. Пленка поп.1, отличающ а   с   тем, что в нее дополнительно включено матирующее средство.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
    1. Патент спад 3397108, кл. 161-189, 13.08.68.
SU742083254A 1973-11-27 1974-11-27 Полимерна матированна пленка SU605531A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2359060A DE2359060B2 (de) 1973-11-27 1973-11-27 Matte und kratzfeste Filme oder Folien und Verfahren zu ihrer Herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU605531A3 true SU605531A3 (ru) 1978-04-30

Family

ID=5899216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742083254A SU605531A3 (ru) 1973-11-27 1974-11-27 Полимерна матированна пленка

Country Status (17)

Country Link
JP (1) JPS5085642A (ru)
AT (1) AT339052B (ru)
BE (1) BE822583A (ru)
CA (1) CA1061973A (ru)
CH (1) CH583620A5 (ru)
DD (1) DD114544A5 (ru)
DE (1) DE2359060B2 (ru)
DK (1) DK566474A (ru)
ES (1) ES432265A1 (ru)
FI (1) FI313674A (ru)
FR (1) FR2252193B1 (ru)
GB (1) GB1486638A (ru)
NL (1) NL7415476A (ru)
NO (1) NO143105C (ru)
SE (1) SE413866B (ru)
SU (1) SU605531A3 (ru)
ZA (1) ZA747539B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10611130B2 (en) 2016-12-07 2020-04-07 Röhm Gmbh Extruded matt foil with improved mechanical properties and a high weathering resistance

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4080680A (en) * 1976-07-02 1978-03-28 Usm Corporation Method for stiffening shoe uppers
CH626388A5 (ru) * 1976-12-31 1981-11-13 Alkor Gmbh
DE2721885C3 (de) * 1977-05-14 1981-12-24 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Herstellung von Streulichtscheiben
GB1585338A (en) * 1977-05-14 1981-02-25 Bayer Ag Use of sheets of thermoplastic filled with glass beads for the manufacture of light diffuser plates
DE3122607A1 (de) * 1981-06-06 1982-12-30 Renolit-Werke GmbH, 6520 Worms Verfahren zur herstellung einer thermoplastischen folie aus polyolefinen im kalanderverfahren
CA1204968A (en) * 1982-09-29 1986-05-27 Jesse D. Miller, Jr. Floor tile product and process
GB2188563A (en) * 1986-04-02 1987-10-07 Shell Int Research Membrane having flow disturbing means
FR2643854B1 (fr) * 1989-03-02 1991-10-04 Nortene Sa Grillage de balisage et dispositif pour sa fabrication
US5597522A (en) * 1992-06-19 1997-01-28 Shell Research Limited Method of making polyolefin/filler composite materials
WO1996024487A1 (en) * 1995-02-10 1996-08-15 The Dow Chemical Company Improved plastic/metal laminates
EP0868292A1 (en) * 1995-12-08 1998-10-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Sheet material incorporating particulate matter
SE521880C2 (sv) * 2001-04-12 2003-12-16 Grindfill Ab Metod för att tillverka ett filmmaterial samt slipmaterial tillverkat enligt metoden
JP2018079603A (ja) * 2016-11-15 2018-05-24 凸版印刷株式会社 化粧シート及び化粧板

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10611130B2 (en) 2016-12-07 2020-04-07 Röhm Gmbh Extruded matt foil with improved mechanical properties and a high weathering resistance
RU2718929C1 (ru) * 2016-12-07 2020-04-15 Рём ГмбХ Экструдированная матовая пленка с улучшенными механическими свойствами и высокой стойкостью к атмосферным воздействиям

Also Published As

Publication number Publication date
AU7575974A (en) 1976-05-27
NO143105C (no) 1980-12-17
DE2359060A1 (de) 1975-05-28
CH583620A5 (ru) 1977-01-14
DD114544A5 (ru) 1975-08-12
ES432265A1 (es) 1977-01-01
JPS5085642A (ru) 1975-07-10
NO743854L (ru) 1975-06-23
ZA747539B (en) 1975-12-31
DE2359060B2 (de) 1978-03-02
ATA946474A (de) 1977-01-15
CA1061973A (en) 1979-09-11
SE7413459L (ru) 1975-05-28
BE822583A (fr) 1975-05-26
SE413866B (sv) 1980-06-30
GB1486638A (en) 1977-09-21
FR2252193A1 (ru) 1975-06-20
FR2252193B1 (ru) 1976-10-22
AT339052B (de) 1977-09-26
NL7415476A (nl) 1975-05-29
NO143105B (no) 1980-09-08
FI313674A (ru) 1975-05-28
DK566474A (ru) 1975-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU605531A3 (ru) Полимерна матированна пленка
US5955181A (en) Heat-sealable polyester film
US20020157772A1 (en) Extrusion coating process for making protective and decorative films
US7141307B2 (en) Extrusion-coatable polyester film comprising poly(m-xyleneadipamide)
EP0614748A1 (en) Method for producing thermoplastic resin sheet or film
US4148955A (en) Matt and scratch-resistant films and process for their manufacture
US3799828A (en) Synthetic papers and the method of making the same
DE10010533A1 (de) Laminierte Folie aus Acrylharz und laminierter Gegenstand
US3644610A (en) Biaxially orienting crystallized polyethylene - 1 2 - diphenoxyethane-4:4'-dicarboxylate
KR20040067918A (ko) 산소차단성이 개선된 폴리(ｍ-크실렌아디프아미드) 함유기저층을 갖는 폴리에스테르 필름, 그 제조방법 및 용도
US20050287381A1 (en) Polyester film comprising poly(-xyleneadipamide)
JPH11320796A (ja) 付加機能を有する酸素ガス高遮断性透明二軸延伸積層ポリエステルフィルム及びその使用ならびに製造方法
JPH05138834A (ja) ポリマー フイルム
US4937135A (en) Thermoformable polyaryletherketone/polyvinyl fluoride laminates
JP5004375B2 (ja) エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物およびその積層体
JPH08176329A (ja) 空洞含有ポリエステル系樹脂フィルムまたはシート
JP2917331B2 (ja) 白色不透明化ポリオレフィンフイルム
CA2255520A1 (en) Multilayer structures
EP1031410B2 (en) Printable polyolefin film
EP1108753A2 (en) Thermoplastic embossing materials and methods
JPS6140178B2 (ru)
JPH11152357A (ja) 白色ポリエステル系フィルム
KR100426256B1 (ko) 이축연신 폴리에스테르 매트필름
JPH05140407A (ja) 熱可塑性樹脂組成物およびその成形物
JPS5920463B2 (ja) 転写材用ベ−スフイルム