JP2018079603A - 化粧シート及び化粧板 - Google Patents
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Abstract
【課題】化粧板の滑りを抑制することが可能な化粧シート及び化粧板を提供する。
【解決手段】基材１と、基材１上に形成された表面保護層を備える化粧シート２０と、基板５上に化粧シート２０を積層して形成されている化粧板１０であって、表面保護層は、基材１上に形成された第一表面保護層３と、第一表面保護層３上の一部に形成された第二表面保護層４を備え、第一表面保護層３は、硬化型樹脂を含有し、且つ表面の動的摩擦係数が０．１１以上０．３０以下の範囲内であり、第二表面保護層４は、樹脂ビーズまたは無機化合物のフィラーを含有し、第一表面保護層３の光沢は、第二表面保護層４の光沢よりも高い。
【選択図】図１
【解決手段】基材１と、基材１上に形成された表面保護層を備える化粧シート２０と、基板５上に化粧シート２０を積層して形成されている化粧板１０であって、表面保護層は、基材１上に形成された第一表面保護層３と、第一表面保護層３上の一部に形成された第二表面保護層４を備え、第一表面保護層３は、硬化型樹脂を含有し、且つ表面の動的摩擦係数が０．１１以上０．３０以下の範囲内であり、第二表面保護層４は、樹脂ビーズまたは無機化合物のフィラーを含有し、第一表面保護層３の光沢は、第二表面保護層４の光沢よりも高い。
【選択図】図１
Description
本発明は、家具や一般内装材等に用いる、化粧シート及び化粧板に関する。
従来、家具や一般内装材等に用いる化粧シートとしては、例えば、特許文献１に記載の技術がある。
特許文献１に記載の技術では、基材上に設けられて化粧シートの最表面を形成する表面保護層が、油性樹脂または電離放射線硬化性モノマーの硬化により形成されたマトリックス樹脂に、シリコーンオイルを含んだ汚染防止剤を含有して形成されている。これにより、化粧シートの最表面に対し、動摩擦係数の下限値を０．１としている。
特許文献１に記載の技術では、基材上に設けられて化粧シートの最表面を形成する表面保護層が、油性樹脂または電離放射線硬化性モノマーの硬化により形成されたマトリックス樹脂に、シリコーンオイルを含んだ汚染防止剤を含有して形成されている。これにより、化粧シートの最表面に対し、動摩擦係数の下限値を０．１としている。
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、動摩擦係数の下限値が低いため、化粧シートを貼り付けて製造した化粧板を車両等へ積載する際に滑りが発生して、積み上げた化粧板が荷崩れする可能性があるという問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、化粧板の滑りを抑制することが可能な化粧シート及び化粧板を提供することを目的とする。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、化粧板の滑りを抑制することが可能な化粧シート及び化粧板を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基材と、前記基材上に形成された表面保護層を備える化粧シートである。前記表面保護層は、硬化型樹脂と、樹脂ビーズまたは無機化合物のフィラーを含有し、且つ表面の動的摩擦係数が０．１１以上０．３０以下の範囲内である。
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基板上に化粧シートを積層して形成されている化粧板である。
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基板上に化粧シートを積層して形成されている化粧板である。
本発明の一態様によれば、化粧板の滑りを抑制することが可能な化粧シート及び化粧板を提供することが可能となる。
以下の詳細な説明では、本発明の実施形態について、完全な理解を提供するように、特定の細部について記載する。しかしながら、かかる特定の細部が無くとも、一つ以上の実施形態が実施可能であることは明確である。また、図面を簡潔なものとするために、周知の構造及び装置を、略図で表す場合がある。
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（化粧板）
図１を参照して、化粧板１０の構成について説明する。
図１中に表すように、化粧板１０は、化粧シート２０と、基板５を備えており、基板５上に化粧シート２０を積層して形成されている。なお、「基板５上」とは、図１中において、基板５の上側の面を表す。
なお、化粧板１０は、例えば、大面積の引き戸等の内装用途に好適なものである。
図１を参照して、化粧板１０の構成について説明する。
図１中に表すように、化粧板１０は、化粧シート２０と、基板５を備えており、基板５上に化粧シート２０を積層して形成されている。なお、「基板５上」とは、図１中において、基板５の上側の面を表す。
なお、化粧板１０は、例えば、大面積の引き戸等の内装用途に好適なものである。
（化粧シート）
図１を参照して、化粧シート２０の構成について説明する。
図１中に表すように、化粧シート２０は、基材１と、絵柄印刷層２と、第一表面保護層３と、第二表面保護層４を備えており、基板５に近い側から、基材１、絵柄印刷層２、第一表面保護層３、第二表面保護層４を、この順に積層して形成されている。
図１を参照して、化粧シート２０の構成について説明する。
図１中に表すように、化粧シート２０は、基材１と、絵柄印刷層２と、第一表面保護層３と、第二表面保護層４を備えており、基板５に近い側から、基材１、絵柄印刷層２、第一表面保護層３、第二表面保護層４を、この順に積層して形成されている。
（基材）
基材１は、防湿性（水蒸気を通し難い性質）を有するシート状の層である。
第一実施形態では、一例として、基材１を、第一紙基材１ａと、第二紙基材１ｂと、防湿樹脂層１ｃを備える防湿紙で形成した場合について説明する。
第一紙基材１ａは、基材１のうち、基板５側に配置される部分を形成している。
したがって、第一紙基材１ａの一方の面（図１中において、第一紙基材１ａの下側の面）は、基材１のうち基板５と対向する面である裏面１Ｔを形成している。
基材１は、防湿性（水蒸気を通し難い性質）を有するシート状の層である。
第一実施形態では、一例として、基材１を、第一紙基材１ａと、第二紙基材１ｂと、防湿樹脂層１ｃを備える防湿紙で形成した場合について説明する。
第一紙基材１ａは、基材１のうち、基板５側に配置される部分を形成している。
したがって、第一紙基材１ａの一方の面（図１中において、第一紙基材１ａの下側の面）は、基材１のうち基板５と対向する面である裏面１Ｔを形成している。
また、第一紙基材１ａは、例えば、セルロース繊維間に樹脂を含む紙間強化紙を用いて形成されている。
なお、紙間強化紙としては、例えば、セルロース繊維を５０質量％以上含むものが好適である。また、紙間強化紙の厚さは、例えば、１５［μｍ］以上６０［μｍ］以下の範囲内とする。
なお、紙間強化紙としては、例えば、セルロース繊維を５０質量％以上含むものが好適である。また、紙間強化紙の厚さは、例えば、１５［μｍ］以上６０［μｍ］以下の範囲内とする。
第一紙基材１ａの坪量は、例えば、２３［ｇ／ｍ２］とする。
第二紙基材１ｂは、基材１のうち、絵柄印刷層２側に配置される部分を形成している。
したがって、第二紙基材１ｂの一方の面（図１中において、第二紙基材１ｂの上側の面）は、基材１のうち絵柄印刷層２と対向する面である表面１Ｓを形成している。
また、第二紙基材１ｂは、第一紙基材１ａと同様、例えば、セルロース繊維間に樹脂を含む紙間強化紙を用いて形成されている。
第二紙基材１ｂは、基材１のうち、絵柄印刷層２側に配置される部分を形成している。
したがって、第二紙基材１ｂの一方の面（図１中において、第二紙基材１ｂの上側の面）は、基材１のうち絵柄印刷層２と対向する面である表面１Ｓを形成している。
また、第二紙基材１ｂは、第一紙基材１ａと同様、例えば、セルロース繊維間に樹脂を含む紙間強化紙を用いて形成されている。
第二紙基材１ｂの坪量は、例えば、３０［ｇ／ｍ２］とする。
防湿樹脂層１ｃは、第一紙基材１ａと第二紙基材１ｂとの間に配置されている。すなわち、基材１は、二枚の紙基材（第一紙基材１ａ、第二紙基材１ｂ）と、二枚の紙基材の間に配置された防湿樹脂層１ｃとを備える。
また、防湿樹脂層１ｃは、水蒸気を通さない防湿樹脂を用いて形成されている。
防湿樹脂層１ｃは、第一紙基材１ａと第二紙基材１ｂとの間に配置されている。すなわち、基材１は、二枚の紙基材（第一紙基材１ａ、第二紙基材１ｂ）と、二枚の紙基材の間に配置された防湿樹脂層１ｃとを備える。
また、防湿樹脂層１ｃは、水蒸気を通さない防湿樹脂を用いて形成されている。
防湿樹脂としては、例えば、融点が１００［℃］以上２００［℃］以下の範囲内であるオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂が好適である。
防湿樹脂層１ｃの厚さは、例えば、２０［μｍ］以上７０［μｍ］以下の範囲内とする。
第一実施形態では、上述したように、基材１を、水蒸気を通さない防湿紙で形成する。
防湿樹脂層１ｃの厚さは、例えば、２０［μｍ］以上７０［μｍ］以下の範囲内とする。
第一実施形態では、上述したように、基材１を、水蒸気を通さない防湿紙で形成する。
これにより、化粧シート２０の表面側から裏面側、すなわち、第二表面保護層４側から基板５側に水蒸気を通し難くすることが可能となり、水蒸気（湿気）により基板５が変形することを防止することが可能となる。
このため、例えば、化粧板１０で大面積の引き戸を形成することで、水蒸気（湿気）により引き戸が変形することを防止でき、変形により引き戸が開閉できなくなることを防止することが可能となる。
このため、例えば、化粧板１０で大面積の引き戸を形成することで、水蒸気（湿気）により引き戸が変形することを防止でき、変形により引き戸が開閉できなくなることを防止することが可能となる。
また、基材１を形成する防湿紙は、第一紙基材１ａと、第二紙基材１ｂと、防湿樹脂層１ｃを備えるため、基材１に厚みとコシとを持たせることが可能となる。
このため、化粧シート２０がシワになり難く、また、化粧シート２０のカールの発生を防止することが可能となる。これにより、化粧シート２０を、基板５へ比較的容易にラミネートすることが可能となる。
なお、第一実施形態では、基材１を、防湿紙を用いて形成したが、他の構成を採用することも可能であり、例えば、防湿性を有する樹脂のフィルムを用いて、基材１を形成してもよい。
このため、化粧シート２０がシワになり難く、また、化粧シート２０のカールの発生を防止することが可能となる。これにより、化粧シート２０を、基板５へ比較的容易にラミネートすることが可能となる。
なお、第一実施形態では、基材１を、防湿紙を用いて形成したが、他の構成を採用することも可能であり、例えば、防湿性を有する樹脂のフィルムを用いて、基材１を形成してもよい。
（絵柄印刷層）
絵柄印刷層２は、基材１上に積層されている。なお、「基材１上」とは、図１中において、基材１の上側の面を表す。すなわち、絵柄印刷層２は、第二紙基材１ｂ上に積層されている。
また、絵柄印刷層２は、印刷により形成され、意匠性を付与するための絵柄を付加するための層である。すなわち、絵柄印刷層２は、基材１と表面保護層（第一表面保護層３、第二表面保護層４）との間に形成され、且つ絵柄が印刷された層である。
絵柄印刷層２は、基材１上に積層されている。なお、「基材１上」とは、図１中において、基材１の上側の面を表す。すなわち、絵柄印刷層２は、第二紙基材１ｂ上に積層されている。
また、絵柄印刷層２は、印刷により形成され、意匠性を付与するための絵柄を付加するための層である。すなわち、絵柄印刷層２は、基材１と表面保護層（第一表面保護層３、第二表面保護層４）との間に形成され、且つ絵柄が印刷された層である。
絵柄印刷層２を形成する印刷インキとしては、例えば、イソインドリノンイエロー、ポリアゾレッド、フタロシアニンブルー、カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタンのいずれかを単独で、または、これらの混合物を顔料として用いることが可能である。また、絵柄印刷層２を形成する印刷インキには、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎブチル、イソブタノール及びメチルイソブチルケトンを、溶剤として用いることが可能である。
絵柄としては、例えば、木目、コルク、石目、タイル、焼き物、抽象柄等、化粧シート２０を用いる箇所に適した絵柄を選択することが可能である。
また、絵柄模様層２は、柄インキ層２ａと、導管インキ層２ｂを備えており、柄インキ層２ａと、導管インキ層２ｂとが、この順に積層されて形成されている。
柄インキ層２ａは、基材１の表面１Ｓに形成され、表面１Ｓ全体を覆い絵柄の下地色となる層である。
導管インキ層２ｂは、下地色以外の絵柄を表す層である。
また、絵柄模様層２は、柄インキ層２ａと、導管インキ層２ｂを備えており、柄インキ層２ａと、導管インキ層２ｂとが、この順に積層されて形成されている。
柄インキ層２ａは、基材１の表面１Ｓに形成され、表面１Ｓ全体を覆い絵柄の下地色となる層である。
導管インキ層２ｂは、下地色以外の絵柄を表す層である。
（第一表面保護層）
第一表面保護層３は、絵柄模様層２上に形成され、絵柄模様層２の全体を被覆するシート状の層である。なお、「絵柄模様層２上」とは、図１中において、絵柄模様層２の上側の面を表す。
また、第一表面保護層３は、第一表面保護層３を通して絵柄模様層２の絵柄を透視可能な程度に透明または半透明な材料（樹脂）で形成されている。
第一表面保護層３の材料としては、例えば、熱硬化性樹脂が好適である。
熱硬化性樹脂としては、例えば、第二表面保護層４との接着性、化粧シート２０の変形追従性、耐擦傷性等を考慮すれば、２液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン結合を有する熱硬化型樹脂（バインダー樹脂）を用いるのが好適である。
第一表面保護層３は、絵柄模様層２上に形成され、絵柄模様層２の全体を被覆するシート状の層である。なお、「絵柄模様層２上」とは、図１中において、絵柄模様層２の上側の面を表す。
また、第一表面保護層３は、第一表面保護層３を通して絵柄模様層２の絵柄を透視可能な程度に透明または半透明な材料（樹脂）で形成されている。
第一表面保護層３の材料としては、例えば、熱硬化性樹脂が好適である。
熱硬化性樹脂としては、例えば、第二表面保護層４との接着性、化粧シート２０の変形追従性、耐擦傷性等を考慮すれば、２液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン結合を有する熱硬化型樹脂（バインダー樹脂）を用いるのが好適である。
第一実施形態では、一例として、第一表面保護層３が、硬化型樹脂（熱硬化型樹脂）を含有する場合ついて説明する。また、第一実施形態では、一例として、第一表面保護層３が、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を含有する場合ついて説明する。
さらに、第一実施形態では、第一表面保護層３が、表面の動的摩擦係数が０．１１以上０．３０以下の範囲内である場合について説明する。
さらに、第一実施形態では、第一表面保護層３が、表面の動的摩擦係数が０．１１以上０．３０以下の範囲内である場合について説明する。
ここで、熱硬化型樹脂には、シリカ粒子等の艶消剤の添加を行わない。また、熱硬化型樹脂には、溶剤として、酢酸エチル、酢酸ｎブチルを用いることが可能である。
２液硬化型ウレタン樹脂としては、例えば、ポリオールを主体とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするウレタン樹脂を用いることが可能である。
ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有するものを用いることが可能である。したがって、ポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオールを用いることが可能である。
２液硬化型ウレタン樹脂としては、例えば、ポリオールを主体とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするウレタン樹脂を用いることが可能である。
ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有するものを用いることが可能である。したがって、ポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオールを用いることが可能である。
また、イソシアネートとしては、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートを用いることが可能である。したがって、イソシアネートとしては、例えば、芳香族イソシアネート、または、脂肪族や脂環式イソシアネートを用いることが可能である。
芳香族イソシアネートとしては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート等を用いることが可能である。脂肪族や脂環式イソシアネートとしては、例えば、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等を用いることが可能である。
芳香族イソシアネートとしては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート等を用いることが可能である。脂肪族や脂環式イソシアネートとしては、例えば、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等を用いることが可能である。
また、２液硬化型ウレタン樹脂としては、例えば、各種イソシアネートの付加体、または、多量体を用いることが可能である。例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体（ｔｒｉｍｅｒ）等を用いることが可能である。なお、上述したイソシアネートにおいて、脂肪族や脂環式イソシアネートは、耐候性、耐熱黄変性も良好なものとすることが可能となる点で好適であり、例えば、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートを用いることが可能である。
上述したように、第一表面保護層３は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂、すなわち、硬度が高い樹脂を含む。このため、表面に露出した第一表面保護層３によって、化粧シート２０の耐傷性を向上させることが可能となる。
上述したように、第一表面保護層３は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂、すなわち、硬度が高い樹脂を含む。このため、表面に露出した第一表面保護層３によって、化粧シート２０の耐傷性を向上させることが可能となる。
（第二表面保護層）
第二表面保護層４は、第一表面保護層３上に部分的に形成され、第一表面保護層３の一部（例えば、第一表面保護層３の厚さ方向で、導管インキ層２ｂと対向する部分）を被覆する層である。なお、「第一表面保護層３上」とは、図１中において、第一表面保護層３の上側の面を表す。すなわち、第二表面保護層４は、第一表面保護層３上の一部に形成されている。
第二表面保護層４は、第一表面保護層３上に部分的に形成され、第一表面保護層３の一部（例えば、第一表面保護層３の厚さ方向で、導管インキ層２ｂと対向する部分）を被覆する層である。なお、「第一表面保護層３上」とは、図１中において、第一表面保護層３の上側の面を表す。すなわち、第二表面保護層４は、第一表面保護層３上の一部に形成されている。
図１中に表すように、第二表面保護層４は、第一表面保護層３の表面から突出した部分を形成する。このため、第二表面保護層４を、第一表面保護層３の厚さ方向で、導管インキ層２ｂと対向する部分に形成することにより、木目の導管を、視覚と触感との両方で表現することが可能となる。
また、第二表面保護層４は、例えば、第一表面保護層３上の０．１％以上の面積に形成する。なお、第二表面保護層４の面積の上限は、例えば、第一表面保護層３上の３０％以下とする。
また、第二表面保護層４は、例えば、第一表面保護層３上の０．１％以上の面積に形成する。なお、第二表面保護層４の面積の上限は、例えば、第一表面保護層３上の３０％以下とする。
上述したように、第一実施形態では、第一表面保護層３を、耐傷性及び耐汚染性が高い材料で形成している。このため、第二表面保護層４の面積が小さくとも、化粧シート２０の構成を、耐傷性や耐汚染性に優れた構成とすることが可能となる。
また、第二表面保護層４は、第二表面保護層４及び第一表面保護層３を通して、絵柄模様層２の絵柄を透視可能な程度に透明または半透明な材料（樹脂）で形成されている。
また、第二表面保護層４は、第二表面保護層４及び第一表面保護層３を通して、絵柄模様層２の絵柄を透視可能な程度に透明または半透明な材料（樹脂）で形成されている。
第二表面保護層４の材料としては、例えば、熱硬化性樹脂を用いることが好適である。
第一表面保護層３との接着性等を考慮すると、熱硬化性樹脂としては、例えば、２液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン結合を有する熱硬化型樹脂（バインダー樹脂）に、シリカ粒子等の艶消剤及び合成樹脂ビーズ（樹脂ビーズ）を添加した混合物を用いることが好適である。
第一表面保護層３との接着性等を考慮すると、熱硬化性樹脂としては、例えば、２液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン結合を有する熱硬化型樹脂（バインダー樹脂）に、シリカ粒子等の艶消剤及び合成樹脂ビーズ（樹脂ビーズ）を添加した混合物を用いることが好適である。
第一実施形態では、第二表面保護層４の材料として、ウレタン結合を有する熱硬化性樹脂に、艶消剤としてシリカ粒子を添加し、さらに、合成樹脂ビーズを添加したものを用いる。これにより、第一表面保護層３の光沢（艶）を、第二表面保護層４の光沢よりも高くする。すなわち、第一表面保護層３の光沢は、第二表面保護層４の光沢よりも高い。
したがって、第一実施形態では、第二表面保護層４を、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂、すなわち、下層（第一表面保護層３）の光沢の影響を受けない樹脂で形成する。このため、第一表面保護層３と第二表面保護層４とで、視覚的な立体感を適切に表現することが可能となる。また、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂は、硬度が高いため、化粧シート２０の耐傷性を向上させることが可能となる。
したがって、第一実施形態では、第二表面保護層４を、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂、すなわち、下層（第一表面保護層３）の光沢の影響を受けない樹脂で形成する。このため、第一表面保護層３と第二表面保護層４とで、視覚的な立体感を適切に表現することが可能となる。また、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂は、硬度が高いため、化粧シート２０の耐傷性を向上させることが可能となる。
なお、上述したように、第一表面保護層３には艶消剤を添加しない。このため、艶消剤（シリカ粒子）を添加した第二表面保護層４は、第一表面保護層３よりも、光の反射量を小さくし、光沢（艶）を低くすることが可能となる。したがって、第一表面保護層３と第二表面保護層４により、化粧シート２０の表面に光沢差を設け、人間の目の錯覚を利用して、視覚的に立体感を感じさせることが可能となる。
シリカ粒子は、熱硬化性樹脂の全質量に対し、５質量％以上含むのが好適である。これにより、第二表面保護層４の光沢を、第一表面保護層３に対して十分に低下させることが可能となり、第二表面保護層４と第一表面保護層３との光沢差を増大させることが可能となる。したがって、第一表面保護層３の全面積に対し、第二表面保護層４の面積が小さい構成であっても、視覚的な立体感を適切に感じさせることが可能となる。なお、シリカ粒子の上限は、熱硬化性樹脂の全質量に対し、３５質量％以下とする。
第一実施形態では、一例として、第二表面保護層４が、シリカ粒子を５質量％以上３５質量％以下の範囲内で含有する場合について説明する。
また、第一実施形態では、一例として、第二表面保護層４が、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂と、シリカ粒子を含有する場合について説明する。
さらに、第一表面保護層３の光沢（艶）を第二表面保護層４の光沢（艶）よりも大きくしたため、第一表面保護層３の表面の平滑度を向上させることが可能となり、指紋（手垢）汚れが付き難くなり、化粧シート２０の耐汚染性を向上させることが可能となる。耐汚染性の向上効果は、第一表面保護層３の塗布量が低塗布量であっても得られる。また、アメリカ等で人気な塗装調の絵柄表現（木目表現等）を行うことが可能となる。また、第一表面保護層３の白濁が低減されるため、より繊細で透明感のある絵柄の意匠表現が可能となる。
また、第一実施形態では、一例として、第二表面保護層４が、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂と、シリカ粒子を含有する場合について説明する。
さらに、第一表面保護層３の光沢（艶）を第二表面保護層４の光沢（艶）よりも大きくしたため、第一表面保護層３の表面の平滑度を向上させることが可能となり、指紋（手垢）汚れが付き難くなり、化粧シート２０の耐汚染性を向上させることが可能となる。耐汚染性の向上効果は、第一表面保護層３の塗布量が低塗布量であっても得られる。また、アメリカ等で人気な塗装調の絵柄表現（木目表現等）を行うことが可能となる。また、第一表面保護層３の白濁が低減されるため、より繊細で透明感のある絵柄の意匠表現が可能となる。
合成樹脂ビーズとしては、例えば、透明度の高いウレタン樹脂ビーズを用いることが可能である。これにより、第二表面保護層４の透明度を向上させることが可能となり、意匠を付与するための絵柄模様層２の絵柄を、より明瞭に透視することが可能となる。合成樹脂ビーズの平均粒径は、３０［μｍ］以上とする。また、合成樹脂ビーズには、溶剤として、酢酸エチル、酢酸ｎブチルを用いることが可能である。
第一実施形態では、一例として、第二表面保護層４が、樹脂ビーズとして、ウレタン樹脂ビーズを含有する場合について説明する。
第一実施形態では、一例として、第二表面保護層４に、ウレタン樹脂ビーズが、熱硬化型樹脂（バインダー樹脂）１００質量％に対して、２０質量％以上２５質量％以下の範囲内で含有されている場合について説明する。
また、第二表面保護層４の表面は、接触式粗さ計で測定した最大高さＲｍａｘ値を、３０［μｍ］以上として形成する。すなわち、第二表面保護層４の表面は、接触式粗さ計で測定した最大高さが３０［μｍ］以上である。これにより、触感による立体感を、より適切に感じさせることが可能となる。
第一実施形態では、一例として、第二表面保護層４に、ウレタン樹脂ビーズが、熱硬化型樹脂（バインダー樹脂）１００質量％に対して、２０質量％以上２５質量％以下の範囲内で含有されている場合について説明する。
また、第二表面保護層４の表面は、接触式粗さ計で測定した最大高さＲｍａｘ値を、３０［μｍ］以上として形成する。すなわち、第二表面保護層４の表面は、接触式粗さ計で測定した最大高さが３０［μｍ］以上である。これにより、触感による立体感を、より適切に感じさせることが可能となる。
なお、第一実施形態では、バインダー樹脂として熱硬化型樹脂を用いたが、バインダー樹脂としては、他の構成を用いることも可能である。すなわち、例えば、バインダー樹脂として、電離放射線硬化型樹脂を用いる構成としてもよい。この場合、電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、紫外線硬化型樹脂が好適である。また、紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂を用いることが可能である。これにより、第二表面保護層４、すなわち、化粧シート２０の最表面層の硬度を向上させることが可能となり、化粧シート２０の耐摩耗性や、耐擦傷性、耐溶剤性等の表面物性を向上させることが可能となる。また、例えば、バインダー樹脂として、熱硬化型樹脂と電離放射線硬化型樹脂との混合物を用いる構成としてもよい。
また、第一実施形態では、熱硬化型樹脂に、合成樹脂ビーズを添加する例を示したが、他の構成を採用してもよい。すなわち、熱硬化型樹脂に、例えば、無機化合物のフィラーを添加する構成としてもよい。
また、第二表面保護層４の形状は、特に限定されず、丸、四角形、六角形等の規則的に並んだ定形の形状としてもよく、不定型な絵柄形状としてもよい。また、第二表面保護層４の形状は、絵柄模様層２の絵柄と同調させた形状としてもよく、この場合、絵柄をよりリアルに見せることが可能となる。
以上説明したように、表面保護層（第一表面保護層３、第二表面保護層４）は、硬化型樹脂と、樹脂ビーズを含有し、且つ表面の動的摩擦係数が０．１１以上０．３０以下の範囲内である。
また、第二表面保護層４の形状は、特に限定されず、丸、四角形、六角形等の規則的に並んだ定形の形状としてもよく、不定型な絵柄形状としてもよい。また、第二表面保護層４の形状は、絵柄模様層２の絵柄と同調させた形状としてもよく、この場合、絵柄をよりリアルに見せることが可能となる。
以上説明したように、表面保護層（第一表面保護層３、第二表面保護層４）は、硬化型樹脂と、樹脂ビーズを含有し、且つ表面の動的摩擦係数が０．１１以上０．３０以下の範囲内である。
（基板）
基板５は、金属系の材料、または、木質系の材料を用いて形成された板状の部材である。
金属系の材料としては、例えば、アルミ、鋼、ステンレス、複合パネルを用いることが可能である。複合パネルとしては、例えば、芯材となる樹脂層と、樹脂層の両面に貼り付けられた金属板（アルミニウム、ガルバリウム、ステンレス等）とを備えたものを用いることが可能である。
基板５は、金属系の材料、または、木質系の材料を用いて形成された板状の部材である。
金属系の材料としては、例えば、アルミ、鋼、ステンレス、複合パネルを用いることが可能である。複合パネルとしては、例えば、芯材となる樹脂層と、樹脂層の両面に貼り付けられた金属板（アルミニウム、ガルバリウム、ステンレス等）とを備えたものを用いることが可能である。
木質系の材料としては、例えば、ＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）、合板、パーティクルボード（Ｐａｒｔｉｃｌｅ ｂｏａｒｄ）等を用いることが可能である。
なお、上述した第一実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第一実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
なお、上述した第一実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第一実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
（第一実施形態の効果）
以上説明したように、第一実施形態の化粧シート２０は、以下の効果を奏することが可能となる。
（１）基材１上に形成された表面保護層（第一表面保護層３、第二表面保護層４）が、硬化型樹脂と、樹脂ビーズまたは無機化合物のフィラーを含有し、且つ表面の動的摩擦係数が０．１１以上０．３０以下の範囲内である。
このため、化粧シート２０の動的摩擦係数を、滑りの発生を抑制することが可能な値とすることが可能となり、化粧板１０の滑りを抑制することが可能な化粧シート２０を提供することが可能となる。
以上説明したように、第一実施形態の化粧シート２０は、以下の効果を奏することが可能となる。
（１）基材１上に形成された表面保護層（第一表面保護層３、第二表面保護層４）が、硬化型樹脂と、樹脂ビーズまたは無機化合物のフィラーを含有し、且つ表面の動的摩擦係数が０．１１以上０．３０以下の範囲内である。
このため、化粧シート２０の動的摩擦係数を、滑りの発生を抑制することが可能な値とすることが可能となり、化粧板１０の滑りを抑制することが可能な化粧シート２０を提供することが可能となる。
（２）第一表面保護層３が、硬化型樹脂を含有し、且つ表面の動的摩擦係数が０．１１以上０．３０以下の範囲内である。また、第二表面保護層４が、樹脂ビーズまたは無機化合物のフィラーを含有する。そして、第一表面保護層３の光沢が、第二表面保護層４の光沢よりも高い。
このため、したがって、第一表面保護層３と第二表面保護層４により、化粧シート２０の表面に光沢差を設け、人間の目の錯覚を利用して、視覚的に立体感を感じさせることが可能となる。
このため、したがって、第一表面保護層３と第二表面保護層４により、化粧シート２０の表面に光沢差を設け、人間の目の錯覚を利用して、視覚的に立体感を感じさせることが可能となる。
（３）第二表面保護層４が、シリカ粒子を５質量％以上３５質量％以下の範囲内で含有する。
このため、第二表面保護層４が含有するシリカ粒子を５質量％以上とし、比較的多くすることで、第二表面保護層４の光沢を十分に低下させることが可能となり、第二表面保護層４と第一表面保護層３との光沢差を増大させることが可能となる。これにより、第二表面保護層４の面積が小さい場合であっても、視覚的な立体感を適切に感じさせることが可能となる。
このため、第二表面保護層４が含有するシリカ粒子を５質量％以上とし、比較的多くすることで、第二表面保護層４の光沢を十分に低下させることが可能となり、第二表面保護層４と第一表面保護層３との光沢差を増大させることが可能となる。これにより、第二表面保護層４の面積が小さい場合であっても、視覚的な立体感を適切に感じさせることが可能となる。
（４）第二表面保護層４の表面が、接触式粗さ計で測定した最大高さが３０［μｍ］以上である。
このため、触感による立体感を、より適切に感じさせることが可能となる。
（５）第一表面保護層３が、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を含有する。
このため、絵柄模様層２や第二表面保護層４等、第一表面保護層３と他の層との接着性、化粧シート２０の変形追従性、耐傷性を向上させることが可能となる。
このため、触感による立体感を、より適切に感じさせることが可能となる。
（５）第一表面保護層３が、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を含有する。
このため、絵柄模様層２や第二表面保護層４等、第一表面保護層３と他の層との接着性、化粧シート２０の変形追従性、耐傷性を向上させることが可能となる。
（６）第二表面保護層４が、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂と、シリカ粒子を含有する。
このため、第一表面保護層３等、第二表面保護層４と隣接する層との接着性、化粧シート２０の変形追従性、耐傷性を向上させることが可能となる。
（７）ウレタン樹脂ビーズが、バインダー樹脂１００質量％に対して２０質量％以上２５質量％以下の範囲内で、第二表面保護層４に含有されている。
このため、第二表面保護層４の表面の動的摩擦係数を、化粧シート２０を貼り付けて製造した化粧板１０を積み上げた状態で、化粧板１０の荷崩れを起こしにくい動的摩擦係数とすることが可能となる。
このため、第一表面保護層３等、第二表面保護層４と隣接する層との接着性、化粧シート２０の変形追従性、耐傷性を向上させることが可能となる。
（７）ウレタン樹脂ビーズが、バインダー樹脂１００質量％に対して２０質量％以上２５質量％以下の範囲内で、第二表面保護層４に含有されている。
このため、第二表面保護層４の表面の動的摩擦係数を、化粧シート２０を貼り付けて製造した化粧板１０を積み上げた状態で、化粧板１０の荷崩れを起こしにくい動的摩擦係数とすることが可能となる。
（８）表面保護層が含有する樹脂ビーズが、ウレタン樹脂ビーズである。
このため、第二表面保護層４の透明度を向上させることが可能となり、第二表面保護層４を通して、意匠を付与するための絵柄模様層２の絵柄をより明瞭に透視させることが可能となる。
（９）基材１が、（第一紙基材１ａ、第二紙基材１ｂ）と、二枚の紙基材の間に配置された防湿樹脂層１ｃとを備える。
このため、基材１に厚みとコシとを持たせることが可能となり、化粧シート２０がシワになり難く、また、化粧シート２０のカールの発生を防止することが可能となる。これにより、化粧シート２０を基板５へ容易にラミネートすることが可能となる。
このため、第二表面保護層４の透明度を向上させることが可能となり、第二表面保護層４を通して、意匠を付与するための絵柄模様層２の絵柄をより明瞭に透視させることが可能となる。
（９）基材１が、（第一紙基材１ａ、第二紙基材１ｂ）と、二枚の紙基材の間に配置された防湿樹脂層１ｃとを備える。
このため、基材１に厚みとコシとを持たせることが可能となり、化粧シート２０がシワになり難く、また、化粧シート２０のカールの発生を防止することが可能となる。これにより、化粧シート２０を基板５へ容易にラミネートすることが可能となる。
（１０）基材１と表面保護層との間に形成され、且つ絵柄が印刷された絵柄模様層２を備える。
このため、化粧シート２０に絵柄を付加することが可能となる。
また、以上説明したように、第一実施形態の化粧板１０は、以下の効果を奏することが可能となる。
（１１）化粧板１０が、基板５上に化粧シート２０を積層して形成されている。
このため、化粧シート２０を備えて形成した化粧板１０の動的摩擦係数を、滑りの発生を抑制することが可能な値とすることが可能となり、化粧板１０の滑りを抑制することが可能な化粧板１０を提供することが可能となる。
このため、化粧シート２０に絵柄を付加することが可能となる。
また、以上説明したように、第一実施形態の化粧板１０は、以下の効果を奏することが可能となる。
（１１）化粧板１０が、基板５上に化粧シート２０を積層して形成されている。
このため、化粧シート２０を備えて形成した化粧板１０の動的摩擦係数を、滑りの発生を抑制することが可能な値とすることが可能となり、化粧板１０の滑りを抑制することが可能な化粧板１０を提供することが可能となる。
（変形例）
（１）第一実施形態では、第一表面保護層３と第二表面保護層４との光沢差、及び第一表面保護層３と第二表面保護層４との高低差により、視覚的な立体感と触感による立体感とを感じさせる例を示したが、他の構成を採用することも可能である。
すなわち、例えば、図２中に表すように、化粧シート２０に、エンボス加工によるエンボス３０が施され、エンボス３０により、触感による立体感をより感じさせる構成としてもよい。したがって、変形例の化粧シート２０は、表面保護層（第一表面保護層３、第二表面保護層４）の基材１と対向する面と反対側の面（表面１Ｓ）に、エンボス加工が施されている。
（１）第一実施形態では、第一表面保護層３と第二表面保護層４との光沢差、及び第一表面保護層３と第二表面保護層４との高低差により、視覚的な立体感と触感による立体感とを感じさせる例を示したが、他の構成を採用することも可能である。
すなわち、例えば、図２中に表すように、化粧シート２０に、エンボス加工によるエンボス３０が施され、エンボス３０により、触感による立体感をより感じさせる構成としてもよい。したがって、変形例の化粧シート２０は、表面保護層（第一表面保護層３、第二表面保護層４）の基材１と対向する面と反対側の面（表面１Ｓ）に、エンボス加工が施されている。
この場合、エンボス加工では、化粧シート２０を、深度１５［μｍ］以上の凹部を有するエンボスロールと、硬度が５０度以上９０度未満のゴム製のバックロールとの間を通過させて、化粧シート２０に凹凸形状を施すようにしてもよい。硬度の計測方法としては、例えば、ＪＩＳ Ｋ ６３０１ Ａ型を用いることが可能である。そして、エンボス３０を施した化粧シート２０に基板５を貼り合わせて、化粧板１０を形成する。
（２）第一実施形態では、第二表面保護層４に、ウレタン樹脂ビーズが、熱硬化型樹脂（バインダー樹脂）１００質量％に対して、２０質量％以上２５質量％以下の範囲内で含有されている構成としたが、これに限定するものではない。
すなわち、第二表面保護層４に、ウレタン樹脂ビーズが、熱硬化型樹脂（バインダー樹脂）１００質量％に対して、１０質量％以上３５質量％以下の範囲内で含有されている構成としてもよい。
すなわち、第二表面保護層４に、ウレタン樹脂ビーズが、熱硬化型樹脂（バインダー樹脂）１００質量％に対して、１０質量％以上３５質量％以下の範囲内で含有されている構成としてもよい。
第一実施形態の図１を参照しつつ、以下に記載する実施例により、実施例１及び２の化粧シートと、比較例１及び２の化粧シートについて説明する。
（実施例１）
実施例１の化粧シートは、以下の構成を有する。
基材１は、坪量が２９［ｇ／ｍ２］の薄葉紙を用いて形成した。
表面保護層（第一表面保護層３、第二表面保護層４）は、ウレタン樹脂ビーズを含有させて形成した。
（実施例１）
実施例１の化粧シートは、以下の構成を有する。
基材１は、坪量が２９［ｇ／ｍ２］の薄葉紙を用いて形成した。
表面保護層（第一表面保護層３、第二表面保護層４）は、ウレタン樹脂ビーズを含有させて形成した。
（実施例２）
実施例２の化粧シートは、基材１を、坪量が５０［ｇ／ｍ２］の薄葉紙を用いて形成した構成を除き、実施例１の化粧シートと同様の構成である。
（比較例１）
比較例１の化粧シートは、表面保護層を、アクリル樹脂ビーズを含有させて形成した構成を除き、実施例１の化粧シートと同様の構成である。
実施例２の化粧シートは、基材１を、坪量が５０［ｇ／ｍ２］の薄葉紙を用いて形成した構成を除き、実施例１の化粧シートと同様の構成である。
（比較例１）
比較例１の化粧シートは、表面保護層を、アクリル樹脂ビーズを含有させて形成した構成を除き、実施例１の化粧シートと同様の構成である。
（比較例２）
比較例２の化粧シートは、基材１を、坪量が５０［ｇ／ｍ２］の薄葉紙を用いて形成した構成を除き、比較例１の化粧シートと同様の構成である。
（性能評価）
実施例１及び２の化粧シート２０と、比較例１及び２の化粧シート２０に対し、それぞれ、以下の方法に従い性能評価（耐摩耗性、耐傷性、耐溶剤性、動的摩擦係数、耐剥離性、耐水性、耐汚染性、外観）を行った。評価結果は、表１中に表す。
比較例２の化粧シートは、基材１を、坪量が５０［ｇ／ｍ２］の薄葉紙を用いて形成した構成を除き、比較例１の化粧シートと同様の構成である。
（性能評価）
実施例１及び２の化粧シート２０と、比較例１及び２の化粧シート２０に対し、それぞれ、以下の方法に従い性能評価（耐摩耗性、耐傷性、耐溶剤性、動的摩擦係数、耐剥離性、耐水性、耐汚染性、外観）を行った。評価結果は、表１中に表す。
（耐摩耗性）
耐摩耗性は、摩耗Ｃ試験で評価した。
摩耗Ｃ試験は、荷重５００ｇの２５０回転で行った。
（耐傷性）
耐傷性は、ホフマンスクラッチハードネステスター（ＢＹＫ―Ｇａｒｄｎｅｒ社製）を用いて評価した。
耐摩耗性は、摩耗Ｃ試験で評価した。
摩耗Ｃ試験は、荷重５００ｇの２５０回転で行った。
（耐傷性）
耐傷性は、ホフマンスクラッチハードネステスター（ＢＹＫ―Ｇａｒｄｎｅｒ社製）を用いて評価した。
（耐溶剤性）
耐溶剤性は、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）往復ラビング試験を行い、５０往復させて評価した。
（動的摩擦係数）
動的摩擦係数（ＣＯＦ:ｋｉｎｅｔｉｃ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ ｆｒｉｃｔｉｏｎ）は、滑り試験で評価した。
滑り試験は、以下の条件で行った。
板：厚さ１２ｍｍのパーティクルボード
紙（単体）：化粧紙
表面保護層：２液酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤を１００［ｇ／ｍ２］塗布し、２４時間かけて加圧積層（５０［Ｎ／ｃｍ２］）
速度：２０［ｍｍ／ｓ］（ＪＩＳ Ｐ８１４７:２０１０に準拠）
耐溶剤性は、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）往復ラビング試験を行い、５０往復させて評価した。
（動的摩擦係数）
動的摩擦係数（ＣＯＦ:ｋｉｎｅｔｉｃ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ ｆｒｉｃｔｉｏｎ）は、滑り試験で評価した。
滑り試験は、以下の条件で行った。
板：厚さ１２ｍｍのパーティクルボード
紙（単体）：化粧紙
表面保護層：２液酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤を１００［ｇ／ｍ２］塗布し、２４時間かけて加圧積層（５０［Ｎ／ｃｍ２］）
速度：２０［ｍｍ／ｓ］（ＪＩＳ Ｐ８１４７:２０１０に準拠）
（耐剥離性）
耐剥離性は、セロファンテープを貼り付けて常温の環境下で１０日間放置した後に剥離させた結果と、セロファンテープを貼り付けて６０［℃］の環境下で２日間放置した後に剥離させた結果で評価した。
（耐水性）
耐水性は、沸騰水を用いた１時間の試験と、蒸留水を用いた４時間の試験で評価した。
耐剥離性は、セロファンテープを貼り付けて常温の環境下で１０日間放置した後に剥離させた結果と、セロファンテープを貼り付けて６０［℃］の環境下で２日間放置した後に剥離させた結果で評価した。
（耐水性）
耐水性は、沸騰水を用いた１時間の試験と、蒸留水を用いた４時間の試験で評価した。
（耐汚染性）
耐汚染性は、ＪＩＳ Ｋ ６９０２＿２００８の熱硬化性樹脂に対する高圧化粧板試験方法に準拠して評価した。
また、高圧化粧板試験は、サラダ油（Ｊ−オイルミルズ株式会社製）、コーヒー（２ｇのインスタントコーヒーを１８０ｍｌの水道水に溶かしたもの）、紅茶（１２０ｍｌの沸騰水道水にティーバッグを２分間入れたもの）、トマトケチャップ（カゴメ株式会社製）、マスタード（ＳＢ食品株式会社販売）を用い、それぞれ、４時間かけて行った。
耐汚染性は、ＪＩＳ Ｋ ６９０２＿２００８の熱硬化性樹脂に対する高圧化粧板試験方法に準拠して評価した。
また、高圧化粧板試験は、サラダ油（Ｊ−オイルミルズ株式会社製）、コーヒー（２ｇのインスタントコーヒーを１８０ｍｌの水道水に溶かしたもの）、紅茶（１２０ｍｌの沸騰水道水にティーバッグを２分間入れたもの）、トマトケチャップ（カゴメ株式会社製）、マスタード（ＳＢ食品株式会社販売）を用い、それぞれ、４時間かけて行った。
（外観）
外観は、外観の意匠を官能評価して行った。
（総合評価）
表１中に表されるように、実施例１及び実施例２の化粧シート２０は、比較例１及び比較例２の化粧シート２０よりも、動的摩擦係数が０．１２５以上増加していることが確認された。
したがって、実施例１及び実施例２の化粧シート２０は、比較例１及び比較例２の化粧シート２０と比較して、化粧シートを貼り付けて製造した化粧板の滑りを抑制することが可能である。
外観は、外観の意匠を官能評価して行った。
（総合評価）
表１中に表されるように、実施例１及び実施例２の化粧シート２０は、比較例１及び比較例２の化粧シート２０よりも、動的摩擦係数が０．１２５以上増加していることが確認された。
したがって、実施例１及び実施例２の化粧シート２０は、比較例１及び比較例２の化粧シート２０と比較して、化粧シートを貼り付けて製造した化粧板の滑りを抑制することが可能である。
１…基材、１ａ…第一紙基材、１ｂ…第二紙基材、１ｃ…防湿樹脂層、２…絵柄模様層、２ａ…柄インキ層、２ｂ…導管インキ層、３…第一表面保護層、４…第二表面保護層、５…基板、１０…化粧板、２０…化粧シート、３０…エンボス
Claims (13)
- 基材と、
前記基材上に形成された表面保護層と、を備え、
前記表面保護層は、硬化型樹脂と、樹脂ビーズまたは無機化合物のフィラーと、を含有し、且つ表面の動的摩擦係数が０．１１以上０．３０以下の範囲内であることを特徴とする化粧シート。 - 前記表面保護層は、前記基材上に形成された第一表面保護層と、前記第一表面保護層上の一部に形成された第二表面保護層と、を備え、
前記第一表面保護層は、硬化型樹脂を含有し、且つ表面の動的摩擦係数が０．１１以上０．３０以下の範囲内であり、
前記第二表面保護層は、樹脂ビーズまたは無機化合物のフィラーを含有し、
前記第一表面保護層の光沢は、前記第二表面保護層の光沢よりも高いことを特徴とする請求項１に記載した化粧シート。 - 前記第二表面保護層は、シリカ粒子を５質量％以上３５質量％以下の範囲内で含有することを特徴とする請求項２に記載した化粧シート。
- 前記第二表面保護層の表面は、接触式粗さ計で測定した最大高さが３０μｍ以上であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載した化粧シート。
- 前記第一表面保護層は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を含有することを特徴とする請求項２から請求項４のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
- 前記第二表面保護層は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂と、シリカ粒子と、を含有することを特徴とする請求項２から請求項５のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
- 前記第二表面保護層は、バインダー樹脂と、ウレタン樹脂ビーズを含有し、
前記ウレタン樹脂ビーズは、前記バインダー樹脂１００質量％に対して１０質量％以上３５質量％以下の範囲内で含有されていることを特徴とする請求項２から請求項６のうちいずれか１項に記載した化粧シート。 - 前記ウレタン樹脂ビーズは、前記バインダー樹脂１００質量％に対して２０質量％以上２５質量％以下の範囲内で含有されていることを特徴とする請求項７に記載した化粧シート。
- 前記樹脂ビーズは、ウレタン樹脂ビーズであることを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
- 前記基材は、二枚の紙基材と、前記二枚の紙基材の間に配置された防湿樹脂層と、を備えることを特徴とする請求項１から請求項９のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
- 前記表面保護層の前記基材と対向する面と反対側の面にエンボス加工が施されていることを特徴とする請求項１から請求項１０のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
- 前記基材と前記表面保護層との間に形成され、且つ絵柄が印刷された絵柄模様層を備えることを特徴とする請求項１から請求項１１のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
- 基板上に請求項１から請求項１２のうちいずれか１項に記載した化粧シートを積層して形成されていることを特徴とする化粧板。
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