JPH0226739A - 複合フイルム及びプリンター用印字基材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、複合フィルムに関する。更に詳しくはプリン
ター印字基材や像形成用材料に適した複合フィルムに関
する。

［従来の技術］ 従来、プリンター印字基材や像形成用材料としては、ポ
リオレフィン系の合成紙をベースとしたものや、原紙の
上に酸化チタンなどの白色顔料を混練したポリエチレン
を耐水層として設け、その上に感光性写真乳剤層を塗布
した、いわゆる印画紙等が知らせている。

また、上記印画紙は破れ易く、耐水性も十分ではない（
端面から吸水）ため、こうした欠点を改良する基材とし
て、熱可塑性樹脂を用いることが提案されぜている。例
えば、酸化チタンと硫駿バリウムを熱可塑性樹脂に配合
した例（特公昭５６−４９０１号）、ポリエステルにＷ
ｒｔ酸バリウムを配合した例（特公昭６０−３０９３０
号）、ポリエステルに酸化チタンを配合した例（特開昭
６１−１１８７４６号〉などが必る。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記従来の技術において、印画紙は、破れ易く
、耐水性も十分ではない。また、ポリオレフィン系の合
成紙をベースとしたものは、耐熱ｉ生が悪く、感熱転写
型プリンター用印字基材として用いた場合には、印字し
た際プリント時の熱でカールを起こしたり、印字面が波
打ったりする。

更に、特公昭５６−４９０１号や特公昭６０−３０９３
０号、特開昭６１−１１８７４６号等における基材フィ
ルムを印字基材に用いた場合、クッション性や表面粗さ
に関する配慮が欠けているため、プリント時の印字適性
が悪く、印字が不鮮明となったり、インクの載りが悪い
、いわゆる後けを生じたりする。特に、画像の鮮明さが
必要とされるビデオプリンターにおいては、不鮮明な画
像した得られず、実用化に至っていない。

又、従来技術では、複合フィルムではなかったため、無
機粒子及び／又は熱可塑性樹脂が高充填された場合、製
膜時の破れや表面の荒れが大きくなるといった問題がお
った。又無機粒子の場合、その粒子表面のポリエステル
との非親和性のためか、ポリエステル中に体積分率で高
充填させるのが困難でおり、従ってクッション率も十分
ではなかった。

本発明は、かかる問題点を解決し、強度、耐熱性に優れ
るポリエステルを用いた複合フィルム、特にプリンター
用印字基材、像形成用材料の用途に適したクッション性
の良い複合フィルムを提供することを目的とするもので
ある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、基本層（Ａ）及び該基本層（Ａ＞の少なくと
も片面に設けられた表面層（Ｂ）からなる複合フィルム
であって、該基本層（Ａ）はポリエステル１００重量部
に対し、該ポリエステルと異種の熱可塑性樹脂及び／又
は無機粒子５〜１００重量部を含有せしめた組成物から
なり、該表面層（Ｂ）の表面粗さが１．０μｍ以下であ
り、かつ積層体全体のクッション率が１０〜５０％であ
ることを特徴とする複合フィルムに関するものである。

本発明にあけるポリエステルとは、ジカルボン酸成分と
して、テレフタル酸、イソフタル酸、イソフタル酸−５
−硫酸ナトリウム塩、アジピン酸、セバシン酸、２．６
−ジカルポキシナフタリン等、ジオール成分として、エ
チレングリコール、１゜４−ブタンジオール、ジエチレ
ングリコール、ポリエチレングリコール、ネオペンチル
グリコール、シクロヘキサンジメタツール、ビスフェノ
ールＡのエチレンオキサイド付加物などよりなるポリエ
ステルで必る。殿械的強度、耐熱性の点から、エチレン
テレフタレート単位又は２，６−エチレンナフタレート
単位が５０モル％以上のポリエステルが好ましく、より
好ましくはエチレンテレフタレート単位又は２，６−エ
チレンナフタレート単位が７０モル％以上のポリエステ
ルである。

また、このポリエステルの中には、公知の各種添加剤、
例えば酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、増白剤、蛍光発
色剤等が添加されていて゛もよい。

本発明における熱可塑性樹脂としては、基本層（Ａ）に
用いるポリエステル以外の熱可塑性樹脂を用いる。この
中でも、ポリエステルに対し、非相溶な樹脂が好ましい
。ポリエステルに対し非相溶な熱可塑性樹脂とは、示差
走査熱量計（ＤＳＣ＞で公知の方法での測定において、
ポリエステルと該熱可塑性樹脂とを溶融混合した系にお
いて、ポリエステルに相当するガラス転移温度（以下Ｔ
ｇと略する）以外に該熱可塑性樹脂に相当するＴＣ＋が
観測される樹脂でおる。ポリエステルに対し、非相溶な
熱可塑性樹脂は、ポリエステル中では、粒子状に分散し
、延伸によりポリエステルフィルム中に空所を形成せし
める効果が大きい。このような熱可塑性樹脂の融点は、
ポリエステルの融点よりも低温でおり、かつフィルム支
持体を配向させるに用いる温度よりも高温で必ることが
好ましい。かかる点から、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ４−メチル−１−ペンテンのようなオレフィン
系の重合体又はその共重合体が好ましい。

特にポリプロピレン系が好ましい。延伸による空所を微
細化し、表面粗さを小さくするために、カルボキシル基
やエポキシ基等の極性基ヤポリエステルと反応性のある
官能基をもったオレフィン系の重合体及び共重合体を添
加すると分散径が小さくなり、ひいては延伸による空所
を微細化でき、表面粗さも小さくなるので更に好ましい
。

本発明でいう無機粒子とは、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、アルミナ
、タルク、クレー等が挙げられる。

この中でも、プリント時の印字適性点から粒子形状が粒
状の酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ等の粒状が好
ましい。

また、無機粒子の平均粒径は、０．１〜４μｍが好まし
く、より好ましくは０．３〜３μｍである。

本発明においては、かかる熱可塑性樹脂及び／又は無機
粒子を基本層（Ａ）のポリエステル１００重量部に対し
５〜１００重量部、好ましくは１０〜５０重量部含有さ
せる。熱可塑性樹脂と無機粒子両者を基本層のポリエス
テルに含有せしめるのが好ましい。含有量がこの範囲よ
り少ないと積層全体のクッション率を本発明範囲内にす
ることが難しく、印字適性に優れた印字基材が得られな
い。一方、多すぎると、延伸工程での破れが頻発して好
ましくない。

本発明の表面＠（Ｂ）の基本となる樹脂組成物としては
、溶融押出可能な熱可塑性樹脂であれば特に限定されな
いか、好ましくは前述の如きポリエステルである。この
表面層（Ｂ）のポリエステルにも、前述の如き熱可塑性
樹脂及び／又は無機粒子を含有せしめてもよいが、本発
明範囲の表面粗さに容易にコントロールすうためには、
無機粒子のみが好ましく、また該無機粒子の平均粒径は
、０．３〜３μｍが好ましい。

熱可塑性樹脂及び／又は無機粒子をポリエステル中に混
合する方法は、予め溶融混合し、それを押出してもよく
、また押出成形中に添加してもよいが、無機粒子を混合
する場合は、ポリエステルの重合時に添加する方法が好
ましい。

上述の如き基本層（Ａ＞と表面層（Ｂ）とを積層するこ
とによって、積層体仝休のクッション率と表面粗さが適
切なフィルムを製造することが可能となった。

本発明におけるフィルムの積層方法は、基本層（Ａ＞及
び表面層（Ｂ）が溶融状態にあるとき積層されるのが最
も好ましい。

また、積層構成は、（Ｂ＞／（Ａ＞又は（Ｂ）／　（Ａ
）／　（Ｂ）が好ましいが、これら以外の積層体であっ
てもよい。

本発明の積層体全体のクッション率は、１０〜５０％、
好ましくは２０〜４０％である。フィルムが硬くてクッ
ション率がこの範囲より小さい場合は、例えば印字基材
として用いた場合、プリント時の印字適性が改良されな
い。一方、クッション率がこの範囲より大きいものは、
逆に表面が柔かすぎて塑性変形し、印字面の美観が損わ
れるため好ましくない。

本発明でいうクッション率とは、フィルムに一定荷重を
かけた時の厚さ変化量を定量化したものでおる。

本発明における複合フィルムの表面層（Ｂ）の表面粗ざ
Ｒａは、１．０μｍ以下、好ましくは０゜２１μｍ以下
、更に好ましくは０．１６μｍ以下である。表面粗さＲ
ａがこの値より大きいと、印字基材として使用した場合
の印字適性が改良されない。

本発明における複合フィルムの白色度は７５％以上が望
ましく、光線反射率は８０％以上が好ましいが、これら
に限定されるものではない。

本発明の複合フィルムは、機械的強度、寸法安定性の点
から、少なくとも一軸に延伸されているのが好ましい。

二軸に延伸する場合も、公知の方法（逐次又は同時二輪
延伸方法）を用い得る。

また、本発明の複合フィルムの厚みは２５〜３５０μｍ
が好ましい。より好ましくは５０〜２００μｍである。

複合フィルムがこの範囲より簿いと、印字基材としての
腰が弱すぎ、一方この範囲より厚いと硬すぎて取扱いに
くい。

又、延伸により積層フィルムを作成する場合、無定形シ
ートの厚み構成比に関して、層（Ａ）の構成する厚みＴ
ａと層（Ｂ）の構成する厚みＴｂの化工ａ／Ｔｂは、０
．５〜５０が好ましく、より好ましくは１〜１０である
。厚みの比Ｔａ／Ｔｂがこの範囲以上でおると表面層の
平滑化効果が小さくなり、延伸後の表面粗さが大きくな
り、印字適性に劣ることがある。また上記範囲以下で必
ると、クッション率の適正化の点において不利となるこ
とがおる。

次に、本発明の複合フィルムの製造方法について一例を
挙げて説明する。本発明がこれらの例に限定されるもの
でないことはもちろんである。

予め真空乾燥された＠（Ａ）用及び層（Ｂ）用のポリマ
ーチップを、そ、れぞれ２５０〜３１０℃に加熱された
２つの押出機に別々供給し、溶融する。次にスリット状
口金内で、層（Ａ）用ポリエステルの片面、又は両面に
層（Ｂ）用ポリエステルを積層して押出し、２層又は３
層のシート状物に成形する。更にこのシートを表面温度
３０〜６０℃の冷却ドラムで冷却固化せしめ、無定形シ
ートとした債、８０〜１１０℃に加熱した予熱ロール群
に導き、縦延伸し、２０〜３０℃のロール群で冷却する
。続いて縦延伸したフィルムの両端をクリップでつかみ
ながら、テンターに導き、８０〜１２０℃に加熱された
雰囲気中で横延伸する。

延伸倍率は、縦・横それぞれ２〜５倍に延伸するが、面
積倍率は６〜１５倍である。

面積倍率が小さいと、延伸むらを生じ易く、この範囲よ
り大きいと、延伸時に破れを生じ易く、製膜が安定しな
い。場合により、こうして得られた二軸延伸フィルムを
１９０〜２３０　’Ｃの熱固定温度で処理するのもよい
。

このような方法により本発明フィルムを得ることができ
る。

又は、このフィルムをプリンター用印字基材として用い
る場合、印字されるリインキを受容する層の形成は、バ
ーコード、リバースコート、グラビアコートなどの公知
の方法で本発明フィルムに塗布することができる。

し測定及び評価方法］ （１）　　クッション率 三豊製ダイヤルゲージのスピンドル上部に１０９の台座
を取りつけ、スピンドルをもち上げて測定台にセットし
たサンプルの上に下す。台座の上に５０Ｃ１の分銅を載
せ、５秒後の厚みを読みとり、この時の値を８μｍとす
る。台座の分銅を５００ｑのものと取り替え、５秒後の
厚みを読みとり、この時の値をｂＩｉｍとし、次式によ
りクッション率Ｃを算出した。

ｃ＝　１　ｏｏｘ　（ａ−ｂ＞　、”ａ　　（％）注）
ダイアルゲージのタイプ：　Ｎ　０　、　２１０９−１
０測定子：３ｍｍφ硬球 （２）平均粒子径 無機粒子をエタノール中に分散させ、遠心沈降式粒度分
布測定装置（濡場製作所製ＣＡＰ△５００）を用いて測
定し、体積平均径を算出し、平均粒子径とした。

＜３）表面粗さＲａ Ｊ　ｌＳ−８−０６０１に従って、触針式表面粗さ計（
小板研究所’＄４　　ＥＴ−１０＞で測定した。

測定倍率は、５万倍、測定長は、１ｍｍとし、５回の測
定値を平均した。

（４）　　プリント時の印字適性 フィルム上にインク受容層を３μｍコーティングした後
、シャープ製ビデオプリンター−ＧＺＰ１０Ｂ／Ｗにて
プリントし、プリント状態を観察して判定した。

Ｏ：印字、画像が良好（本発明の目的は範囲内で好まし
い） ×：印字、画像が不鮮明てあ、一部欠落しているもの（
本発明の目的に達しない） （５）　　ポリプロピレンのアイソタクチック・インデ
ックス（１，１）は、沸［１ｎ−へブタンの抽出残置（
ｗｔ％）で表わす。

（６）　　ポリプロピレンの極限粘度［η］は、ＡＳＴ
Ｍ　　Ｄ１６０１に従って、テトラリン中１３５℃で測
定した。旧／ｇ単位で表わす。

（７）　　ポリエステルの極限粘度は、ＡＳＴＭ　　Ｄ
１６０１に従って、Ｏ−クロロフェノール中で測定した
もので、ｄｉ／Ｃｌで表わす。

（８）　　光線反射率：日立製作所製分光光度計３２３
型で測定し、白さの代表値とぎれる４５０ｎｍの反射率
を用いた。ＭＣｌ０白板を１００％基準とした。

（９）白色度：　Ｊ　ｌ５−Ｌ１０７３の２波長法によ
り求めた値であり、目視判定とよく合う。

白色度Ｈ＝４Ｂ−３Ｇ ここで、Ｂ：分光光度計で測定した４５０ｎｍの反射率 Ｇ：分光光度計で測定した５５０止の 反射率 ［実施例］ 以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明の一実ｔＭ
態様を説明する。

実施例１ 平均粒子径１μｍの炭酸カルシウム１５重間部、ポリプ
ロピレン（極限粘度［η］＝２．０、アイツタクチイッ
ク・インデックス（１，Ｉ）＝９７＞１０重置部、慣用
のフィルム形成性ポリエチレンテレフタレート（極限粘
度（１，Ｖ）＝０．６０＞からなる組成物を基本層（Ａ
＞とし、平均粒、子径０．６μｍの炭酸カルシウム１５
重量部、慣用のフィルム形成性ポリエチレンテレフタレ
ート（Ｉ。

Ｖ＝０．６０＞８５重量部からなる組成物を表層（Ｂ）
として、両者をスリット状口金で積層して押出し、無定
形シートを得た。この無定形シートにおいて、積層構成
をＢ／Ａ／Ｂの３層とし、それぞれの厚みを５０μｍ１
５００μｍ１５０μｍとした。その後９０℃に加熱した
予熱ロール群で予熱し、延伸区間は非接触にして３．３
倍に縦延伸して２５°Ｃのロール群で冷却し、引続き延
伸されたフィルムの両端部をクリップでつかみ、テンタ
ー内に導き、１００″Ｃの雰囲気中で３．０倍に横延伸
した後、２００℃の雰囲気中で熱固定し、３層積層フィ
ルムを得た。この積層フィルムの表面粗ざＲａｔ、ｔｏ
、０２μｍ、クッション率は３０％であった。

得られたフィルム上にインクの受容層として、下記組成
物を３μｍ（固形分）の厚みにバーコードし、プリンタ
ー用印字のフィルムを得た。

・ポリエステル樹脂（東洋紡バイロン２００）１０重量
部 ・アミン変性シリコーン（信越化学工業製ＫＦ−３９３
＞　　　　　　　　　　　　　０．５重量部・エポキシ
変性シリコーン（信越化学工業製Ｘ−２２−３４３＞　
　　　　　　　　０．５重量部・トルエン／メチルエチ
ルケトン−１フ１９０重量部 得られた印字フィルムは、プリント時の印字適性が良好
あった。

比較例１〜２ 実施例１の無定形シートにおいて、積層構成をＢ／Ａ／
Ｂの３層とし、それぞれの厚みを５μｍ１５９０ｕｍ１
５．ｕｍとした（比較例１）。

また、積層構成をＢ／Ａ／Ｂの３層とし、それぞれの厚
みを２００μｍ／１００μｍ／２０Ｃ１ｍとした（比較
例２）。

それ以外は、実施例１と同様の手法でフィルムを作成し
、評価を行なった。その結果を第１表に示した。

これらの結果から、基本層（Ａ）の厚みと、表面層（Ｂ
）の厚みを適切にすることにより、クッション率及び表
面粗さを本発明範囲内に保て、ひいてはプリント時の印
字適性が良好な印字基材が得られることが分る。

実施例２．比較例３〜４ 平均粒子径１μｍの二酸化チタン２０重量部、低密度ポ
リエチレン（メルト・インデックス（Ｍ。

■、＝７、密度＝０．９１９＞１０重量部、慣用のフィ
ルム形成性ポリエチレンテレフタレート（極限粘度０．
６０＞７０重量部からなる組成物を基本層（Ａ＞とし、
平均粒径０．６μｍの炭酸カルシウム１５重量部、慣用
のフィルム形成性ポリエチレンテレフタレート（極限粘
度０．６０＞８２重量部、ポリプロピレン（［η］＝２
．０．１、Ｉ＝９７）３重量部からなる組成物を表面層
（Ｂ）とした以外は、実施例１と同様の手法でフィルム
を作成し、評価を行なった。その結果を第１表に示した
。

実施例１と同様の手法で延伸条件のみ変化させた例を比
較例３〜４まで示した。

これらの結果からクッション率及び表面粗さを本発明の
範囲内に保つことにより、プリント時の印字適性が良好
な印字基材が得られることが分る。

又、本発明品を得るためには、適当な延伸条件が必要で
おることが分る。

実施例３、比較例５ 平均粒子径３μｍの炭酸カルシウム２０重量部、慣用の
フィルム形成性ポリエチレンテレフタレート（極限粘度
０．６０＞８０重量部からなる組成物を基本１ｎ（Ａ＞
とし、慣用のフィルム形成性ポリエチレンテレフタレー
ト（極限粘度０．６０＞１００重量部を表面層（Ｂ）と
した以外は、実施例１と同様の手法でフィルムを作成し
、評価を行なった。その結果を第１表に示した。

又、比較例として、無定形３層積層シートを作成する際
、表面層（Ｂ）に、その組成物の供給を止め、単層シー
トを作成し、実施例２と同一延伸条件で延伸したが、延
伸中に破断した。このように積層にすることにより、製
膜性も改良できる。

実施例４ ポリプロピレン（［η］＝２．０，１．Ｉ＝９７〉２０
重量部、慣用のフィルム形成性ポリエチレンテレフタレ
ート（極限粘度０．６０）８０重半部からなる組成物を
基本層（Ａ＞とし１．平均粒子径０．６μｍの二酸化チ
タン１０重量部、慣用のフィルム形成性ポリエチレンテ
レフタレート（極限粘度０．６０＞９０重量部とからな
る組成物を表面層として、両者をスリット状口金で積層
して押出し、無定形シートを得た。

この無定形シートの積層構成は、Ｂ／Ａの２層とし、そ
れぞれの厚みを５０μｍ１５００μｍとした。その後９
０℃に加熱した予熱ロール群で予熱し、延伸区間は、非
接触にして３．３倍に縦延伸して２５℃のロール群で冷
却し、引続き延伸されたフィルムの両端部をクリップで
つかみ、テンツー内に導き、１００’Ｃの雰囲気中で熱
固定し、２層積層フィルムを得た。

実施例１と同様の手法で評価を行なった。その結果を第
１表に示した。

比較例６ ポリプロピレン（［η］＝２．０，１．Ｉ＝９７）５５
重量部、慣用のフィルム形成性ポリエチレンテレフタレ
ート（極限粘度０．６０＞からなる組成物を基本層（Ａ
＞とし、慣用のフィルム形成性ポリエチレンテレフタレ
ート（極限粘度０゜６０）を表面層（Ｂ）とした以外は
、実施例１と同様の手法でフィルムを作成した。

フィルムを延伸中に破断した。

比較例７ 平均粒径１μｍの炭酸カルシウム５５重量部、慣用のフ
ィルム形成性ポリエチレンテレフタレート（極限粘度０
．６０＞からなる組成物を基本層（Ａ＞とし、慣用のフ
ルイム形成性ポリエチレンテレフタレート（極限粘度０
．６０＞を表面とした以外は、実施例１と同様の手法で
フィルムを作成した。

フィルムは延伸中に破断した。

比較例４，５より、ポリエステルに対し、大量の熱可塑
性樹脂及び／又は無機粒子を含有せしめた場合には、延
伸中にしばしば破断することが分る。

比較例８ 平均粒径２μｍのｔｊ［バリウム１０重量部、ポリプロ
ピレン（［η］＝２．０，１．Ｉ＝９７＞２重量部、慣
用のフィルム形成性ポリエチレンテレフタレート（極限
粘度０．６０＞８８重量部からなる組成物を基本層（Ａ
＞とし、慣用のフィルム形成性ポリエチレンテレフタレ
ート（極限粘度０．６０＞を表面層（Ｂ）として、両者
をスリット状口金で積層して押出し、無定形シートを得
た以外は、実施例１と同様の手法でフィルムを製造し、
評価した。

実施例５ 平均粒子径１μｍの炭酸カルシウム１０重量部、慣用の
フィルム形成性ポリエチレンテレフタレート（極限粘度
＝０．６０＞７５重量部、ポリフッ化ビニリデン（商標
ＫＦポリマー＃１０００、具材化学工業（株）製）１５
重量部からなる組成物を基本層（Ａ＞とし、慣用のフィ
ルム形成性ポリエチレンテレフタレート（極限粘度＝０
．６０）を表面層（Ｂ）とした以外は、実施例１と同様
の手法で製膜・評価した。

実施例６ エチレングリコールとナフタレン２．６−ジカルボン酸
ジメチルとエステル交換反応後、重縮合し、極限粘度０
．６７のポリエチレン２−６ナフタレー（２，６−ＰＥ
Ｎ）チップを製造した。エステル交換反応条件は、触媒
として酢酸カルシウムを用い、２００〜２３０’Ｃで７
時間であり、重縮合反応は、三酸化アンチモンを用い、
２８０〜３００　’Ｃで３時間であった。

平均粒子径１μｍの炭酸カルシウム１０重量部、ポリプ
ロピレン（［η］＝２．０．１．Ｉ＝９７＞１５重量部
、及び上記で製造した２、６−ＰＥＮ７５重量部からな
る組成物を基本層（Ａ＞とし、平均粒径０．６μｍの炭
酸カルシウム１２重量部、上記の２．６−ＰＥＮ８８重
量部とからなる組成物を表面層（Ｂ）とし、両者をスリ
ット状口金で積層して押出し、無定形シートを得た。こ
の無定形シートにおいて、積層構成をＢ／Ａ／Ｂの３層
とし、それぞれの厚みを５０１５００１５０　（μｍ）
とした。その後、１３５°Ｃに加熱した予熱ロール群で
予熱し、延伸区間は非接触にして、３゜３倍に縦延伸し
て２５°Ｃのロール群で冷却し、引続き延伸されたフィ
ルムの両端部をクリップでつかみテンター内に導き、１
４０’Ｃの雰囲気で３゜０倍に横延伸した後、２２５°
Ｃの雰囲気で熱固定し、３層積層フィルムを得た。得ら
れたフィルムは、実施例１と同様の評価を行なった。そ
の結果を第２表に示した。

［発明の効果］ 本発明の複合フィルムは、延伸により空所を形成する物
質を高充填した層を基本層（Ａ＞とし、表面が平滑な表
面層（Ｂ）を積層してなるため、表面粗さが小ざく、か
つクッション率が良い積層フィルムが得られ、ひいては
印字性の良いプリンター用印字基材が得られる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）基本層（Ａ）及び該基本層（Ａ）の少なくとも片
   面に設けられた表面層（Ｂ）からなる複合フィルムであ
   って、該基本層（Ａ）はポリエステル１００重量部に対
   し、該ポリエステルと異種の熱可塑性樹脂及び／又は無
   機粒子５〜１００重量部を含有せしめた組成物からなり
   、該表面層（Ｂ）の表面粗さが１．０μｍ以下であり、
   かつ積層体全体のクッション率が１０〜５０％であるこ
   とを特徴とする複合フィルム。
2. （２）熱可塑性樹脂が基本層（Ａ）におけるポリエステ
   ルに対し非相溶な樹脂であることを特徴とする請求項１
   記載の複合フィルム。
3. （３）熱可塑性樹脂がポリオレフィン樹脂であることを
   特徴とする請求項１記載の複合フィルム。
4. （４）請求項１〜３のいずれかに記載の複合フィルムの
   表面層（Ｂ）にインク受容層が設けられたことを特徴と
   するプリンター用印字基材。