JP2917331B2 - 白色不透明化ポリオレフィンフイルム - Google Patents
白色不透明化ポリオレフィンフイルムInfo
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- JP2917331B2 JP2917331B2 JP30499989A JP30499989A JP2917331B2 JP 2917331 B2 JP2917331 B2 JP 2917331B2 JP 30499989 A JP30499989 A JP 30499989A JP 30499989 A JP30499989 A JP 30499989A JP 2917331 B2 JP2917331 B2 JP 2917331B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、白色不透明化ポリオレフィンフイルムに関
するものであり、特に隠蔽性に優れた白色不透明化ポリ
オレフィンフイルムに関する。
するものであり、特に隠蔽性に優れた白色不透明化ポリ
オレフィンフイルムに関する。
［従来技術］ 従来、不透明化ポリオレフィンフイルムの構成として
は、炭酸カルシウム等の無機フィラーあるいはポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリオキシメチレン
等の非相溶性樹脂をブレンドし、延伸し、形成されたボ
イドの光散乱により、不透明化するものである（特開昭
61−157547号、特公昭60−37793号等）。
は、炭酸カルシウム等の無機フィラーあるいはポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリオキシメチレン
等の非相溶性樹脂をブレンドし、延伸し、形成されたボ
イドの光散乱により、不透明化するものである（特開昭
61−157547号、特公昭60−37793号等）。
またポリプロピレン固有の結晶変態を利用し、ボイド
を生成する技術も公開されている（特公昭55−40411
号）。
を生成する技術も公開されている（特公昭55−40411
号）。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、非相溶性成分としてポリアミド、ポリ
エステル、あるいは無機フィラーを大量に添加し、白色
化フイルムとした場合、ボイドの体積が大きいためか、
フイルムの表面が粗面化したり、フイルム表面がデラミ
ネーションしやすく、さらには、非相溶性ポリマーの凝
集エネルギーの違いから生じるフイルム面内の光学濃度
差が生じやすいという欠点がある。また、ポリプロピレ
ンの結晶変態を利用する方法では、隠蔽性が不十分であ
ったり、製膜条件の制御が難しく、隠蔽度のむらが生じ
やすい等の問題点があった。
エステル、あるいは無機フィラーを大量に添加し、白色
化フイルムとした場合、ボイドの体積が大きいためか、
フイルムの表面が粗面化したり、フイルム表面がデラミ
ネーションしやすく、さらには、非相溶性ポリマーの凝
集エネルギーの違いから生じるフイルム面内の光学濃度
差が生じやすいという欠点がある。また、ポリプロピレ
ンの結晶変態を利用する方法では、隠蔽性が不十分であ
ったり、製膜条件の制御が難しく、隠蔽度のむらが生じ
やすい等の問題点があった。
本発明は、かかる問題点を解決し、フイルム表面がデ
ラミネーションしにくく、隠蔽度が高くかつそのむらの
ない白色不透明化ポリオレフィンフイルムを得ることを
目的とする。
ラミネーションしにくく、隠蔽度が高くかつそのむらの
ない白色不透明化ポリオレフィンフイルムを得ることを
目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、結晶性ポリプロピレン96.9〜82重量％と該
結晶性ポリプロピレンに非相溶性であり、溶融結晶化温
度が140℃以上である熱可塑性樹脂３〜15重量％と平均
粒子径0.02〜3.0μｍの粒子0.1〜3.0重量％とからな
り、フイルム厚みが30μｍにおける光学濃度が0.4以上
で、かつフイルム面内での光学濃度差が0.15以下、該フ
イルム表面の光沢度が50％以上であることを特徴とする
白色不透明化ポリオレフィンフイルムとするものであ
る。
結晶性ポリプロピレンに非相溶性であり、溶融結晶化温
度が140℃以上である熱可塑性樹脂３〜15重量％と平均
粒子径0.02〜3.0μｍの粒子0.1〜3.0重量％とからな
り、フイルム厚みが30μｍにおける光学濃度が0.4以上
で、かつフイルム面内での光学濃度差が0.15以下、該フ
イルム表面の光沢度が50％以上であることを特徴とする
白色不透明化ポリオレフィンフイルムとするものであ
る。
本発明のポリプロピレン（以下PPと略称する）は、結
晶性ポリプロピレンの範疇に入るものであって、プロピ
レンモノマー単位以外のα−オレフィン（エチレン、ブ
テン、ヘキセン等、）モノマーを含有することが許され
るが、該PPの５モル％以下としておくことが不透明性を
良好とする上で好ましい。
晶性ポリプロピレンの範疇に入るものであって、プロピ
レンモノマー単位以外のα−オレフィン（エチレン、ブ
テン、ヘキセン等、）モノマーを含有することが許され
るが、該PPの５モル％以下としておくことが不透明性を
良好とする上で好ましい。
また、該PP樹脂は、極限粘度（［η］）が1.4〜2.3dl
/g、アイソタックチックインデックス（II）が96％以
上、メルトフローインデックス（MFI）が、1.0〜10g/10
分の範囲がフイルムの機械特性等の諸物性、および不透
明化の均一性が良好となるので好ましい。
/g、アイソタックチックインデックス（II）が96％以
上、メルトフローインデックス（MFI）が、1.0〜10g/10
分の範囲がフイルムの機械特性等の諸物性、および不透
明化の均一性が良好となるので好ましい。
該PPには、本発明の目的を効果的に達成するために特
定の結晶核剤を添加したものが好ましく、その中でもβ
晶を選択的に生じさせる結晶核剤が、フィルムの隠蔽
性、光沢性に優れるので好ましい。具体的な結晶核剤と
して、安息香酸ナトリウム、１、２−ヒドロキシステア
リン酸カルシウム、コハク酸マグネシウムなどのカルボ
ン酸のアルカリまたはアルカリ土類金属塩類、ベンゼン
スルホン酸ナトリウムなどの芳香族スルホン酸系化合物
類、フタロシアニンブルーなどのフタロシアニン類ある
いはキナクリドン類などがあげられる。特にキナクリド
ン類、キナクリドンキノン類が好ましい。
定の結晶核剤を添加したものが好ましく、その中でもβ
晶を選択的に生じさせる結晶核剤が、フィルムの隠蔽
性、光沢性に優れるので好ましい。具体的な結晶核剤と
して、安息香酸ナトリウム、１、２−ヒドロキシステア
リン酸カルシウム、コハク酸マグネシウムなどのカルボ
ン酸のアルカリまたはアルカリ土類金属塩類、ベンゼン
スルホン酸ナトリウムなどの芳香族スルホン酸系化合物
類、フタロシアニンブルーなどのフタロシアニン類ある
いはキナクリドン類などがあげられる。特にキナクリド
ン類、キナクリドンキノン類が好ましい。
このようなβ晶核剤の含有量としては、本発明のフイ
ルム中に１×10-6〜１×10-4重量％であると隠蔽性が良
好でかつ添加剤による着色の問題が無くなるので好まし
い。
ルム中に１×10-6〜１×10-4重量％であると隠蔽性が良
好でかつ添加剤による着色の問題が無くなるので好まし
い。
本発明の結晶性ポリプロピレンに非相溶性な熱可塑性
樹脂（以下、単に非相溶性樹脂と略称する）の溶融結晶
化温度は140℃以上であることが必要であり、好ましく
は150〜230℃である。溶融結晶化温度が140℃より低い
場合は、非相溶性樹脂による隠蔽性の発現が困難となる
ので好ましくない。
樹脂（以下、単に非相溶性樹脂と略称する）の溶融結晶
化温度は140℃以上であることが必要であり、好ましく
は150〜230℃である。溶融結晶化温度が140℃より低い
場合は、非相溶性樹脂による隠蔽性の発現が困難となる
ので好ましくない。
非相溶性樹脂として、具体的には、ポリ−４−メチル
ペンテン１、ポリ−３−メチルブテン１、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリア
ミド等が挙げられる。この中でも、ポリ−４−メチルペ
ンテン１（以下PMPと略称する）、ポリエチレンテレフ
タレートがPPとの分散性が良く、化学的安定性にすぐれ
るので好ましい。より好ましくはPMPである。
ペンテン１、ポリ−３−メチルブテン１、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリア
ミド等が挙げられる。この中でも、ポリ−４−メチルペ
ンテン１（以下PMPと略称する）、ポリエチレンテレフ
タレートがPPとの分散性が良く、化学的安定性にすぐれ
るので好ましい。より好ましくはPMPである。
本発明のPMPは４−メチルペンテン１の単独重合体が
好ましいが、共重合体成分としてエチレン、プロピレ
ン、ブテン、ヘキセン、デセン等の他のモノマーが５モ
ル％以下共重合された共重合体であっても良い。また、
PMPの融解温度は好ましくは230℃以上、より好ましくは
235℃以上である。融解温度がこの値未満ではフイルム
の隠蔽性が不十分となりやすいので好ましくない。ま
た、本発明のPMPのMw/Mnは６以下であることが好まし
い。Mw/Mnが６を越える場合は隠蔽性が不十分となりや
すいので好ましくない。
好ましいが、共重合体成分としてエチレン、プロピレ
ン、ブテン、ヘキセン、デセン等の他のモノマーが５モ
ル％以下共重合された共重合体であっても良い。また、
PMPの融解温度は好ましくは230℃以上、より好ましくは
235℃以上である。融解温度がこの値未満ではフイルム
の隠蔽性が不十分となりやすいので好ましくない。ま
た、本発明のPMPのMw/Mnは６以下であることが好まし
い。Mw/Mnが６を越える場合は隠蔽性が不十分となりや
すいので好ましくない。
また、該PMPの特性として、溶融結晶化温度が200℃以
上、メルトフローインデックスが1.0〜80g/10分が、分
散性、隠蔽性がよくなる方向であり好ましい。
上、メルトフローインデックスが1.0〜80g/10分が、分
散性、隠蔽性がよくなる方向であり好ましい。
また、本発明の非相溶性な熱可塑性樹脂としてのポリ
ブチレンテレフタレート（以下、PBPと略称することが
ある）は、その単独重合体、あるいはイソフタル酸等の
他のエステル形成が可能なモノマーが５モル％以下共重
合された共重合体である。
ブチレンテレフタレート（以下、PBPと略称することが
ある）は、その単独重合体、あるいはイソフタル酸等の
他のエステル形成が可能なモノマーが５モル％以下共重
合された共重合体である。
本発明のフイルムに含まれる非相溶性樹脂の含有量は
３〜15重量％、好ましくは５〜12重量％である。非相溶
性樹脂の含有量が本発明の範囲未満では、隠蔽性が劣
り、本発明の目的とするものを得るのが困難となり好ま
しくない。また、この範囲を越えると、本発明のフイル
ムの表面光沢が低下する方向にあり、また表面層がデラ
ミネーションが起こりやすくなり、印刷、ラミネート等
の加工後において層間剥離の原因となるので好ましくな
い。
３〜15重量％、好ましくは５〜12重量％である。非相溶
性樹脂の含有量が本発明の範囲未満では、隠蔽性が劣
り、本発明の目的とするものを得るのが困難となり好ま
しくない。また、この範囲を越えると、本発明のフイル
ムの表面光沢が低下する方向にあり、また表面層がデラ
ミネーションが起こりやすくなり、印刷、ラミネート等
の加工後において層間剥離の原因となるので好ましくな
い。
本発明のフイルム中に含まれる粒子は、平均粒子径が
0.02〜3.0μｍ、好ましくは0.05〜1.5μｍ、より好まし
くは0.1〜0.9μｍである。また粒子の含有量は0.1〜3.0
重量％、好ましくは0.5〜2.0重量％である。PPと非相溶
性樹脂の混合フイルムにおいて、非相溶性樹脂の添加量
の増大にともなって、隠蔽性は高くなるが、得られるフ
イルムの表面の光沢性が低下しやすく、表面層のデラミ
ネーションが生じやすくなる方向にあるが、本発明の範
囲とすることで、上記欠点のない白色不透明ポリプロピ
レンフイルムとなることを骨子としたものである。
0.02〜3.0μｍ、好ましくは0.05〜1.5μｍ、より好まし
くは0.1〜0.9μｍである。また粒子の含有量は0.1〜3.0
重量％、好ましくは0.5〜2.0重量％である。PPと非相溶
性樹脂の混合フイルムにおいて、非相溶性樹脂の添加量
の増大にともなって、隠蔽性は高くなるが、得られるフ
イルムの表面の光沢性が低下しやすく、表面層のデラミ
ネーションが生じやすくなる方向にあるが、本発明の範
囲とすることで、上記欠点のない白色不透明ポリプロピ
レンフイルムとなることを骨子としたものである。
本発明の粒子の平均粒子径が本発明の範囲未満では、
粗大な二次凝集粒子が生成しやすくなり、フイルムの表
面欠点が生じやすくなるので好ましくない。またこの範
囲を越える場合はフイルムの表面光沢が低下しやすくな
るので好ましくない。また粒子の含有量が本発明の範囲
未満ではフイルム面内の光学濃度差を小さくする降下が
発揮しにくくなるので好ましくない。またこの範囲を越
える場合はフイルムの表面硬度が低下しやすくなるので
好ましくない。
粗大な二次凝集粒子が生成しやすくなり、フイルムの表
面欠点が生じやすくなるので好ましくない。またこの範
囲を越える場合はフイルムの表面光沢が低下しやすくな
るので好ましくない。また粒子の含有量が本発明の範囲
未満ではフイルム面内の光学濃度差を小さくする降下が
発揮しにくくなるので好ましくない。またこの範囲を越
える場合はフイルムの表面硬度が低下しやすくなるので
好ましくない。
本発明の粒子とは無機粒子、あるいは熱硬化性の有機
粒子である。例えば、天然シリカ、合成シリカ、サイロ
イド、ゼオライト、酸化チタン、ハイドロタルサイト、
架橋シリコン、架橋スチレン、ベンゾグアナミン粒子な
どが挙げられる。特に合成シリカ、架橋シリコンが好ま
しい。その形状は球状を示し、L/Dが1.5以下が好まし
い。
粒子である。例えば、天然シリカ、合成シリカ、サイロ
イド、ゼオライト、酸化チタン、ハイドロタルサイト、
架橋シリコン、架橋スチレン、ベンゾグアナミン粒子な
どが挙げられる。特に合成シリカ、架橋シリコンが好ま
しい。その形状は球状を示し、L/Dが1.5以下が好まし
い。
本発明のフイルムは、フイルム厚み30μｍにおける光
学濃度が0.4以上、好ましくは、0.5以上、また光沢度は
50％以上、好ましくは60％以上である。これらについ
て、この範囲未満では、例えは包装フイルムとして、包
装する内容物を隠蔽することが十分でなく、また印刷な
どの仕上がり性（光沢性、色調）が不十分であったりし
て、本発明の目的に適合しない。
学濃度が0.4以上、好ましくは、0.5以上、また光沢度は
50％以上、好ましくは60％以上である。これらについ
て、この範囲未満では、例えは包装フイルムとして、包
装する内容物を隠蔽することが十分でなく、また印刷な
どの仕上がり性（光沢性、色調）が不十分であったりし
て、本発明の目的に適合しない。
白色不透明化フイルムの隠蔽性（例えば、食品などを
包装した場合、包装内容物と密着した場合でも内容物が
判別しにくいなど）は、一般的に、フイルムの光学濃度
が0.5以上であれば十分である。このことから本発明の
フイルム厚みは20μｍ以上に適用されるのが好ましい。
特に好ましいのは25〜100μｍである。
包装した場合、包装内容物と密着した場合でも内容物が
判別しにくいなど）は、一般的に、フイルムの光学濃度
が0.5以上であれば十分である。このことから本発明の
フイルム厚みは20μｍ以上に適用されるのが好ましい。
特に好ましいのは25〜100μｍである。
また、本発明フイルムの光学濃度差は0.15以下である
必要がある。0.15を越えると印刷などの仕上がり性、す
なわち色調のむらが生じやすくなるので好ましくない。
必要がある。0.15を越えると印刷などの仕上がり性、す
なわち色調のむらが生じやすくなるので好ましくない。
本発明の白色不透明化ポリオレフィンフイルムの製造
方法について述べる。
方法について述べる。
結晶性PPと非相溶性樹脂（例えばPMP）と粒子（例え
ば合成シリカ）を二軸押出機等の押出機に供給し、260
〜320℃の温度で溶融し、十分に混練した後、280℃以
上、好ましくは290〜320℃の温度で、成形口金を用い
て、シート状に成形し、40〜110℃、好ましくは50〜90
℃の温度のドラムに巻き付けて、押出されたシートが60
〜120℃といった高い温度範囲に保持されるようににし
て冷却成形する。特に結晶性PPに結晶核剤、例えばキナ
クリドンが含まれる場合は、本発明を効果的に実施する
には、290℃以上の温度で押出して、シート状に成形
し、70℃未満の温度のドラムに巻き付け冷却固化すると
ともに、溶融シートを40℃以下の温度の空気をスリット
状ノズルから吹き付けるか、あるいは小径の冷却ロール
で押さえ付けて、ドラム面に密着し、冷却固化すること
が、フイルムの光沢度を高め、光学濃度差を小さくする
ので好ましい。次いで、成形した該シートを120〜140℃
の温度に加熱し、周速度の異なるロール間で長手方向に
４〜６倍に延伸し、ただちに室温に冷却する。次いでス
テンエターに導いて140〜170℃の温度で幅方向に６〜10
倍に延伸し、次いで幅方向に12％以下の弛緩を与えつ
つ、150〜170℃の温度で熱固定して巻取る。幅方向の延
伸に際してのフイルムの予熱温度は延伸温度〜延伸温度
＋15℃の温度範囲とするのがフイルム表面のデラミネー
ションを改良するので好ましい。
ば合成シリカ）を二軸押出機等の押出機に供給し、260
〜320℃の温度で溶融し、十分に混練した後、280℃以
上、好ましくは290〜320℃の温度で、成形口金を用い
て、シート状に成形し、40〜110℃、好ましくは50〜90
℃の温度のドラムに巻き付けて、押出されたシートが60
〜120℃といった高い温度範囲に保持されるようににし
て冷却成形する。特に結晶性PPに結晶核剤、例えばキナ
クリドンが含まれる場合は、本発明を効果的に実施する
には、290℃以上の温度で押出して、シート状に成形
し、70℃未満の温度のドラムに巻き付け冷却固化すると
ともに、溶融シートを40℃以下の温度の空気をスリット
状ノズルから吹き付けるか、あるいは小径の冷却ロール
で押さえ付けて、ドラム面に密着し、冷却固化すること
が、フイルムの光沢度を高め、光学濃度差を小さくする
ので好ましい。次いで、成形した該シートを120〜140℃
の温度に加熱し、周速度の異なるロール間で長手方向に
４〜６倍に延伸し、ただちに室温に冷却する。次いでス
テンエターに導いて140〜170℃の温度で幅方向に６〜10
倍に延伸し、次いで幅方向に12％以下の弛緩を与えつ
つ、150〜170℃の温度で熱固定して巻取る。幅方向の延
伸に際してのフイルムの予熱温度は延伸温度〜延伸温度
＋15℃の温度範囲とするのがフイルム表面のデラミネー
ションを改良するので好ましい。
本発明のフイルムの延伸フイルムは、逐次二軸延伸法
が好ましく、同時二軸延伸法は隠蔽性が発現しにくいの
で好ましくない。
が好ましく、同時二軸延伸法は隠蔽性が発現しにくいの
で好ましくない。
本発明のフイルムは、目的に応じて、帯電防止剤、耐
候剤、防曇剤などの添加剤を添加、またはコーテングし
ても良い。また、接着性を改良するための目的で空気雰
囲気中、不活性ガス雰囲気中等でコロナ放電処理などの
公知の処理を施しても良い。
候剤、防曇剤などの添加剤を添加、またはコーテングし
ても良い。また、接着性を改良するための目的で空気雰
囲気中、不活性ガス雰囲気中等でコロナ放電処理などの
公知の処理を施しても良い。
本発明のフイルムは、目的に応じて、エンボス加工、
印刷、押出ラミネーション加工、他の樹脂フイルム、
紙、布などと張り合わせ加工を行ない、用いることがで
きる。
印刷、押出ラミネーション加工、他の樹脂フイルム、
紙、布などと張り合わせ加工を行ない、用いることがで
きる。
本発明の白色不透明化フイルムは、特に、隠蔽性に優
れ、光学濃度差が少ないため印刷の白色下塗り層が省略
でき、印刷仕上がりが良く、菓子、スナック類の包装及
び装飾用として好適であり、また各種印刷用紙、粘着ベ
ース用としても良好な特性を有している。
れ、光学濃度差が少ないため印刷の白色下塗り層が省略
でき、印刷仕上がりが良く、菓子、スナック類の包装及
び装飾用として好適であり、また各種印刷用紙、粘着ベ
ース用としても良好な特性を有している。
［発明の効果］ 本発明は、結晶性PPに特定の非相溶性樹脂と微粒子を
併用混合し、特定の逐次二軸延伸をすることにより、白
色不透明化ポリオレフィンフィルムとしたものである。
ポリオレフィンと非相溶性樹脂からなる混合物を延伸し
て生成されるボイドは、大きさが不均一となりやすい
が、そこに球状の微粒子を添加することで微細なボイド
が生成し、フイルムの光学濃度が高く、かつフイルム面
内の光学濃度差が改良される効果を発揮する。これは微
粒子がボイド生成の核剤的作用を果たすもの思われる。
併用混合し、特定の逐次二軸延伸をすることにより、白
色不透明化ポリオレフィンフィルムとしたものである。
ポリオレフィンと非相溶性樹脂からなる混合物を延伸し
て生成されるボイドは、大きさが不均一となりやすい
が、そこに球状の微粒子を添加することで微細なボイド
が生成し、フイルムの光学濃度が高く、かつフイルム面
内の光学濃度差が改良される効果を発揮する。これは微
粒子がボイド生成の核剤的作用を果たすもの思われる。
［特性の評価方法］ つぎに本発明に関する特性の評価方法を示す。
（１）光学濃度（OD）及び光学濃度差 マクベス社製濃度計504を用いて測定した。入射光量
をI0、透過光量Ｉとすると OD＝−log10（I/I0） で定義される。この値をフイルム厚み30μｍに換算した
値を記す。
をI0、透過光量Ｉとすると OD＝−log10（I/I0） で定義される。この値をフイルム厚み30μｍに換算した
値を記す。
20cm×20cmの大きさのフイルムの面内で25ポイントを
測定し、その値の最大値と最小値の差を光学濃度差とし
て示す。
測定し、その値の最大値と最小値の差を光学濃度差とし
て示す。
（２）光沢度 JIS−Z874（60゜、−60゜）に準ずる。
（３）フイルム厚み ダイヤルゲージ式厚み計（JIS−Ｂ−7509、測定子5mm
φ平型）を用いて測定した。
φ平型）を用いて測定した。
（４）融解温度（Tm），及び溶融結晶化温度（Tmc） 示差走査熱量計（DSC−２型、パーキンエルマー社
製）を用い、サンプル5mgを室温より、20℃／分の昇温
速度で昇温していった際の結晶の溶解に伴う融解吸熱ピ
ーク温度を融解温度（Tm）とする。ついで、280℃の融
解保持温度まで昇温し、５分間保持した後に20℃／分の
冷却速度にて、冷却していった時に、結晶化に伴う潜熱
のピーク温度を溶融結晶化温度（Tmc）とした。
製）を用い、サンプル5mgを室温より、20℃／分の昇温
速度で昇温していった際の結晶の溶解に伴う融解吸熱ピ
ーク温度を融解温度（Tm）とする。ついで、280℃の融
解保持温度まで昇温し、５分間保持した後に20℃／分の
冷却速度にて、冷却していった時に、結晶化に伴う潜熱
のピーク温度を溶融結晶化温度（Tmc）とした。
（５）フイルム表面のデラミネーション フイルム表面に幅18mmのセロハンテープ（ニチバン
（株）製、NO405）を長さ50mmを貼りつけて、手剥離
（速度；約200mm/sec）し、フイルム表面の表層部分の
劈開の有無で判定した。
（株）製、NO405）を長さ50mmを貼りつけて、手剥離
（速度；約200mm/sec）し、フイルム表面の表層部分の
劈開の有無で判定した。
（６）Mw/Mn ゲル浸透クロマトグラフによって、重量平均分子量
（Mw）および数平均分子量（Mn）を求め、その比をMw/M
nとする。
（Mw）および数平均分子量（Mn）を求め、その比をMw/M
nとする。
条件は以下の通り。
装置:GPC−150C（WATERS） カラム:shodex KF−80M（昭和電工） 溶媒:O−ジクロロベンゼン（0.1％アイオノール添
加、135℃） 試料濃度:0.2（wt/vol）％ 流速:1ml/min 分子量校正：単分散ポリスチレン （７）粒子の平均粒子径 溶媒中（例えば、エタノール等）に試料を分散させ、
遠心沈降粒度分布測定装置（堀場製作所製CAPA500）を
もちいて体積平均径を算出し、平均粒径とした。
加、135℃） 試料濃度:0.2（wt/vol）％ 流速:1ml/min 分子量校正：単分散ポリスチレン （７）粒子の平均粒子径 溶媒中（例えば、エタノール等）に試料を分散させ、
遠心沈降粒度分布測定装置（堀場製作所製CAPA500）を
もちいて体積平均径を算出し、平均粒径とした。
（８）粒子の含有量 熱可塑性樹脂は溶解し、粒子は溶解させない溶媒を選
択し、熱可塑性樹脂を溶解し、粒子を遠心分離し、粒子
の重量を測定し、その重量比（重量％）を示した。
択し、熱可塑性樹脂を溶解し、粒子を遠心分離し、粒子
の重量を測定し、その重量比（重量％）を示した。
［実施例］ 以下では実施例及び比較例を用いて本発明を詳細に説
明する。
明する。
実施例１〜３、比較例１〜２ 結晶性PP（極限粘度:1.9dl/g、MI:2.0g/10分）樹脂に
PMPペレット（Mw/Mn:4.0、Tm:240℃、Tmc:218℃）9.0重
量％と平均粒子径0.4μｍの真球状の合成シリカを表１
の量を添加し二軸押出機に供給し、280℃の温度であら
かじめ溶融混合し、ペレット状にした。該ペレットを押
出機に供給し、300℃の温度で溶融し、Ｔ型口金でシー
ト状に成形し、90℃の温度のドラムに巻き付けてシート
状に冷却固化した。このとき溶融シートに25℃の温度の
圧空をスリット状ノズルより吹き付けるようにして成型
し、シートの冷却状態を均一になるようにした。該シー
トを120℃の温度に予熱した後、130℃の温度で速度の異
なるロール間で長手方向に5.0倍延伸し、ただちに室温
に冷却した。次に該延伸フイルムをテンターに導き、17
0℃の温度に予熱し、引きつづぎ160℃の温度で幅方向に
9.0倍延伸し、次いで幅方向に８％の弛緩を与えつつ160
℃の温度で熱処理を施した後、冷却し巻取った。フイル
ム厚みは30μｍになるように押出量を調節した。フイル
ム特性は表１のとおりであった。本発明の範囲のフイル
ムは隠蔽性が良好で、かつ表面光沢性の優れたものであ
った。
PMPペレット（Mw/Mn:4.0、Tm:240℃、Tmc:218℃）9.0重
量％と平均粒子径0.4μｍの真球状の合成シリカを表１
の量を添加し二軸押出機に供給し、280℃の温度であら
かじめ溶融混合し、ペレット状にした。該ペレットを押
出機に供給し、300℃の温度で溶融し、Ｔ型口金でシー
ト状に成形し、90℃の温度のドラムに巻き付けてシート
状に冷却固化した。このとき溶融シートに25℃の温度の
圧空をスリット状ノズルより吹き付けるようにして成型
し、シートの冷却状態を均一になるようにした。該シー
トを120℃の温度に予熱した後、130℃の温度で速度の異
なるロール間で長手方向に5.0倍延伸し、ただちに室温
に冷却した。次に該延伸フイルムをテンターに導き、17
0℃の温度に予熱し、引きつづぎ160℃の温度で幅方向に
9.0倍延伸し、次いで幅方向に８％の弛緩を与えつつ160
℃の温度で熱処理を施した後、冷却し巻取った。フイル
ム厚みは30μｍになるように押出量を調節した。フイル
ム特性は表１のとおりであった。本発明の範囲のフイル
ムは隠蔽性が良好で、かつ表面光沢性の優れたものであ
った。
比較例３ 実施例１の結晶性PP樹脂にPMP樹脂（Mw/Mn:6.5、Tm:2
25℃、moc:195℃）10重量％の混合物を用い、実施例１
と同様にして逐次二軸延伸フイルムを得た。フイルムの
特性は表１のとおりであった。該フイルムは隠蔽性の不
足したものであった。
25℃、moc:195℃）10重量％の混合物を用い、実施例１
と同様にして逐次二軸延伸フイルムを得た。フイルムの
特性は表１のとおりであった。該フイルムは隠蔽性の不
足したものであった。
実施例４〜５ PP樹脂としてγ−キナクリドンを0.0006重量％含有し
た結晶性PP樹脂（極限粘度:1.8dl/g、MI:3.0g/10分）に
平均粒子径0.4μｍの真球状の合成シリカを1.0重量％と
PMPペレット（Mw/Mn:4.0、Tm:240℃、Tmc:218℃）を表
１の量添加した樹脂の混合物を二軸押出機に供給し、28
0℃の温度で溶融混合し、ペレット化した。該ペレット
を押出機に供給し、310℃の温度で溶融し、Ｔ型口金で
シート状に成型し、60℃の温度のドラムに巻き付けて冷
却固化した。このとき溶融シートに表面温度が60℃の金
属小径ロール（径;100φ、シリコン表面処理ロール）を
押し付け、ドラム面に密着させ、均一な冷却となした。
該シートを実施例１と同様に延伸熱処理して、逐次二次
延伸フイルムを得た。本フイルムの特性は表１のとおり
であった。
た結晶性PP樹脂（極限粘度:1.8dl/g、MI:3.0g/10分）に
平均粒子径0.4μｍの真球状の合成シリカを1.0重量％と
PMPペレット（Mw/Mn:4.0、Tm:240℃、Tmc:218℃）を表
１の量添加した樹脂の混合物を二軸押出機に供給し、28
0℃の温度で溶融混合し、ペレット化した。該ペレット
を押出機に供給し、310℃の温度で溶融し、Ｔ型口金で
シート状に成型し、60℃の温度のドラムに巻き付けて冷
却固化した。このとき溶融シートに表面温度が60℃の金
属小径ロール（径;100φ、シリコン表面処理ロール）を
押し付け、ドラム面に密着させ、均一な冷却となした。
該シートを実施例１と同様に延伸熱処理して、逐次二次
延伸フイルムを得た。本フイルムの特性は表１のとおり
であった。
比較例４〜５ 実施例４に用いた結晶性PP樹脂に、実施例４と同じPM
Pペレットと合成シリカを表１に示した量添加した混合
物をペレット化し、該ペレットを押出機に供給し270℃
の温度で溶融し、Ｔ型口金でシート状に成形し、40℃の
温度のドラムに巻き付けて冷却固化した。該シートを実
施例１と同様にして逐次二軸延伸フイルムを得た。その
フイルムの特性は表１のとおりであった。
Pペレットと合成シリカを表１に示した量添加した混合
物をペレット化し、該ペレットを押出機に供給し270℃
の温度で溶融し、Ｔ型口金でシート状に成形し、40℃の
温度のドラムに巻き付けて冷却固化した。該シートを実
施例１と同様にして逐次二軸延伸フイルムを得た。その
フイルムの特性は表１のとおりであった。
実施例６ γ−キナクリドンを0.0006重量％含有した結晶性PP樹
脂（極限粘度:1.6dl/g、MI:6.0g/10分）に、130℃の温
度の熱風で５時間乾燥したポリブチレンテレフタレート
（融解温度;218℃、溶融結晶化温度;187℃）10重量％と
平均粒子径1.0μｍの架橋シリコン粒子1.0重量％の混合
物を二軸押出機に供給し、280℃の温度で溶融し、ペレ
ット状に成形した。該ペレットを130℃の温度の熱風で
５時間乾燥し、押出機に供給し、300℃の温度で溶融
し、Ｔ型口金でシート状に成形し、65℃の温度のドラム
に巻き付けて冷却固化した。このとき溶融シートに25℃
の温度の圧空をスリット状ノズルより吹き付け、溶融シ
ートを冷却ドラム面に押し付け、冷却した。該シートを
実施例１と同様にして、逐次二軸延伸フィルムを得た。
フイルムの特性は表１のとおりであった。
脂（極限粘度:1.6dl/g、MI:6.0g/10分）に、130℃の温
度の熱風で５時間乾燥したポリブチレンテレフタレート
（融解温度;218℃、溶融結晶化温度;187℃）10重量％と
平均粒子径1.0μｍの架橋シリコン粒子1.0重量％の混合
物を二軸押出機に供給し、280℃の温度で溶融し、ペレ
ット状に成形した。該ペレットを130℃の温度の熱風で
５時間乾燥し、押出機に供給し、300℃の温度で溶融
し、Ｔ型口金でシート状に成形し、65℃の温度のドラム
に巻き付けて冷却固化した。このとき溶融シートに25℃
の温度の圧空をスリット状ノズルより吹き付け、溶融シ
ートを冷却ドラム面に押し付け、冷却した。該シートを
実施例１と同様にして、逐次二軸延伸フィルムを得た。
フイルムの特性は表１のとおりであった。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−199742（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−311539（ＪＰ，Ａ) 特公 昭55−41900（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭49−34746（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08J 9/00 - 9/42
Claims (4)
- 【請求項１】結晶性ポリプロピレン96.9〜82重量％と該
結晶性ポリプロピレンに非相溶性であり、溶融結晶化温
度が140℃以上である熱可塑性樹脂３〜15重量％と平均
粒子径0.02〜3.0μｍの粒子0.1〜3.0重量％とからな
り、フイルム厚みが30μｍにおける光学濃度が0.4以上
で、かつフイルム面内での光学濃度差が0.15以下、該フ
イルム表面の光沢度が50％以上であることを特徴とする
白色不透明化ポリオレフィンフイルム。 - 【請求項２】結晶性ポリプロピレンに非相溶性な熱可塑
性樹脂が、融解温度が230℃以上、Mw/Mnが６以下のポリ
−４−メチルペンテン−１であることを特徴とする請求
項（１）に記載の白色不透明化ポリオレフィンフイル
ム。 - 【請求項３】結晶性ポリプロピレンがβ晶核剤を含有す
ることを特徴とする請求項（１）又は（２）に記載の白
色不透明化ポリオレフィンフイルム。 - 【請求項４】結晶性ポリプロピレンがβ晶核剤を含有
し、かつ結晶性ポリプロピレンに非相溶性な熱可塑性樹
脂がポリブチレンテレフタレートであることを特徴とす
る請求項（１）に記載の白色不透明化ポリオレフィンフ
イルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30499989A JP2917331B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 白色不透明化ポリオレフィンフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30499989A JP2917331B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 白色不透明化ポリオレフィンフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03166234A JPH03166234A (ja) | 1991-07-18 |
| JP2917331B2 true JP2917331B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=17939862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30499989A Expired - Fee Related JP2917331B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 白色不透明化ポリオレフィンフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2917331B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3341358B2 (ja) * | 1992-06-19 | 2002-11-05 | 新日本理化株式会社 | β晶系ポリプロピレン延伸フィルム及びその製造方法 |
| JP2002308345A (ja) * | 2001-04-12 | 2002-10-23 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 耐液性脱酸素剤包装体 |
| JP4734748B2 (ja) * | 2001-04-12 | 2011-07-27 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 通気性延伸フィルム |
| KR20120104142A (ko) * | 2009-06-23 | 2012-09-20 | 폴리발러 에스.이.씨. | 캐스트 필름, 미세기공 박막 및 그 제조방법 |
| KR101220225B1 (ko) * | 2011-09-02 | 2013-01-09 | 에스케이씨 주식회사 | 백색 다공성 폴리에스테르 필름 및 이의 제조방법 |
-
1989
- 1989-11-24 JP JP30499989A patent/JP2917331B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03166234A (ja) | 1991-07-18 |
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