JP2003057844A - 版面現像装置 - Google Patents
版面現像装置Info
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Abstract
なる性質を有するように準備された版面に対し、現像処
理液を作用させ、版面を現像する版面現像装置に関し、
装置の配置に自由度を持たせ、現像処理液の飛散を防止
する。 【解決手段】膜厚が制御された現像処理液5を、版面1
1に所定時間間隔で塗布し、版面上の現像処理液を所定
時間間隔で、新たな現像処理液に置換する。版面に現像
処理液を搬送、塗布するローラに、弾性ローラ13−1
を用いたため、膜厚規制部材13−2により、弾性ロー
ラに一定膜厚の現像処理液を形成することができる。こ
のため、薄膜の現像処理液を版面に作用させ、現像でき
る。多量の現像処理液を収容した現像容器を、版胴の最
下部に設ける必要がなく、版胴を有する印刷機等を小型
に構成できる。しかも、現像処理液の溜めが極めて少な
く、適量の現像処理剤を塗布するため、現像処理剤の飛
散を防止できる。
Description
像処理液に対する異なる性質を有する版面を、現像処理
液で現像する版面現像装置に関し、特に、版胴に形成さ
れた版面を、現像処理液で現像する版面現像装置に関す
る。
たPS版(版面)を装着し、これに湿し水とインクを供
給し、湿し水とインクの反発作用によるPS版上の画像
をブランケット胴に転写し、紙に印刷を行うものであ
る。このPS版を製版するには、版材を露光し、画像を
版材に形成し、更に、画像が形成された版材を現像する
必要がある。この現像方法として、液体現像方式が利用
されている。
る。版胴11の最下部に、現像処理液110を収容した
現像容器100を設け、版胴11に版面を装着する。こ
の版面は、版面形成材を画像露光したものである。版面
は、画像に応じて、現像処理液110に対する溶解度が
異なる性質を有する。
分を現像容器100内の現像処理液110を順次通過さ
せ、版胴11の版面の画像部分(又は非画像部分)を溶
解し、版面を現像することができる。この現像は、現像
処理液と版面との化学反応により進行するため、従来
は、この版面の現像処理液内の通過時間(漬し時間)
で、現像の進行を管理し、適切な版面の現像を行ってい
た。
は、現像処理液内を版面が通過するため、ある程度の量
の現像処理液を、現像容器内に収容する必要がある。こ
のため、版面の通過に伴い、現像処理液が飛散しやす
く、装置内に、他のユニットを設けた場合には、他のユ
ニットを汚し、機能低下を生じ易いという問題があり、
且つ版胴に対する位置が制限され、配置の自由度が少な
いという問題もある。
するには、版胴の最下部に設けた現像容器を大きくする
ことが有効である。しかし、現像容器を大きくすると、
この現像装置を収容する装置が大型化するという問題が
ある。
機上で、製版を行う版再生型印刷機では、版胴に、感光
性樹脂を塗布し、感光性樹脂を露光し、その後、現像処
理液で現像して、版胴に版面を作成する。そして、この
版胴の版面に湿し水とインクを供給し、湿し水とインク
の反発作用による版上の画像をブランケット胴に転写
し、紙に印刷を行う(例えば、特開平1−152459
号公報)。この印刷機では、版胴の周囲に、湿し水とイ
ンク供給装置の他に、現像装置を含む製版機構を設ける
必要があり、現像装置が大型であると、印刷機自体が大
型化するため、小型の版再生型印刷機を実現するのが、
困難であるという問題が生じる。
由度を与えても、現像処理液の飛散を防止するための版
面現像装置を提供することにある。
化を図りつつ、現像処理液の飛散を防止するための版面
現像装置を提供することにある。
版機構に好適な版面現像装置を提供することにある。
以下の説明から明らかになるであろう。
本発明の版面現像装置は、画像に応じて、現像処理液に
対する特性が異なる性質を有するように準備された版面
に対し、現像処理液を作用させ、版面を現像する版面現
像装置であり、前記版面に前記現像処理液を搬送する弾
性ローラと、前記弾性ローラの前記現像処理液の膜厚を
制御する装置とを有し、前記膜厚が制御された現像処理
液を、前記版面に所定時間間隔で塗布し、前記版面上の
現像処理液を所定時間間隔で、新たな現像処理液に置換
することを特徴とする。
布するローラに、弾性ローラを用いたため、膜厚規制部
材により、弾性ローラに一定膜厚の現像処理液を形成す
ることができる。このため、薄膜の現像処理液を版面に
作用させ、現像できるため、多量の現像処理液を収容し
た現像容器を、版胴の最下部に設ける必要がない。即
ち、版胴の最下部に限らず、版胴のいずれの位置でも、
現像が可能となる。このため、版胴を有する印刷機等を
小型に構成できる。
く、適量の現像処理剤を塗布するため、現像処理剤の飛
散を防止できる。更に、現像処理剤の置換を行い、現像
の進行を制御するため、このようにしても、所望の現像
結果が得られる。
ーラと、前記膜厚制御装置との間に、前記現像処理液の
溜めを設けたことを特徴とする。これにより、容易に、
無駄のない液溜めを形成できる。
ローラの回転により、回転する版胴の前記版面に、前記
膜厚が制御された現像処理液を塗布することを特徴とす
る。これにより、版胴の回転を利用して、現像処理液の
置換を行うことができる。
の版面形成材料を塗布した後、前記版面形成材料に前記
画像を書込んで形成された前記版面に、前記現像処理液
を塗布することを特徴する。これにより、印刷機に、版
再生装置を小型に搭載できる。
面現像装置、版面現像装置を適用した版再生型印刷機、
他の実施の形態の順で説明する。各図において、同一の
部分については同一の符号を付すものとする。なお、こ
れらの図及び説明は本願発明を例示するものであり、本
願発明の範囲を制限するものではない。本願発明の趣旨
に合致する限り他の実施の形態も本願発明の範疇に属し
得ることは言うまでもない。
像装置の一実施の形態の説明図、図2は、図1の版面現
像装置を利用した版再生プロセスの説明図、図3は、図
1の版面現像装置の現像動作説明図、図4は、図1の版
面現像装置に版面現像の特性図である。
に、図2により、版面現像装置を適用した印刷機上製版
方法(版再生方法)を、説明する。この印刷機上製版方
法は、図2(A)乃至図2(E)に示すように、「画線
材塗布・乾燥工程」(図2(A))、「画像書込み工
程」(図2(B))、「現像工程」(図2(C))、
「印刷工程」(図2(D))及び「洗浄・再生工程」
(図2(E))からなる。
体)Pは、基材1と、基材1の表面(版体表面、版面)
に形成される画線材(感光性版剤層)2とからなる。な
お、本願明細書において、版体表面または版面とは、以
下の説明から明らかになるとおり、基材1の表面のみ、
感光性版剤層2のみの各種要素から構成され得るもので
あり、具体的構成は、場合に応じて判断されるべきもの
である。同様に、「版体」と言う場合は、感光性版剤層
2を含む場合も、含まない場合もあり得るため、具体的
構成は、場合に応じて判断されるべきものである。
ステンレス等の金属、ポリマーフィルムなどで構成され
ている。ただし、基材1の材質は、これらアルミニウム
やステンレス等の金属あるいはポリマーフィルムに限定
されるものではない。この基材1の表面上には、図示し
ない中間層(後述する親水化層)が形成される。中間層
としては、例えば、シリカ(SiO2)、シリコーン樹
脂、シリコーンゴム等のシリコーン系化合物がその材質
として利用される。この中間層は、基材1に親水性を付
与するためと、後述する感光性版剤層2との付着を確実
なものとならしめるため、また密着性を向上させるため
に形成されるものである。
組成物を使用でき、例えば、特開平1−152459号
公報に開示された疎水性感光樹脂の一層又は多層のもの
を適用できる。特に、本出願人等により提案された次の
光重合性組成物は、好適な例である。
系を含有する光重合性組成物であって、エチレン性単量
体として、一分子中に、4つ以上のウレタン結合と、4
つ以上の付加重合可能な二重結合を有するウレタン系化
合物を含有する光重合性組成物(特願2001−016
536号)。
を介して複数環が結合した構造のシアニン系増感色素カ
チオン及び/又はフタロシアニン系増感色素、有機硼素
アニオン及び/又はハロメチル基含有化合物を含有す
る、800〜1300nmの近赤外線レーザー露光用光
重合性組成物(特願2000−362422号)。
開始系を含有する光重合性組成物であって、光重合開始
系が、ヘキサアリールビイミダゼール系化合物又はチタ
ノセン化合物と、ジアルキルアミノベンゼン系化合物で
ある、400〜420nmの青紫色レーザー露光用光重
合性組成物(特願2000−364310号)。
前述の疎水性画線材(ポリマー)を塗布し、乾燥して、
基材1上に感光性版剤層2を形成する。感光性版剤層2
は、基材1表面上に反応ないし固着された際に、疎水化
剤として作用する感光性版剤を、水や有機溶剤といった
液体中に溶解あるいは分散させた液(感光性版剤液)を
基材1表面上に塗布し、乾燥させることで形成される。
応じて、必要であれば、水性又は油性に調整される。な
お、本発明において、「水性」の基準としては、塗布す
る段階での液中の有機溶剤含有量が30重量%以下であ
り、また「油性」の基準としては、塗布する段階での液
中の有機溶剤含有量が30重量%を越えるものである。
ール等の親水性の極性基を有する有機溶剤を含有させる
こともできる。用いる有機溶剤としては、感光性版剤が
溶解,乳化あるいは分散可能なものであればよく、取扱
性やコストの点からは、パラフィン系又はイソパラフィ
ン系の溶剤が好適であるが、これに限定されるものでは
ない。
剤層2に、レーザー等で画像を書き込む。更に、図2
(C)に示すように、感光性版剤層2を現像処理液で現
像する。これにより、感光性版剤層2の光照射部2−1
は、溶解し、基材1の親水性表面が露出する。非光照射
部2−2では、感光性版剤層2が残り、疎水性のままで
ある。
0°以下の表面であり、疎水性表面とは、水の接触角が
50°以上、好ましくは80°以上の疎水性部分であ
り、印刷用の疎水性インキが容易に付着し、一方、湿し
水の付着は困難な状態になっている。
に示すように、感光性版剤層2表面に、印刷用の疎水性
インキ3と湿し水4を混合した状態で塗布する。する
と、感光性版剤層2の疎水性部2−2に、疎水性インキ
3が付着し、残りの親水性部分2−1には、湿し水4が
優先的に癒着する一方、疎水性インキ3ははじかれて付
着しない。このように画像を形成することにより、感光
性版剤層2表面は、印刷用版体としての機能を有するこ
とになる。この後、通常の印刷工程を実行し、これを終
了させる。即ち、ブラケット胴に転写し、紙に転写し
て、印刷する。
明する。図2(E)に示すように、まず、インキ除去工
程として、印刷終了後の感光性版剤層2表面に付着した
インキ、湿し水、紙粉などを拭き取る。次に、剥離液を
供給し、感光性版剤層2を分解して除去し、プレートク
リーナー液で洗浄する。これにより、基材1から感光性
版剤層2を剥離する。これにより、再生が終了する。
の実施の形態を説明する。図1において、版胴11の表
面に感光性版剤層(版面)2が形成されている。現像装
置13は、弾性(現像)ローラ13−1と、膜厚規制
(制御)部材13−2で構成されている。弾性ローラ1
3−1と、膜厚規制部材13−2の間に、現像処理液の
滴下管49から滴下される現像処理液の溜りCを形成す
る。
−2により、弾性ローラ13−1に一定膜厚の現像処理
液5を形成する。弾性ローラ13−1の回転により、膜
厚規制部材13−2で形成された一定膜厚の現像剤処理
液5が、版胴11の感光性版剤層2に搬送され、感光性
版剤層2の現像処理液5の置換を行う。このため、版胴
11の複数回の回転により、感光性版剤層2の全周囲の
現像処理液の置換が複数回行われ、現像が進行する。
布するローラに、弾性ローラ13−1を用いたので、膜
厚規制部材13−2により、弾性ローラ13−1に一定
膜厚の現像処理液を形成することができる。このため、
薄膜の現像処理液を版面に作用させ、現像できる。
現像処理液を収容した現像容器を、版胴11の最下部に
設ける必要がない。即ち、版胴11の最下部に限らず、
版胴11のいずれの位置でも、現像が可能となる。この
ため、版胴を有する印刷機等を小型に構成できる。しか
も、適量の現像処理剤を塗布するため、現像処理剤の飛
散を防止できる。更に、現像処理剤の置換を行い、現像
の進行を制御するため、このようにしても、所望の現像
結果が得られる。又、このようにしても、現像処理液の
溜めが少ないため、現像処理液の飛散を防止できる。
現像装置による現像方法の一実施の形態を説明する。図
3(A)乃至図3(F)において、図2(B)の画像書
込み後の基材1上の感光性版剤層2の露光部を「2−
3」、非露光部を「2−2」で示す。
理液5を、感光剤版剤層2に塗布する。これにより、図
3(B)に示すように、感光性版剤層2の露光部2−3
が表面から溶解する。図3(C)に示すように、現像処
理液5の溶解の飽和に達した時点で、再度、所定量の現
像処理液5を、感光剤版剤層2に塗布し、溶解した露光
部2−4と置換する。これにより、図3(D)に示すよ
うに、感光性版剤層2の露光部2−3が更に溶解する。
溶解の飽和に達した時点で、再度、所定量の現像処理液
5を、感光剤版剤層2に塗布し、溶解した露光部2−4
と置換する。これを繰り返すことにより、図3(F)に
示すように、露光部2−3を溶解し、基材1の親水化表
面2−1を露出する。
で示したものであり、所定量の現像処理剤5の塗布し
て、感光剤版剤層2を溶解し、この所定量の現像処理剤
5での溶解が飽和に到達すると、新たに、所定量の現像
処理剤5を塗布し、感光性版剤層2での現像処理剤5を
置換する。この置換の回数、及び現像処理剤5の膜厚
(量)により、現像の進度を制御できる。
現像処理液を収容した現像容器を、版胴11の最下部に
設ける必要がない。即ち、版胴11の最下部に限らず、
版胴11のいずれの位置でも、現像が可能となる。この
ため、版胴を有する印刷機等を小型に構成できる。しか
も、適量の現像処理剤を塗布するため、現像処理剤の飛
散を防止できる。更に、現像処理剤の置換を行い、現像
の進行を制御するため、このようにしても、所望の現像
結果が得られる。
膜厚規制部材13−2により、弾性ローラ13−1に一
定膜厚の現像処理液5を形成する。弾性ローラ13−1
の回転により、膜厚規制部材13−2で形成された一定
膜厚の現像剤処理液5が、版胴11の感光性版剤層2に
搬送され、感光性版剤層2の現像処理液5の置換を行
う。このため、版胴11の複数回の回転により、感光性
版剤層2の全周囲の現像処理液の置換が複数回行われ、
現像が進行する。
度を持たせることができ、版胴11を有する装置を小型
化でき、しかも、現像装置13自体を小型化できる。
又、このようにしても、現像処理液の溜めが少ないた
め、現像処理液の飛散を防止できる。
機]次に、この版面現像装置を適用した版再生型印刷機
を、図5乃至図7により、説明する。図5は、本発明の
版面現像装置を適用した版再生型印刷機の構成図、図6
は、その部分詳細図、図7は、版再生型印刷機の動作シ
ーケンスの説明図である。
(版面)Pが巻きつけられる版胴11と、版胴11に湿
し水4を供給する湿し水供給器18と、版胴11に疎水
性インク3を供給するインクローラ17と、版胴11の
インク画像が転写されるブラケット胴(ゴム胴)20
と、用紙22をブラケット胴20と挟んで、搬送する圧
胴21とを有する。
つけられた印刷用版体Pに、インク3と湿し水4が供給
され、インク画像が形成され、これが、回転するブラケ
ット胴20に転写され、圧胴21に挟まれた用紙22に
転写され、印刷が行われる。
囲に、版再生モジュール(装置)19が設けられる。こ
の版再生モジュール19は、図の矢印Aの方向に移動可
能であり、版の交換時や、印刷機及び版再生モジュール
のメインテナンス時に、版胴11から退避することがで
きる。
(ポリマー)塗布装置14と、現像装置を兼ねる水溶液
塗布装置13と、版面洗浄装置15と、画像書き込み装
置16と、非接触温度センサ36とを備えている。この
版再生モジュール19に対し、版胴11を挟んで、乾燥
装置12が設けられている。
と、水溶液塗布装置13と、版面洗浄装置15と、画像
書き込み装置16とには、各々アクチュエータ30,3
1,32,33が設けられ、版胴11に接近、退避でき
る。これらのアクチュエータ30〜33は、例えば、エ
アシリンダーで構成され、制御部35により、制御され
る。
て設置される。版面洗浄(クリーニング)装置15は、
ガム引き装置を内蔵し、印刷終了後の版面のインキ、湿
し水、紙粉などを除去するものである。水溶液塗布装置
13は、版体Pの版面に現像液を塗布し、版体Pの感光
性版剤層2を現像する現像機能と、版体Pの版面に剥離
液を塗布して、感光性版剤層2を分解、除去する剥離機
能とを有する。
を形成する感光性版剤液(ポリマーという)を、版体P
の基材1に塗布するものである。乾燥装置12は、印刷
用版体Pを乾燥するものであり、基材1上に塗布された
感光性版剤液を乾燥して、有機溶剤等をとばして、感光
性版剤層2を容易に形成するものである。画線部書き込
み装置16は、版体Pの感光性版剤層2表面に光(赤外
線等)を照射して、画線部を形成するものである。例え
ば、レーザー露光装置で構成される。
布装置14は、版胴11のできるだけ上の位置に設けら
れる。即ち、版胴11の回転方向の上流側に設けられ
る。疎水化剤、即ち、ポリマーは、版の性能を左右する
感光性版剤層2を形成するため、最も不純物の混入を回
避する必要があり、最も高い精度の塗布が必要である。
感光性版剤層2を形成するだけのため、溶剤の使用量が
少なく、液漏れや飛び散りも少ない。このため、洗浄装
置15、水溶液塗布装置13よりも上方に配置する。
離の版面処理液を使用するため、水溶液を多量に使用す
る。このため、液漏れ量や飛び散り量が比較的多い。こ
れによる他の装置への影響を防止するため、版胴11の
出来るだけ下の位置、即ち、版胴11の回転方向の最下
流側に設ける。
る光学系の汚染、電気精密部品への悪影響を避けるた
め、洗浄装置15、水溶液塗布装置13より上方に設け
る。又、版面に対し、水平にすることにより、部品の加
工精度、取り付け精度を向上できる。逆説すれば、取り
付け精度の確認が容易となる。更に、この実施の形態で
は、書き込み装置16が単体で退避できるため、液漏れ
や版胴11からの溶剤、インキの飛び散りによる汚れを
回避できる。
漏れの懸念から、ポリマー塗布装置14、書き込み装置
16より下方に設ける。この実施の形態では、溶剤を使
用していないため、装置全体の可動が容易であるため、
書き込み装置16の入れ換えるように構成し、スペース
の削減を図る。
め、他の装置(特に、レーザー書き込み装置16)への
熱の影響を防止するため、書き込み装置16から出来る
だけ遠くの位置に配置する。この実施の形態では、湿し
水供給装置18の下に空きスペースがあるため、書き込
み装置16から遠く、且つ空きスペースに配置してい
る。
て、現像時間(版面回転数、時間)を調整するため、版
面温度を検出するものであり、水溶液塗布装置13の近
くに設置し、温度測定精度を向上する。
1に形成する感光性版剤層2の不純物の混入を回避で
き、しかもコンパクトに構成できる。このため、既存の
印刷機に設置しても、印刷機の大型化を防止できる。
又、多量に溶液を使用する水溶液塗布装置13を下部に
設けたため、書き込み装置や洗浄装置の汚れを防止でき
る。
を、図6により説明する。尚、図6では、図5で示した
ものと同一のものは、同一の記号で示してある。図6に
示すように、ポリマー塗布装置14は、版胴11の回転
(時計)方向と反対(反時計)方向に回転する塗布ロー
ラ14−1と、ワイヤーバー14−2とを有する。
ーラ14−1とワイヤーバー14−2との間に、ポリマ
ー液を滴下し、且つ塗布装置14からポリマー液を回収
し、再使用する。塗布ローラ14−1とワイヤーバー1
4−2の間を通過したポリマー液が、塗布ローラ14−
1で版胴11の基材1に塗布されるため、均一の厚みの
感光性版剤層2を形成できる。
装置41とインク洗浄液供給装置42とに切り換え弁4
3を介し接続された滴下管44を有する。洗浄装置15
の本体は、洗浄用のフェルト15−1を先端に有し、滴
下管44からの滴下液をフェルト15−1に受け、版胴
11を洗浄する。この洗浄装置15の本体は、図のよう
に移動可能である。
(時計)方向と反対(反時計)方向に回転する塗布ロー
ラ(弾性ローラ)13−1と、膜厚規制ローラ(膜厚規
制部材)13−2とを有する。この例では、膜厚制御装
置を、膜厚規制ローラ13−2で構成する。現像液供給
装置45と現像停止液供給装置46と剥離液供給装置4
7は、切り換え弁50を介し、水溶液塗布装置13の両
ローラ13−1,13−2の間の上部に設けられた滴下
管49に、各々現像液、現像停止液(例えば、水)、剥
離液を供給する。
らの廃液を回収する。塗布ローラ13−1と層厚規制ロ
ーラ13−2の間を通過した処理液(現像液、現像停止
液、剥離液)が、塗布ローラ13−1で版胴11の基材
1に塗布されるため、多量の水溶液を使用しても、液漏
れ、液の飛散を最小限に抑えることができる。
剥離装置を兼ねているため、コンパクトな構成で、感光
性版剤層2の現像と剥離ができ、印刷機上製版装置の導
入が容易である。
付けるエアーパージ装置12−2と、版胴11に熱風を
吹き付ける熱風器12−1で構成されている。エアーパ
ージ装置12−2は、版胴11の異物を除去する。
ケンスを説明する。
胴11にスペースを付与する。これにより、版(基材)
1の交換スペースを確保できる。同様に、印刷機や再生
装置のメインテナンススペースを確保できる。即ち、版
再生装置の各装置を版再生モジュールとして、一体に構
成することにより、モジュールを移動することにより、
基材の交換、装置のメインテナンスを容易に行うことが
できる。
取り付ける。
り、動作可能となる。
構により、版胴11から離し、アクチュエータ30によ
り、ポリマー塗布装置14の塗布ローラ14−1を版胴
11の基材1に接触させる。次に、ポリマー液供給・回
収装置40から塗布ローラ14−1にポリマー液を供給
しながら、塗布ローラ14−1と版胴11を回転する。
版胴11の1回転により、版胴11に取り付けられた基
材1にポリマー液を塗布する。
作し、版胴11を回転して、版胴11の基材1に塗布さ
れたポリマー液を乾燥し、基材1上に感光性版剤層2を
形成する。この基材1上に感光性版剤層2を定着するの
に、版胴11の複数回転を行う。
込み装置16を書込み位置(書込み装置16のレーザー
光が、基材1の感光性版剤層2に焦点する位置)に、移
動し、版胴11を回転しながら、版胴11の感光性版剤
層2へ画像データに応じレーザー照射し、螺旋状に画像
露光し、画像を書き込む。
塗布装置13の塗布ローラ13−1を版胴11の感光性
版剤層2に接触させる。次に、現像液供給装置45から
塗布ローラ13−1に現像液(現像処理液)を供給しな
がら、塗布ローラ13−1と版胴11を回転する。これ
により、塗布ローラ13−1は、版胴11の感光性版剤
層2に現像液を塗布し、現像を行う。この時、書込み装
置16は、現像処理液による汚染を避けるため、退避す
ることが望ましい。
温度を検出し、現像の進行状況を監視し、版胴11の回
転数を制御する。制御部50は、版面検出温度から現像
が終了(画線部と非画線部が形成された)と判定する
と、現像液供給装置45からの現像液(現像処理液)の
供給を停止する。
ーラ13−1に現像停止液(定着液、例えば、水)を供
給しながら、塗布ローラ13−1と版胴11を回転し、
塗布ローラ13−1により、現像停止液を版胴11の感
光性版剤層2に塗布する。これにより、定着が行われ
る。更に、エアーパージ装置12−2により、版胴11
の感光性版剤層2の現像処理液が除去される。
より、水溶液塗布装置13の塗布ローラ13−1を版胴
11から退避し、インキングローラ17、湿し水供給装
置18及びブランケット胴20を、版胴11に対して接
する状態とする。そして、圧胴21により、紙22をブ
ランケット胴19に接するようにして、かつ矢印Dの方
向に搬送する。こうすることによって、版胴11の印刷
版Pに形成されたインク像が、ブラケット胴20を介し
紙22に転写され、連続的な印刷が行われる。
は、次のように行われる。まず、アクチュエータ32に
より、版体洗浄装置15を版胴11に対して接した状態
とし、インク洗浄液供給装置42から滴下管44に、イ
ンク洗浄液を供給する。これにより、洗浄装置15のフ
ェルト15−1にインク洗浄液が滴下され、版胴11の
感光性版剤層2の表面上に付着したインキ、湿し水、紙
粉などを拭き取る。
させ、水溶性塗布装置13の塗布ローラ13−1を版胴
11の感光性版剤層2に接触させる。次に、剥離液供給
装置47から滴下管49に、剥離液を供給し、塗布ロー
ラ13−1により、剥離液を版胴11の感光性版剤層2
に塗布する。これにより、感光性版剤層2が分解し、塗
布ローラ13−1で回収され、感光性版剤層2を剥離す
る。
プレートクリーナ液(親水性処理液)供給装置41から
滴下管44に、プレートクリーナ液を供給する。これに
より、洗浄装置15のフェルト15−1にプレートクリ
ーナ液が滴下され、版胴11の基材1にプレートクリー
ナ液が塗布され、基材1が親水化処理される。
49に、定着停止液(水)を供給し、塗布ローラ13−
1により、定着停止液(水)を版胴11の基材1に供給
し、親水化処理液を除去する。基材1が水洗浄され、
(4)の画線材の塗布が可能となる。
は、ネガタイプの現像方法で説明したが、ポジタイプの
現像方法も適用できる。膜厚制御装置は、ローラに限ら
ず、ブレード等を適用できる。
み、現像、洗浄、再生を行う版再生型印刷機で説明した
が、塗布、洗浄、再生を行わない製版型印刷機にも適用
でき、しかも、現像のみ行う製版型印刷機にも適用でき
る。
弾性ローラで説明したが、スポンジローラ等の他の弾性
を有するローラを使用できる。
剥離装置を兼ねた水溶性塗布装置で説明したが、現像装
置と剥離装置を別に設けても良い。
を搬送、塗布するローラに、弾性ローラを用いたため、
膜厚規制部材により、弾性ローラに一定膜厚の現像処理
液を形成することができる。このため、薄膜の現像処理
液を版面に作用させ、現像できるため、多量の現像処理
液を収容した現像容器を、版胴の最下部に設ける必要が
ない。即ち、版胴の最下部に限らず、版胴のいずれの位
置でも、現像が可能となる。このため、版胴を有する印
刷機等を小型に構成できる。
く、適量の現像処理剤を塗布するため、現像処理剤の飛
散を防止できる。更に、現像処理剤の置換を行い、現像
の進行を制御するため、このようにしても、所望の現像
結果が得られる。
である。
法の説明図である。
ある。
の構成図である。
である。
Claims (4)
- 【請求項1】画像に応じて、現像処理液に対する特性が
異なる性質を有するように準備された版面に対し、現像
処理液を作用させ、版面を現像する版面現像装置におい
て、 前記版面に前記現像処理液を搬送する弾性ローラと、 前記弾性ローラの前記現像処理液の膜厚を制御する装置
とを有し、 前記膜厚が制御された現像処理液を、前記版面に所定時
間間隔で塗布し、前記版面上の現像処理液を所定時間間
隔で、新たな現像処理液に置換することを特徴とする版
面現像装置。 - 【請求項2】前記弾性ローラと、前記膜厚制御装置との
間に、前記現像処理液の溜めを設けたことを特徴とする
請求項1の版面現像装置。 - 【請求項3】前記弾性ローラの回転により、回転する版
胴の前記版面に、前記膜厚が制御された現像処理液を塗
布することを特徴とする請求項1乃至2のいずれかの版
面現像装置。 - 【請求項4】前記版胴上に版面形成材料を塗布した後、
前記版面形成材料に前記画像を書込んで形成された前記
版面に、前記現像処理液を塗布することを特徴とする請
求項1乃至2乃至3のいずれかの版面現像装置。
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EP02018198A EP1285750A3 (en) | 2001-08-21 | 2002-08-20 | Plate-making type printing press, multi-color printing press and plate-making type printing method |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100746718B1 (ko) * | 2004-06-16 | 2007-08-06 | 주식회사 만도 | 자동차용 조향장치의 토오크센서 |
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KR200460400Y1 (ko) * | 2007-12-28 | 2012-05-24 | 주식회사 케이씨텍 | 슬릿코터의 예비토출장치 |
-
2001
- 2001-08-21 JP JP2001249969A patent/JP3540783B2/ja not_active Expired - Fee Related
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KR200460400Y1 (ko) * | 2007-12-28 | 2012-05-24 | 주식회사 케이씨텍 | 슬릿코터의 예비토출장치 |
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JP3540783B2 (ja) | 2004-07-07 |
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