JPH10202848A

JPH10202848A - シリンダ洗浄制御方法

Info

Publication number: JPH10202848A
Application number: JP9024225A
Authority: JP
Inventors: Akira Hara; 瑛原; Hiroshi Onuma; 拓大沼; Taku Ichihara; 卓市原
Original assignee: NIPPON BALDWIN KK; BALDWIN NIPPON KK
Current assignee: NIPPON BALDWIN KK; BALDWIN NIPPON KK
Priority date: 1997-01-22
Filing date: 1997-01-22
Publication date: 1998-08-04
Also published as: DE69813918D1; CN1189413A; US6042655A; JP3979533B2; KR19980070661A; KR100585409B1; EP0855269B1; CN1092567C; EP0855269A1; DE69813918T2; JP2004082741A

Abstract

(57)【要約】【課題】洗浄布の布送りを制御する方法を改良するこ
とにより洗浄布の布送りの設計自由度を高め、しかも簡
単な機構により洗浄布の使用量を大幅に節減する等の効
果を得ること。【解決手段】洗浄布供給体３から回分式または連続的
に供給される洗浄布４をシリンダ１外周に押し付けてシ
リンダ外周面を洗浄する制御方法であって、１回の洗浄
布４の送り量をシリンダ表面に当接した洗浄布のニップ
幅よりも小さくする。洗浄布の送りの型式を適切に設定
することにより、洗浄布の汚れ具合を制御し、洗浄布の
効果的な使用が可能となり、洗浄布の使用量が低減でき
るとともに、洗浄布巻取軸を回転させるエアシリンダの
小型化が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は印刷機のシリンダ及
びローラの外周面に洗浄布を押圧して洗浄するのに好適
な制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】オフセット印刷機で印刷する
際には、版を取り替える時や、印刷の継続によって紙粉
がシリンダ等の表面に多く蓄積・付着した為などにより
印刷の刷り具合が悪くなった時などにシリンダ及びロー
ラの外周面を洗浄する作業を行う。この為の装置として
洗浄布をシリンダ等の表面に押圧して洗浄する方式の装
置が提案されている（特開昭５５−１４８１６４号公報
等）。これらの装置ではシリンダ等の表面から紙粉やイ
ンキが完全に洗浄布により拭かれるまで（１洗浄サイク
ルの操作）、奇麗な洗浄布を所定の速度で間欠的又は連
続的にシリンダ等の表面への押圧部へ送っており、標準
的な枚葉オフセット印刷機の場合には１洗浄サイクルの
操作中に消費される洗浄布の量を一例として挙げれば、
概略洗浄布は間欠的回転駆動の場合ブランケット胴の３
回転に１回ずつ間欠的に送られ、１回の送り量は約５〜
８ｍｍであり、１洗浄サイクルの操作中に約２０回送る
ので洗浄布の全送り量、すなわち消費量は約１００〜１
６０ｍｍとなる。又、洗浄布はシリンダ等の表面へ押圧
されているので接触抵抗が大きくてそのままでは約５〜
８ｍｍの長さを送り難い場合、中空のゴム製のパッドを
エアー圧で洗浄布をシリンダ等の表面に押圧する方式の
装置では中空部への空気の供給を止めて、又はゆるめて
パッドを凹ませて接触抵抗を小さくした際に洗浄布を送
っており、枚葉機の圧胴を洗浄する際には印刷用紙を掴
む爪部に洗浄装置が接触しないように洗浄装置を圧胴の
表面から離す時に洗浄布を送っている（特開平３−１８
９１５６号公報等）。

【０００３】上記の洗浄操作では、１洗浄サイクルに使
用された洗浄布の長さのうちで、洗浄サイクルの初期に
シリンダ等に押圧された洗浄布は汚れがひどく汚物で飽
和しているが、洗浄布のうちで１洗浄サイクルの後端に
行く程汚れが少なく、洗浄布の中程以降の部分ではまだ
十分に汚れを拭き取る能力が残っている。このように一
度使用した洗浄布のうちその後半に属する汚れの少ない
部分を逆走させて次の洗浄サイクルにおいて再使用する
ことにより洗浄布を有効に使用し節減する方式も提案さ
れている（特開平１−１２２４３３７号公報）。前記の
洗浄布を逆走することにより洗浄布を有効使用する方式
は高価な機器を使用したり、特殊な機構を採用するので
装置の小型化が難しいと言った問題があった。本発明
は、洗浄布の布送りを制御する方法を改良することによ
り洗浄布の布送りの設計自由度を高め、しかも簡単な機
構により洗浄布の使用量を大幅に節減する等の効果を得
ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明は洗浄布供給体から回分式に供給さ
れる洗浄布をシリンダ外周に押し付けて該シリンダ外周
面を洗浄するシリンダ洗浄装置の制御方法であって、１
回の洗浄布の送り量がシリンダ表面に当接した洗浄布の
ニップ幅よりも小さくした構成にある。また請求項２の
発明は、請求項１の発明において、シリンダ表面に当接
する洗浄布の１回当たりの当接時間を均一にした構成に
ある。また請求項３の発明は洗浄布供給体から回分式に
供給される洗浄布をシリンダ外周に押し付けて該シリン
ダ外周面を洗浄するシリンダ洗浄装置の制御方法であっ
て、１洗浄サイクルの洗浄時間の間で、シリンダ表面に
当接する洗浄布の１回当たりの当接時間を不均一とした
構成にある。

【０００５】また上記請求項３の発明に関連した他の発
明は、次の構成に特徴を有する。（１）１回の洗浄布の送り量がシリンダ表面に当接した
洗浄布のニップ幅よりも小さくした構成にある。（２）洗浄布当接時間の制御は１洗浄サイクルに使用す
る洗浄布のスタートから終了にかけておおむね段階的に
当接時間を長くした構成にある。（３）洗浄布当接時間の制御は１回の洗浄布送り量の複
数回分を１つのグループとし、１洗浄サイクルを複数の
グループで構成するとともに、１洗浄サイクルに使用す
る洗浄布のスタートから終了にかけてグループ毎の当接
時間を長くした構成にある。（４）洗浄布当接時間の制御は１回の洗浄布送り量の複
数回分を１つのグループとし、１洗浄サイクルを複数の
グループで構成するとともに、１洗浄サイクルに使用す
る洗浄布のスタートから終了にかけてグループ毎の洗浄
布送り回数を多くから少なくした構成にある。（５）洗浄布当接時間の短い部分が１洗浄サイクルに使
用する洗浄布のほぼ前半の１部又は全部に渡って実施さ
れようにした構成にある。

【０００６】また請求項９の発明は洗浄布供給体から連
続的に供給される洗浄布をシリンダ外周面に押し付けて
該シリンダ外周面を洗浄するシリンダ洗浄装置の制御方
法であって、１洗浄サイクルの洗浄時間の間でシリンダ
表面に当接した洗浄布の布送りスピードを不均一とした
構成にある。また上記請求項９に関連した他の発明は、
次の構成に特徴を有する。（１）洗浄布の布送りスピードが１洗浄サイクルのスタ
ートから終了に至るまで連続的にスピードを変化させ、
少なくとも連続的にスピードが遅くなる部分を含むこと
を特徴とする構成にある。（２）洗浄布の布送りスピードが１洗浄サイクルのスタ
ートから終了に至るまで段階的にスピードを変化させ、
少なくとも段階的にスピードが遅くなる部分を含むこと
を特徴とする構成にある。（３）洗浄布の布送りスピードが減速勾配の異なった複
数の布送りスピードからなり、１洗浄サイクルのスター
トから終了に至るまで布送りスピードの減速勾配を小か
ら大にした構成にある。（４）洗浄布の布送りスピードが異なった複数の布送り
スピードからなり、１洗浄サイクルに使用する布長のス
タートから終了に至るまでの布送り動作で該布長の前半
の一部又は全部に該当する部分で布送りスピードを早く
し、残りの部分が前記布送りスピードより遅くした構成
にある。また請求項１４の発明は、請求項１，３，８の
発明において、洗浄布供給体が洗浄液を含浸又は塗布し
た洗浄布とした構成にある。

【０００７】

【発明の作用・効果】洗浄布の送りの型式を適切に設定
することにより、洗浄布の汚れ具合を制御し、洗浄布の
効果的な使用が可能となり、洗浄布の使用量が低減でき
る。また、洗浄布巻取軸を回転させるエアシリンダの小
型化が図れる。また、洗浄布の布送り量が２〜３ｍｍと
した場合には、洗浄布の送りが、中空のゴム製のパッド
を使用する場合のように中空部への空気の供給を止めて
パッドを凹ませて行うことなく、連続的に行うことが可
能である。更に、洗浄液を事前に含浸又は塗布した洗浄
布供給体で洗浄する場合は洗浄布にほぼ平均した分布で
洗浄液が含浸又は塗布された状態で供給される為、１洗
浄サイクル（１回の洗浄開始から洗浄完了までをいう）
の洗浄開始直後又は洗浄開始後の早い時期に洗浄液を多
量にシリンダ表面に供給することで早く洗浄効果が表
れ、洗浄時間又は洗浄布使用量の削減が可能となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１及び図２に洗浄布巻取軸に取
付けた巻取レバーをエアシリンダのロッドにより押すこ
とにより洗浄布を巻取る構造の洗浄装置を示す。図３に
洗浄装置のパッドがシリンダに接触している状態を示
す。シリンダ１に対峙して配置されるシリンダ洗浄装置
２は洗浄布供給体としての洗浄布ロール３から回分式ま
たは連続的に供給される洗浄布４を洗浄布押圧体（プレ
ッシャパッド）５によってシリンダ外周面に押し付けて
洗浄し、その洗浄布を洗浄布巻取軸６で巻取る。洗浄布
を回分式に供給する場合は、好ましくは定量づつ送られ
るように制御され、また連続的に供給する場合は図示を
省略した洗浄布巻取軸の回転駆動装置を装備し、洗浄布
巻取軸を所定スピードで連続回転させる。符号１０はシ
リンダ洗浄装置の一方のサイドプレートである。

【０００９】定寸送り装置７の一例を図２により説明す
る。洗浄布巻取軸６に巻取レバー８を取付け、この巻取
レバー８をエアシリンダ９のロッド９ａで押すことによ
り、洗浄布巻取軸６を回転させ、洗浄布を巻取る。巻取
レバー８の回転角を洗浄布巻取軸６に巻取られた洗浄布
のロール径に応じて変化させることにより、洗浄布供給
ロール２から一定量づつの洗浄布が供給されるようにな
っている。ロッド９ａが当接する巻取レバー８の反対側
にはカム面８ａが形成されており、このカム面８ａに洗
浄布巻取ロール２０の径に応じて動く応動体１１が当接
し、洗浄布巻取軸６の回転角を規制する。

【００１０】応動体１１は回動可能に設けられた応動レ
バー１２に支持されており、その端部に洗浄布巻取ロー
ル２０の外周面に接して転動するコロ１３が設けられて
いる。応動レバー１２はスプリング１４により、ロール
外周面にコロ１３を常接させている。カム面８ａはロー
ル径が大になる程、応動体１１との距離が小さくなるよ
うに形成されている。すなわち、ロール径が変化しても
洗浄布を定量づつ供給する為、ロール径が小さいとき洗
浄布巻取軸６の回転角を大きくし、その回転角をロール
径が大きくなるに従って小さくする。

【００１１】本発明ではエアシリンダ９のロッド９ａの
ストローク長さを短くして、結果的に洗浄布の１回の送
り長さをシリンダ表面の洗浄すべき作業面の布送り方向
幅すなわちニップ幅よりも短くしている。ニップ幅は図
３のような矩形状のプレッシャーパッド５の場合は所定
の長さになるが、中空のゴム製のパッドでその中空部へ
空気を供給し膨らませて洗浄布をシリンダ等の表面に押
圧する方向の装置の場合は供給する空気の圧力によって
ニップ幅が多少異なるが、使用する中空のゴム製のパッ
ドの幅によっておのずと適正なニップ幅が決められる。

【００１２】洗浄布がシリンダに接触している時間（当
接時間）は１洗浄サイクルを等しい時間（均一）で制御
したり、あるいは洗浄初期を短くしその後において長い
時間（不均一）に制御する。好ましくは汚れのひどい洗
浄初期において短くし、洗浄が進むに従って汚れの度合
が少なくなるので、その段階において長くするように制
御する。これらの制御は予め洗浄プログラムとして制御
装置に記憶させておき、被洗浄シリンダの仕様によって
洗浄プログラムを選択することで、被洗浄シリンダに最
適な洗浄を行うことができる。洗浄布の当接時間の制御
とニップ幅より短い布送り制御を併用することにより大
幅な布使用量の節減を図ることができる。

【００１３】制御装置は洗浄布巻取り機構のエアシリン
ダにエアを供給するラインに配置された制御バルブをＯ
Ｎ動作させてエアを供給し、洗浄布巻取り機構を作動さ
せて所定幅の布巻取りを行うことにより、洗浄布供給ロ
ールから所定幅つづ（回分式）供給する。このエアシリ
ンダを動作させるＯＮ−ＯＦＦのタイミングを予めプロ
グラムすることで、１回の布送り量をニップ幅より小さ
くした布送り制御を行うことができる。布送り制御はＯ
ＦＦタイミングを短くすることにより布送り間隔が短く
なり単位時間当たりの布送り量を大きくすることがで
き、またＯＦＦタイミングを長くすることにより布送り
間隔を長くし単位時間当たりの布送り量を少なくでき
る。従って、洗浄初期においてＯＦＦタイミングを短
く、洗浄が進んだ段階においてＯＦＦタイミングを長く
することにより１洗浄サイクルの洗浄布使用量を大幅に
節減することができる。

【００１４】プレッシャパッドを膨張部材により構成す
る場合、洗浄布の当接時間は洗浄ユニットを洗浄位置に
移動させ、その状態でプレッシャパッドへのエア供給を
制御する。つまりプレッシャパッドの膨張及び収縮のタ
イミングにより制御する。また洗浄ユニットを移動、例
えば直線的な往復運動または支軸を中心とした揺動運動
により洗浄布をシリンダへ接触または非接触させる構造
では洗浄ユニットを作動させる洗浄ユニット作動用シリ
ンダへのエア供給を制御する。この洗浄ユニットを移動
させる構造ではプレッシャパッドを中実部材または膨張
部材を膨張させた状態のもので実施できる。尚、洗浄ユ
ニットを作動させる機構は上記のエアシリンダに替えて
他のアクチュエータ、例えば油圧シリンダなどで構成す
ることもできる。

【００１５】図４及び図５に使用後の洗浄布の汚れ具合
すなわち洗浄布のシリンダ表面との接触面（細かい帯状
のスジとなり、ストライプと呼ばれる）の汚れの変化を
模式図的に示す。図中で右端部には汚れの程度を模式的
に数字で表しており、大きな数字程ひどく汚れているこ
とを意味する。従来の制御方式では布送り量はほぼスト
ライプ巾と同じ送り量に設定され布送りで布の汚れてい
ない新しい部分をシリンダに当接することでストライプ
毎の洗浄効率を上げるように制御しているが、布使用量
は多い。本発明の場合はストライプ巾が重なり洗浄効率
は多少悪化するが布使用量は大幅に少なくすることがで
きる。最近の傾向として新しい布ロールに最初から洗浄
液を含浸させたり塗布したりした洗浄布があり、特にこ
の場合は単位面積当たりの洗浄液が平均に含有されてい
るため、洗浄初期に於いて頻繁に布送りをして洗浄液を
多くシリンダ表面に与え、その後は長めに布をシリンダ
表面に当接することで洗浄液供給量の問題を解決でき
る。

【００１６】次に洗浄布の送り方の実施形態を説明す
る。洗浄布の送り方は種々の型式があり、フレキシブル
に決められるが、大きく分けて次の２つ型式がある。第
１の型式は１洗浄サイクルに使用する洗浄布のスタート
から終了にかけておおむね段階的に当接時間を長くする
ものである。図６に示すように、洗浄布の送りの頻度を
変化させる、つまり送り１回当たりの洗浄布の使用長さ
は変わらないが、洗浄布の送りの頻度すなわち洗浄布の
送りの間隔を変化させる。洗浄布の当接時間は、図７に
示すように洗浄初期において短く、洗浄が進んだ段階で
長くする。

【００１７】第２の型式はグループ送り方式であり、エ
アシリンダのロッドを駆動させるのを複数回・連続して
行うもので、図８に１洗浄サイクルにおける洗浄布使用
長さ（積算値）の洗浄時間毎の変化を示す。本例では布
送りを３つのグループにより制御し、洗浄初期のグルー
プは５回の布送り（グループ）、中間のグループは
３回の布送り（グループ）、及び終了近くのグルー
プは１回の布送り（グループ）により構成する。布
送りのグループ化は被洗浄シリンダの仕様によって予め
固定しても良いし、また予め数種類のグループを用意
し、被洗浄シリンダの汚れ状況に応じてグループを組合
わせて用いるようにしても良い。グループ毎の洗浄布の
当接時間の制御は１洗浄サイクルの初期のグループでは
短く、洗浄が進む中間から後半のグループで長くする。
図９に示す洗浄制御方法は洗浄布当接時間の短い部分が
１洗浄サイクルに使用する洗浄布のほぼ前半の１部又は
全部に渡って実施されるものである。このような構成を
用いることによりプログラムを簡略化でき、かつ洗浄布
の節減を図ることができる。

【００１８】次に洗浄布供給体から連続的に供給される
洗浄布をシリンダ外周面に押し付けて該シリンダ外周面
を洗浄するシリンダ洗浄装置の制御方法の実施形態を説
明する。本実施形態は１洗浄サイクルの洗浄時間の間で
シリンダ表面に当接した洗浄布の布送りスピードを不均
一にすることにより、１洗浄サイクルの洗浄布使用量の
節減を図るものである。洗浄布供給体から洗浄布を連続
的に供給する構造では電動モータの回転速度を制御して
布送りスピートを変化させる。図１０に１洗浄サイクル
のスタートから終了に至るまで連続的に布送りスピード
を変化させる布送り制御に於けるスピードと時間の関係
を示す。この布送りスピードはで示す直線的に遅くな
るもの、またに示す放物線状に遅くなるものなどで構
成される。なお、布送りスピードは図示との如くス
タートから終了まで連続的に遅くなっているが、中間部
分で布送りスピードを一時的に速め、その後、遅くして
終了させることもできる。要するに、１洗浄サイクルの
中で連続的にスピードの遅くなる部分を全体に渡って行
う、または一部分で行うように制御する。

【００１９】図１１に１洗浄サイクルのスタートから終
了に至るまで段階的に布送りスピードを変化させる布送
り制御に於けるスピードと時間の関係を示す。この布送
りスピードはで示す一定の時間間隔かつ一定の減速値
で遅くするもの、またに示すように一定の時間間隔
で、かつ洗浄初期において減速値を小さくし、洗浄が進
む中間から終了にかけて減速値を大きくする。なお、布
送りスピードは図示との如くスタートから終了まで
段階的に遅くなっているが、中間部分で布送りスピード
を一時的かつ段階的に速め、その後、段階的に遅くして
終了させることもできる。要するに、１洗浄サイクルの
中で段階的に布送りスピードの遅くなる部分を全体に渡
って行う、または一部分で行うように制御する。

【００２０】図１２に減速勾配の異なった複数の布送り
スピードを組合わせて用いた布送り制御に於けるスピー
ドと時間の関係を示す。本実施形態では１洗浄サイクル
のスタートから終了に至るまで布送りスピードの減速勾
配を小から大にする。例えば、２つの異なる布送りスピ
ードで構成する場合、減速勾配の小さい布送りスピード
（図中）からスタートさせ、その後、減速勾配の大き
い布送りスピード（図中）に切替えて終了させる。な
お、布送りスピードは直線的に減速するもの、あるいは
図１０のに示す放物線状に減速するものなどで構成す
ることができる。

【００２１】図１３に１洗浄サイクルで異なった複数の
布送りスピードを用いた布送り制御に於けるスピードと
時間の関係を示す。１洗浄サイクルに使用する布長のス
タートから終了に至るまでの布送り動作で該布長の前半
の一部又は全部に該当する部分で早い一定の布送りスピ
ードとし、その後、連続的（図中）または段階的（図
中）、あるいは一段階（図中）に布送りスピードを
遅くする。その他の実施形態としては上記の実施形態を
組合わせて実施する、例えば連続的にスピードが変化す
る布送りスピードと段階的にスピードが変化する布送り
スピードを組合わせ、１洗浄サイクルの全体に渡ってス
タートから終了に至るまで、少なくとも布送りスピード
の遅くなる部分が全体または一部分に含むように布送り
制御を実施する。

【００２２】以上の実施形態では、エアシリンダのロッ
ドのストローク長さが洗浄布の送りの長さに単純に関連
する場合について説明したが、洗浄布巻取軸に巻取られ
る使用済みの洗浄布が増えて洗浄布巻取ロールの径が大
きくなるとエアシリンダのロッドのストローク長さが同
じでも洗浄布の送り量は変わって来る。この対策として
従来から種々提案されてきた定寸送り装置を使用しても
良いが、上記の現象を考慮して洗浄布の送りの制御方法
を設定することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシリンダ洗浄制御方法を実施す
るためのシリンダ洗浄装置の斜視図である。

【図２】定寸送り装置の斜視図である。

【図３】シリンダ洗浄装置の側面図である。

【図４】従来に於ける使用後の洗浄布の汚れ具合を示
す模式図である。

【図５】本発明に於ける使用後の洗浄布の汚れ具合を
示す模式図である。

【図６】洗浄布使用長さと送り間隔の関係を示す図で
ある。

【図７】洗浄布当接時間と送り間隔の関係を示す図で
ある。

【図８】グループ送りに於ける洗浄布使用長さと送り
間隔の関係を示す図である。

【図９】洗浄布当接時間を長短の２段階で行う場合を
示す図である。

【図１０】洗浄布送りスピードを連続的または放物線
状に減速させる場合を示す図である。

【図１１】洗浄布送りスピードを直線的かつ段階的ま
たは放物線状かつ段階的に減速させる場合を示す図であ
る。

【図１２】洗浄布送りスピードを異なる減速勾配の組
合わせによる場合を示す図である。

【図１３】洗浄布送りスピードを定速域と減速域の組
合わせによる場合を示す図である。

【符号の説明】

１…シリンダ、２…シリンダ洗浄装置、３…洗浄布供給
ロール（洗浄布供給体）、４…洗浄布、５…プレッシャ
パッド（洗浄布押圧体）、６…洗浄布巻取軸、７…定寸
送り装置、８…巻取レバー、８ａ…カム面、９…エアシ
リンダ、１０…サイドプレート、１１…応動体、１２…
応動レバー、１３…コロ、２０…洗浄布巻取ロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】洗浄布供給体から回分式に供給される洗
浄布をシリンダ外周に押し付けて該シリンダ外周面を洗
浄するシリンダ洗浄装置の制御方法であって、１回の洗浄布の送り量がシリンダ表面に当接した洗浄布
のニップ幅よりも小さいことを特徴とするシリンダ洗浄
制御方法。
【請求項２】シリンダ表面に当接する洗浄布の１回当
たりの当接時間が均一であることを特徴とする請求項１
記載のシリンダ洗浄制御方法。
【請求項３】洗浄布供給体から回分式に供給される洗
浄布をシリンダ外周に押し付けて該シリンダ外周面を洗
浄するシリンダ洗浄装置の制御方法であって、１洗浄サイクルの洗浄時間の間で、シリンダ表面に当接
する洗浄布の１回当たりの当接時間が不均一であること
を特徴とするシリンダ洗浄制御方法。
【請求項４】１回の洗浄布の送り量がシリンダ表面に
当接した洗浄布のニップ幅よりも小さいことを特徴とす
る請求項３記載のシリンダ洗浄制御方法。
【請求項５】洗浄布当接時間の制御は、１洗浄サイク
ルに使用する洗浄布のスタートから終了にかけておおむ
ね段階的に当接時間を長くすることを特徴とする請求項
３記載のシリンダ洗浄制御方法。
【請求項６】洗浄布当接時間の制御は、１回の洗浄布
送り量の複数回分を１つのグループとし、１洗浄サイク
ルを複数の前記グループで構成するとともに、前記１洗
浄サイクルに使用する洗浄布のスタートから終了にかけ
て前記グループ毎の当接時間を長くすることを特徴とす
る請求項３または４記載のシリンダ洗浄制御方法。
【請求項７】洗浄布当接時間の制御は、１回の洗浄布
送り量の複数回分を１つのグループとし、１洗浄サイク
ルを複数の前記グループで構成するとともに、前記１洗
浄サイクルに使用する洗浄布のスタートから終了にかけ
て前記グループ毎の洗浄布送り回数を多くから少なくす
ることを特徴とする請求項３または４記載のシリンダ洗
浄制御方法。
【請求項８】洗浄布当接時間の短い部分が１洗浄サイ
クルに使用する洗浄布のほぼ前半の１部又は全部に渡っ
て実施されることを特徴とする請求項３または４記載の
シリンダ洗浄制御方法。
【請求項９】洗浄布供給体から連続的に供給される洗
浄布をシリンダ外周面に押し付けて該シリンダ外周面を
洗浄するシリンダ洗浄装置の制御方法であって、１洗浄サイクルの洗浄時間の間でシリンダ表面に当接し
た洗浄布の布送りスピードが不均一であることを特徴と
するシリンダ洗浄制御方法。
【請求項１０】前記洗浄布の布送りスピードが１洗浄
サイクルのスタートから終了に至るまで連続的にスピー
ドを変化させ、少なくとも連続的にスピードが遅くなる
部分を含むことを特徴とする請求項９記載のシリンダ洗
浄制御方法。
【請求項１１】前記洗浄布の布送りスピードが１洗浄
サイクルのスタートから終了に至るまで段階的にスピー
ドを変化させ、少なくとも段階的にスピードが遅くなる
部分を含むことを特徴とする請求項９記載のシリンダ洗
浄制御方法。
【請求項１２】前記洗浄布の布送りスピードが減速勾
配の異なった複数の布送りスピードからなり、１洗浄サ
イクルのスタートから終了に至るまで前記布送りスピー
ドの減速勾配を小から大にすることを特徴とする請求項
９記載のシリンダ洗浄制御方法。
【請求項１３】前記洗浄布の布送りスピードが異なっ
た複数の布送りスピードからなり、１洗浄サイクルに使
用する布長のスタートから終了に至るまでの布送り動作
で該布長の前半の一部又は全部に該当する部分で布送り
スピードを早くし、残りの部分が前記布送りスピードよ
り遅くすることを特徴とする請求項９記載のシリンダ洗
浄制御方法。
【請求項１４】前記洗浄布供給体が洗浄液を含浸又は
塗布した洗浄布からなることを特徴とする請求項１，
３，９のいずれかに記載されたシリンダ洗浄制御方法。