CN101628514B - 通过至少一种液体处理可重复使用的印刷技术表面的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于通过至少一种液体(3)、例如清洗液体、冲洗液体、两亲分子溶液或上胶溶液处理可重复使用的印刷技术表面(4)、优选可重复成像的印版的方法，其中，使该印刷技术表面(4)绕滚筒轴线(11)旋转，将液体(3)呈射束状地并且在变化的角度下施加到该印刷技术表面(4)上，由可运动的布(7)接触该印刷技术表面(4)，其特征在于：使该印刷技术表面(4)以变化的旋转速度(V1，V2)旋转(300，500)。旋转速度优选分级地变化、尤其是提高，以便实现尽可能最好的处理结果，例如通过两亲分子清洗和(重复)覆盖。该方法可优选在印刷机或板曝光器中实施。

Description

通过至少一种液体处理可重复使用的印刷技术表面的方法
技术领域
本发明涉及一种用于通过至少一种液体处理可重复使用的印刷技术表面的方法。
背景技术
在所谓印刷工业的领域内，给承印物例如纸、硬纸板或薄膜设置、尤其是印刷上印刷图像。印刷图像的施加可借助于轮转印刷机进行，这种轮转印刷机为此目的具有印版滚筒。印版滚筒本身通常承载设置有印刷图像、即经成像或着墨的印版例如柔性印板(Druckplatte)。印版或者可成像单次或者可成像多次，由此可重复使用。
印版的成像可借助于激光器进行，这些激光器将图像信息转移到印版的可成像的表面层中。在可重复成像的印版的情况中，必须在每个印刷任务之后并且在重新成像之前将该层更新、尤其是清除。
由DE 10227054A1公知了一种可重复使用的印版，该印版的自然氧化的亲水的钛印刷面例如通过膦酸或异羟肟酸以纳米级程度覆盖。可通过激光辐射将图像写入到这种疏水覆盖部分中，其中，在经辐射的点上将覆盖部分去除。以此方式，印刷面被结构化成亲水区域和疏水区域。
在用这种印版印刷之后，给该印版在被清洗掉印刷油墨和覆盖部分的情况下设置新的覆盖部分(Belegung)。由DE 102007057798A1公知了一种方法，通过该方法，借助于布处理装置清洗和覆盖被覆盖的印刷技术表面。由文件号为DE 102007038141.9、还未公开的德国专利申请公知了一种用于通过处理液体处理印刷技术表面的装置，该装置包括多组可摆动的射束喷嘴和一个布装置。印刷技术表面的旋转速度在此恒定，布的进给速度或进给节拍以及液体的计量量也恒定。
发明内容
在此背景下，本发明的任务在于，提供一种相对于现有技术改进的方法，该方法可实现优化地处理、即以至少一种优选多种液体处理印刷技术表面、尤其是印版。优化在此意味着：提高处理质量、使消耗材料(液体，布)最小化、使处理时间(总处理，单个处理步骤)最小化、缩短所谓的装调时间、降低成本(运行成本，废料处理成本)和/或降低环境负荷。
根据本发明，这些任务通过根据本发明的方法来解决。本发明的有利的进一步构型从下述技术方案和说明书以及所属附图中得到。
根据本发明的用于通过至少一种液体处理可重复使用的印刷技术表面的方法，其中，使印刷技术表面绕滚筒轴线旋转，将液体呈射束状地并且在变化的角度下施加到印刷技术表面上，由可运动的布接触印刷技术表面，其特征在于：使印刷技术表面以变化的旋转速度旋转。
根据本发明的方法的实施通过可变的、优选与当前处理步骤相适配的旋转速度主要允许有利地优化印刷技术表面的处理，例如在提高处理质量、使消耗材料(液体，布)最小化、使处理时间(总处理，单个处理步骤)最小化、缩短所谓的装调时间、降低成本(运行成本，废料处理成本)和/或降低环境负荷方面优化。可变的旋转速度例如可与液体涂覆相适配，由此，在涂覆期间以低旋转速度并且在涂覆之后以高旋转速度旋转。可变的旋转速度例如也可与印刷技术表面的角度位置或所实施的旋转的数量相适配，由此例如在前棱边区域中缓慢地并且在前棱边区域与后棱边区域之间的区域中快速地转动或者随着转动数量的增加而更快速地转动(例如在清洗时)。变化可通过控制基于目前处理步骤和/或前面处理步骤的已知并且存储的数据来进行。
根据本发明的方法的一个由于可实现的布消耗最小化而有利并且因此优选的进一步构型的特征可在于：使布以变化的、优选与当前处理步骤相适配的进给速度运动。另外，在此可有利地实现处理质量的提高，因为可变的进给速度可根据目前处理步骤实现期望长度和吸收能力的布(净化布或已经使用的布)的准备。变化可通过控制基于与处理步骤和/或所使用的布相关的布消耗的已知并且存储的数据来进行。
根据本发明的方法的一个由于可实现的液体量最小化而有利并且因此优选的进一步构型的特征可在于：使每单位时间入射的液体量变化。在此情况下也可有利地实现处理质量的提高，因为可变的液体计量可与正在进行的处理步骤相协调，由此施加处理所需的并且同时足够的液体量。变化可通过控制基于与处理步骤和/或所使用的布相关的液体需求的已知并且存储的数据来进行。作为替换方案，可基于传感器数据(例如印刷技术表面上的液体量的测量)来进行调节。
根据本发明的方法的一个由于可实现的处理质量优化而有利并且因此优选的进一步构型的特征可在于：使布在表面上的压紧压力变化。压紧压力例如可与印刷技术表面的角度位置相关地变化。
根据本发明的方法的另一个由于由此可实现的处理质量优化而有利并且因此优选的进一步构型的特征可在于：印刷技术表面的旋转速度基本上分级地变化并且在该方法的第一阶段中比在该方法的第二阶段中低。方法阶段在此可与印刷技术表面的相应角度位置相对应。例如当前棱边区域处于射束喷嘴和布的作用区域中时可选择第一阶段。例如当印刷技术表面的跟随前棱边区域的区域(“中部区域”)处于该作用区域中时可选择第二阶段。
根据本发明的方法的另一个由于由此可实现的处理质量优化而有利并且因此优选的进一步构型的特征可在于：使布的进给速度在第一阶段中比在第二阶段中低。如在前述进一步构型中那样，这些阶段在此情况下也可与印刷技术表面相对于作用区域的位置相对应。
根据本发明的方法的一个对于优化的处理有利并且因此优选的进一步构型的特征可在于：当将液体施加到印刷技术表面上时，选择第一阶段(具有优选相对低的速度)。
根据本发明的方法的一个在总处理的优化(例如缩短时间)方面有利并且因此优选的进一步构型的特征可在于：在印刷技术表面被处理一次时使计数器升高；根据计数器读数改变旋转速度和/或进给速度和/或液体量和/或压紧压力。
一种处理承印物的机器，例如印刷机、尤其是用于平版胶印的处理页张的轮转印刷机，尤其适用于实施根据本发明的方法，其特征在于：设置有一个控制装置，该控制装置使印刷技术表面以变化的旋转速度旋转以及使布以变化的进给速度运动。
一种处理印刷技术表面的机器，例如印刷机、尤其是用于平版胶印的处理页张的轮转印刷机，或者例如印板处理器、尤其是印板曝光器，尤其适用于实施根据本发明的方法，其特征在于：设置有一个控制装置，该控制装置使用于将印刷图像施加到承印物上的印版以变化的旋转速度旋转以及使布以变化的进给速度运动。
所描述的本发明以及本发明的所描述的有利的进一步构型也相互组合地成为本发明的有利的进一步构型。一个特别优选的组合是下述方法：i)在前棱边区域中在旋转速度低并且布进给缓慢或没有的情况下高的液体涂覆(例如两亲分子水溶液)，以及ii)在后继区域中在旋转速度高的情况下低的或没有液体涂覆。
附图说明
下面参照附图借助于至少一个优选实施例详细描述本发明本身以及本发明的在结构和/或功能上有利的进一步构型。在附图中，彼此相应的元件分别设置有相同的参考标号。附图表示：
图1处理承印物或处理印刷技术表面的机器的优选实施例的示意性横剖面；
图2根据本发明的用于处理可重复使用的印刷技术表面的方法的优选实施例的流程图；以及
图3根据本发明处理的印刷技术表面。
具体实施方式
图1示出了处理承印物或处理印刷技术表面的机器1的示意性横剖面，该机器具有一个用于在可旋转的、可重复使用的印刷技术表面4上施加一种或多种作为液体射束的液体3的装置2。该装置具有一些射束喷嘴5和一个布单元6。这种用于根据本发明方法通过射束喷嘴施加液体和通过布处理印刷技术表面的装置例如已经在文件号为DE 102007038141.9、还未公开的德国专利申请中予以描述，对此参考该德国专利申请。
图2示出了根据本发明的方法的优选实施例的流程图，该方法用于通过至少一种液体3、尤其是所谓的处理液体处理可重复使用的印刷技术表面4、优选可重复成像的印版或与承印物接触的可再生表面。根据本发明的方法可单次或多次地执行。在多次执行该方法时，优选彼此相继地施加不同的液体。在根据本发明的方法的范围内也可设置不涂覆液体的干燥方法步骤。
液体3可以是水、清洗液体、冲洗液体、两亲分子溶液例如膦酸或异羟肟酸、或上胶溶液例如羧甲基纤维素(CMC)。因为所使用的液体表现出不同的润湿特性(不仅在印刷技术表面4上而且在布7上)，所以可有利地提出，使印刷技术表面4的旋转速度和布7的进给速度相应地适配于最佳处理。
在方法步骤100(准备)中，将印刷技术表面4准备、尤其是绷紧在具有滚筒轴线的旋转的滚筒8上。根据本发明，印刷技术表面4可以以变化的旋转速度绕滚筒轴线旋转。作为替换方案，取代绷紧在滚筒8上的印刷技术表面(板或套筒)，滚筒8的壳面本身也可形成印刷技术表面4。
在方法步骤200(将布合压)中，将可运动的布7、尤其是布7的一个区段合压在印刷技术表面4上并且由此在布表面与印刷技术表面4之间形成一个楔9。布7可作为布卷被接收在基本上相对于旋转轴线平行地设置的布单元6中。只要布7至少可向前卷绕、优选向后卷绕，该布就可运动。卷绕可连续地或步进地进行。布7用于吸收液体3，一方面以便使该液体薄地、均匀地且可再现地分布在表面4上，另一方面以便使该液体从表面4去除。布7可在方法步骤200期间成节拍地合压和离压或者例如在持续刮拭工作中保持合压。如果滚筒8具有一个通道10，则布7可在通道10的角度区域中以高速度向前卷绕或返回卷绕。
在方法步骤300(在第一旋转速度下旋转)中，使印刷技术表面4旋转，其中，在该第一阶段中选择第一旋转速度V1(表面的轮廓速度)。第一旋转速度V1选择得低于第二阶段中的第二旋转速度V2。第一旋转速度V1甚至可近似为零，由此进行准静止/蠕动过程。
在方法步骤400(涂覆液体)中，将第一液体3a施加到印刷技术表面4上。将第一液体3a呈射束状地并且在变化的角度下施加到表面4上，尤其是置入到楔9中。第一液体3a的施加优选通过多个射束喷嘴5进行，这些射束喷嘴沿着一个相对于滚筒轴线11基本上平行的直线可摆动地设置并且这些喷嘴可分别绕一个相对于旋转轴线11基本上垂直的轴线摆动。
在方法步骤400中第一液体的施加通过射束喷嘴5的基本上同时的摆动运动在印刷技术表面4以低的第一旋转速度V1同时旋转的情况下进行。通过射束喷嘴5的摆动运动VS与第一旋转速度V1叠加，形成所谓的覆盖三角12(参见图3)。在覆盖三角12的区域中，例如在印刷技术表面4的在前行进的或者前面的棱边12上，在横向方向上(相对于滚筒轴线11平行)通过第一液体3a没有完全覆盖印刷技术表面4。覆盖三角12可在外部在板棱边上或者在“板起始”处在射束喷嘴的每个新的计量脉冲下产生(即也在“板中部”)。
优选这样(低地)选择第一旋转速度V1，使得在给定射束喷嘴5的摆动运动VS的速度的情况下覆盖三角12足够小。覆盖三角12如图3中所示优选保持这样小，使得避免对要通过印刷技术表面4产生的印刷图像(在印版的情况下)或对要与印刷技术表面4接触的承印物(在与承印物接触的表面的情况下)产生可看出的消极影响。
在方法步骤500(在第二旋转速度下旋转)中，印刷技术表面4在布7合压的情况下继续旋转。优选在方法步骤500中不进行液体3的继续涂覆，取而代之，使在方法步骤400中所涂覆的液体分布在印刷技术表面4的表面上(替换方案：参见方法步骤450)。在旋转的该第二阶段中，选择第二旋转速度V2。第二旋转速度V2选择得高于第一阶段中的第一旋转速度V1(V2＞V1)。优选这样(尽可能高地)选择第二旋转速度V2，使得印刷技术表面4的处理在尽可能最短的时间内进行，但其中，避免对要产生的印刷图像或对要接触的承印物产生可看出的消极影响。
在方法步骤600(旋转停止)中，旋转停止或作为替换方案相对于第一旋转速度V1向后变换。旋转优选包括印刷技术表面4绕滚筒轴线11转动一个或多个完整圈。
如果总体上考察根据本发明的方法，则印刷技术表面4以变化的、尤其是分级地变化的旋转速度V旋转：首先以(低的)第一旋转速度V1在第一阶段中旋转(以便降低覆盖三角的影响)，然后以(高的)第二旋转速度V2在第二阶段中旋转(以便降低用于处理的总时间)。根据本发明的方法由此使用滚筒旋转速度的两级或者甚至多级的速度剖面。速度级之间的过渡以有利的方式基本上跳跃式地进行。但也可提出，印刷技术表面4以与印刷技术表面4的角度位置相关地变化的旋转速度旋转。
根据本发明的方法也提供可能性：布7以变化的、尤其是分级地变化的进给速度VT运动。例如可提出，布7在方法步骤300中以(低的)第一进给速度VT1运动，在方法步骤500中以(高的)第二进给速度VT2运动。第一阶段中的低的进给速度VT1以有利的方式允许液体3充分地分布在布7中，由此允许用液体3充分地浸透布7以及毫无问题地处理(例如清洗、冲洗、覆盖、上胶(Gummieren))印刷技术表面4。但也可提出，布7以与印刷技术表面4的角度位置相关地变化的进给速度VT运动。另外也可提出，布7以与对应的处理步骤相关地变化的进给速度VT运动。
另外，根据本发明的方法提供可能性：使每单位时间入射的液体量M变化(M1，M2)，优选通过改变射束喷嘴5的每单位时间所进行的所谓计量脉冲来变化。例如可在方法步骤400中比在方法步骤450中将每单位时间更多的液体3计量到楔9中，由此保证液体3充分地分布在布7中，由此保证用液体3充分地浸透布7以及毫无问题地处理(例如清洗、冲洗、覆盖、上胶)印刷技术表面4。但也可提出，每单位时间入射的液体量M、优选每单位时间所进行的计量脉冲与印刷技术表面4的角度位置相关地变化。
为了处理印刷技术表面4，可需要彼此相继地施加多种液体3。为此，根据本发明的方法可作为循环过程700来工作，其方式是重新在方法步骤200(如果布7已经离压)或300中开始。取代第一液体3a，在第二次执行时施加第二液体3b。
可提出，通过压紧唇14引入地尤其是与印刷技术表面4的角度位置相关地改变布7的压紧压力。由此可提高或降低布7的刮拭效果。
与印刷技术表面4的角度位置的上述相关性例如可通过角扇段(Winkelsektor)的相关性给出：(印版)前棱边的区域13的角扇段，印刷图像或承印物接触的区域15的角扇段，(印版)后棱边的区域16的角扇段。由此在前棱边区域13中减小覆盖三角12，在中部区域15中进行可再现且均匀的液体涂覆(薄的、均匀的薄膜的产生)并且在后棱边区域16中保证通过布7几乎无残留地除去液体剩余部分和脏物剩余部分。
该方法的实施优选借助于控制装置17进行，该控制装置使印刷技术表面4以变化的旋转速度旋转并且使布7以变化的进给速度运动。控制装置17优选具有不同的程序，这些程序允许与待处理的对应液体3相协调的旋转速度和进给速度。
因为印刷技术表面4(不仅印版而且与承印物接触的表面)使用多次，所以可有利地提出，与执行循环的数量相关地改变该方法，即换言之：与印刷技术表面4的老化状态相关地改变该方法。例如可提出，在印刷技术表面4被处理一次(优选被每次处理)时使计数器升高并且根据计数器读数改变旋转速度和/或进给速度和/或液体量和/或压紧压力。为了可在任意时刻例如在板曝光器中询问计数器读数，可提出，将计数器读数标记在印刷技术表面4上(例如条形编码)或存储在一个安置在印刷技术表面上的存储媒介18中(例如RFID)。此外，也可标记或存储关于印刷技术表面4的类型、该印刷技术表面的所测量或由油墨覆盖部分计算的污染度的信息。
控制装置17也允许其它参数与当前待处理的表面4(根据计数器)和/或当前待处理的液体3相适配：
-滚筒旋转和/或布进给的开始时刻和停止时刻；
-射束喷嘴的计量角度；
-每单位时间射束喷嘴的摆动运动的数量；
-刮拭形式(例如持续刮拭，带有/不带有滑动的刮拭)；
-压紧唇的压紧角度；
-布张紧力。
下面是根据本发明的用于处理可重复使用的印刷技术表面3、尤其是印版的方法的一个具体例子：
1.印刷技术表面4的粗清洗：滚筒转1～6圈，清洗液体I，唇14的压紧压力为3bar，旋转速度V1为100mm/s(在前棱边的区域中V2＝10mm/s)，布速度VT1为1mm/s(持续刮拭)；
2.印刷技术表面4的干燥：滚筒转7～8圈，无液体，唇14的压紧压力为2bar，旋转速度V3为200mm/s，布速度VT2为0.5mm/s(持续刮拭)；
3.印刷技术表面4的精清洗A：滚筒转9～11圈，清洗液体II，唇14的压紧压力为3bar，旋转速度V4为100mm/s，在通道中布卷绕；
4.印刷技术表面4的干燥：滚筒转12～14圈，无液体，唇14的压紧压力为2bar；
5.印刷技术表面14的精清洗B：滚筒转16～18圈，清洗液体III，唇14的压紧压力为1bar，旋转速度V5为400mm/s(在前棱边的区域中V6＝10mm/s)；
6.用两亲分子覆盖印刷技术表面4：滚筒转19～22圈，覆盖液体(两亲分子水溶液)，唇14的压紧压力为1bar，旋转速度V7为100mm/s(在前棱边的区域中V8＝10mm/s)，在通道中布卷绕；
7.印刷技术表面4的干燥：滚筒转23～25圈，无液体，唇14的压紧压力为1bar。
下面是可能的参数范围的清单：
1.滚筒旋转速度V1～Vn：0～约500mm/s(蠕动过程：在0至约30°之间约5mm/s)；
2.布进给速度VT1～VTn：0～约100mm/s；
a.持续刮拭VT1～VTn：0～约10mm/s；
b.快速卷绕VT1～VTn：约70～约100mm/s；
3.布装置的压紧唇的压紧压力：0～约4bar；
4.射束喷嘴5的每计量脉冲的计量时间：约150～约500ms；
5.液体的计量压力：0～约2bar。
参考标号清单
1           处理承印物的机器
2           用于施加液体的装置
3           液体
3a、3b、等  第一液体、第二液体、等
4           可重复使用的印刷技术表面
5           射束喷嘴
6           布单元
7           布
8            滚筒
9            楔
10           通道
11           滚筒轴线
12           覆盖三角
13           在前行进的棱边
14           压紧唇
15           中部区域
16           在后行进的棱边
17           控制装置
18           存储媒介
100          准备表面
200          将布合压
300          在第一旋转速度下旋转
400          涂覆液体
500          在第二旋转速度下旋转
600          旋转停止
700          循环过程
V1、V2、等   第一旋转速度、第二旋转速度、等
VS           喷嘴的摆动速度
VT、VT1、VT2 布的进给速度

Claims (11)

1.用于通过至少一种液体处理可重复使用的印刷技术表面的方法，其中，
-使该印刷技术表面(4)绕滚筒轴线(11)旋转，
-将液体(3)呈射束状地并且在变化的角度下施加到该印刷技术表面(4)上，
-由可运动的布(7)接触该印刷技术表面(4)，
其特征在于：使该印刷技术表面(4)以变化的旋转速度(V1，V2)旋转(300，500)。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于：使该布(7)以变化的进给速度(VT1，VT2)运动。
3.根据权利要求1的方法，其特征在于：使每单位时间入射的液体量变化。
4.根据权利要求1的方法，其特征在于：使该布(7)在该印刷技术表面(4)上的压紧压力变化。
5.根据权利要求1的方法，其特征在于：该印刷技术表面(4)的旋转速度(V1，V2)基本上分级地变化并且在该方法的第一阶段(300)中比在该方法的第二阶段(500)中低。
6.根据权利要求5的方法，其特征在于：使该布(7)在第一阶段(300)中的进给速度(VT1)比在第二阶段(500)中的进给速度(VT2)低。
7.根据权利要求5的方法，其特征在于：当将液体(3)施加到该印刷技术表面(4)上时，选择该第一阶段(300)。
8.根据权利要求1的方法，其特征在于：在该印刷技术表面(4)被处理一次时使计数器升高；根据计数器读数改变旋转速度。
9.根据权利要求2的方法，其特征在于：在该印刷技术表面(4)被处理一次时使计数器升高；根据计数器读数改变进给速度。
10.根据权利要求3的方法，其特征在于：在该印刷技术表面(4)被处理一次时使计数器升高；根据计数器读数改变液体量。
11.根据权利要求4的方法，其特征在于：在该印刷技术表面(4)被处理一次时使计数器升高；根据计数器读数改变压紧压力。
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