JP2007090655A - 印刷機及び水均しローラの洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷機及び水均しローラの洗浄方法において、水均しローラの高い親水性を常時確保して水着けローラ上の水膜を均一させることで印刷品質の向上を図る。
【解決手段】版胴１２の周囲にインキ供給装置１４及び湿し装置１５を配設し、洗浄溶剤によりインキ供給装置１４及び湿し装置１５の各ローラ２４，２５，２６，２７，２８，３２，３３，３４を洗浄する第１ローラ洗浄手段と、洗浄水により湿し装置１５の水均しローラ３４洗浄する第２ローラ洗浄手段とを設け、印刷終了後に、第１ローラ洗浄手段により各ローラ２４，２５，２６，２７，２８，３２，３３，３４を洗浄してから、第２ローラ洗浄手段により水均しローラ３４を洗浄する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば、オフセット枚葉印刷機などに適用される湿し装置を有する印刷機及び水均しローラの洗浄方法に関する。

オフセット枚葉印刷機の印刷装置では、表面に版が装着される版胴と、版胴に供給されたインキを絵柄として印刷紙に転写するブランケット胴と、このブランケット胴と協同して印刷紙に所定の印圧かける圧胴とが対接した状態で配置されている。そして、版胴の周囲に、この版胴の表面にインキを供給するインキ供給装置と、版胴の表面に湿し水を供給する湿し装置が設けられている。

インキ供給装置は、インキつぼ装置を有し、インキつぼのインキをインキ元ローラやインキ渡しローラなどを介してインキローラ群に受け渡し、その後、インキ着けローラを介して版胴に供給することができる。湿し装置は、水舟に貯留されている湿し水を、水元ローラにより調量ローラに受け渡した後、この調量ローラから水着けローラを介して版胴に供給することができる。また、このインキ着けローラと水着けローラとの間にはインキ受入れローラが設けられており、このインキ受入れローラにインキ着けローラからインキが転移されると共に、水着けローラから湿し水が転移され、インキと湿し水との乳化が促進されることにより、綺麗な印刷を行うことができる。

このようなオフセット枚葉印刷機にて、版胴には、版を固定するためのギャップが版胴の表面の軸方向にわたって凹状に形成されている。上述した湿し装置の水着けローラは、版胴の表面に接触して湿し水を供給するものであるが、ギャップが形成された領域の版胴の表面には接触しないために湿し水の供給は行われない。そのため、水着けローラが版胴に対接して一回転すると、水着けローラの表面における版胴のギャップに対応した領域の湿し水は、版胴表面に転移することなくそのまま水着けローラの表面に残留することとなり、余剰水が発生して湿し水の量（水膜の厚さ）が他の領域よりも多くなってしまう。

そして、水着けローラにこのような湿し水の水膜の段差が形成された状態で、この水着けローラが版胴に対接すると、版胴の表面にも湿し水が多い領域が形成される。すると、版胴の表面にて、湿し水が多い領域では、インキ着けローラからインキが供給されにくくなり、版胴の表面上における湿し水が多い領域では、印刷色が他の領域よりも薄く（淡く）なり、印刷完了後の印刷物にローラ目と呼ばれる濃度段差部が発生してしまう。

そこで、水着けローラに生成された余剰水によるローラ目の発生を防止するために、湿し装置の水着けローラに対接する水均しローラを設けることが提案されている。即ち、水均しローラは、Ｃｒ（クロム）製の外套面を有しており、この表面に所定の深さを有する多数の窪みを所定間隔で密に形成し、この水均しローラを所定の圧力で水着けローラの表面に接触させ、窪み同士間の土手部分により水着けローラの表面上の湿し水膜とインキ膜とを突き通した状態で駆動させることで、余剰水によるローラ目の発生を防止している。

なお、上述した水均しローラを有するオフセット印刷機の湿し装置としては、下記特許文献１に記載されている。

登録実用新案第３００３１３４号公報

ところで、湿し装置の水均しローラは、水着けローラと接触してこの水着けローラ上の余剰水を均す（転移させる）ことで、ローラ目の発生を防止するものであることから、水均しローラが、常時、親水性（インキと水との置換性）を有している必要がある。ところが、水均しローラは、印刷中に油性インキにさらされると共に、印刷後の洗浄中には有機洗浄溶剤にさらされ、水均しローラの表面に油性インキが残存したまま硬化してしまうと、水均しローラの親水性が低下して生成された余剰水を均すことができず、ローラ目の発生を防止することができない。

即ち、印刷停止後に、インキ供給装置のローラ群と湿し装置の水着けローラ及び水均しローラを対接し、且つ、回転させた状態で、インキ供給装置のローラに洗浄溶剤を供給して全てのローラに転移させることで、各ローラに付着した油性インキを浮かせる。そして、油性インキが溶けた洗浄溶剤の廃液を回収することで、インキ供給装置及び湿し装置の各ローラを洗浄している。しかし、有機洗浄溶剤では、水均しローラの表面に付着した油性インキを確実に除去することができず、残存した油性インキが硬化して水均しローラの高い親水性を維持することができない場合がある。

本発明はこのような課題を解決するものであり、水均しローラの高い親水性を常時確保して水着けローラ上の水膜を均一させることで印刷品質の向上を図った印刷機及び水均しローラの洗浄方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための請求項１の発明の印刷機は、版胴に対接して該版胴に湿し水を供給する水着けローラと、該水着けローラに対接して該表面の湿し水を均す水均しローラと、前記水着けローラを介して前記水均しローラに洗浄溶剤を供給すると共に洗浄廃液を回収する第１ローラ洗浄手段と、前記水均しローラに洗浄水を供給して洗浄する第２ローラ洗浄手段と、印刷終了後に前記第１ローラ洗浄手段により前記水均しローラを洗浄してから前記第２ローラ洗浄手段により前記水均しローラを洗浄する洗浄制御手段とを具えた湿し装置を具備したことを特徴とするものである。

請求項２の発明の印刷機では、前記第２ローラ洗浄手段は、水舟と、該水舟の湿し水を汲み上げる水元ローラと、該水元ローラが汲み上げた湿し水を前記水着けローラに転移する調量ローラと、該調量ローラから転移された湿し水を前記水均しローラに供給する前記水着けローラとを具えた湿し装置を具備したことを特徴としている。

請求項３に記載の印刷機では、前記水着けローラを前記版胴の表面に着脱する第１駆動手段と、前記調量ローラを前記水着けローラの表面に着脱する第２駆動手段と、前記水着けローラに対接するインキ受けローラをインキ着けローラの表面に着脱する第３駆動手段とを設け、前記第１駆動手段により前記水着けローラが前記版胴から離間し、前記第２駆動手段により前記調量ローラが前記水着けローラから離間し、前記第３駆動手段により前記インキ受けローラが前記インキ着けローラに対接した状態で、前記洗浄制御手段は、前記第１ローラ洗浄手段により前記インキ着けローラ、前記インキ受けローラ、前記水着けローラを介して前記水均しローラに洗浄溶剤を供給する湿し装置を具備することを特徴としている。

請求項４の発明の印刷機では、前記水着けローラを前記版胴の表面に着脱する第１駆動手段と、前記調量ローラを前記水着けローラの表面に着脱する第２駆動手段とを設け、前記第１駆動手段により前記水着けローラが前記版胴から離間し、前記第２駆動手段により前記調量ローラが前記水着けローラに対接した状態で、前記洗浄制御手段は、前記第２ローラ洗浄手段により前記水舟から前記水元ローラ、前記調量ローラ、前記水着けローラを介して前記水均しローラに洗浄水を供給する湿し装置を具備することを特徴としている。

請求項５の発明の印刷機では、前記第２ローラ洗浄手段は、水舟と、該水舟の湿し水を前記水均しローラの表面に噴射する湿し水スプレーとを具えた湿し装置を具備したことを特徴としている。

請求項６の発明の印刷機では、印刷開始前に前記水均しローラに予備水を供給する予備給水手段を具えた湿し装置を具備したことを特徴としている。

請求項７の発明の水均しローラの洗浄方法は、版胴に対接して該版胴に湿し水を供給する水着けローラと、該水着けローラに対接して該表面の湿し水を均す水均しローラとを具えた印刷機において、印刷終了後に、前記水着けローラを介して前記水均しローラに洗浄溶剤を供給すると共に洗浄廃液を回収して前記水均しローラを洗浄した後、前記水均しローラに洗浄水を供給して洗浄することを特徴とするものである。

請求項８の発明の水均しローラの洗浄方法では、前記洗浄溶剤により前記水均しローラを洗浄した後、水舟から水元ローラにより汲み上げた湿し水を調量ローラ及び前記水着けローラを介して前記水均しローラに供給することで、前記水均しローラを洗浄することを特徴としている。

請求項９の発明の水均しローラの洗浄方法では、印刷開始前に前記水均しローラに予備水を供給して親水性を回復させることを特徴としている。

請求項１の発明の印刷機によれば、版胴に対接して湿し水を供給する水着けローラと、この水着けローラに対接してその表面の湿し水を均す水均しローラと、水着けローラを介して水均しローラに洗浄溶剤を供給すると共に洗浄廃液を回収する第１ローラ洗浄手段と、水均しローラに洗浄水を供給して洗浄する第２ローラ洗浄手段と、印刷終了後に第１ローラ洗浄手段により水均しローラを洗浄してから第２ローラ洗浄手段により水均しローラを洗浄する洗浄制御手段を設けたので、水均しローラは、印刷終了後に、洗浄溶剤により洗浄されてから洗浄水により洗浄されるため、表面に付着した油性インキなどが確実に除去されることとなり、この水均しローラの高い親水性を常時確保することで、印刷時に水着けローラ上の水膜を均一させてローラ目の発生を防止し、その結果、印刷品質を向上することができる。

請求項２の発明の印刷機によれば、前記第２ローラ洗浄手段を、水舟と、水舟の湿し水を汲み上げる水元ローラと、水元ローラが汲み上げた湿し水を水着けローラに転移する調量ローラと、調量ローラから転移された湿し水を水均しローラに供給する水着けローラとから構成したので、別途、洗浄水を供給するための装置を付加することなく、既存の装置で対応することができ、装置の大型化、複雑化、高コスト化を抑制することができる。

請求項３に記載の印刷機によれば、水着けローラを版胴の表面に着脱する第１駆動手段と、調量ローラを水着けローラの表面に着脱する第２駆動手段と、水着けローラに対接するインキ受けローラをインキ着けローラの表面に着脱する第３駆動手段とを設け、第１駆動手段により水着けローラが版胴から離間し、第２駆動手段により調量ローラが水着けローラから離間し、第３駆動手段によりインキ受けローラがインキ着けローラに対接した状態で、洗浄制御手段は第１ローラ洗浄手段によりインキ着けローラ、インキ受けローラ、水着けローラを介して水均しローラに洗浄溶剤を供給するので、洗浄溶剤により水均しローラに付着した油性インキを事前に予備洗浄し、その後、洗浄水により洗浄することで、表面に付着した油性インキなどを確実に除去することができる。

請求項４の発明の印刷機によれば、水着けローラを版胴の表面に着脱する第１駆動手段と、調量ローラを水着けローラの表面に着脱する第２駆動手段とを設け、第１駆動手段により水着けローラが版胴から離間し、第２駆動手段により調量ローラが水着けローラに対接した状態で、洗浄制御手段は第２ローラ洗浄手段により水舟から水元ローラ、調量ローラ、水着けローラを介して水均しローラに洗浄水を供給するので、水舟の湿し水を版胴やインキ着けローラに供給することなく、水均しローラに確実に洗浄水として供給することができ、水均しローラを適正に洗浄することができる。

請求項５の発明の印刷機によれば、第２ローラ洗浄手段を、水舟と、水舟の湿し水を水均しローラの表面に噴射する湿し水スプレーとから構成したので、水着けローラや水均しローラなどの作動位置に拘らず、湿し水スプレーにより確実に洗浄水を水均しローラに供給することができる。

請求項６の発明の印刷機によれば、印刷開始前に水均しローラに予備水を供給する予備給水手段を設けたので、予備給水手段により印刷開始前に水均しローラの表面が予備水により濡れることで、乾燥状態にあった水均しローラの親水性を確実に回復してから印刷を開始することができる。

請求項７の発明の水均しローラの洗浄方法によれば、版胴に対接して湿し水を供給する水着けローラと、この水着けローラに対接して表面の湿し水を均す水均しローラとを設け、印刷終了後に、水着けローラを介して水均しローラに洗浄溶剤を供給すると共に洗浄廃液を回収して水均しローラを洗浄した後、水均しローラに洗浄水を供給して洗浄するようにしたので、水均しローラは、洗浄溶剤及び洗浄水により洗浄されるため、表面に付着した油性インキなどが確実に除去されることとなり、この水均しローラの高い親水性を常時確保することで、印刷時に水着けローラ上の水膜を均一させてローラ目の発生を防止し、その結果、印刷品質を向上することができる。

請求項８の発明の水均しローラの洗浄方法によれば、洗浄溶剤により水均しローラを洗浄した後、水舟から水元ローラにより汲み上げた湿し水を調量ローラ及び水着けローラを介して水均しローラに供給することで、水均しローラを洗浄するようにしたので、別途、洗浄水を供給するための装置を付加することなく、既存の装置で対応することができ、装置の大型化、複雑化、高コスト化を抑制することができる。

請求項９の発明の水均しローラの洗浄方法によれば、印刷開始前に水均しローラに予備水を供給して親水性を回復させるようにしたので、印刷開始前に水均しローラの表面が予備水により濡れることで、乾燥状態にあった水均しローラの親水性を確実に回復してから印刷を開始することができる。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る印刷機及び水均しローラの洗浄方法の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

図１は、本発明の実施例１に係る印刷機が適用されたオフセット枚葉印刷機の概略構成図、図２は、実施例１の印刷機の湿し装置を用いた水均しローラの洗浄方法を表すフローチャート、図３は、実施例１の印刷機の湿し装置を用いた水均しローラの洗浄方法を表すタイムチャート、図４は、実施例１の印刷機の湿し装置における印刷時のローラ配列を表す概略図、図５は、実施例１の印刷機の湿し装置における印刷停止時のローラ配列を表す概略図、図６は、実施例１の印刷機の湿し装置における洗浄溶剤による洗浄時のローラ配列を表す概略図、図７は、実施例１の印刷機の湿し装置における湿し水による洗浄時のローラ配列を表す概略図である。

実施例１のオフセット枚葉印刷機は、印刷シートの搬送経路に沿って、インキ色としての藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）、墨（Ｋ）ごとに印刷ユニットが設置されて構成されている。この印刷ユニットにおいて、図１に示すように、印刷シートＳの搬送経路を挟んで、上方にブランケット胴１１及び版胴１２が配置される一方、下方に圧胴１３が配置されており、版胴１２の周囲にインキ供給装置１４と湿し装置１５が配置されている。そして、版胴１２の表面には、版１６が装着され、長手方向の各端部が凹部１２ａに固定されている。

このインキ供給装置１４において、インキつぼ２１には、図示しないインキキーにより調量されたインキを練り出すインキ元ローラ２２が設けられており、このインキ元ローラ２２に対して呼び出しローラ２３が対接可能に設けられ、この呼び出しローラ２３に対してインキローラ群２４が対接して設けられており、４つのインキ着けローラ２５，２６，２７，２８が版胴１２に対接して設けられている。

従って、インキ供給装置１４の各ローラを回転すると、インキ元ローラ２２により供給量が調整されたインキが、インキつぼ２１から呼び出しローラ２３に供給され、インキローラ群２４で適度に練られ、薄膜を形成した後にインキ着けローラ２５，２６，２７，２８から版胴１２の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴１１に転写され、圧胴１３により印刷シートＳに所定の印圧が掛けられることで、ブランケット胴１１のインキを絵柄として印刷シートＳに転写することができる。

湿し装置１５において、水舟２９には、貯留されている湿し水を汲み出す水元ローラ３０が設けられており、この水元ローラ３０に対して調量ローラ３１が対接可能に設けられ、この調量ローラ３１には水着けローラ３２が対接可能に設けられている。この水着けローラ３２は版胴１２に対接可能であり、水着けローラ３２には、インキ着けローラ２８に対接可能なインキ受入れローラ３３と水均しローラ３４が対接して設けられている。この場合、水元ローラ３０は図示しないモータにより駆動可能であると共に、調量ローラ３１が従動可能となっている。また、水着けローラ３２は図示しないモータにより駆動可能であると共に、水均しローラ３４が従動可能であり、インキ受入れローラ３３は水着けローラ３２と連れ回り可能となっている。

そして、水元ローラ３０と調量ローラ３１は連結リンク３５により連結され、揺動シリンダ（第２駆動手段）３６により水元ローラ３０を支点として調量ローラ３１を揺動することができる。また、水着けローラ３２とインキ受入れローラ３３は連結リンク３７により連結され、揺動シリンダ（第３駆動手段）３８により水着けローラ３２を支点としてインキ受入れローラ３３を揺動することができる。更に、水着けローラ３２と水均しローラ３４は連結リンク３９により連結され、揺動シリンダ（第１駆動手段）４０により水均しローラ３４を支点として水着けローラ３２を揺動することができる。

従って、水着けローラ３２は揺動シリンダ４０により版胴１２に対して着脱可能であり、調量ローラ３１は揺動シリンダ３６により水着けローラ３２に対して着脱自在であり、インキ受入れローラ３３は揺動シリンダ３８によりインキ着けローラ２８に対して着脱自在となっている。そして、水着けローラ３２が版胴１２に対接し、調量ローラ３１が水着けローラ３２に対接し、インキ受入れローラ３３がインキ着けローラ２８に対接した状態にて、湿し装置１５の各ローラを回転すると、水元ローラ３０により水舟２９から汲み上げられた湿し水は、調量ローラ３１を介して水着けローラ３２に供給され、この水着けローラ３２から版胴１２に供給することができる。また、インキ着けローラ２８からインキ受入れローラ３３にインキが転移されると共に、水着けローラ３２から湿し水が転移され、インキと湿し水との乳化を促進することができる。

そして、水着けローラ３２が版胴１２と対接し、凹部１２ａに至ると、水着けローラ３２の表面に余剰水が発生するが、水均しローラ３４が所定の圧力で水着けローラ３２の表面に接触しているため、水着けローラ３２上の湿し水膜と水均しローラ３４上のインキ膜とが置換されて余剰水が均されることとなり、ローラ目の発生を防止することができる。

また、本実施例のオフセット枚葉印刷機における印刷ユニットには、インキ供給装置１４及び湿し装置１５の各ローラに洗浄溶剤を供給すると共に洗浄廃液を回収して洗浄を行う第１ローラ洗浄手段と、湿し装置１５の水均しローラ３４に洗浄水を供給して洗浄を行う第２ローラ洗浄手段が設けられており、印刷終了後に、第１ローラ洗浄手段により各ローラを洗浄してから第２ローラ洗浄手段により各ローラを洗浄するようにしている。

即ち、洗浄溶剤供給ローラ４１、４２がインキローラ群２４を構成するインキローラ２４ａに対接して設けられており、洗浄溶剤供給ローラ４１に洗浄溶剤を供給する洗浄溶剤供給装置４３が設けられている。また、インキローラ群２４を構成するインキローラ２４ｂの近傍に、掻き取りブレード４４が設けられると共に、洗浄廃液を受取る補修パン４５が設けられている。そして、この洗浄溶剤供給装置４３と掻き取りブレード４４は、洗浄制御手段としての制御装置４６により作動制御可能となっている。この場合、洗浄溶剤供給ローラ４１、４２、洗浄溶剤供給装置４３、掻き取りブレード、補修パン４５などにより第１ローラ洗浄手段が構成されている。なお、洗浄溶剤は、油性インキを除去するための石油系の有機溶剤である。また、上述した各揺動シリンダ３６，３８，４０もこの制御装置４６により作動制御可能となっている。

従って、印刷終了後に、制御装置４６は、揺動シリンダ４０により水着けローラ３２を版胴１２から離間させ、揺動シリンダ３６により調量ローラ３１を水着けローラ３２から離間させ、揺動シリンダ３８によりインキ受けローラ３３をインキ着けローラ２８に対接させ、この状態で、洗浄溶剤供給装置４３から洗浄溶剤供給ローラ４１、４２に洗浄溶剤を供給する。すると、洗浄溶剤は、インキ供給装置１４及び湿し装置１５の各ローラ２４，２５，２６，２７，２８，３２，３３，３４に転移して供給されることで、各ローラ２４，２５，２６，２７，２８，３２，３３，３４の表面に付着しているインキが浮かび上がり、溶剤廃液が掻き取りブレード４４により掻き取られて補修パン４５に回収される。これによりインキ供給装置１４及び湿し装置１５の各ローラ２４，２５，２６，２７，２８，３２，３３，３４を洗浄することができる。

一方、第２ローラ洗浄手段は、湿し装置１５における水舟２９、水元ローラ３０、調量ローラ３１、水着けローラ３２とから構成されている。

従って、洗浄溶剤によりインキ供給装置１４及び湿し装置１５の各ローラ２４，２５，２６，２７，２８，３２，３３，３４を洗浄した後、制御装置４６は、揺動シリンダ４０により水着けローラ３２を版胴１２から離間させ、揺動シリンダ３６により調量ローラ３１を水着けローラ３２に対接させ、揺動シリンダ３８によりインキ受けローラ３３をインキ着けローラ２８から離間させ、この状態で、水元ローラ３１により水舟２９の湿し水を調量ローラ３１及び水着けローラ３２を介して水均しローラ３４に供給する。すると、洗浄水としての湿し水により水均しローラ３４の表面に残留している油性インキが除去され、この水均しローラ３４を洗浄することができる。

ここで、本実施例のオフセット枚葉印刷機による印刷作業の流れについて、図２のフローチャート、図３のタイムチャート、図４乃至図７の概略図を用いて詳細に説明する。

本実施例のオフセット枚葉印刷機による印刷作業において、図２に示すように、ステップＳ１にて、印刷が開始され、ステップＳ２にて、印刷中になると、図３及び図４に示すように、時間ｔ１にて、インキ供給装置１４における各インキ着けローラ２５，２６，２７，２８を版胴１２に対接すると共に、湿し装置１５における水着けローラ３２を版胴１２に対接し、調量ローラ３１を水着けローラ３２に対接し、インキ受入れローラ３３をインキ着けローラ２８に対接する。そして、この状態にて、インキ供給装置１４及び湿し装置１５の各ローラを回転し、インキ元ローラ２２により所定量のインキをインキつぼ２１から呼び出しローラ２３に供給し、インキローラ群２４で適度に練り、薄膜を形成した後にインキ着けローラ２５，２６，２７，２８から版胴１２の版面に供給する。一方、水元ローラ３０により水舟２９から汲み上げられた湿し水を調量ローラ３１を介して水着けローラ３２に供給し、この水着けローラ３２から版胴１２に供給する。また、インキ受入れローラ３３に対してインキ着けローラ２８からインキが転移されると共に、水着けローラ３２から湿し水が転移され、インキと湿し水との乳化率が設定される。そして、版面に供給されたインキがブランケット胴１１に転写され、圧胴１３により印刷シートＳに所定の印圧が掛けられることで、ブランケット胴１１のインキを絵柄として印刷シートＳに転写される。

図２に戻り、ステップＳ３にて、所定時間が経過して印刷が停止すると、図３及び図５に示すように、時間ｔ２にて、インキ供給装置１４における各インキ着けローラ２５，２６，２７，２８を版胴１２から離間すると共に、湿し装置１５における水着けローラ３２を版胴１２から離間し、調量ローラ３１を水着けローラ３２から離間する。そして、図２に戻り、ステップＳ４にて、洗浄溶剤によるローラの洗浄作業を開始すると、図３及び図６に示すように、時間ｔ３にて、この状態にて、洗浄溶剤供給装置４３から洗浄溶剤供給ローラ４１、４２に洗浄溶剤を供給し、洗浄溶剤をインキ供給装置１４及び湿し装置１５の各ローラ２４，２５，２６，２７，２８，３２，３３，３４に供給することで、各ローラ２４，２５，２６，２７，２８，３２，３３，３４の表面に付着しているインキを浮かび上がらせる。続いて、時間ｔ４にて、掻き取りブレード４４をインキローラ２４ａの表面に接触することで、各ローラ２４，２５，２６，２７，２８，３２，３３，３４の表面にある溶剤廃液をこの掻き取りブレード４４により掻き取って補修パン４５に回収する。従って、インキ供給装置１４及び湿し装置１５の各ローラ２４，２５，２６，２７，２８，３２，３３，３４は、洗浄溶剤により洗浄される。

図２に戻り、ステップＳ５にて、洗浄溶剤による洗浄が終了すると、図３及び図７に示すように、時間ｔ５にて、洗浄溶剤供給装置４３からの洗浄溶剤の供給を停止すると共に、掻き取りブレード４４をインキローラ２４ａの表面から離間する一方、湿し装置１５におけるインキ受入れローラ３３をインキ着けローラ２８から離間し、調量ローラ３１を水着けローラ３２に対接する。そして、この状態にて、湿し装置１５の各ローラを回転し、水元ローラ３０により水舟２９から汲み上げられた湿し水を調量ローラ３１を介して水着けローラ３２に供給し、この水着けローラ３２から水均しローラ３４に供給する。すると、水着けローラ３２上の湿し水と水均しローラ３４上に残存している油性インキが置換され、水均しローラ３４に残留していた油性インキが適正に除去される。従って、湿し装置１５の水均しローラ３４は、洗浄水としての湿し水により洗浄される。

そして、時間ｔ６にて、湿し装置１５における調量ローラ３１を水着けローラ３２から離間することで、湿し水による水均しローラ３４の洗浄作業が終了し、図２に戻り、ステップＳ６にて、印刷作業が終了する。

このように実施例１の印刷機にあっては、版胴１２の周囲にインキ供給装置１４及び湿し装置１５を配設し、洗浄溶剤によりインキ供給装置１４及び湿し装置１５の各ローラ２４，２５，２６，２７，２８，３２，３３，３４を洗浄する第１ローラ洗浄手段と、洗浄水により湿し装置１５の水均しローラ３４洗浄する第２ローラ洗浄手段とを設け、印刷終了後に、第１ローラ洗浄手段により各ローラ２４，２５，２６，２７，２８，３２，３３，３４を洗浄してから、第２ローラ洗浄手段により水均しローラ３４を洗浄する。

従って、湿し装置１５の水均しローラ３４は、印刷終了後に、洗浄溶剤により洗浄されてから洗浄水により洗浄されるため、表面に付着した油性インキなどが確実に除去されることとなり、この水均しローラ３４の高い親水性を常時確保することで、印刷時に水着けローラ３２上の水膜を均一させてローラ目の発生を防止し、その結果、印刷品質を向上することができる。

また、湿し装置１５にて、揺動シリンダ４０により水着けローラ３２を版胴１２に対して着脱可能とし、揺動シリンダ３６により調量ローラ３１を水着けローラ３２に対して着脱自在とし、揺動シリンダ３８によりインキ受入れローラ３３をインキ着けローラ２８に対して着脱自在とし、第２ローラ洗浄手段を、水舟２９と水元ローラ３０と調量ローラ３１と水着けローラ３２とから構成している。そして、水着けローラ３２を版胴１２から離間させ、調量ローラ３１を水着けローラ３２に対接させ、インキ受けローラ３３をインキ着けローラ２８から離間させた状態で、水舟２９から水元ローラ３０、調量ローラ３１、水着けローラ３２を介して水均しローラ３４に洗浄水を供給している。従って、別途、洗浄水を供給するための装置を付加することなく、既存の装置で対応することができ、装置の大型化、複雑化、高コスト化を抑制することができる。また、水舟２９の湿し水を版胴１２やインキ着けローラ２８に供給することなく、水均しローラ３４に確実に洗浄水として供給することができ、水均しローラを適正に洗浄することができる。

更に、第１ローラ洗浄手段として、洗浄溶剤供給手段４３と掻き取りブレード４４と補修パン４５を設け、印刷終了後に、インキ着けローラ２５，２６，２７，２８を版胴１２から離間させると共に、水着けローラ３２を版胴１２から離間させ、調量ローラ３１を水着けローラ３２から離間させた状態で、各ローラに洗浄溶剤を供給すると共に洗浄廃液を回収することで洗浄している。従って、洗浄溶剤により水均しローラ３４に付着した油性インキを事前に予備洗浄し、その後、洗浄水により洗浄することで、表面に付着した油性インキなどを確実に除去することができる。

図８は、本発明の実施例２に係る印刷機の湿し装置を用いた水均しローラの洗浄方法を表すフローチャート、図９は、実施例２の印刷機の湿し装置を用いた水均しローラの洗浄方法を表すタイムチャートである。なお、本実施例の印刷機の湿し装置における全体構成は、上述した実施例１とほぼ同様であり、図１を用いて説明すると共に、この実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

本実施例の印刷機の湿し装置では、印刷開始前に、湿し装置１５の水均しローラ３２に予備水を供給する予備給水手段を設け、この予備給水手段を、水舟２９と水元ローラ３０と調量ローラ３１と水着けローラ３２により構成している。

ここで、実施例２の印刷機の湿し装置が適用されたオフセット枚葉印刷機による印刷作業の流れについて、図１の概略図、図８のフローチャート、図９のタイムチャートを用いて詳細に説明する。

本実施例のオフセット枚葉印刷機による印刷作業において、図８に示すように、ステップＳ１１にて、水均しローラ３３への予備給水を開始すると、図１及び図９に示すように、時間ｔ１１にて、湿し装置１５における調量ローラ３１を水着けローラ３２に対接する。そして、この状態にて、湿し装置１５の各ローラを回転し、水元ローラ３０により水舟２９から汲み上げられた湿し水を調量ローラ３１を介して水着けローラ３２に供給し、この水着けローラ３２から水均しローラ３４に供給する。すると、乾燥していた水均しローラ３４の表面が湿し水により濡れることで、水均しローラ３４の親水性が回復される。

そして、図８に戻り、ステップＳ１２にて、印刷が停止されると、図１及び図９に示すように、時間ｔ１２にて、湿し装置１５における調量ローラ３１を水着けローラ３２から離間することで、水均しローラ３４への予備給水作業が終了する。そして、図２に戻り、ステップＳ１３にて、印刷が開始され、ステップＳ１４にて、印刷中になると、図１及び図９に示すように、時間ｔ１３にて、インキ供給装置１４における各インキ着けローラ２５，２６，２７，２８を版胴１２に対接すると共に、湿し装置１５における水着けローラ３２を版胴１２に対接し、調量ローラ３１を水着けローラ３２に対接し、インキ受入れローラ３３をインキ着けローラ２８に対接する。そして、この状態にて、インキ供給装置１４及び湿し装置１５を駆動し、所定量のインキをインキ着けローラ２５，２６，２７，２８から版胴１２の版面に供給する一方、所定量の湿し水を水着けローラ３２から版胴１２に供給する。そして、版胴１２の版面に供給されたインキがブランケット胴１１に転写され、圧胴１３により印刷シートＳに所定の印圧が掛けられることで、ブランケット胴１１のインキを絵柄として印刷シートＳに転写される。

図８に戻り、ステップＳ１５にて、所定時間が経過して印刷が停止すると、図１及び図９に示すように、時間ｔ１４にて、インキ供給装置１４における各インキ着けローラ２５，２６，２７，２８を版胴１２から離間すると共に、湿し装置１５における水着けローラ３２を版胴１２から離間し、調量ローラ３１を水着けローラ３２から離間する。そして、図８に戻り、ステップＳ１６にて、洗浄溶剤によるローラの洗浄作業を開始すると、図１及び図９に示すように、時間ｔ１５にて、この状態にて、洗浄溶剤供給装置４３から洗浄溶剤供給ローラ４１、４２に洗浄溶剤を供給し、洗浄溶剤をインキ供給装置１４及び湿し装置１５の各ローラ２４，２５，２６，２７，２８，３２，３３，３４に供給することで、各ローラ２４，２５，２６，２７，２８，３２，３３，３４の表面に付着しているインキを浮かび上がらせる。続いて、時間ｔ１６にて、掻き取りブレード４４をインキローラ２４ａの表面に接触することで、各ローラ２４，２５，２６，２７，２８，３２，３３，３４の表面にある溶剤廃液をこの掻き取りブレード４４により掻き取って補修パン４５に回収する。従って、インキ供給装置１４及び湿し装置１５の各ローラ２４，２５，２６，２７，２８，３２，３３，３４は、洗浄溶剤により洗浄される。

図８に戻り、ステップＳ１７にて、洗浄溶剤による洗浄が終了すると、図１及び図９に示すように、時間ｔ１７にて、洗浄溶剤供給装置４３からの洗浄溶剤の供給を停止すると共に、掻き取りブレード４４をインキローラ２４ａの表面から離間する一方、湿し装置１５におけるインキ受入れローラ３３をインキ着けローラ２８から離間し、調量ローラ３１を水着けローラ３２に対接する。そして、この状態にて、湿し装置１５の各ローラを回転し、水元ローラ３０により水舟２９から汲み上げられた湿し水を調量ローラ３１を介して水着けローラ３２に供給し、この水着けローラ３２から水均しローラ３４に供給する。すると、水着けローラ３２上の湿し水と水均しローラ３４上に残存している油性インキが置換され、水均しローラ３４に残留していた油性インキが適正に除去される。従って、湿し装置１５の水均しローラ３４は、洗浄水としての湿し水により洗浄される。

そして、時間ｔ１８にて、湿し装置１５における調量ローラ３１を水着けローラ３２から離間することで、湿し水による水均しローラ３４の洗浄作業が終了し、図８に戻り、ステップＳ１８にて、印刷作業が終了する。

このように実施例２の印刷機にあっては、版胴１２の周囲にインキ供給装置１４及び湿し装置１５を配設し、印刷開始前に、湿し装置１５の水均しローラ３２に予備水を供給する予備給水手段として、水舟２９と水元ローラ３０と調量ローラ３１と水着けローラ３２とを適用している。

従って、印刷開始前に、水着けローラ３２を版胴１２から離間させ、調量ローラ３１を水着けローラ３２に対接させ、インキ受けローラ３３をインキ着けローラ２８から離間させた状態で、水舟２９から水元ローラ３０、調量ローラ３１、水着けローラ３２を介して水均しローラ３４に予備給水することで、乾燥状態にあった水均しローラの親水性を確実に回復してから印刷を開始することができ、印刷時に水着けローラ３２上の水膜を均一させてローラ目の発生を防止し、その結果、印刷品質を向上することができる。

図１０は、本発明の実施例３に係る印刷機が適用されたオフセット枚葉印刷機の概略構成図、図１１は、実施例３の印刷機の湿し装置を用いた水均しローラの洗浄方法を表すタイムチャートである。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例３の印刷機の湿し装置が適用されたオフセット枚葉印刷機において、図１０に示すように、版胴１２の周囲にインキ供給装置１４と湿し装置１５が配置されると共に、インキ供給装置１４及び湿し装置１５の各ローラに洗浄溶剤を供給すると共に洗浄廃液を回収して洗浄を行う第１ローラ洗浄手段と、湿し装置１５の水均しローラ３４に洗浄水を供給して洗浄を行う第２ローラ洗浄手段が設けられており、印刷終了後に、第１ローラ洗浄手段により各ローラを洗浄してから第２ローラ洗浄手段により各ローラを洗浄するようにしている。

本実施例では、第１ローラ洗浄手段として、上述した各実施例と同様に、洗浄溶剤供給ローラ４１、４２、洗浄溶剤供給装置４３、掻き取りブレード、補修パン４５などによりが設けられている。一方、第２ローラ洗浄手段としては、湿し装置１５に、水舟２９の湿し水を水均しローラ３４の表面に噴射する湿し水スプレー５１が設けられており、制御装置４６により駆動制御可能となっている。

ここで、本実施例のオフセット枚葉印刷機による印刷作業の流れについて、図１０の概略図、図１１のタイムチャートを用いて詳細に説明する。

本実施例のオフセット枚葉印刷機による印刷作業において、図１０及び図１１に示すように、印刷が開始されて印刷中になると、時間ｔ２１にて、インキ供給装置１４における各インキ着けローラ２５，２６，２７，２８を版胴１２に対接すると共に、湿し装置１５における水着けローラ３２を版胴１２に対接し、調量ローラ３１を水着けローラ３２に対接し、インキ受入れローラ３３をインキ着けローラ２８に対接する。そして、この状態にて、インキ供給装置１４及び湿し装置１５を駆動し、所定量のインキをインキ着けローラ２５，２６，２７，２８から版胴１２の版面に供給する一方、所定量の湿し水を水着けローラ３２から版胴１２に供給する。そして、版胴１２の版面に供給されたインキがブランケット胴１１に転写され、圧胴１３により印刷シートＳに所定の印圧が掛けられることで、ブランケット胴１１のインキを絵柄として印刷シートＳに転写される。

所定時間が経過して印刷が停止すると、時間ｔ２２にて、インキ供給装置１４における各インキ着けローラ２５，２６，２７，２８を版胴１２から離間すると共に、湿し装置１５における水着けローラ３２を版胴１２から離間し、調量ローラ３１を水着けローラ３２から離間する。そして、時間ｔ２３にて、洗浄溶剤供給装置４３から洗浄溶剤供給ローラ４１、４２に洗浄溶剤を供給し、洗浄溶剤をインキ供給装置１４及び湿し装置１５の各ローラ２４，２５，２６，２７，２８，３２，３３，３４に供給することで、各ローラ２４，２５，２６，２７，２８，３２，３３，３４の表面に付着しているインキを浮かび上がらせる。続いて、時間ｔ２４にて、掻き取りブレード４４をインキローラ２４ａの表面に接触することで、各ローラ２４，２５，２６，２７，２８，３２，３３，３４の表面にある溶剤廃液をこの掻き取りブレード４４により掻き取って補修パン４５に回収する。従って、インキ供給装置１４及び湿し装置１５の各ローラ２４，２５，２６，２７，２８，３２，３３，３４は、洗浄溶剤により洗浄される。

洗浄溶剤による洗浄が終了すると、時間ｔ２５にて、洗浄溶剤供給装置４３からの洗浄溶剤の供給を停止すると共に、掻き取りブレード４４をインキローラ２４ａの表面から離間する。一方、湿し水スプレー５１により水舟２９の湿し水を水均しローラ３４の表面に噴射する。すると、水均しローラ３４上に残存している油性インキが湿し水スプレー５１から噴射された湿し水により適正に除去される。従って、湿し装置１５の水均しローラ３４は、洗浄水としての湿し水により洗浄される。そして、時間ｔ２６にて、湿し水スプレー５１からの湿し水の噴射が停止され、湿し水による水均しローラ３４の洗浄作業が終了する。

このように実施例３の印刷機にあっては、版胴１２の周囲にインキ供給装置１４及び湿し装置１５を配設し、洗浄溶剤によりインキ供給装置１４及び湿し装置１５の各ローラ２４，２５，２６，２７，２８，３２，３３，３４を洗浄する第１ローラ洗浄手段と、洗浄水により湿し装置１５の水均しローラ３４洗浄する第２ローラ洗浄手段とを設け、第１ローラ洗浄手段を、洗浄溶剤供給ローラ４１、４２、洗浄溶剤供給装置４３、掻き取りブレード、補修パン４５とし、第２ローラ洗浄手段を、水舟２９の湿し水を水均しローラ３４の表面に噴射する湿し水スプレー５１とし、印刷終了後に、第１ローラ洗浄手段により各ローラ２４，２５，２６，２７，２８，３２，３３，３４を洗浄してから、第２ローラ洗浄手段により水均しローラ３４を洗浄する。

従って、湿し装置１５の水均しローラ３４は、印刷終了後に、洗浄溶剤により洗浄されてから湿し水スプレー５１の洗浄水により洗浄されるため、表面に付着した油性インキなどが確実に除去されることとなり、この水均しローラ３４の高い親水性を常時確保することで、印刷時に水着けローラ３２上の水膜を均一させてローラ目の発生を防止し、その結果、印刷品質を向上することができる。また、水着けローラ３３や水均しローラ３４などの揺動位置に拘らず、湿し水スプレー５１により確実に洗浄水を水均しローラ３４に供給することができる。

なお、上述した実施例３にて、湿し水スプレー５１を用いて、上述した実施例２のように、印刷前に水均しローラ３４に予備給水を行ってもよい。

本発明に係る印刷機は、水均しローラの高い親水性を常時確保して水着けローラ上の水膜を均一させることで印刷品質の向上を図ったものであり、どのような場所に設置される印刷機や水均しローラの洗浄方法にも適用することができる。

本発明の実施例１に係る印刷機が適用されたオフセット枚葉印刷機の概略構成図である。 実施例１の印刷機の湿し装置を用いた水均しローラの洗浄方法を表すフローチャートである。 実施例１の印刷機の湿し装置を用いた水均しローラの洗浄方法を表すタイムチャートである。 実施例１の印刷機の湿し装置における印刷時のローラ配列を表す概略図である。 実施例１の印刷機の湿し装置における印刷停止時のローラ配列を表す概略図である。 実施例１の印刷機の湿し装置における洗浄溶剤による洗浄時のローラ配列を表す概略図である。 実施例１の印刷機の湿し装置における湿し水による洗浄時のローラ配列を表す概略図である。 本発明の実施例２に係る印刷機の湿し装置を用いた水均しローラの洗浄方法を表すフローチャートである。 実施例２の印刷機の湿し装置を用いた水均しローラの洗浄方法を表すタイムチャートである。 本発明の実施例３に係る印刷機が適用されたオフセット枚葉印刷機の概略構成図である。 実施例３の印刷機の湿し装置を用いた水均しローラの洗浄方法を表すタイムチャートである。

符号の説明

１１ ブランケット胴
１２ 版胴
１３ 圧胴
１４ インキ供給装置
１５ 湿し装置
１６ 版
２４ インキローラ群
２５，２６，２７，２８ インキ着けローラ
２９ 水舟（第２ローラ洗浄手段）
３０ 水元ローラ（第２ローラ洗浄手段）
３１ 調量ローラ（第２ローラ洗浄手段）
３２ 水着けローラ（第２ローラ洗浄手段）
３３ インキ受入れローラ
３４ 水均しローラ
３６ 揺動シリンダ（第２駆動手段）
３８ 揺動シリンダ（第３駆動手段）
４０ 揺動シリンダ（第１駆動手段）
４３ 洗浄剤供給装置（第１ローラ洗浄手段）
４４ 掻き取りブレード（第１ローラ洗浄手段）
４６ 制御装置（洗浄制御手段）
５１ 湿し水スプレー（第２ローラ洗浄手段）

Claims (9)

1. 版胴に対接して該版胴に湿し水を供給する水着けローラと、該水着けローラに対接して該表面の湿し水を均す水均しローラと、前記水着けローラを介して前記水均しローラに洗浄溶剤を供給すると共に洗浄廃液を回収する第１ローラ洗浄手段と、前記水均しローラに洗浄水を供給して洗浄する第２ローラ洗浄手段と、印刷終了後に前記第１ローラ洗浄手段により前記水均しローラを洗浄してから前記第２ローラ洗浄手段により前記水均しローラを洗浄する洗浄制御手段とを具えた湿し装置を具備することを特徴とする印刷機。
2. 請求項１に記載の印刷機において、前記第２ローラ洗浄手段は、水舟と、該水舟の湿し水を汲み上げる水元ローラと、該水元ローラが汲み上げた湿し水を前記水着けローラに転移する調量ローラと、該調量ローラから転移された湿し水を前記水均しローラに供給する前記水着けローラとを具えた湿し装置を具備することを特徴とする印刷機。
3. 請求項２に記載の印刷機において、前記水着けローラを前記版胴の表面に着脱する第１駆動手段と、前記調量ローラを前記水着けローラの表面に着脱する第２駆動手段と、前記水着けローラに対接するインキ受けローラをインキ着けローラの表面に着脱する第３駆動手段とを設け、前記第１駆動手段により前記水着けローラが前記版胴から離間し、前記第２駆動手段により前記調量ローラが前記水着けローラから離間し、前記第３駆動手段により前記インキ受けローラが前記インキ着けローラに対接した状態で、前記洗浄制御手段は、前記第１ローラ洗浄手段により前記インキ着けローラ、前記インキ受けローラ、前記水着けローラを介して前記水均しローラに洗浄溶剤を供給する湿し装置を具備することを特徴とする印刷機。
4. 請求項２に記載の印刷機において、前記水着けローラを前記版胴の表面に着脱する第１駆動手段と、前記調量ローラを前記水着けローラの表面に着脱する第２駆動手段とを設け、前記第１駆動手段により前記水着けローラが前記版胴から離間し、前記第２駆動手段により前記調量ローラが前記水着けローラに対接した状態で、前記洗浄制御手段は、前記第２ローラ洗浄手段により前記水舟から前記水元ローラ、前記調量ローラ、前記水着けローラを介して前記水均しローラに洗浄水を供給する湿し装置を具備することを特徴とする印刷機。
5. 請求項１に記載の印刷機において、前記第２ローラ洗浄手段は、水舟と、該水舟の湿し水を前記水均しローラの表面に噴射する湿し水スプレーを具えた湿し装置を具備することを特徴とする印刷機。
6. 請求項１から５のいずれか一つに記載の印刷機において、印刷開始前に前記水均しローラに予備水を供給する予備給水手段を具えた湿し装置を具備することを特徴とする印刷機。
7. 版胴に対接して該版胴に湿し水を供給する水着けローラと、該水着けローラに対接して該表面の湿し水を均す水均しローラとを具えた印刷機において、印刷終了後に、前記水着けローラを介して前記水均しローラに洗浄溶剤を供給すると共に洗浄廃液を回収して前記水均しローラを洗浄した後、前記水均しローラに洗浄水を供給して洗浄することを特徴とする水均しローラの洗浄方法。
8. 請求項７に記載の水均しローラの洗浄方法において、前記洗浄溶剤により前記水均しローラを洗浄した後、水舟から水元ローラにより汲み上げた湿し水を調量ローラ及び前記水着けローラを介して前記水均しローラに供給することで、前記水均しローラを洗浄することを特徴とする水均しローラの洗浄方法。
9. 請求項７または８に記載の水均しローラの洗浄方法において、印刷開始前に前記水均しローラに予備水を供給して親水性を回復させることを特徴とする水均しローラの洗浄方法。

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