JP2021181174A - 化粧シート及び化粧板 - Google Patents
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Abstract
【課題】視覚的な立体感を維持しつつ、耐傷性に優れた化粧シートを提供する。【解決手段】シート基材４上に形成された絵柄模様層５と、絵柄模様層上に形成された第１の表面保護層６と、第１の表面保護層上に部分的に形成された第２の表面保護層７とを備えている。第１の表面保護層と第２の表面保護層とが異なる光沢を有している。また、シート基材は、Ｔ型剥離強度が１３０gf/１５mm以上２１０gf/１５mm以下であり、且つ、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠する通気度が１５０sec以上の薄葉紙である。【選択図】図１
Description
本発明は、化粧シート及び化粧板に関する。
従来、化粧シートとして、例えば、特許文献１に記載の技術がある。この特許文献１に記載の化粧シートは、シート基材上に形成された絵柄模様層と、絵柄模様層上に形成された第１の表面保護層と、第１の表面保護層上に部分的に形成された第２の表面保護層とを備え、第１の表面保護層は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を含み、第２の表面保護層は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂または電離放射線硬化型樹脂を含み、第１の表面保護層の０．１％以上３０％以下の面積を被覆し、第１の表面保護層の光沢は、第２の表面保護層の光沢よりも高くしている。これにより、特許文献１の化粧シートは、第１の表面保護層を硬度の高い樹脂で形成するとともに、第１の表面保護層の光沢を高くし、さらに、第２の表面保護層を、第１の表面保護層上に形成しても第１の表面保護層の光沢の影響を受けずに視覚的な立体感を表現可能な樹脂で形成したため、表面に露出される第１の表面保護層によって、耐傷性及び耐汚染性に優れ、かつ視覚的な立体感を維持した化粧シートすることができる。
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、シート基材が重荷重に対して抉れ（えぐれ）や凹みに弱く、耐傷性が低くなる可能性があった。
本発明は、上記のような点に着目したもので、視覚的な立体感を維持しつつ、耐傷性に優れた化粧シート及び化粧板を提供することを目的としている。
本発明は、上記のような点に着目したもので、視覚的な立体感を維持しつつ、耐傷性に優れた化粧シート及び化粧板を提供することを目的としている。
上記課題を解決するために、本発明に係る一態様の化粧シートは、シート基材上に形成された絵柄模様層と、絵柄模様層上に形成された第１の表面保護層と、第１の表面保護層上に部分的に形成された第２の表面保護層とを備え、第１の表面保護層と第２の表面保護層とが異なる光沢を有し、シート基材は、Ｔ型剥離強度が１３０gf/１５mm以上２１０gf/１５mm以下であり、且つ、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠する通気度が１５０sec以上の薄葉紙である。
また、本発明に係る化粧板は、上述した化粧シートを基板に貼りあわせてなるものである。
また、本発明に係る化粧板は、上述した化粧シートを基板に貼りあわせてなるものである。
本発明に係る一態様の化粧シート及び化粧板によれば、第２の表面保護層を、第１の表面保護層上に形成しても第１の表面保護層の光沢の影響を受けずに視覚的な立体感を表現可能な樹脂で形成したため、表面に露出される第１の表面保護層によって視覚的な立体感を維持することができるとともに、シート基材を、重荷重に対して抉りや凹みが発生しにくくなる構造としたので、耐傷性に優れたものを提供することができる。
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
［第１実施形態の化粧板］
図１に示すように、第１実施形態の化粧板１は、大面積の引き戸等の内装用途に好適なものであり、化粧シート２の一方の面（以下、裏面２ａと称する）に基板３が貼り合わされたものである。
化粧シート２は、シート基材４、絵柄模様層５、第１の表面保護層６及び第２の表面保護層７がこの順に積層されることで形成されており、シート基材４及び基板３が貼り合わされている。
図１に示すように、第１実施形態の化粧板１は、大面積の引き戸等の内装用途に好適なものであり、化粧シート２の一方の面（以下、裏面２ａと称する）に基板３が貼り合わされたものである。
化粧シート２は、シート基材４、絵柄模様層５、第１の表面保護層６及び第２の表面保護層７がこの順に積層されることで形成されており、シート基材４及び基板３が貼り合わされている。
［シート基材］
シート基材４は、細い繊維同士が絡み合っている薄葉紙で形成されている。シート基材４のＴ型剥離強度は、１３０gf/１５mm以上２１０gf/１５mm以下である。シート基材４のＴ型剥離強度が１３０gf/１５mm未満であると、重荷重に対して抉りや凹みが発生しやすく、化粧シート２の耐傷性能の面で問題があり、シート基材４のＴ型剥離強度が２１０gf/１５mmを超えると、割れ、切れが生じやすくなるので、化粧シート２の耐傷性能の面で問題がある。
また、シート基材４のＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠する通気度が１５０sec以上である。シート基材４の通気度が１５０sec未満であると、重荷重に対して抉りや凹みが発生しやすく耐傷性能の面で問題がある。
また、シート基材４の坪量は、２０g/m２以上である。シート基材４の坪量が２０g/mm２未満であると、耐傷性能に優れた化粧シート２を得ることができず、耐傷性能の面で問題がある。
シート基材４は、細い繊維同士が絡み合っている薄葉紙で形成されている。シート基材４のＴ型剥離強度は、１３０gf/１５mm以上２１０gf/１５mm以下である。シート基材４のＴ型剥離強度が１３０gf/１５mm未満であると、重荷重に対して抉りや凹みが発生しやすく、化粧シート２の耐傷性能の面で問題があり、シート基材４のＴ型剥離強度が２１０gf/１５mmを超えると、割れ、切れが生じやすくなるので、化粧シート２の耐傷性能の面で問題がある。
また、シート基材４のＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠する通気度が１５０sec以上である。シート基材４の通気度が１５０sec未満であると、重荷重に対して抉りや凹みが発生しやすく耐傷性能の面で問題がある。
また、シート基材４の坪量は、２０g/m２以上である。シート基材４の坪量が２０g/mm２未満であると、耐傷性能に優れた化粧シート２を得ることができず、耐傷性能の面で問題がある。
［絵柄模様層］
絵柄模様層５は、シート基材４の表面４ａに印刷により形成され、意匠性を付与するための絵柄を付加するための層である。絵柄としては、例えば、木目、コルク、石目、タイル、焼き物、抽象柄等、化粧シート２を用いる箇所に適した絵柄を選ぶことができる。絵柄模様層５は、シート基材４の表面４ａに、表面４ａ全体を覆い絵柄の下地色となる柄インキ層５ａ、及び下地色以外の絵柄を表す導管インキ層５ｂがこの順に積層されて形成される。印刷インキとしては、例えば、イソインドリノンイエロー、ポリアゾレッド、フタロシアニンブルー、カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタンのいずれか、或いはこれらの混合物を顔料として用いることができる。また、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎブチル、イソブタノール及びメチルイソブチルケトンを溶剤として用いることができる。
絵柄模様層５は、シート基材４の表面４ａに印刷により形成され、意匠性を付与するための絵柄を付加するための層である。絵柄としては、例えば、木目、コルク、石目、タイル、焼き物、抽象柄等、化粧シート２を用いる箇所に適した絵柄を選ぶことができる。絵柄模様層５は、シート基材４の表面４ａに、表面４ａ全体を覆い絵柄の下地色となる柄インキ層５ａ、及び下地色以外の絵柄を表す導管インキ層５ｂがこの順に積層されて形成される。印刷インキとしては、例えば、イソインドリノンイエロー、ポリアゾレッド、フタロシアニンブルー、カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタンのいずれか、或いはこれらの混合物を顔料として用いることができる。また、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎブチル、イソブタノール及びメチルイソブチルケトンを溶剤として用いることができる。
［第１の表面保護層］
第１の表面保護層６は、絵柄模様層５上に形成され、絵柄模様層５の全体を被覆するシート状の層である。第１の表面保護層６は、第１の表面保護層６を通して、絵柄模様層５の絵柄を透視できる程度に透明または半透明な材料（樹脂）で形成されている。第１の表面保護層６の材料としては、例えば、熱硬化型樹脂が好ましい。熱硬化型樹脂としては、例えば、第２の表面保護層７との接着性、化粧シート２の変形追従性、耐擦傷性等を考慮すれば、２液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン結合を有する熱硬化型樹脂（バインダー）を用いるのが好ましい。ここで、熱硬化型樹脂には、シリカ粒子等の艶消剤の添加を行わない。また、溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎブチルを用いることができる。
第１の表面保護層６は、絵柄模様層５上に形成され、絵柄模様層５の全体を被覆するシート状の層である。第１の表面保護層６は、第１の表面保護層６を通して、絵柄模様層５の絵柄を透視できる程度に透明または半透明な材料（樹脂）で形成されている。第１の表面保護層６の材料としては、例えば、熱硬化型樹脂が好ましい。熱硬化型樹脂としては、例えば、第２の表面保護層７との接着性、化粧シート２の変形追従性、耐擦傷性等を考慮すれば、２液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン結合を有する熱硬化型樹脂（バインダー）を用いるのが好ましい。ここで、熱硬化型樹脂には、シリカ粒子等の艶消剤の添加を行わない。また、溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎブチルを用いることができる。
２液硬化型ウレタン樹脂としては、例えば、ポリオールを主体とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするウレタン樹脂を用いることができる。ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有するものであって、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオールを用いることができる。
また、イソシアネートとしては、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートを用いることができる。例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いは、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートを用いることができる。また、上記各種イソシアネートの付加体又は多量体を用いることができる。例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体（trimer）等がある。なお、上記イソシアネートにおいて脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートは、耐候性、耐熱黄変性も良好にできる点で好ましく、例えば１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートを使用できる。
このように、第１の表面保護層６は、艶消剤の添加がないため、後述の艶消剤（シリカ粒子）が添加される第２の表面保護層７よりも、光の反射量を大きくし、光沢（艶）を高くすることができる。それゆえ、第２の表面保護層７により、化粧シート２の表面に光沢差を設け、人間の目の錯覚を利用して、視覚的に立体感を感じさせることができる。
また、第１の表面保護層６は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂、つまり、硬度が高い樹脂を含むため、表面に露出した第１の表面保護層６によって、化粧シート２の耐傷性を向上できる。さらに、第１の表面保護層６の光沢（艶）を第２の表面保護層７の光沢（艶）よりも大きくしたため、第１の表面保護層６の表面の平滑度を高めることができ、指紋（手垢）汚れが付き難くなり、化粧シート２の耐汚染性を向上できる。耐汚染性の向上効果は、第１の表面保護層６の塗布量が低塗布量であっても得られる。また、アメリカ等で人気な塗装調の絵柄表現（木目表現等）を行うことができる。また、第１の表面保護層６の白濁が低減されるため、より繊細で透明感のある絵柄の意匠表現が可能になる。
また、第１の表面保護層６は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂、つまり、硬度が高い樹脂を含むため、表面に露出した第１の表面保護層６によって、化粧シート２の耐傷性を向上できる。さらに、第１の表面保護層６の光沢（艶）を第２の表面保護層７の光沢（艶）よりも大きくしたため、第１の表面保護層６の表面の平滑度を高めることができ、指紋（手垢）汚れが付き難くなり、化粧シート２の耐汚染性を向上できる。耐汚染性の向上効果は、第１の表面保護層６の塗布量が低塗布量であっても得られる。また、アメリカ等で人気な塗装調の絵柄表現（木目表現等）を行うことができる。また、第１の表面保護層６の白濁が低減されるため、より繊細で透明感のある絵柄の意匠表現が可能になる。
［第２の表面保護層］
第２の表面保護層７は、第１の表面保護層６上に部分的に形成され、第１の表面保護層６の一部（例えば、導管インキ層５ｂの印刷インキと対向する部分）を被覆する層である。これにより、木目の導管インキ層５ｂを視覚的に表現することができる。第２の表面保護層７は、例えば、第１の表面保護層６上の０．１％以上の面積に形成すればよい。本実施形態では、第１の表面保護層６を耐傷性や耐汚染性が高いものとしたため、第２の表面保護層７の面積が小さくても、化粧シート２を耐傷性や耐汚染性に優れたものとすることができる。
第２の表面保護層７は、第１の表面保護層６上に部分的に形成され、第１の表面保護層６の一部（例えば、導管インキ層５ｂの印刷インキと対向する部分）を被覆する層である。これにより、木目の導管インキ層５ｂを視覚的に表現することができる。第２の表面保護層７は、例えば、第１の表面保護層６上の０．１％以上の面積に形成すればよい。本実施形態では、第１の表面保護層６を耐傷性や耐汚染性が高いものとしたため、第２の表面保護層７の面積が小さくても、化粧シート２を耐傷性や耐汚染性に優れたものとすることができる。
また、第２の表面保護層７は、第２の表面保護層７、第１の表面保護層６を通して、絵柄模様層５の絵柄を透視できる程度に透明または半透明な材料（樹脂）で形成されている。第２の表面保護層７の材料としては、例えば、第１の表面保護層６と同様に、熱硬化型樹脂を使用できる。熱硬化型樹脂としては、例えば、第１の表面保護層６との接着性、化粧シート２の変形追従性、耐擦傷性等を考慮すれば、２液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン結合を有する熱硬化型樹脂が好ましい。ここで、熱硬化型樹脂にはシリカ粒子等の艶消剤を添加する。これにより、第１の表面保護層６の光沢を第２の表面保護層７の光沢よりも高くする。また、溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎブチルを用いることができる。なお、第２の表面保護層７の面積の上限は、第１の表面保護層６上の３０％以下とする。
また、第２の表面保護層７の形状は、特に限定されず、丸、四角形、六角形等の規則的に並んだ定形の形状としてもよく、不定型な絵柄形状としてもよい。また、絵柄模様層５の絵柄と同調させた形状としてもよく、これにより絵柄をリアルに見せることができる。
また、第２の表面保護層７は、光沢（艶）に階調、つまり光沢（艶）の高低を有する構成としてもよい。例えば、光沢（艶）を高くする箇所では第２の表面保護層７の厚みを厚くし、光沢（艶）を低くする箇所では第１の表面保護層６の厚みを薄くする。これにより、第２の表面保護層７の各部に光沢（艶）の高低を持たせることができ、第２の表面保護層７の各部に光沢差を設けて、視覚による立体感をより適切に感じさせることができる。
また、第２の表面保護層７は、光沢（艶）に階調、つまり光沢（艶）の高低を有する構成としてもよい。例えば、光沢（艶）を高くする箇所では第２の表面保護層７の厚みを厚くし、光沢（艶）を低くする箇所では第１の表面保護層６の厚みを薄くする。これにより、第２の表面保護層７の各部に光沢（艶）の高低を持たせることができ、第２の表面保護層７の各部に光沢差を設けて、視覚による立体感をより適切に感じさせることができる。
このように、第２の表面保護層７は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂、つまり、下層（第１の表面保護層６）の光沢の影響を受けない樹脂で形成したため、第１の表面保護層６と第２の表面保護層７とで、視覚的な立体感を適切に表現できる。また、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂は、硬度が高いため、化粧シート２の耐傷性を向上できる。
なお、本実施形態では、バインダーとして、熱硬化型樹脂を用いる例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、電離放射線硬化型樹脂を用いる構成としてもよい。電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、紫外線硬化型樹脂が好ましい。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂を使用できる。これにより、第２の表面保護層７、つまり、化粧シート２の最表面層の硬度を向上でき、化粧シート２の耐摩耗性や、耐擦傷性、耐溶剤性等の表面物性を向上できる。また、例えば、バインダーとして、熱硬化型樹脂と電離放射線硬化型樹脂との混合物を用いる構成としてもよい。
なお、本実施形態では、バインダーとして、熱硬化型樹脂を用いる例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、電離放射線硬化型樹脂を用いる構成としてもよい。電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、紫外線硬化型樹脂が好ましい。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂を使用できる。これにより、第２の表面保護層７、つまり、化粧シート２の最表面層の硬度を向上でき、化粧シート２の耐摩耗性や、耐擦傷性、耐溶剤性等の表面物性を向上できる。また、例えば、バインダーとして、熱硬化型樹脂と電離放射線硬化型樹脂との混合物を用いる構成としてもよい。
また、本実施形態では、艶消剤（艶調整剤）として、シリカ粒子を用いる例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、アルミナ（α−アルミナ等）、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリナイト、アルミノシリケート等の無機物の粒子、或いはポリカーボネート、ナイロン、ウレタン樹脂等の有機物の粒子を用いる構成としてもよい。
［基板］
基板３は、金属系または木質系からなる板状の部材である。金属系としては、例えば、アルミ、鋼、ステンレス、複合パネルを使用することができる。複合パネルとしては、例
えば、芯材となる樹脂層と、樹脂層の両面それぞれに貼り付けられた金属板（アルミニウム、ガルバリウム、ステンレス等）とを備えたものがある。また、木質系としては、ＭＤＦ（medium density fiberboard）、合板、パーチクルボードを使用することができる。
基板３は、金属系または木質系からなる板状の部材である。金属系としては、例えば、アルミ、鋼、ステンレス、複合パネルを使用することができる。複合パネルとしては、例
えば、芯材となる樹脂層と、樹脂層の両面それぞれに貼り付けられた金属板（アルミニウム、ガルバリウム、ステンレス等）とを備えたものがある。また、木質系としては、ＭＤＦ（medium density fiberboard）、合板、パーチクルボードを使用することができる。
［第１実施形態の効果］
第１実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
本実施形態に係る化粧シート２は、シート基材４上に形成された絵柄模様層５と、絵柄模様層５上に形成された第１の表面保護層６と、第１の表面保護層６上に部分的に形成された第２の表面保護層７とを備えている。そして、第１の表面保護層６は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を含む。また、第２の表面保護層７は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂または電離放射線硬化型樹脂を含み、第１の表面保護層６の０．１％以上３０％以下の面積を被覆している。さら、第１の表面保護層６の光沢は、第２の表面保護層７の光沢よりも高くなっている。
第１実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
本実施形態に係る化粧シート２は、シート基材４上に形成された絵柄模様層５と、絵柄模様層５上に形成された第１の表面保護層６と、第１の表面保護層６上に部分的に形成された第２の表面保護層７とを備えている。そして、第１の表面保護層６は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を含む。また、第２の表面保護層７は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂または電離放射線硬化型樹脂を含み、第１の表面保護層６の０．１％以上３０％以下の面積を被覆している。さら、第１の表面保護層６の光沢は、第２の表面保護層７の光沢よりも高くなっている。
このように、第１の表面保護層６を硬度の高い樹脂で形成するとともに、第１の表面保護層６の光沢を高くし、さらに、第２の表面保護層７を、第１の表面保護層６上に形成しても第１の表面保護層６の光沢の影響を受けずに視覚的な立体感を表現可能な樹脂で形成したため、表面に露出される第１の表面保護層６によって、耐傷性に優れ、かつ視覚的な立体感を維持した化粧シート２を提供できる。
本実施形態に係る化粧シート２は、第２の表面保護層７の光沢は階調を有する。このような構成によれば、第２の表面保護層７の各部に光沢（艶）の高低を持たせることができ、第２の表面保護層７の各部に光沢差を設けて、視覚による立体感をより適切に感じさせることができる。
本実施形態に係る化粧シート２は、第２の表面保護層７の光沢は階調を有する。このような構成によれば、第２の表面保護層７の各部に光沢（艶）の高低を持たせることができ、第２の表面保護層７の各部に光沢差を設けて、視覚による立体感をより適切に感じさせることができる。
本実施形態に係る化粧シート２では、シート基材４は、Ｔ型剥離強度が１３０gf/１５mm以上２１０gf/１５mm以下であり、且つ、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠する通気度が１５０sec以上であり、且つ、坪量が２０g/m２以上の薄葉紙を使用している。このような構成によれば、化粧シート２が、重荷重に対して抉りや凹みが発生しにくくなる。
本実施形態に係る化粧シート２では、第１の表面保護層６は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂とシリカ粒子とを含む。このような構成によれば、絵柄模様層５、第２の表面保護層７等の他の層との接着性や、化粧シート２の変形追従性、耐傷性を向上できる。
本実施形態に係る化粧板１は、化粧シート２を基板３に貼りあわせてなる。このような構成によれば、視覚的な立体感を維持しつつ、耐傷性に優れた化粧板１を提供できる。
本実施形態に係る化粧シート２では、第１の表面保護層６は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂とシリカ粒子とを含む。このような構成によれば、絵柄模様層５、第２の表面保護層７等の他の層との接着性や、化粧シート２の変形追従性、耐傷性を向上できる。
本実施形態に係る化粧板１は、化粧シート２を基板３に貼りあわせてなる。このような構成によれば、視覚的な立体感を維持しつつ、耐傷性に優れた化粧板１を提供できる。
［第２実施形態の化粧板］
次に、図２は、第２実施形態の化粧板１０を示すものである。なお、図１に示した第１実施の化粧板１と同一構成部分には、同一符号を付して説明する。
本実施形態の化粧板１０は、化粧シート１１の一方の面（以下、裏面１１ａと称する）に基板３が貼り合わされたものである。
化粧シート１１は、シート基材４、絵柄模様層５、艶消し層１２、第１の表面保護層１３がこの順に積層されることで形成されており、シート基材４及び基板３が貼り合わされている。そして、化粧シート１１の表面の静摩擦係数は、０．１１〜０．１５に設定されている。
次に、図２は、第２実施形態の化粧板１０を示すものである。なお、図１に示した第１実施の化粧板１と同一構成部分には、同一符号を付して説明する。
本実施形態の化粧板１０は、化粧シート１１の一方の面（以下、裏面１１ａと称する）に基板３が貼り合わされたものである。
化粧シート１１は、シート基材４、絵柄模様層５、艶消し層１２、第１の表面保護層１３がこの順に積層されることで形成されており、シート基材４及び基板３が貼り合わされている。そして、化粧シート１１の表面の静摩擦係数は、０．１１〜０．１５に設定されている。
［シート基材］
本実施形態のシート基材４も、Ｔ型剥離強度が１３０gf/１５mm以上２１０gf/１５mm以下であり、且つ、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠する通気度が１５０sec以上であり、且つ、坪量が２０g/m２以上の薄葉紙を使用している。
［絵柄模様層］
絵柄模様層５は、シート基材４の表面４ａに印刷により形成され、意匠性を付与するための絵柄を付加するための層である。本実施形態の絵柄模様層５も、シート基材４の表面４ａに、表面４ａ全体を覆い絵柄の下地色となる柄インキ層５ａ、及び下地色以外の絵柄を表す導管インキ層５ｂがこの順に積層されて形成される。
本実施形態のシート基材４も、Ｔ型剥離強度が１３０gf/１５mm以上２１０gf/１５mm以下であり、且つ、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠する通気度が１５０sec以上であり、且つ、坪量が２０g/m２以上の薄葉紙を使用している。
［絵柄模様層］
絵柄模様層５は、シート基材４の表面４ａに印刷により形成され、意匠性を付与するための絵柄を付加するための層である。本実施形態の絵柄模様層５も、シート基材４の表面４ａに、表面４ａ全体を覆い絵柄の下地色となる柄インキ層５ａ、及び下地色以外の絵柄を表す導管インキ層５ｂがこの順に積層されて形成される。
［艶消し層］
艶消し層１２は、艶消し剤を含有し、６０°反射光が１％以上４％以下となるものを用いる。また、後述する第１の表面保護層１３の６０°反射光が５％以上１０％以下であることが好ましい。艶消し層１２は表面の艶状態の制御を目的として、全面に設ける場合もあれば、艶変化模様の意匠性の賦与を目的として、模様状に設ける場合もある。しかし、後者の場合には、絵柄模様層５の絵柄模様上に設けると、艶状態の差を明確に際立たせ、高度の艶変化の意匠性を得ることができる。また、該艶変化模様を絵柄模様層５と同調させると、意匠上さらに効果的である。艶消し剤としては、体質顔料が好適に用いられ、表面からみて艶消し状態に形成される。体質顔料の種類は特に限定されず、粒径が少なくとも１μｍ以上、好ましくは５μｍ以上２０μｍ以下程度の粗粒の体質顔料であれば任意のものが使用可能である。
［第１の表面保護層］
第１の表面保護層１３は、絵柄模様層５上に形成され、絵柄模様層５の全体を被覆するシート状の層である。第１の表面保護層１３は、第１の表面保護層１３通して、絵柄模様層５の絵柄を透視できる程度に透明または半透明な材料（樹脂）で形成されている。
第１の表面保護層１３は、絵柄模様層５の全体を被覆するシート状の層である。第１の表面保護層１３は、第１の表面保護層１３を通して、絵柄模様層５の絵柄を透視できる程度に透明または半透明な材料（樹脂）で形成されている。第１の表面保護層１３の材料としては、例えば、熱硬化型樹脂が好ましい。２液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン結合を有する熱硬化型樹脂（バインダー）を用いるのが好ましい。ここで、熱硬化型樹脂には、シリカ粒子等の艶消剤の添加を行わない。また、溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎブチルを用いることができる。
艶消し層１２は、艶消し剤を含有し、６０°反射光が１％以上４％以下となるものを用いる。また、後述する第１の表面保護層１３の６０°反射光が５％以上１０％以下であることが好ましい。艶消し層１２は表面の艶状態の制御を目的として、全面に設ける場合もあれば、艶変化模様の意匠性の賦与を目的として、模様状に設ける場合もある。しかし、後者の場合には、絵柄模様層５の絵柄模様上に設けると、艶状態の差を明確に際立たせ、高度の艶変化の意匠性を得ることができる。また、該艶変化模様を絵柄模様層５と同調させると、意匠上さらに効果的である。艶消し剤としては、体質顔料が好適に用いられ、表面からみて艶消し状態に形成される。体質顔料の種類は特に限定されず、粒径が少なくとも１μｍ以上、好ましくは５μｍ以上２０μｍ以下程度の粗粒の体質顔料であれば任意のものが使用可能である。
［第１の表面保護層］
第１の表面保護層１３は、絵柄模様層５上に形成され、絵柄模様層５の全体を被覆するシート状の層である。第１の表面保護層１３は、第１の表面保護層１３通して、絵柄模様層５の絵柄を透視できる程度に透明または半透明な材料（樹脂）で形成されている。
第１の表面保護層１３は、絵柄模様層５の全体を被覆するシート状の層である。第１の表面保護層１３は、第１の表面保護層１３を通して、絵柄模様層５の絵柄を透視できる程度に透明または半透明な材料（樹脂）で形成されている。第１の表面保護層１３の材料としては、例えば、熱硬化型樹脂が好ましい。２液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン結合を有する熱硬化型樹脂（バインダー）を用いるのが好ましい。ここで、熱硬化型樹脂には、シリカ粒子等の艶消剤の添加を行わない。また、溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎブチルを用いることができる。
２液硬化型ウレタン樹脂としては、例えば、ポリオールを主体とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするウレタン樹脂を用いることができる。ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有するものであって、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオールを用いることができる。
また、イソシアネートとしては、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートを用いることができる。例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いは、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートを用いることができる。また、上記各種イソシアネートの付加体又は多量体を用いることができる。例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体（trimer）等がある。なお、上記イソシアネートにおいて脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートは、耐候性、耐熱黄変性も良好にできる点で好ましく、例えば１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートを使用できる。
また、イソシアネートとしては、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートを用いることができる。例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いは、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートを用いることができる。また、上記各種イソシアネートの付加体又は多量体を用いることができる。例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体（trimer）等がある。なお、上記イソシアネートにおいて脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートは、耐候性、耐熱黄変性も良好にできる点で好ましく、例えば１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートを使用できる。
また、第１の表面保護層１３は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂、つまり、硬度が高い樹脂を含むため、表面に露出した第１の表面保護層１３によって、化粧シート１１の耐傷性を向上できる。
そして、第１の表面保護層１３の中には平均粒径４０μｍ〜８０μｍの無機粒子あるいは合成樹脂粒子１４が含有されている。この無機粒子あるいは合成樹脂粒子１４は、化粧シート表面の面積比率において１０〜２０％表出するように用いられる。無機粒子あるいは合成樹脂粒子１４としては、α−アルミナ、酸化クロム、酸化鉄、ダイヤモンド、などの無機粒子、または架橋アクリルなどの有機樹脂ビーズが使用可能である。
そして、第１の表面保護層１３の中には平均粒径４０μｍ〜８０μｍの無機粒子あるいは合成樹脂粒子１４が含有されている。この無機粒子あるいは合成樹脂粒子１４は、化粧シート表面の面積比率において１０〜２０％表出するように用いられる。無機粒子あるいは合成樹脂粒子１４としては、α−アルミナ、酸化クロム、酸化鉄、ダイヤモンド、などの無機粒子、または架橋アクリルなどの有機樹脂ビーズが使用可能である。
［第２実施形態の効果］
第２実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
本実施形態に係る化粧シート１１は、シート基材４上に形成された絵柄模様層５と、絵柄模様層５上に形成された第１の表面保護層１３と、第１の表面保護層１３の中に含有された平均粒径４０μｍ以上８０μｍ以下の無機粒子あるいは合成樹脂粒子１４とを備えている。また、第１の表面保護層１３の６０°反射光が５％以上１０％以下であり、第１の表面保護層１３と絵柄模様層５との間に、艶消し剤として５μm以上２０μm以下の粗粒の体質顔料を含有する６０°反射光が１％以上４％以下である艶消し層１２が設けられている。このような構成によれば、視覚的な立体感を維持した化粧シート１１を提供できる。
第２実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
本実施形態に係る化粧シート１１は、シート基材４上に形成された絵柄模様層５と、絵柄模様層５上に形成された第１の表面保護層１３と、第１の表面保護層１３の中に含有された平均粒径４０μｍ以上８０μｍ以下の無機粒子あるいは合成樹脂粒子１４とを備えている。また、第１の表面保護層１３の６０°反射光が５％以上１０％以下であり、第１の表面保護層１３と絵柄模様層５との間に、艶消し剤として５μm以上２０μm以下の粗粒の体質顔料を含有する６０°反射光が１％以上４％以下である艶消し層１２が設けられている。このような構成によれば、視覚的な立体感を維持した化粧シート１１を提供できる。
そして、本実施形態に係る化粧シート１１のシート基材４も、Ｔ型剥離強度が１３０gf/１５mm以上２１０gf/１５mm以下であり、且つ、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠する通気度が１５０sec以上であり、且つ、坪量が２０g/m２以上の薄葉紙を使用しているので、重荷重に対して抉りや凹みが発生しにくい化粧シート１１となる。
したがって、本実施形態に係る化粧板１０は、化粧シート１１を基板３に貼りあわせてなるので、視覚的な立体感を維持しつつ、耐傷性に優れた化粧板を提供することができる。
したがって、本実施形態に係る化粧板１０は、化粧シート１１を基板３に貼りあわせてなるので、視覚的な立体感を維持しつつ、耐傷性に優れた化粧板を提供することができる。
次に、実施例及び比較例の化粧板を示して本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例及び比較例の化粧板は、図２で示した第２実施形態の化粧板１０採用している。
＜実施例＞
実施例の化粧板を構成するシート基材は、Ｔ型剥離強度が１８５gf/１５mm、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠する通気度が１８２sec、坪量が４５g/m２以上の薄葉紙である。
実施例のシート基材上に、硝化綿系グラビア印刷インキを使用して下地着色と隠遮性付与を兼ねた１色の着色ベタ層と、導管模様を有する３色の木目柄層を順次印刷して絵柄模様層を設けた。次に、絵柄模様層上の全面に、紫外線硬化型樹脂を乾燥後３．０g/m２になるように塗工して艶消し層を設けた。次に、平均粒径４０μｍ以上８０μｍ以下の無機粒子あるいは合成樹脂粒子を含有した紫外線硬化型樹脂を、艶消し層の表面の面積比率において２０％を占めるようにグラビア法で塗布して第１の表面保護層を設けて化粧シートを形成する。そして、この化粧シートを基板に貼り付けることで実施例の化粧板を形成した。この実施例の化粧板は、導管模様の輪郭部の艶状態の諧調により、天然導管に近似した導管溝の凹凸感を有する意匠性に優れた化粧板である。
＜実施例＞
実施例の化粧板を構成するシート基材は、Ｔ型剥離強度が１８５gf/１５mm、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠する通気度が１８２sec、坪量が４５g/m２以上の薄葉紙である。
実施例のシート基材上に、硝化綿系グラビア印刷インキを使用して下地着色と隠遮性付与を兼ねた１色の着色ベタ層と、導管模様を有する３色の木目柄層を順次印刷して絵柄模様層を設けた。次に、絵柄模様層上の全面に、紫外線硬化型樹脂を乾燥後３．０g/m２になるように塗工して艶消し層を設けた。次に、平均粒径４０μｍ以上８０μｍ以下の無機粒子あるいは合成樹脂粒子を含有した紫外線硬化型樹脂を、艶消し層の表面の面積比率において２０％を占めるようにグラビア法で塗布して第１の表面保護層を設けて化粧シートを形成する。そして、この化粧シートを基板に貼り付けることで実施例の化粧板を形成した。この実施例の化粧板は、導管模様の輪郭部の艶状態の諧調により、天然導管に近似した導管溝の凹凸感を有する意匠性に優れた化粧板である。
＜比較例＞
Ｔ型剥離強度が８６gf/１５mm、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠する通気度が４５sec、坪量が４５g/m２の薄葉紙をシート基材として使用した点を除いては実施例と同様の方法で、比較例の化粧板を形成した。
Ｔ型剥離強度が８６gf/１５mm、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠する通気度が４５sec、坪量が４５g/m２の薄葉紙をシート基材として使用した点を除いては実施例と同様の方法で、比較例の化粧板を形成した。
＜評価判定＞
上述した実施例、比較例の化粧板について、ホフマンスクラッチ試験、鉛筆硬度試験、コインスクラッチ試験で耐傷性を評価した。評価結果を表１に示す。
ホフマンスクラッチ試験は、ホフマンスクラッチハードネステスターを用いて荷重を１００〜１６００ｇまで１００ｇずつ変化させてスクラッチした。評価方法としては、インキ又は原紙が抉れ、化粧シートの繊維又は基板が露出している最小荷重が５００ｇ以下を「×」、６００ｇ以上を「〇」とした。
上述した実施例、比較例の化粧板について、ホフマンスクラッチ試験、鉛筆硬度試験、コインスクラッチ試験で耐傷性を評価した。評価結果を表１に示す。
ホフマンスクラッチ試験は、ホフマンスクラッチハードネステスターを用いて荷重を１００〜１６００ｇまで１００ｇずつ変化させてスクラッチした。評価方法としては、インキ又は原紙が抉れ、化粧シートの繊維又は基板が露出している最小荷重が５００ｇ以下を「×」、６００ｇ以上を「〇」とした。
鉛筆硬度試験は、鉛筆引っかき硬度試験機（東洋精機製作所（株）製）を用いて、荷重１０００ｇ、角度４５度に保った鉛筆（３Ｂ〜３Ｈ）にて引っかいた（JIS K-5600に基づく。ただし荷重は１０００ｇとした）。評価帆方法は、化粧板にヘコミが生じ、最小硬度がＢ以下を「×」、Ｈ以上を「〇」とした。
コインスクラッチ試験は、鉛筆引っかき硬度試験機（東洋精機製作所（株）製）を用いて、１０円硬貨を角度４５度に保ち、化粧シートの表面に当て、荷重を２５０ｇ〜２０００ｇまで２５０gずつ変化させて１０円硬貨を傾けた方向へスクラッチした。評価方法としては、インキ又は原紙が抉れ、化粧シートの繊維又は基板が露出している最小荷重が１０００ｇ以下を「×」、１５００ｇ以上を「〇」とした。
コインスクラッチ試験は、鉛筆引っかき硬度試験機（東洋精機製作所（株）製）を用いて、１０円硬貨を角度４５度に保ち、化粧シートの表面に当て、荷重を２５０ｇ〜２０００ｇまで２５０gずつ変化させて１０円硬貨を傾けた方向へスクラッチした。評価方法としては、インキ又は原紙が抉れ、化粧シートの繊維又は基板が露出している最小荷重が１０００ｇ以下を「×」、１５００ｇ以上を「〇」とした。
表１からわかるように、実施例の化粧シートは、ホフマンスクラッチ試験、鉛筆硬度試験及びコインスクラッチ試験の全てについて、耐傷性に優れた結果を示している。
１ 化粧板
２ 化粧シート
３ 基板
４ シート基材
５ 絵柄模様層
６ 第１の表面保護層
７ 第２の表面保護層
１０ 化粧板
１１ 化粧シート
１２ 艶消し層
１３ 第１の表面保護層
１４ 無機粒子あるいは合成樹脂粒子
２ 化粧シート
３ 基板
４ シート基材
５ 絵柄模様層
６ 第１の表面保護層
７ 第２の表面保護層
１０ 化粧板
１１ 化粧シート
１２ 艶消し層
１３ 第１の表面保護層
１４ 無機粒子あるいは合成樹脂粒子
Claims (9)
- シート基材上に形成された絵柄模様層と、前記絵柄模様層上に形成された第１の表面保護層と、前記第１の表面保護層上に部分的に形成された第２の表面保護層とを備え、
前記第１の表面保護層と前記第２の表面保護層とが異なる光沢を有し、
前記シート基材は、Ｔ型剥離強度が１３０gf/１５mm以上２１０gf/１５mm以下であり、且つ、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠する通気度が１５０sec以上の薄葉紙であることを特徴とする化粧シート。 - 前記シート基材は、坪量が２０g/m２以上であることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
- 前記第１の表面保護層は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を含み、
前記第２の表面保護層は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂または電離放射線硬化型樹脂を含み、前記第１の表面保護層の０．１％以上３０％以下の面積を被覆していることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧シート。 - 前記第２の表面保護層の光沢は、階調を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の化粧シート。
- 前記第１の表面保護層は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂とシリカ粒子とを含むことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の化粧シート。
- 前記第２の表面保護層は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を含むことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の化粧シート。
- シート基材上に形成された絵柄模様層と、前記絵柄模様層上に形成された第１の表面保護層と、を備えた化粧シートにおいて、
前記第１の表面保護層の最表面に、平均粒径４０μｍ以上８０μｍ以下の無機粒子あるいは合成樹脂粒子を含有し、前記無機粒子あるいは合成樹脂粒子が、化粧シート表面の面積比率において１０以上２０％以下で表出し、前記化粧シート表面の静摩擦係数が０．１１以上０．１５以下であることを特徴とする化粧シート。 - 前記第1の表面保護層の６０°反射光が５％以上１０％以下であり、前記第１の表面保護層と絵柄模様層との間に、５μｍ以上２０μｍ以下の粗粒の体質顔料を含有する、６０°反射光が１％以上４％以下の艶消し層を追加して設けてなること特徴とする請求項７に記載の化粧シート。
- 請求項１乃至８の何れか１項に記載の化粧シートを基板に貼りあわせてなることを特徴とする化粧板。
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