SE521880C2 - Metod för att tillverka ett filmmaterial samt slipmaterial tillverkat enligt metoden - Google Patents

Metod för att tillverka ett filmmaterial samt slipmaterial tillverkat enligt metoden

Info

Publication number
SE521880C2
SE521880C2 SE0101339A SE0101339A SE521880C2 SE 521880 C2 SE521880 C2 SE 521880C2 SE 0101339 A SE0101339 A SE 0101339A SE 0101339 A SE0101339 A SE 0101339A SE 521880 C2 SE521880 C2 SE 521880C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
layer
particles
blowing agent
film
mixture
Prior art date
Application number
SE0101339A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0101339L (sv
SE0101339D0 (sv
Inventor
Matz Freiding
Mats Karlsson
Lars Svensson
Lennart Heijdenberg
Original Assignee
Grindfill Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grindfill Ab filed Critical Grindfill Ab
Priority to SE0101339A priority Critical patent/SE521880C2/sv
Publication of SE0101339D0 publication Critical patent/SE0101339D0/sv
Priority to PCT/SE2002/000717 priority patent/WO2002083395A1/en
Publication of SE0101339L publication Critical patent/SE0101339L/sv
Publication of SE521880C2 publication Critical patent/SE521880C2/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/24—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0012—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/251—Particles, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/001—Tubular films, sleeves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

l() 521 880 2 minstone nämnda andra blandning innefattar ett jäsmedel samtidigt som nämnda andra blandning bildar nämnda andra skikt i den samextruderade filmen och var- vid nämnda andra skikt omges av åtminstone nämnda första skikt på ena sidan och åtminstone nämnda tredje skikt på den andra sidan. Nämnda första blandning innefattar partiklar som var och en i varje riktning har en tjocklek som överstiger tjockleken för nämnda första skikt utan partiklarna innebärande att partiklarna, ge- nom jäsmedlets expansion i nämnda andra skikt, trycks ut på ytan av nämnda för- sta skikt och där bildar ojämnheter i ytskiktet.
Nämnda jäsmedel kan expandera när det lämnar nämnda munstycke.
Nämnda jäsmedel kan utgöras av ett kemiskt jäsmedel av endo- eller exotermisk typ.
Nämnda partiklar kan uppvisa en storlek om 5-500 tim. Nämnda partiklar kan utgöras av aluminiumoxid, kiselkarbid, zirkoniumaluminiumoxid, krossat glas, safir, granat och/eller diamant.
Nämnda tredje skikt kan vara styvare än nämnda första skikt. Nämnda tredje skikt kan vara tjockare än nämnda första skikt. Nämnda tredje polymer kan uppvisa en viskositet som är högre än viskositeten för nämnda första polymer.
Nämnda samextruderingsmunstycke kan utgöras av en munstycksring in- gående i en utrustning för blåsning av film. Nämnda samextruderingsmunstycke kan utgöras av ett planmunstycke ingående i en utrustning för gjutning av film.
Uppfinningen omfattar sålunda även ett slipmaterial för avverkande bear- betning och som tillverkats i enlighet med metoden enligt ovan, varvid slipmateria- let har minst ett ytskikt som uppvisar ojämnheter vilka utgörs av partiklar i ett första skikt i en samextruderad film innefattande åtminstone tre skikt. Nämnda första skikt med partiklar vid användning av slipmaterialet fjädrar något mot ett andra po- röst skikt innehållande jäsmedel och beläget mellan nämnda första skikt och ett tredje skikt i nämnda samextruderade film.
Figurförteckning Figur 1 visar, i tvärsnitt, ett samextruderingsmunstycke under planextrudering enligt teknikens ståndpunkt.
Figur 2 visar, i tvärsnitt, samextruderingsmunstycket enligt figur 1 under planextrudering enligt uppfinningen. - ~ . . i . » 521 880 3 Figur 3 visar, delvis i tvärsnitt, en utrustning för blåsning av film enligt tekni- kens ståndpunkt.
Figur 4 visar, i tvärsnitt, en del av utrustningen för blåsning av film enligt figur 3 under blåsning enligt uppfinningen.
Beskrivning av utföringsformer I figur 1 visas ett tidigare känt samextruderingsmunstycke 1 under planex- trudering enligt teknikens ståndpunkt av film. I tre kanaler 2, 3 och 4 strömmar tre mer eller mindre olika men kända compounderade material, vart och ett innefat- tande en polymer, och samextruderas genom det plana munstycket till ett laminat innefattande tre skikt 5, 6 och 7. Samextruderingsmunstycken förekommer för så- väl flera som färre skikt. Skikten enligt figuren har alla samma tjocklek men detta kan också variera. Av figuren framgår vidare att vart och ett av skikten är av hu- vudsakligen samma tjocklek nära munstycket som ett stycke ifrån detsamma vilket utmärker planextrudering enligt teknikens ståndpunkt.
I figur 2 visas det kända samextruderingsmunstycket 1 under planextrude- ring enligt uppfinningen. Vid extruderingen framställs ett slipmaterial. I kanalen 2 strömmar ett compounderat material baserat på en termoplastisk polymer innehål- lande 1-80% slipmedel i form av partiklar 8 av någon legering eller något mineral.
Lämpliga termoplastiska polymerer är polyolefiner, polyester, polystyren, polykar- bonat, polyamid, polyuretan, EVA, EMA, EBA, termoplastiska elastomerer såsom SBS samt EPDM och liknande. Lämpliga material för partiklarna 8 är aluminiumox- id, kiselkarbid, zirkoniumaluminiumoxid, krossat glas, safir, granat, diamant och andra hårda material enligt Mohrs skala. Partikelstorleken kan vara 5-500 um.
För att partiklarna ska kunna kopplas kemiskt till en eller flera termoplas- tiska polymerer ytbehandlas partiklarna först med silaner, titanater eller peroxider i en höghastighetsomblandare av exempelvis något av fabrikaten Henchel eller PMI. Efter blandning av partiklar och polymer compounderas materialet i en enkel- eller dubbelskruvextruder av exempelvis något av fabrikaten Berstorff eller Leistritz tillsammans med olika typer av additiv och processhjälpmedel. Polymertyp, additiv och processhjälpmedel varierar och kombineras från fall till fall. Compounderingen innebär att partiklarna dispergeras till primärpartiklar och fördelas i polymermateri- alet innefattande nämnda additiv och processhjälpmedel samt att blandningen ex- truderas, kyls och klipps till normal granulatstorlek, en form som sedan är lätt att 521 880 4 använda vid den slutliga framställningen av slipmaterialet. Lämpliga additiv är pigment, armering, UV-stabilisatorer, antioxidanter, sammanpressningsmodifiera- re, flamskyddsmedel, mjukgörare, antistatmedel och liknande. Lämpliga process- hjälpmedel är smörjmedel, ytaktiva medel, fluorelastomerer och liknande. l kanalen 3 strömmar en blandning baserad på en termoplastisk polymer med en, med tanke på polymertyperna i kanalerna 2 och 4, balanserad smältvis- kositet. Den termoplastiska polymeren innehåller en balanserad mängd kemiskt jäsmedel av endo- eller exotermisk typ. Jäsmedlet samt additiv och processhjälp- medel sättes till polymermaterialet i form av koncentrat, s k masterbatch.
I kanalen 4 strömmar en blandning baserad på en termoplastisk polymer som kan vara utblandad med fyllnadsmaterial i form av dolomit, kalciumkarbonat och/eller talk. Blandningen innehåller också additiv och processhjälpmedel. Allt el- ler delar av fyllnadsmaterialet kan, om så önskas, ersättas med järnpulver som magnetiserats för att ge slutprodukten fördelen att lätt kunna monteras på slipverk- tyg som anpassats för sådan magnetisk montering.
När de i kanalerna 2, 3 och 4 strömmande blandningarna lämnar extrude- ringsmunstycket 1 bildar de en laminatñlm där skiktet 5 med partiklarna 8 så små- ningom bildar det egentliga slipsklktet i det önskade slipmaterialet. För att partik- larna 8 verkligen ska ge slipverkan i skiktet 5 i den färdiga slipprodukten krävs att partiklarna 8 förflyttas ut på ytan av skiktet 5 och bildar ojämnheter i ytskiktet. Den- na förflyttning åstadkommes genom attjäsmedlet i skiktet 6, så snart det lämnar extruderingsmunstycket 1, expanderar och därvid trycker partiklarna 8, vilka från början nära munstycket 1 delvis sträcker sig in i mellanskiktet 6, helt ut ur mellan- skiktet 6. Var och en av slippartiklarna 8 är tillräckligt stor för att kunna sträcka sig från bottennivån av skiktet 5 till och förbi toppnivån av skiktet 5 oavsett hur partik- larna vändes och vrides. Partiklarna kommer således att bilda de önskade ojämn- heterna i ytskiktet och dessa ojämnheter är endast täckta av ett ytterst tunt lager polymer som huvudsakligen följer ojämnheternas form och som är att hänföra till den ovan omnämnda kemiska kopplingen mellan partiklar och polymer. Jäsmed- lets expandering i skiktet 6 kan riktas huvudsakligen mot skiktet 5 genom att det andra ytterskiktet 7 görs styvare och/eller tjockare än skiktet 5 eller genom en styr- ning av materialens viskositet i smältan. Jäsmedlet expanderar mer eller mindre kontinuerligt fram till den punkt där materialet stelnat/kristalliserat, den s k frostlin- 521 880 jen 9. Det är viktigt att slippartiklarna 8 får möjlighet att röra sig fritt till och genom skiktets 5 toppnivå utan att någon kylande vals förhindrar processen.
I figur 3 visas en utrustning för blåsning av film enligt teknikens stånd- punkt. Ett ringformat samextruderingsmunstycke 10 är här riktat uppåt. Munstycket blåser en ballongliknande kropp 11 vars vägg utgörs av samtliga i laminatet in- gående skikt. Laminatet samlas mellan nypvalsar 12, corona-behandlas vid 13 - dvs behandlas med starkt UV-ljus för att bryta ned ytan - samt samlas på upptag- ningsvalsar. Filmen kan även antistatbehandlas och/eller tryckas (med färg e dyl) före upprullningen. l figur 4 visas den kända utrustningen för blåsning av film under framställ- ning av ett slipmaterial enligt uppfinningen. Tre skikt används i laminatet såsom ti- digare beskrivits i samband med planextrudering. Följaktligen matar tre extrudrar (icke visade) via tre kanaler (icke visade) samextruderingsmunstycket 10 och vad som ovan angivits beträffande material och tillvägagångssätt i samband med pla- nextrudering kan även gälla fallet med blåsning av film. Därvid är att märka att skiktet 5, innefattande partiklar och utgörande slipskiktet i den färdiga produkten, kan utgöra den ballongliknande kroppens 11 utsida, såsom i figur 4, eller dess in- sida. Om skiktet 5 utgör den ballongliknande kroppens 11 insida blir slitaget mind- re på nypvalsarna 12 som oftast är utförda i ett gummimaterial. Det kan också hända att man vill kunna corona-behandla baksidan av laminatet för att underlätta efterföljande färgtryckning och/eller limning av laminatet och även i det fallet är det en fördel om skiktet 5 med slippartiklarna 8 läggs som innerskikt vid blåsningen.
Valet, om skiktet 5 med slippartiklarna 8 ska ligga i ytter- eller innerskikt, styrs ofta praktiskt av vilken maskinutrustning man förfogar över. Om man väljer att lägga skiktet 5 med slippartiklarna på insidan vid blåsningen åstadkoms detta enklast genom att man leder materialet som ger skiktet 5 till den extruder som ger det inre skiktet enligt figur 4 samtidigt som man leder materialet som ger skiktet 7 till den extruder som ger det yttre skiktet i samma figur, dvs skikten 5 och 7 byter plats i förhållande till vad som framgår av figur 4. l det följande ges ett utföringsexempel vad gäller produktion av blåst film. o Till extruder för skiktet 5 sattes en compounderad sammansättning innehållan- de: %Aluminiumoxid (partikelstorlek 150 um) 1 % kopplingsmedel (silan) 521 880 6 1 % processhjälpmedel (exempelvis metallstearater) 78 %po|ymer med lågviskös smälta (mjuk) o Till extruder för skiktet 6 sattes en sammansättning innehållande: % Jäsmedelskoncentrat i masterbatch-form (modifierad azodikarbonamid) 95 %po|ymer med högviskös smälta (hård) o Till extruder för skiktet 7 sattes en compounderad sammansättning innehållan- de: 50 %Ta|k och dolomit 50 % polymer med högviskös smälta (hård) Efter det ringformade samextruderingsmunstycket 10 och de övriga i sam- band med figur 3 beskrivna processtegen erhölls en blåst film med en tjocklek om 250 pm varav skiktet 5 (slipskiktet i den färdiga produkten) uppvisade en tjocklek om 70 pm, mellanskiktet 6 110 pm och skiktet 7 slutligen 70 pm.
Antalet skikt i laminatet kan varieras inom tämligen vida gränser så länge som slipskiktet befinner sig ytterst på någon sida och åtminstone ett skikt innehål- lande jäsmedel bildar något av mellanskikten. Antalet skikt som rekommenderas är emellertid 3-7 varvid en blåst film för beskrivet ändamål kan ha en total tjocklek om 60-500 pm.
Genom att användningen av beskrivna jäsmedel är relativt enkel blir fram- ställningen av filmmaterial/slipmaterial på beskrivet sätt rationell och mycket eko- nomisk. Oavsett om slipmaterialet framställs med planextrudering eller genom blåsning blir partiklarna i slipskiktet 5 och hela slipskiktet 5 något fjädrande vid an- vändning av slipmaterialet egê9flflšklifldfirliggande röst beroende på inverkan frånjäsmedletmivnudetytaskjg. Härigenom ökar effektivite- ten vid användning “awvßslipmaterialetjämfört med ett material med stumt underlag för slipskiktet.
Uppfinningen är inte begränsad till de här visade utföringsformerna utan kan varieras inom ramen för efterföljande patentkrav.

Claims (11)

20 25 30 521 880 PATENTKRAV
1. Metod för att tillverka ett filmmaterial innefattande stegen att bilda åtminstone en första, en andra och en tredje blandning innefattande åtminstone en första, en andra respektive en tredje polymer, att leda var och en av blandningarna till ett samextruderingsmunstycke (1, 10) och att samextrudera blandningarna genom munstycket (1, 10) för att producera en samextruderad film bestående av åtminstone ett första (5), ett andra (6) respektive ett tredje (7) skikt varvid åtminstone nämnda andra blandning innefattar ettjäsmedel samtidigt som nämnda andra blandning bildar nämnda andra (6) skikt i den samextruderade filmen och varvid nämnda andra (6) skikt omges av åtminstone nämnda första (5) skikt på ena sidan och åtminstone nämnda tredje (7) skikt på den andra sidan, kännetecknad av att nämnda första blandning innefattar partiklar (8) som var och en i varje riktning har en tjocklek som överstiger tjockleken för nämnda första (5) skikt utan partiklarna (8) innebärande att partiklarna (8), genom jäsmedlets expansion i nämnda andra (6) skikt, trycks ut på ytan av nämnda första (5) skikt och där bildar ojämnheter i ytskiktet.
2. Metod enligt krav 1, kännetecknad av att nämnda jäsmedel expanderar när det lämnar nämnda munstycke (1, 10).
3. Metod enligt något av föregående krav, kännetecknad av att nämnda jäsmedel utgörs av ett kemiskt jäsmedel av endo- eller exotermisk typ.
4. Metod enligt något av föregående krav, kännetecknad av att nämnda partiklar (8) uppvisar en storlek om 5-500 um.
5. Metod enligt något av föregående krav, kännetecknad av att nämnda partiklar (8) utgörs av aluminiumoxid, kiselkarbid, zirkoniumaluminiumoxid, krossat glas, safir, granat och/eller diamant.
6. Metod enligt något av föregående krav, kännetecknad av att nämnda tredje (7) skikt är styvare än nämnda första (5) skikt. 10 15 20 521 880 sE 0101339-0 3
7. Metod enligt något av föregående krav, kännetecknad av att nämnda tredje (7) skikt är tjockare än nämnda första (5) skikt.
8. Metod enligt något av föregående krav, kännetecknad av att nämnda tredje polymer uppvisar en viskositet som är högre än viskositeten för nämnda första polymer.
9. Metod enligt något av föregående krav, kännetecknad av att nämnda samextruderingsmunstycke (10) utgörs av en munstycksring (10) ingående i en utrustning för blåsning av film.
10. Metod enligt något av kraven 1-8, kännetecknad av att nämnda samextruderingsmunstycke (1) utgörs av ett planmunstycke (1) ingående i en utrustning för gjutning av film.
11. Slipmaterial för avverkande bearbetning och som tillverkats i enlighet med metoden enligt något av föregående krav, varvid slipmaterialet har minst ett ytskikt som uppvisar ojämnheter vilka utgörs av partiklar (8) i ett första (5) skikt i en samextruderad film innefattande åtminstone tre skikt, kännetecknat av att nämnda första (5) skikt med partiklar (8) vid användning av slipmaterialet fjädrar något mot ett andra (6) poröst skikt innehållande jäsmedel och beläget mellan nämnda första (5) skikt och ett tredje (7) skikt i nämnda samextruderade film.
SE0101339A 2001-04-12 2001-04-12 Metod för att tillverka ett filmmaterial samt slipmaterial tillverkat enligt metoden SE521880C2 (sv)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0101339A SE521880C2 (sv) 2001-04-12 2001-04-12 Metod för att tillverka ett filmmaterial samt slipmaterial tillverkat enligt metoden
PCT/SE2002/000717 WO2002083395A1 (en) 2001-04-12 2002-04-11 A method of producing a film material and an abrasive material produced according to the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0101339A SE521880C2 (sv) 2001-04-12 2001-04-12 Metod för att tillverka ett filmmaterial samt slipmaterial tillverkat enligt metoden

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0101339D0 SE0101339D0 (sv) 2001-04-12
SE0101339L SE0101339L (sv) 2002-10-13
SE521880C2 true SE521880C2 (sv) 2003-12-16

Family

ID=20283790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0101339A SE521880C2 (sv) 2001-04-12 2001-04-12 Metod för att tillverka ett filmmaterial samt slipmaterial tillverkat enligt metoden

Country Status (2)

Country Link
SE (1) SE521880C2 (sv)
WO (1) WO2002083395A1 (sv)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2489472A3 (en) 2006-07-14 2012-09-12 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method of making a backingless abrasive article
CA2748936C (en) * 2010-08-16 2016-10-11 George M. Orlych Self-adhered single-sided slip-resistant material

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3855376A (en) * 1971-04-15 1974-12-17 Mitsubishi Rayon Co Process for making structural material having a foamed inner layer
DE2359060B2 (de) * 1973-11-27 1978-03-02 Alkor Gmbh, 8000 Muenchen Matte und kratzfeste Filme oder Folien und Verfahren zu ihrer Herstellung
US4206165A (en) * 1976-03-26 1980-06-03 Tri-Seal International, Inc. Method of co-extrusion with foam core
US4221624A (en) * 1978-04-03 1980-09-09 Eslinger Haynes L Method of manufacturing a foamed core thermoplastic sheet
EP0868292A1 (en) * 1995-12-08 1998-10-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Sheet material incorporating particulate matter

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002083395A1 (en) 2002-10-24
SE0101339L (sv) 2002-10-13
SE0101339D0 (sv) 2001-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1072741C (zh) 地板铺覆物
CN105392829A (zh) 用于容器的聚合物材料
CN103865208A (zh) Pvc复合材料、发泡板及生产方法、设备和地板
CN105019256B (zh) 一种阻燃耐磨防滑复合地板革及其制造工艺和应用
US6013222A (en) Method of producing sheet material incorporating particulate matter
CN101072829A (zh) 具有改进的抗积垢形成性的树脂组合物及方法
EP3065948B1 (en) Co-extrusion of rheologically mismatched polymers
CN112746719A (zh) 一种多层共挤石塑地板及其制造方法
CN111607170A (zh) 阻尼材料以及由其制造的阻尼片材
CN105001543A (zh) 一种可以被磁吸的柔性pvc压延膜
SE521880C2 (sv) Metod för att tillverka ett filmmaterial samt slipmaterial tillverkat enligt metoden
CN101462353A (zh) 生产挤出树脂板的方法
TWI581964B (zh) Laminates
JP5445929B2 (ja) 結晶性樹脂板の製造方法
EP1118453A1 (en) A process using single screw extruder for producing a three layer co-extrusion biaxially oriented polypropylene synthetic paper of thickness 25-250um
WO2019047699A1 (zh) 环保可塑性母粒材料、环保薄膜及环保胶带
US20050164619A1 (en) Thermoplastic sheet abrasives and methods of making the same
JP5734710B2 (ja) 積層板
WO2004003063A8 (de) Thermoplastische schaumstoffe mit nanostrukturierten füllstoffen und verfahren zu ihrer herstellung
JP2000198869A (ja) ポリプロピレン系発泡シ―ト
JP6132581B2 (ja) 積層板
KR100487579B1 (ko) 진공 원형 압출식 삼중층 파이프
JP2011173391A (ja) 易層間剥離性シートの製造方法および該製造方法により得られた層間剥離性シート
JP5256697B2 (ja) 木質系樹脂発泡成形体の製造方法、木質系樹脂発泡成形体、及びこれを用いた床材
CN1109710C (zh) 聚丙烯类发泡片材

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed