WO2018092692A1 - 化粧シート及び化粧板 - Google Patents

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resin
decorative
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野乃花 大島
一 播摩
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    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a decorative sheet and a decorative plate that can be used for furniture, general interior materials, and the like.
  • Patent Document 1 Conventionally, as a decorative sheet that can be used for furniture, general interior materials, and the like, for example, there is a technique described in Patent Document 1.
  • a surface protective layer that is provided on a base material and forms the outermost surface of a decorative sheet is formed on an oily resin or a matrix resin formed by curing an ionizing radiation curable monomer. It is formed containing a contamination inhibitor containing Thereby, with respect to the outermost surface of the decorative sheet, the lower limit value of the dynamic friction coefficient is set to 0.1.
  • one embodiment of the present invention is a decorative sheet including a base material and a surface protective layer formed on the base material.
  • the surface protective layer contains a curable resin and at least one of resin beads and an inorganic compound filler, and has a surface dynamic friction coefficient in the range of 0.11 to 0.30.
  • one embodiment of the present invention is a decorative board formed by stacking a decorative sheet over a substrate.
  • the decorative board 10 With reference to FIG. 1, the structure of the decorative board 10 is demonstrated. As shown in FIG. 1, the decorative board 10 includes a decorative sheet 20 and a substrate 5, and is formed by laminating the decorative sheet 20 on the substrate 5. Note that “on the substrate 5” represents the upper surface of the substrate 5 in FIG. 1.
  • the decorative board 10 is suitable for interior use such as a large area sliding door.
  • the decorative sheet 20 includes a base material 1, a pattern layer 2, a first surface protective layer 3, and a second surface protective layer 4, and from the side close to the substrate 5.
  • the base material 1, the pattern layer 2, the first surface protective layer 3, and the second surface protective layer 4 are laminated in this order.
  • the substrate 1 is a sheet-like layer having moisture resistance (a property that makes it difficult for water vapor to pass through).
  • the substrate 1 is formed of moisture-proof paper including a first paper substrate 1a, a second paper substrate 1b, and a moisture-proof resin layer 1c.
  • the 1st paper base material 1a forms the part arrange
  • the 1st paper base material 1a is formed using the paper reinforcement
  • strengthening paper what contains 50 mass% or more and less than 100 mass% of cellulose fibers is suitable, for example.
  • the thickness of the inter-paper reinforcing paper is set within a range of, for example, 15 [ ⁇ m] or more and 60 [ ⁇ m] or less.
  • the basic weight of the 1st paper base material 1a shall be 23 [g / m ⁇ 2 >], for example.
  • the 2nd paper base material 1b forms the part arrange
  • the 2nd paper base material 1b is formed using the paper reinforcement
  • the basic weight of the 2nd paper base material 1b shall be 30 [g / m ⁇ 2 >], for example.
  • the moisture-proof resin layer 1c is disposed between the first paper substrate 1a and the second paper substrate 1b. That is, the base material 1 includes two paper base materials (first paper base material 1a and second paper base material 1b) and a moisture-proof resin layer 1c disposed between the two paper base materials.
  • the moisture-proof resin layer 1c is formed using a moisture-proof resin that does not allow water vapor to pass through.
  • a thermoplastic resin such as an olefin resin having a melting point in the range of 100 [° C.] to 200 [° C.] is preferable.
  • the thickness of the moisture-proof resin layer 1c is, for example, in the range of 20 [ ⁇ m] to 70 [ ⁇ m].
  • the base material 1 is formed with the moisture-proof paper which does not let water vapor
  • the moisture-proof paper forming the base material 1 includes the first paper base material 1a, the second paper base material 1b, and the moisture-proof resin layer 1c, the base material 1 can have thickness and stiffness. It becomes possible. For this reason, the decorative sheet 20 is unlikely to be wrinkled, and curling of the decorative sheet 20 can be prevented. Thereby, the decorative sheet 20 can be laminated on the substrate 5 relatively easily.
  • the base material 1 was formed using moisture-proof paper, it is also possible to employ
  • the pattern layer 2 is laminated on the substrate 1. Note that “on the base material 1” represents the upper surface of the base material 1 in FIG. 1. That is, the pattern layer 2 is laminated on the second paper base 1b.
  • the pattern layer 2 is formed by printing and is a layer for adding a pattern for imparting design properties. That is, the pattern layer 2 is a layer formed between the substrate 1 and the surface protective layer (the first surface protective layer 3 and the second surface protective layer 4) and printed with the pattern.
  • the printing ink for forming the pattern layer 2 for example, any one of isoindolinone yellow, polyazo red, phthalocyanine blue, carbon black, iron oxide, titanium oxide, or a mixture thereof may be used as a pigment. Is possible. In addition, for example, ethyl acetate, n-butyl acetate, isobutanol, and methyl isobutyl ketone can be used as a solvent for the printing ink for forming the pattern layer 2. As the pattern, it is possible to select a pattern suitable for the location where the decorative sheet 20 is used, such as wood grain, cork, stone, tile, pottery, and abstract pattern.
  • the pattern layer 2 includes a pattern ink layer 2a and a conduit ink layer 2b.
  • the pattern ink layer 2a and the conduit ink layer 2b are laminated in this order.
  • the pattern ink layer 2a is a layer that is formed on the surface 1S of the base material 1 and covers the entire surface 1S to become the base color of the pattern.
  • the conduit ink layer 2b is a layer representing a pattern other than the base color.
  • the first surface protective layer 3 is a sheet-like layer that is formed on the design pattern layer 2 and covers the entire design pattern layer 2. Note that “on the pattern layer 2” represents the upper surface of the pattern layer 2 in FIG.
  • the first surface protective layer 3 is formed of a material (resin) that is transparent or translucent to such an extent that the pattern of the pattern layer 2 can be seen through the first surface protective layer 3.
  • a material of the first surface protective layer 3 for example, a thermosetting resin is suitable.
  • the thermosetting resin for example, if the adhesiveness to the second surface protective layer 4, the deformation follow-up property of the decorative sheet 20, the scratch resistance, etc. are taken into consideration, the heat having a urethane bond such as a two-component curable urethane resin is used. It is preferable to use a curable resin (binder resin).
  • the first surface protective layer 3 contains a curable resin (thermosetting resin)
  • thermosetting resin thermosetting resin
  • 1st embodiment the case where the 1st surface protective layer 3 contains the thermosetting resin which has a urethane bond as an example is demonstrated.
  • the first surface protective layer 3 has a surface dynamic friction coefficient in the range of 0.11 to 0.30.
  • no matting agent such as silica particles is added to the thermosetting resin.
  • ethyl acetate and n-butyl acetate can be used as a solvent.
  • the two-component curable urethane resin it is possible to use, for example, a urethane resin mainly composed of polyol and having isocyanate as a crosslinking agent (curing agent).
  • a urethane resin mainly composed of polyol and having isocyanate as a crosslinking agent (curing agent).
  • the polyol one having two or more hydroxyl groups in the molecule can be used. Accordingly, for example, polyethylene glycol, polypropylene glycol, acrylic polyol, polyester polyol, polyether polyol, polycarbonate polyol, polyurethane polyol can be used as the polyol.
  • polyisocyanate having two or more isocyanate groups in the molecule can be used. Therefore, for example, aromatic isocyanate or aliphatic or alicyclic isocyanate can be used as the isocyanate.
  • aromatic isocyanate for example, 2,4-tolylene diisocyanate, xylene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate and the like can be used.
  • aliphatic or alicyclic isocyanate for example, 1,6-hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, hydrogenated tolylene diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate and the like can be used.
  • the two-component curable urethane resin for example, adducts or multimers of various isocyanates can be used.
  • an adduct of tolylene diisocyanate, a tolylene diisocyanate trimer, or the like can be used.
  • isocyanates aliphatic and cycloaliphatic isocyanates are preferred in that they can be made favorable in weather resistance and heat-resistant yellowing.
  • 1,6-hexamethylene diisocyanate is used. It is possible.
  • the first surface protective layer 3 includes a thermosetting resin having a urethane bond, that is, a resin having high hardness. For this reason, the scratch resistance of the decorative sheet 20 can be improved by the first surface protective layer 3 exposed on the surface.
  • the second surface protective layer 4 is partially formed on the first surface protective layer 3, and a part of the first surface protective layer 3 (for example, the conduit ink layer 2b in the thickness direction of the first surface protective layer 3). Is a layer that covers a portion facing the surface. That is, the second surface protective layer 4 may be formed on the first surface protective layer 3 so as to overlap with the conduit ink layer 2b in plan view, or the second surface protective layer 4 may not overlap with the conduit ink layer 2b in plan view. It may be formed on one surface protective layer 3.
  • "on the first surface protective layer 3" represents the upper surface of the first surface protective layer 3 in FIG. That is, the second surface protective layer 4 is formed on a part of the first surface protective layer 3.
  • the second surface protective layer 4 forms a portion protruding from the surface of the first surface protective layer 3.
  • the second surface protective layer 4 is formed in a portion facing the conduit ink layer 2b in the thickness direction of the first surface protective layer 3, thereby expressing the wood conduit in both visual and tactile sensations. It becomes possible to do.
  • the 2nd surface protective layer 4 is formed in the 0.1% or more area on the 1st surface protective layer 3, for example.
  • the upper limit of the area of the 2nd surface protective layer 4 shall be 30% or less on the 1st surface protective layer 3, for example.
  • the first surface protective layer 3 is formed of a material having high scratch resistance and contamination resistance. For this reason, even if the area of the 2nd surface protective layer 4 is small, it becomes possible to make the structure of the decorative sheet 20 the structure excellent in scratch resistance and stain resistance.
  • the second surface protective layer 4 is formed of a material (resin) that is transparent or translucent so that the pattern of the pattern layer 2 can be seen through the second surface protective layer 4 and the first surface protective layer 3.
  • a thermosetting resin is preferably used as the material of the second surface protective layer 4.
  • a thermosetting resin for example, a thermosetting resin (binder resin) having a urethane bond such as a two-component curable urethane resin, and an inorganic compound filler
  • a mixture to which at least one of a matting agent such as silica particles and synthetic resin beads (resin beads) is added.
  • the material of the second surface protective layer 4 a material obtained by adding silica particles as a matting agent to a thermosetting resin having a urethane bond and further adding synthetic resin beads is used.
  • the gloss (gloss) of the first surface protective layer 3 is made higher than the gloss of the second surface protective layer 4. That is, the gloss of the first surface protective layer 3 is higher than that of the second surface protective layer 4.
  • the gloss of the first surface protective layer 3 is not necessarily higher than that of the second surface protective layer 4.
  • the level of gloss in this embodiment may be determined visually.
  • a gloss meter a gloss meter manufactured by BYK-Gardner (trade name: Micro Gloss) or a gloss meter manufactured by HORIBA, Ltd. is used. May be determined.
  • the second surface protective layer 4 is formed of a thermosetting resin having a urethane bond, that is, a resin that is not affected by the gloss of the lower layer (first surface protective layer 3). For this reason, the first surface protective layer 3 and the second surface protective layer 4 can appropriately express a visual stereoscopic effect. Moreover, since the thermosetting resin having a urethane bond has high hardness, it is possible to improve the scratch resistance of the decorative sheet 20. As described above, no matting agent is added to the first surface protective layer 3. For this reason, the second surface protective layer 4 to which the matting agent (silica particles) is added can reduce the amount of reflected light and lower the gloss (gloss) than the first surface protective layer 3. . Therefore, the first surface protective layer 3 and the second surface protective layer 4 can provide a difference in gloss on the surface of the decorative sheet 20 and make it possible to visually feel a three-dimensional effect using the illusion of human eyes. Become.
  • the silica particles are preferably contained in an amount of 5% by mass or more based on the total mass of the thermosetting resin.
  • the gloss of the second surface protective layer 4 can be sufficiently lowered with respect to the first surface protective layer 3, and the gloss difference between the second surface protective layer 4 and the first surface protective layer 3 is increased. It becomes possible to make it. Therefore, even if the area of the second surface protective layer 4 is smaller than the total area of the first surface protective layer 3, it is possible to appropriately make the visual stereoscopic effect feel.
  • the upper limit of the silica particles is 35% by mass or less with respect to the total mass of the thermosetting resin.
  • the second surface protective layer 4 contains silica particles in a range of 5 mass% to 35 mass%.
  • 1st embodiment demonstrates the case where the 2nd surface protective layer 4 contains the thermosetting resin which has a urethane bond, and a silica particle as an example.
  • the gloss (gloss) of the first surface protective layer 3 is made larger than the gloss (gloss) of the second surface protective layer 4, the surface smoothness of the first surface protective layer 3 can be improved. This makes it possible to prevent fingerprints (hand stains) from being stained, and to improve the stain resistance of the decorative sheet 20.
  • the effect of improving the stain resistance can be obtained even when the coating amount of the first surface protective layer 3 is a low coating amount.
  • the synthetic resin beads for example, highly transparent urethane resin beads can be used. Thereby, the transparency of the second surface protective layer 4 can be improved, and the design of the design pattern layer 2 for imparting a design can be seen more clearly.
  • the average particle diameter of the synthetic resin beads is 30 [ ⁇ m] or more. In the present embodiment, there is no upper limit for the average particle size of the synthetic resin beads to be added, but the average particle size of the synthetic resin beads is preferably 120 [ ⁇ m] or less from the relationship with the film thickness.
  • the second surface protective layer 4 contains urethane resin beads as resin beads
  • urethane resin beads are contained in the second surface protective layer 4 within a range of 20% by mass to 25% by mass with respect to 100% by mass of the thermosetting resin (binder resin). The case where this is done will be described.
  • the surface of the second surface protective layer 4 is formed with a maximum height Rmax value measured by a contact type roughness meter of 30 [ ⁇ m] or more. That is, the surface of the second surface protective layer 4 has a maximum height of 30 [ ⁇ m] or more as measured with a contact roughness meter. Thereby, it is possible to more appropriately feel the three-dimensional effect due to the tactile sensation.
  • the maximum height measured with the contact-type roughness meter there is no upper limit for the maximum height measured with the contact-type roughness meter, but from the viewpoint of the size of the urethane resin beads to be added, the surface of the second surface protective layer 4 is contact-type roughness. It is preferable that the maximum height Rmax value measured by the thickness meter is 120 [ ⁇ m] or less.
  • thermosetting resin is used as the binder resin, but other configurations may be used as the binder resin. That is, for example, an ionizing radiation curable resin may be used as the binder resin. In this case, for example, an ultraviolet curable resin is suitable as the ionizing radiation curable resin.
  • the ultraviolet curable resin for example, (meth) acrylic resin, silicone resin, polyester resin, urethane resin, amide resin, and epoxy resin can be used. This makes it possible to improve the hardness of the second surface protective layer 4, that is, the outermost surface layer of the decorative sheet 20, and improve surface properties such as wear resistance, scratch resistance, and solvent resistance of the decorative sheet 20. It becomes possible to improve.
  • the binder resin a mixture of a thermosetting resin and an ionizing radiation curable resin may be used as the binder resin.
  • the example in which the synthetic resin beads are added to the thermosetting resin is shown, but other configurations may be adopted. That is, for example, an inorganic compound filler may be added to the thermosetting resin.
  • the shape of the second surface protective layer 4 is not particularly limited, and may be a regular shape that is regularly arranged such as a circle, a rectangle, or a hexagon, or an irregular pattern shape.
  • the shape of the second surface protective layer 4 may be a shape synchronized with the pattern of the pattern layer 2, for example, the conduit ink layer 2b. In this case, it is possible to make the pattern look more realistic.
  • the surface protective layers (the first surface protective layer 3 and the second surface protective layer 4) contain a curable resin and at least one of resin beads and a filler of an inorganic compound, and surface dynamic friction.
  • the coefficient is in the range of 0.11 to 0.30.
  • the substrate 5 is a plate-like member formed using a metal material or a wood material.
  • a metal material for example, aluminum, steel, stainless steel, or a composite panel can be used.
  • a composite panel for example, a panel provided with a resin layer serving as a core and metal plates (aluminum, galbarium, stainless steel, etc.) attached to both surfaces of the resin layer can be used.
  • MDF Medium Density Fiberboard
  • plywood for example, plywood, particle board or the like
  • particle board for example, plywood, particle board or the like
  • the above-described first embodiment is an example of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described first embodiment, and the present invention may be applied to other forms than this embodiment. Various modifications can be made according to the design or the like as long as they do not depart from the technical idea.
  • the decorative sheet 20 of the first embodiment can achieve the following effects.
  • the surface protective layer formed on the substrate 1 contains a curable resin and at least one of resin beads and an inorganic compound filler, and has a surface dynamic friction coefficient of 0.11 to 0.30. Is within the range. Therefore, the dynamic friction coefficient of the decorative sheet 20 can be set to a value that can suppress the occurrence of slipping, and the decorative sheet 20 that can suppress the slipping of the decorative board 10 can be provided. It becomes.
  • the first surface protective layer 3 contains a curable resin, and the surface dynamic friction coefficient is in the range of 0.11 to 0.30.
  • the second surface protective layer 4 contains at least one of resin beads and an inorganic compound filler.
  • the gloss of the first surface protective layer 3 is higher than that of the second surface protective layer 4. For this reason, the first surface protective layer 3 and the second surface protective layer 4 provide a difference in gloss on the surface of the decorative sheet 20, and can visually sense a three-dimensional effect using the illusion of human eyes. It becomes possible.
  • the second surface protective layer 4 contains silica particles in a range of 5 mass% to 35 mass%. For this reason, it is possible to sufficiently reduce the gloss of the second surface protective layer 4 by setting the silica particles contained in the second surface protective layer 4 to 5% by mass or more and relatively increasing the second surface protective layer 4. The gloss difference between the layer 4 and the first surface protective layer 3 can be increased. Thereby, even if it is a case where the area of the 2nd surface protective layer 4 is small, it becomes possible to make a visual three-dimensional feeling feel appropriately.
  • the surface of the second surface protective layer 4 has a maximum height measured by a contact roughness meter within a range of 30 [ ⁇ m] to 120 [ ⁇ m]. For this reason, it is possible to more appropriately feel the three-dimensional effect due to the tactile sensation.
  • the first surface protective layer 3 contains a thermosetting resin having a urethane bond. For this reason, it becomes possible to improve the adhesiveness between the first surface protective layer 3 and other layers, such as the pattern layer 2 and the second surface protective layer 4, the deformation followability of the decorative sheet 20, and the scratch resistance.
  • the second surface protective layer 4 contains a thermosetting resin having a urethane bond and silica particles. For this reason, it becomes possible to improve the adhesiveness with the layer adjacent to the 2nd surface protective layer 4, such as the 1st surface protective layer 3, the deformation
  • Urethane resin beads are contained in the second surface protective layer 4 within a range of 20% by mass to 25% by mass with respect to 100% by mass of the binder resin. For this reason, it is possible to set the dynamic friction coefficient of the surface of the second surface protective layer 4 to a dynamic friction coefficient that is less likely to cause collapse of the decorative board 10 in a state where the decorative boards 10 manufactured by attaching the decorative sheet 20 are stacked. It becomes.
  • the resin beads contained in the surface protective layer are urethane resin beads. For this reason, it becomes possible to improve the transparency of the 2nd surface protective layer 4, and it becomes possible to see through the pattern of the design pattern layer 2 for providing a design more clearly through the 2nd surface protective layer 4. .
  • the base material 1 includes a first paper base material 1a, a second paper base material 1b, and a moisture-proof resin layer 1c disposed between the two paper base materials. For this reason, it becomes possible to give the base material 1 thickness and stiffness, and the decorative sheet 20 is unlikely to be wrinkled, and curling of the decorative sheet 20 can be prevented. Thereby, the decorative sheet 20 can be easily laminated on the substrate 5.
  • the pattern pattern layer 2 formed between the base material 1 and the surface protective layer and printed with a pattern is provided. For this reason, it becomes possible to add a pattern to the decorative sheet 20.
  • the decorative board 10 of the first embodiment can achieve the following effects. (11)
  • the decorative board 10 is formed by laminating a decorative sheet 20 on the substrate 5. For this reason, it becomes possible to make the dynamic friction coefficient of the decorative board 10 formed with the decorative sheet 20 into a value that can suppress the occurrence of slipping, and the cosmetic that can suppress the sliding of the decorative board 10.
  • the plate 10 can be provided.
  • the first surface protective layer 3 and the second surface protective layer 4 have a difference in gloss, and the first surface protective layer 3 and the second surface protective layer 4 have a difference in height.
  • the decorative sheet 20 may be embossed 30 by embossing, and the embossed 30 may make the three-dimensional effect of touch feel more. Therefore, the decorative sheet 20 of the modified example is embossed on the surface (surface 1S) opposite to the surface facing the substrate 1 of the surface protective layer (first surface protective layer 3, second surface protective layer 4). It has been subjected.
  • the emboss 30 may be formed between the second surface protective layers 4. Further, the shape of the emboss 30 may extend to the back surface 1T of the substrate 1.
  • the decorative sheet 20 is passed between an embossing roll having a recess having a depth of 15 [ ⁇ m] or more and a rubber back roll having a hardness of 50 degrees or more and less than 90 degrees, and the decorative sheet 20 is passed through.
  • An uneven shape may be applied to 20.
  • JIS K 6301 A type can be used as a method for measuring hardness.
  • substrate 5 is bonded together through the contact bonding layer 6 to the decorative sheet 20 which gave the embossing 30, and the decorative board 10 is formed.
  • urethane resin beads are contained in the second surface protective layer 4 within a range of 20% by mass to 25% by mass with respect to 100% by mass of the thermosetting resin (binder resin).
  • the present invention is not limited to this. That is, the second surface protective layer 4 may be configured such that urethane resin beads are contained within a range of 10% by mass to 35% by mass with respect to 100% by mass of the thermosetting resin (binder resin). .
  • Example 1 The decorative sheet of Example 1 has the following configuration.
  • the base material 1 was formed using thin paper having a basis weight of 29 [g / m 2 ].
  • the surface protective layers (first surface protective layer 3 and second surface protective layer 4) were formed by containing urethane resin beads.
  • Example 2 The decorative sheet of Example 2 has the same configuration as that of the decorative sheet of Example 1 except that the base material 1 is formed using thin paper having a basis weight of 50 [g / m 2 ].
  • the decorative sheet of Comparative Example 1 has the same configuration as that of the decorative sheet of Example 1 except that the surface protective layer is formed by containing acrylic resin beads.
  • the decorative sheet of Comparative Example 2 has the same configuration as the decorative sheet of Comparative Example 1 except that the base material 1 is formed using thin paper having a basis weight of 50 [g / m 2 ].
  • performance evaluation for the decorative sheets 20 of Examples 1 and 2 and the decorative sheets 20 of Comparative Examples 1 and 2, performance evaluation (abrasion resistance, scratch resistance, solvent resistance, dynamic friction coefficient, peel resistance, Water resistance, stain resistance, appearance). The evaluation results are shown in Table 1.
  • the wear resistance was evaluated by the wear C test.
  • the abrasion C test was performed at 250 rotations with a load of 500 g.
  • the scratch resistance was evaluated using a Hoffman scratch hard tester (BYK-Gardner).
  • Solvent resistance The solvent resistance was evaluated by performing a reciprocating rubbing test of MEK (methyl ethyl ketone) and reciprocating 50 times.
  • Peeling resistance is the result of peeling after leaving cellophane tape affixed for 10 days in a room temperature environment, and peeling after leaving cellophane tape affixed for 2 days in a 60 [° C.] environment. It was evaluated with. (water resistant) The water resistance was evaluated by a 1 hour test using boiling water and a 4 hour test using distilled water. (Contamination resistance) Contamination resistance was evaluated based on the high-pressure decorative board test method for thermosetting resin of JIS K 6902_2008.
  • the high-pressure decorative panel test was conducted using salad oil (manufactured by J-Oil Mills Co., Ltd.), coffee (2 g of instant coffee dissolved in 180 ml of tap water), tea (120 ml of boiling tap water for 2 minutes) ), Tomato ketchup (manufactured by Kagome Co., Ltd.), and mustard (sold by SB Foods Co., Ltd.), each for 4 hours.
  • the appearance was performed by sensory evaluation of the design of the appearance. (Comprehensive evaluation) As shown in Table 1, the decorative sheet 20 of Example 1 and Example 2 has a coefficient of dynamic friction increased by 0.125 or more than the decorative sheet 20 of Comparative Example 1 and Comparative Example 2. confirmed.
  • the laminated decorative plates 10 were tilted 45 ° from the horizontal direction in a state where ten decorative plates 10 of each Example and each Comparative Example were stacked.
  • each decorative board 10 of Example 1 and Example 2 did not slip even when tilted by 45 ° from the horizontal direction, and the stacked decorative boards 10 did not collapse.
  • each decorative board 10 of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 slipped, and the stacked decorative boards 10 collapsed. From the above, the decorative sheet 20 of Example 1 and Example 2 can suppress the slip of the decorative board manufactured by attaching the decorative sheet, compared with the decorative sheet 20 of Comparative Example 1 and Comparative Example 2. It is clear that
  • SYMBOLS 1 Base material, 1a ... 1st paper base material, 1b ... 2nd paper base material, 1c ... Dampproof resin layer, 2 ... Picture pattern layer, 2a ... Pattern ink layer, 2b ... Conduit ink layer, 3 ... First surface Protective layer, 4 ... second surface protective layer, 5 ... substrate, 6 ... adhesive layer, 10 ... decorative plate, 20 ... decorative sheet, 30 ... embossed

Abstract

化粧板の滑りを抑制することが可能な化粧シート及び化粧板を提供する。基材（１）と、基材（１）上に形成された表面保護層を備える化粧シート（２０）と、基板（５）上に化粧シート（２０）を積層して形成されている化粧板（１０）であって、表面保護層は、基材（１）上に形成された第一表面保護層（３）と、第一表面保護層（３）上の一部に形成された第二表面保護層（４）を備え、第一表面保護層（３）は、硬化型樹脂を含有し、且つ表面の動摩擦係数が０．１１以上０．３０以下の範囲内であり、第二表面保護層（４）は、樹脂ビーズ及び無機化合物のフィラーの少なくとも一方と、を含有し、第一表面保護層（３）の光沢は、第二表面保護層（４）の光沢よりも高い。

Description

化粧シート及び化粧板
　本発明は、家具や一般内装材等に用いることが可能な、化粧シート及び化粧板に関する。
　従来、家具や一般内装材等に用いることが可能な化粧シートとしては、例えば、特許文献１に記載の技術がある。
　特許文献１に記載の技術では、基材上に設けられて化粧シートの最表面を形成する表面保護層が、油性樹脂、または電離放射線硬化性モノマーの硬化により形成されたマトリックス樹脂に、シリコーンオイルを含んだ汚染防止剤を含有して形成されている。これにより、化粧シートの最表面に対し、動摩擦係数の下限値を０．１としている。
特開２００８－２４７０２０号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の技術では、動摩擦係数の下限値が低いため、化粧シートを貼り付けて製造した化粧板を車両等へ積載する際に滑りが発生して、積み上げた化粧板が荷崩れする可能性があるという問題があった。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、化粧板の滑りを抑制することが可能な化粧シート及び化粧板を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基材と、前記基材上に形成された表面保護層を備える化粧シートである。前記表面保護層は、硬化型樹脂と、樹脂ビーズ及び無機化合物のフィラーの少なくとも一方と、を含有し、且つ表面の動摩擦係数が０．１１以上０．３０以下の範囲内である。
　また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基板上に化粧シートを積層して形成されている化粧板である。
　本発明の一態様によれば、化粧板の滑りを抑制することが可能な化粧シート及び化粧板を提供することが可能となる。
本発明の第一実施形態の化粧シート及び化粧板の構成を表す断面図である。 本発明の第一実施形態の変形例を表す図である。
　以下の詳細な説明では、本発明の実施形態について、完全な理解を提供するように、特定の細部について記載する。しかしながら、かかる特定の細部が無くとも、一つ以上の実施形態が実施可能であることは明確である。また、図面を簡潔なものとするために、周知の構造及び装置を、略図で表す場合がある。
（第一実施形態）
　以下、本発明の第一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（化粧板）
　図１を参照して、化粧板１０の構成について説明する。
　図１中に表すように、化粧板１０は、化粧シート２０と、基板５とを備えており、基板５上に化粧シート２０を積層して形成されている。なお、「基板５上」とは、図１中において、基板５の上側の面を表す。
　なお、化粧板１０は、例えば、大面積の引き戸等の内装用途に好適なものである。
（化粧シート）
　図１を参照して、化粧シート２０の構成について説明する。
　図１中に表すように、化粧シート２０は、基材１と、絵柄模様層２と、第一表面保護層３と、第二表面保護層４とを備えており、基板５に近い側から、基材１、絵柄模様層２、第一表面保護層３、第二表面保護層４を、この順に積層して形成されている。
（基材）
　基材１は、防湿性（水蒸気を通し難い性質）を有するシート状の層である。
　第一実施形態では、一例として、基材１を、第一紙基材１ａと、第二紙基材１ｂと、防湿樹脂層１ｃとを備える防湿紙で形成した場合について説明する。
　第一紙基材１ａは、基材１のうち、基板５側に配置される部分を形成している。
　したがって、第一紙基材１ａの一方の面（図１中において、第一紙基材１ａの下側の面）は、基材１のうち基板５と対向する面である裏面１Ｔを形成している。
　また、第一紙基材１ａは、例えば、セルロース繊維間に樹脂を含む紙間強化紙を用いて形成されている。
　なお、紙間強化紙としては、例えば、セルロース繊維を５０質量％以上１００質量％未満で含むものが好適である。また、紙間強化紙の厚さは、例えば、１５［μｍ］以上６０［μｍ］以下の範囲内とする。
　第一紙基材１ａの坪量は、例えば、２３［ｇ／ｍ２］とする。
　第二紙基材１ｂは、基材１のうち、絵柄模様層２側に配置される部分を形成している。
　したがって、第二紙基材１ｂの一方の面（図１中において、第二紙基材１ｂの上側の面）は、基材１のうち絵柄模様層２と対向する面である表面１Ｓを形成している。
　また、第二紙基材１ｂは、第一紙基材１ａと同様、例えば、セルロース繊維間に樹脂を含む紙間強化紙を用いて形成されている。
　第二紙基材１ｂの坪量は、例えば、３０［ｇ／ｍ２］とする。
　防湿樹脂層１ｃは、第一紙基材１ａと第二紙基材１ｂとの間に配置されている。すなわち、基材１は、二枚の紙基材（第一紙基材１ａ、第二紙基材１ｂ）と、二枚の紙基材の間に配置された防湿樹脂層１ｃとを備える。
　また、防湿樹脂層１ｃは、水蒸気を通さない防湿樹脂を用いて形成されている。
　防湿樹脂としては、例えば、融点が１００［℃］以上２００［℃］以下の範囲内であるオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂が好適である。
　防湿樹脂層１ｃの厚さは、例えば、２０［μｍ］以上７０［μｍ］以下の範囲内とする。
　第一実施形態では、上述したように、基材１を、水蒸気を通さない防湿紙で形成する。
　これにより、化粧シート２０の表面側から裏面側、すなわち、第二表面保護層４側から基板５側に水蒸気を通し難くすることが可能となり、水蒸気（湿気）により基板５が変形することを防止することが可能となる。
　このため、例えば、化粧板１０で大面積の引き戸を形成することで、水蒸気（湿気）により引き戸が変形することを防止でき、変形により引き戸が開閉できなくなることを防止することが可能となる。
　また、基材１を形成する防湿紙は、第一紙基材１ａと、第二紙基材１ｂと、防湿樹脂層１ｃとを備えるため、基材１に厚みとコシとを持たせることが可能となる。
　このため、化粧シート２０がシワになり難く、また、化粧シート２０のカールの発生を防止することが可能となる。これにより、化粧シート２０を、基板５へ比較的容易にラミネートすることが可能となる。
　なお、第一実施形態では、基材１を、防湿紙を用いて形成したが、他の構成を採用することも可能であり、例えば、防湿性を有する樹脂のフィルムを用いて、基材１を形成してもよい。
（絵柄模様層）
　絵柄模様層２は、基材１上に積層されている。なお、「基材１上」とは、図１中において、基材１の上側の面を表す。すなわち、絵柄模様層２は、第二紙基材１ｂ上に積層されている。
　また、絵柄模様層２は、印刷により形成され、意匠性を付与するための絵柄を付加するための層である。すなわち、絵柄模様層２は、基材１と表面保護層（第一表面保護層３、第二表面保護層４）との間に形成され、且つ絵柄が印刷された層である。
　絵柄模様層２を形成する印刷インキとしては、例えば、イソインドリノンイエロー、ポリアゾレッド、フタロシアニンブルー、カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタンのいずれかを単独で、または、これらの混合物を顔料として用いることが可能である。また、絵柄模様層２を形成する印刷インキには、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎブチル、イソブタノール及びメチルイソブチルケトンを、溶剤として用いることが可能である。
　絵柄としては、例えば、木目、コルク、石目、タイル、焼き物、抽象柄等、化粧シート２０を用いる箇所に適した絵柄を選択することが可能である。
　また、絵柄模様層２は、柄インキ層２ａと、導管インキ層２ｂを備えており、柄インキ層２ａと、導管インキ層２ｂとが、この順に積層されて形成されている。
　柄インキ層２ａは、基材１の表面１Ｓに形成され、表面１Ｓ全体を覆い絵柄の下地色となる層である。
　導管インキ層２ｂは、下地色以外の絵柄を表す層である。
（第一表面保護層）
　第一表面保護層３は、絵柄模様層２上に形成され、絵柄模様層２の全体を被覆するシート状の層である。なお、「絵柄模様層２上」とは、図１中において、絵柄模様層２の上側の面を表す。
　また、第一表面保護層３は、第一表面保護層３を通して絵柄模様層２の絵柄を透視可能な程度に透明または半透明な材料（樹脂）で形成されている。
　第一表面保護層３の材料としては、例えば、熱硬化型樹脂が好適である。
　熱硬化型樹脂としては、例えば、第二表面保護層４との接着性、化粧シート２０の変形追従性、耐擦傷性等を考慮すれば、２液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン結合を有する熱硬化型樹脂（バインダー樹脂）を用いるのが好適である。
　第一実施形態では、一例として、第一表面保護層３が、硬化型樹脂（熱硬化型樹脂）を含有する場合について説明する。また、第一実施形態では、一例として、第一表面保護層３が、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を含有する場合について説明する。
　さらに、第一実施形態では、第一表面保護層３が、表面の動摩擦係数が０．１１以上０．３０以下の範囲内である場合について説明する。
　ここで、熱硬化型樹脂には、シリカ粒子等の艶消剤の添加を行わない。また、熱硬化型樹脂には、溶剤として、酢酸エチル、酢酸ｎブチルを用いることが可能である。
　２液硬化型ウレタン樹脂としては、例えば、ポリオールを主体とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするウレタン樹脂を用いることが可能である。
　ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有するものを用いることが可能である。したがって、ポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオールを用いることが可能である。
　また、イソシアネートとしては、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートを用いることが可能である。したがって、イソシアネートとしては、例えば、芳香族イソシアネート、または、脂肪族や脂環式イソシアネートを用いることが可能である。
　芳香族イソシアネートとしては、例えば、２，４－トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，４′－ジフェニルメタンジイソシアネート等を用いることが可能である。脂肪族や脂環式イソシアネートとしては、例えば、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等を用いることが可能である。
　また、２液硬化型ウレタン樹脂としては、例えば、各種イソシアネートの付加体、または、多量体を用いることが可能である。例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体（ｔｒｉｍｅｒ）等を用いることが可能である。なお、上述したイソシアネートにおいて、脂肪族や脂環式イソシアネートは、耐候性、耐熱黄変性も良好なものとすることが可能となる点で好適であり、例えば、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートを用いることが可能である。
　上述したように、第一表面保護層３は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂、すなわち、硬度が高い樹脂を含む。このため、表面に露出した第一表面保護層３によって、化粧シート２０の耐傷性を向上させることが可能となる。
（第二表面保護層）
　第二表面保護層４は、第一表面保護層３上に部分的に形成され、第一表面保護層３の一部（例えば、第一表面保護層３の厚さ方向で、導管インキ層２ｂと対向する部分）を被覆する層である。つまり、第二表面保護層４は、導管インキ層２ｂと平面視で重なるように第一表面保護層３上に形成されていてもよいし、導管インキ層２ｂと平面視で重ならないように第一表面保護層３上に形成されていてもよい。なお、「第一表面保護層３上」とは、図１中において、第一表面保護層３の上側の面を表す。すなわち、第二表面保護層４は、第一表面保護層３上の一部に形成されている。
　図１中に表すように、第二表面保護層４は、第一表面保護層３の表面から突出した部分を形成する。このため、第二表面保護層４を、第一表面保護層３の厚さ方向で、導管インキ層２ｂと対向する部分に形成することにより、木目の導管を、視覚と触感との両方で表現することが可能となる。
　また、第二表面保護層４は、例えば、第一表面保護層３上の０．１％以上の面積に形成する。なお、第二表面保護層４の面積の上限は、例えば、第一表面保護層３上の３０％以下とする。
　上述したように、第一実施形態では、第一表面保護層３を、耐傷性及び耐汚染性が高い材料で形成している。このため、第二表面保護層４の面積が小さくとも、化粧シート２０の構成を、耐傷性や耐汚染性に優れた構成とすることが可能となる。
　また、第二表面保護層４は、第二表面保護層４及び第一表面保護層３を通して、絵柄模様層２の絵柄を透視可能な程度に透明または半透明な材料（樹脂）で形成されている。
　第二表面保護層４の材料としては、例えば、熱硬化型樹脂を用いることが好適である。
　第一表面保護層３との接着性等を考慮すると、熱硬化型樹脂としては、例えば、２液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン結合を有する熱硬化型樹脂（バインダー樹脂）に、無機化合物のフィラーであるシリカ粒子等の艶消剤及び合成樹脂ビーズ（樹脂ビーズ）の少なくとも一方を添加した混合物を用いることが好適である。
　第一実施形態では、第二表面保護層４の材料として、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂に、艶消剤としてシリカ粒子を添加し、さらに、合成樹脂ビーズを添加したものを用いる。これにより、第一表面保護層３の光沢（艶）を、第二表面保護層４の光沢よりも高くする。すなわち、第一表面保護層３の光沢は、第二表面保護層４の光沢よりも高い。なお、必ずしも第一表面保護層３の光沢が第二表面保護層４の光沢よりも高い必要はない。第一表面保護層３の光沢が第二表面保護層４の光沢よりも低い場合であっても、第一表面保護層３の光沢が例えば３０以上であれば、第一表面保護層３の光沢が第二表面保護層４の光沢よりも高い場合と同様の効果を奏する。ここで、本実施形態における光沢の高低については目視により決定してもよいが、例えば、光沢計として、ＢＹＫ－Ｇａｒｄｎｅｒ社製の光沢計（商品名：マイクログロス）や堀場製作所の光沢計を用いて決定してもよい。
　したがって、第一実施形態では、第二表面保護層４を、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂、すなわち、下層（第一表面保護層３）の光沢の影響を受けない樹脂で形成する。このため、第一表面保護層３と第二表面保護層４とで、視覚的な立体感を適切に表現することが可能となる。また、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂は、硬度が高いため、化粧シート２０の耐傷性を向上させることが可能となる。
　なお、上述したように、第一表面保護層３には艶消剤を添加しない。このため、艶消剤（シリカ粒子）を添加した第二表面保護層４は、第一表面保護層３よりも、光の反射量を小さくし、光沢（艶）を低くすることが可能となる。したがって、第一表面保護層３と第二表面保護層４により、化粧シート２０の表面に光沢差を設け、人間の目の錯覚を利用して、視覚的に立体感を感じさせることが可能となる。
　シリカ粒子は、熱硬化型樹脂の全質量に対し、５質量％以上含むのが好適である。これにより、第二表面保護層４の光沢を、第一表面保護層３に対して十分に低下させることが可能となり、第二表面保護層４と第一表面保護層３との光沢差を増大させることが可能となる。したがって、第一表面保護層３の全面積に対し、第二表面保護層４の面積が小さい構成であっても、視覚的な立体感を適切に感じさせることが可能となる。なお、シリカ粒子の上限は、熱硬化型樹脂の全質量に対し、３５質量％以下とする。
　第一実施形態では、一例として、第二表面保護層４が、シリカ粒子を５質量％以上３５質量％以下の範囲内で含有する場合について説明する。
　また、第一実施形態では、一例として、第二表面保護層４が、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂と、シリカ粒子を含有する場合について説明する。
　第一実施形態では、第一表面保護層３の光沢（艶）を第二表面保護層４の光沢（艶）よりも大きくしたため、第一表面保護層３の表面の平滑度を向上させることが可能となり、指紋（手垢）汚れが付き難くなり、化粧シート２０の耐汚染性を向上させることが可能となる。耐汚染性の向上効果は、第一表面保護層３の塗布量が低塗布量であっても得られる。また、アメリカ等で人気な塗装調の絵柄表現（木目表現等）を行うことが可能となる。また、第一表面保護層３の白濁が低減されるため、より繊細で透明感のある絵柄の意匠表現が可能となる。
　合成樹脂ビーズとしては、例えば、透明度の高いウレタン樹脂ビーズを用いることが可能である。これにより、第二表面保護層４の透明度を向上させることが可能となり、意匠を付与するための絵柄模様層２の絵柄を、より明瞭に透視することが可能となる。合成樹脂ビーズの平均粒径は、３０［μｍ］以上とする。なお、本実施形態では、添加する合成樹脂ビーズの平均粒径について上限値はないが、膜厚との関係から、合成樹脂ビーズの平均粒径は、１２０［μｍ］以下とすることが好ましい。
　第一実施形態では、一例として、第二表面保護層４が、樹脂ビーズとして、ウレタン樹脂ビーズを含有する場合について説明する。
　第一実施形態では、一例として、第二表面保護層４に、ウレタン樹脂ビーズが、熱硬化型樹脂（バインダー樹脂）１００質量％に対して、２０質量％以上２５質量％以下の範囲内で含有されている場合について説明する。
　また、第二表面保護層４の表面は、接触式粗さ計で測定した最大高さＲｍａｘ値を、３０［μｍ］以上として形成する。すなわち、第二表面保護層４の表面は、接触式粗さ計で測定した最大高さが３０［μｍ］以上である。これにより、触感による立体感を、より適切に感じさせることが可能となる。本実施形態では、上記接触式粗さ計で測定した最大高さについて上限値はないが、添加するウレタン樹脂ビーズの大きさ等の観点から、第二表面保護層４の表面は、接触式粗さ計で測定した最大高さＲｍａｘ値が１２０［μｍ］以下であることが好ましい。
　なお、第一実施形態では、バインダー樹脂として熱硬化型樹脂を用いたが、バインダー樹脂としては、他の構成を用いることも可能である。すなわち、例えば、バインダー樹脂として、電離放射線硬化型樹脂を用いる構成としてもよい。この場合、電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、紫外線硬化型樹脂が好適である。また、紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂を用いることが可能である。これにより、第二表面保護層４、すなわち、化粧シート２０の最表面層の硬度を向上させることが可能となり、化粧シート２０の耐摩耗性や、耐擦傷性、耐溶剤性等の表面物性を向上させることが可能となる。また、例えば、バインダー樹脂として、熱硬化型樹脂と電離放射線硬化型樹脂との混合物を用いる構成としてもよい。
　また、第一実施形態では、熱硬化型樹脂に、合成樹脂ビーズを添加する例を示したが、他の構成を採用してもよい。すなわち、熱硬化型樹脂に、例えば、無機化合物のフィラーを添加する構成としてもよい。
　また、第二表面保護層４の形状は、特に限定されず、丸、四角形、六角形等の規則的に並んだ定形の形状としてもよく、不定型な絵柄形状としてもよい。また、第二表面保護層４の形状は、絵柄模様層２の絵柄、例えば導管インキ層２ｂと同調させた形状としてもよく、この場合、絵柄をよりリアルに見せることが可能となる。
　以上説明したように、表面保護層（第一表面保護層３、第二表面保護層４）は、硬化型樹脂と、樹脂ビーズ及び無機化合物のフィラーの少なくとも一方とを含有し、且つ表面の動摩擦係数が０．１１以上０．３０以下の範囲内である。
（基板）
　基板５は、金属系の材料、または、木質系の材料を用いて形成された板状の部材である。
　金属系の材料としては、例えば、アルミ、鋼、ステンレス、複合パネルを用いることが可能である。複合パネルとしては、例えば、芯材となる樹脂層と、樹脂層の両面に貼り付けられた金属板（アルミニウム、ガルバリウム、ステンレス等）とを備えたものを用いることが可能である。
　木質系の材料としては、例えば、ＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ　Ｄｅｎｓｉｔｙ　Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）、合板、パーティクルボード（Ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｂｏａｒｄ）等を用いることが可能である。
　なお、上述した第一実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第一実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
（第一実施形態の効果）
　以上説明したように、第一実施形態の化粧シート２０は、以下の効果を奏することが可能となる。
（１）基材１上に形成された表面保護層が、硬化型樹脂と、樹脂ビーズ及び無機化合物のフィラーの少なくとも一方とを含有し、且つ表面の動摩擦係数が０．１１以上０．３０以下の範囲内である。
　このため、化粧シート２０の動摩擦係数を、滑りの発生を抑制することが可能な値とすることが可能となり、化粧板１０の滑りを抑制することが可能な化粧シート２０を提供することが可能となる。
（２）第一表面保護層３が、硬化型樹脂を含有し、且つ表面の動摩擦係数が０．１１以上０．３０以下の範囲内である。また、第二表面保護層４が、樹脂ビーズ及び無機化合物のフィラーの少なくとも一方を含有する。そして、第一表面保護層３の光沢が、第二表面保護層４の光沢よりも高い。
　このため、第一表面保護層３と第二表面保護層４とにより、化粧シート２０の表面に光沢差を設け、人間の目の錯覚を利用して、視覚的に立体感を感じさせることが可能となる。
（３）第二表面保護層４が、シリカ粒子を５質量％以上３５質量％以下の範囲内で含有する。
　このため、第二表面保護層４が含有するシリカ粒子を５質量％以上とし、比較的多くすることで、第二表面保護層４の光沢を十分に低下させることが可能となり、第二表面保護層４と第一表面保護層３との光沢差を増大させることが可能となる。これにより、第二表面保護層４の面積が小さい場合であっても、視覚的な立体感を適切に感じさせることが可能となる。
（４）第二表面保護層４の表面が、接触式粗さ計で測定した最大高さが３０［μｍ］以上１２０［μｍ］以下の範囲内である。
　このため、触感による立体感を、より適切に感じさせることが可能となる。
（５）第一表面保護層３が、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を含有する。
　このため、絵柄模様層２や第二表面保護層４等、第一表面保護層３と他の層との接着性、化粧シート２０の変形追従性、耐傷性を向上させることが可能となる。
（６）第二表面保護層４が、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂と、シリカ粒子を含有する。
　このため、第一表面保護層３等、第二表面保護層４と隣接する層との接着性、化粧シート２０の変形追従性、耐傷性を向上させることが可能となる。
（７）ウレタン樹脂ビーズが、バインダー樹脂１００質量％に対して２０質量％以上２５質量％以下の範囲内で、第二表面保護層４に含有されている。
　このため、第二表面保護層４の表面の動摩擦係数を、化粧シート２０を貼り付けて製造した化粧板１０を積み上げた状態で、化粧板１０の荷崩れを起こしにくい動摩擦係数とすることが可能となる。
（８）表面保護層が含有する樹脂ビーズが、ウレタン樹脂ビーズである。
　このため、第二表面保護層４の透明度を向上させることが可能となり、第二表面保護層４を通して、意匠を付与するための絵柄模様層２の絵柄をより明瞭に透視させることが可能となる。
（９）基材１が、第一紙基材１ａと、第二紙基材１ｂと、この二枚の紙基材の間に配置された防湿樹脂層１ｃとを備える。
　このため、基材１に厚みとコシとを持たせることが可能となり、化粧シート２０がシワになり難く、また、化粧シート２０のカールの発生を防止することが可能となる。これにより、化粧シート２０を基板５へ容易にラミネートすることが可能となる。
（１０）基材１と表面保護層との間に形成され、且つ絵柄が印刷された絵柄模様層２を備える。
　このため、化粧シート２０に絵柄を付加することが可能となる。
　また、以上説明したように、第一実施形態の化粧板１０は、以下の効果を奏することが可能となる。
（１１）化粧板１０が、基板５上に化粧シート２０を積層して形成されている。
　このため、化粧シート２０を備えて形成した化粧板１０の動摩擦係数を、滑りの発生を抑制することが可能な値とすることが可能となり、化粧板１０の滑りを抑制することが可能な化粧板１０を提供することが可能となる。
（変形例）
（１）第一実施形態では、第一表面保護層３と第二表面保護層４との光沢差、及び第一表面保護層３と第二表面保護層４との高低差により、視覚的な立体感と触感による立体感とを感じさせる例を示したが、他の構成を採用することも可能である。
　すなわち、例えば、図２中に表すように、化粧シート２０に、エンボス加工によるエンボス３０が施され、エンボス３０により、触感による立体感をより感じさせる構成としてもよい。したがって、変形例の化粧シート２０は、表面保護層（第一表面保護層３、第二表面保護層４）の基材１と対向する面と反対側の面（表面１Ｓ）に、エンボス加工が施されている。なお、エンボス３０は、第二表面保護層４同士の間に形成されていてもよい。また、エンボス３０の形状が基材１の裏面１Ｔにまで及んでいてもよい。
　この場合、エンボス加工では、化粧シート２０を、深度１５［μｍ］以上の凹部を有するエンボスロールと、硬度が５０度以上９０度未満のゴム製のバックロールとの間を通過させて、化粧シート２０に凹凸形状を施すようにしてもよい。硬度の計測方法としては、例えば、ＪＩＳ　Ｋ　６３０１　Ａ型を用いることが可能である。そして、エンボス３０を施した化粧シート２０に基板５を接着層６を介して貼り合わせて、化粧板１０を形成する。
（２）第一実施形態では、第二表面保護層４に、ウレタン樹脂ビーズが、熱硬化型樹脂（バインダー樹脂）１００質量％に対して、２０質量％以上２５質量％以下の範囲内で含有されている構成としたが、これに限定するものではない。
　すなわち、第二表面保護層４に、ウレタン樹脂ビーズが、熱硬化型樹脂（バインダー樹脂）１００質量％に対して、１０質量％以上３５質量％以下の範囲内で含有されている構成としてもよい。
　第一実施形態の図１を参照しつつ、以下に記載する実施例により、実施例１及び２の化粧シートと、比較例１及び２の化粧シートについて説明する。
（実施例１）
　実施例１の化粧シートは、以下の構成を有する。
　基材１は、坪量が２９［ｇ／ｍ２］の薄葉紙を用いて形成した。
　表面保護層（第一表面保護層３、第二表面保護層４）は、ウレタン樹脂ビーズを含有させて形成した。
（実施例２）
　実施例２の化粧シートは、基材１を、坪量が５０［ｇ／ｍ２］の薄葉紙を用いて形成した構成を除き、実施例１の化粧シートと同様の構成である。
（比較例１）
　比較例１の化粧シートは、表面保護層を、アクリル樹脂ビーズを含有させて形成した構成を除き、実施例１の化粧シートと同様の構成である。
（比較例２）
　比較例２の化粧シートは、基材１を、坪量が５０［ｇ／ｍ２］の薄葉紙を用いて形成した構成を除き、比較例１の化粧シートと同様の構成である。
（性能評価）
　実施例１及び２の化粧シート２０と、比較例１及び２の化粧シート２０に対し、それぞれ、以下の方法に従い性能評価（耐摩耗性、耐傷性、耐溶剤性、動摩擦係数、耐剥離性、耐水性、耐汚染性、外観）を行った。評価結果は、表１中に表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（耐摩耗性）
　耐摩耗性は、摩耗Ｃ試験で評価した。
　摩耗Ｃ試験は、荷重５００ｇの２５０回転で行った。
（耐傷性）
　耐傷性は、ホフマンスクラッチハードネステスター（ＢＹＫ―Ｇａｒｄｎｅｒ社製）を用いて評価した。
（耐溶剤性）
　耐溶剤性は、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）往復ラビング試験を行い、５０往復させて評価した。
（動摩擦係数）
　動摩擦係数（ＣＯＦ:ｋｉｎｅｔｉｃ　ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ　ｏｆ　ｆｒｉｃｔｉｏｎ）は、滑り試験で評価した。
　滑り試験は、以下の条件で行った。
　板：厚さ１２ｍｍのパーティクルボード
　紙（単体）：化粧紙
　表面保護層：２液酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤を１００［ｇ／ｍ２］塗布し、２４時間かけて加圧積層（５０［Ｎ／ｃｍ２］）
　速度：２０［ｍｍ／ｓ］（ＪＩＳ　Ｐ８１４７:２０１０に準拠）
（耐剥離性）
　耐剥離性は、セロファンテープを貼り付けて常温の環境下で１０日間放置した後に剥離させた結果と、セロファンテープを貼り付けて６０［℃］の環境下で２日間放置した後に剥離させた結果で評価した。
（耐水性）
　耐水性は、沸騰水を用いた１時間の試験と、蒸留水を用いた４時間の試験で評価した。
（耐汚染性）
　耐汚染性は、ＪＩＳ　Ｋ　６９０２＿２００８の熱硬化型樹脂に対する高圧化粧板試験方法に準拠して評価した。
　また、高圧化粧板試験は、サラダ油（Ｊ－オイルミルズ株式会社製）、コーヒー（２ｇのインスタントコーヒーを１８０ｍｌの水道水に溶かしたもの）、紅茶（１２０ｍｌの沸騰水道水にティーバッグを２分間入れたもの）、トマトケチャップ（カゴメ株式会社製）、マスタード（ＳＢ食品株式会社販売）を用い、それぞれ、４時間かけて行った。
（外観）
　外観は、外観の意匠を官能評価して行った。
（総合評価）
　表１中に表されるように、実施例１及び実施例２の化粧シート２０は、比較例１及び比較例２の化粧シート２０よりも、動摩擦係数が０．１２５以上増加していることが確認された。
（滑り性）
　各実施例及び各比較例の化粧シート２０をそれぞれ基板５に貼り付けて、各実施例及び各比較例の化粧板１０をそれぞれ作成した。作成した化粧板１０の一枚当たりの大きさは１メートル×２メートル（一般に用いられる引き戸の大きさ）であり、その質量は約１キログラムであった。
　各実施例及び各比較例の化粧シート２０をそれぞれ１０枚重ねて車両等へ積載した。
　その結果、実施例１及び実施例２の各化粧板１０では車両等へ積載して移動する際に滑りは発生せずに、積み上げた化粧板１０が荷崩れすることはなかった。一方、比較例１及び比較例２の各化粧板１０では車両等へ積載する際に滑りが発生し、積み上げた化粧板１０は荷崩れした。
　また、各実施例及び各比較例の化粧板１０をそれぞれ１０枚重ねた状態で、積み上げた化粧板１０を水平方向から４５°傾けた。
　その結果、実施例１及び実施例２の各化粧板１０では水平方向から４５°傾けた状態でも滑りは発生せずに、積み上げた化粧板１０が荷崩れすることはなかった。
　一方、比較例１及び比較例２の各化粧板１０では滑りが発生し、積み上げた化粧板１０は荷崩れした。
　以上より、実施例１及び実施例２の化粧シート２０は、比較例１及び比較例２の化粧シート２０と比較して、化粧シートを貼り付けて製造した化粧板の滑りを抑制することが可能であることが明らかである。
　１…基材、１ａ…第一紙基材、１ｂ…第二紙基材、１ｃ…防湿樹脂層、２…絵柄模様層、２ａ…柄インキ層、２ｂ…導管インキ層、３…第一表面保護層、４…第二表面保護層、５…基板、６…接着層、１０…化粧板、２０…化粧シート、３０…エンボス

Claims (13)

  1. 　基材と、
    　前記基材上に形成された表面保護層と、を備え、
    　前記表面保護層は、硬化型樹脂と、樹脂ビーズ及び無機化合物のフィラーの少なくとも一方と、を含有し、且つ表面の動摩擦係数が０．１１以上０．３０以下の範囲内であることを特徴とする化粧シート。
  2. 　前記表面保護層は、前記基材上に形成された第一表面保護層と、前記第一表面保護層上の一部に形成された第二表面保護層と、を備え、
    　前記第一表面保護層は、硬化型樹脂を含有し、且つ表面の動摩擦係数が０．１１以上０．３０以下の範囲内であり、
    　前記第二表面保護層は、樹脂ビーズ及び無機化合物のフィラーの少なくとも一方を含有し、
    　前記第一表面保護層の光沢は、前記第二表面保護層の光沢よりも高いことを特徴とする請求項１に記載した化粧シート。
  3. 　前記第二表面保護層は、シリカ粒子を５質量％以上３５質量％以下の範囲内で含有することを特徴とする請求項２に記載した化粧シート。
  4. 　前記第二表面保護層の表面は、接触式粗さ計で測定した最大高さが３０μｍ以上１２０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載した化粧シート。
  5. 　前記第一表面保護層は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を含有することを特徴とする請求項２から請求項４のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
  6. 　前記第二表面保護層は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂と、シリカ粒子と、を含有することを特徴とする請求項２から請求項５のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
  7. 　前記第二表面保護層は、バインダー樹脂と、ウレタン樹脂ビーズと、を含有し、
    　前記ウレタン樹脂ビーズは、前記バインダー樹脂１００質量％に対して１０質量％以上３５質量％以下の範囲内で含有されていることを特徴とする請求項２から請求項６のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
  8. 　前記ウレタン樹脂ビーズは、前記バインダー樹脂１００質量％に対して２０質量％以上２５質量％以下の範囲内で含有されていることを特徴とする請求項７に記載した化粧シート。
  9. 　前記樹脂ビーズは、ウレタン樹脂ビーズであることを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
  10. 　前記基材は、二枚の紙基材と、前記二枚の紙基材の間に配置された防湿樹脂層と、を備えることを特徴とする請求項１から請求項９のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
  11. 　前記表面保護層の前記基材と対向する面と反対側の面にエンボス加工が施されていることを特徴とする請求項１から請求項１０のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
  12. 　前記基材と前記表面保護層との間に形成され、且つ絵柄が印刷された絵柄模様層を備えることを特徴とする請求項１から請求項１１のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
  13. 　基板上に請求項１から請求項１２のうちいずれか１項に記載した化粧シートを積層して形成されていることを特徴とする化粧板。
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