JPH05309932A - 孔版印刷装置及び該装置に用いられる孔版印刷用原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感熱製版や原紙の自動搬送などを支障なく行
えると共に、インキの無駄な消費をなくすようにした、
高品質の印刷画像を得ることのできる孔版印刷装置を提
供することにある。 【構成】 孔版印刷用原紙６を、熱可塑性樹脂フィルム
と可撓性シートとで構成し、前者の熱可塑性樹脂フィル
ムが内側となるように、孔版印刷用原紙６を印刷ドラム
３に巻き付ける。使用済みの孔版印刷用原紙６を印刷ド
ラム３から外すための排版装置５で、孔版印刷用原紙６
を巻き付けたときに、その可撓性シートを剥離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷装置及び該装
置に用いられる孔版印刷用原紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の孔版印刷装置に用いられる孔版
印刷用原紙として、非常に薄いポリエステルなどの熱可
塑性樹脂フィルムに、和紙のような多孔質の可撓性シー
トを貼り合わせるようにしたものが知られている。

【０００３】かかる孔版印刷用原紙に対して、サーマル
ヘッドの発熱素子によって、熱可塑性樹脂フィルムに穿
孔製版を行い、原紙を自動搬送して、これを、その可撓
性シートが内側となるように印刷ドラム外周面に自動的
に巻き付け、かかる孔版印刷用原紙に対して、プレスロ
ーラのような押圧部材で、印刷用紙を連続的に押しつけ
て印刷する方式の孔版印刷装置も、よく知られたものと
なっている。

【０００４】上記用途に用いられる熱可塑性樹脂フィル
ムは、その厚さが例えば２μｍ程度と、非常に薄いもの
となっているために、かかるフィルムの単体そのままで
は、機械内での自動搬送や製版ができず、又、印刷ドラ
ム外周面に巻きつけても、シワが発生してしまい、印刷
を行うには無理である。

【０００５】このように、可撓性樹脂フィルム単体で
は、これを印刷に使用できないことから、そのフィルム
に前述した如き和紙のようなインキ透過性の多孔質可撓
性シートを貼り合わせ、孔版印刷用原紙を例えば約４０
μｍ程度の厚さのものにして、これを印刷に供するとい
ったような方法が、従来より採用されているのである。
かかる孔版印刷用原紙は、多孔質の可撓性シートの貼り
合わせによって、所定の強さの腰が付けられるものとな
るので、その搬送時に、スキューやシワなどが発生しに
くくなり、印刷に支障なく供することができる。このよ
うな可撓性シートは、インキ透過性の多孔質のものであ
るため、一般に多孔質ベースないしは多孔質のベース材
と称せられている。

【０００６】ところが、これに使われる可撓性シートに
は、上述の如く一般的に和紙が用いられるが、その繊維
の太さや長さ、そして密度や厚さのバラツキがあるため
に、そのインキの透過特性にバラツキが発生してしま
う。すなわち、所々に、繊維のかたまりのような部分が
多数できて、これがインキの透過を阻止するのである。

【０００７】又、多孔質の可撓性シートと熱可塑性樹脂
フィルムとを貼り合わせるために、比較的多量の接着剤
が使用されるが、その接着剤の量のムラによって、多い
部分では、矢張り、インキの透過が阻止されるようにな
る。

【０００８】このように部分部分で、インキの透過性が
悪くなったりすると、熱可塑性樹脂フィルムが、きちん
と感熱穿孔されたとしても、そのような部分に、図６で
示すような、印刷画像上の白抜けが生じ易くなる。すな
わち、かかる白抜けが点在する、所謂、ベタ埋まりの悪
い印刷画像となってしまうのである。

【０００９】このような孔版印刷用原紙に関する技術
や、これを用いて感熱製版する技術などについては、例
えば、特開昭６３−３０２９５号公報などに示されてい
る。又、上述したような問題点の解消化を図った技術と
して、多孔質の可撓性シートに、和紙を用いず、均一な
太さの繊維を規則正しく並べるようにしたものを用いた
例が、例えば、特開昭６０−８７０９４号公報などに示
されている。

【００１０】従来の、この種の孔版印刷装置において
は、この他、製版したばかりの新しい孔版印刷用原紙を
印刷ドラムに巻きつけても、印刷ドラムのインキがまず
多孔質の可撓性シートの部分に十分に浸透してからでな
いと、熱可塑性樹脂フィルム部分に達しないために、印
刷を開始してもすぐには画像が出ず、最初の１乃至３枚
の印刷用紙上には適正な画像が得られないという問題が
あった。

【００１１】更に使用済みの孔版印刷用原紙を印刷ドラ
ムから剥離して所定の排版部に収納し、この収納した原
紙を廃棄するのであるが、この際にかなりの量のインキ
が多孔質の可撓性シートに含まれたままとなるため、イ
ンキの無駄使いにつながるという問題もあった。

【００１２】他の従来技術として、塩化ビニル系樹脂フ
ィルムから成る謄写原紙を用いるようにした印刷装置が
知られている。これは放電方式によって穿孔製版するタ
イプのものであり、かつては、この種の孔版印刷装置に
良く使われていたが、製版時間が長くなることや、製版
時に臭いが出ることなどから、今では余り使われなくな
っている。

【００１３】上記謄写原紙は、塩化ビニル系樹脂フィル
ムに、表面にカーボンがコーティングされた紙からなる
台紙を貼り合わせたものであり、台紙付きのままで放電
式製版機にセットして製版を行い、印刷時にも、まず台
紙付きのままで印刷機にセットし、版付け動作を終了し
たあとで、手作業で印刷機から台紙を剥離する。そし
て、このあと、連続印刷を行うのである。

【００１４】この場合の台紙はインキ不透過性であり、
その目的は、薄いフィルムの自動搬送性の向上や、シワ
の発生の防止化などを図るものではなく、放電製版を可
能にするためである。この種の塩化ビニル系樹脂フィル
ムは、ある程度の厚さと腰を有しており、フィルム単体
でも、自動搬送や、印刷ドラムへの巻き付けなどは可能
となっている。

【００１５】なお、上記の台紙付き謄写原紙などについ
ては、特開昭５７−７２８９４号公報などに詳しく示さ
れており、又その台紙を剥離して使用する謄写印刷機に
関するものについては、特開昭５７−１２８５８７号公
報などに示されている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、感熱
製版や孔版印刷用原紙の自動搬送などを支障なく行える
と共に、インキの無駄な消費をなくすようにした、高品
質の印刷画像を得ることのできる孔版印刷装置を提供す
ることにあり、更には、この目的を達成できる孔版印刷
用原紙を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、熱可塑性樹脂フィルムに、腰を付けるための
可撓性シートを重ね合わせて成る孔版印刷用原紙を、前
者の熱可塑性樹脂フィルムが内側になるように巻き付け
る印刷ドラムと、この印刷ドラムに孔版印刷用原紙を巻
き付ける前に、熱可塑性樹脂フィルムに対して穿孔製版
を行う製版装置と、印刷ドラム上に巻き付けられた、使
用済みの孔版印刷用原紙を自動排版して収納する排版装
置と、製版済みの孔版印刷用原紙が印刷ドラムに巻き付
けられたあと、可撓性シートを印刷ドラム上の熱可塑性
樹脂フィルムから剥離する可撓性シート剥離装置と、印
刷時、給送される印刷用紙を印刷ドラム上の熱可塑性樹
脂フィルムに押さえ付ける押圧部材とを具備することを
特徴とする孔版印刷装置を提案するものである。

【００１８】又、今一つの発明は、熱可塑性樹脂フィル
ムと、この樹脂フィルムに腰を付けるインキ不透過性の
可撓性シートとから構成され、両者が互いに剥離可能
に、弱い接着力で接着されるようにして成る孔版印刷装
置用の孔版印刷用原紙を提案するものである。

【００１９】なお、可撓性シート剥離装置を、排版装置
で兼用させるようにすると、効果的である。

【００２０】又、可撓性シートをインキ不透過性のシー
トとして、押圧部材を、孔版印刷用原紙が印刷ドラムに
巻き付けられたあと、インキ不透過性の可撓性シートの
上から押圧状態にされる部材とすると、効果的である。

【００２１】更に、熱可塑性樹脂フィルムと、この樹脂
フィルムに腰を付ける可撓性シートから構成され、可撓
性シートが一定のピッチ長さに切断されるものとなって
いて、且つ、これらの各切断された可撓性シートは、そ
れぞれ隣接する部位で、互いに重なり合うようになって
おり、この重なり合う部分が非接着状態にされるものと
すると、効果的である。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って、詳細
に説明する。

【００２３】図１は、本発明一実施例に係る孔版印刷装
置の概略構成を示すものである。この図において、符号
１は原稿読取部を、２は製版装置を、３は印刷ドラム
を、４は給紙部を、５は排版装置をそれぞれ示す。

【００２４】原稿読取部１は、この詳細構造を省略して
あるが、原稿１１を搬送して、その画像を光学的にＣＣ
Ｄセンサで読み取って電気信号に変換する働きをする。

【００２５】符号６Ａで示すものは原紙ロールであり、
ここから、孔版印刷用原紙（マスター）６が繰り出され
て供出される。この孔版印刷用原紙６は、図７に示すよ
うに、例えばポリエステルなどの薄い熱可塑性樹脂フィ
ルム７に、腰を付けるための可撓性シート８を重ね合わ
せたものとなっている。熱可塑性樹脂フィルム７に、剥
離可能に、可撓性シート８が少量の接着剤により弱い接
着力で接着されている。本例では、可撓性シート８が、
例えば、和紙などの多孔質性のものから成り、これが多
孔質性のベース材となっている。

【００２６】印刷ドラム３は、熱可塑性樹脂フィルム７
が内側になるように、孔版印刷用原紙６を外周面に巻き
付けるものである。孔版印刷用原紙６は、印刷ドラム３
に巻き付けられる前に、その熱可塑性樹脂フィルム７に
対して、製版装置２によって穿孔製版が行われる。すな
わち、原紙ロール部６Ａから、孔版印刷用原紙６の先端
部が引き出され、この引き出された原紙６は、サーマル
ヘッド９と、ローラ状のプラテン１０との間を通され
る。

【００２７】プラテン１０は、図示矢印方向に回転駆動
されるようになっていて、孔版印刷用原紙６をサーマル
ヘッド９の多数の発熱素子に押し付けつつ、搬送ローラ
対１４に向けて移送する。孔版印刷用原紙６の熱可塑性
フィルム７の側が発熱素子に接する。

【００２８】サーマルヘッド９は、原稿読取部１から出
力される電気信号に基づいて、その発熱素子が選択的に
発熱するようになっている。この熱によって、熱可塑性
樹脂フィルム７が溶融穿孔され、そのフィルムが感熱製
版されるのである。

【００２９】サーマルヘッド９によって穿孔製版された
孔版印刷用原紙６は、搬送ローラ対１４によって印刷ド
ラム３の外周部に設けられた原紙クランパ１５に向けて
搬送され、その先端部が原紙クランパ１５内の所定の位
置に達すると、図示されない開閉駆動手段で、原紙クラ
ンパ１５が閉じられる。

【００３０】次に印刷ドラム３は、図の矢印方向にゆっ
くりとした速度で回転しながら、その外周面に製版済み
の孔版印刷用原紙６を、その熱可塑性樹脂フィルム７の
側が内側になるように巻き付けていく。サーマルヘッド
９による穿孔製版が完全に終了すると、切断装置１３が
孔版印刷用原紙６を切断し、１版分の孔版印刷用原紙６
が、完全に印刷ドラム３の外周面に巻き付けられること
になる。

【００３１】製版装置２内に設けられたサーマルヘッド
９によって穿孔製版された孔版印刷用原紙６の穿孔部
は、これを拡大して見た時に、図４で示すように、孔が
互いに独立したものでなくてはならない。もしも、これ
らの孔がつながってしまっていれば、印刷時に熱可塑性
樹脂フィルム７に引張力が生じた場合、可撓性シート８
と、熱可塑性樹脂フィルム７との間の接着力が弱いもの
となっているので、孔のつながった部分から、孔版印刷
用原紙が簡単に破れたり、閉曲線で囲まれた内部のフィ
ルム部分が脱落してしまうという不具合を生じる。その
ために、サーマルヘッド９の各発熱素子のサイズについ
ては、通常の場合に比べて小さいものとなっていて、図
４に示したように互いに独立した孔を形成できるように
している。

【００３２】ところで、印刷ドラム３の下位には、印刷
時、給送される印刷用紙を、印刷ドラム３上に巻き付け
られた孔版印刷用原紙６、正確には後述するようにその
熱可塑性樹脂フィルム７に、押さえ付ける押圧部材１６
が設けられている。本例では、この部材がローラ体とな
っていて、これは一般にプレスローラとも呼ばれてお
り、かかるプレスローラ１６は、印刷ドラム３に対し、
図示されない駆動手段により、接離駆動されるようにな
っている。

【００３３】図７に示すように、孔版印刷用原紙６は印
刷ドラム３に接したあと、この外周面に巻き付けられて
いくのであるが、このとき、プレスローラ１６は、孔版
印刷用原紙６を、印刷ドラム３に対しインキの粘着力に
よって、その外周面に密着させるべく、押さえ付ける。
このような態勢で、印刷ドラム３は１回転し、孔版印刷
用原紙６の巻装が終了するのである。

【００３４】図１に戻って、製版装置２と反対側の印刷
ドラム３の近傍部には、印刷ドラム３上に巻き付けられ
た、使用済みの孔版印刷用原紙を自動排版して収納する
ための排版装置５が設けられている。後述するように、
使用済みの原紙６の熱可塑性樹脂フィルム７が排版装置
５によって自動排版される。このような排版装置５に
は、印刷ドラム３に近接対向するように、互いに対をな
す剥離ローラ１７と、送り出しガイドローラ１８とが設
けられ、これらの各ローラ１７，１８は図２に示すよう
にそれぞれ矢印方向に回転駆動されるようになってい
る。

【００３５】後述する如く、孔版印刷用原紙６は、可撓
性シート８が熱可塑性樹脂フィルム７から剥離し易くな
るように、次のように構成されている。

【００３６】図３に示すように、孔版印刷用原紙６を構
成する部材のうち、熱可塑性樹脂フィルム７の方は、長
尺材のままとなっていて、これに対し、他方の可撓性シ
ート８の方は、一定のピッチ長さＬに切断されたものと
なっている。この一定のピッチ長さＬは、丁度孔版印刷
用原紙６の一版分の長さ（通常は印刷ドラム３の１周分
の長さより若干短かい）に一致する。図において矢印
は、印刷ドラム３上の孔版印刷用原紙６の移動方向であ
る。各切断された可撓性シート８は、それぞれ隣接する
部位で、互いに重なり合うようになっており、この重な
り合うＨ部は、互いに非接着状態にされている。

【００３７】そして、この互いに重なり合う部分が図５
に示すように毎回必ず原紙クランパ１５のすぐ後方に位
置するように、孔版印刷用原紙６が印刷ドラム３に巻装
される度毎に切断装置１３によって切断されるようにな
っている。

【００３８】印刷ドラム３の時計方向の回転に伴って上
記重なり部が図２の剥離ローラ１７の部位に来ると、可
撓性シートのうち、その重なっている上側の部分（原紙
クランパ１５によってクランプされていない非接着状態
にされている部分）が、原紙クランパ１５によってクラ
ンプされて下側に残された可撓性シート部分から、剥離
ローラ１７によってすくい上げられるように剥離され、
この剥離された可撓性シート８は、両ローラ１７，１８
の間を通って、排版装置５の孔版原紙収納箱２０内に入
れられる。このとき、この可撓性シート８は、印刷ドラ
ム３上の熱可塑性樹脂フィルム７からも、印刷ドラム３
の回転に伴って剥離され、印刷ドラム３から完全に剥離
された可撓性シートは収納箱２０に収納される。なお、
可撓性シート８の先端部側の剥離を終了すると、剥離ロ
ーラ１７は、印刷ドラム３から離れる方向に変位するよ
うになっている。

【００３９】なお、印刷ドラム３は、図２に示すよう
に、多孔性の支持ドラム周壁部の上に、メッシュスクリ
ーン１９を巻装したものとなっている。

【００４０】叙上の如く、可撓性シート８のうち、上述
の重なり合う部分を、互いに非接着状態にしておくと、
可撓性シート８を、熱可塑性樹脂フィルム７から剥離し
易くすることができ、可撓性シート剥離装置（本例では
排版装置５が兼用する）の構成を単純化できるばかりで
なく、剥離信頼性を更に向上させることができる。

【００４１】孔版印刷用原紙６が、熱可塑性樹脂フィル
ム７のみで構成されている場合、これは非常に薄く腰の
弱いものとなっているので、感熱製版がやりにくくな
り、又、孔版印刷用原紙を印刷ドラムに向けて自動搬送
するのが難しくなり、更には、孔版印刷用原紙を印刷ド
ラムに巻き付けたとき、それにシワを生じ易くなる。

【００４２】本例においては、孔版印刷用原紙６が印刷
ドラム３に巻き付けられるまでは、ベース材としての可
撓性シート８が熱可塑性樹脂フィルム７に貼り付いたま
まになるので、孔版印刷用原紙６には所定の腰が付与さ
れることになり、感熱製版や、孔版印刷用原紙６の自動
搬送などを支障なく円滑に行うことができる。又、シワ
などを生じることなしに、孔版印刷用原紙６を印刷ドラ
ム３上に巻き付けることができる。

【００４３】可撓性シート８が印刷ドラム２上の熱可塑
性樹脂フィルム７から完全に剥離されると、印刷ドラム
３の外周面には実質的に熱可塑性樹脂フィルム７のみが
巻装されることになる（原紙クランパ１５でクランプさ
れた可撓性シートの小片は印刷ドラム３上に残ってい
る）。このあと、実質的に、印刷工程に入ることとな
る。

【００４４】図１において、給紙部４の給紙台２２から
は、印刷用紙２３が１枚ずつ、給紙ローラ２４によって
送り出され、フィードローラ対２１の部位で、印刷ドラ
ム３に対する所定の送りタイミングをとって、印刷ドラ
ム３と、これから離間したプレスローラ１６との間に向
けて送られる。

【００４５】そして、この印刷用紙はプレスローラ１６
によって、熱可塑性樹脂フィルム７のみから成る孔版印
刷用原紙が外周に巻かれた印刷ドラム３に向けて押圧さ
れ、このときインキが印刷用紙に転移して、この印刷用
紙には所定の印刷画像が形成される。

【００４６】この画像形成時に、若しも、可撓性シート
８が和紙のような繊維体から成るものとなっていて、こ
れが、熱可塑性樹脂フィルム７に貼り付いたままである
と、繊維のからみ合った部分などで、インキが透過しに
くくなり、図６に示したような画像上の白抜けなどを生
じる。

【００４７】本例においては、このような不具合を生じ
易い可撓性シートが、印刷時には存在しないので、かか
る白抜けなどは生じようがなく、このため、より高品質
の印刷画像を得ることが可能になる。

【００４８】画像の形成された印刷用紙は、排紙搬送ベ
ルト２５によって搬送され、排紙トレイ２６上に収容さ
れる。このような印刷動作が、順次給送される各印刷用
紙に対して行われる。

【００４９】１版分に対する全ての印刷を終了したと
き、印刷ドラム３の外周面に巻き付けられている熱可塑
性樹脂フィルム７のみより成る孔版印刷用原紙は不要に
なるので、この原紙は排版装置５によって、印刷ドラム
３から剥離され、孔版原紙収納箱２０内に収容される。
すなわち、原紙クランパ１５によるクランプを解除され
た熱可塑性樹脂フィルム７が、可撓性シート８と同様
に、図２に示す剥離ローラ１７によって、印刷ドラム３
から剥離されて、孔版原紙収納箱２０内に収容されるの
である。この排版は、印刷が終了したあとの他、新たな
製版を行う前に、行うようにしても良い。

【００５０】本実施例は、製版済みの孔版印刷用原紙６
が印刷ドラム３に巻き付けられたあと、可撓性シート８
を印刷ドラム３上の熱可塑性樹脂フィルム７から剥離す
る剥離装置を、排版装置５で兼用させるようにしたもの
である。勿論、これらの装置を別々に設けてもよいが、
このようにすると構成が複雑化する。図示した印刷装置
ではその構成を簡略化することができ、そのコストの一
層の低減化にも役立つのである。

【００５１】ところで、可撓性シート８を熱可塑性樹脂
フィルム７から剥離するためには、熱可塑性樹脂フィル
ム７を内側にして、孔版印刷用原紙６を印刷ドラム３上
に巻装させねばならない。

【００５２】これに対し、従来においては、可撓性シー
トと熱可塑性樹脂フィルムとの相互の剥離は行わず、両
者を合体させたままで、印刷に供するようにしていた。
すなわち、図８に示すように、可撓性シート８の方を内
側にして孔版印刷用原紙６を印刷ドラム３上に巻き付け
るようにしていたのである。

【００５３】この場合、熱可塑性樹脂フィルム７に対し
て穿孔製版が行われるので、サーマルヘッド９の位置は
同図に示すように孔版印刷用原紙６の下側になってい
る。このような態勢で、製版を行うと、孔版印刷用原紙
６の画像は、熱可塑性樹脂フィルム７に相向かい合うよ
うに、こちらの側から見て、図１１に示す如き逆像とな
る。因みに、図９に示すものは原稿１１の画像である。

【００５４】これに対し、本発明例の場合は、図７に示
すような態勢で製版が行われるので、孔版印刷用原紙６
の画像は、熱可塑性樹脂フィルム７に相向かい合うよう
に、こちらの側から見て、図１０に示す如く正像とな
る。すなわち、本例の場合は、サーマルヘッド９は、正
像（従来例の場合は逆像）が得られるように穿孔製版を
行うのである。これは、孔版印刷用原紙を印刷ドラムに
巻き付けるとき、熱可塑性樹脂フィルムが内側になる
か、外側になるかの違いによるものである。

【００５５】ところで、この種の孔版印刷装置では、印
刷ドラム内部に、インキ供給装置が設けられていて、こ
の装置から供給されるインキは、印刷ドラムの多孔性周
壁部から、にじみ出る。その際、従来の印刷装置におい
ては、にじみ出たインキが図８に示す多孔質の可撓性シ
ート８に達し、この部分と、熱可塑性樹脂フィルム７の
穿孔部とを透過するようになっている。従って、この場
合には、可撓性シート８にはインキの透過性が要求さ
れ、このために、シート８は多孔質のものとなっている
のである。

【００５６】然るに、本例の場合は、可撓性シート８が
剥がされてしまうため、これにはインキの透過性が要求
されない。いわば、熱可塑性樹脂フィルム７に腰を付
け、孔版印刷用原紙６の搬送上のトラブルを防止するだ
けの可撓性シートであれば良いのである。

【００５７】いずれにしても、かかる可撓性シート８
を、インキ不透過性のものとしても差し支えないのであ
る。例えば、かかる可撓性シートを、インキ不透過性薄
用紙や合成樹脂製のシートとし、これと、熱可塑性樹脂
フィルム７とを、両者が剥離可能となるように、弱い接
着力で接着させて成る孔版印刷用原紙を用いれば、比較
的安価な孔版印刷用原紙で、孔版印刷を行うことがで
き、この種の印刷装置のランニングコストを一段と低減
させることができる。

【００５８】ここで、図１において、プレスローラ１６
は印刷用紙を印刷ドラム上の孔版印刷用原紙に押さえ付
ける押圧部材の一構成例を成すものであるが、この部材
を、孔版印刷用原紙の巻装を終了したあと、一定時間、
例えば、印刷ドラム３の数回転分、印刷ドラム３に押さ
えつけるようにすると、次のような効果を得ることがで
きる。

【００５９】すなわち、孔版印刷用原紙６を巻装したあ
と、可撓性シート８を剥離しないままにしておき、可撓
性シート８の上からプレスローラ１６によって印刷ドラ
ム３を押圧状態にし、印刷ドラム３を数回転させるので
ある。このようにすると、孔版印刷装置が長時間放置さ
れたりして、インキが蒸発状態になり、画像形成の立ち
上がりが悪くなったりする場合などにも、熱可塑性樹脂
フィルム部に、印刷ドラムの周壁部内のインキを十分に
しみ出させて供給することができるようになり、そのよ
うな不具合を生じにくくすることができる。

【００６０】この場合、可撓性シート８をインキ不透過
性のシートとすることで、プレスローラ１６をインキで
汚さないようにすることができる。そして、印刷工程に
入る前にインキ不透過性の可撓性シート８を剥離すれ
ば、印刷工程に突入したとき、すぐに良好な印刷画像を
得ることができる。

【００６１】

【発明の効果】請求項１に記載の孔版印刷装置によれ
ば、孔版印刷用原紙が印刷ドラムに巻き付けられるまで
は、その原紙の熱可塑性樹脂フィルムに可撓性シートが
重ね合されているので、原紙の自動搬送や感熱製版など
を支障なく円滑に行うことができ、原紙の、印刷ドラム
への巻き付けも、シワなどを生じることなく行うことが
できる。更に、印刷時には、可撓性シートがなくなるの
で、これに起因する画像上の白抜けなどを生じないよう
にすることができ、又、余分にインキが、その可撓性シ
ートに吸収されるようなことがなくなる。更に、排版時
に、かかるインキの吸収されるような可撓性シートが廃
棄されるようなこともなくなるので、インキの無駄な消
費を抑えることができ、ランニングコストを大幅に低減
させることができる。

【００６２】請求項２に記載の孔版印刷装置によれば、
この印刷装置の構成を簡略化することができ、印刷装置
のコストを更に低減化できる。

【００６３】請求項３に記載の孔版印刷装置によれば、
たとえこの装置を長期放置した後に使用する場合でも、
印刷ドラム内のインキを熱可塑性樹脂フィルムに効果的
に侵透させることができ、印刷画像形成の立ち上がりを
良くすることができる。又、押圧部材をインキ不透過性
の可撓性シートに接触させるので、押圧部材をインキで
汚さないようにすることができる。

【００６４】請求項４に記載の孔版印刷原紙によれば、
可撓性シートがインキ不透過性のシートで済むので、原
紙を安価なものとすることができ、印刷装置のランニン
グコストを一段と低減させることができる。

【００６５】請求項５に記載の孔版印刷原紙によれば、
熱可塑性樹脂フィルムからの可撓性シートの剥離信頼性
を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施例の孔版印刷装置の概略構成図で
ある。

【図２】孔版印刷用原紙を構成する可撓性シートの剥離
部の構成図である。

【図３】カットした可撓性シートを用いた孔版印刷用原
紙の一例を示す説明図である。

【図４】熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の一形態例を示
す図である。

【図５】可撓性シートの剥離寸前の状態を示す図であ
る。

【図６】従来例における画像上の白抜けを示す図であ
る。

【図７】本発明例の場合の孔版印刷用原紙の、印刷ドラ
ムへの巻装寸前の状態を示す図である。

【図８】従来例の場合の孔版印刷用原紙の、印刷ドラム
への巻装寸前の状態を示す図である。

【図９】孔版印刷装置の原稿読取り部によって読み取ら
れる原稿の一例を示す図である。

【図１０】本発明例における孔版印刷用原紙の画像を示
す図である。

【図１１】従来例における孔版印刷用原紙の画像を示す
図である。

【符号の説明】

２ 製版装置 ３ 印刷ドラム ５ 排版装置 ６ 孔版印刷用原紙 ７ 熱可塑性樹脂フィルム ８ 可撓性シート １６ 押圧部材としてのプレスローラ Ｌ ピッチ長さ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂フィルムに、腰を付けるた
   めの可撓性シートを重ね合わせて成る孔版印刷用原紙
   を、前者の熱可塑性樹脂フィルムが内側になるように巻
   き付ける印刷ドラムと、この印刷ドラムに孔版印刷用原
   紙を巻き付ける前に、熱可塑性樹脂フィルムに対して穿
   孔製版を行う製版装置と、印刷ドラム上に巻き付けられ
   た、使用済みの孔版印刷用原紙を自動排版して収納する
   排版装置と、製版済みの孔版印刷用原紙が印刷ドラムに
   巻き付けられたあと、可撓性シートを印刷ドラム上の熱
   可塑性樹脂フィルムから剥離する可撓性シート剥離装置
   と、印刷時、給送される印刷用紙を印刷ドラム上の熱可
   塑性樹脂フィルムに押さえ付ける押圧部材とを具備する
   ことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】 可撓性シート剥離装置を、排版装置で兼
   用させた請求項１に記載の孔版印刷装置。
3. 【請求項３】 可撓性シートをインキ不透過性のシート
   として、押圧部材を、孔版印刷用原紙が印刷ドラムに巻
   き付けられたあと、インキ不透過性の可撓性シートの上
   から押圧状態にされる部材とした請求項１又は２に記載
   の孔版印刷装置。
4. 【請求項４】 熱可塑性樹脂フィルムと、この樹脂フィ
   ルムに腰を付けるインキ不透過性の可撓性シートとから
   構成され、両者が互いに剥離可能に、弱い接着力で接着
   されるようにして成る孔版印刷装置用の孔版印刷用原
   紙。
5. 【請求項５】 熱可塑性樹脂フィルムと、この樹脂フィ
   ルムに腰を付ける可撓性シートから構成され、可撓性シ
   ートが一定のピッチ長さに切断されるものとなってい
   て、且つ、これらの各切断された可撓性シートは、それ
   ぞれ隣接する部位で、互いに重なり合うようになってお
   り、この重なり合う部分が非接着状態にされている孔版
   印刷装置用の孔版印刷用原紙。