ES2291574T3 - Imprenta de huecograbado. - Google Patents
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Abstract
Imprenta de huecograbado que comprende: un cilindro portaplanchas de huecograbado (1) con apoyo que le permita girar libremente; más de una unidad de entintado (4) que suministra tinta al cilindro portaplanchas de huecograbado (1); una unidad eliminadora de tinta (11) que elimina el sobrante de la tinta suministrada al cilindro portaplanchas de huecograbado (1); una unidad de reciclado de tinta (15) situada antes de la unidad eliminadora de tinta (11) con respecto a la dirección de rotación del cilindro portaplanchas de huecograbado (1) y después de la unidad de entintado (4) y preparada para la eliminación la tinta antes de que ésta se elimine mediante la unidad de eliminación de tinta (11) y para devolver la tinta eliminada a la unidad de entintado; la unidad de reciclado de tinta (15) comprende un dispositivo de eliminación de tinta (31, 33, 34), que la elimina del cilindro portaplanchas de huecograbado (1) y un dispositivo de retorno de tinta (63, 64), que devuelve la tinta eliminada por el dispositivo de eliminación de la tinta usada (31, 33, 34) a las unidades de entintado; las unidades de entintado (4) comprenden una serie de rodillos con relieves para suministro de tinta (9) que suministran la tinta al cilindro portaplanchas de huecograbado (1), respectivamente; los rodillos con relieves para suministro de tinta (9) llevan diferentes porciones con relieves para suministro (10), respectivamente, y el dispositivo de eliminación de la tinta usada (31, 33, 34) lleva un rodillo de prelimpieza (31) en contacto con el cilindro portaplanchas de huecograbado (1), rodillo de prelimpieza (31) que lleva una porción con relieves para recuperación (32) que se corresponde con una zona donde se aplica la tinta deseada, a fin de transferir la tinta deseada al cilindro portaplanchas de huecograbado (1).
Description
Imprenta de huecograbado.
La solicitud incluye como referencia el objeto
de la Solicitud nº 2002-288506, presentada en Japón
el 1 de octubre de 2002 y en la que se basa una prioridad conforme
a U.S.C. 119(a).
La presente invención se refiere a una prensa
para impresión en huecograbado con función de recuperación de
tinta.
La impresión en huecograbado es un método de
impresión que emplea una plancha de impresión (plancha de impresión
en huecograbado) que lleva unas cavidades formadas en las zonas de
impresión de la imagen con respecto a las zonas de no impresión de
la imagen. Una vez que se ha llenado de tinta toda la plancha de
impresión, se limpia la tinta de las zonas de no impresión de la
imagen para dejar la tinta sólo en las zonas de impresión de la
imagen. A continuación, se empuja el papel directamente hacia la
plancha de impresión a mucha presión para hacer pasar al papel la
tinta que queda en las zonas de impresión de la imagen.
En la figura 10 se ve un ejemplo de prensa para
impresión en huecograbado usada para este tipo de prensa de
huecograbado. Las flechas de la figura indican la dirección de
rotación de los cilindros y rodillos.
El número de referencia 101 indica un cilindro
portaplanchas de huecograbado con el que se halla en contacto un
cilindro de impresión 102. Alrededor del cilindro portaplanchas de
huecograbado va montada una plancha de impresión en huecograbado.
Esta plancha de impresión en huecograbado está formada de planos
como zonas de no impresión de la imagen y de cavidades como zonas
de impresión de la imagen. A un lado del cilindro portaplanchas de
huecograbado 101 se halla situada una serie de unidades entintadoras
103. Unos rodillos con relieves 104, que son rodillos entintadores
de las respectivas unidades entintadoras 103, se hallan en contacto
con los cilindros de plancha de huecograbado 101. Unos rodillos
entintadores 106 de tinteros105 que contienen tintas de diferentes
colores se hallan en contacto con sus respectivos rodillos con
relieves 104. En la superficie de cada uno de los rodillos con
relieves 104 se forman porciones convexas en relieve para que cada
color de la tinta se suministre sólo a la zona de la plancha de
impresión en huecograbado a la que tenga que ir. Concretamente,
cada uno de los rodillos entintadores 106 aplica la tinta sólo a
las porciones convexas en relieve del rodillo de muescas 104
correspondiente, mientras que la tinta pasa de las porciones con
relieves a posiciones predeterminadas (zonas de impresión de la
imagen y zonas de no impresión de la imagen) de la plancha de
impresión en huecograbado.
Frente a un punto de contacto del cilindro
portaplanchas de huecograbado 101 y del cilindro de impresión 102,
una unidad limpiadora 107 se halla situada, como unidad eliminadora
de tinta, a un lado del cilindro portaplanchas de huecograbado 101,
mientras que un rodillo limpiador 108 de la unidad limpiadora 107 se
halla en contacto con el cilindro portaplanchas de huecograbado
101. El sobrante (o exceso) de tinta de la plancha de impresión en
huecograbado se limpia mediante el rodillo limpiador 108.
Concretamente, sólo queda tinta en las zonas de impresión de la
imagen de la plancha de impresión en huecograbado. El rodillo
limpiador 108 se sumerge en líquido de lavado 110 dentro de una
cámara de lavado 109, o bien la superficie del mismo se rocía con el
líquido de lavado. La tinta sobrante es eliminada por lavado
mediante una unidad de lavado que no se ve en las ilustraciones y
que se halla en contacto con el rodillo limpiador 108 en el líquido
de lavado 110.
Mientras tanto, se introduce una hoja de papel
111 entre el cilindro portaplanchas de huecograbado 101 y el
cilindro de impresión 102. El cilindro de impresión 102 empuja dicha
hoja de papel 111 a gran presión contra el plato de impresión en
huecograbado 101 del cilindro portaplanchas de huecograbado 101 y la
tinta de las zonas de impresión de la imagen de la plancha de
impresión en huecograbado pasa a la hoja de papel 111. Una unidad
de suministro entrega el papel impreso por esta impresión en
huecograbado.
Como se ha dicho más arriba, la tinta sobrante
de la suministrada a la plancha de impresión en huecograbado se
limpia mediante el rodillo limpiador 108. No obstante, la tinta
sobrante no siempre queda totalmente eliminada por sólo el rodillo
de secado 108. Por lo tanto, tal como se detalla en la Patente
Abierta Japonesa nº Heisei 2-42070, antes del
rodillo limpiador 108 se halla situado un rodillo de prelimpieza
para limpiar la tinta sobrante antes de que lo haga dicho rodillo
limpiador 108.
Como el rodillo limpiador 108 limpia una parte
importante de la tinta, se ha reclamado la recuperación de la
misma, sobre todo de un color de tinta que se usa en gran cantidad y
de un tipo de tinta bastante caro.
\newpage
Sin embargo, cuando el rodillo limpiador 108 se
sumerge en el líquido de lavado para eliminar la tinta, ésta se
mezcla con el líquido de lavado. Por consiguiente, ya no se puede
separar y recuperar la tinta, así que se ha desechado el proyecto.
La Patente Abierta Japonesa nº Heisei 2-42070
sugiere que se lleve a cabo sólo la prelimpieza, por lo que
considera que también se ha desechado la tinta prelimpiada.
Por lo tanto, la recuperación de la tinta se ha
llevado a cabo antes de que el rodillo limpiador 108 limpie la
tinta. Actualmente, la recuperación de la tinta la lleva a cabo un
operario con una espátula o herramienta similar para retomar la
tinta, que pasa de la superficie de la plancha de impresión en
huecograbado a la superficie del rodillo, al tintero.
No obstante, como la recuperación de la tinta la
efectúa manualmente el operario mediante la espátula, a veces éste
deja gotear la tinta que ha rascado o devuelve la tinta a un tintero
para diferente color de tinta tras recoger la misma en una cubeta.
Cuando la tinta recuperada se devuelve a un tintero para diferente
color de tinta, se desperdicia una considerable cantidad de
papel.
En la patente
US-A-4 00' 657 se da a conocer un
dispositivo para aplicar un miembro de sellado o adhesivo a hoja
continua fibrosa mediante un rodillo de huecograbado. Se describe la
configuración de un dispositivo en la que éste comprende el rodillo
de huecograbado, un dispositivo de cuchilla rascadora y un
dispositivo de prelimpieza, donde el adhesivo que se ha despegado
del rodillo de huecograbado mediante la cuchilla rascadora y el
dispositivo de prelimpieza se devuelve a un depósito. Sin embargo,
como todo el adhesivo pegado al rodillo de huecograbado se limpia
mediante dicho dispositivo de prelimpieza cuando la configuración
del documento D1 se aplica a un dispositivo de impresión
suministrando diversos colores o tipos de tinta al cilindro de
huecograbado mediante una serie de dispositivos de entintado, la
tinta que se ha de limpiar con el dispositivo de prelimpieza se
encuentra mezclada con la tinta de diversos colores, por lo que la
tinta no puede reciclarse.
En la patente
DE-A-197 17 727 se describe un
dispositivo de suministro de tinta en el que la tinta se suministra
a un rodillo entintador 1, la tinta sobrante se devuelve a una bomba
de vacío mediante conductos tubulares de retorno y esta tinta
devuelta se suministra al rodillo entintador mediante la bomba de
vacío. Aunque mediante este dispositivo se consigue usar la tinta
sin que se desperdicie, la configuración sólo puede aplicarse al
dispositivo en el que se suministra sólo un color de tinta al
rodillo entintador. En un caso en que la tinta de diversos colores
se suministra al rodillo entintador 1, como la tinta en estado de
mezcla con todos los colores de la tinta en el rodillo entintador
es devuelta a una bomba de tinta, esa tinta devuelta a la bomba de
tinta no se puede reciclar.
En la patente US-A5 749 293 se
da a conocer una configuración en la que se suministra tinta de una
cubeta a un cilindro portaplanchas mediante un rodillo de
suministro, mientras que la tinta suministrada al cilindro
portaplanchas se elimina mediante una cuchilla rascadora y se
devuelve a la cubeta de tinta. Además, se da a conocer un sistema
circulatorio en el que la tinta de la cubeta pasa a un depósito de
tinta mediante un tubo de salida y en el que la tinta transferida
se devuelve a la cubeta mediante la bomba. Es imposible reciclar la
tinta específica.
En la patente
US-A-3 316 838 se da a conocer un
dispositivo limpiador en una imprenta de huecograbado que comprende
una serie de dispositivos de entintado. El dispositivo limpiador
consta de varios rodillos, y aunque se detalla que la tinta
sobrante de una plancha de huecograbado se elimina rascándola y
luego se enjuaga, no se describe ni sugiere medio alguno de
reciclado para devolver la tinta eliminada al dispositivo de tinta.
Como la tinta sobrante de todos los colores de la plancha de
huecograbado se elimina por completo rascándola, no se puede llevar
a cabo el reciclado de tinta con el dispositivo dado a conocer en
dicho documento.
En la patente
US-A-4 516 496 se describe una
imprenta general de plancha de huecograbado que comprende un
dispositivo de prelimpieza. Las funciones básicas del dispositivo de
prelimpieza y de un dispositivo limpiador son las mismas, o sea,
secar la tinta sobrante de un cilindro portaplanchas de
huecograbado. En dicho documento no se describe ninguna unidad de
reciclado de tinta, ni tampoco se la sugiere. Como la tinta sobrante
de todos los colores de la plancha de huecograbado se elimina por
completo rascándola con un cilindro limpiador, no se puede llevar a
cabo el reciclado de tinta con el dispositivo dado a conocer en
dicho documento.
La presente invención se llevó a cabo a la luz
de las anteriores circunstancias técnicas, y uno de los objetivos
de la misma es permitir la recuperación automática de la tinta
sobrante de una plancha de impresión en huecograbado, efectuando el
reciclado de la tinta sin desperdiciar ésta y sin causar molestias
al operario.
De este modo, la presente invención se refiere a
una imprenta de huecograbado tal como se reivindica en la
reivindicación 1.
En la imprenta de huecograbado según la presente
invención, la tinta se suministra al cilindro portaplanchas de
huecograbado mediante la unidad de entintado, mientras que la tinta
sobrante suministrada al cilindro portaplanchas de huecograbado se
recupera mediante la unidad de reciclado de tinta para devolverse
luego a la unidad de entintado. El cilindro portaplanchas de
huecograbado se halla normalmente envuelto por la plancha de
impresión en huecograbado, que consta de zonas de impresión de la
imagen y de zonas planas de no impresión de la imagen, en las que
las zonas de impresión de la imagen se hallan grabadas con respecto
a las zonas de no impresión de la imagen. La tinta se suministra a
dicha plancha de impresión en huecograbado.
Con la imprenta de huecograbado según la
presente invención, se puede llevar a cabo la recuperación y el
reciclado de la tinta sin causar molestias al operario. Al
disminuir el consumo de tinta, se puede conseguir una reducción de
los costes de impresión. Además, al disminuir la cantidad de tinta
desechada, se puede reducir los costes de producción del desechado
de tinta, lo que supone una ventaja desde el punto de vista
medioambiental. Más aún, como la cantidad de tinta eliminada por la
unidad original eliminadora de tinta disminuye, se reduce la
cantidad de tinta que se ha de eliminar mediante el líquido de
lavado. Por consiguiente, se reduce el líquido de lavado que se ha
de consumir, lo que redunda en la reducción de los costes, así como
el líquido de lavado que se ha de desechar, lo que supone una
ventaja desde el punto de vista medioambiental.
La unidad de reciclado de tinta puede
comprender, por ejemplo, un dispositivo para la eliminación de la
tinta usada que elimina la tinta del cilindro portaplanchas de
huecograbado, y un dispositivo de retorno de tinta que devuelve la
tinta eliminada por el dispositivo de eliminación de la tinta
usada.
En la imprenta de huecograbado del caso
anterior, la tinta sobrante del cilindro portaplanchas de
huecograbado se elimina (recupera) haciendo pasar la tinta mediante
el dispositivo de eliminación de la tinta usada de la unidad de
reciclado de tinta a un rodillo que se halla en contacto con la
plancha de impresión en huecograbado, antes de que se elimine la
tinta de dicha plancha mediante la unidad de eliminación de tinta.
La tinta recuperada se devuelve a la unidad de entintado mediante
un dispositivo de retorno de tinta o similar y se vuelve a
suministrar al cilindro portaplanchas de huecograbado.
El dispositivo de retorno de tinta puede
comprender, por ejemplo, al menos una tubería conectada entre el
dispositivo de eliminación de la tinta usada y la unidad de
entintado, y de una bomba que suministra tinta a la unidad de
entintado por medio de la tubería.
Además, la presente invención puede comprender
también un dispositivo de detección de la cantidad de tinta que
detectan la cantidad de tinta almacenada en la unidad entintadora
para ajustar el pulso de la bomba de acuerdo con el resultado
detectado por el dispositivo de detección de la cantidad de
tinta.
Como dispositivo de detección de la cantidad de
tinta puede emplearse, por ejemplo, un sensor ultrasónico que
detecta la cantidad de tinta que hay dentro de un tintero o de la
unidad de entintado. El dispositivo de retorno de tinta se puede
ajustar, por ejemplo, para que suministre tinta al tintero una vez
que la cantidad de tinta del tintero haya caído por debajo de
cierto límite después de consumirse, y para que cese de suministrar
tinta una vez que la tinta del tintero haya subido por encima de
cierto límite.
La unidad de entintado puede comprender, por
ejemplo, un rodillo con relieves para suministro de tinta que se
halle en contacto con el cilindro portaplanchas de huecograbado.
El rodillo con relieves para suministro de tinta
puede comprender zonas de diseño convexo que se corresponden con
zonas del cilindro portaplanchas de huecograbado donde se ha de
suministrar la tinta. Concretamente, cuando la unidad de entintado
suministre diversas clases de tinta, cada una de ellas se suministra
a las zonas del cilindro portaplanchas de huecograbado donde haya
de suministrarse esa clase de tinta en concreto.
El dispositivo de eliminación de la tinta usada
puede consistir, por ejemplo, en un rodillo con relieves para
prelimpieza que se halla en contacto con el cilindro portaplanchas
de huecograbado, un rodillo de transferencia de tinta que hace
pasar la tinta al rodillo con relieves para prelimpieza y un
dispositivo de rascado de tinta que elimina la misma del rodillo de
transferencia de tinta mediante rascado.
En la imprenta de huecograbado de este tipo, la
tinta sobrante del cilindro portaplanchas de huecograbado pasa al
rodillo con relieves para prelimpieza, para pasar luego del rodillo
con relieves para prelimpieza al rodillo de transferencia de tinta.
A continuación, la tinta se elimina del rodillo de transferencia de
tinta por rascado mediante el dispositivo de rascado de tinta.
El dispositivo de eliminación de la tinta usada
puede comprender, por ejemplo, un rodillo de cuchilla rascadora
que hace pasar la tinta al cilindro portaplanchas de huecograbado,
una cuchilla rascadora de tinta que se halla en contacto con la
superficie circunferencial del rodillo de cuchilla rascadora de
tinta y una cuchilla de recuperación que recupera la tinta rascada
de la cuchilla de rascado de tinta.
En la imprenta de huecograbado de este tipo, la
tinta sobrante del cilindro portaplanchas de huecograbado pasa al
rodillo de cuchilla rascadora de tinta, y la tinta de la cuchilla
rascadora de tinta, eliminada por rascado del rodillo de cuchilla
rascadora de tinta por la cuchilla rascadora de tinta, se recupera
mediante la cuchilla de recuperación.
La unidad de eliminación de la tinta usada puede
comprender, por ejemplo:
- un rodillo con relieves para prelimpieza, que se halla en contacto con el cilindro portaplanchas de huecograbado y lleva porciones convexas en relieve que se corresponden con zonas del cilindro portaplanchas de huecograbado donde se aplica la tinta deseada, a fin de hacer pasar la tinta deseada;
\newpage
- un rodillo de transferencia de tinta que se halla en contacto con el rodillo con relieves para prelimpieza y va adaptada para hacer pasar la tinta transferida a las porciones convexas en relieve del rodillo con relieves para prelimpieza;
- una cuchilla rascadora de tinta que elimina la tinta por rascado del rodillo de transferencia de tinta y un cuchilla de recuperación que elimina la tinta de la cuchilla rascadora de tinta que se ha eliminado mediante la cuchilla rascadora de tinta y la hace pasar a una caja de recuperación.
En la imprenta de huecograbado de este tipo, la
tinta sobrante del cilindro portaplanchas de huecograbado pasa al
rodillo con relieves para prelimpieza, ya que el rodillo con
relieves para prelimpieza se halla en contacto con el cilindro
portaplanchas de huecograbado. Después la tinta pasa del rodillo con
relieves para prelimpieza al rodillo de transferencia de tinta. A
continuación se elimina la tinta por rascado del rodillo con
relieves para prelimpieza mediante la cuchilla rascadora de tinta y
luego se pone en la cuchilla rascadora de tinta, La tinta de la
cuchilla rascadora de tinta se hace pasar una vez recuperada a la
caja de recuperación mediante la cuchilla de recuperación de tinta.
La tinta depositada en la caja de recuperación se devuelve a la
unidad de entintado mediante la unidad de retorno de tinta. La
unidad de retorno de tinta comprende, por ejemplo, una bomba
situada en la caja de recuperación de tinta y al menos una tubería
que va desde la bomba hasta la unidad de entintado. La tinta se
envía desde la caja de recuperación hasta la unidad de entintado por
medio del impulso de la bomba.
Además, en la presente invención, un dispositivo
de calentamiento como una plancha de calefacción (calentador) puede
estar situados en la cuchilla rascadora de tinta y en la caja de
recuperación de tinta para impedir la viscosidad reducida de la
tinta recuperada.
Asimismo, la presente invención puede contar
también con una tubería de descarga externa para descargar afuera
la tinta recuperada, cuando sea necesario.
La presente invención se entenderá mejor a
partir de la descripción detallada que se ofrece a continuación y
de los dibujos adjuntos que se proporcionan sólo como ilustraciones,
por lo que no existen limitaciones a la presente invención, y en
los cuales:
La figura 1 es una vista lateral esquemática de
una unidad de reciclado de tinta en una imprenta de huecograbado
según una materialización de la presente invención;
La figura 2 es una perspectiva esquemática de la
unidad de reciclado de tinta representada en la figura 1;
La figura 3 es una vista transversal de la
figura 2;
La figura 4 es una vista lateral esquemática de
de la imprenta de huecograbado completa según la
materialización;
La figura 5 es una vista transversal de una
parte de una plancha de impresión en huecograbado;
Las figuras 6A a 6D son vistas esquemáticas de
un rodillo con relieves para suministro de tinta y de un rodillo de
prelimpieza;
La figura 7 es un diagrama de bloques de la
unidad de control de una unidad de recuperación de tinta;
La figura 8 es una vista lateral esquemática de
una imprenta de huecograbado según otra materialización de la
presente invención;
La figura 9 es una vista lateral esquemática de
una imprenta de huecograbado según otra materialización más de la
presente invención;
La figura 10 es una vista lateral esquemática de
un ejemplo de imprenta de huecograbado convencional.
A continuación se describen materializaciones de
la imprenta de huecograbado según la presente invención.
En primer lugar se describe la configuración
completa de la imprenta de huecograbado.
En la figura 4, el número de referencia 1 indica
un cilindro portaplanchas de huecograbado con el que se halla en
contacto un cilindro de impresión 2. Alrededor del cilindro
portaplanchas de huecograbado 1 va montada una plancha de impresión
en huecograbado 3. Como se ve en la figura 5, la plancha de
impresión en huecograbado 3 está formada por zonas planas de no
impresión de la imagen 3a y de zonas de impresión de la imagen 3b
(porciones que se convierten en imagen) que se hallan deprimidas
respecto a las zonas de no impresión de la imagen 3a. Cuando se
imprime una estampación que tiene múltiples colores, se debe
suministrar un color de tinta predeterminado a las zonas
correspondientes de la plancha de impresión en huecograbado 3. Para
llevar esto a cabo, una unidad de entintado, que suministra tinta a
la plancha de impresión en huecograbado 3, suministra la tinta del
color predeterminado a las zonas predeterminadas.
En esta materialización, se imprime una
estampación usando tres colores de tinta y se disponen tres unidades
de entintado 4 a un lado del cilindro portaplanchas de huecograbado
1, unidades de entintado que se indican como unidades primera,
segunda y tercera 4a, 4b y 4c, respectivamente, según se ven en la
dirección de rotación del cilindro portaplanchas de huecograbado 1,
cuando sea necesario. Cada una de las unidades de entintado 4
comprende un tintero 6 en el que se almacena la tinta 5, un rodillo
de entintado 7, una parte del cual se halla en contacto con la
tinta 5 en el tintero 6, un cilindro oscilante que oscila en
dirección axial para que se distribuya la tinta de manera uniforme
por el rodillo de entintado 7 y un rodillo con relieves para
suministro de tinta (rodillo entintador) 9, (9a, 9b y 9c) que se
halla en contacto con el rodillo de entintado 7 y con el cilindro
portaplanchas de huecograbado 1 (plancha de impresión en
huecograbado).
En las superficies de cada uno de los rodillos
con relieves para suministro de tinta 9a y 9b hay formadas unas
porciones convexas en relieve para suministro (zonas con relieves)
10 (10a, 10b y 10c) para que la tinta, que se suministra mediante
cada uno de los rodillos con relieves 9a a 9c, se suministre a las
zonas de la plancha de impresión en huecograbado donde haya de
aplicarse cada color de tinta, o sea, que cada uno de los rodillos
con relieves 9a a 9c sólo se halla en contacto con estas zonas, como
se ve en las figuras 6a, 6B y 6C. Por consiguiente, la tinta 5 del
tintero 6 se descarga mediante el cilindro de entintado 7 y pasa a
las porciones convexas en relieve para el suministro del rodillo con
relieves 9 tras haberse distribuido de manera uniforme mediante el
rodillo oscilante 8. La tinta 5 se distribuye entonces desde las
porciones convexas en relieve para suministro 10 a las zonas (zonas
de no impresión de la imagen y zonas de impresión de la imagen) de
la plancha de impresión en huecograbado donde haya de suministrarse
la
tinta 5.
tinta 5.
Una unidad limpiadora 11, como unidad
eliminadora de tinta, se halla situada en posición anterior con
respecto a la posición donde se entran en contacto el cilindro
portaplanchas 1 y el cilindro de impresión 2, en dirección
giratoria. La unidad limpiadora 11 comprende un rodillo limpiador 12
que se halla en contacto con el cilindro portaplanchas 1 y con una
cámara limpiadora 14 que contiene líquido limpiador 13 en el que se
halla sumergido el rodillo limpiador. El rodillo limpiador 12 gira
en dirección contraria al cilindro portaplanchas de huecograbado 1,
en otras palabras, gira como si se frotara contra el cilindro
portaplanchas de huecograbado 1, y su misión es enjugar la tinta
sobrante de las zonas de no impresión de la imagen 3a de la plancha
de impresión en huecograbado 3 del cilindro portaplanchas de
huecograbado 1.
Una unidad de reciclado de tinta 15 se halla
situada antes de la unidad limpiadora 11 con respecto a la dirección
de rotación del cilindro portaplanchas de huecograbado 1 y después
del rodillo con relieves 9c de la tercera unidad de entintado 4c.
La unidad de reciclado de tinta 15 tiene como misión eliminar la
tinta sobrante de la plancha de impresión en huecograbado antes de
que se limpie la tinta mediante la unidad limpiadora 11. Los
detalles de la unidad de reciclado 15 se describen más adelante.
Mientras tanto, las hojas de papel que se van a
imprimir se hallan apiladas en una unidad de alimentación 17, de
donde se envían una por una a una plancha de alimentación 18. En la
plancha de alimentación 18 se halla situada una unidad oscilante
19, y a continuación se halla situado un cilindro intermedio 20. El
cilindro intermedio 20 lleva una pinza que atrapa las hojas de
papel y se halla en contacto con el cilindro de impresión 2. El
cilindro de impresión 2 también dispone de una pinza que atrapa las
hojas de papel 16.
A un lado del cilindro de impresión 2 se halla
situada una unidad de entrega, más allá del punto de contacto del
cilindro de impresión 2 con el cilindro portaplanchas de
huecograbado 1 en dirección giratoria. La unidad de entrega 21
lleva un cilindro de entrega 22 que se halla en contacto con el
cilindro de impresión 2, y un par de cadenas de entrega 23 tendidas
entre unos piñones, que no aparecen en el dibujo, que son coaxiales
con el cilindro de entrega 22. En las cadenas de entrega 23 hay unas
pinzas de entrega, que tampoco aparecen en el dibujo, y que
vuelven a atrapar las hojas de papel 16 tomándolas de la pinza del
cilindro de impresión 2.
A continuación se explica el esquema del
funcionamiento de la imprenta de huecograbado que se acaba de
describir.
Las hojas de papel 16 se envían una por una
desde la unidad de alimentación 17 a la plancha de alimentación 18,
después pasan al cilindro intermedio 20 por medio de la unidad
oscilante 19 y luego son atrapadas por la pinza del cilindro
intermedio 20. La hoja de papel 16 atrapada por el cilindro
intermedio 20 es vuelta a atrapar por el cilindro de impresión 2.
La hoja de papel 16 pasa por el punto de contacto donde entra en
contacto con el cilindro portaplanchas de huecograbado 1 mientras es
envuelta en la superficie circunferencial del cilindro de impresión
2.
La tinta 5 del tintero 6 de cada una de las
unidades de entintado 4 se suministra al cilindro portaplanchas de
huecograbado mediante el rodillo de entintado 7 y el rodillo con
relieves 9. La tinta sobrante en el cilindro portaplanchas de
huecograbado se elimina mediante la unidad de reciclado de tinta 15.
Posteriormente, el cilindro limpiador 12 de la unidad limpiadora 11
limpia la tinta del cilindro portaplanchas de huecograbado 1. Con
esta limpieza se elimina la tinta 5 de las zonas de no impresión de
la imagen 3a de la plancha de impresión en huecograbado 3, y sólo
queda tinta 5 en las zonas de impresión de la imagen 3b.
\global\parskip0.900000\baselineskip
La hoja de papel 16 pasa al punto de contacto de
la plancha de impresión en huecograbado 3 y al cilindro de
impresión 2 de la etapa anterior. La hoja de papel 16 se empuja a
gran presión contra la plancha de impresión en huecograbado
mediante el cilindro de impresión 2, mientras que la tinta de las
zonas de impresión de la imagen 3b pasa a la hoja de papel, con lo
que se lleva a cabo la impresión. La hoja de papel ya impresa 16 es
vuelta a atrapar por el cilindro de entrega 22 de la unidad de
entrega 21 y luego por las pinzas de entrega de las cadenas de
entrega 23, que la entregan.
A continuación se explica en detalle la unidad
de reciclado de tinta 15.
La unidad de reciclado de tinta 15 lleva un
rodillo con relieves para prelimpieza (denominado de aquí en
adelante rodillo de prelimpieza) 31 que se halla en contacto con el
cilindro portaplanchas de huecograbado 1. En la superficie del
rodillo de prelimpieza 31 se forman porciones convexas en relieve
(porciones con relieves) para recuperar la tinta deseada. Las
porciones convexas en relieve 32 se corresponden con zonas de la
plancha de impresión en huecograbado donde se aplica la tinta
deseada. Si hay tres unidades de entintado 4, se suministran tres
clases de tinta a la plancha de impresión en huecograbado. No
obstante, cuando se desea recuperar sobre todo una clase de tinta
de esas tres, las porciones con relieves para recuperación se forman
de modo que se correspondan con las zonas donde se aplica la tinta
que se ha de recuperar. En este ejemplo se recupera la tinta
suministrada por el rodillo con relieves para suministro de tinta
9b. Por lo tanto, como se ve en las figuras 6B y 6D, las porciones
convexas en relieve 32 del rodillo de prelimpieza 31 se hallan
dispuestas de manera idéntica a los relieves 10b del rodillo con
relieves para suministro de tinta 9b. El rodillo de prelimpieza 31
no es para limpiar la tinta como lo hace más adelante la unidad de
limpieza 11, sino para hacer pasar la tinta de la plancha de
impresión en huecograbado. Por lo tanto, la dirección de rotación
en el punto de contacto es la misma que la del cilindro
portaplanchas de huecograbado 1.
El rodillo de transferencia de tinta 33, como
rodillo de transferencia, se halla en contacto con el rodillo de
prelimpieza 31. La tinta transferida a las porciones con relieves
para recuperación 32 del rodillo de prelimpieza 31 pasa al rodillo
de transferencia de tinta 33.
Con el rodillo de transferencia de tinta 33 se
halla en contacto por uno de sus extremos una cuchilla rascadora
(rasqueta) 34, como dispositivo de rascado, que se halla orientada
longitudinalmente más o menos en la dirección axial del rodillo de
transferencia de tinta 33. Un elemento de soporte 36 se halla
situado en un eje 35 que es paralelo al rodillo de transferencia de
tinta 33. A este elemento de soporte 36 va unido la cuchilla
rascadora 34. El eje 35 es soportado por el marco 38 de un
dispositivo de entintado 37 del que forman parte las unidades de
entintado 4. En dicho dispositivo la cuchilla rascadora 34 lleva la
plancha de calefacción 39 como dispositivo de calentamiento.
Calentando previamente la cuchilla rascadora 34 mediante la plancha
de calefacción 39 se impide la viscosidad reducida de la tinta
recuperada en la cuchilla rascadora 34.
Como se ve por lo anteriormente dicho, en esta
materialización el rodillo de transferencia de tinta 33 corresponde
a un rodillo de transferencia de tinta, mientras que el rodillo de
prelimpieza 31 y el rodillo de transferencia de tinta 33
corresponden a un rodillo rascador de tinta.
En la cuchilla rascadora 34, como se ve en las
figuras 1-3, un soporte en forma acanalada se halla
dispuesto mientras la cuchilla está hacia abajo. La parte delantera
del soporte 41 (la cara que mira al rodillo de transferencia de
tinta 33) se abre y se une a la cuchilla rascadora 34 sólo por los
bordes bilaterales del mismo. La parte trasera del soporte 41 se
une a la cuchilla rascadora 34 todo a lo ancho del mismo y lleva
practicada una larga ranura todo a lo ancho del mismo.
Cerca de la parte delantera de la cara superior
del soporte 41 se halla situado un par bilateral de cilindros de
aire. Unos ejes de impulso 44 de los cilindros de aire 43, que se
extienden junto con el soporte 41, sirven de soporte a un cúter de
tinta 45. La longitud del cúter de tinta 45 es aproximadamente igual
que la anchura de la cuchilla de rascado 34. Al impulsar los
cilindros de aire 43, el cúter de tinta 45 oscila en vertical con
respecto a la superficie de la cuchilla rascadora 34.
En el soporte 41, en una posición ligeramente
anterior al cúter de tinta 45 (en el lado aguas arriba de la
cuchilla de tinta 45 en la dirección del flujo de tinta), se halla
situada una unidad detectora de la tinta recuperada 46, para
detectar la presencia de tinta. Dicha unidad detectora de la tinta
recuperada 46 detecta la tinta que entra en el soporte 41.
Dentro del soporte 41 se halla una cuchilla de
recuperación 47 que se puede mover a lo largo de la superficie de
la cuchilla rascadora 34, y cuya parte trasera se extiende desde la
ranura larga 42 hasta la parte trasera de la cuchilla rascadora 34.
En el extremo trasero de la cuchilla rascadora 34 se halla situado
un cilindro sin varilla (cilindro de aire) 48, con un motor de
movimiento recíproco 49 que soporta el extremo trasero de la
cuchilla de recuperación 47. Por lo tanto, al impulsar el cilindro
sin varillas 48, la cuchilla de recuperación 47 se mueve junto con
el motor 49 a lo ancho (dirección longitudinal) de la superficie de
la cuchilla rascadora 34. En el cilindro de varillas 48 hay
situados dos sensores de posicionamiento 50a y 50b para determinar
el recorrido de la cuchilla de recuperación 47. Dicho recorrido de
la cuchilla de recuperación 47 cambia al cambiar las posiciones de
los sensores de posicionamiento 50a y 50b.
Bajo uno de los lados del elemento de soporte 36
se halla situada una caja de recuperación de tinta 61. Entre la
cuchilla rascadora 34 y la caja de recuperación de tinta 61 se halla
situada una plancha guía 62 para guiar la tinta. Una plancha de
calefacción (que no se ve en el dibujo) rodea a corta distancia la
caja de recuperación de tinta 61, impidiendo la viscosidad reducida
de la tinta recuperada. En el fondo de la caja de recuperación de
tinta 61 se halla situado un puerto de descarga, después del cual se
halla situada una bomba 63. A esta bomba 63 va conectada una
tubería de reciclado de tinta 64. En esta materialización van
conectadas tres tuberías de reciclado de tinta 64. Cada una de las
tuberías de reciclado de tinta 64 llega hasta cada una de las
unidades de entintado 4, mientras que unas boquillas 65 situadas al
final de las respectivas tuberías de reciclado de tinta 64 se
hallan frente a la parte superior de los respectivos tinteros 6.
Cuando en esta materialización se recupera sólo
una clase de tinta, se usa sólo una de las tuberías de reciclado de
tinta 64 (64a, 64b y 64c). Mientras tanto, las tuberías de reciclado
de tinta que no se usan quedan cerradas mediante válvulas
conmutadoras 91 (91a, 91b y 91c). La unidad de entintado 4 que
suministra la tinta que ha de recuperarse puede variar dependiendo
de la impresión. Por lo tanto, las unidades de entintado 4a a 4c
van conectadas a las tuberías de reciclado 64a a 64c,
respectivamente, para que la tinta retorne a todas las unidades de
entintado 4a a 4c.
El dispositivo de entintado 37 va equipado con
tres tuberías de suministro de tinta nueva 66 suministradas en
origen para suministrar la tinta a cada una de las unidades de
entintado 4. Las tuberías de suministro de tinta nueva 66 van
respectivamente conectadas a las correspondientes tuberías de
reciclado de tinta 64 por medio de las válvulas conmutadoras 67.
Las tuberías de suministro de tinta nueva 66 van conectadas a las
unidades de suministro de tinta 68a, 68b y 68c, respectivamente, por
medio de las bombas 92a, 92b y 92c.
La tubería de descarga externa 69, equipada con
una válvula conmutadora 70, va conectada a la caja de recuperación
de tinta 61, y de este modo la tinta puede descargarse afuera si es
necesario.
En esta materialización, cuando se recicla la
tinta se abre la válvula conmutadora 91b para la unidad de entintado
4b y se cierran las válvulas conmutadoras 91a y 91c para las
unidades de entintado 4a y 4c. Con esta acción, sólo la tinta que
se desea reciclar puede retornar a la unidad de entintado 4b, y
además se obtiene la ventaja de que las tuberías 64a y 64c de las
otras unidades de entintado 4a y 4c se mantienen limpias. Todas las
válvulas conmutadoras 91a a 91c se cierran cuando se descarga la
tinta a la tubería de descarga externa 69.
En la parte superior de cada tintero 6 se halla
situado un sensor de nivel 71 que sirve de detector del nivel de
tinta. El sensor de nivel de tinta 71 detecta si la cantidad de
tinta del tintero 6 llega a cierto nivel y si queda por encima o
por debajo del mismo. Para este sensor 71 se usa un sensor
ultrasónico, por ejemplo. La tinta que ha de suministrarse al
tintero 6 se ajusta según el resultado detectado por el sensor
71.
A continuación se describe el funcionamiento de
la unidad de reciclado de tinta. En la figura 7 se ve un diagrama
de bloques del control de la unidad de reciclado de tinta 15 en la
imprenta de huecograbado. Los resultados detectados por la unidad
detectora de la tinta recuperada 46, mientras que los sensores de
posicionamiento 50a y 50b se introducen en una unidad de control 95
como dispositivo de control. Además, la unidad de control 95 envía
instrucciones de impulso a los cilindros de aire 43 y al cilindro
sin varillas 48. Un temporizador 96 se encarga de ajustar el ritmo
de impulso de los cilindros de aire 43 y del cilindro sin varillas
48.
La tinta sobrante de la plancha de impresión en
huecograbado pasa a las porciones con relieves para recuperación 32
del rodillo de prelimpieza 31, que se halla en contacto con el
cilindro portaplanchas de huecograbado 1. Como el rodillo de
transferencia de tinta 33 se halla en contacto con el rodillo de
prelimpieza 31, la tinta de las porciones con relieves para
recuperación 32 del rodillo de prelimpieza 31 pasa al rodillo de
transferencia de tinta 33. Como el extremo superior de la cuchilla
rascadora 34 se halla en contacto con el rodillo de transferencia
de tinta 33, la tinta del rodillo de transferencia de tinta 33 se
elimina mediante la cuchilla rascadora 34. La tinta rascada por la
cuchilla rascadora 34 fluye zonalmente por la cuchilla rascadora 34
y entra en el soporte 41. Como la parte trasera del soporte 41 se
halla
unida a la cuchilla rascadora 34, la tinta que ha entrado en el soporte 41 no puede fluir hacia el cilindro sin varillas 48.
unida a la cuchilla rascadora 34, la tinta que ha entrado en el soporte 41 no puede fluir hacia el cilindro sin varillas 48.
Una vez la unidad detectora de la tinta
recuperada 46 ha detectado que entra tinta en el soporte 41, el par
bilateral de cilindros 43 es impulsado tras un cierto periodo de
tiempo fijado por el temporizador 96 y que comienza en el mismo
momento de la detección, mientras que el cúter de tinta 45 se mueve
verticalmente a la superficie de la cuchilla rascadora 34 (posición
de bloqueo). A continuación, el rodillo sin varillas recibe impulso
y la cuchilla de recuperación 47 pasa del extremo derecho (posición
de espera) al extremo izquierdo (posición de descarga), como se ve
en la figura 2. Al moverse la cuchilla de recuperación 47, la tinta
de la cuchilla rascadora 34 se rasca y descarga como si se la
expulsara desde un extremo del soporte 41. La tinta se recupera
luego en la caja de recuperación 61, hacia donde fluye por la
plancha guía 62. La cuchilla de recuperación 47 vuelve a su
posición original (posición de espera) mientras el cilindro sin
varillas 48 es impulsado en dirección inversa, y el cúter de tinta
45 también vuelve a su posición original (posición de espera)
mientras los cilindros de aire 43 son impulsados en dirección
inversa, quedando en espera y preparada para la próxima
recuperación de tinta. La tinta posterior queda bloqueada por el
cúter de tinta 45. Por lo tanto, aunque la cuchilla de recuperación
47 se mueve en dirección inversa (dirección para volver a la
posición original) tras la recuperación de la tinta, ésta no se
recupera en esa dirección.
La cuchilla de recuperación 47 está ajustada
para que funcione repetidamente a intervalos regulares de tiempo
durante el funcionamiento de la imprenta de huecograbado. En
concreto, se dan instrucciones de funcionamiento a los cilindros de
aire 43 en cada periodo de tiempo predeterminado fijado por el
temporizador 96. Al moverse los cilindros de aire 43, el cúter de
tinta 45 desciende para bloquear la tinta. En esta etapa se dan
instrucciones de funcionamiento al cilindro sin varillas 48. Al
recibir impulso el cilindro sin varillas 48, la cuchilla de
recuperación 47 pasa de la posición de espera a la posición de
descarga y se descarga la tinta. Estas operaciones se llevan a cabo
una y otra vez.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Al recibir impulso la bomba 63, la tinta
recuperada en la caja de recuperación de tinta 61 se suministra al
tintero 6 de la unidad de entintado 4b por medio de la válvula
conmutadora 91b y de la tubería de reciclado de tinta 64b. De esta
forma, el sobrante de la tinta suministrada a la plancha de
impresión en huecograbado se recupera en seguida y se devuelve a la
unidad de entintado 4 en un periodo de tiempo relativamente breve.
En cuanto a las demás unidades de entintado 4 para el suministro de
la tinta en las que la tinta no se recupera, se les suministra
tinta nueva mediante la unidad de suministro de tinta 68 según la
cantidad de tinta consumida.
En la figura 8 se ve una imprenta de
huecograbado según otra materialización de la presente invención. En
dicha materialización, la tinta no se suministra directamente a un
cilindro portaplanchas de huecograbado 1 mediante una unidad de
entintado 81. En lugar de ello, toda la tinta se recoge en un
cilindro colector 82, que es un cilindro con mantilla de caucho, y
se transfiere a una plancha de impresión en huecograbado del
cilindro portaplanchas de huecograbado 1. Un rodillo con relieves 9,
que sirve de rodillo de formas de cada una de las unidades de
entintado 81, se halla en contacto con el cilindro colector 82. Las
unidades de entintado 81 son diferentes de las que se ve en las
figuras 1 y 4, o sea, que la tinta no se suministra directamente al
cilindro con relieves 9 mediante el rodillo de entintado 7, sino que
entre ambos se halla situado un rodillo distribuidor (rodillo de
caucho) 83. Una unidad de reciclado de tinta se halla situada entre
una unidad de limpieza 11 y el punto de contacto del cilindro
colector 1 con el cilindro portaplanchas de huecograbado 1. El
resto de la configuración es igual que la de la materialización
anterior, y los mismos miembros se indican con los mismos números
de referencia en la figura 8. Ha de observarse que, en esta
materialización, la unidad de entintado 81 y un rodillo rascador 33
de la unidad de reciclado de tinta 15 se hallan también incorporados
a un dispositivo de entintado 37.
En esta imprenta de huecograbado, la tinta de la
unidad de entintado 81 se transfiere al cilindro colector 82 por
medio del rodillo con relieves 9. Como resulta de la disposición, la
tinta se transfiere en secuencia al cilindro colector 82 mediante
las unidades de entintado 81, empezando por la del fondo. El
cilindro colector 82 y el cilindro portaplanchas de huecograbado 1
se hallan en contacto uno con otro, y de ese modo la tinta del
cilindro colector 82 pasa a la plancha de impresión en huecograbado
del cilindro portaplanchas de huecograbado 1. La tinta sobrante de
la plancha de impresión en huecograbado se recupera mediante la
unidad de reciclado de tinta 15 antes de la unidad limpiadora 11.
Los contenidos del reciclado de tinta, de la recuperación de tinta
y de la operación de retorno a cargo de la unidad de reciclado de
tinta son los mismos que los descritos más arriba.
En la figura 9 se ve otra materialización más de
la presente invención.
Esta materialización que adopta la presente
invención es una imprenta de huecograbado para impresión simple en
color. En concreto, hay una unidad de entintado 4 así como una
unidad de suministro de tinta 68 que suministran tinta a la unidad
de entintado 4 mediante una bomba 92. Además, hay una tubería de
reciclado 64 que devuelve la tinta recuperada a la unidad de
entintado mediante una válvula conmutadora 91. Ni el rodillo de
formas 97 que transfiere la tinta de la unidad de entintado 4 al
cilindro portaplanchas de huecograbado 1 ni tampoco el rodillo de
prelimpieza 98 que elimina la tinta sobrante del cilindro
portaplanchas de huecograbado 1 tienen porciones con relieves. El
resto de la configuración de la unidad de reciclado de tinta 15 es
igual que las que se describen más arriba.
La presente invención no se halla limitada a las
materializaciones anteriores y pueden llevarse a cabo introduciendo
diversos cambios. Por ejemplo, la dirección de la recuperación de
tinta no se halla limitada a la dirección vertical a la cuchilla
rascadora 34. El número de tuberías para el retorno de la tinta pude
ser uno cuando se elija una de las unidades de entintado 4 y 81 por
donde retorna la tinta. La recuperación de diversas clases de
tinta puede abordarse suministrando una serie de unidades de
reciclado de tinta 15.
En la unidad de reciclado de tinta 15 según las
anteriores materializaciones, la cuchilla rascadora 34 se halla
situada en el elemento de soporte 36 del eje 35. Por lo tanto, al
inspeccionar y limpiar la unidad de reciclado de tinta 15 y el
rodillo de transferencia de tinta 33, la cuchilla rascadora 34 gira
junto con el elemento de soporte 36 alrededor del eje 35,
permitiendo así que el rodillo rascador 34 se retire del rodillo de
transferencia de tinta 33.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante es sólo para comodidad del lector y no forma parte del
documento de la patente europea. Aunque se ha tenido mucho cuidado
al reunir las referencias, no se puede excluir errores u omisiones y
la Oficina Europea de Patentes declina toda responsabilidad a este
respecto.
- \bullet WQ 2002288506 A [0001]
- \bullet US 5749293 A [0015]
- \bullet JP 2042070 A [0008] [0010]
- \bullet US 3316838 A [0016]
- \bullet US 4009657 A [0013]
- \bullet US 4516496 A [0017]
\bullet DE 19717727 A [0014]
Claims (18)
-
\global\parskip0.930000\baselineskip
1. Imprenta de huecograbado que comprende:- un cilindro portaplanchas de huecograbado (1) con apoyo que le permita girar libremente;
- más de una unidad de entintado (4) que suministra tinta al cilindro portaplanchas de huecograbado (1);
- una unidad eliminadora de tinta (11) que elimina el sobrante de la tinta suministrada al cilindro portaplanchas de huecograbado (1);
- una unidad de reciclado de tinta (15) situada antes de la unidad eliminadora de tinta (11) con respecto a la dirección de rotación del cilindro portaplanchas de huecograbado (1) y después de la unidad de entintado (4) y preparada para la eliminación la tinta antes de que ésta se elimine mediante la unidad de eliminación de tinta (11) y para devolver la tinta eliminada a la unidad de entintado; la unidad de reciclado de tinta (15) comprende un dispositivo de eliminación de tinta (31, 33, 34), que la elimina del cilindro portaplanchas de huecograbado (1) y un dispositivo de retorno de tinta (63, 64), que devuelve la tinta eliminada por el dispositivo de eliminación de la tinta usada (31, 33, 34) a las unidades de entintado;
- las unidades de entintado (4) comprenden una serie de rodillos con relieves para suministro de tinta (9) que suministran la tinta al cilindro portaplanchas de huecograbado (1), respectivamente;
- los rodillos con relieves para suministro de tinta (9) llevan diferentes porciones con relieves para suministro (10), respectivamente, y
- el dispositivo de eliminación de la tinta usada (31, 33, 34) lleva un rodillo de prelimpieza (31) en contacto con el cilindro portaplanchas de huecograbado (1), rodillo de prelimpieza (31) que lleva una porción con relieves para recuperación (32) que se corresponde con una zona donde se aplica la tinta deseada, a fin de transferir la tinta deseada al cilindro portaplanchas de huecograbado (1).
- 2. La imprenta de huecograbado según la reivindicación 1, caracterizada porque el rodillo con relieves para prelimpieza (31) tiene al menos una porción convexa en relieve que se corresponde con la zona donde se aplica la tinta deseada.
- 3. La imprenta de huecograbado según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo de retorno de tinta (63, 64) comprende al menos una tubería (64) conectada entre el dispositivo de eliminación de la tinta usada y la unidad de entintado (4) y una bomba (63) que suministra la tinta a la unidad de entintado (4) por medio de la tubería (64).
- 4. La imprenta de huecograbado según la reivindicación 3, caracterizada por comprender también un dispositivo para la detección de la cantidad de tinta (71) que detecta la cantidad de tinta almacenada en la unidad de entintado (4) y ajustar el impulso de la bomba (63) de acuerdo con el resultado detectado por el dispositivo de detección de la cantidad de tinta (71).
- 5. La imprenta de huecograbado según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo de eliminación de la tinta usada (31, 33, 34) comprende un rodillo de transferencia de tinta (33) que transfiere la tinta del rodillo con relieves para prelimpieza (31) y un dispositivo de rascado de tinta (34) que eliminan la tinta del rodillo de transferencia de tinta (33) mediante rascado.
- 6. La imprenta de huecograbado según la reivindicación 2, caracterizada porque el dispositivo de eliminación de la tinta usada (31, 33, 34) comprende un rodillo de transferencia de tinta (33) que transfiere la tinta del cilindro portaplanchas de huecograbado (7), una cuchilla rascadora de tinta (34) que se halla en contacto con el rodillo de transferencia de tinta (31, 33) y una cuchilla de recuperación (47) que recupera la tinta rascada de la cuchilla rascadora de tinta (34).
- 7. La imprenta de huecograbado según la reivindicación 2, caracterizada porque el dispositivo de eliminación de la tinta usada comprende:
- un rodillo de transferencia de tinta (33) que se halla en contacto con el rodillo con relieves para prelimpieza (31) y que está preparado para hacer pasar la tinta transferida a la porción convexa en relieve (32) del rodillo de prelimpieza (31); una cuchilla rascadora de tinta (34) que elimina la tinta del rodillo de transferencia de tinta (33) mediante rascado, y una cuchilla de recuperación (47) que recupera la tinta de la cuchilla rascadora de tinta (34), tras haber sido eliminada mediante rascado por la cuchilla rascadora (34), en la caja de recuperación de tinta (61).
- 8. La imprenta de huecograbado según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo de eliminación de la tinta usada lleva un rodillo con relieves para prelimpieza (31) que se halla en contacto con el cilindro portaplanchas de huecograbado (1) y tiene un diámetro igual que el del rodillo con relieves para suministro de tinta (9).
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- 9. La imprenta de huecograbado según la reivindicación 2, caracterizada por comprender también:
- una cuchilla de recuperación (47) con apoyo que le permita moverse y que descarga la tinta en el dispositivo de rascado de tinta (34), y una caja de recuperación (61) que recupera la tinta descargada por la cuchilla de recuperación (47).
- 10. La imprenta de huecograbado según la reivindicación 9, caracterizada porque la cuchilla de recuperación (47) se halla preparada para oscilar sustancialmente en la dirección del eje del rodillo de transferencia de tinta (33), a través de la superficie del dispositivo de rascado (34).
- 11. La imprenta de huecograbado según la reivindicación 9, caracterizada por comprender además un cúter (45) que bloquea el flujo de la tinta rascada por el dispositivo de rascado (34) y se halla situado aguas de la cuchilla de recuperación (47) en la dirección del flujo de tinta.
- 12. La imprenta de huecograbado según la reivindicación 11, caracterizada porque la cuchilla de recuperación (47) se apoya de forma que pueda moverse libremente entre una posición de descarga donde la tinta se descarga y una posición de espera, pasa de la posición de descarga a la de espera cuando el flujo la tinta queda bloqueado por el cúter (45) y recupera la tinta en la caja de recuperación (61), para posteriormente pasar de la posición de descarga a la posición de espera.
- 13. La imprenta de huecograbado según la reivindicación 12, caracterizada por comprender además:
- un dispositivo de detección de la tinta rascada (46) que detecta la tinta rascada por el dispositivo de rascado (34) y situada aguas arriba del cúter en la dirección del flujo de tinta, y un dispositivo de control que controla el cúter (45) y la cuchilla de recuperación (47) para que funcionen al cabo de un período de tiempo predeterminado que comienza cuando el dispositivo de detección de la tinta rascada (46) detecta la tinta.
- 14. La imprenta de huecograbado según la reivindicación 13, caracterizada porque el dispositivo de control ajusta el cúter (45) y la cuchilla de recuperación (47) para que funcionen al cabo de un periodo de tiempo predeterminado tras completarse la operación de recuperación de tinta mediante el cúter (45) y la cuchilla de recuperación (47).
- 15. La imprenta de huecograbado según la reivindicación 3, caracterizada por comprender también un dispositivo de suministro de tinta (68) que suministra tinta nueva a la unidad de entintado.
- 16. La imprenta de huecograbado según la reivindicación 1, caracterizada porque las unidades de entintado (4) llevan una serie de rodillos con relieves para suministro de tinta (9a, 9b y 9c) que se hallan en contacto con el cilindro portaplanchas de huecograbado (1) y que tienen diferentes porciones con relieves para suministro (10a, 10b y 10c), respectivamente, y porque el rodillo con relieves para prelimpieza (31) tiene al menos una porción con relieves para recuperación (32) que es aproximadamente igual que la porción con relieves para suministro (10a, 10b y 10c) de uno de los rodillos con relieves para suministro de tinta (9a, 9b y 9c) de la serie de rodillos con relieves para suministro de tinta (9a, 9b y 9c).
- 17. La imprenta de huecograbado según la reivindicación 16, caracterizada porque cada una de las porciones con relieves (10a, 10b y 10c) está formada en la serie de rodillos con relieves para suministro de tinta (9a, 9b y 9c) a fin de impedir que la tinta transferida de las respectivas porciones con relieves se superponga en el cilindro portaplanchas de huecograbado (1), y porque el rodillo con relieves para prelimpieza (31) recupera sólo la tinta suministrada al cilindro portaplanchas de huecograbado por uno de los rodillos con relieves para suministro de tinta (9a, 9b y 9c) de la serie de rodillos con relieves para suministro de tinta (9a, 9b y 9c).
- 18. La imprenta de huecograbado según la reivindicación 6, caracterizada por comprender además un dispositivo de calefacción (39) para calentar el dispositivo de rascado.
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