JP3540783B2 - 版面現像装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像に応じて、現像処理液に対する異なる性質を有する版面を、現像処理液で現像する版面現像装置に関し、特に、版胴に形成された版面を、現像処理液で現像する版面現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷機では、版胴に製版されたＰＳ版（版面）を装着し、これに湿し水とインクを供給し、湿し水とインクの反発作用によるＰＳ版上の画像をブランケット胴に転写し、紙に印刷を行うものである。このＰＳ版を製版するには、版材を露光し、画像を版材に形成し、更に、画像が形成された版材を現像する必要がある。この現像方法として、液体現像方式が利用されている。
【０００３】
図８は、従来の版面現像方法の説明図である。版胴１１の最下部に、現像処理液１１０を収容した現像容器１００を設け、版胴１１に版面を装着する。この版面は、版面形成材を画像露光したものである。版面は、画像に応じて、現像処理液１１０に対する溶解度が異なる性質を有する。
【０００４】
従って、版胴１１を回転して、版面の各部分を現像容器１００内の現像処理液１１０を順次通過させ、版胴１１の版面の画像部分（又は非画像部分）を溶解し、版面を現像することができる。この現像は、現像処理液と版面との化学反応により進行するため、従来は、この版面の現像処理液内の通過時間（漬し時間）で、現像の進行を管理し、適切な版面の現像を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この方法では、現像処理液内を版面が通過するため、ある程度の量の現像処理液を、現像容器内に収容する必要がある。このため、版面の通過に伴い、現像処理液が飛散しやすく、装置内に、他のユニットを設けた場合には、他のユニットを汚し、機能低下を生じ易いという問題があり、且つ版胴に対する位置が制限され、配置の自由度が少ないという問題もある。
【０００６】
この現像容器内の現像処理液の飛散を防止するには、版胴の最下部に設けた現像容器を大きくすることが有効である。しかし、現像容器を大きくすると、この現像装置を収容する装置が大型化するという問題がある。
【０００７】
例えば、版面の交換作業を省くため、印刷機上で、製版を行う版再生型印刷機では、版胴に、感光性樹脂を塗布し、感光性樹脂を露光し、その後、現像処理液で現像して、版胴に版面を作成する。そして、この版胴の版面に湿し水とインクを供給し、湿し水とインクの反発作用による版上の画像をブランケット胴に転写し、紙に印刷を行う（例えば、特開平１−１５２４５９号公報）。この印刷機では、版胴の周囲に、湿し水とインク供給装置の他に、現像装置を含む製版機構を設ける必要があり、現像装置が大型であると、印刷機自体が大型化するため、小型の版再生型印刷機を実現するのが、困難であるという問題が生じる。
【０００８】
従って、本発明の目的は、装置の配置の自由度を与えても、現像処理液の飛散を防止するための版面現像装置を提供することにある。
【０００９】
又、本発明の他の目的は、現像装置の小型化を図りつつ、現像処理液の飛散を防止するための版面現像装置を提供することにある。
【００１０】
更に、本発明の別の目的は、印刷機上の製版機構に好適な版面現像装置を提供することにある。
【００１１】
本願発明のさらに他の目的および利点は、以下の説明から明らかになるであろう。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この目的の達成のため、本発明の版面現像装置は、画像に応じて、現像処理液に対する特性が異なるように、版胴に準備された版面に対し、現像処理液を作用させ、版面を現像する版面現像装置であり、前記版面に前記現像処理液を搬送する弾性ローラと、前記弾性ローラの前記現像処理液の膜厚を制御する装置とを有し、前記弾性ローラの回転により、前記膜厚が制御された現像処理液を、前記版面に所定時間間隔で塗布し、前記版面上の現像処理液を所定時間間隔で、新たな現像処理液に置換し、前記版胴の複数回の回転により、前記版面を現像することを特徴とする。
【００１３】
本発明では、版面に現像処理液を搬送、塗布するローラに、弾性ローラを用いたため、膜厚規制部材により、弾性ローラに一定膜厚の現像処理液を形成することができる。このため、薄膜の現像処理液を版面に作用させ、現像できるため、多量の現像処理液を収容した現像容器を、版胴の最下部に設ける必要がない。即ち、版胴の最下部に限らず、版胴のいずれの位置でも、現像が可能となる。このため、版胴を有する印刷機等を小型に構成できる。
【００１４】
しかも、現像処理液の溜めが極めて少なく、適量の現像処理剤を塗布するため、現像処理剤の飛散を防止できる。更に、現像処理剤の置換を行い、現像の進行を制御するため、このようにしても、所望の現像結果が得られる。
【００１５】
又、本発明では、好ましくは、前記弾性ローラと、前記膜厚制御装置との間に、前記現像処理液の溜めを設けたことを特徴とする。これにより、容易に、無駄のない液溜めを形成できる。
【００１７】
更に、本発明では、好ましくは、前記版胴の版面形成材料を塗布した後、前記版面形成材料に前記画像を書込んで形成された前記版面に、前記現像処理液を塗布することを特徴する。これにより、印刷機に、版再生装置を小型に搭載できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、版面現像装置、版面現像装置を適用した版再生型印刷機、他の実施の形態の順で説明する。各図において、同一の部分については同一の符号を付すものとする。なお、これらの図及び説明は本願発明を例示するものであり、本願発明の範囲を制限するものではない。本願発明の趣旨に合致する限り他の実施の形態も本願発明の範疇に属し得ることは言うまでもない。
【００１９】
［版面現像装置］
図１は、本発明の版面現像装置の一実施の形態の説明図、図２は、図１の版面現像装置を利用した版再生プロセスの説明図、図３は、図１の版面現像装置の現像動作説明図、図４は、図１の版面現像装置に版面現像の特性図である。
【００２０】
先ず、図１の版面現像装置を説明する前に、図２により、版面現像装置を適用した印刷機上製版方法（版再生方法）を、説明する。この印刷機上製版方法は、図２（Ａ）乃至図２（Ｅ）に示すように、「画線材塗布・乾燥工程」（図２（Ａ））、「画像書込み工程」（図２（Ｂ））、「現像工程」（図２（Ｃ））、「印刷工程」（図２（Ｄ））及び「洗浄・再生工程」（図２（Ｅ））からなる。
【００２１】
図２（Ａ）に示すように、印刷用版体（版体）Ｐは、基材１と、基材１の表面（版体表面、版面）に形成される画線材（感光性版剤層）２とからなる。なお、本願明細書において、版体表面または版面とは、以下の説明から明らかになるとおり、基材１の表面のみ、感光性版剤層２のみの各種要素から構成され得るものであり、具体的構成は、場合に応じて判断されるべきものである。同様に、「版体」と言う場合は、感光性版剤層２を含む場合も、含まない場合もあり得るため、具体的構成は、場合に応じて判断されるべきものである。
【００２２】
基材１は、砂目処理されたアルミニウムやステンレス等の金属、ポリマーフィルムなどで構成されている。ただし、基材１の材質は、これらアルミニウムやステンレス等の金属あるいはポリマーフィルムに限定されるものではない。この基材１の表面上には、図示しない中間層（後述する親水化層）が形成される。中間層としては、例えば、シリカ（ＳｉＯ２）、シリコーン樹脂、シリコーンゴム等のシリコーン系化合物がその材質として利用される。この中間層は、基材１に親水性を付与するためと、後述する感光性版剤層２との付着を確実なものとならしめるため、また密着性を向上させるために形成されるものである。
【００２３】
感光性版剤層２としては、種々の光重合性組成物を使用でき、例えば、特開平１−１５２４５９号公報に開示された疎水性感光樹脂の一層又は多層のものを適用できる。特に、本出願人等により提案された次の光重合性組成物は、好適な例である。
【００２４】
（１）エチレン性単重量体及び光重合開始系を含有する光重合性組成物であって、エチレン性単量体として、一分子中に、４つ以上のウレタン結合と、４つ以上の付加重合可能な二重結合を有するウレタン系化合物を含有する光重合性組成物（特願２００１−０１６５３６号）。
【００２５】
（２）エチレン性化合物、ポリメチレン鎖を介して複数環が結合した構造のシアニン系増感色素カチオン及び／又はフタロシアニン系増感色素、有機硼素アニオン及び／又はハロメチル基含有化合物を含有する、８００〜１３００ｎｍの近赤外線レーザー露光用光重合性組成物（特願２０００−３６２４２２号）。
【００２６】
（３）エチレン性不飽和化合物及び光重合開始系を含有する光重合性組成物であって、光重合開始系が、ヘキサアリールビイミダゼール系化合物又はチタノセン化合物と、ジアルキルアミノベンゼン系化合物である、４００〜４２０ｎｍの青紫色レーザー露光用光重合性組成物（特願２０００−３６４３１０号）。
【００２７】
先ず、図２（Ａ）に示すように、基材１に前述の疎水性画線材（ポリマー）を塗布し、乾燥して、基材１上に感光性版剤層２を形成する。感光性版剤層２は、基材１表面上に反応ないし固着された際に、疎水化剤として作用する感光性版剤を、水や有機溶剤といった液体中に溶解あるいは分散させた液（感光性版剤液）を基材１表面上に塗布し、乾燥させることで形成される。
【００２８】
この感光性版剤液は、感光性版剤の種類に応じて、必要であれば、水性又は油性に調整される。なお、本発明において、「水性」の基準としては、塗布する段階での液中の有機溶剤含有量が３０重量％以下であり、また「油性」の基準としては、塗布する段階での液中の有機溶剤含有量が３０重量％を越えるものである。
【００２９】
更に、このような区別とは別に各種アルコール等の親水性の極性基を有する有機溶剤を含有させることもできる。用いる有機溶剤としては、感光性版剤が溶解，乳化あるいは分散可能なものであればよく、取扱性やコストの点からは、パラフィン系又はイソパラフィン系の溶剤が好適であるが、これに限定されるものではない。
【００３０】
次に、図２（Ｂ）に示すように、感光性版剤層２に、レーザー等で画像を書き込む。更に、図２（Ｃ）に示すように、感光性版剤層２を現像処理液で現像する。これにより、感光性版剤層２の光照射部２−１は、溶解し、基材１の親水性表面が露出する。非光照射部２−２では、感光性版剤層２が残り、疎水性のままである。
【００３１】
ここで、親水性表面とは、水の接触角が１０°以下の表面であり、疎水性表面とは、水の接触角が５０°以上、好ましくは８０°以上の疎水性部分であり、印刷用の疎水性インキが容易に付着し、一方、湿し水の付着は困難な状態になっている。
【００３２】
上記までの処理が終了したら、図２（Ｄ）に示すように、感光性版剤層２表面に、印刷用の疎水性インキ３と湿し水４を混合した状態で塗布する。すると、感光性版剤層２の疎水性部２−２に、疎水性インキ３が付着し、残りの親水性部分２−１には、湿し水４が優先的に癒着する一方、疎水性インキ３ははじかれて付着しない。このように画像を形成することにより、感光性版剤層２表面は、印刷用版体としての機能を有することになる。この後、通常の印刷工程を実行し、これを終了させる。即ち、ブラケット胴に転写し、紙に転写して、印刷する。
【００３３】
次に、印刷用版体Ｐの再生方法について説明する。図２（Ｅ）に示すように、まず、インキ除去工程として、印刷終了後の感光性版剤層２表面に付着したインキ、湿し水、紙粉などを拭き取る。次に、剥離液を供給し、感光性版剤層２を分解して除去し、プレートクリーナー液で洗浄する。これにより、基材１から感光性版剤層２を剥離する。これにより、再生が終了する。
【００３４】
次に、図１により、本発明の版面現像装置の実施の形態を説明する。図１において、版胴１１の表面に感光性版剤層（版面）２が形成されている。現像装置１３は、弾性（現像）ローラ１３−１と、膜厚規制（制御）部材１３−２で構成されている。弾性ローラ１３−１と、膜厚規制部材１３−２の間に、現像処理液の滴下管４９から滴下される現像処理液の溜りＣを形成する。
【００３５】
溜りＣの現像処理液は、膜厚規制部材１３−２により、弾性ローラ１３−１に一定膜厚の現像処理液５を形成する。弾性ローラ１３−１の回転により、膜厚規制部材１３−２で形成された一定膜厚の現像剤処理液５が、版胴１１の感光性版剤層２に搬送され、感光性版剤層２の現像処理液５の置換を行う。このため、版胴１１の複数回の回転により、感光性版剤層２の全周囲の現像処理液の置換が複数回行われ、現像が進行する。
【００３６】
このように、版面に現像処理液を搬送、塗布するローラに、弾性ローラ１３−１を用いたので、膜厚規制部材１３−２により、弾性ローラ１３−１に一定膜厚の現像処理液を形成することができる。このため、薄膜の現像処理液を版面に作用させ、現像できる。
【００３７】
この現像処理液の塗布を行うため、多量の現像処理液を収容した現像容器を、版胴１１の最下部に設ける必要がない。即ち、版胴１１の最下部に限らず、版胴１１のいずれの位置でも、現像が可能となる。このため、版胴を有する印刷機等を小型に構成できる。しかも、適量の現像処理剤を塗布するため、現像処理剤の飛散を防止できる。更に、現像処理剤の置換を行い、現像の進行を制御するため、このようにしても、所望の現像結果が得られる。又、このようにしても、現像処理液の溜めが少ないため、現像処理液の飛散を防止できる。
【００３８】
次に、図３及び図４により、本発明の版面現像装置による現像方法の一実施の形態を説明する。図３（Ａ）乃至図３（Ｆ）において、図２（Ｂ）の画像書込み後の基材１上の感光性版剤層２の露光部を「２−３」、非露光部を「２−２」で示す。
【００３９】
図３（Ａ）に示すように、所定量の現像処理液５を、感光剤版剤層２に塗布する。これにより、図３（Ｂ）に示すように、感光性版剤層２の露光部２−３が表面から溶解する。図３（Ｃ）に示すように、現像処理液５の溶解の飽和に達した時点で、再度、所定量の現像処理液５を、感光剤版剤層２に塗布し、溶解した露光部２−４と置換する。これにより、図３（Ｄ）に示すように、感光性版剤層２の露光部２−３が更に溶解する。
【００４０】
図３（Ｅ）に示すように、現像処理液５の溶解の飽和に達した時点で、再度、所定量の現像処理液５を、感光剤版剤層２に塗布し、溶解した露光部２−４と置換する。これを繰り返すことにより、図３（Ｆ）に示すように、露光部２−３を溶解し、基材１の親水化表面２−１を露出する。
【００４１】
図４は、この動作を、現像の進度と、時間で示したものであり、所定量の現像処理剤５の塗布して、感光剤版剤層２を溶解し、この所定量の現像処理剤５での溶解が飽和に到達すると、新たに、所定量の現像処理剤５を塗布し、感光性版剤層２での現像処理剤５を置換する。この置換の回数、及び現像処理剤５の膜厚（量）により、現像の進度を制御できる。
【００４２】
この現像処理液の塗布を行うため、多量の現像処理液を収容した現像容器を、版胴１１の最下部に設ける必要がない。即ち、版胴１１の最下部に限らず、版胴１１のいずれの位置でも、現像が可能となる。このため、版胴を有する印刷機等を小型に構成できる。しかも、適量の現像処理剤を塗布するため、現像処理剤の飛散を防止できる。更に、現像処理剤の置換を行い、現像の進行を制御するため、このようにしても、所望の現像結果が得られる。
【００４３】
図１の構成では、溜りＣの現像処理液は、膜厚規制部材１３−２により、弾性ローラ１３−１に一定膜厚の現像処理液５を形成する。弾性ローラ１３−１の回転により、膜厚規制部材１３−２で形成された一定膜厚の現像剤処理液５が、版胴１１の感光性版剤層２に搬送され、感光性版剤層２の現像処理液５の置換を行う。このため、版胴１１の複数回の回転により、感光性版剤層２の全周囲の現像処理液の置換が複数回行われ、現像が進行する。
【００４４】
このように、現像装置１３の配置に、自由度を持たせることができ、版胴１１を有する装置を小型化でき、しかも、現像装置１３自体を小型化できる。又、このようにしても、現像処理液の溜めが少ないため、現像処理液の飛散を防止できる。
【００４５】
［版面現像装置を適用した版再生型印刷機］
次に、この版面現像装置を適用した版再生型印刷機を、図５乃至図７により、説明する。図５は、本発明の版面現像装置を適用した版再生型印刷機の構成図、図６は、その部分詳細図、図７は、版再生型印刷機の動作シーケンスの説明図である。
【００４６】
図５において、印刷機１０は、印刷用版体（版面）Ｐが巻きつけられる版胴１１と、版胴１１に湿し水４を供給する湿し水供給器１８と、版胴１１に疎水性インク３を供給するインクローラ１７と、版胴１１のインク画像が転写されるブラケット胴（ゴム胴）２０と、用紙２２をブラケット胴２０と挟んで、搬送する圧胴２１とを有する。
【００４７】
この構成により、回転する版胴１１に巻きつけられた印刷用版体Ｐに、インク３と湿し水４が供給され、インク画像が形成され、これが、回転するブラケット胴２０に転写され、圧胴２１に挟まれた用紙２２に転写され、印刷が行われる。
【００４８】
印刷機上製版装置では、この版胴１１の周囲に、版再生モジュール（装置）１９が設けられる。この版再生モジュール１９は、図の矢印Ａの方向に移動可能であり、版の交換時や、印刷機及び版再生モジュールのメインテナンス時に、版胴１１から退避することができる。
【００４９】
この版再生モジュール１９は、疎水化剤（ポリマー）塗布装置１４と、現像装置を兼ねる水溶液塗布装置１３と、版面洗浄装置１５と、画像書き込み装置１６と、非接触温度センサ３６とを備えている。この版再生モジュール１９に対し、版胴１１を挟んで、乾燥装置１２が設けられている。
【００５０】
この疎水化剤（ポリマー）塗布装置１４と、水溶液塗布装置１３と、版面洗浄装置１５と、画像書き込み装置１６とには、各々アクチュエータ３０，３１，３２，３３が設けられ、版胴１１に接近、退避できる。これらのアクチュエータ３０〜３３は、例えば、エアシリンダーで構成され、制御部３５により、制御される。
【００５１】
印刷用版体Ｐは、版胴１１に巻き付けられて設置される。版面洗浄（クリーニング）装置１５は、ガム引き装置を内蔵し、印刷終了後の版面のインキ、湿し水、紙粉などを除去するものである。水溶液塗布装置１３は、版体Ｐの版面に現像液を塗布し、版体Ｐの感光性版剤層２を現像する現像機能と、版体Ｐの版面に剥離液を塗布して、感光性版剤層２を分解、除去する剥離機能とを有する。
【００５２】
疎水化剤塗布装置１４は、感光性版剤層２を形成する感光性版剤液（ポリマーという）を、版体Ｐの基材１に塗布するものである。乾燥装置１２は、印刷用版体Ｐを乾燥するものであり、基材１上に塗布された感光性版剤液を乾燥して、有機溶剤等をとばして、感光性版剤層２を容易に形成するものである。画線部書き込み装置１６は、版体Ｐの感光性版剤層２表面に光（赤外線等）を照射して、画線部を形成するものである。例えば、レーザー露光装置で構成される。
【００５３】
これら装置の配置を説明する。疎水化剤塗布装置１４は、版胴１１のできるだけ上の位置に設けられる。即ち、版胴１１の回転方向の上流側に設けられる。疎水化剤、即ち、ポリマーは、版の性能を左右する感光性版剤層２を形成するため、最も不純物の混入を回避する必要があり、最も高い精度の塗布が必要である。感光性版剤層２を形成するだけのため、溶剤の使用量が少なく、液漏れや飛び散りも少ない。このため、洗浄装置１５、水溶液塗布装置１３よりも上方に配置する。
【００５４】
次に、水溶液塗布装置１３は、現像及び剥離の版面処理液を使用するため、水溶液を多量に使用する。このため、液漏れ量や飛び散り量が比較的多い。これによる他の装置への影響を防止するため、版胴１１の出来るだけ下の位置、即ち、版胴１１の回転方向の最下流側に設ける。
【００５５】
画線部書き込み装置１６は、処理液体による光学系の汚染、電気精密部品への悪影響を避けるため、洗浄装置１５、水溶液塗布装置１３より上方に設ける。又、版面に対し、水平にすることにより、部品の加工精度、取り付け精度を向上できる。逆説すれば、取り付け精度の確認が容易となる。更に、この実施の形態では、書き込み装置１６が単体で退避できるため、液漏れや版胴１１からの溶剤、インキの飛び散りによる汚れを回避できる。
【００５６】
版面洗浄装置１５は、洗浄液の飛び散り、漏れの懸念から、ポリマー塗布装置１４、書き込み装置１６より下方に設ける。この実施の形態では、溶剤を使用していないため、装置全体の可動が容易であるため、書き込み装置１６の入れ換えるように構成し、スペースの削減を図る。
【００５７】
乾燥装置１２は、多量の熱を発生するため、他の装置（特に、レーザー書き込み装置１６）への熱の影響を防止するため、書き込み装置１６から出来るだけ遠くの位置に配置する。この実施の形態では、湿し水供給装置１８の下に空きスペースがあるため、書き込み装置１６から遠く、且つ空きスペースに配置している。
【００５８】
版面温度センサ３６は、現像工程において、現像時間（版面回転数、時間）を調整するため、版面温度を検出するものであり、水溶液塗布装置１３の近くに設置し、温度測定精度を向上する。
【００５９】
このように配置するため、版胴１１の基材１に形成する感光性版剤層２の不純物の混入を回避でき、しかもコンパクトに構成できる。このため、既存の印刷機に設置しても、印刷機の大型化を防止できる。又、多量に溶液を使用する水溶液塗布装置１３を下部に設けたため、書き込み装置や洗浄装置の汚れを防止できる。
【００６０】
次に、これら装置１２〜１６の詳細構成を、図６により説明する。尚、図６では、図５で示したものと同一のものは、同一の記号で示してある。図６に示すように、ポリマー塗布装置１４は、版胴１１の回転（時計）方向と反対（反時計）方向に回転する塗布ローラ１４−１と、ワイヤーバー１４−２とを有する。
【００６１】
ポリマー液供給・回収装置４０は、塗布ローラ１４−１とワイヤーバー１４−２との間に、ポリマー液を滴下し、且つ塗布装置１４からポリマー液を回収し、再使用する。塗布ローラ１４−１とワイヤーバー１４−２の間を通過したポリマー液が、塗布ローラ１４−１で版胴１１の基材１に塗布されるため、均一の厚みの感光性版剤層２を形成できる。
【００６２】
洗浄装置１５は、プレートクリーナ液供給装置４１とインク洗浄液供給装置４２とに切り換え弁４３を介し接続された滴下管４４を有する。洗浄装置１５の本体は、洗浄用のフェルト１５−１を先端に有し、滴下管４４からの滴下液をフェルト１５−１に受け、版胴１１を洗浄する。この洗浄装置１５の本体は、図のように移動可能である。
【００６３】
水溶液塗布装置１３は、版胴１１の回転（時計）方向と反対（反時計）方向に回転する塗布ローラ（弾性ローラ）１３−１と、膜厚規制ローラ（膜厚規制部材）１３−２とを有する。この例では、膜厚制御装置を、膜厚規制ローラ１３−２で構成する。現像液供給装置４５と現像停止液供給装置４６と剥離液供給装置４７は、切り換え弁５０を介し、水溶液塗布装置１３の両ローラ１３−１，１３−２の間の上部に設けられた滴下管４９に、各々現像液、現像停止液（例えば、水）、剥離液を供給する。
【００６４】
廃液タンク４８は、水溶液塗布装置１３からの廃液を回収する。塗布ローラ１３−１と層厚規制ローラ１３−２の間を通過した処理液（現像液、現像停止液、剥離液）が、塗布ローラ１３−１で版胴１１の基材１に塗布されるため、多量の水溶液を使用しても、液漏れ、液の飛散を最小限に抑えることができる。
【００６５】
又、水溶液塗布装置１３は、現像装置と、剥離装置を兼ねているため、コンパクトな構成で、感光性版剤層２の現像と剥離ができ、印刷機上製版装置の導入が容易である。
【００６６】
乾燥装置１２は、版胴１１にエアーを吹き付けるエアーパージ装置１２−２と、版胴１１に熱風を吹き付ける熱風器１２−１で構成されている。エアーパージ装置１２−２は、版胴１１の異物を除去する。
【００６７】
次に、図７により、この印刷機の動作シーケンスを説明する。
【００６８】
（１）版再生装置退避工程
版再生モジュール１９を版胴１１から手動で退避し、版胴１１にスペースを付与する。これにより、版（基材）１の交換スペースを確保できる。同様に、印刷機や再生装置のメインテナンススペースを確保できる。即ち、版再生装置の各装置を版再生モジュールとして、一体に構成することにより、モジュールを移動することにより、基材の交換、装置のメインテナンスを容易に行うことができる。
【００６９】
（２）基材交換
版胴１１を１回転し、旧基材１を取り出し、新基材１を取り付ける。
【００７０】
（３）版再生装置復帰
版再生モジュール１９を動作位置に復帰する。これにより、動作可能となる。
【００７１】
（４）画線材塗布工程
図５の矢印Ｂに示すように、ブラケット胴２０を偏心機構により、版胴１１から離し、アクチュエータ３０により、ポリマー塗布装置１４の塗布ローラ１４−１を版胴１１の基材１に接触させる。次に、ポリマー液供給・回収装置４０から塗布ローラ１４−１にポリマー液を供給しながら、塗布ローラ１４−１と版胴１１を回転する。版胴１１の１回転により、版胴１１に取り付けられた基材１にポリマー液を塗布する。
【００７２】
（５）乾燥工程
図５の塗布ローラ１４−１を退避し、乾燥装置１２を動作し、版胴１１を回転して、版胴１１の基材１に塗布されたポリマー液を乾燥し、基材１上に感光性版剤層２を形成する。この基材１上に感光性版剤層２を定着するのに、版胴１１の複数回転を行う。
【００７３】
（６）画像書込み工程
図５に示すように、アクチュエータ３１により、画像書込み装置１６を書込み位置（書込み装置１６のレーザー光が、基材１の感光性版剤層２に焦点する位置）に、移動し、版胴１１を回転しながら、版胴１１の感光性版剤層２へ画像データに応じレーザー照射し、螺旋状に画像露光し、画像を書き込む。
【００７４】
（７）現像工程
図５に示すように、アクチュエータ３３により、水溶性塗布装置１３の塗布ローラ１３−１を版胴１１の感光性版剤層２に接触させる。次に、現像液供給装置４５から塗布ローラ１３−１に現像液（現像処理液）を供給しながら、塗布ローラ１３−１と版胴１１を回転する。これにより、塗布ローラ１３−１は、版胴１１の感光性版剤層２に現像液を塗布し、現像を行う。この時、書込み装置１６は、現像処理液による汚染を避けるため、退避することが望ましい。
【００７５】
制御部５０は、温度センサ３６の版面検出温度を検出し、現像の進行状況を監視し、版胴１１の回転数を制御する。制御部５０は、版面検出温度から現像が終了（画線部と非画線部が形成された）と判定すると、現像液供給装置４５からの現像液（現像処理液）の供給を停止する。
【００７６】
次に、現像停止液供給装置４６から塗布ローラ１３−１に現像停止液（定着液、例えば、水）を供給しながら、塗布ローラ１３−１と版胴１１を回転し、塗布ローラ１３−１により、現像停止液を版胴１１の感光性版剤層２に塗布する。これにより、定着が行われる。更に、エアーパージ装置１２−２により、版胴１１の感光性版剤層２の現像処理液が除去される。
【００７７】
（８）印刷工程
図５に示すように、印刷工程は、アクチュエータ３３により、水溶液塗布装置１３の塗布ローラ１３−１を版胴１１から退避し、インキングローラ１７、湿し水供給装置１８及びブランケット胴２０を、版胴１１に対して接する状態とする。そして、圧胴２１により、紙２２をブランケット胴１９に接するようにして、かつ矢印Ｄの方向に搬送する。こうすることによって、版胴１１の印刷版Ｐに形成されたインク像が、ブラケット胴２０を介し紙２２に転写され、連続的な印刷が行われる。
【００７８】
（９）洗浄工程
上記したように印刷を終了した版体の再生のための洗浄は、次のように行われる。まず、アクチュエータ３２により、版体洗浄装置１５を版胴１１に対して接した状態とし、インク洗浄液供給装置４２から滴下管４４に、インク洗浄液を供給する。これにより、洗浄装置１５のフェルト１５−１にインク洗浄液が滴下され、版胴１１の感光性版剤層２の表面上に付着したインキ、湿し水、紙粉などを拭き取る。
【００７９】
その後、洗浄装置１５を版胴１１から脱離させ、水溶性塗布装置１３の塗布ローラ１３−１を版胴１１の感光性版剤層２に接触させる。次に、剥離液供給装置４７から滴下管４９に、剥離液を供給し、塗布ローラ１３−１により、剥離液を版胴１１の感光性版剤層２に塗布する。これにより、感光性版剤層２が分解し、塗布ローラ１３−１で回収され、感光性版剤層２を剥離する。
【００８０】
（１０）再生工程
版体洗浄装置１５を版胴１１に対して接した状態とし、プレートクリーナ液（親水性処理液）供給装置４１から滴下管４４に、プレートクリーナ液を供給する。これにより、洗浄装置１５のフェルト１５−１にプレートクリーナ液が滴下され、版胴１１の基材１にプレートクリーナ液が塗布され、基材１が親水化処理される。
【００８１】
次に、定着停止液供給装置４６から滴下管４９に、定着停止液（水）を供給し、塗布ローラ１３−１により、定着停止液（水）を版胴１１の基材１に供給し、親水化処理液を除去する。基材１が水洗浄され、（４）の画線材の塗布が可能となる。
【００８２】
［他の実施の形態］
前述の実施の形態では、ネガタイプの現像方法で説明したが、ポジタイプの現像方法も適用できる。膜厚制御装置は、ローラに限らず、ブレード等を適用できる。
【００８３】
又、印刷機上で、感光性版剤の塗布、書込み、現像、洗浄、再生を行う版再生型印刷機で説明したが、塗布、洗浄、再生を行わない製版型印刷機にも適用でき、しかも、現像のみ行う製版型印刷機にも適用できる。
【００８４】
現像処理液の塗布機構を、ゴムローラ等の弾性ローラで説明したが、スポンジローラ等の他の弾性を有するローラを使用できる。
【００８５】
更に、前述の実施の形態では、現像装置と剥離装置を兼ねた水溶性塗布装置で説明したが、現像装置と剥離装置を別に設けても良い。
【００８６】
【発明の効果】
以上説明したように、版面に現像処理液を搬送、塗布するローラに、弾性ローラを用いたため、膜厚規制部材により、弾性ローラに一定膜厚の現像処理液を形成することができる。このため、薄膜の現像処理液を版面に作用させ、現像できるため、多量の現像処理液を収容した現像容器を、版胴の最下部に設ける必要がない。即ち、版胴の最下部に限らず、版胴のいずれの位置でも、現像が可能となる。このため、版胴を有する印刷機等を小型に構成できる。
【００８７】
しかも、現像処理液の溜めが極めて少なく、適量の現像処理剤を塗布するため、現像処理剤の飛散を防止できる。更に、現像処理剤の置換を行い、現像の進行を、版胴の回転により、制御するため、このようにしても、所望の現像結果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の版面現像装置の一実施の形態の構成図である。
【図２】図１の版面現像装置を使用した版再生型印刷方法の説明図である。
【図３】図１の版面現像装置の現像動作説明図である。
【図４】図３の版面現像方法の現像進行動作の説明図である。
【図５】図１の版面現像装置を適用した版再生型印刷機の構成図である。
【図６】図５の版再生型印刷機の部分詳細図である。
【図７】図５の版再生型印刷機の動作シーケンス説明図である。
【図８】従来の版面現像装置の説明図である。
【符号の説明】
１ 基材
２ 感光性版剤層（疎水化性版剤層）
２−１ 親水化面
２−２ 疎水化部
２−３ 画像露光部
２−４ 溶解部
３ 疎水性インク
４ 湿し水
５ 現像処理液
１０ 印刷機
１１ 版胴
１２ 乾燥装置
１３ 版面現像装置（水溶液塗布装置）
１４ 疎水化溶液塗布装置
１５ 版面洗浄装置
１６ 書込み装置
１７ インク供給ローラ
１８ 湿し水供給装置
１９ 版再生モジュール
２０ ブラケット胴
２１ 圧胴
２２ 用紙（媒体）
３０〜３３ アクチュエータ
３５ 制御部
３６ 非接触温度センサ

Claims (3)

1. 画像に応じて、現像処理液に対する特性が異なるように、版胴に準備された版面に対し、現像処理液を作用させ、版面を現像する版面現像装置において、
   前記版面に前記現像処理液を搬送する弾性ローラと、
   前記弾性ローラの前記現像処理液の膜厚を制御する装置とを有し、
   前記弾性ローラの回転により、前記膜厚が制御された現像処理液を、前記版面に所定時間間隔で塗布し、前記版面上の現像処理液を所定時間間隔で、新たな現像処理液に置換し、
   前記版胴の複数回の回転により、前記版面を現像することを
   特徴とする版面現像装置。
2. 前記弾性ローラと、前記膜厚制御装置との間に、前記現像処理液の溜めを設けたことを
   特徴とする請求項１の版面現像装置。
3. 前記版胴上に版面形成材料を塗布した後、前記版面形成材料に前記画像を書込んで形成された前記版面に、前記現像処理液を塗布することを
   特徴とする請求項１乃至２のいずれかの版面現像装置。

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