CN1323701A - 模板印刷机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模板印刷机,包括带有各自丝网的第一和第二印刷鼓,紧靠着印刷鼓的压力鼓和模板制备装置。根据控制方法,模板制备装置将穿孔的模板供应到选定的印刷鼓上,非穿孔的模板供应到非选定的印刷鼓上,其中沿着压力鼓的外周缘输送夹在压力鼓上的印刷品,以便第一印刷鼓的穿孔模板将第一颜色的印刷油墨输送到印刷品上,同时安装到第二印刷鼓的非穿孔的模板防止印刷油墨输送到印刷品上。

Description

模板印刷机及其控制方法

本发明涉及模板印刷机，更具体地说，本发明涉及一种安装有多个印刷鼓的模板印刷机，以实现多色印刷，及其控制方法。

已进行多方面的研究和开发工作，以提供一种类型模板印刷机，该类型的模板印刷机能够使用多个印刷鼓，进行多色印刷，这种类型的模板印刷机的第一个典型例子在图6中公开，图6表示现有技术的模板印刷机的部分结构。在图6中，第一和第二印刷鼓101和102及压力鼓103可旋转地支撑于框架体内(未示出)，从而第一和第二印刷鼓101和102紧靠着压力鼓103的外周缘，并相对压力鼓103的中心轴成90度。第一和第二印刷鼓101和102的各自外周缘分别带有在其上的模板夹座101a和102a，它们分别支撑在其上的模板夹持部分101b和102b，以便夹持在模板夹座101a和102a上的模板(未示出)。

另外，通过使用模板夹座101a和102a及弹簧104，丝网105于受拉状态下环绕在第一和第二印刷鼓101和102的外圆周缘上，每个丝网具有孔状或网格结构，从而使印刷油墨渗入。内压力辊106和107相应地位于第一和第二印刷鼓101和102的丝网105的里面，内压力辊106和107可以在不压丝网105的等待位置和压丝网105的压力啮合位置之间移动。

在印刷操作中，内压力辊106和107保持在压力位置，在此位置丝网105向外扩张。如此布置，以便由内压力辊106供给第一印刷鼓101的丝网105第一颜色的印刷油墨，由压力辊107供给第二印刷鼓102的丝网105第二颜色的印刷油墨。压力鼓103的外圆周缘装有印刷品夹持部分109，用以夹持印刷品108的前边，所述印刷品夹持部分109夹持从送纸部分110输送的印刷品108的前边，并在印刷品释放部分111的入口部分的附近位置释放印刷品108的前边。

目前，上述布置的模板印刷机的操作过程如下。用第一印刷鼓101的印刷品夹持部分101b夹持第一模板的前边，该第一模板是以第一颜色的原始图像数据为基础而制备的，用第二印刷鼓102的印刷品夹持部分102b夹持第二模板的前边，该第二模板是以第二颜色的原始图像数据为基础而制备的，将模板安装到各自丝网105的外圆周缘上。

接着，第一和第二印刷鼓101和102和压力鼓103按图6箭头所示的方向彼此同步旋转，所以在第一印刷鼓101和压力鼓103之间输送来自送纸部分110的印刷品108。用压力鼓103的印刷品夹持部分109夹持被输送的印刷品108，使印刷品沿着第一印刷鼓101和压力鼓103之间的压力鼓103的外周缘而传递。在印刷品传递的步骤中，内压力辊106与第一印刷鼓101的丝网105压力啮合，因而丝网105向外扩张，从而将印刷油墨输送到印刷品108，以便通过第一模板的多孔图像区，重显带有第一颜色的所希望的图像模式。

在第一印刷鼓101和压力鼓103之间通过的印刷品108接着在第二印刷鼓102和压力鼓103之间通过。在印刷品通过的这个步骤中，内压力辊107与第二丝网105压力啮合，因而第二丝网105向外扩张，从而将印刷油墨输送到印刷品108，以便通过第二模板的多孔图像区，重显带有第二颜色的所希望的图像模式。当压力鼓103的印刷品夹持部分109旋转到印刷品释放部分111的入口附近的位置时，印刷品夹持部分109放开，印刷品输出部分111将释放的印刷品108放到给定的放出位置。利用此方式完成双色印刷。

第二现有技术的模板印刷机如图7所示，图7为模板印刷机的部分结构示意图。在图7中，第一和第二印刷鼓101和102可旋转地支撑于框架体内(未示出)，第一和第二印刷鼓101和102的外圆周缘分别带有在其上的模板夹座101a和102a，它们分别支撑在其上的印刷品夹持部分101b和102b，用以夹持在模板夹座101a和102a上的模板(未示出)。

另外，除第一和第二印刷品夹座101a和102a外，第一和第二印刷鼓101和102的外圆周缘各自构造有孔状结构，从而使印刷油墨渗入。在第一和第二印刷鼓101和102的里面，分别有印刷油墨供应装置，以便分别将第一颜色和第二颜色的印刷油墨供给第一和第二印刷鼓的外圆周缘。

另外压力辊120和121相应地可旋转地支撑于第一和第二印刷鼓101和102的附近。压力辊120和121可以在等待位置(图7所示的实线)和压力啮合位置(图7所示的虚线)之间可移动，在等待位置，压力辊120和121相应地与第一和第二印刷鼓101和102的外圆周缘脱离压力啮合，在压力啮合位置，压力辊120和121相应地与第一和第二印刷鼓的外圆周缘压力啮合。在印刷操作中，内压力辊120和121保持在压力啮合位置。布置送纸部分122，以供应在第一印刷鼓101和压力辊120之间的印刷品108，印刷品输出部分123接收在第二印刷鼓102和压力辊121之间释放的印刷品108，以便将其放到给定位置。

目前，上述布置的模板印刷机的操作过程如下。用第一印刷鼓101的印刷品夹持部分101b和第二印刷鼓102的模板夹持部分102b分别夹持以第一颜色的图像数据为基础制备的模板的前边和以第二颜色的图像数据为基础制备的模板的前边，使模板安装到各自的印刷鼓的外圆周缘上。接着，在压力啮合位置的第一和第二印刷鼓101和102和压力鼓120和121按图7所示的箭头方向彼此同步旋转，所以在第一印刷鼓101和压力辊120之间输送来自送纸部分122的印刷品108。第一印刷鼓101和压力辊120的旋转赋予被输送的印刷品108输送动力，从而被输送的印刷品108通过第一印刷鼓101和压力辊120之间。在印刷品108的上述通过步骤中，通过模板丝网(未示出)的多孔图像区将第一颜色的印刷油墨输送到印刷品108。在第一印刷鼓101和压力论120之间通过的印刷品108进一步被输送到第二印刷鼓102和压力辊121之间，第一印刷鼓101和压力辊120的旋转赋予印刷品108输送动力，从而印刷品108在第二印刷鼓102和压力辊121之间通过。在印刷品通过步骤中，压力辊121压印刷品108，所以第二颜色的印刷油墨以所需图像重显于印刷品108上。最后，通过印刷品输出部分123，将在第二印刷鼓102和压力辊121之间通过的印刷品108释放到给定位置，完成双色印刷操作。

顺便说一下，在第一和第二现有技术的模板印刷机中，使用多个印刷鼓中的任一个印刷鼓，以单色印刷模式进行印刷会遇到如下的问题。即在第一现有技术实践中，在模板制备步骤中制备的穿孔模板，仅安装到用于进行选定颜色印刷的选定的一个印刷鼓上，即仅安装到第一印刷鼓101上，但模板没有安装到非选定的印刷鼓上，而且内压力辊107处在等待位置的上，所以可以执行单色印刷的印刷操作。

但是，沿着压力鼓103的外圆周缘输送印刷品108，印刷品夹持部分109夹持该印刷品108的前边，而印刷品108的后边与压力鼓103的外圆周缘分离，从而造成印刷品108与丝网105接触，因而印刷品108沾有油墨。虽然可以从框架体中取出非选定的印刷鼓如第二印刷鼓102，以进行无污迹的单色印刷操作，但是从框架体中取出非选定的印刷鼓需要不希望的麻烦工作。

另一方面，在第二现有技术的模板印刷机中，因为每个压力辊120和121形成了用于印刷品108的印刷品输送工具的部分，压力辊121与非选定的印刷鼓联系，即第二印刷鼓102应保持在压力啮合位置，但是，当压力辊121与非选定的印刷鼓，即印刷鼓102共同保持在压力啮合位置时，大量的印刷油墨必然粘附在压力辊121和印刷品108上。所以没有进行麻烦工作如用另一个不粘附印刷油墨的印刷鼓代替非选定的印刷鼓进行单色印刷是不可能的。而且在其它模板印刷机中，如使用三个以上的印刷鼓并打算用印刷颜色数少于印刷鼓数的方式进行印刷，也会遇到类似的问题。

本发明旨在解决现有技术在实践中遇到的各种各样的问题，本发明的一个目的是提供一种模板印刷机，该模板印刷机能够以印刷颜色数少于印刷鼓数的方式进行印刷，并用没有引起任何麻烦工作的简单方法。

根据本发明的第一方面，提供一种模板印刷机，其包括多个印刷鼓，每个印刷鼓形成有孔状结构，从而使印刷油墨渗入；模板制备装置，用于制备穿孔的模板及选择性地制备非穿孔的模板，每件穿孔模板带有根据原色形成的多孔图像区，将穿孔的模板相应地供应并安装到印刷鼓上；和旋转印刷压力元件，位于紧靠着印刷鼓的外圆周缘。供应印刷介质于印刷鼓和旋转印刷压力元件之间，从而施加于印刷介质给定的印刷压力，使印刷油墨通过模板丝网的多孔图像区渗入，将印刷油墨以所希望的图像模式输送到印刷介质上。模板制备装置使穿孔的模板安装到印刷鼓中的选定的一个印刷鼓上，同时使非穿孔的模板安装到印刷鼓中的非选定的保留的一个印刷鼓上，从而防止印刷油墨从印刷鼓中的保留的一个印刷鼓渗透到印刷介质上。

根据本发明的第二方面，提供一种模板印刷机，包括框架体；可旋转支撑于框架体内的多个鼓，每个鼓包括使印刷油墨渗入的圆柱形孔状结构；模板制备装置，用于制备穿孔的模板及选择性地制备非穿孔的模板，穿孔的模板带有根据原色形成的多孔图像区，将穿孔的模板供应并安装到印刷鼓中的选定的一个印刷鼓上；油墨供应装置，用以将印刷油墨供到多个印刷鼓中；旋转印刷压力元件，可旋转地支撑于框架体内，在印刷鼓的外圆周缘附近；和送纸部分，位于框架体内，在旋转印刷压力元件附近，以供应在印刷鼓和旋转印刷压力元件之间的印刷介质，使印刷油墨通过多孔图像区将所需的图像重显在印刷介质上。模板制备装置使穿孔的模板安装到印刷鼓中的选定的一个印刷鼓上，同时使非穿孔的模板安装到保留的非选定的印刷鼓上，以此防止印刷油墨从保留的非选定的印刷鼓渗透到印刷介质上。

根据本发明的第三方面，提供一种控制模板印刷机的方法，其中该模板印刷机有多个印刷鼓，每个印刷鼓有圆柱形孔状结构，以便使印刷油墨渗入，旋转印刷压力元件，位于印刷鼓外周缘附近。该方法包括制备穿孔的模板和非穿孔的模板，每件穿孔的模板带有根据原色形成的多孔图像区，将穿孔的模板安装到印刷鼓中的选定的一个印刷鼓上，将非穿孔的模板安装到用于非印刷的非选定的印刷鼓上，供应印刷油墨于多个印刷鼓中，在印刷鼓和旋转印刷压力元件之间供应印刷介质，通过穿孔的模板的多孔图像区将印刷油墨从印刷鼓中的选定的一个印刷鼓输送到印刷介质上，以在其上重显其所需的图像。在印刷过程中，将非穿孔的模板安装到非选定的印刷鼓上，以防止印刷油墨输送到印刷介质上。

通过本发明的优选实施例的下列描述并结合附图，可最佳理解本发明的目的和优点，其中：

图1是根据本发明的模板印刷机的第一优选实施例的结构示意图；

图2是根据本发明的模板印刷机的第一优选实施例的电路的示意框图；

图3是说明根据本发明的模板印刷机的控制部分进行单色印刷操作的基本操作顺序一般流程图；

图4是选定用于进行单色印刷的模板印刷机的结构示意图；

图5是根据本发明的模板印刷机的第二优选实施例的结构示意图；

图6是第一现有技术的模板印刷机的结构示意图；和

图7是第二现有技术的模板印刷机的结构示意图。

参考图1-4，表示根据本发明的模板印刷机的第一优选实施例，其中图1是模板印刷机1的结构示意图，图2是模板印刷机1的电路示意框图，图3是说明进行单色印刷的基本操作顺序的一般流程图，图4是模板印刷机的特定部分的放大示意图，表示单色印刷模式的操作原则。

模板印刷机的结构

在图1中，模板印刷机1的主要结构为原始数据读入部分2，模板制备部分3，印刷部分4，送纸部分5，印刷品输出部分6和安装在两个位置的模板处理部分7和以第一单色印刷模式和第二双色印刷模式进行操作的功能部分。

原始数据读入部分

原始数据读入部分2位于框架体8上，读出图像模式，作为原色的输入图像数据，以产生系列电信号。加工系列电信号，以制备用于第一和第二印刷鼓的第一和第二颜色的印刷油墨重显的输出图像数据信号。另外，在这种情况下，根据给定命令(标上或标下的命令等)，可以进一步加工输出图像数据信号。

模板制备部分

模板制备部分3包括模板制备装置9，其位于框架体8的上部分作水平移动。模板制备装置9在第一模板供给位置和第二模板供给位置之间是可移动的，其带有模板制备装置输送设备10，第一模板供给位置使穿孔模板11进入第一印刷鼓25，第二模板供给位置使非穿孔的模板11进入第二印刷鼓26。模板制备装置输送设备10的结构具有模板制备装置输送马达12；螺旋齿轮13，其固定在模板制备装置输送马达12的回转轴上，蜗轮(未示出)，与螺旋齿轮13啮合；小齿轮14，与在其中心轴的螺旋齿轮连接；和齿杆15，固定安装在印刷机框架8上。模板制备装置9包括模板卷容器16，其接收成卷形状的拉长的模板11；多个送纸轮17，适于向下游边引导在模板卷容器16接收的模板11的前边；热印刷头18，位于送纸轮17的下游边；压印轮19，位于热印刷头18的相对位置并随脉冲马达(未示出)施加的传动力而旋转；模板送纸轮20，位于相对压印轮19和热印刷头18的下游边，并适于随脉冲马达的传动力而传动；引导板21，与模板送纸轮20加压接触；模板切刀22，位于模板送纸轮20和引导板21及压印轮19和热印刷头18之间。

印刷部分

印刷部分4包括第一印刷鼓25，第二印刷鼓26，压力鼓27，该压力鼓27相当于旋转印刷压力元件，用以赋予印刷压力，第一和第二印刷鼓25和26位于压力鼓27上，在向右和向左倾斜的位置。尤其是第一和第二印刷鼓25和26紧靠着压力鼓27的外周缘，并在相对压力鼓27的中心轴成90度的位置。第一和第二印刷鼓25和26及压力鼓27可旋转地支撑于框架体8内，并以相同的圆周速度随着印刷鼓旋转机构(未示出)而旋转，如图1箭头所示。在第一印刷鼓25和压力鼓27之间的第一接触区和第二印刷鼓26和压力鼓27之间的第二接触区的附近，以作为驱动源的主马达(未示出)驱动印刷鼓旋转机构。

第一和第二印刷鼓25和26有各自的成对的环状框架(没有标参考数)，它们与模板夹座28相连接，分别形成第一和第二印刷鼓25和26的外圆周缘的部分。模板夹座28有各自的模板夹持部分29，由该模板夹持部分29夹持模板11的前边。而且丝网30的前缘固定在每个模板夹座28上，每个丝网30环绕第一和第二印刷鼓25和26的每个外圆周缘。

每个丝网30的末端部分通过弹簧31延伸到每个模板夹座28上，布置每个丝网30相对弹簧31的力向外扩展。每个丝网30的结构为网格形孔状结构，如将在下面论述的当用内压力辊33压它时，使印刷油墨38从里向外渗透。所以每个丝网30形成第一和第二印刷鼓25和26的每个外圆周缘，供应每个外周缘印刷油墨38。

在第一和第二印刷鼓25和26的每个丝网30内，装有内压力机构32。每个内压力机构32包括内压力辊33，其有第一功能元件，从里面压丝网，用以印刷和第二功能元件，将印刷油墨38供应到丝网30。

由一对压力辊支撑元件34可旋转地支撑每个内压力辊33，所述压力辊支撑元件34位于每个压力辊的两边，所述内压力辊33随着未示出的驱动工具而旋转，与第一和第二印刷鼓25和26的旋转同步。压力辊支撑元件34支撑于旋转移动的枢轴35上，从而随压力辊支撑元件34按图1箭头a所示的方向旋转，压力辊支撑元件34在操作的、压力啮合位置和非操作的、等待位置之间是可移动的，操作的、压力啮合位置使内压力辊33压丝网30的内周缘，在非操作的、等待位置时，压力辊支撑元件34按箭头b所示的方向旋转。在印刷操作中，每个内压力辊33在压力啮合位置，除印刷操作外，每个内压力辊33在等待位置。

另外，压力辊支撑元件34带有第一和第二辅助轮36和37。第一和第二辅助轮36和37包括各自的圆柱，并位于内压力辊33的附近。印刷油墨供应到内压力辊33的外周缘的空间，即由油墨供应部分(未示出)环绕的第一和第二辅助轮36和37之间的上部空间，油墨供应部分构造有油墨池39。供应第一印刷鼓25第一颜色的印刷油墨38，供应第二印刷鼓26有第二颜色的印刷油墨38。第一辅助轮36和内压力辊33之间的空隙(相对距离)预设为某一值，足以在内压力辊33上形成印刷油墨，在某种程度上减少第二辅助轮37和内压力辊33之间的空隙，足以避免印刷油墨泄露。即当内压力辊33旋转时，由于第一辅助轮36和压力辊33之间的空隙，给定厚度的印刷油墨连续地粘附在内压力辊33的外圆周表面，内压力辊33将印刷油墨供应到丝网30上。

此外，印刷品夹持部分40位于压力鼓27的外圆周缘的给定位置，用作赋予印刷压力的旋转元件，所以夹持部分能够夹持印刷介质的印刷品41的边缘。

在上述的单色印刷模式的印刷部分4中，选择第一印刷鼓25，用以单色印刷，为解释目的，在这种情况下，以下称为“第一选定印刷鼓”，为了清楚，采用单色印刷模式，用单色印刷油墨印刷印刷品。采用这种单色印刷模式，没有选择第二印刷鼓26用于印刷，所以称其为”第二非选定的印刷鼓26”，通过它没有进行印刷。

送纸部分

送纸部分的结构为：送纸盘42，叠放印刷品，每件印刷品用作印刷介质；主动送纸轮43，其与叠放在送纸盘42上的最上面的印刷品41压力啮合；成对从动送纸轮45，位于主动送纸轮43的下游边；和成对引导板45，用作在从动送纸轮44和压力鼓27之间的印刷品的输送引导板。送纸轮43的旋转仅使叠放在其上的最上面的印刷品41输送到成对的从动送纸轮44，由于成对的从动送纸轮44的旋转，输送的印刷品41供应到印刷部分4，其与压力鼓27同步。

印刷品输出部分

印刷品输出部分6包括上限引导部分46；印刷品分离爪47，当印刷品没有移动时，使印刷品41与压力鼓27分离；成对的印刷品释放轮48，输送由上限导杆46引导的或与印刷品分离爪47分离的印刷品41；纸接收盘49，叠放从成对印刷品释放轮48释放的印刷品41为叠放状态。

模板处理部分

模板处理部分7位于框架体8内，分别在第一和第二印刷鼓25和26的附近。每个模板处理部分7包括一对模板释放轮50和51，其位于每个第一和第二印刷鼓25和26的附近，相对它的外周缘有微小空间；模板引导带52，引导从模板夹持部分29释放的模板11的前边；模板释放轮53，输送用模板引导带52引导的模板11，同时与每个第一印刷鼓25和第二印刷鼓26分离，与模板释放轮51连接；模板处理盒54，用于接收从模板释放轮51和53输送的模板11；和模板压缩板55，用于向模板处理盒54的后端压缩模板11。

控制系统的结构

下面详细地描述目前的模板印刷机1的控制系统。如图2所示，框架体8装有操作板60。操作板60包括模板制备/印刷启动键，用于输入多样输入数据如印刷品的数量的十个键，单色印刷键，和提供显示多样数据的显示板部分(未示出所有这些部分)。

操作板60的输入数据输出到控制部分61，其包括微处理器(CPU)，该微处理器控制原始数据读入部分2的基本操作顺序，模板制备部分3，印刷部分4，送纸部分5，印刷品输出部分6，和位于响应输入数据的两位置的模板处理部分7。而且控制部分61控制贮存多样控制程序的ROM62和RAM63的写入或读出，所以当操作单色印刷键时，以图3所示的一般流程图方式进行操作。下面描述控制细节。

印刷操作和控制方法

下面将简单地描述模板印刷机1的双色印刷操作。在原始数据读入部分2，读出印刷原始数据，制备用于第一印刷鼓的第一印刷颜色和用于第二印刷鼓的第二印刷颜色的各自图像数据。

在模板制备部分3，随着压印轮19和模板送纸轮20的旋转，将拉长的模板11输送到热印刷头18，在热印刷头18处，热穿孔第一和第二模板，从而制备带有第一和第二多孔图像区的第一和第二模板11，它们根据原始数据读入部分2读出的图像数据而形成。用模板切刀22切割具有各自多孔图像区的模板11的尾端，以便形成给定长度第一和第二模板11，用于特定的第一印刷鼓25的第一颜色的印刷油墨和特定的第二印刷鼓26的第二颜色的印刷油墨的。此外，模板制备装置9移动到第一模板供应位置，从而用于第一颜色的印刷油墨的第一模板11供应到第一印刷鼓25上，然后模板制备装置9移动到第二模板供应位置，从而用于第二颜色的印刷油墨的第二模板11供应到第二印刷鼓26上。

在印刷部分4，用第一印刷鼓25的模板夹持部分29夹持由模板制备部分3制备的第一模板11的前边，夹持模板时，第一印刷鼓25旋转，因此模板11环绕第一印刷鼓25的丝网30的外周缘。另外，用第二印刷鼓26的模板夹持部分29夹持由模板制备部分3制备的第二模板11的前边，夹持第二模板时，第二印刷鼓26旋转，从而第二模板11环绕第二印刷鼓26的丝网30的外周缘。

将在下面描述，在送纸部分5，随着第一印刷鼓25、第二印刷鼓26和压力鼓27的同步旋转，输送印刷品41，压力鼓27的印刷品夹持部分40夹持印刷品41的前边，在其旋转中，在第一印刷鼓25和压力鼓27之间输送印刷品11。

另一方面，在印刷部分4，除印刷操作外，每个内压力辊33在等待位置，其中每个内压力辊33与每丝网30脱离压力啮合。在印刷操作中，每个内压力辊33在每个第一和第二接触区的操作的压力啮合位置，使每个第一和第二印刷鼓25和26随着压力鼓27而旋转。然后，每个内压力辊33在每丝网30的内周缘上旋转，同时压在接触区的丝网30的内周缘。因为在这种情况下，印刷油墨38连续地供应到每个内压力辊33的外周缘上，内压力辊33的旋转将印刷油墨38输送到丝网30上。

另外，当内压力辊33与丝网30压力啮合时，与内压力辊33联系的丝网30向其外周缘扩张，并在接触区与压力鼓27压力啮合。此外，如上所述，在第一印刷鼓25和压力鼓27之间输送来自送纸部分5的印刷品41，在丝网30和第一模板11施加的压力下，进一步连续地输送印刷品41。

然后，在第二印刷鼓26和压力鼓27之间输送印刷品41，在丝网30和第二模板11施加的压力下，进一步连续地输送印刷品41。在受压条件下连续输送的过程中，通过第一和第二模板11的多孔图像区，将第一和第二颜色的印刷油墨38连续地输送到印刷品41，从而以完成所需图像的双色印刷。当印刷品41的前边通过与第二印刷鼓26联系的内压力辊33附近的位置，并来到上述位置的下游边时，印刷品夹持部分40放开。

在印刷品输出部分6，用上限导杆46引导印刷品41的前边，或用印刷品分离爪47使印刷品41的前边与压力鼓27分离，通过成对的印刷品释放轮48，随后将印刷品41输送到纸接收盘49。

在模板处理部分7，当开始制备新的模板时，以前的模板11环绕第一和第二印刷鼓25和26的各自丝网30的外周缘，并分别与第一和第二印刷鼓25和26的模板印刷夹持部分29分离，所以用模板引导带52引导模板11的释放的前边，同时旋转第一和第二印刷鼓25和26，用成对的模板分离轮51和53分别输送模板11，将模板11放到模板处理盒54中。

参考图3和4将描述单色印刷模式的模板印刷机1的操作。如图3所示，在启动位置，即将电源供给模板印刷机1。在步骤S1中，打开单色印刷键，以选择印刷单色的印刷油墨。在这种情况下，如果指定第一印刷鼓25的印刷颜色，以选择单色印刷模式，那么模板制备装置9设置在与第一印刷鼓25(步骤S2)联系的第一模板供应位置。在这种情况下，如果模板制备装置9最初保持在第一模板供应装置位置，那么模板制备装置9保持在那个位置，但是，如果模板制备装置9最初保持在第二模板供应位置，那么将模板制备装置9移动到与第一印刷鼓25联系的第一模板供应位置。

在下面的步骤S3中，根据图像数据，用热印刷头18热穿孔第一模板1，制备具有所需图像区的穿孔模板11。在步骤S4中，将穿孔模板11a(图4中含有11a的穿孔模板)供应并安装到选定的用于指定单色印刷的第一印刷鼓25上。

在下面的步骤S5中，将模板制备装置9移动到与第二非选定的非印刷的印刷鼓26联系的第二模板供应位置。在步骤S6中，没有热穿孔模板11，所以模板制备装置9制备没有穿孔的模板11b(图4中的带有11b的没有穿孔的模板)，并将其安装到非选定的第二印刷鼓26上。在后面的步骤S7中，用与上述的双色印刷模式相同的方式进行单色印刷操作。

在此，由于印刷品41的弹性，当印刷品41的后边与压力鼓27的外周缘分离，与第二印刷鼓26接触时，覆盖在非选定的第二印刷鼓26的丝网30上的非穿孔的模板11b的存在避免了将印刷油墨输送到印刷品41上。此外，对于希望进行单色印刷的操作者来说，不需要进行麻烦工作如从框架体8中取出第二非选定的印刷鼓26。因为上述理由，可以用较少麻烦工作而没有任何污迹的简单方式进行单色印刷。

另外，在单色印刷操作中，与不用于印刷的第二非选定的印刷鼓26有关关的内压力辊33可被放置在压力啮合位置或等待位置(即图4所示的位置)。甚至当内压力辊33在压力啮合位置时，其优点是单色印刷操作可以按与双色印刷操作相同的方式进行。

在单色印刷操作中，不用于印刷的非选定的第二印刷鼓26可以旋转或中止操作。如在这种情况下，用于印刷的选定的第一印刷鼓26旋转，那么仍然可以按与双色印刷操作相同的方式进行单色印刷操作。

在上述的第一优选实施例中，模板印刷机1包括单色印刷键，通过按下印刷键，指定印刷颜色，以选择单色印刷模式；选择第一印刷鼓25或第二印刷鼓26，用于指定印刷颜色的印刷，用根据图像数据穿孔的第一模板11a环绕第一印刷鼓25或第二印刷鼓26，同时用非穿孔的模板11a环绕没有选择用于指定印刷颜色的印刷的第一印刷鼓25或第二印刷鼓26。结果，可以仅打开单色印刷键进行单色印刷操作，可随意地进行单色印刷。

另外，如通过指定用于第二印刷鼓26的印刷颜色选择单色印刷模式，那么根据图像数据形成的穿孔模板11a安装到第二选定的印刷鼓26上，但是非穿孔的模板11b安装到非选定的第一印刷鼓25上，所以仍然可以进行单色印刷操作。

图5表示根据本发明的模板印刷机的第二优选实施例的部分结构示意图。在图5中，轴承元件的标号与前述的第二现有技术中使用的标号相同。为避免重复解释，仅解释未出现在现有技术中的部分。即在第二优选实施例中，模板印刷机包括由压力辊120和121组成的旋转印刷压力元件。当指定印刷颜色时，即指定用于第一印刷鼓101的印刷颜色，选择单色印刷模式，用根据图像数据形成的穿孔模板11a环绕第一印刷鼓101，但是非穿孔的模板11b(图5中参考数11b的非穿孔的模板)安装到第二非选定的印刷鼓26上，所以仍然可以进行单色印刷操作。

在上述的单色印刷操作中，因为非穿孔的模板11b覆盖第二非选定的印刷鼓26的外周缘，所以甚至当压力辊121与第二印刷鼓102的压力啮合时，仍然可以进行单色印刷操作，而没有引起印刷油墨粘附在压力辊121或印刷品108上。此外，当进行单色印刷操作时，不需要操作者用不粘附印刷油墨的另一个印刷鼓代替第二印刷鼓102。如上所述，可以方便地进行单色印刷操作，而没有在印刷品上引起污迹和麻烦工作。

在第一和第二优选实施例中，虽然描述模板印刷机包括两个印刷鼓，假设印刷鼓的总数为N(N≥2)，通过将一件穿孔的模板或多件穿孔的模板环绕印刷颜色数小于(N-1)的选定数目的印刷鼓，同时将一件非穿孔的模板或多件非穿孔的模板环绕非选定的印刷鼓，可以以印刷颜色数少于印刷鼓数的方式进行印刷，从而方便地进行印刷，而没有在印刷品上引起印刷油墨污迹及麻烦工作。尤其在有三个印刷鼓的模板印刷机中，即第一至第三印刷鼓，仅用用于第一和第二印刷鼓的印刷颜色进行双色印刷，用根据图像数据形成的穿孔模板环绕第一和第二印刷鼓，非穿孔的模板安装到第三印刷鼓上，因此可以进行双色印刷操作。而且，在具有三个印刷鼓的模板印刷机中，即第一到第三印刷鼓，仅用用于选定的第二印刷鼓的印刷颜色进行单色印刷操作，用根据图像数据形成的穿孔模板覆盖第二选定印刷鼓，非穿孔的模板环绕非选定的第一和第三印刷鼓，所以仍然可以进行单色印刷操作。

而且在上述的第一优选实施例中，虽然模板印刷机包括多个印刷鼓25和26及单个压力鼓27，但本发明仍可用于旋转压力元件与印刷鼓的数量相同的模板印刷机中。如前所述，本发明可以用于具有多个印刷鼓的所有模板印刷机，与由压力鼓27或压力辊120和121组成的旋转压力元件无关，或与内压力辊类型或外压力辊类型无关。

模板印刷机和其控制方法具有优于现有技术的优点，包括：

(A)大量简化印刷操作。与开始印刷操作之前，需要麻烦工作的现有技术不同，在正常情况下，模板印刷机和控制方法仅需要打开操作平板上的单色印刷键。特别是在安装有进行多色印刷的多个印刷鼓的模板印刷机中，通过将根据原始图像数据形成的一件穿孔的模板或多件穿孔的模板安装到用于用印刷色数(N-1)的印刷的选定数量的印刷鼓上，同时将非穿孔的模板安装到保留的非选定的印刷鼓的外周缘上，模板印刷机可以以印刷颜色数少于印刷鼓数的方式进行印刷，其中印刷鼓的数量表示为N(N≥2)。结果，因为用非穿孔的模板覆盖非选定的印刷鼓，即使在印刷操作中，由于其弹性，当印刷品与非选定的印刷鼓接触时，印刷介质也没有沾污油墨。在这种情况下，旋转印刷压力元件构成印刷介质的输送工具的部分，当旋转印刷压力元件用作输送工具时，可防止印刷介质沾有印刷油墨，所以可以用印刷颜色数少于印刷鼓数方式进行印刷，而没有在印刷介质中造成污迹及麻烦工作。

(B)旋转印刷压力元件由位于多个印刷鼓附近的单个压力鼓组成，使位于每个印刷鼓内部的内压力辊与丝网的周缘压力啮合，形成每个印刷鼓的部分，使丝网向外扩张，所以将印刷压力施加于旋转印刷压力元件，当印刷介质的部分与非选定的印刷鼓接触时，覆盖在非选定的印刷鼓的丝网上的非穿孔的模板防止油墨粘附印刷介质。

(C)旋转印刷压力元件由相应地位于多个印刷鼓附近的多个压力辊组成，使压力辊选择性地与印刷鼓压力啮合，相应地施加印刷压力，在这种情况下，因为用非穿孔的模板覆盖非选定的印刷鼓的外周缘，甚至当压力辊与非选定的印刷鼓压力啮合，部分印刷介质与非选定的印刷鼓接触时，仍不能从非选定的印刷鼓将印刷油墨输送到压力辊和印刷介质上。

(D)模板印刷机中提供单色印刷键，使单色印刷键指定印刷颜色，所以选择单色印刷模式，以便将根据图像数据形成的穿孔模板安装到选定的印刷鼓上，同时将非穿孔的模板安装到非选定的印刷鼓上，结果仅操作单色印刷键，便可以随意地进行单色印刷。

Claims (11)

1．一种模板印刷机，包括：

多个印刷鼓，每个形成有孔状结构，使印刷油墨渗入；

模板制备装置，用于制备根据原始数据形成的多孔图像区的穿孔模板和选择性地制备非穿孔的模板，穿孔的模板供应并安装到印刷鼓上；和

旋转印刷压力元件，紧靠着印刷鼓的外周缘，用以赋予印刷压力，

其中在印刷鼓和旋转印刷压力元件之间供应印刷介质，以此施加印刷介质以给定的印刷压力，使印刷油墨通过模板丝网的多孔图像区渗入，以便以所需图像模式将多色印刷油墨输送到印刷介质上，

其中模板制备装置使穿孔模板安装到印刷鼓中的选定的一个印刷鼓上，同时使非穿孔的模板安装到印刷鼓中的非选定的一个印刷鼓上，从而防止印刷油墨从印刷鼓中的非选定的一个印刷鼓输送到印刷介质上，

其中，印刷鼓的总数表示为N(N≥2)，印刷颜色数少于印刷鼓的数目，通过将穿孔的模板安装到与印刷颜色数(N-1)相等的印刷鼓上，同时将非穿孔的模板安装到印刷鼓中的非选定的一个印刷鼓上，进行印刷颜色数少于印刷鼓总数的印刷，

2．根据权利要求1所述的模板印刷机，进一步包括模板制备装置输送设备，用以选择性地向印刷鼓移动模板制备装置。

3．根据权利要求1所述的模板印刷机，其中旋转印刷压力元件包括紧靠多个印刷鼓附近的单个压力鼓，还进一步包括位于各自印刷鼓内的内压力辊，用以压由各自印刷鼓的外周表面形成的孔状结构，引起孔状结构向外扩张，因而在那里施加印刷压力。

4．根据权利要求1所述的模板印刷机，其中旋转印刷压力元件包括多个压力辊，它们分别紧靠多个印刷鼓，可选择性地移动到各自的位置，与各自的印刷鼓压力啮合，以便在那里施加印刷压力。

5．根据权利要求1所述的模板印刷机，进一步包括单色印刷启动键和控制部分，其中当打开单色印刷启动键，通过指定印刷色，将穿孔的模板安装到指定颜色的印刷鼓中的选定的一个印刷鼓，同时将非穿孔的模板安装到印刷鼓中的非选定的一个印刷鼓上，来选择单色印刷模式。

6．一种模板印刷机，包括：

框架体；

多个印刷鼓，可旋转地支撑于框架体上且每个包括使印刷油墨渗入的孔状结构；

模板制备装置，用于制备穿孔的模板和选择性地制备非穿孔的模板，每件穿孔的模板带有根据原始数据形成的多孔图像区，将穿孔的模板供应并安装到多个印刷鼓上；

油墨供应装置，用于将印刷油墨供应到多个印刷鼓中；

旋转印刷压力元件，可旋转地支撑于框架体，紧靠印刷鼓的外圆周缘；和

送纸部分，其位于框架体内，在旋转印刷压力元件的附近，用于供应在印刷鼓和旋转压力元件之间的印刷介质，通过多孔图像区，从印刷鼓输送印刷油墨，以便在印刷介质上重显所需图像，

其中模板制备装置使穿孔的模板安装到印刷鼓中的选定的一个印刷鼓上，同时将非穿孔的模板安装到印刷鼓中的非选定的一个印刷鼓上，从而防止印刷油墨从印刷鼓中的非选定的一个印刷鼓输送到印刷介质上，

其中，印刷鼓的总数表示为N(N≥2)，通过将穿孔的模板安装到与印刷颜色数(N-1)相等的印刷鼓上，同时将非穿孔的模板安装到印刷鼓中的非选定的一个印刷鼓上，进行印刷颜色数少于印刷鼓总数的印刷，

7．根据权利要求6所述的模板印刷机，进一步包括模板制备装置输送设备，用于选择性地向印刷鼓移动模板制备装置。

8．根据权利要求6所述的模板印刷机，其中旋转印刷压力元件包括紧靠着多个印刷鼓的单压力鼓，进一步包括位于各自印刷鼓内的内压力辊，以便压由各自印刷鼓的外周缘形成的孔状结构，使孔状结构向外扩张，因而在那里施加印刷压力。

9．根据权利要求6所述的模板印刷机，其中旋转印刷压力元件包括相应地紧靠多个印刷鼓的多个压力辊，可移动到各自位置，与各自印刷鼓压力啮合，以便在那里施加印刷压力。

10．根据权利要求6所述的模板印刷机，进一步包括单色印刷启动键和控制部分，其中当打开单色印刷启动键，通过指定印刷色，将穿孔的模板安装到指定颜色的印刷鼓中的选定的一个印刷鼓，同时将非穿孔的模板安装到印刷鼓中的非选定的一个印刷鼓上，来选择单色印刷模式

11．模板印刷机的控制方法，该模板印刷机有多个印刷鼓，每个印刷鼓带有圆柱形孔状结构，使印刷油墨渗入，和旋转印刷压力元件，紧靠着印刷鼓的外周缘圆。该方法包括：

制备穿孔的模板和非穿孔的模板，穿孔的模板带有根据原始数据形成的多孔图像区；

将穿孔模板安装到印刷鼓中的选定的一个印刷鼓上；

将非穿孔的模板安装到印刷鼓中的非选定的一个印刷鼓上；

将印刷油墨供应到各自的印刷鼓；和

供应在印刷鼓和旋转印刷压力元件之间的印刷介质，以便通过穿孔的模板的多孔图像区，从印刷鼓中的选定的一个印刷鼓将印刷油墨输送到印刷介质上，以在那里重显所需图像；

其中在印刷中，非选定的模板安装到印刷鼓中的非选定的一个印刷鼓上，以防止印刷油墨输送到印刷介质。

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