JP3312533B2 - 二軸延伸白色フイルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二軸延伸白色フイルム
に関する。更に詳しくは、白くて光学濃度が高く隠蔽性
に優れ、クッション率が高く、さらに表面の光沢度と濡
れ張力が高くて特に感熱転写用受像紙に適した二軸延伸
白色フイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、白色フイルムとしては、炭酸カル
シウム等の無機フィラーを添加して、あるいはポリエス
テル等の結晶性で非相溶性樹脂をポリオレフィンにブレ
ンドして延伸し、形成されたボイドの光散乱により、白
色化するものが知られている（特公昭６０ー３７７９３
号、特開昭６１ー１５７５４７号、特開昭６１ー１５７
５４８号公報等）。

【０００３】また、プリンタ印字基材や画像形成用材料
として、ポリオレフィンに無機フィラーを添加したフイ
ルムを紙基材に貼り合わせたもの、例えば、特公平６−
５５５４９号公報や特公平６−９６３５０号公報に記載
されたものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリオ
レフィンに炭酸カルシウム等の無機フィラーあるいはポ
リエステル樹脂等の結晶性で非相溶性樹脂と分散剤また
は流動開始剤を添加し、白色化フイルムとした場合、ボ
イドの体積が大きくなり、またボイド形成物の吸湿性が
高いために生産上の制約を必要とする。また、この白色
化フイルムは光学濃度、クッション性、光沢度が低い。
さらに表面層に官能基を有さず、濡れ張力が低いため
に、易接着性に劣り、プリンタ印字基材や画像形成用材
料として該白色化フイルムを用いた場合は、インク受容
層の接着性が悪く、プリント時にインク受容層の剥離が
生じたりしてプリント時の印字適性が悪く、印字が不鮮
明となる。

【０００５】そこで本発明は、上記従来の白色フイルム
の問題点を解決すべく、白くて光学濃度が高く隠蔽性に
優れ、クッション率、光沢度が高く、さらに表層に接着
性に優れた官能基を持ち、濡れ張力も高くて、各種印刷
用紙、各種ラベル、各種粘着テープ、および感熱転写用
受像紙に適した二軸延伸白色フイルムを提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
二軸延伸白色フイルムは、結晶性ポリプロピレン５５〜
９３重量％と、非晶質ポリオレフィン５〜３０重量％
と、融解温度が１４０℃以下のポリオレフィン樹脂２〜
１５重量％とからなるフイルム（Ａ層）の少なくとも片
面に、光沢度が６０％以上で、濡れ張力が３５ｄｙｎｅ
／ｃｍ以上のカルボキシル基を有するポリオレフィン樹
脂（Ｂ層）を積層したことを特徴とするものからなる。

【０００７】上記Ａ層は、フイルム断面でみた場合、上
記非晶質ポリオレフィン、例えば、ジシクロペンタジエ
ンの開環重合体の水素化物を核とするボイドを有する構
造である。このような二軸延伸白色フイルムにおいて
は、その光学濃度が０．４以上、クッション率が１０％
以上であることが好ましい。

【０００８】本発明における結晶性ポリプロピレン（以
下ＰＰと略称することもある。）にあっては、極限粘度
［η］が１．５〜３．５ｄｌ／ｇ、好ましくは１．８〜
２．５ｄｌ／ｇ、アイソタクチックインデックス（Ｉ
Ｉ）が９３％以上、メルトフローインデックス（ＭＦ
Ｉ）が１．０〜２０ｇ／１０分の範囲にあることが望ま
しい。このような結晶性ＰＰを用いることにより、二軸
延伸する際の延伸性が良好で、フイルムの機械特性、お
よび光学濃度の均一性が良好となる。この結晶性ＰＰに
は、プロピレン以外の第２成分、例えばエチレン、ブテ
ン、ヘキセンなどを少量共重合させてもよい。また、各
種添加剤、例えば結晶核剤、酸化防止剤、熱安定剤、す
べり剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、充填剤、粘
度調整剤、着色防止剤などを含有させてもよい。

【０００９】また、非晶質ポリオレフィンとは、一般に
は熱特性の測定で結晶融解点が観測され難いものであ
り、本発明でいう非晶質ポリオレフィンの代表的なもの
としては、ジシクロペンタジエンの水素化物、ジシクロ
ペンタジエンとエチレンとの共重合体の水素化物、ジシ
クロペンタジエンの反応生成物とエチレンとの共重合体
の水素化物およびノルボルネン系共重合体から選ばれた
１種以上のものを用いることが好ましい。例えば特開昭
６３−２１８７２７号、特開昭６３−２３４２０１号、
特開昭６３−３１４２２０号、特開昭６３−３１４２２
０号、特公昭４６−１４９１０号、特開平１−１４９７
３８号公報、米国特許第２８８３３７２号明細書などに
示されているポリマである。この中で本発明の目的と合
った非晶質ポリオレフィンとして、特にノルボルネン系
樹脂が好ましい。

【００１０】本発明でいうノルボルネン系樹脂とは、例
えばノルボルネン、およびそのアルキルおよび／または
アルキリデン置換体、例えば５−メチル−２−ノルボル
ネン、５，６−ジメチル−２−ノルボルネン、５−エチ
ル−２−ノルボルネン、５−ブチル−２−ノルボルネ
ン、５−エチリデン−２−ノルボルネン等のジシクロペ
ンタジエン、２，３−ジヒドロジシクロペンタジエン、
これらのメチル、エチル、プロピル、ブチル等のアルキ
ル置換体およびハロゲン等の極性基置換体のジメタノオ
クタヒドロナフタレン、そのアルキルおよび／またはア
ルキリデン置換体、およびハロゲン等の極性基置換体、
例えば、６−メチル−１，４：５，８−ジメタノ−１，
４，４ａ５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレ
ン、６−エチル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，
４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレ
ン、６−エチリデン−１，４：５，８−ジメタノ−１，
４，４ａ５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレ
ン、６−クロロ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ
−オクタヒドロナフタレン、６−シアノ−１，４，４
ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、
６−ピリジル−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−
オクタヒドロナフタレン、６−メチキシカルボニル−
１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナ
フタレン等のシクロペンタジエンの３〜４量体、例え
ば、４，９：５，８−ジメタノ−３ａ，４，４ａ５，
８，８ａ，９，９ａ−オクタヒドロ−１Ｈ−ベンゾイン
デン、４，１１：５，１０：６，９−トリメタノ−３
ａ，４，４ａ５，８，８ａ，９，９ａ，１０，１０ａ，
１１，１１ａ−ドデカヒドロ−１Ｈ−シクロペンタアン
トラセン等を１種または２種以上使用し、開環重合法に
より重合して得られる開環重合体を、通常の水素添加方
法により水素添加して製造されるポリマである。

【００１１】また、上記の如きノルボルネン系モノマの
１種以上と、エチレンまたはプロピレンを付加共重合し
て得られるポリマおよび／またはその水素添加物であっ
て、かつ、飽和ポリマとしたものを用いることができ
る。

【００１２】また、ノルボルネン系ポリマは、その製造
工程で、分子量調整剤として１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセンなどのａ−オレフィンを存在させた
り、あるいはシクロプロペン、シクロブテン、シクロペ
ンテン、シクロオクテン、５，６−ジヒドロシペンタジ
エン等のシクロオレフィンなどの他のモノマ成分を少量
成分として添加して共重合したポリマであってもよい。

【００１３】本発明で用いる水素化物は二重結合のほぼ
全部を飽和させ、耐熱劣化や耐候劣化などを改良したも
のである。水素添加率は二重結合が水素添加により飽和
された率であり、その値は９０％以上、好ましくは９９
％以上であるのがよい。

【００１４】非晶質ポリオレフィンのガラス転移点（Ｔ
ｇ）は好ましくは８０℃以上、より好ましくは１００℃
以上である。Ｔｇが８０℃未満であると、ボイド生成核
としての効果が低下し、延伸によるボイド形成が不十分
で、光学濃度が低く隠蔽性の発現が困難となるので好ま
しくない。

【００１５】ここで、該非晶質ポリオレフィン（以下非
晶ＰＯと略称する）をＰＰに添加混合すると、ＰＰ中に
微分散し、溶融押出してシート状に冷却固化する際にＰ
Ｐと非晶ＰＯの界面剥離が生じて微少ボイドが形成され
る。次に該シートを二軸延伸すると該非晶ＰＯの形状が
楕円形状に変形し、該非晶ＰＯをボイド核としてフイル
ム中に細かくそして扁平なボイドが形成され、そのボイ
ドによって光散乱が大きくなって光学濃度が高くなり、
またフイルム表面も平滑になる。

【００１６】非晶ＰＯの分子量（Ｍｗ）としては、３０
００〜５万、好ましくは１万〜３万の範囲のものがよ
い。Ｍｗが３０００未満では、溶融押出をする際にフイ
ルム表面にブリードしてベタツキを生じて滑り性が悪化
し、また製膜工程を汚すので好ましくない。Ｍｗが５万
を越えると該ＰＰへの分散性が悪化して、ボイド生成の
むらができて隠蔽性が不十分となるばかりでなく、製膜
性も悪化するので好ましくない。また、溶融特性とし
て、メルトフローインデックスが１〜５０ｇ／１０分で
あることが、該ＰＰへの分散性が良くて光学濃度が高く
なり、隠蔽性がよくなるので好ましい。

【００１７】本発明のフイルム中に含まれる非晶ＰＯの
含有量は、５〜３０重量％であることが必要であり、特
に１０〜２０重量％であることが望ましい。非晶ＰＯの
含有量が本発明の範囲未満では、ボイド生成が不十分で
白色化および隠蔽性が不十分となるので好ましくない。
また、この範囲を越えると押出成形性が悪化し、延伸性
も悪化する。

【００１８】本発明のフイルム中に含まれる第３成分の
融解温度が１４０℃以下のポリオレフィン樹脂（以下Ｌ
−ＰＯと略称する。）は、エチレン−α−オレフィン共
重合体、エチレン−α，β−不飽和カルボン酸エステル
共重合体から選ばれた一種又は二種以上の樹脂からなる
ものである。この中でエチレン−α−オレフィン共重合
体としてはエチレン−プロピレンランダム共重合体（以
下ＥＰＣと略称する。）、エチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体（以下ｂ−ＥＰＣと略称する。）、エチレン
−α，β−不飽和カルボン酸エステル共重合体としては
エチレン−アクリル酸エステル共重合体、特にエチレン
−アクリル酸メチル共重合体（以下ＥＭＭＡと略称す
る。）が好ましい。

【００１９】また、該ＥＰＣ、ｂ−ＥＰＣ、ＥＭＭＡの
メルトフロ−インデックス（ＭＦＩ）が、１．０〜２０
ｇ／１０分の範囲が機械強度が高く、クッション率も高
くなり、また光学濃度の均一性が良好となるので好まし
い。

【００２０】本発明のフイルム中に含まれる第３成分の
Ｌ−ＰＯの融解温度は、１４０℃以下であることが必要
である。１４０℃を越えると製膜安定性に劣り、フイル
ムのクッション率が低下する。またフイルム表面の粗さ
が大きくなって光沢度が低下し、印字適性に優れた印字
基材が得られない。

【００２１】本発明のフイルム中に含まれるＬ−ＰＯの
含有量は、２〜１５重量％であることが必要であり、特
に５〜１２重量％であることが望ましい。該Ｌ−ＰＯの
含有量が２重量％未満では、製膜安定性に劣り、フイル
ム内のボイドが大きくなって機械強度が悪化し、表面特
性も悪化する。また、この１５重量％を越えるとボイド
生成が不十分となり、フイルムの光学濃度が不十分とな
る。

【００２２】次に、本発明の白色フイルム（Ａ層）の少
なくとも片面に積層されるカルボキシル基を有するポリ
オレフィン樹脂（Ｂ層）としては、ＰＰおよび／または
プロピレン以外の第２成分、例えばエチレン、ブテン、
ヘキセンなどを少量ランダムに共重合させた樹脂にカル
ボキシル基を化学的に結合した形で有するものが適当で
あり、その導入方法には特に制約はない。即ち、ＰＰお
よび／またはプロピレン以外の第２成分、例えばエチレ
ン、ブテン、ヘキセンなどを少量ランダムに共重合させ
た樹脂に、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸およびシトラコン酸等の重合
性不飽和カルボン酸あるいはそれらの無水物を共重合あ
るいはグラフト重合させる方法等を任意に選択すること
によりカルボキシル基が導入される。この中でもＰＰに
マレイン酸をグラフト重合させたものが、フイルム表面
が平滑になり、光沢度が高く、特に感熱転写用受像紙用
途に用いる場合は、インク受容層との接着力が高くなっ
て印字適性に優れた印字基材となるので好ましい。

【００２３】またＢ層のカルボキシル基を有するポリオ
レフィン樹脂に他のポリオレフィン樹脂を添加混合し
て、カルボキシル基の調整をすることもできる。

【００２４】Ｂ層を積層した本発明のフイルムの積層構
成は、Ｂ層／Ａ層、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層である。Ｂ層の積
層厚みは、２〜１０μｍが好ましい。

【００２５】本発明のフイルムは、Ａ層およびＢ層の表
面に接着性を良くするためにコロナ放電処理を行なうこ
とが好ましい。コロナ放電処理には各種方法を用いるこ
とができるが、処理を施す時の雰囲気ガスとして、空
気、炭酸ガス、窒素ガス、炭酸ガス／窒素ガスが好まし
く、特に感熱転写用受像紙用途に用いる場合は、Ｂ層に
炭酸ガス／窒素ガス中でコロナ放電処理して、表面濡れ
張力を、本発明で必要とする表面濡れ張力３５ｄｙｎｅ
／ｃｍ以上に高くするのが好ましい。Ｂ層の濡れ張力が
３５ｄｙｎｅ／ｃｍ未満では、インク受容層との接着性
が悪化し、プリント時の印字適性が悪化する。

【００２６】また本発明のフイルムのカルボキシル基を
有するポリオレフィン樹脂（Ｂ層）の光沢度は、６０％
以上であることが必要であり、好ましくは７０〜９５％
の範囲である。Ｂ層の光沢度が６０％未満では、感熱転
写用受像紙用途に用いた場合は、プリント時の感度が低
下するので好ましくない。

【００２７】本発明のフイルム厚みは特に限定されるも
のではないが、好ましくは２０〜９０μｍ、より好まし
くは３０〜６０μｍである。

【００２８】本発明のフイルムは、光学濃度（ＯＤ）が
０．４０以上であることが好ましく、特に０．５０以上
が好ましい。０．４０未満では、例えば包装用フイルム
として用いた場合、包装する内容物を隠蔽するのに不十
分であり、また感熱転写用受像紙用途に用いたときに
は、隠蔽性に欠けるために画像のコントラストが弱くな
り解読しにくく、隠蔽性を上げるために塗工剤を塗布す
る必要があり、経済的に不利になる。

【００２９】また本発明のフイルムのクッション率は、
好ましくは１０％以上、より好ましくは１２〜２０％で
ある。フイルムが硬くてクッション率が１０％未満で
は、例えば感熱転写用受像紙用途に用いた場合は、プリ
ント時の加熱ヘッドの印字基材への食い込み（密着性）
が悪くなり、熱転写された画像や印字の欠けを生じる問
題がある。

【００３０】次に本発明の二軸延伸白色フイルムの製造
方法について一例を挙げて説明するが、本発明がこの例
に限定されるものでないことはもちろんである。ＰＰと
非晶ＰＯとＬ−ＰＯのそれぞれ特定範囲の混合物からな
るＡ層樹脂を押出機に供給し、２５０℃以上、好ましく
は２７０℃〜３００℃の温度で溶融してＴ型口金でシー
ト状に押出成形し、ドラフト比（口金リップ間隙／フイ
ルム厚み）が１．１以上、好ましくは１．５〜２．５で
該シートを３０〜９０℃、好ましくは４０〜８０℃の温
度のドラムに巻き付けて冷却固化し、次いで、該シート
を１００℃〜１５０℃の温度に保ち周速差を設けたロー
ル間に通し、長手方向に３〜７倍に延伸し、ただちに室
温に冷却する。このときの延伸温度は次の横延伸性が悪
化しない下限の温度、１１０〜１４０℃の範囲がフイル
ムの光学濃度が高くなるので好ましい。引き続き該延伸
フイルムをテンターに導いて、１６０℃以上の温度で予
熱して、１７０℃以下の温度、好ましくは１５０〜１６
５℃の温度で幅方向に５〜１０倍に延伸し、次いで幅方
向に２〜２０％の弛緩を与えつつ、１６０〜１７０℃の
温度で熱固定して巻き取る。またＢ層の積層は、Ｂ層の
樹脂をもう一台の押出機に供給して２３０〜２６０℃の
温度で溶融した後、多層成形口金にてＢ層／Ａ層または
Ｂ層／Ａ層／Ｂ層の構成となるように口金内で合流させ
た後、積層シート状に成形する。また、別の積層方法と
しては、口金の上流の短管内でＡ層樹脂とＢ層樹脂とを
合流せしめた後、Ｔ型口金でシート状に成形するか、ま
たは上記製膜工程で長手方向に延伸された延伸フイルム
にＢ層の樹脂を押出ラミネートし、該積層フイルムをテ
ンターに導き、幅方向に延伸される方法が用いられる。
具体的には、Ｂ層の樹脂を押出機に供給し、２４０〜２
８０℃の温度で溶融した後、カラス口型の口金にてシー
ト状に溶融押出をし、その溶融シートを２０〜５０℃の
温度の冷却ロールとゴムロールの間で該長手方向に延伸
したフイルムと張り合わせ圧着する。

【００３１】以上のようにして得られた本発明の二軸延
伸白色フイルムのＡ層およびＢ層に、空気雰囲気中、不
活性ガス雰囲気中等でコロナ放電処理をして、濡れ張力
を上げる。

【００３２】本発明のフイルムは、目的に応じて帯電防
止剤、耐候剤、防曇剤、滑り剤などの添加剤を添加、ま
たはコーティングしてもよい。

【００３３】また本発明のフイルムは、目的に応じてエ
ンボス加工、印刷、押出ラミネーション加工、他の樹脂
フイルム、紙、布などと張り合わせ加工を行なって用い
ることもできる。

【００３４】［特性の測定方法並びに効果の評価方法］
本発明の特性値の測定方法、並びに効果の評価方法は次
のとおりである。 （１）極限粘度（［η］） 試料０．１ｇを１３５℃のテトラリン１００ｍｌに完全
溶解させ、この溶液を粘度計を用いて１３５℃の恒温槽
中で測定して、比粘度Ｓにより次式に従って極限粘度を
求める。単位はｄｌ／ｇとする。 ［η］＝Ｓ／０．１×（１＋０．２２×Ｓ）

【００３５】（２）アイソタクチックインデックス（Ｉ
Ｉ） 試料を１３０℃で２時間真空乾燥する。これから重量Ｗ
（ｍｇ）の試料をとり、ソックスレー抽出器に入れ沸騰
ｎ−ヘプタンで１２時間抽出する。次に、この試料を取
り出しアセトンで十分洗浄した後、１３０℃で６時間真
空乾燥しその後、重量Ｗ′（ｍｇ）を測定し、次式で求
める。 ＩＩ（％）＝Ｗ′／Ｗ×１００

【００３６】（３）フイルム厚み ダイヤルゲージ式厚み計（ＪＩＳ−Ｂ−７５０９、測定
子５ｍｍφ平型）を用いて測定した。

【００３７】（４）光学濃度（ＯＤ） マクベス社製濃度計ＴＤ−５０４を用いて測定した。入
射光量をＩ0 、透過光量をＩとすると、 ＯＤ＝−ｌｏｇ（Ｉ／Ｉ０） で定義される。

【００３８】（５）ガラス転移点温度（Ｔｇ）、融解温
度（Ｔｍ）及び溶融結晶化温度（Ｔｍｃ） 示差走査熱量計（ＤＳＣ−２型、パーキンエルマー社
製）を用い、サンプル５ｍｇを室温より、２０℃／分の
昇温速度で昇温していった際に、二次転移形に伴う比熱
の変化をガラス転移点温度（Ｔｇ）とし、結晶の融解に
伴う融解吸熱ピークを融解温度（Ｔｍ）とする。

【００３９】（６）重量平均分子量（Ｍｗ） 重量平均分子量（Ｍｗ）は以下の測定条件により求め
た。 装 置 ： 東ソー（株）製ＨＬＣ−Ａ−８０２型 カラム ： 東ソー（株）製ＧＭＨ６×２，Ｇ２０００
Ｈ８ 溶 媒 ： テトラヒドロフラン 温 度 ： ２３℃ 流 速 ： １．５ｍｌ／ｍｉｎ

【００４０】（７）メルトフローインデックス（ＭＦ
Ｉ） ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８に準じて、ＰＰおよびＥＰＣの
樹脂は２３０℃，２．１６ｋｇ、エチレン−アクリル酸
エステル共重合体の樹脂は１９０℃，２．１６ｋｇ、Ｈ
−ＤＣＰは２６０℃，２．１６ｋｇの条件で測定した。

【００４１】（８）インク受容層との接着性 フイルム表面にインク受容層を３μｍコーティングした
後、幅１８ｍｍのセロハンテープ（ニチバン（株）製、
ＮＯ４０５）を長さ５０ｍｍ貼りつけて、手剥離（速
度：約２００ｍｍ／ｓｅｃ）し、インク受容層の剥離の
無いものを○とし、剥離したものを×として判定した。

【００４２】（９）フイルム断面構造観察 電界放射形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）を用いてフ
イルム断面構造観察を行なった。

【００４３】（１０）光沢度（ＪＩＳ Ｚ８７４１ 方
法２ ６０°鏡面光沢） 光沢度計（日本電色工業製、ＶＧ１０７型）を用いて、
６０°反射の時の光沢度を測定して求めた。

【００４４】（１１）カルボキシル基の測定 装置：ＶＧ社製ＥＳＣＡＬＡＢ５を用いて、Ｘ線光電子
分光法（ＸＰＳ）にてフイルム表面のカルボキシル基の
測定をした。

【００４５】（１２）濡れ張力の測定 ＡＳＴＭ−Ｄ−２５７８−６７Ｔに従い、２０℃、６５
％雰囲気下にて測定した。

【００４６】（１３）クッション率 （株）三豊製ダイヤルゲージのスピンドル上部に１０ｇ
の台座を取付け、スピンドルを持ち上げて測定台にセッ
トしたサンプルの上に下ろす。次に台座の上に５０ｇの
分銅を載せ５秒後の値を読み取り、この時の値をＡμｍ
とする。台座の分銅を５００ｇのものと取り替え、５秒
後の厚みを読取り、この時の値をＢμｍとし、次式によ
りクッション率を算出した。 クッション率＝１００×（Ａ−Ｂ）／Ａ（％） 注）ダイヤルゲージのタイプ：ＮＯ．２１０９−１０、
測定子；３ｍｍφ硬球

【００４７】（１４）プリント時の印字適性 フイルム上にインク受容層を３μｍコーティングした
後、シャープ製ビデオプリンタＧＺ−Ｐ１０８／Ｗにて
プリントし、プリント状態を目視観察して判定した。 ○ ： 印字、画像が良好 × ： 印字、画像が不鮮明で、一部欠落している。

【００４８】

【実施例】次に、本発明を実施例、比較例に基づいて説
明する。 実施例１〜３、比較例１〜４ Ａ層の樹脂組成として、ＰＰ（極限粘度：２．００ｄｌ
／ｇ、ＭＩ：１．７ｇ／１０分、ＩＩ：９７％）樹脂
に、非晶質ポリオレフィン（非晶ＰＯ）として、三井石
油化学工業（株）製“アペル”ＡＰＬ６０１５（ガラス
転移点温度：１４０℃）と、Ｌ−ＰＯとして融解温度が
１００℃のエチレンーアクリル酸メチル共重合体（ＥＭ
ＭＡ）を表１に示した割合に混合して押出機に供給し、
２９０℃の温度で溶融し、次に実施例１〜３と比較例
１、２ではＢ層樹脂として、無水マレイン酸を３重量％
グラフト重合したＰＰ樹脂を別の押出機に供給して２６
０℃の温度で溶融した後、多層成形口金にてＢ層／Ａ層
／Ｂ層となるように口金内で合流させて、比較例３、４
ではＡ層のみの単膜としてシート状に押出成形し、ドラ
フト比２．０で６０℃の温度のドラムに巻き付けてシー
ト状に冷却固化した。

【００４９】該シートを１２５℃に保たれたオーブンに
通して予熱した後、１３０℃の温度で周速差の異なるロ
ール間で長手方向に５．０倍延伸し、ただちに４０℃に
冷却した。次に該延伸シートをテンターに導き、１７０
℃の温度に予熱し、引き続き１５５℃の温度で幅方向に
１０倍延伸し、次いで幅方向に５％の弛緩を与えつつ１
６５℃の温度で熱処理をした後、該フイルムを窒素と炭
酸ガスの混合気体（炭酸ガス濃度比１２％）の中に導
き、フイルム温度を６０℃に保ちつつ、４０Ｗ・分／ｍ
² でコロナ放電処理を施して巻取った（ＣＥ処理）。

【００５０】得られたフイルムの特性は表２のとおりで
あった。本発明の範囲のフイルムは、フイルム中のボイ
ドが扁平で、ボイド率が高くてクッション率が高く、光
学濃度が高くて隠蔽性に優れ、フイルム表面にカルボキ
シル基を有し、濡れ張力の高いフイルムが得られた。

【００５１】また該フイルムを感熱転写用受像紙として
評価するためフイルム上にインク受容層として、下記組
成物を３μｍ（固形分）の厚みにバーコートし、プリン
タ用印字のフイルムを得た。 ・ポリエステル樹脂（東洋紡バイロン２００） １０．０重量部 ・アミノ変性シリコン（信越化学工業製ＫＦ−３９３） ０．５重量部 ・エポキシ変性シリコン（信越化学工業製Ｘ−２２−３４３）０．５重量部 ・トルエン／メチルエチルケトン＝１／１ ８９．０重量部

【００５２】本発明の範囲のフイルムを用いて得た印字
フイルムは、プリント時の印字適性が良好であった。し
かし本発明の範囲を外れたフイルムは、光学濃度、クッ
ション率、光沢度および二軸延伸性のいずれかに劣り、
またプリント時の印字適性に劣ったものであり、本発明
で目的とするフイルムは得られなかった。

【００５３】実施例４〜５、比較例５〜７ 実施例４では、実施例１のＬ−ＰＯを融解温度が１００
℃のエチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）とし、実
施例５では、実施例１のＢ層をアクリル酸を２％グラフ
トしたエチレン含有量３．０重量％のＥＰＣとし、比較
例５では、実施例１の非晶ＰＯの代わりに、平均粒径４
μｍの炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃ ）を添加し、比較例
６では、実施例１の非晶ＰＯの代わりに、ポリエチレン
テレフタレート樹脂として、Ｂ層をエチレン含有量３．
０重量％のＥＰＣとし、比較例７では、実施例１のＬ−
ＰＯの替わりに、融解温度が１６４℃のＰＰとし、比較
例８では実施例１のＢ層へのコロナ放電処理を行なわな
かった以外は実施例１と全く同様にしてフイルムを製造
した。

【００５４】得られたフイルムの特性は表２のとおりで
あった。本発明の範囲のフイルムは、フイルム中のボイ
ドが扁平で、ボイド率が高くてクッション率が高く、光
学濃度が高くて隠蔽性に優れ、フイルム表面にカルボキ
シル基を有して濡れ張力が高くて、インク受容層との接
着性に優れて、プリント時の印字適性が良好であった。
しかし本発明の範囲をはずれたフイルムは、光学濃度、
クッション率、光沢度のいずれかに劣り、またプリント
適性に劣ったものであり、本発明の目的とするフイルム
は得られなかった。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】

【００５７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の二軸延伸白
色フイルムは、結晶性ポリプロピレン５５〜９３重量％
と、非晶質ポリオレフィン５〜３０重量％と、融解温度
が１４０℃以下のポリオレフィン樹脂２〜１５重量％と
からなるフイルム（Ａ層）の少なくとも片面に、光沢度
が６０％以上で、濡れ張力が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上の
カルボキシル基を有するポリオレフィン樹脂（Ｂ層）を
積層した二軸延伸白色フイルムであって、次のような優
れた効果を生じるものである。 （１）白くて光学濃度が高くて隠蔽性に優れ、クッショ
ン率が高く、光沢度、濡れ張力も高く、さらに表層にカ
ルボキシル基を有しているために易接着性に優れる。

【００５８】（２）本発明のフイルムを感熱転写用受像
紙に用いた場合、白くて光学濃度が高くて光沢度高いの
で画像のコントラストが高くて鮮明になり、またクッシ
ョン率が高いのでプリント時の加熱ヘッドの食い込み
（密着性）が良くて、熱転写された印字や画像の欠けが
なく、さらに易接着性に優れたカルボキシル基を有し、
表面張力が高いためにインク受容層との接着性が高くな
り、印字や画像がより鮮明となり、プリント適正に優れ
た受像紙が得られる。

【００５９】（３）本発明のフイルムは実質的に無機粒
子の添加がないので、粒子の凝集による製膜性の悪化
や、加工時に粒子の欠落によるトラブルがない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ４１Ｍ 5/26 １０１Ｈ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08J 7/04 - 7/06 B32B 27/00 - 27/42

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結晶性ポリプロピレン５５〜９３重量％
   と、非晶質ポリオレフィン５〜３０重量％と、融解温度
   が１４０℃以下のポリオレフィン樹脂２〜１５重量％と
   からなるフイルム（Ａ層）の少なくとも片面に、光沢度
   が６０％以上で、濡れ張力が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上の
   カルボキシル基を有するポリオレフィン樹脂（Ｂ層）を
   積層したことを特徴とする二軸延伸白色フイルム。
2. 【請求項２】 前記Ａ層が前記非晶質ポリオレフィンを
   核とするボイドを有し、光学濃度が０．４以上、クッシ
   ョン率が１０％以上である、請求項１に記載の二軸延伸
   白色フイルム。
3. 【請求項３】 前記非晶質ポリオレフィンがノルボルネ
   ン系樹脂である、請求項１または２に記載の二軸延伸白
   色フイルム。