CN1781726A - 模板印刷机 - Google Patents

Abstract

提供一种能将模板顶端夹持到滚筒外周壁上的模板夹持部分，和被模板夹持部分夹持并缠绕和贴附在外周壁上的模板。模板夹持部分包括一个沿滚筒轴向设置并朝向外周壁表面开口的插入狭孔，和一个夹紧插入到插入狭孔的模板的弹性薄片。模板的顶端被插入叶片插入到插入狭孔中，并被弹性薄片夹紧。

Description

模板印刷机

技术领域

本发明涉及一种模板印刷机，当将印刷媒介按压在安装有模板的滚筒上时，模板印刷机可以传送印刷媒介，并可将从模板穿孔中渗出的油墨涂覆到印刷媒介上，更特别涉及一种用滚筒夹紧模板顶端的技术。

背景技术

这种类型的模板印刷机包括一个模板制作单元，能够在模板上形成一个穿孔图像；一个印刷单元，能够旋转装有模板的滚筒，模板上具有穿孔图像，当按压印刷纸到旋转滚筒上时能传送印刷纸，并能将油墨图像转印到印刷纸上；一个纸张馈送单元，能够在预定时间内将印刷纸馈送到印刷单元；一个退纸单元，能够将印刷单元印刷的印刷纸退出到预定位置；和一个模板处置单元，能够从滚筒的外周壁上剥落模板，并将剥落的模板传送到模板处置盒中。此外，为了能整洁地将具有穿孔图像的模板贴在滚筒上而没有任何松动或皱纹，在滚筒的外周壁上设有模板夹持部分。

模板夹持部分的一个传统例子示于图1中(日本专利公开号No.Hei8-48069，1996年公布)。如图1所示，这样的模板夹持部分100包括一个设置在滚筒外周壁101上的模板基座102，一个设置在模板基座102内表面侧的磁体部分103，和一个被支撑起来并相对模板基座102自由旋转的夹持板104，模板夹持部分可以在夹持位置和夹持释放位置之间转换，在夹持位置，夹持板104贴附在模板基座上，在夹持释放位置，夹持板104与模板基座102相分离。夹持板104由设置在基体侧面的夹具移动装置(未显示)移动。

在上述的构造中，当一个印刷完毕的模板110的顶端被传送到模板基座102的上表面时，夹持板104从夹持释放位置转换到夹持位置。然后，夹持板104在磁体部分103的磁力作用下贴附到模板基座102上，模板110的顶端在夹持板104和模板基座102之间被夹紧。特别地，模板110的顶端在磁体部分103的磁力作用下被夹紧在滚筒上。然后，滚筒外周壁101在滚筒夹持着模板110顶端的情况下旋转，在外周壁101的旋转作用下，模板110沿外周壁110缠绕，从而被装载在上面。

然而，在传统的模板夹持部分100中，模板110的顶端从模板制作单元(未显示)传送到模板基座102之上的位置，并且模板110在未拉紧的状态下被安装在模板基座102上。于是，夹持板104在旋转的作用下被移动到未拉紧的模板110的上表面，并夹紧模板110。因此，在被夹持的模板110上产生松弛和皱纹是可能的，模板110不能被整洁地、毫无任何松弛和皱纹地贴附到滚筒的外周壁101表面。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种能够夹持模板顶端而不造成任何松弛和皱纹的模板印刷机。

为了实现上述目的，本发明的第一个方面提供了一个模板印刷机，包括一个具有一个供模板缠绕的外周壁的滚筒，和一个在外周壁上夹持模板顶端的模板夹持部分，其中模板夹持部分包括一个向着外周壁的插入狭孔，一个将模板顶端插入到插入狭孔的插入叶片，和一个夹紧模板的夹紧装置，模板在插入叶片作用下被插入到插入狭孔中。

根据本发明，当配置在模板夹持部分上的模板顶端被插入叶片压紧，在插入叶片的按压下，模板的顶端被插入到插入狭孔中，并且当模板顶端被插入到插入狭孔中时，夹紧装置的夹持力对插入的模板顶端产生作用，模板顶端被夹持在模板夹持部分上。模板顶端在拉紧的状态下插入到插入狭孔中，因此，在模板上没有松弛或皱纹现象发生。

在本发明的优选实施例中，外周壁是可自由旋转的并具有一个防止油墨渗透的部件，模板印刷机还包括一个油墨供应部分，设置在印刷区域并相外周壁表面供应油墨；和一个压力辊子，在压力作用下将供应的油墨从模板的穿孔中传送到印刷媒介。

在上述构造中，如果滚筒的外周壁由防止油墨渗透的部件构成，将是令人满意的，因此，对挑选材料的选择范围就扩大了。此外，简单的结构对外周壁来说是足够的。因此外周壁能以低成本进行制造，并且模板夹持部分能被容易地配置其上。而且，滚筒强度能被容易地增强，因此，由于印刷压力及类似原因的变化造成图像的不均匀能够被避免。

在上述模板印刷机中，模板夹持部分并不从外周壁表面中突出来。

在上述构造中，即使压力辊子位于压紧位置，压力辊子也不与模板夹持部分相碰撞。因此，不必在压力位置和备用位置之间为了滚筒的每一次旋转而转换，并且驱动压力辊子是很容易的。此外，不必在印刷期间转换压力辊子，因此，一些缺点如压力辊子造成的噪音和压力辊子回弹造成的图像质量下降，能够得到解决。此外，在外周壁由防止油墨渗透的部件构成的情况下，外周壁成为具有一定硬度和厚度的圆柱形部件。因此，在外周壁上形成一个凹面部分，因此，构成不从外周壁突出的模板夹持部分是可能的。

在上述模板印刷机中，夹紧装置可以被配置在插入狭孔的至少一个侧面上，并可以包括一个弹性部件，当模板被插入到插入狭孔时，该弹性部件能够在扩展插入狭孔的方向上灵活地变形。

在上述构造中，夹持模板顶端的夹紧力集中在弹性部件的末端边缘上。因此，由于弹性部件的挤压作用，可以获得一个较大的夹持力。

此外，在上述模板印刷机中，压紧装置可以被配置在插入狭孔的至少一个侧面上，并且可以包括一个弹性滑块，该弹性滑块在模板插入到插入狭孔中时能沿扩展插入狭孔的方向可压缩地变形。

在上述构造中，如果弹性滑块配置在凹面部分中将是令人满意的，并因此，模板夹持部分的结构很简单并易于制作。

在上述模板印刷机中，插入狭孔和被模板缠绕的外周壁之间的角度被设置为不超过90度。

在上述构造中，在插入狭孔对外周壁的出口部位处，模板被大角度地弯曲。因此，当将缠绕在外周壁上的模板向后拉的力发生作用时，拉力能够被模板上这样的大角度弯曲的部位承受。因此，模板能可靠地避免从插入狭孔中滑落。

附图说明

图1为显示传统例子中模板夹持部分的透视图；

图2显示了本发明的一个实施例，为模板印刷机的结构示意图；

图3显示了本发明的一个实施例，为滚筒的一个透视图；

图4显示本发明的实施例，为滚筒的一个截面视图；

图5显示了本发明的实施例，为模板夹持部分的截面视图；

图6显示了本发明的实施例，在将模板顶端传送到模板夹持部分上的情况下的截面视图；

图7显示了本发明的实施例，为显示插入叶片被插入到插入狭孔过程中的截面视图；

图8显示了本发明的实施例，为插入叶片被插入到插入狭孔的插入位置上的情况下显示的截面视图；

图9为第一种改进情况下模板夹持部分的截面视图；

图10为第二种改进情况下模板夹持部分的截面视图；

图11为第三种改进情况下模板夹持部分的截面视图。

具体实施方式

下面根据附图对本发明的一个实施例进行详细描述。

如图2所示，一个模板印刷机包括一个原稿读取单元1，一个模板制作单元2，一个印刷单元3，一个纸张馈送单元4，一个纸张排放单元5，和一个模板处置单元6。

原稿读取单元1包括一个安装有被印刷原稿的原稿安装托盘10，反射式原稿传感器11和12，可探测原稿安装托盘10上原稿的存在；原稿传送器辊子13和14，可传送原稿安装托盘10上的原稿；一个步进马达15，能旋转地驱动原稿传送器辊子13和14；一个接触图像传感器16，可光学读取由原稿传送器辊子13和14传送的原稿图像数据并将读取的数据转换为电信号；和一个原稿排放托盘17，原稿从原稿安装托盘10排出后安放在此。安放在原稿安装托盘10上的原稿由原稿传送辊子13和14传送，图像传感器16读取被传送原稿的图像数据。

模板制作单元2包括一个模板盒19，装有一个长卷的模板18，一个热印刷头20，安装在模板盒19沿传送方向的下方；一个压盘辊子21，配置在与热印刷头20相对的位置上；一对模板转印辊子22和22，沿传送方向配置在压盘辊子21和热印刷头20的下方；一个写脉冲马达23，可旋转地驱动压盘辊子21和模板转印辊子22和22；和一个模板切刀24，沿传送方向配置在此对模板转印辊子22和22的下方。

长的模板18在压盘辊子21和模板转印辊子22和22的旋转下被传送。根据图像传感器16读取的图像数据，热印刷头20的每个圆点形热元件选择性地执行一个热操作，由此，模板18由于其热敏性而被打孔制作成模版。然后，以这种方式制成的模板18被模板切刀24切割而制作成预定长度的模板18。

印刷单元3包括一个在主马达25驱动力作用下沿图2箭头A方向旋转的滚筒26，一个设置在滚筒26上并夹持模板18顶端的模板夹持部分27，一个将模板18顶端插入到模板夹持部分27中的模板插入装置70，和一个将油墨56供应到滚筒26表面的油墨供应装置54。

此外，印刷单元3包括一个用来探测模板18是否缠绕并贴附到滚筒26的外部圆周表面的模板确认传感器28，一个用来探测滚筒26的参照位置的参照位置探测传感器30，和一个探测主马达25旋转的旋转编码器。根据参照位置探测传感器30的探测输出结果，探测到从旋转编码器31输出的脉冲，因此探测到滚筒26的旋转位置。

此外，印刷单元3包括一个配置在滚筒26下面的压力辊子35。压力辊子35被设置为在挤压位置和备用位置之间是可转换的，在挤压位置，压力辊子35在螺线管装置36的驱动力作用下挤压滚筒26的外部圆周表面，在备用位置，压力辊子35与滚筒26外部圆周表面相分离。在印刷模式期间(包括跟踪印刷模式)压力辊子35总是位于挤压位置，在非印刷模式期间位于备用位置。

然后，从模板制作单元2传送的模板18的顶端被模板夹持部分27夹持，在这样的夹持状态下滚筒26旋转，使得模板18缠绕并贴附在滚筒26的外部圆周表面上。然后，印刷页(印刷媒介)37，与滚筒26的旋转同步地被纸张馈送单元4所馈送，在压力辊子35作用下被按压到缠绕在滚筒26上的模板18上。因此，油墨从模板18的穿孔中被转印到印刷页37上，一个图像就被印刷在上面了。

纸张馈送单元4包括一个用于印刷页堆放的纸张馈送托盘38，仅传送最上面印刷页37的第一纸张馈送辊子39和40，一对用于传送印刷页37的第二纸张馈送辊子41和41，印刷页37被第一纸张馈送辊子39和40在滚筒26和压力辊子35之间与滚筒26相同步地被传送，和一个用来探测印刷页37是否在一对第二纸张馈送辊子41和41之间传送的纸张馈送传感器42。第一纸张馈送辊子39和40被构造使得主马达25的旋转可以通过一个纸张馈送离合器43而被选择性地传输。

纸张排放单元5包括一个纸张分离爪44，用于从滚筒26上分离印刷完毕的印刷页37；一个传送通道45，通过该通道传送被纸张分离爪44从滚筒26分离下来的印刷页37，和一个安放从传送通道45排放出的印刷页37的纸张接收托盘46。

模板处置单元6包括欲处理模板传送装置47，一个模板处置盒48，和一个欲处理模板压缩部件49。欲处理模板传送装置47位于模板18的剥离位置，在这里欲处理模板传送装置47开始与模板18产生充分密切的接触，当从滚筒26的外部圆周表面剥离其后部时传送模板18。模板处置盒48容纳被欲处理模板传送装置47传送的模板18。欲处理模板压缩部件49按压被欲处理模板传送装置47传送进入模板处置盒48中的模板18，进入模板处置盒48的底部。

接下来，滚筒26的构造、模板夹持部分27、模板插入装置70和油墨供应装置54被描述。如图3和4所示，滚筒26包括一个固定在机体H(如图2显示)上的支撑轴50，一对支撑在支撑轴50上并使其能分别与介于其间的轴承一道可自由旋转的侧圆盘52和52，和一个固定在一对侧圆盘52和52之间的圆柱形外周壁53。外周壁53在与一对侧圆盘52和52一起的主马达25的旋转力作用下被旋转驱动。而且，外周壁53具有硬度，并由防止油墨渗透的部件构成，该部件不允许油墨从这里渗透。此外，外周壁53的外部圆周表面经由含氟树脂如Teflon(注册商标)的涂覆程序处理，并形成为平滑的圆柱表面。

如图5所示，模板夹持部分27包括：由沿支撑轴50的轴向形成在外周壁53上的凹面部分53a，一个位于凹面部分53a中的纸张固定部件71，一个弹性薄片(弹性部件)72，是一个由纸张固定部件71支撑的夹紧装置，和一个由弹性薄片72和凹面部分53a的侧面构成的插入狭孔73。模板夹持部分27设置使得其不从外周壁53中突出。

弹性薄片72通过弯曲一个树脂制成的富有弹性的薄片部件而形成，其顶端向一个方向倾斜，在这个方向上它的宽度朝着插入狭孔73的底部逐渐变窄，它的末端边缘制作成可弹性地与凹面部分53a的侧面相邻接。然后，当模板18的顶端被插入到狭孔73中时，弹性薄片72的顶端在扩展插入狭孔73的方向上弹性地变形。注意弹性部件并不局限于弹性薄片72，一个薄片簧及类似物可以用做为弹性部件(夹紧装置)。

插入狭孔73沿垂直于滚筒26的旋转方向A(垂直于印刷方向)设置，也就是滚筒26的轴向，长度设定为大于模板18的宽度，并开孔朝向外周壁53的表面。

模板插入纸张70包括一个固定在机体H侧面的螺线管装置74，和一个固定在螺线管装置74的驱动杆74a上并贴放在滚筒26的外周壁53上的插入叶片75。插入叶片75沿滚筒26的轴向设置，长度设定为大于模板18的宽度。在螺线管装置74的驱动下，插入叶片75的顶端位置在插入位置(如图8所示位置)和维庸位置之间转换，在插入位置，插入叶片75的顶端被插入到插入狭孔73中，在备用位置，其顶端位于外周壁53之上。

此外，外周壁53沿箭头A的方向旋转，从模板夹持部分27旋转一小部分的位置被设定为印刷开始点。因此，旋转方向A成为印刷方向，并且在印刷开始点随后的区域设定为印刷区域。在第一实施例中，最大印刷区域被设定为足以印刷A3尺寸纸张的范围。此外，油墨供应装置54的油墨供应部分55被设定在最大印刷区域内的位置上，该位置位于印刷方向上外周壁53的最大印刷区域的最上方。

在这个实施例中，油墨供应部分55可以供应的最大印刷区域中最上方的印刷位置意味着一个概念，字面上包括在最大印刷区域中最上方的印刷位置，也包括边缘线上的位置，该边缘线将最大印刷区域与无法印刷的更上面区域分隔开。另外，由油墨供应部分55供应的最大印刷区域的最上方位置被特别限定，作为一个范围，在该范围内供应到外周壁53表面的油墨能至少被散播到将最大印刷区域与无法印刷的更上方区域分隔开的边缘线。油墨供应部分55可以被安置在印刷滚筒26的外周壁53上许多分区中的每一个的靠前位置上。分区可以通过在印刷方向上分隔最大印刷区域而得到。

如图2至4所示，油墨供应装置54包括一个存储油墨的油墨容器57，一个在油墨容器中抽吸油墨的油墨泵58，一个供应被油墨泵58抽吸来的油墨的第一导管，与第一导管59的另一端相连接的支撑轴50，在其内部形成有一个油墨通道60和相对180度位置上形成的孔61，一个支撑在支撑轴50的外部圆周上使得其能自由旋转的旋转接头63，在其内部形成有与孔61相连通的通孔62，一个第二导管64，它的一端连接到旋转接头63上，它的另一端连接到外周壁53上，第二导管64的另一端开孔朝向油墨供应部分55。

油墨供应部分55开孔朝向外周壁53的表面，并由一个沿垂直于外周壁53(也就是垂直于印刷方向N)旋转方向A形成的油墨供应凹面部分(未特别用参考编号进行标识)，和形成在油墨供应凹面部分内的油墨散播部件68构成。

接下来，对按上述方式构造的模板制作机器的操作进行简要描述。

首先，当一个模板制作模式被选定，在模板制作单元2中，模板18在压盘辊子21和模板转印辊子22和22的旋转作用下被传送。根据原稿读取单元1读取的图像数据，热印刷头20的大量热元件选择性地执行加热操作，因此模板18因其热敏性而被打孔制成模板模板。然后，如此制作的模板18被模板切刀24在预定的部位上进行切割。因此，具有期望尺寸的模板18就制成了。

在印刷单元3中，在模板制作单元2中制作的模板18的顶端被模板夹持部分27所夹持，滚筒26在这样的夹持状态下旋转，使得模板18绕滚筒26的外部圆周表面缠绕、贴附并装载。

接下来，当旋转印刷模式时，在印刷单元3中，滚筒26被旋转驱动，油墨供应装置54开始驱动。然后，油墨从油墨供应部分55中供应到外周壁53，供应的油墨因此保持在外周壁53和模板18之间，并且压力辊子35从备用位置转换到挤压位置。

纸张馈送单元4在滚筒26和压力辊子35之间与滚筒26的旋转相同步地馈送印刷纸37。这样馈送的印刷纸37在压力辊子35作用下被挤压在滚筒26的外周壁53上，并在滚筒26的外周壁53的旋转作用下被传送。特别地，当印刷纸37开始与模板18紧密接触时而被传送。

此外，在印刷纸被传送的同时，保持在滚筒26的外周壁53和模板18之间的油墨在压力辊子35的压力的挤压下，在旋转方向A上向下方散播。这样散播的油墨从模板18的穿孔中渗漏出来，图像就被转印在印刷纸37上了。在上述方式中，油墨图像在印刷纸37从滚筒26的外周壁53和压力辊子35之间经过的过程中被印在印刷纸37上。关于从滚筒26的外周壁53和压力辊子35之间出来的印刷纸37，它的顶端被纸张分离爪44从滚筒26上剥落。从滚筒26分离的印刷纸37通过传送通道45排放到纸张接收托盘46中，并在堆积在这里。

当设定数量的印刷纸印刷完成，滚筒26的外周壁53的旋转停止，油墨供应装置54的驱动也停止。因此，油墨供应到外周壁53也停止。此外，压力辊子35从挤压位置回复到备用位置，并进入到备用模式。

当新模板的制作等工作开始，并且模板处置模式因此被选定，欲处理模板传送装置47被转换到模板18的剥落位置。当滚筒26向后旋转且欲处理模板传送装置47被驱动，当在欲处理模板传送装置47作用下模板被传送，模板后部被逐渐从滚筒26上剥离。剥离的模板18在欲处理模板传送装置47的传送力作用下，被传送进入模板处置盒48中。当模板18几乎不能绕外周壁53缠绕和贴附时，模板18在欲处理模板传送装置47的传送力作用下被从插入狭孔73中抽出，并且它的夹持也被释放。这里，模板18从大体上在插入狭孔73的插入方向上被抽出，并因此能容易地抽出。当夹持被释放的模板18被完全传送进入到模板处置盒48中，模板处置操作就完成了。

接下来，对在上述操作程序中模板18的夹持操作进行详细地描述。当在模板制作单元2中的模板制作操作完成时，如图6所示，制作的模板18顶端被传送到模板夹持部分27上面的位置，更准确地，模板18的顶端被传送到插入狭孔73之上的位置。

接下来，如图7所示，螺线管装置74被驱动，插入叶片75从备用位置下降到插入位置。然后，模板18的顶端与插入叶片75的顶端在下降过程中相邻接，插入叶片75还从这一邻接位置下降将模板18的顶端向下按压。在这个按压力的作用下，模板18的顶端在插入叶片75的作用下逐渐插入到插入狭孔73中。然后，如图8所示，当插入叶片75被插入到插入位置上，模板18的顶端比弹性薄片72的顶部边缘被更深地插入。

当插入叶片75被插入到插入位置时，如图5所示，插入叶片75回复到备用位置。弹性薄片72的夹紧力在插入到插入狭孔73的模板18顶端发生作用。因此，模板18顶端不会从插入狭孔73中减少，但仅是插入叶片75回复到备用位置。此后，模板18的顶端被弹性薄片72的夹紧力所夹持。

在上述夹持操作过程中，模板18的顶端在插入叶片75的作用下被按压，模板18在按压力作用下承受着张力的状态下，模板18被插入到插入狭孔73中。因此，模板18上不会产生松弛或皱纹。

该实施例被构造使得外周壁53可自由旋转，并由防止油墨渗漏的部件构成，油墨供应部分55设置在外周壁53的印刷位置上，印刷位置在印刷区域的上部，油墨从油墨供应部分55供应到外周壁53的表面上，这样供应的油墨在压力辊子35的按压力作用下从模板18的穿孔中被转印到印刷纸37上。因此，如果滚筒26的外周壁53由防止油墨渗透的部件构成，将是令人满意的，因此，选择材料的方面将详细描述。此外，简单的结构对于外周壁53来说是充分的。因此，外周壁53能够低成本地制造，并且模板夹持部分27能够被方便地安放其上。而且，滚筒的强度可以容易地增加，因此，由于印刷压力及类似原因的变化所造成的图像的不平滑能够得到避免。

在这个实施例中，模板夹持部分27被设置使得不从外周壁53的表面中突出。因此，即使压力辊子35位于按压位置，压力辊子35不会与模板夹持部分27相碰撞。所以，没有必要为滚筒26的每一次转动而在按压位置和备选位置之间转换压力辊子35，并且很容易去驱动压力辊子35。此外，没有必要在印刷期间转换压力辊子35，因此，诸如噪音和由于压力辊子35回弹而造成的图像质量变坏等缺点能够得到解决。而且，在如本实施例中外周壁53由防止油墨渗漏的部件构成的情况下，外周壁53能够由一个具有一定硬度和厚度的圆柱形部件构成。因此，凹面部分53a在外周壁53上形成，因而使得制造不从外周壁53中突出的模板夹持部分27成为可能。

在这个实施例中，夹紧装置为配置在插入狭孔73的侧面上并可在扩展插入狭孔73方向上灵活变形的弹性薄片72。因此，用来夹紧模板18顶端的夹紧力集中作用在弹性薄片72的顶部边缘。因此，由于弹性薄片72边缘的作用，可以得到很大的夹持力。注意，弹性薄片72可以配置在插入狭孔73两个侧面的每一个上。

图9为显示模板夹持部分的第一种修改方案的截面视图。

在图9中，第一修改方案中模板夹持部分27A包括一个如上述实施例中一样的位于外周壁53上的凹面部分53b。由凹面部分53b的一个侧面和外周壁53的外表面形成的角度被设定为不超过90度。因此，插入狭孔73由凹面部分53b的侧面和倾斜配置的弹性薄片72构成。此外，模板插入装置70依照插入狭孔73的倾斜方式也倾斜配置。注意其他的构造与上述实施例中的一样，因此，对于同样的组成部分也标注同样的参考编号，对它的描述就省略了。

在第一修改方案中，插入狭孔73和模板18缠绕其上的外周壁53的表面之间的角度设定为不超过90度的角度(锐角)。因此，在插入狭孔73向着外周壁53的出口处，模板18被大角度地弯曲。因此，当将绕外周壁53缠绕的模板向后拉的力在此发生作用时，拉力被模板18大角度弯曲的部位所承受。因此，模板18能被可靠地防止从插入狭孔73中滑落。注意，当模板18从与插入狭孔73倾斜方向同样的方向上被抽出时，用与上述实施例中相类似的抽出力抽出模板18是可能的，因此，它的夹持作用能够毫无困难地释放。

图10为显示模板夹持部分第二修改方案的截面视图。

第二修改方案的模板夹持部分27B包括在外周壁53上形成的凹面部分53a，由弹性材料形成并做为一个夹紧装置的弹性滑块76，和形成在弹性滑块76中的插入狭孔73。插入狭孔73的两个侧面由弹性滑块76构成。

在第二修改方案中，夹紧装置为配置在插入狭孔73的两个侧面并且当模板18的顶端被插入狭孔时能在扩展插入狭孔73方向上灵活变形的弹性滑块76。因此，如果弹性滑块76配置在凹面部分53a中，是令人满意的。因此，模板夹持部分27B很简单并容易被制作。

注意，也是在第二种修改方案中，和在第一种修改方案中一样，插入狭孔73和模板18所缠绕的外周壁53表面形成的角度可被设置为不超过90度。

图11为显示模板夹持部分的第三种修改方案的横截面视图。

该第三种修改方案中的模板夹持部分27C包括在外周壁53形成的凹面部分53a，为由弹性材料构成的加紧装置的弹性滑块，和由弹性滑块76及凹面部分53a的一个侧面所构成的加紧装置。与第二修改方案中的插入狭孔73相比，在该第三修改方案的插入狭孔73中，它的一个侧面由弹性滑块76构成，它的另一个侧面由外周壁53构成。

也是在该第三修改方案中，如上述第二修改方案中的一样，如果具有预定尺寸的弹性滑块76简单地配置在插入狭孔73中，模板夹持部分27C便制成了。因此，模板夹持部分27C很简单且容易被制作。

注意，也在该第三种修改方案中，如在第一种方案中一样，插入狭孔73和模板18所缠绕的外周壁53的表面之间形成的角度被设定为不超过90度。

在上述实施例中，案例已经被描述，在该实施例中，本发明应用在滚筒26的外周壁53是由防止油墨渗透的部件所构成的模板印刷机上，并且油墨从外周壁53的印刷位置所供应，该印刷位置位于印刷区域上部。然而，本发明也应用在其滚筒外周壁由一个油墨可渗透部件构成的模板印刷机上，且油墨从外周壁的内部表面进行供应。

Claims (6)

1.一种模板印刷机，包括：

一个滚筒，其具有一个缠绕有模板的外周壁；和

一个模板夹持部分，将模板顶端夹持在外周壁上，

其中模板夹持部分包括：

一个朝向外周壁表面开口的插入狭孔；

一个插入叶片，将模板顶端插入到插入狭孔中；和

一个夹紧装置，通过插入叶片将插入到插入狭孔中的模板夹紧。

2.根据权利要求1所述的模板印刷机，其中外周壁可以自由旋转并由防止油墨泄漏的部件构成，和

模板印刷机还包括：

一个油墨供应部分，设置在印刷区域并向外周壁表面供应油墨；和

一个压力辊子，将供应的油墨在按压力的作用下从模板的穿孔转印到印刷媒介上。

3.根据权利要求2所述的模板印刷机，其中模板夹持部分不从外部圆周壁中突出出来。

4.根据权利要求1所述的模板印刷机，其中夹紧装置配置在插入狭孔的至少一个侧面上，并包括一个当模板插入到插入狭孔中时可在扩展插入狭孔方向上灵活变形的弹性部件。

5.根据权利要求1所述的模板印刷机，其中夹紧装置配置在插入狭孔的至少一个侧面上，并包括一个当模板插入到插入狭孔中时在扩展插入狭孔方向可压缩地变形的弹性块。

6.根据权利要求1所述的模板印刷机，其中在插入狭孔和模板缠绕其上的外周壁表面之间的角度设定为不超过90度的角度。

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