JPH02227437A - 不透明化ポリオレフィンフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、不透明化されたポリオレフィンフィルムに関
するものであり、特にパール調光沢を有する延伸ポリオ
レフィンフィルムに関する。

［従来の技術］ 従来不透明化ポリプロピレンフィルムの構成としては、
炭酸カルシウム等の無機フィラーあるいはポリアミド、
ポリエチレンテフタレート、ポリオキシメチレン等の樹
脂をブレンドし、これらポリプロピレンと極めて相溶性
の低い成分の延伸挙動の差を利用して形成されたボイド
とからなり、基本的に該ボイドでの光散乱により不透明
化するものである（特開昭６１−１５７５４７号、特公
昭６０−３７７９３号等）。

また、ポリプロピレン固有の結晶変態を利用し、ボイド
を生成する技術も公開されている（特公昭５５−４０４
１１号）。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、非相溶成分としてポリアミド、ポリアセ
タール、ポリエステルあるいは無機フィラーを添加した
場合、これら添加物の非相溶性が強すぎるためか、ボイ
ド体積が大きくこのためにフィルム表面が粗面化したり
、透湿度が本来ポリプロピレンの有している値から著し
く低下したり、あるいは添加成分または分解生成物（オ
リゴマー等）が表面に析出したりし、着色する等の問題
点を有していた。

また、ポリプロピレンの結晶変態を利用する方法では隠
蔽性が不十分であったり、製膜条件に制限が有る等の問
題点があった。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、少なくとも一層の不透明化層より構成される
不透明化ポリオレフィンフィルムであって、該不透明化
層がポリプロピレンとポリ４メチルペンテン１とを主成
分とし、該不透明化層の最大の融解温度が２３０℃以上
、光学濃度０．１以上、透湿度が４　ｇ／ｍ　２／２４
ｈｒ１０．１ｍｍ以下である不透明化ポリオレフィンフ
ィルムに関するものである。

本発明において不透明化層を構成するポリプロピレン（
以下ＰＰと略称する）は、結晶性ポリプロピレンの範噴
に入るものであって、プロピレンモノマー単位以外のα
オレフィン（エチレン、ブテン、ヘキセン等）モノマー
を含有することは許されるが、該ＰＰの５重量％以下と
しておくことが不透明性を良好とする上で好ましい。

また、該ＰＰ樹脂の極限粘度（［η］）が１゜２ｄｌ／
ｇ以上、好ましくは１．４〜２．３ｄｌ／ｇであること
が、製膜性を良好とし、機械特性等の諸物性が良好とな
るので好ましい。

さらに、不透明性を良好とする上で、立体規則性の目安
であるアイソタクチックインデックス（Ｉ　ｌ）が９３
％以上、好ましくは９６％以上であることが好ましい。

また、該ＰＰ樹脂のメルトフローインデックスが０．　
５〜２０ｇ／１０分、好ましくは１．０〜Ｌｏｇ／１０
分の範囲であると、ポリメチルペンテン１との分散性が
良好となり、均一性が良好となるので好ましい。

本発明でいうポリ４メチルペンテン１（以下ＰＭＰと略
称する）とは、４メチル１ペンテンを主要モノマー成分
とする樹脂であって、該モノマー単独の重合体あるいは
共重合成分としてはエチレン、プロピレン、ブテン、ヘ
キセン、デセン等との共重合体が挙げられる。いずれの
場合においても、融解温度が２３０℃以上でしかも、溶
融結晶化温度が１９０℃以上であることが不透明性を良
好とする上で好ましい。さらに、より好ましい範囲とし
ては、融解温度が２３５℃以上、あるいは溶融結晶化温
度が１９５℃以上、より好ましくは２００℃以上であり
、通常該特性を有するポリ４メチルペンテン１樹脂は、
該ポリマー構成はその９０モル％以上、好ましくは９５
モル％以上が４メチル１ペンテンより構成されている。

また、該ＰＭＰ樹脂としては、２２０℃における等温結
晶誘導時間が５分以下であるとさらに不透明性の発現が
良好となるので好ましい。

以上のようなＰＭＰ樹脂としてはＰＰとのブレンド時の
分散性の観点からメルトフローインデックスが５ｇ／１
０分以上、さらに好ましくは２０ｇ／１０分以上、特に
好ましくは６０ｇ／１０分以上であることが好ましい。

該不透明化層における上記ＰＭＰ樹脂のブレンド比率と
しては、全重量％で３〜５０％、好ましくは５〜３０％
さらに好ましくは５〜２０％であることが好ましい。Ｐ
ＭＰ樹脂の添加量が少な過ぎると、不透明化が不十分で
あり、一方多過ぎると延伸時の破れが多発したり、また
表面が粗面化し、機械強度が著しく低下する。

以上のポリマ構成よりなる不透明化層は、以下の特性を
有しているものである。

すなわち該不透明化層の示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で
観測される複数個の結晶融解ピークのうち最も高い融解
ピーク温度［最大の融解温度］が２３０℃以上であるこ
とが必要であり、ならびに核層を溶融状態から冷却して
いった際に複数個観測される溶融結晶化ピークのうち最
も高い溶融結晶化ピーク温度［最大の溶融結晶化温度コ
が１９０℃以上であることが好ましい。

より好ましい範囲としては、最大の融解温度が２３５℃
以上、最大の溶融結晶化温度が１９５℃以上、より好ま
しくは２００℃以上である。本発明フィルムにおいて、
該不透明化層の融解温度が以上の特性を有していない場
合、良好な隠蔽性は得られず、また、不均一なフィルム
になりやすい。

光学濃度は０．１以上、好ましくは、０．３以上である
。光学濃度がこれより小さいと、例えば包装する内容物
を隠蔽することが十分にできず本発明の目的に適合しな
い。

また、透湿度は４　ｇ／ｍ　２／２４ｈｒ１０．１ｍｍ
以下、好ましくは３　ｇ／ｍ　２／２４ｈｔ１０．１ｍ
ｍ以下、さらに好ましくは２　ｇ／ｍ　２／２４ｈｒ１
０．１ｍｍ以下である。透湿度が上記範囲を越える場合
、特に食品包装用途等で、内容物の乾燥または吸湿が進
行し易く品質低下をもたらし易い。なお、本発明者らの
検討では通常の二輪延伸ポリプロピレン（以下ＯＰＰと
略称する）の透湿度が１〜１　、　５　ｇ／ｍ　２／２
４ｈｔ１０．１ｍｎ＋であるので、上述の範囲であれば
厚みの適性化等によって本発明フィルムは、通常のＯＰ
Ｐとなんら変わりなく用いられる。

本発明において不透明化層が以上のような特性を有する
ためには、核層の少なくとも一方向から観測される断面
構造において、互いに独立したボイドが形成されており
、該ボイド形状が極めて扁平に形成されていることが好
ましい。すなわち、後に定義するボイドの最大厚み（Ｄ
）と最大長さ（Ｌ）との比（Ｌ／Ｄ）が５以上であるボ
イドの含有率が３０％以上、好ましくは５０％以上含ま
れていることが好ましく、さらに好ましくは、これに加
えＬ／Ｄが１０以上であるボイドの含有率が２０％以上
、好ましくは３０％以上であることが好ましい。

本発明フィルムの構成は以上のような不透明化層を必要
要件とするものであり、もちろん該不透明化層のみから
成っていても良い。また、ポリプロピレン、ポリ４メチ
ルペンテン１、その他ポリオレフィン単独重合体または
共重合体あるいはこれらのブレンド組成物の層との積層
フィルムであってもよい。特に本発明フィルムの構成と
して好ましいのは、少なくとも一方の表層が該不透明化
層で構成されていることである。こうすると、該不透明
化層独特のパール調光沢が直接反映され、この時、該不
透明化層表面の光沢度を４０％以上、好ましくは６０％
以上、さらに好ましくは７０％以上としておくと、−層
パール調光沢が良好となる。

ここで、良好な隠蔽性を確保する上で、不透明化層の厚
みは５μｍ以上であることが好ましく、さらに好ましく
は１０μｍ〜１００μｍである。

また、本発明フィルムの全厚みは通常５〜５００μｍの
範囲であり、目的に応じ選択される。

本発明フィルムを構成する不透明化層（以下不透明化層
と略称する）を得る方法としては、前述のＰＰとＰＭＰ
を構成要件とするブレンド樹脂を溶融押出しして冷却成
形されたシートまたは円筒状物（以下キャストフィルム
と称する）を１１０℃以上ＰＰ融解温度以下の温度にて
、延伸する際の延伸速度をｔｏ、　０００％／分以上、
好ましくは２０．０００％／分以上で延伸する方法が好
ましい。特に本発明では、ＰＭＰ樹脂として前述の樹脂
特性のものを用いることにより、フィルム中に偏平な独
立気泡を形成するものであり、使用するＰＭＰ樹脂の特
性が前述の範囲からはずれる場合、このような延伸方法
で延伸しても均一な不透明化層を生じず、たとえばボイ
ドが生じずに透明化したり、単に表面が粗面化したりす
るにとどまってしまうことが多い。また、ＰＰとＰＭＰ
をブレンドしたシートに微小変形を加え、２軸延伸する
ことにより、連続孔を形成する技術（特公昭５５−４１
９００）が知られてい゛るが、該技術では比較的低温で
の延伸工程を含むために厚み斑が増大したり、表面粗さ
の増大、透湿度の増大等問題を生じ易い。

延伸方法としては、もちろん、−軸延伸法、同時あるい
は逐次二軸延伸法、２軸延伸後さらに少なくとも一軸に
延伸する再延伸法いずれでも可能であるが、通常上記の
ような高速の延伸を達成するためには、フィルムを所定
温度に予熱の後、周速差を設けた２本のロール間で延伸
するロール延伸法が好ましく、延伸工程の少なくとも一
工程において本延伸法を用いる方法が好ましい。具体的
には、延伸速度１０．０００％／分以上にてロール延伸
法にて一軸に延伸する方法、あるいは該ロール延伸の後
にステンターに導き幅方向に延伸する逐次二軸延伸法が
挙げられる。

特に不透明化層を得る方法としては、２軸延伸法が好ま
しく、キャストフィルムを１１０℃以上ＰＰ樹脂の融解
温度以下に加熱し、少なくとも一軸方向に６倍以上延伸
し、面倍率として２゛０〜１００倍、好ましくは３０〜
６０倍の範囲とするのが良好な隠蔽性並びに低い透湿度
を達成する上で好ましい。

さらに、不透明化層を得る方法としては、溶融押出成形
されたキャストフィルムにおけるＰＰの結晶にしめるβ
晶分率を５〜８０％、特に２０〜７０％とすることがさ
らに安定した隠蔽性を得る上で好ましい。

上記範囲のβ晶を生成させるためには、通常のキャスト
方法では困難であり、冷却温度を７０〜１２０℃といっ
た高い温度範囲に保つか、キャストフィルムの表裏での
温度差を大きくするか、または、特定の結晶核剤を添加
する等の手段が必要である。この中でも、β晶を選択的
に生じさせる結晶核剤を添加し、キャストフィルムを得
る方法が不透明化度だけでなく、フィルムの光沢性に優
れるので好ましい。具体的な結晶核剤としては、安息香
酸ナトリウム、１・２−ヒドロキシステアリン酸カルシ
ウム、コハク酸マグネシウムなどのカルボン酸のアルカ
リまたはアルカリ土類金属塩類、二、三塩基カルボン酸
のジまたはトリエステル類、ベンゼンスルホン酸ナトリ
ウムなどの芳香族スルホン酸系化合物類、フタロシアニ
ンブルーなどのフタロシアニン類あるいはキナクリドン
類、キナクリドンキノン類などが良（、特にキナクリド
ン類、キナクリドンキノン類が好ましい。

このようなβ晶核剤の含有量としては、上記不透明化層
中にｌＸ１Ｏ−１０〜１×１０−２重量％含有されてい
ることが好ましく、さらにｌＸ１０−９〜１×１０−５
重量％であると、β晶の生成が良好でかつ添加剤による
着色等の問題が無くより好ましい。

通常β晶核剤を添加する方法としては、あらかじめＰＰ
に該核剤を溶融ブレンドしたマスターペレットを作って
おき添加する方法、Ｐ、ＰとＰＭＰとの溶融ブレンド時
に該核剤を添加する方法等が挙げられるが、本発明にお
いてβ晶核剤を添加する特に好ましい方法としては、Ｐ
Ｐの重合時に重合触媒にβ晶核剤を添加しておく方法（
特公昭６３−３７８０４号、特公昭６３−３７８２６号
）が不透明化層の均一性に優れ好ましい。

このようにＰＰとＰＭＰ及びβ晶核剤とをブレンドした
樹脂を溶融押出しし、冷却する際の冷却温度としては９
０℃未満であることが好ましく、特に４０℃以上７０℃
未満の温度範囲であることが、透湿度を低く保ち、表面
光沢度を大きくする上で好ましい。

本発明において、以上のような不透明化層と他の層とを
積層する方法としては、不透明化層を形成する樹脂と他
の樹脂とをそれぞれ別な押出機で押出し、口金に入る押
出管内であるいは口金内で積層する方法、少なくとも該
不透明化層を形成する樹脂を溶融押出し、延伸前または
少なくとも一軸延伸後、別な押出機よりＴダイを用いて
積層する方法とが挙げられる。

さらに、本発明フィルムには、溶融成形時の安定性ある
いは耐酸化劣化性を付与する目的で、公知の熱安定剤、
酸化防止剤を添加しても良い。また目的に応じ有機また
は無機のスリップ剤、帯電防止剤、防曇剤等の添加剤を
添加またはコーティングしても良い。

さらに、本発明フィルムには接着性を改良する目的で、
空気雰囲気中、不活性ガス雰囲気中等でコロナ放電処理
、あるいは低温プラズマ処理、火炎処理、サンドブラス
ト処理等公知の処理を施すことができる。

また、本発明フィルムに、目的に応じて、エンボス加工
、押出ラミネーション加工、他の樹脂フィルム、紙、布
帛等との張り合わせ加工等を行ない、用いることもでき
る。

以上の方法によって得られた不透明化ポリオレフィンフ
ィルムは各種印刷用紙、各種ラベル、菓子やスナック類
の包装および装飾用として好適であるばかりか、粘着テ
ープ用ベースとしても良好な特性を有する。

［発明の効果および用途］ 本発明不透明化ポリオレフィンフィルムは、以下の効果
ならびに用途を有するものである。

（１）光学濃度が大きく隠蔽性に優れ、しかも透湿度が
小さいために、食品包装用途に優れた特徴を発揮できる
。

（２）無機フィラーまたはポリエステル、ポリアミド等
を基本構成として添加する必要がないため、機械強度に
すぐれ、オリゴマ等の変成したポリマ成分を含有するこ
とがほとんどなく、均一性、衛生性に優れる。

（３）製造工程において、極性の大きいポリマあるいは
無機フィラーを多量に含有していないために、他の原料
との置換性に優れるばかりか、延伸破れが少なくコスト
性に優れる。

（４）表層が不透明化層で構成されていてもフィルムの
光沢度が損なわれることがないばかりか、本発明の不透
明化層独特のパール調光沢が直接反映されて美観に優れ
る。

［特性の託価方法及び効果の評価方法１次にこの発明に
関する特性の測定方法及び効果の評価方法をまとめて示
す。

（１）光学濃度（ＯＤ） マクベス社製濃度計モデルＴＤ５０４を用いて測定した
。

入射光量を１゜、透過光量を■とすると、ＯＤ＝　−ｌ
　ｏ　ｇｔｏ　（１／　ｌｏ　）で定義される。

（２）透湿度 ＪＩＳ　　Ｋ６７８２に準じた。

単位はｇ／ｍ　’　／２４ｈｒ１０．１ｍｍで表わす。

（３）極限粘度（［η］） ＡＳＴＭ−Ｄ−１６０１に準じ、試料０．１ｇを１３５
℃のテトラリン１００ｍ１に完全溶解させ、この溶液を
粘度計で１３５℃の恒温槽中で測定して、比粘度Ｓより
次式に従がって求める。

［ηコ　＝Ｓ／　　（Ｏ，ｌｘ　　（１＋０．　２２ｘ
Ｓ）　　）（４）アイソタクチックインデックス（Ｉ　
Ｉ）試料を１３０℃で２時間真空乾燥する。これから重
量Ｗ　（ｍｇ）の試料を取り、ソックスレー抽出器に入
れ、沸騰ｎ−へブタンで１２時間抽出する。

次に、この試料を取出し、アセトンで十分洗浄した後、
１３０℃にて６時間真空乾燥し、その後重量Ｗ’　　（
ｍｇ）を測定し、次式で求める。

Ｉｔ（％）＝　（Ｗ’　／Ｗ）Ｘ１００（５）ヘイズ ＪＩＳＫ６７８２に準じた。

（６）メルトフローインデックス（Ｍｌ）ＡＳＴＭ−Ｄ
−１２３８に準じた。

ＰＰ　　：２３０℃、２，１６０ｇ ＰＭＰ：２６０°Ｃ，５，０００ｇ （測定条件はＪＩＳＫ６７６０に準拠）（７）融解温度
（Ｔｍ）、溶融結晶化温度（ＴｍＣ）ならびにＰＭＰの
等温結晶誘導時間（ｔ１７□）示差走査熱量計（Ｄ　Ｓ
　Ｃ２型、パーキンエルマー社製）を用い、サンプル５
ｍｇを室温より２０℃／分の昇温速度で昇温しでいった
際に結晶の溶融に伴う融解吸熱ピーク温度を融解温度（
Ｔ　ｍ）とする。ついで、２８０℃の溶融保持温度まで
昇温し、５分間保持した後に２０℃／分の冷却速度にて
、冷却していった時に、結晶化に伴う潜熱のピーク温度
を溶融結晶化温度（Ｔｍｃ）とした。

また、ＰＭＰの等温結晶誘導時間（ｔ１７□）は、同様
に２８０℃まで昇温し５分保持した後に３２０℃／分の
冷却速度にて急冷し、２２０℃まで冷却した時点を起点
（０秒）として、該温度で保持した際に、結晶化に伴う
潜熱の放出ピークを観測し、潜熱を放出し始める時間（
ｔｌ）と放出を終了する時間（ｔ２）とを観測し、ｔｌ
／□＝（ｔ１＋　ｔ　２　）　／　２で求める。

（８）ボイドの最大厚み（Ｄ）と最大長さ（Ｌ）との比
（Ｌ／Ｄ） まず、フィルム断面を例えば以下のような方法にて観測
する。

Ａ、サンプルを液体窒素で凍結または、樹脂で固定し、
任意方向にミクロトームで断面を切り出し、走査型電子
顕微鏡（ＳＥＭ）で観察する方法。

Ｂ、サンプルを液体窒素で凍結または、樹脂で固定し、
薄状切片とし、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観測する
方法。

観測視野にその全形状が認められるボイドが、１００±
２０個入るようにし、おのおののボイドについて、フィ
ルム厚さ方向のボイドの厚さの最大値（Ｄ）、及びこれ
と直角方向のボイドの長さの最大値（Ｌ）を測定し、そ
れらの比（Ｌ／Ｄ）を求める。

ここで、ボイド中にフィラー等が含有される場合は、ボ
イドはフィラーにより分割されるものとし単一ボイドと
は数えないが、０．２μｍ以下の構造物（例えば、フィ
ブリル等）では分割されないものとする。また、−辺が
０．　２μｍ以下のボイドは無視する。

（９）β晶分率（Ｋ） 上記ＤＳＣによる融解温度測定の際にＰＰの溶融に起因
する融解ピークにおいて、測定チャート紙上にて、α晶
に起因する溶融ピーク面積（Ｓα）［１６５℃近傍のピ
ーク］とβ晶に起因する溶融ピーク面積（Ｓβ）［１５
２℃近傍のピーク］を求め下式で計算する。

Ｋ＝Ｓβ／（Ｓα＋Ｓβ）ｘｌｏｏ　（％）ここで、近
傍とは士約５℃の温度範囲をいう。

（１０）機械特性 Ａ、破断強度：ＪＩＳ　　Ｋ−６７８２に準する。

Ｂ、ヤング率：ＡＳＴＭ　　Ｄ−８８２−７５ｂに準す
る。

（１１）光沢度 Ｊ　ｌ５−２８７４１　（６０°−６０°）に準する。

なお、測定はキヤステングドラム面（Ｄ面）並びに反対
面（ｎＤ面）について行なった。

（１２）フィルム厚み ダイアルゲージ式厚み計［Ｊ　ｌ５−Ｂ−７５０９、測
定子５ｍｍφ平型］を用いて測定した。

［実施例］ 以下では実施例並びに比較例を用いて本発明の詳細な説
明する。実験に使用したＰＰ樹脂とＰＭＰ樹脂の特性を
それぞれ表１並びに表２に示す。

実施例Ｉ ＰＰペレットとしてタイプＡに対してＰＭＰペレットと
してタイプＸを１０重量％添加し、７０℃のヘンシェル
ミキサーにてドライブシンドし、５０ｍｍφ押出機より
２７０℃にて溶融押出した。

溶融樹脂はＴ型口金より８０℃のキャスティングドラム
上で厚さ８００μのシート状に冷却固化され、この結果
得られたキャストフィルム中のＩ）Ｐ結晶にしめるβ晶
分率は１％未満であった。

ついで該キャストフィルムを１２０℃に予熱し、１３０
℃に加熱された周速差を設けた二本のロール間で長手方
向に延伸速度５０．０００％／分にて５倍に延伸し、直
ちに室温まで急冷した。次いでステンターに導いて１６
０℃にて幅方向に８倍延伸し、さらに幅方向に５％のリ
ラックスを許しながら１６５℃にて熱処理し巻取った。

こうして得られたフィルムは、厚み２３μｍであり不透
明化しており、特性は表３に示すごとくであり、光学濃
度が高く、透湿度も１．４ｇ／ｍ２／２４ｈｒ１０．１
ｍｍと小さいばかりか機械特性にも優れている。

なお、該フィルムの幅方向に平行な断面に見出されるボ
イドのＬ／Ｄが５以上であるボイド含有率は６５％、Ｌ
／Ｄが１０以上であるボイド含有率は４５％であった。

実施例２ ＰＰ樹脂としてタイプＢとＰＭＰ樹脂としてタイプＹを
用い、ＰＭＰ添加量を１７重量％として、実施例１で用
いた製膜装置を用いて、同様に製膜を行なった。ただし
延伸倍率は長手方向に４．５倍、幅方向に７．５倍であ
り、長手方向の延伸速度は４０．０００％／分であった
。

こうして得られたフィルムの厚みは２８μｍであり、特
性は表３に示すごとく優れていた。

実施例３ ＰＰ樹脂としてタイプＣ（γキナクリドン含量１ｘｉｏ
−’重量％）とＰＭＰ樹脂としてタイプＸを用い、ＰＭ
Ｐ添加量を１０重量％として、３０ｍｍφ二軸押出機で
溶融ブレンドしペレット化した。

こうして得られたペレットを実施例１で用いた製膜装置
を用いて、同様に製膜を行なった。ただし、キャスティ
グドラム温度は６７℃とした。この結果、得られたキャ
ストフィルム中にはβ晶が４５％含まれていた。ついで
該キャストフィルムを長手方向に１３０℃にて延伸速度
５０．０００％／分で４．５倍延伸し、幅方向に１６０
℃にて７．５倍延伸し、幅方向に５％のリラックスを許
して１６５℃にて熱固定した。

こうして得られたフィルムの厚みは２５μｍであり、特
性は表３に示すごとく、光学濃度が０゜４と大きく隠蔽
性に優れるばかりか透湿度等の特性も優れていた。尚、
得られたフィルムのβ晶分率は１％未満であった。

比較例Ｉ ＰＰペレットとしてタイプＡに対してＰＭＰペレットと
してタイプＺを１０重量％添加し、７０℃のヘンシェル
ミキサーにてトライブレンドし、５０ｍｍφ押出機より
２７０℃にて溶融押出した。

溶融樹脂はＴ型口金より６０℃のキャスティングドラム
上で厚さ８００μのシート状に冷却固化され、この結果
得られたキャストフィルム中のＰＰ結晶にしめるβ晶分
率は１％未満であった。

ついで該キャストフィルムを１２０℃に予熱し、１３０
℃に加熱された周速差を設けた二本のロール間で長手方
向に延伸速度５０．０００％／分にて４．５倍に延伸し
、直ちに室温まで急冷した。次いでステンターに導いて
１６０℃にて幅方向に７．５倍延伸し、さらに幅方向に
５％のリラックスを許しながら１６５°Ｃにて熱処理し
巻取った。

こうして得られたフィルムは厚みが２５μｍであり、は
とんど不透明化せず、特性は表３に示すごとくであり、
光学濃度も小さかった。

比較例２ ＰＰ樹脂としてタイプＢに炭酸カルシウム粒子（金平炭
カル、平均粒径１．５μ）を２０重量％添加し、３０ｍ
ｍφ二軸押出機で溶融ブレンドしペレット化した。

該ペレットを実施例１で用いた製膜装置を用いて、２６
０℃にて溶融押出し、Ｔ型口金より６０００のキャステ
ィングドラム上で厚さ８００μのシート状に冷却固化し
た。この結果得られたキャストフィルム中のＰＰ結晶に
しめるβ晶分率は１％未満であった。

ついで該キャストフィルムを１３０℃に予熱し、１３５
℃に加熱された周速差を設けた二本のロール間で長手方
向に延伸速度５０．０［１０％／分にて４゜５倍に延伸
し、直ちに室温まで急冷した。次いでステンターに導い
て１６０℃にて幅方向に７．５倍延伸し、さらに幅方向
に５％のリラックスを許しながら１６５℃にて熱処理し
巻取った。

こうして得られたフィルムは厚みが３５μｍであり、表
３に示すごとく、光学濃度は大きいものの、透湿度が大
きく劣り、機械特性も劣っていた。

比較例３ ＰＰ樹脂としてタイプＣ単独で溶融押出し、キャスティ
ングドラムの温度を９０℃とした以外は、実施例３と全
く同様に製膜した。

キャステングされたフィルム中にはβ晶が５５％と高率
で生成されていながら、ＰＭＰを含有していないために
得られた延伸フィルムの光学濃度は小さく、不透明化フ
ィルムとして不十分であることがわかる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも一層の不透明化層より構成される不透
   明化ポリオレフィンフィルムであって、該不透明化層が
   ポリプロピレンとポリ４メチルペンテン１とを主成分と
   し、該不透明化層の最大の融解温度が２３０℃以上、光
   学濃度０．１以上、透湿度４ｇ／ｍ＾２／２４ｈｒ／０
   ．１ｍｍ以下であることを特徴とする不透明化ポリオレ
   フィンフィルム。
2. （２）該不透明化層の最大の溶融結晶化温度が１９０℃
   以上であることを特徴とする請求項（１）に記載の不透
   明化ポリオレフィンフィルム。
3. （３）該不透明化層中にβ晶核剤を１×１０＾−＾１＾
   ０〜１×１０＾−＾２重量％含有することを特徴とする
   請求項（１）または（２）に記載の不透明化ポリオレフ
   ィンフィルム。
4. （４）少なくとも一方の表層が不透明化層で構成され、
   該不透明化層表面の光沢度が４０％以上であることを特
   徴とする請求項（１）〜（３）のいずれかに記載の不透
   明化ポリオレフィンフィルム。