JPH08197825A

JPH08197825A - 孔版印刷装置及びそのマスタ及びそのスクリーン

Info

Publication number: JPH08197825A
Application number: JP7096952A
Authority: JP
Inventors: Tomiya Mori; 富也森
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-11-21
Filing date: 1995-04-21
Publication date: 1996-08-06
Anticipated expiration: 2018-05-26
Also published as: GB9512096D0; US5662040A; GB2295166B; JP3410853B2; GB2295166A

Abstract

(57)【要約】【目的】裏移りのない印刷物が得られる孔版印刷装置
を提供すること。【構成】熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを有
するマスタ８を、製版手段としてのサーマルヘッド１０
により加熱穿孔し、回転中心軸５の回りに回転する版胴
１の外周面に巻装し、版胴１の内周面よりインキを供給
し、マスタ８に印刷用紙１５を押し付けてインキをマス
タ８の穿孔８ｃから滲出させて印刷する孔版印刷装置に
おいて、版胴１の外周面を形成する、インキを通過させ
る多孔性シート２３であって、この多孔性シート２３の
インキ流入側の孔２３ａから流入したインキが、版胴１
の一つの垂線Ｓに対して、少なくとも一回ずれて、イン
キ流出側の孔２３ｂから流出するようなインキ通路２３
Ｒを形成された多孔性シート２３を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製版手段で穿孔したマ
スタを版胴に巻装し、印刷を行う孔版印刷装置及びその
マスタ及びそのスクリーンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置は、サーマルヘッドの発熱
体素子によって、感熱孔版用のマスタに穿孔製版を行
い、マスタを搬送して多孔性の支持体と樹脂あるいは金
属網体のメッシュスクリーンとからなる円筒状の版胴の
外周面に巻装し、インキ供給部材で版胴の内周面よりイ
ンキを供給し、マスタに対してプレスローラ等の押圧手
段で印刷用紙を連続的に押し付けて、版胴の開孔部、マ
スタの穿孔部よりインキを滲出させて印刷を行ってい
る。

【０００３】上記マスタは、厚さが約１〜２μｍの非常
に薄いポリエステル等の熱可塑性樹脂フィルムと、多孔
性の可撓性の支持体として合成繊維層や和紙層、或いは
和紙繊維及び合成繊維を混抄したものとを貼り合わせた
ラミネート構造となっている。

【０００４】上記孔版印刷装置に使用されるインキは、
蒸発しにくい油性インクとか油中水型（水分をオイル分
で囲んだタイプ）のエマルジョンインキが一般に用いら
れている。これは、孔版印刷装置を長期にわたって使用
しないで放置した後に新たに印刷を再開したときに、版
胴の支持体、メッシュスクリーンのインキが蒸発、或い
はマスタの多孔性支持体にインキが吸収されたりするこ
とによりインキ量が減少するのに起因して、ヤレ紙が大
量に発生しないようにするためである。

【０００５】上述の発熱体素子は、４０μｍ角程度の大
きさに設定され、４００ｄｐｉに配列されている。この
発熱体素子によりマスタに形成される穿孔の大きさは、
発熱体素子の大きさと略同じ大きさに形成される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】蒸発しにくい油性イン
キやエマルジョンインキを用いると、転移したインキが
印刷用紙の内部に浸透し、転移したインキが十分に乾燥
した状態になるまでに時間がかかり、連続的に印刷を行
う場合に、前回の印刷用紙のインキが乾燥する以前に、
次の印刷用紙が排出積載されると、前回の印刷用紙のイ
ンキが次の印刷用紙の裏面に転移し、裏移りといわれる
不具合が発生する。この裏移りは、特に、インキ転移量
の多いベタ部において発生しやすい。

【０００７】孔版印刷装置では、版胴に巻装されたマス
タに押圧手段で印刷用紙を押し付け、版胴の内部からイ
ンキを滲み出させ、印刷用紙をマスタの表面から剥がし
て、印刷を行なっている。図１５に示すように、印刷用
紙９５がマスタ９８の表面から剥がされる時に、版胴の
支持体の開口を通し、メッシュスクリーン９２の開口９
２ａから、マスタ９８の穿孔部９８ａを介してインキ９
１が大量に引き出され、印刷用紙９５に転移する。この
場合、メッシュスクリーン９２の開口９２ａのインキ流
入側とインキ流出側との中心が、版胴に下した一つの垂
線Ｓに一致しているので、インキ９１が開口９２ａ内壁
面を滑って大量に印刷用紙９５表面上に引き出される。
よって、インキの乾燥に時間が掛かり、裏移りが発生す
る。なお、同図において符号９８ｂは、マスタ９８の多
孔性支持体を表す。

【０００８】そこで、特公昭６３−５９３９３号公報に
示されているように、版胴を、その内側から多数の小孔
を有する支持円筒体と、中間スクリーン層と、マスタに
接触する外表スクリーン層とで構成し、支持円筒体から
中間スクリーン層を経て外表スクリーン層に至るまで段
階的にメッシュ値が高くなるようにして、インキの流路
を小さくして、大量のインキが引き出されるのを防止し
ようとしている。

【０００９】このような版胴の最外層の外表スクリーン
層は、一般的に３００メッシュ（ピッチ＝約８５μｍ）
程度で、線径が４０μｍ程度の物が用いられていて、イ
ンキが通過する開口の大きさが４５μｍ角程度となって
いる。

【００１０】しかし、従来の版胴の最外層のメッシュス
クリーンの開口がマスタに形成される穿孔の大きさと略
同じ大きさに形成されているので、インキが切れにく
く、印刷用紙に大量にインキが転移し、裏移りはほとん
ど防止できなかった。

【００１１】従って、本発明は上述したような問題点を
解決するためになされたものであり、裏移りのない印刷
物が得られる孔版印刷装置及びそのマスタ及びそのスク
リーンを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを有するマスタ
を、製版手段により加熱穿孔し、回転中心軸の回りに回
転する版胴の外周面に巻装し、上記版胴の内周面よりイ
ンキを供給し、上記マスタに印刷用紙を押し付けて上記
インキを上記マスタの穿孔から滲出させて印刷する孔版
印刷装置において、上記版胴の外周面を形成する、上記
インキを通過させる多孔性シートであって、この多孔性
シートのインキ流入側の孔から流入したインキが、上記
版胴に下した一つの垂線に対して、少なくとも一回ずれ
て、インキ流出側の孔から流出するようなインキ通路を
形成された多孔性シートを有することを特徴とする。

【００１３】請求項２記載の発明は、熱可塑性樹脂フィ
ルムのみからなるマスタを、製版手段により加熱穿孔
し、回転中心軸の回りに回転する版胴の外周面に巻装
し、上記版胴の内周面よりインキを供給し、上記マスタ
に印刷用紙を押し付けて上記インキを上記マスタの穿孔
から滲出させて印刷する孔版印刷装置において、上記版
胴の外周面を形成する、上記インキを通過させる多孔性
シートであって、この多孔性シートのインキ流入側の孔
から流入したインキが、上記版胴に下した一つの垂線に
対して、少なくとも一回ずれて、インキ流出側の孔から
流出するようなインキ通路を形成された多孔性シートを
有することを特徴とする。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の孔版印刷装置において、上記多孔性シートは、少な
くとも上記マスタと接触する面を平滑化されていること
を特徴とする。

【００１５】請求項４記載の発明は、製版手段により加
熱穿孔される熱可塑性樹脂フィルムと、インキを通過さ
せる多孔性支持体とを有する孔版印刷装置のマスタにお
いて、上記多孔性支持体は、インキ流入側の孔から流入
したインキが、上記多孔性支持体に下した一つの垂線に
対して、少なくとも一回ずれて、インキ流出側の孔から
流出するようなインキ通路を有することを特徴とする。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項１、２又は
３記載の孔版印刷装置において、上記多孔性シートは、
繊維状の部材により形成されていて、上記版胴に下した
一つの垂線に平行な方向における上記繊維状の部材の外
径が上記マスタの穿孔径よりも小さいことを特徴とす
る。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項４記載の孔
版印刷装置のマスタにおいて、上記多孔性支持体は、繊
維状の部材により形成されていて、上記版胴に下した一
つの垂線に平行な方向における上記繊維状の部材の外径
が上記マスタの穿孔径よりも小さいことを特徴とする。

【００１８】請求項７記載の発明は、請求項１、２又は
３記載の孔版印刷装置において、上記多孔性シートは、
繊維状の部材により形成されていて、上記繊維状の部材
の最大外径及びピッチが上記マスタの穿孔径よりも小さ
いことを特徴とする。

【００１９】請求項８記載の発明は、請求項４記載の孔
版印刷装置のマスタにおいて、上記多孔性支持体は、繊
維状の部材により形成されていて、上記繊維状の部材の
最大外径及びピッチが上記マスタの穿孔径よりも小さい
ことを特徴とする。

【００２０】請求項９記載の発明は、熱可塑性樹脂フィ
ルムと多孔性支持体とを有するマスタを、製版手段によ
り加熱穿孔し、回転中心軸の回りに回転する版胴の外周
面に巻装し、上記版胴の内周面よりインキを供給し、上
記マスタに印刷用紙を押し付けて上記インキを上記マス
タの穿孔から滲出させて印刷する孔版印刷装置におい
て、上記版胴の外周面を形成する、上記インキを通過さ
せる多孔性シートであって、この多孔性シートと上記イ
ンキとの粘着力が、上記印刷用紙と上記インキとの粘着
力よりも大きくなるように、上記多孔性シートと上記イ
ンキとの接触面積を大きくした多孔性シートを有するこ
とを特徴とする。

【００２１】請求項１０記載の発明は、熱可塑性樹脂フ
ィルムのみからなるマスタを、製版手段により加熱穿孔
し、回転中心軸の回りに回転する版胴の外周面に巻装
し、上記版胴の内周面よりインキを供給し、上記マスタ
に印刷用紙を押し付けて上記インキを上記マスタの穿孔
から滲出させて印刷する孔版印刷装置において、上記版
胴の外周面を形成する、上記インキを通過させる多孔性
シートであって、この多孔性シートと上記インキとの粘
着力が、上記印刷用紙と上記インキとの粘着力よりも大
きくなるように、上記多孔性シートと上記インキとの接
触面積を大きくした多孔性シートを有することを特徴と
する。

【００２２】請求項１１記載の発明は、製版手段により
加熱穿孔される熱可塑性樹脂フィルムと、インキを通過
させる多孔性支持体とを有する孔版印刷装置のマスタに
おいて、上記多孔性支持体と上記インキとの粘着力が、
印刷用紙と上記インキとの粘着力よりも大きくなるよう
に、上記多孔性支持体と上記インキとの接触面積を大き
くしたことを特徴とする。

【００２３】請求項１２記載の発明は、請求項１、２、
３、５又は７記載の孔版印刷装置において、上記多孔性
シートと上記インキとの粘着力が、上記印刷用紙と上記
インキとの粘着力よりも大きくなるように、上記多孔性
シートと上記インキとの接触面積を大きくしたことを特
徴とする。

【００２４】請求項１３記載の発明は、請求項４、６又
は８記載の孔版印刷装置のマスタにおいて、上記多孔性
支持体と上記インキとの粘着力が、印刷用紙と上記イン
キとの粘着力よりも大きくなるように、上記多孔性支持
体と上記インキとの接触面積を大きくしたことを特徴と
する。

【００２５】請求項１４記載の発明は、請求項１、２、
３、５、７、９、１０又は１２記載の孔版印刷装置にお
いて、上記版胴が円筒状の多孔性シートを有することを
特徴とする。

【００２６】請求項１５記載の発明は、請求項１、２、
３、５、７、９、１０又は１２記載の孔版印刷装置にお
いて、上記版胴が実質的に剛体から成る円筒状の多孔性
支持体層と、この多孔性支持体層の外周面に巻かれた多
孔性シートとを有することを特徴とする。

【００２７】請求項１６記載の発明は、印刷用紙にイン
キを転移させて印刷する孔版印刷装置の版胴の外周面に
巻かれる、上記インキを通過させるスクリーンであっ
て、インキ流入側の孔から流入したインキが、上記版胴
に下した一つの垂線に対して、少なくとも一回ずれて、
インキ流出側の孔から流出するようなインキ通路を有す
ることを特徴とする。

【００２８】請求項１７記載の発明は、印刷用紙にイン
キを転移させて印刷する孔版印刷装置の版胴の外周面に
巻かれる、上記インキを通過させるスクリーンであっ
て、上記インキとの粘着力が、上記印刷用紙と上記イン
キとの粘着力よりも大きくなるように、上記インキとの
接触面積を大きくしたことを特徴とする。

【００２９】なお、本明細書中において、熱可塑性樹脂
フィルムのみからなるマスタとは、マスタが熱可塑性樹
脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性樹脂フィル
ム中に帯電防止剤等の微量成分を含有してなるもの、さ
らには熱可塑性樹脂フィルムの表面及び裏面のうち少な
くとも一方に、オーバーコート層等の薄膜層を１層又は
複数層形成してなるものを含む。また、熱可塑性樹脂フ
ィルムと多孔性支持体とを有するマスタにおいて、熱可
塑性樹脂フィルム中に帯電防止剤等の微量成分を含有さ
せたり、熱可塑性樹脂フィルムの表面に、オーバーコー
ト層等の薄膜層を形成してよいことは勿論である。

【００３０】

【作用】請求項１、２記載の発明では、版胴の外周面
を、インキ流入側の孔から流入したインキが、版胴に下
した一つの垂線に対して、少なくとも一回ずれて、イン
キ流出側の孔から流出するようなインキ通路を形成され
た多孔性シートで形成したので、多孔性シート内からイ
ンキが引き出されにくく印刷用紙に転移するインキは少
量になる。

【００３１】請求項３記載の発明では、マスタと接触す
る面を平滑化された多孔性シートで版胴の外周面を形成
したので、多孔性シート内からインキが引き出されにく
く印刷用紙に転移するインキはさらに少量になる。

【００３２】請求項４記載の発明では、多孔性支持体は
インキ流入側の孔から流入したインキが、多孔性支持体
に下した一つの垂線に対して、少なくとも一回ずれて、
インキ流出側の孔から流出するようなインキ通路を有す
るので、多孔性支持体内からインキが引き出されにくく
印刷用紙に転移するインキは少量になる。

【００３３】請求項５記載の発明では、版胴に下した一
つの垂線に平行な方向における外径がマスタの穿孔径よ
り小さい繊維状の部材により形成された多孔性シートで
版胴の外周面を形成したので、マスタの穿孔を介して印
刷用紙に転移するインキはさらに少量になる。

【００３４】請求項６記載の発明では、多孔性支持体に
下した一つの垂線に平行な方向における外径がマスタの
穿孔径より小さい繊維状の部材により多孔性支持体が形
成されたので、マスタの穿孔を介して印刷用紙に転移す
るインキはさらに少量になる。

【００３５】請求項７記載の発明では、マスタの穿孔径
より小さい最大外径及びピッチを有する繊維状の部材に
より形成された多孔性シートで版胴の外周面を形成した
ので、マスタの穿孔を介して印刷用紙に転移するインキ
はさらに少量になる。

【００３６】請求項８記載の発明では、多孔性支持体が
マスタの穿孔径より小さい最大外径及びピッチを有する
繊維状の部材により形成されたので、マスタの穿孔を介
して印刷用紙に転移するインキはさらに少量になる。

【００３７】請求項９又は１０記載の発明では、多孔性
シートとインキとの粘着力が、印刷用紙とインキとの粘
着力よりも大きくなるように、多孔性シートとインキと
の接触面積を大きくしたので、多孔性シート内からイン
キが引き出されにくく印刷用紙に転移するインキは少量
になる。

【００３８】請求項１１又は１３記載の発明では、多孔
性支持体とインキとの粘着力が、印刷用紙とインキとの
粘着力よりも大きくなるように、多孔性支持体とインキ
との接触面積を大きくしたので、多孔性支持体内からイ
ンキが引き出されにくく印刷用紙に転移するインキは、
少量になる。

【００３９】請求項１２記載の発明では、多孔性シート
とインキとの粘着力が、印刷用紙とインキとの粘着力よ
りも大きくなるように、多孔性シートとインキとの接触
面積を大きくしたので、多孔性シート内からインキが引
き出されにくく印刷用紙に転移するインキはさらに少量
になる。

【００４０】請求項１４記載の発明では、版胴が多孔性
シートを有するので、多孔性シート内からインキが引き
出されにくく印刷用紙に転移するインキは少量になる。

【００４１】請求項１５記載の発明では、版胴を実質的
に剛体からなる多孔性支持体層と、多孔性シートとによ
り構成したので、押圧手段による印圧が加わった際に版
胴に変形が無く、また、多孔性シート内からインキが引
き出されにくく印刷用紙に転移するインキは少量にな
る。

【００４２】請求項１６記載の発明では、インキ流入側
の孔から流入したインキが、版胴に下した一つの垂線に
対して、少なくとも一回ずれて、インキ流出側の孔から
流出するようなインキ通路を有するので、スクリーン内
からインキが引き出されにくく印刷用紙に転移するイン
キは、少量になる。

【００４３】請求項１７記載の発明では、スクリーンと
インキとの粘着力が、印刷用紙とインキとの粘着力より
も大きくなるように、スクリーンとインキとの接触面積
を大きくしたので、スクリーン内からインキが引き出さ
れにくく印刷用紙に転移するインキは少量になる。

【００４４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１において、符号１は版胴、符号３０は製版装
置、符号４０はインキ供給装置をそれぞれ表す。

【００４５】版胴１は、図１、図２に示すように、内周
面を形成する多孔性で円筒状の支持体層２１と、支持体
層２１の外周面に巻かれたインキ保持層２２と、版胴１
の外周面を形成する多孔性シート２３との３層構造にな
っている。版胴１は後述するインキパイプを兼ねる回転
中心軸５の回りに回転可能に支持されていて、図示しな
いモータにより回動される。

【００４６】支持体層２１は、実質的に剛体、例えばス
テンレス等の金属からなり、円筒状に形成されており、
その外周面に熱可塑性樹脂フィルム８ｄと多孔性支持体
８ｅとを有するマスタ８の先端部をクランプするクラン
プ手段３１を有する。支持体層２１には、クランプ手段
３１及びその周辺部と両側縁部とを除く他の部分に、イ
ンキを通過させるための多数の開孔が設けられている。

【００４７】インキ保持層２２は、金属網体のメッシュ
スクリーンや発泡樹脂により形成され、インキを保持
し、通過させる。なお、本例において、インキ保持層２
２は、１層のみ設けられているが、複数層設けるように
しても良い。また無くても良い。

【００４８】多孔性シート２３には、図２ａ、図２ｂに
示すごとく、多孔性シート２３のインキ流入側の孔２３
ａから流入したインキ２４が、版胴１に下した一つの垂
線Ｓに対して、少なくとも一回ずれて、インキ流出側の
孔２３ｂから流出するようなインキ通路２３Ｒが形成さ
れている。印刷用紙１５がマスタ８から引き剥がされる
時に、孔２３ｂの天井部２３ｂａとインキ２４との間に
は、インキ２４の粘着力が働き、多孔性シート２３から
引き出されるインキ２４の量が低減される。図２ａにお
いて、符号８ｃは、マスタ８の熱可塑性樹脂フィルム８
ｄに後述する製版装置３０により形成された穿孔を表
す。なお、図２ｂは図２ａの部分拡大モデル図であり、
図２ｂにおいてはマスタ８の図示を省略している。

【００４９】多孔性シート２３は、本例において、繊維
状の部材２３ｄにより形成されている。また、樹脂や金
属製の不織布、焼結材、スポンジ等の発泡樹脂の材料に
より形成してもよい。なお、本例において、サーマルヘ
ッド１０はその発熱体素子の大きさが４００ｄｐｉに配
列されたものを用いており、繊維状の部材２３ｄとして
はその線径が２０〜３０μｍのものを用いた。

【００５０】ここに、多孔性シート２３のインキ流入側
の孔２３ａから流入したインキ２４が、垂線Ｓに対して
少なくとも一回ずれてインキ流出側の孔２３ｂから流出
するようなインキ通路２３Ｒとは、インキ流入側の孔２
３ａ内のインキの実質的に全量が垂線Ｓ上に存在する繊
維状の部材２３ｄにより流下を妨げられ垂線Ｓに沿って
流下しないものを意味する。

【００５１】また、上記インキ通路２３Ｒについて換言
すれば、上記インキ通路２３Ｒとは、インキ流入側の孔
２３ａ内のインキの実質的に全量が、繊維状の部材２３
ｄによりその流下を妨げられることにより一旦、孔２３
ａの外方へ流出し、その後インキ流出側の孔２３ｂへ向
かって流下するものを示す。なお、後述する、多孔性シ
ート、多孔性支持体、スクリーンに付いて述べる場合に
も同様のことを意味する。

【００５２】多孔性シート２３の他の例を図３ａ〜図３
ｅに示す。図３ａに示す多孔性シート２３Ａは、繊維状
の部材２３ｄを互い違いに２列に配列し、インキ流入側
の孔２３ａの中心Ｃ１とインキ流出側の孔２３ｂの中心
Ｃ２とを、版胴１の周方向にずらして版胴１に下した一
つの垂線Ｓに対して一回ずれたインキ通路２３Ｒを形成
したものである。

【００５３】図３ｂに示す多孔性シート２３Ｂは、繊維
状の部材２３ｄを互い違いに３列に配列して版胴１に下
した一つの垂線Ｓに対して複数回ずれたインキ通路２３
Ｒを形成したものである。

【００５４】図３ｃに示す多孔性シート２３Ｃは、イン
キ流入側の孔２３ａの中心Ｃ１とインキ流出側の孔２３
ｂの中心Ｃ２とを、版胴１の周方向にずらして、版胴１
に下した一つの垂線Ｓに対して一回ずれたクランク状の
インキ通路２３Ｒを形成したものである。

【００５５】図３ｄに示す多孔性シート２３Ｄは、イン
キ流入側の孔２３ａの中心Ｃ１とインキ流出側の孔２３
ｂの中心Ｃ２とを、版胴１の周方向にずらして、版胴１
に下した一つの垂線Ｓに対して斜めに直線的にずれたイ
ンキ通路２３Ｒを形成したものである。

【００５６】図３ｅに示す多孔性シート２３Ｅは、版胴
１に下した一つの垂線Ｓに対して複数回ずれた略くの字
型のインキ通路２３Ｒを形成したものである。図３ｃ、
図３ｄ、図３ｅに示す多孔性シート２３Ｃ、２３Ｄ、２
３Ｅはゴム、樹脂、金属などにより形成されている。図
３ａ、図３ｃ、図３ｄにおいて、中心Ｃ１と中心Ｃ２と
は、版胴１の周方向以外の方向、例えば軸線方向にずれ
ていても良い。

【００５７】また、図４に示すように、繊維状の部材２
３ｄを有する空隙の多いスクリーン４０ａを２層重ね
て、図３ａに示す多孔性シート２３Ａと同様な構成にし
て多孔性シート２３Ｆを形成しても良い。このように、
スクリーン４０ａを２層重ねる場合、両者を接着した方
が良いが、先端部のみを接着し重ねるだけでも良い。以
上のような多孔性シート２３Ａ〜２３Ｆにおいても、上
述した多孔性シート２３と同様にそれから引き出される
インキ２４の量が低減される。なお、図４において多孔
性シート２３Ｆの外側には、多孔性支持体８ｅと熱可塑
性樹脂フィルム８ｄとを有するマスタ８を巻装している
が、多孔性シート２３Ｆの外側には熱可塑性樹脂フィル
ム８ｄのみからなるマスタ８’を巻装するようにしても
良い。

【００５８】図３、図４に示す多孔性シート２３Ａ、２
３Ｂ、２３Ｆの繊維状の部材２３ｄの最大外径ｌ及びピ
ッチＰ、Ｐ’は、マスタ８の穿孔８ｃの径Ｄより小さく
形成されている。このように繊維状の部材２３ｄの最大
外径ｌ及びピッチＰ、Ｐ’を穿孔８ｃの径Ｄよりも小さ
くすることにより、インキが存在しうる穿孔８ｃの上方
の多孔性シート内の空隙を小さくし、これにより穿孔８
ｃを介して多孔性シート２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｆから引
き出されるインキ量をより低減している。

【００５９】なお図２ａに示す多孔性シート２３の繊維
状の部材２３ｄ間のピッチＰ、Ｐ’も、穿孔８ｃの径Ｄ
よりも小さく設定されており、このことと繊維状の部材
２３ｄの最大外径が穿孔８ｃの径Ｄよりも小さいことと
により、インキが存在しうる穿孔８ｃの上方の多孔性シ
ート内の空隙を小さくし、これにより穿孔８ｃを介して
多孔性シート２３から引き出されるインキ量をさらに低
減している。

【００６０】本例において、図２ａに示すように、版胴
１の外周面を形成する多孔性シート２３の外側には、多
孔性支持体８ｅと熱可塑性樹脂フィルム８ｄとを有する
マスタ８が巻装されるが、図５に示すように、熱可塑性
樹脂フィルム８ｄのみからなるマスタ８’を用い、多孔
性シート２３の外側に該マスタ８’を巻装するようにし
ても良い。また、多孔性シート２３の代わりに上述した
多孔性シート２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ、２３Ｅ
又は２３Ｆを外周面に有する版胴１を用い、それら多孔
性シートの外側に熱可塑性樹脂フィルム８ｄのみからな
るマスタ８’を巻装するようにしても良い。

【００６１】次にマスタ８の他の例を図６ａ、図６ｂ、
図６ｃに示す。図６ａに示すマスタ５８の多孔性支持体
５８ｅは、繊維状の部材５８ｄを互い違いに２列に配列
し、インキ流入側の孔５８ａの中心Ｃ３とインキ流出側
の孔５８ｂの中心Ｃ４とをずらして多孔性支持体５８ｅ
に下した一つの垂線Ｓ１に対して一回ずれたインキ通路
５８Ｒを形成したものである。

【００６２】図６ｂに示すマスタ６８の多孔性支持体６
８ｅは、繊維状の部材５８ｄを互い違いに３列に配列し
て多孔性支持体６８ｅに下した一つの垂線Ｓ１に対して
複数回ずれたインキ通路５８Ｒを形成したものである。

【００６３】図６ｃに示すマスタ７８の多孔性支持体７
８ｅは、繊維状の部材５８ｄを有する空隙の多いスクリ
ーン状部材４０を２層重ねて、上述の図６ａに示すマス
タ５８の多孔性支持体５８ｅと同様の構成になってい
る。このように、スクリーン状部材４０を２層重ねる場
合、両者を接着した方が良いが、先端部のみを接着し重
ねるだけでも良い。以上のようにマスタ５８、６８、７
８の多孔性支持体５８ｅ、６８ｅ、７８ｅは、インキ流
入側の孔５８ａから流入したインキが、多孔性支持体５
８ｅ、６８ｅ、７８ｅに下した一つの垂線Ｓ１に対し
て、少なくとも１回ずれて、インキ流出側の孔５８ｂか
ら流出するようなインキ通路５８Ｒを形成されている。

【００６４】図６ａ、図６ｂ、図６ｃに示す、多孔性支
持体５８ｅ、６８ｅ、７８ｅのそれぞれの繊維状の部材
５８ｄの最大外径ｌ及びピッチＰ、Ｐ’は、マスタの熱
可塑性樹脂フィルム８ｄに形成される穿孔８ｃの径Ｄよ
り小さいものが用いられる。このように繊維状の部材５
８ｄの最大外径ｌ及びピッチＰ、Ｐ’を穿孔８ｃの径Ｄ
よりも小さくすることにより、インキが存在しうる穿孔
８ｃの上方の多孔性支持体内の空隙を小さくし、これに
より穿孔８ｃを介して多孔性支持体５８ｅ、６８ｅ、７
８ｅから引き出されるインキ量をより低減している。

【００６５】これらのマスタ５８、６８、７８は前述し
た多孔性シート２３、２３Ａ〜２３Ｆを外周面に有する
版胴の他、それらを外周面に有しない従来の版胴の外周
面に巻装して印刷に用いることもできる。この場合、多
孔性支持体５８ｅ、６８ｅ、７８ｅ内からインキが引き
出されにくく印刷用紙に転移するインキ量を小量にする
ことができる。また、多孔性支持体５８ｅ、６８ｅ、７
８ｅは、樹脂や金属の不織布、焼結材、スポンジ等の発
泡樹脂の材料により形成しても良い。

【００６６】多孔性シート２３のインキ流入側の孔２３
ａから流入したインキ２４が、版胴１に下した一つの垂
線Ｓに対して、少なくとも一回ずれて、インキ流出側の
孔２３ｂから流出するようなインキ通路２３Ｒが多孔性
シート２３に形成されたかどうかを判断する方法につい
て述べる。この判断方法は、図７ａに示すように、多孔
性シート２３の一方の面に多孔性シート２３の色と異な
る色の用紙２８を貼り、多孔性シート２３の他方の面に
照明を当て、照明を当てた面を顕微鏡で５０倍に拡大し
て観察し、多孔性シート２３の繊維状の部材２３ｄ等の
隙間から用紙２８が見えなければ、上述のようなインキ
通路２３Ｒが形成されていると判断できる。

【００６７】また、図７ｂに示すように、多孔性シート
２３の一方の面から多孔性シート２３に対して垂直な平
行光線２５を照射し、多孔性シート２３の他方の面に到
達する光２６の量を光量計（例えば、（株）キーエンス
製、レーザ式判別センサＬＸ２−１００）で測定しても
判断される。照射された平行光線２５は、インキ通路２
３Ｒ内で反射するので、他方の面に到達しなくなる。し
たがって、光量計で光２６が測定されなければ、上述の
ようなインキ通路２３Ｒが形成されていると判断でき
る。なお、同様に多孔性シート２３Ａ〜２３Ｆにおいて
も、上述した各判断方法によってインキ通路２３Ｒが形
成されていることを判断できることは勿論である。

【００６８】また図６ａ、図６ｂ、図６ｃに示したマス
タ５８、６８、７８の多孔性支持体５８ｅ、６８ｅ、７
８ｅにインキ流入側の孔５８ａから流入したインキが、
多孔性支持体５８ｅ、６８ｅ、７８ｅに下した一つの垂
線Ｓ１に対して、少なくとも１回ずれてインキ流出側の
孔５８ｂから流出するようなインキ通路５８Ｒが形成さ
れているかどうかについても、図７ａ、図７ｂに関して
述べたと同様の方法で判断できる。

【００６９】多孔性シート２３から引き出されるインキ
の量は、図８に示すように、マスタ８の表面から多孔性
シート２３のインキ流出側の孔２３ｂの天井部２３ｂａ
までの距離Ｌと関係がある。この距離Ｌが長い程インキ
がたくさん引き出されるので、本例では、図２ａに示す
ように、多孔性シート２３のマスタ８と接触する面を平
滑化して、距離Ｌを短くし多孔性シート２３から引き出
されるインキ量をより低減している。さらに、上述の距
離Ｌは、マスタ８の多孔性支持体８ｅの厚さにも関係す
る。従って、好ましい多孔性支持体８ｅの厚さは、約５
０μｍ以下である。また、図９に示すように、多孔性シ
ート２３を形成する繊維状の部材２３ｄの外径のうち版
胴１に下した一つの垂線Ｓに平行な方向における外径が
マスタ８の穿孔８ｃの径Ｄよりも大きいと、距離Ｌが長
くなる。よって本例においては、図２ａに示すように、
多孔性シート２３の繊維状の部材２３ｄの、版胴１に下
した一つの垂線Ｓに平行な方向における外径が穿孔８ｃ
の径Ｄよりも小さく設定され、多孔性シート２３から引
き出されるインキ量をより低減している。

【００７０】また、同様に図６ａ、図６ｂ、図６ｃに示
したマスタ５８、６８、７８の多孔性支持体５８ｅ、６
８ｅ、７８ｅの繊維状の部材５８ｄの外径のうち、多孔
性支持体５８ｅ、６８ｅ、７８ｅに下した一つの垂線Ｓ
１に平行な方向における外径もマスタ８の穿孔８ｃの径
Ｄよりも小さく設定され、多孔性支持体５８ｅ、６８
ｅ、７８ｅから引き出されるインキ量をより低減してい
る。

【００７１】さらに、印刷用紙１５がマスタ８から剥が
される時に多孔性シート２３から引き出されるインキの
量は、図１０に示すように、インキ２４と多孔性シート
２３との粘着力Ｆ１とインキ２４と印刷用紙１５との粘
着力Ｆ２とにも関係する。粘着力Ｆ１は、インキ２４を
多孔性シート２３内に引き込む向きに作用し、一方、粘
着力Ｆ２はインキ２４を多孔性シート２３内から引き出
す向きに作用する。引き出されるインキ２４を少なくす
るためには、粘着力Ｆ１を粘着力Ｆ２よりも大きくする
必要がある。

【００７２】ここで、粘着力Ｆ１について説明する。粘
着力Ｆ１は、図１１ａに示すように、ダイヤフラム２７
ａに歪みゲージ２７ｂを取り付けて構成される圧力セン
サ２７例えば、ＰＤ１０４圧力センサ（商品名、豊田工
機株式会社製）を取り付けた金属製のプレート２８の上
にインキ２４を一定の厚さ（例えば０．３ｍｍ）に塗布
し、その上に多孔性シート２３を載せ、その後、多孔性
シート２３を一定の角度θ（例えば３０度）、一定速度
Ｖ（例えば３０ｍｍ／ｓ）でインキ２４から剥がした時
の圧力センサ２７の値により求められる。同図において
符号２７ｃはパイプを示す。

【００７３】また、図１１ｂに示すように多孔性シート
２３をΦ３０のプレート２８ａに貼り、次に、プレート
２８ｂの上にインキ２４を一定の厚さに塗布し、その上
にプレート２８ａに貼った多孔性シート２３を載せる。
その後、プレート２８ａをテンションゲージ２７’でプ
レート２８ｂに対し垂直方向に一定速度Ｖ（３０ｍｍ／
ｓ）で引っ張り、その時のテンションゲージ２７’の最
大値より粘着力Ｆ１を求めることもできる。また、粘着
力Ｆ２は、多孔性シート２３に代えて印刷用紙１５を用
いて同様の方法で求められる。

【００７４】そこで、粘着力Ｆ１が粘着力Ｆ２よりも大
きくなるように、マスタ８の穿孔８ｃの径Ｄ又は印刷用
紙１５の繊維構成に対して、多孔性シート２３の繊維状
の部材２３ｄの直径を小さくすると共に繊維状の部材２
３ｄの間隔（ピッチＰ、Ｐ’）を狭くして、多孔性シー
ト２３とインキ２４との接触面積を大きくしている。

【００７５】また、図１２ａに示すように、繊維状の部
材２３ｄを束ねて繊維群４１を形成した多孔性シート２
３Ｇや、図１２ｂに示すように、表面に凹凸がある繊維
４２、例えば天然繊維を用いた多孔性シート２３Ｈや、
図１２ｃに示すように、繊維４３の表面に細い繊維４４
を植毛したものを用いた多孔性シート２３Ｉなどで、多
孔性シート２３Ｇ、２３Ｈ、２３Ｉとインキ２４との接
触面積を大きくしても良い。このように多孔性シート２
３Ｇ、２３Ｈ、２３Ｉとインキ２４との接触面積を大き
くすることにより、多孔性シート２３Ｇ、２３Ｈ、２３
Ｉとインキ２４との粘着力Ｆ１を、印刷用紙１５とイン
キ２４との粘着力Ｆ２よりも大きくし、多孔性シート２
３Ｇ、２３Ｈ、２３Ｉから引き出されるインキ量を低減
している。多孔性シート２３Ｇ、２３Ｈ、２３Ｉは、多
孔性シート２３、２３Ａ〜２３Ｆに代えて、版胴１の外
周面に巻装し印刷に用いることができる。

【００７６】なお図１２ａ、図１２ｂ、図１２ｃにおい
ては多孔性シート２３Ｇ、２３Ｈ、２３Ｉの外側に熱可
塑性樹脂フィルム８ｄと多孔性支持体８ｅとを有するマ
スタ８を巻装しているが、多孔性シート２３Ｇ、２３
Ｈ、２３Ｉの外側に熱可塑性樹脂フィルム８ｄのみから
なるマスタ８’を巻装して印刷するようにしても良い。

【００７７】上述した、粘着力Ｆ１を粘着力Ｆ２よりも
大きくして多孔性シート２３、２３Ｇ、２３Ｈ、２３Ｉ
から引き出されるインキ２４を少なくした技術をマスタ
に適用してもよい。そのマスタ８８の１例を図１３に示
す。マスタ８８は、多孔性シート２３Ｇと同様に、繊維
状の部材５８ｄを束ねて繊維群８１を形成した多孔性支
持体８８ｅと熱可塑性樹脂フィルム８ｄとを貼り合わせ
て形成されている。このマスタ８８は多孔性シート２３
を持たない従来の版胴の外周面に巻装して印刷に用いる
こともできる。

【００７８】また、図６ａ、図６ｂ、図６ｃに示したマ
スタ５８、６８、７８において、多孔性支持体５８ｅ、
６８ｅ、７８ｅの繊維状の部材５８ｄの代わりに、図１
３に示す繊維群８１、図１２ｂに示すような表面に凹凸
がある繊維、図１２ｃに示すような繊維の表面に細い繊
維を植毛したものを用いても良い。これにより、多孔性
支持体５８ｅ、６８ｅ、７８ｅとインキ２４との粘着力
を、印刷用紙１５とインキ２４との粘着力よりも大きく
なるように、多孔性支持体５８ｅ、６８ｅ、７８ｅとイ
ンキ２４との接触面積を大きくし、多孔性支持体５８
ｅ、６８ｅ、７８ｅから引き出されるインキ量をさらに
低減することができる。

【００７９】さらに、多孔性シート２３、２３Ａ、２３
Ｂ、２３Ｆにおいて、繊維状の部材２３ｄの代わりに図
１２ａに示す繊維群４１、図１２ｂに示すような表面に
凹凸がある繊維４２、図１２ｃに示すような繊維４３の
表面に細い繊維４４を植毛したようなものを用いても良
い。これにより、多孔性シート２３、２３Ａ、２３Ｂ、
２３Ｆとインキ２４との粘着力Ｆ１を、印刷用紙１５と
インキ２４との粘着力Ｆ２よりも大きくなるように、多
孔性シート２３、２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｆとインキ２４
との接触面積を大きくし、多孔性シート２３、２３Ａ、
２３Ｂ、２３Ｆから引き出されるインキ量をさらに低減
することができる。

【００８０】クランプ手段３１は、図１に示すように、
支持体層２１の外周面の母線に沿って設けられた磁性体
よりなるステージ６と、このステージ６に対向する部位
に配置され、クランパ軸７ａにより回動可能に支持さ
れ、ステージ６と対向する面に磁石を貼着されたクラン
パ７とにより構成されている。クランパ７は、図示しな
い開閉手段により所定位置で開閉される。

【００８１】版胴１の内部には、支持体層２１の内周面
にインキを供給するインキローラ２と、インキローラ２
と僅かな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ２
との間にインキ溜り４を形成するドクターローラ３と、
インキ溜り４へインキを供給する回転中心軸５とが配置
されている。なお、インキローラ２、ドクターローラ３
は、回転中心軸５に固定された版胴１内の図示しない側
板にそれぞれ回転自在に支持されている。

【００８２】インキは、適宜の位置に配置されたインキ
パックからインキポンプにより圧送され、回転中心軸５
の供給穴５ａよりインキ溜り４へ供給される。ここに、
インキローラ２、ドクターローラ３及び回転中心軸５が
インキ供給装置４０を構成する。

【００８３】インキローラ２に対向する版胴１の外周面
の下方近傍には、印刷用紙１５を版胴１へ押し付けるプ
レスローラ１６と、版胴１の外周面とプレスローラ１６
との間へ所定のタイミングで印刷用紙１５を送るレジス
トローラ対１４とが配置されている。

【００８４】製版装置３０は、熱可塑性樹脂フィルムと
多孔性支持体とを有し、ロール芯８ｂにロール状に巻か
れたマスタ８を繰り出し可能に支持するマスタ支持手段
８ａと、マスタ８を搬送するプラテンローラ９と、プラ
テンローラ９に対して接離自在に設けられた製版手段と
してのサーマルヘッド１０と、プラテンローラ９の下流
側に設けられマスタ８を搬送する搬送ローラ対１１と、
搬送ローラ対１１の下流側に設けられマスタ８を切断す
る上下一対のカッタ部材１２ａ、１２ｂと、マスタ８を
クランプ手段３１へ向けて案内するガイド板１３とから
主に構成されている。

【００８５】プラテンローラ９はその軸を回転自在に支
持されており、図示しないステッピングモータにより所
定の周速度で回転駆動され、マスタ８をサーマルヘッド
１０に押圧しながら搬送する。

【００８６】サーマルヘッド１０は、マスタ８の幅方向
に１列に配列された複数の発熱体素子を有し、図示しな
い周知の接離機構によって、プラテンローラ９に接離自
在に設けられている。サーマルヘッド１０は、図示しな
い原稿を読み取る原稿読み取り部のＡ／Ｄ変換部及び製
版制御部で処理されて送出されるデジタル画像信号に基
づきマスタ８を選択的に加熱穿孔し、穿孔画像を形成す
る機能を有する。

【００８７】搬送ローラ対１１は、上述のプラテンロー
ラ９を回転駆動するステッピングモータにより、トルク
リミッタを介して回転駆動され、その周速度をプラテン
ローラ９の周速度よりも僅かに速く設定されている。こ
のことは、マスタ８にプラテンローラ９と搬送ローラ対
１１との間で、所定の張力を付与して、マスタ８にシワ
が発生するのを防止するのに役立つ。

【００８８】上述のように構成された孔版印刷装置の動
作について説明する。原稿読み取り部に原稿がセットさ
れ、スタートボタンが押されることにより、版胴１が回
転し、使用済みのマスタが版胴１の外周面から図示しな
い排版装置により剥離され廃棄される。その後、版胴１
は、図１に示すように、クランプ手段３１が略真上にな
る所定位置で停止し、クランパ７の図示しない開閉手段
によりクランパ軸７ａが回動されて、クランパ７が開か
れ、給版待機状態となる。

【００８９】図示しないステッピングモータが駆動され
ることにより、プラテンローラ９が回転され始め、マス
タ８がロール芯８ｂより繰り出されつつ搬送される。

【００９０】一方、Ａ／Ｄ変換部及び製版制御部（共に
図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像信号に
よって、サーマルヘッド１０の発熱体素子が選択的に発
熱され、マスタ８が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔
され始める。

【００９１】次いで、マスタ８が、プラテンローラ９、
搬送ローラ対１１の回転により搬送され、ガイド板１３
上を通過して、マスタ８の先端部が、給版待機状態で拡
開しているクランプ手段３１へ向けて送出される。ステ
ッピングモータのステップ数がある設定値に達すると、
クランパ７とステージ６との間に製版済みのマスタ８の
先端部が届いたと判断され、クランパ軸７ａが図示しな
い開閉手段により回動させられ、クランパ７が閉じられ
て、製版済みのマスタ８の先端部がステージ６とクラン
パ７との間に挾持される。

【００９２】このクランプ動作と同時に版胴１が時計回
り方向に搬送ローラ対１１と同じ周速度で回転され、版
胴１の多孔性シート２３の外周面に製版済みのマスタ８
が巻装されていく。

【００９３】版胴１の多孔性シート２３の外周面に製版
済みのマスタ８が所定長さ巻装されると、版胴１、搬送
ローラ対１１、プラテンローラ９の回転が停止する。こ
の停止動作と同時に、カッタ部材１２ａ、１２ｂによ
り、マスタ８が切断される。そして版胴１が再び時計回
り方向に回転され、切断されたマスタ８の後端（図示せ
ず）が、製版装置３０から引き出され、版胴１の多孔性
シート２３の外周面に製版済のマスタ８が完全に巻き取
られる。

【００９４】製版済のマスタ８が版胴１の多孔性シート
２３の外周面に巻装された後、版胴１が時計回り方向に
回転されると共に、図示しない給紙装置により１枚の印
刷用紙１５がレジストローラ対１４に給送され、レジス
トローラ対１４により版胴１の回転と同期した所定のタ
イミングで多孔性シート２３の外周面に巻装されている
製版済みのマスタ８とプレスローラ１６との間に印刷用
紙１５が挿入される。

【００９５】このとき、インキローラ２も版胴１の回転
方向と同一方向に回転する。インキ溜り４のインキは、
インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付
着され、インキローラ２とドクターローラ３との間隙を
通過する際にその量を規制され、支持体層２１の内周面
に供給される。

【００９６】支持体層２１の内周面に供給されたインキ
は、インキローラ２の更なる回転により支持体層２１の
開孔、インキ保持層２２、多孔性シート２３の流入側の
孔２３ａ、流出側の孔２３ｂを通過して、マスタ８の多
孔性支持体８ｅまで供給される。

【００９７】そして、版胴１の外周面から離間していた
プレスローラ１６が上方に移動し、回転する版胴１の多
孔性シート２３の外周面に巻装された製版済みのマスタ
８に印刷用紙１５が押圧されることにより、製版済みの
マスタ８の穿孔８ｃから、インキ２４が印刷用紙１５の
表面に転移されて印刷される。そして、印刷された印刷
用紙１５は図示しない剥し爪によって、製版済みのマス
タ８の外周面から剥離され、図示しない排紙トレイに排
出されて、版付けが終了し、プレスローラ１６が版胴１
より離間して初期状態に復帰し、印刷待機状態になる。
次に上記動作と同様の動作により所定枚数の印刷が順次
連続的に行われる。

【００９８】上記実施例において、版胴１は多孔性支持
体層２１と多孔性シート２３とを有したが、例えば特開
平１−２０４７８１号公報や特開昭５９−２１８８８９
号公報に記載されているように、多孔性支持体層２１を
省略し円筒状に形成された多孔性シート２３を具備して
なるものであっても良い。

【００９９】また、図１４に示すように、多孔性支持体
層２１のみで構成された版胴１’の外周面に、版胴１’
とは別体の、インキ流入側の孔５２ａから流入したイン
キが、版胴１’に下した一つの垂線Ｓに対して、少なく
とも一回ずれて、インキ流出側の孔５２ｂから流出する
ようなインキ通路５２Ｒを有するスクリーン５２を巻い
ても良い。なお同図において符号５２ｄは繊維状の部材
を表す。さらに、スクリーン５２の構成としては、図
３、図４及び図１２に示した多孔性シート２３Ａ〜２３
Ｉの構成を採用できること勿論である。

【０１００】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、版胴の外周面
を、インキ流入側の孔から流入したインキが、版胴に下
した一つの垂線に対して、少なくとも一回ずれて、イン
キ流出側の孔から流出するようなインキ通路を形成され
た多孔性シートで形成したので、多孔性シート内から引
き出されるインキは、その量を絞られて少量になり、印
刷用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われ、
裏移りが減少する。

【０１０１】請求項２記載の発明では、版胴の外周面
を、インキ流入側の孔から流入したインキが、版胴に下
した一つの垂線に対して、少なくとも一回ずれて、イン
キ流出側の孔から流出するようなインキ通路を形成され
た多孔性シートで形成したので、多孔性シート内から引
き出されるインキは、その量を絞られて少量になり、印
刷用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われ、
裏移りが減少する。また、熱可塑性樹脂フィルムのみか
らなるマスタを用いることで、マスタに付着して廃棄さ
れるインキの量が低減されるばかりでなく、多孔性支持
体の繊維によってインキ転移が妨げられることにより印
刷画像に生じる繊維目の発生も防止することができる。

【０１０２】請求項３記載の発明では、マスタと接触す
る面を平滑化された多孔性シートで版胴の外周面を形成
したので、多孔性シート内からインキが引き出されにく
く印刷用紙に転移するインキが、さらに少量になり、印
刷用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われ、
さらに裏移りが減少する。

【０１０３】請求項４記載の発明では、多孔性支持体
は、インキ流入側の孔から流入したインキが、多孔性支
持体に下した一つの垂線に対して、少なくとも一回ずれ
て、インキ流出側の孔から流出するようなインキ通路を
有するので、多孔性支持体内からインキが引き出されに
くく印刷用紙に転移するインキが少量になり、印刷用紙
に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われ、裏移り
が減少する。

【０１０４】請求項５記載の発明では、版胴に下した一
つの垂線に平行な方向における外径がマスタの穿孔径よ
り小さい繊維状の部材により形成された多孔性シートで
版胴の外周面を形成したので、マスタの穿孔を介して印
刷用紙に転移するインキがさらに少量になり、印刷用紙
に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われ、裏移り
がさらに減少する。

【０１０５】請求項６記載の発明では、多孔性支持体に
下した一つの垂線に平行な方向における外径がマスタの
穿孔径より小さい繊維状の部材により多孔性支持体が形
成されたので、マスタの穿孔を介して印刷用紙に転移す
るインキがさらに少量になり、印刷用紙に転移したイン
キの浸透乾燥が短時間で行われ、裏移りがさらに減少す
る。

【０１０６】請求項７記載の発明では、マスタの穿孔径
より小さい最大外径及びピッチを有する繊維状の部材に
より形成された多孔性シートで版胴の外周面を形成した
ので、マスタの穿孔を介して印刷用紙に転移するインキ
はさらに少量になり、印刷用紙に転移したインキの浸透
乾燥が短時間で行われ、裏移りがさらに減少する。

【０１０７】請求項８記載の発明では、多孔性支持体が
マスタの穿孔径より小さい最大外径及びピッチを有する
繊維状の部材により形成されたので、マスタの穿孔を介
して印刷用紙に転移するインキがさらに少量になり、印
刷用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われ、
裏移りがさらに減少する。

【０１０８】請求項９記載の発明では、多孔性シートと
インキとの粘着力が、印刷用紙とインキとの粘着力より
も大きくなるように、多孔性シートとインキとの接触面
積を大きくしたので、多孔性シート内から引き出される
インキがその量を絞られて少量になり、印刷用紙に転移
したインキの浸透乾燥が短時間で行われ、裏移りが減少
する。

【０１０９】請求項１０記載の発明では、多孔性シート
とインキとの粘着力が、印刷用紙とインキとの粘着力よ
りも大きくなるように、多孔性シートとインキとの接触
面積を大きくしたので、多孔性シート内から引き出され
るインキがその量を絞られて少量になり、印刷用紙に転
移したインキの浸透乾燥が短時間で行われ、裏移りが減
少する。また、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマス
タを用いることで、マスタに付着して廃棄されるインキ
の量が低減されるばかりでなく、多孔性支持体の繊維に
よってインキ転移が妨げられることにより印刷画像に生
じる繊維目の発生も防止することができる。

【０１１０】請求項１１及び１３記載の発明では、多孔
性支持体とインキとの粘着力が、印刷用紙とインキとの
粘着力よりも大きくなるように、多孔性支持体とインキ
との接触面積を大きくしたので、多孔性支持体内から引
き出されるインキがその量を絞られて少量になり、印刷
用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われ、裏
移りが減少する。

【０１１１】請求項１２記載の発明では、多孔性シート
とインキとの粘着力が、印刷用紙とインキとの粘着力よ
りも大きくなるように、多孔性シートとインキとの接触
面積を大きくしたので、多孔性シート内から引き出され
るインキがその量を絞られてさらに少量になり、印刷用
紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われ、裏移
りがさらに減少する。

【０１１２】請求項１４記載の発明では、版胴が多孔性
シートを有するので、多孔性支持体内から引き出される
インキがその量を絞られて少量になり、印刷用紙に転移
したインキの浸透乾燥が短時間で行われ、裏移りが減少
する。

【０１１３】請求項１５記載の発明では、版胴を実質的
に剛体からなる多孔性支持体層と、多孔性シートとによ
り構成したので、押圧手段による印圧が加わった際に版
胴に変形が無く、また、多孔性シート内から引き出され
るインキがその量を絞られて少量になり、印刷用紙に転
移したインキの浸透乾燥が短時間で行われ、裏移りが減
少する。

【０１１４】請求項１６記載の発明では、インキ流入側
の孔から流入したインキが、版胴に下した一つの垂線に
対して、少なくとも一回ずれて、インキ流出側の孔から
流出するようなインキ通路を有するので、スクリーン内
から引き出されるインキがその量を絞られて少量にな
り、印刷用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行
われ、裏移りが減少する。

【０１１５】請求項１７記載の発明では、スクリーンと
インキとの粘着力が、印刷用紙とインキとの粘着力より
も大きくなるように、スクリーンとインキとの接触面積
を大きくしたので、スクリーン内から引き出されるイン
キがその量を絞られて少量になり、印刷用紙に転移した
インキの浸透乾燥が短時間で行われ、裏移りが減少す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷装置の断面図
である。

【図２】ａは図１に示す示す孔版印刷装置の多孔性シー
トの要部を示す断面図、ｂは図２ａの部分拡大モデル図
である。

【図３】ａは他の多孔性シートを示す要部断面図、ｂは
さらに別の多孔性シートを示す要部断面図、ｃはさらに
別の多孔性シートを示す要部断面図、ｄはさらに別の多
孔性シートを示す要部断面図、ｅはさらに別の多孔性シ
ートを示す要部断面図である。

【図４】さらに別の多孔性シートを示す要部断面図であ
る。

【図５】多孔性シートとマスタとの構造例を示す要部断
面図である。

【図６】ａは他のマスタを示す要部断面図、ｂはさらに
別のマスタを示す要部断面図、ｃはさらに別のマスタを
示す要部断面図である。

【図７】ａは多孔性シートのインキ通路の判定方法を説
明するための図、ｂは多孔性シートのインキ通路の別の
判定方法を説明するための図である。

【図８】凹凸のある多孔性シートを用いた場合のインキ
の転移を説明する図である。

【図９】マスタの穿孔よりも大きな直径を有する繊維か
ら形成された多孔性シートを用いた場合のインキの転移
を説明する図である。

【図１０】印刷用紙とインキとの粘着力と多孔性シート
とインキとの粘着力との関係を説明する図である。

【図１１】ａは多孔性シートとインキとの粘着力を測定
する方法を説明する図、ｂは多孔性シートとインキとの
粘着力を測定する別の方法を説明する図である。

【図１２】ａはさらに別の多孔性シートを示す要部断面
図、ｂはさらに別の多孔性シートを示す要部断面図、ｃ
はさらに別の多孔性シートを示す要部断面図である。

【図１３】さらに別のマスタを示す要部断面図である。

【図１４】スクリーンの一例を示す要部断面図である。

【図１５】従来の孔版印刷装置の印刷時におけるインキ
の転移を説明する図である。

【符号の説明】

１、１’ 版胴２インキローラ３ドクタローラ５回転中心軸６ステージ７クランパ８、８’、５８、６８、７８、８８マスタ８ｄ熱可塑性樹脂フィルム８ｅ多孔性支持体９プラテンローラ１０製版手段としてのサーマルヘッド１１搬送ローラ対１４レジストローラ対１５印刷用紙１６プレスローラ２１支持体層２２インキ保持層２３、２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ、２３Ｅ、２３
Ｆ、２３Ｇ、２３Ｈ、２３Ｉ多孔性シート３０製版装置３１クランプ手段５２スクリーン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを
有するマスタを、製版手段により加熱穿孔し、回転中心
軸の回りに回転する版胴の外周面に巻装し、上記版胴の
内周面よりインキを供給し、上記マスタに印刷用紙を押
し付けて上記インキを上記マスタの穿孔から滲出させて
印刷する孔版印刷装置において、上記版胴の外周面を形成する、上記インキを通過させる
多孔性シートであって、この多孔性シートのインキ流入
側の孔から流入したインキが、上記版胴に下した一つの
垂線に対して、少なくとも一回ずれて、インキ流出側の
孔から流出するようなインキ通路を形成された多孔性シ
ートを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ
を、製版手段により加熱穿孔し、回転中心軸の回りに回
転する版胴の外周面に巻装し、上記版胴の内周面よりイ
ンキを供給し、上記マスタに印刷用紙を押し付けて上記
インキを上記マスタの穿孔から滲出させて印刷する孔版
印刷装置において、上記版胴の外周面を形成する、上記インキを通過させる
多孔性シートであって、この多孔性シートのインキ流入
側の孔から流入したインキが、上記版胴に下した一つの
垂線に対して、少なくとも一回ずれて、インキ流出側の
孔から流出するようなインキ通路を形成された多孔性シ
ートを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】請求項１又は２記載の孔版印刷装置におい
て、上記多孔性シートは、少なくとも上記マスタと接触する
面を平滑化されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】製版手段により加熱穿孔される熱可塑性樹
脂フィルムと、インキを通過させる多孔性支持体とを有
する孔版印刷装置のマスタにおいて、上記多孔性支持体は、インキ流入側の孔から流入したイ
ンキが、上記多孔性支持体に下した一つの垂線に対し
て、少なくとも一回ずれて、インキ流出側の孔から流出
するようなインキ通路を有することを特徴とする孔版印
刷装置のマスタ。
【請求項５】請求項１、２又は３記載の孔版印刷装置に
おいて、上記多孔性シートは、繊維状の部材により形成されてい
て、上記版胴に下した一つの垂線に平行な方向における
上記繊維状の部材の外径が上記マスタの穿孔径よりも小
さいことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】請求項４記載の孔版印刷装置のマスタにお
いて、上記多孔性支持体は、繊維状の部材により形成されてい
て、上記版胴に下した一つの垂線に平行な方向における
上記繊維状の部材の外径が上記マスタの穿孔径よりも小
さいことを特徴とする孔版印刷装置のマスタ。
【請求項７】請求項１、２又は３記載の孔版印刷装置に
おいて、上記多孔性シートは、繊維状の部材により形成されてい
て、上記繊維状の部材の最大外径及びピッチが上記マス
タの穿孔径よりも小さいことを特徴とする孔版印刷装
置。
【請求項８】請求項４記載の孔版印刷装置のマスタにお
いて、上記多孔性支持体は、繊維状の部材により形成されてい
て、上記繊維状の部材の最大外径及びピッチが上記マス
タの穿孔径よりも小さいことを特徴とする孔版印刷装置
のマスタ。
【請求項９】熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを
有するマスタを、製版手段により加熱穿孔し、回転中心
軸の回りに回転する版胴の外周面に巻装し、上記版胴の
内周面よりインキを供給し、上記マスタに印刷用紙を押
し付けて上記インキを上記マスタの穿孔から滲出させて
印刷する孔版印刷装置において、上記版胴の外周面を形成する、上記インキを通過させる
多孔性シートであって、この多孔性シートと上記インキ
との粘着力が、上記印刷用紙と上記インキとの粘着力よ
りも大きくなるように、上記多孔性シートと上記インキ
との接触面積を大きくした多孔性シートを有することを
特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１０】熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマス
タを、製版手段により加熱穿孔し、回転中心軸の回りに
回転する版胴の外周面に巻装し、上記版胴の内周面より
インキを供給し、上記マスタに印刷用紙を押し付けて上
記インキを上記マスタの穿孔から滲出させて印刷する孔
版印刷装置において、上記版胴の外周面を形成する、上記インキを通過させる
多孔性シートであって、この多孔性シートと上記インキ
との粘着力が、上記印刷用紙と上記インキとの粘着力よ
りも大きくなるように、上記多孔性シートと上記インキ
との接触面積を大きくした多孔性シートを有することを
特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１１】製版手段により加熱穿孔される熱可塑性
樹脂フィルムと、インキを通過させる多孔性支持体とを
有する孔版印刷装置のマスタにおいて、上記多孔性支持体と上記インキとの粘着力が、印刷用紙
と上記インキとの粘着力よりも大きくなるように、上記
多孔性支持体と上記インキとの接触面積を大きくしたこ
とを特徴とする孔版印刷装置のマスタ。
【請求項１２】請求項１、２、３、５又は７記載の孔版
印刷装置において、上記多孔性シートと上記インキとの粘着力が、上記印刷
用紙と上記インキとの粘着力よりも大きくなるように、
上記多孔性シートと上記インキとの接触面積を大きくし
たことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１３】請求項４、６又は８記載の孔版印刷装置
のマスタにおいて、上記多孔性支持体と上記インキとの粘着力が、印刷用紙
と上記インキとの粘着力よりも大きくなるように、上記
多孔性支持体と上記インキとの接触面積を大きくしたこ
とを特徴とする孔版印刷装置のマスタ。
【請求項１４】請求項１、２、３、５、７、９、１０又
は１２記載の孔版印刷装置において、上記版胴が円筒状の多孔性シートを有することを特徴と
する孔版印刷装置。
【請求項１５】請求項１、２、３、５、７、９、１０又
は１２記載の孔版印刷装置において、上記版胴が実質的に剛体から成る円筒状の多孔性支持体
層と、この多孔性支持体層の外周面に巻かれた多孔性シ
ートとを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１６】印刷用紙にインキを転移させて印刷する
孔版印刷装置の版胴の外周面に巻かれる、上記インキを
通過させるスクリーンであって、インキ流入側の孔から流入したインキが、上記版胴に下
した一つの垂線に対して、少なくとも一回ずれて、イン
キ流出側の孔から流出するようなインキ通路を有するこ
とを特徴とする孔版印刷装置のスクリーン。
【請求項１７】印刷用紙にインキを転移させて印刷する
孔版印刷装置の版胴の外周面に巻かれる、上記インキを
通過させるスクリーンであって、上記インキとの粘着力が、上記印刷用紙と上記インキと
の粘着力よりも大きくなるように、上記インキとの接触
面積を大きくしたことを特徴とする孔版印刷装置のスク
リーン。