JP2003503245A - 担体材料に印刷しかつ印刷ローラの清浄のための方法および印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 担体材料（９６）に印刷するための方法であって、印刷液を収容するための凹所をその表面に有している印刷ローラ（１０ａ）は、印刷工程中にその縦軸線を中心に回動している。清浄ステーション（１００）とインキ着けステーション（５４）が、印刷工程中に同時に作動されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本発明は、印刷液を収容するための凹所をその表面に有している印刷ローラが
、印刷工程中にその縦軸線を中心に回動する、担体材料に印刷するための方法に
関する。インキ着けステーションにより、印刷工程中に、印刷液が，インキ着け
ステーションを通過する全ての凹所内へ入れられる。転写位置において、転写位
置を通過する凹所の一部に含まれる印刷液が、担体材料に印刷するために使用さ
れる。転写位置を通過するその他の凹所の印刷液は、これら凹所内に残留してい
る。

【０００２】

【従来技術】

ヨーロッパ特許ＥＰ０７５６５４４Ｂ１号明細書から記録担体上のインキを伝
達するための熱電式印刷装置は公知である。インキを受容するための多数の凹所
を有する印刷ローラの周りに、インキ着けステーション、転写ステーションおよ
び清浄ステーションとが配置されている。印刷工程中には、インキ着けステーシ
ョンおよび転写ステーションだけが作動中である。凹所が、印刷ステーションを
通過した後で、凹所は、インキ着けステーションに達する。インキ着けステーシ
ョンにおいて、空になった凹所内に新たに印刷液が入れられる。清浄ステーショ
ンは、印刷工程の終了後に初めて作動する。

【０００３】 ドイツ国２９５０７４１６Ｕ１から、凹版版胴は、画像箇所において色を収容
する凹所と、非画像部分の位置においては凹所を有していない凹版印刷装置が公
知である。凹所は、インキ着けステーションにおいてインキで充填されている。
このインキは、紙へ伝達するためのゴム胴へ伝達される。続いて、インキ残部は
、凹版版胴上の画像箇所の凹所から、水噴射により洗浄して除去されている。

【０００４】 ドイツ国特許公開１９５４４０９９Ａ１号明細書から、ガラスシリンダがその
円筒面に鉢形構造を有するサーモグラフ式印刷装置が公知である。鉢形構造の鉢
形部にはインキが充填されている。冷却装置により、インキは、鉢形部内で硬化
している。印刷区域において、選択された鉢形部内のインキは、印刷されること
になる画像構造と関連して、レーザ光により溶融して紙に伝達される。ドクタは
、インキの残りを、インキシリンダの表面から掻き落す。インキシリンダの鉢形
部は続いて新たにインキで充填される。

【０００５】 ドイツ国特許公開１９５０３９５１Ａ１号明細書には、担体材料に直接印刷さ
れる凹版版胴には、任意の位置において凹所内にインキが充填されている凹版印
刷方法が記載されている。印刷工程後に、インキ残部の特別な凹所が洗浄されて
、続いて別の印刷工程のために新たにインキが充填される。

【０００６】 ドイツ国特許１６１１２７２Ｃ２号明細書から、さらにオフセット輪転印刷機
が公知である。このオフセット輪転印刷機は、その円筒面に平版板が緊張されて
いる版胴を有している。平版板は、インキ着けされる画像個所に対応する凹所内
に、インキ塗布ローラを介して供給されるインキを収容している。版胴により受
容されていないインキは、インキ塗布ローラから除去されて、インキサイクルに
供給される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】

本発明の課題は、簡単でかつ高品質の印刷を可能にする担体材料に印刷する方
法を提供することにある。その他、本方法の実施に適した印刷装置を提供してい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

方法に関する課題は、請求項１に記載の工程を有する方法により解決されてい
る。その他の実施態様は、従属請求項に記載されている。

【０００９】

【発明の効果】

本発明は、高品質の印刷が、凹所がインキ着けステーションを通過する前に、
全ての凹所を完全に空にして、インキ着けステーションにより新たに印刷液で充
填した場合だけに達成できるという認識から出発している。このことはそれぞれ
凹所の容積を、画素に塗布されることになる印刷液の容積に設定されている印刷
方法の場合に特に重要である。印刷液が印刷の際に使用される凹所の場合ですら
、印刷液の全てが、担体材料へ塗布できることは確かでない。これは、印刷液が
、印刷液と担体材料との間の接着力に基いて、担体材料に向って吸引された場合
に特に当てはまる。この場合に、凹所から印刷液を、例えばガス送風機によりお
こなわれる排出が避けられている。

【００１０】 従って、本発明の方法の場合に、清浄ステーションが使用されている。清浄ス
テーションは、印刷液を、清浄ステーションを通過する凹所から除去している。
清浄ステーションとインキ着けステーションとは、印刷工程中に同時に作動して
いる。従って、本発明の方法の場合では、凹所を新たに印刷工程で使用する前に
全ての凹所から印刷液が除去されている。清浄ステーションにおいて、印刷液の
除去により、印刷工程中にも、印刷液は、凹所の側壁において乾燥するのを防止
されている。凹所の収容容積は、本発明の場合には全印刷工程中に変化しない。
その他、印刷液は、印刷ローラの複数回の回動が生じると、凹所内に存在してか
つこの時期の間に、例えば、揮発性の界面活性剤が印刷液内に含有している場合
の粘度または組成において、物理的または化学的に変化することが防止される。

【００１１】 本発明の方法の使用により、連続運転の場合でも、各画素のために、所定の組
成と所定の物理的なパラメータを有する、所定量の印刷液が使用されることにな
る。その結果、高品質の印刷像が得られる。

【００１２】

【実施態様】

本発明の方法の実施態様では、清浄ステーションは、印刷ローラに対して平行
に位置する清浄ローラを有しており、清浄ローラの表面は、印刷ローラの表面に
、清浄範囲における清浄中に接触している。清浄ローラの表面は、凹所内へ押し
付けられる弾性的または吸収性の材料から製作されている。清浄ローラの使用は
、凹所内に残留する印刷液を除去するための１つの簡単な可能性である。清浄ロ
ーラの弾性的な表面は、拡大した清浄範囲内において印刷ローラに圧着されてい
る。凹所に残留した印刷液は、従って、清浄ローラの表面に定着するために、比
較的多くの時間を必要とする。その表面にブラシが配置されている清浄ローラも
使用されている。ブラシをかけた際に飛び散った印刷液により印刷装置の汚染を
避けるために、清浄装置を印刷ローラに密接しなければならない。

【００１３】 別の実施態様では、清浄ローラには、印刷ローラの表面上の電位とは相違する
電位を導入している。この構成により、凹所からの印刷液の分離が簡単になる、
なぜなら、印刷液と、清浄ローラの表面との間の接着力に加えて、静電力が、凹
所からの印刷液を取り出しているからである。異なる表示を有する電位も使用さ
れている。

【００１４】 別の実施態様では、清浄ステーションは、清浄ローラに対して平行に位置する
掻取ローラを有しており、掻取ローラの表面は、掻取範囲内における清浄ローラ
の表面へ圧力を及ぼしている。掻取ローラの表面は硬質の材料、例えば金属から
製作されている。吸収性の材料が、押圧された際に、ドクタにより損傷している
間でも、掻取ローラによる印刷液の掻き落しが、損傷しないで可能になる。掻取
ローラは、ドクタが良好に載置する平らな表面を有している。

【００１５】 本発明の方法の別の実施態様では、清浄ステーションを通過する凹所から印刷
液の除去後でかつインキ着けステーションを通過する凹所に印刷液を入れる前に
、空になった凹所を清浄液により洗浄している。洗浄は、凹所を根本的に空にし
かつ清浄することになり、インキ着けステーションにおいて、印刷液を常に、同
一の条件で凹所内に充填することを保証する。洗浄の際に、例えば、担体材料の
磨耗によりまたは凹所の縁部における磨耗により生じる汚染粒子も凹所の縁部か
ら除去される。

【００１６】 別の実施態様では、清浄液は、印刷ローラの下側に配置された清浄容器内に含
まれている。清浄容器を通過する凹所は、清浄液内へ浸漬している。浸漬は、清
浄液が所定の圧力で凹所内へ押圧されることを保証する。その他、清浄液は、浸
漬により運動する。高められた圧力と清浄液の運動とは、凹所の側壁に付着して
いる汚染粒子をより良好に解離することにつながる。さらに別の実施態様では、
清浄液として印刷液が使用されているので、付加的な清浄液を避けることができ
る。しかしながら、徹底的に清浄をする場合には、清浄液として溶剤が使用され
る。

【００１７】 別の実施態様では、清浄液は、印刷ローラの浸漬による清浄液の運動に勝る付
加的な措置により運動される。超音波の使用は、側壁にひどくこびりついた汚染
粒子でも解離できることが保証される。その他、比較的大きな汚染粒子も、超音
波により細かく破砕することができる。

【００１８】 本発明の方法の別の実施態様において、清浄ステーションは、送風機ユニット
を有しており、送風機ユニットにより、空気が、清浄ステーションを通過する凹
所内へ吹き込まれている。凹所内へ空気を吹き込む際に、同時に印刷液が吹き出
される。空気の吹き込みは、清浄ローラによる清浄の代わりにあるいは清浄ロー
ラによる清浄との組み合わせで実施することができる。

【００１９】 更に別の実施態様では、清浄ステーションにおいて、吸込ポンプが使用されて
おり、吸込ポンプにより、空気が、清浄ステーションを通過する凹所から吸込ま
れている。空気と同時に、凹所内に残留している印刷液は除去される。吸込の際
に、印刷液の飛散は生じないので、飛散する印刷液に対する措置は講ずる必要が
ない。

【００２０】 別の実施態様では、清浄ステーションにより除去された印刷液は集められて、
集められた印刷液がインキ着けステーションへ導かれので、印刷液のために、印
刷液を完全に使いきることを保証するサイクルが形成される。

【００２１】 別の実施態様では、印刷液を、印刷液サイクルのある個所において清浄および
／または再使用されている。ろ過により、異物及び既に乾燥したインキ粒子を、
印刷液から除去することが可能になる。印刷液の再使用の際に、例えば、水また
は溶剤のような添加物を、印刷液に入れられる。

【００２２】 本発明は、その他、本発明の方法を実施するために使用される印刷装置に関す
る。従って、上記記載の技術的な作用は、本発明の印刷装置とその実施態様のた
めにも有効である。

【００２３】

【実施例】

以下に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。

【００２４】 図１は、印刷ローラ１０の表面８に沿った縦断面図である。印刷ローラ１０の
表面８には、多数の凹所がマトリックス形状に配置されている。図１には、凹所
のうちの２つの凹所１２、１４が示されている。凹所は、矢印１６の方向で行方
向に並んで配置されている。隣接の凹所１２、１４は、互いに印刷機の解像度を
規定する間隔Ａを有している。間隙方向１８には、凹所の複数の行が前後に配置
されている。この場合、間隙内で隣接する凹所も間隔Ａに相当する間隔を有して
いる。全ての凹所は、同様に構成されているので、以下に凹所１２の構成だけを
説明する。

【００２５】 凹所１２は、円錐台形状の切欠として構成されている（輪郭２０参照）。従っ
て、凹所１２は、円形の横断面を有している。円錐台の軸線は、表面１８の法線
の方向に位置している。円錐台形状の輪郭２０は、印刷ローラ１０の表面８から
の間隔が増大するにつれ先細りになっている。凹所１２の底面２４は、凹所１２
の、印刷ローラ１０の表面上に位置する開口２６よりも小さな直径を有している
。開口２６の円周は、円上に位置して、印刷することになる画素の形状を規定し
ている。

【００２６】 凹所１２の環状の側壁２８は、印刷ローラ１０の表面８に対して斜めに配置さ
れている。凹所１２の円錐台形状の構成により、色インキ３０の充填が容易にな
る。インキ３０は、凹所１２内の毛管作用により保持される。毛管作用は、イン
キ３０におよぼされる重力よりも大きいので、インク３０は、開口２６が下方、
即ち地球の中心へ向いた場合にも、凹所１２内に残っている。インキ３０の充填
およびドクタによる印刷ローラ１０のインキ掻き落し後に、インキ３０の表面３
２は、凹状湾曲が生じる表面張力を有する。即ち、インキ３０の表面３２は、内
側へ湾曲する。表面３２は、接触角Ｒ１が約４５°を有する状態Ｉにある。接触
角Ｒ１は、表面３０上の表面張力のベクトルＶＩと側壁２８により取囲まれてい
る。ベクトルＶＩは凹所１２の縁部、即ち液体３０が側壁２８若しくは表面８に
制限される個所において開始される。凹所１２の収容容積は、各画素を印刷する
ための必要なインキ３０の量を正確に収容できるように選ばれている。

【００２７】 次に、インキ３４の表面３６の状態ＩＩが印刷工程にどのように作用するかを
、凹所１４内に印刷液に基づいて説明する。インキ３４も、凹所１４内へ充填後
に、内側へ湾曲する、即ち凹状の表面を有している。界面活性剤の気化と図２の
下方に示した露光装置とにより、インキ３４の表面張力が高まることにより、表
面３６は外側へ湾曲する。表面張力ベクトルＶＩＩと凹所１４の側壁との間の接
触角ＲＩＩは、約９０°以上の値を有している。表面張力ベクトルＶＩＩは、凹
所１４の側壁において始まり、表面３６の表面張力の方向に延びている。表面張
力ベクトルＶＩＩの開始点は、印刷液３４と凹所１４の側壁との境界に位置して
いる。表面３６の中央の範囲３８は、印刷ローラ１０の表面８から間隔Ｂだけ突
出している。凹所１４が印刷されることになる紙を、間隔Ｂより小さい間隔をお
いて通過案内されると、紙にインキが塗布される。紙と印刷液３４との間の接着
力は、印刷液３４と凹所１４との間の毛管作用よりも大きい。従って、印刷液３
４は全て凹所１４から吸引されて、画素のために設けられた紙上の範囲にインキ
着けをする。

【００２８】 図２は、６００ｄｐｉ（ｄｏｔｓ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）の解像度を有する印刷
機の印刷装置５０が示されている。印刷ローラ１０ａは、矢印５２で示すように
反時計に回動する。印刷ローラ１０ａの回動方向に沿って、以下に説明する装置
が並列して配置されている。

【００２９】 印刷ローラ１０ａの回動開始時に、印刷ローラ１０ａの長手方向に延びる、行
を印刷するための凹所が、位置Ｐ１で示すように印刷液からフリーになっている
。インキ着けステーション５４において、行の凹所内へ、インキ５６が充填され
る。インキ着けステーション５４は、インキ出しローラ５８を有している。イン
キ出しローラ５８の軸線は、印刷ローラ１０ａの軸線に対して平行に延びている
。位置Ｐ２において、インキ出しローラ５８の表面は、印刷ローラ１０ａの表面
に接触している。インキ出しローラ５８は、矢印６０で示すように印刷ローラ１
０ａとは反対方向に回動する。インキ出しローラ５８の下側部分は、貯蔵容器６
２により収容されたインキ５６内に浸漬しているので、インキ出しローラ５８の
表面が位置Ｐ２に達すると、インキ出しローラ５８の表面にインキが塗布される
。毛管作用に基づいて、インキ５６は、インキ出しローラ５８の表面から、印刷
ローラ１０ａの、位置Ｐ２に位置する凹所１２、１４内へ吸込まれる。

【００３０】 位置Ｐ３には、ドクタ６４が位置している。ドクタ６４が、印刷ローラ１０ａ
の表面を擦過するので、印刷ローラ１０ａの表面上の凹所の外側のインキが残留
しない。ドクタ６４の擦過後に、全ての凹所内のインキは、それぞれ１つの内側
へ湾曲した表面を有している。

【００３１】 行のためのインク５６で充填された凹所は、続いて、印刷ローラ１０ａの回動
により、位置Ｐ４に送られる。位置Ｐ４において、露光装置７０が、選択された
凹所内の表面張力を変更する。露光装置７０は、管状のフラッシュランプ７２を
有している。フラッシュランプ７２の縦軸線は、印刷ローラ１０ａの縦軸線に対
して平行に配置されている。フラッシュランプ７２の、印刷ローラ１０ａとは反
対側に、反射器７４が位置している。反射器７４は、フラッシュランプ７２に沿
って延びていてかつ弓形の横断面を有している。フラッシュランプ７２は、ほぼ
反射器７４の焦点に位置している。露光装置７０は、その他、並んで配置された
セラミックセル７６からなる行を有している。セラミックセル７６の透明度は、
制御装置により変更することができる。位置Ｐ４における１行の凹所の露光の際
には、各凹所に対して正確に１つのセラミックセル７６が位置している。セラミ
ックセル７６は、透明な強誘電性のセラミック薄板である。このようなセラミッ
ク薄板は、光学電気技術で公知である。例えば、このようなセラミック薄板は、
ヨーロッパ特許ＥＰ０２５３３００Ｂ１号明細書において、ＰＬＺＴ−要素とし
て記載されている。しかしながら、カー原理により作動する光学電気要素であれ
ば使用できる。露光装置７０は、制御装置７８により、印刷されることになる画
像の画素を決定する印刷データ８０の関連で制御される。制御装置７８の第１の
出力導線８２に、フラッシュランプ７２を印刷ローラ１０ａの回動と同期するタ
イミングパルス信号８４が発生するので、位置Ｐ４を通過する各行の凹所が、正
確に１度、フラッシュランプ７２により放射される。

【００３２】 出力導線８６は、制御装置７８から、セラミックセル７６からなる行の個々の
セラミックセル７６へ通じている。制御装置７８はセラミックセル７６を、観察
したセラミックセル７６に対向する凹所が、位置Ｐ５を通過する際に印刷のため
に使用されることになるインクを含有している場合に、当該のセラミックセル７
６に光が通過するように制御されている。フラッシュランプ７２からきた光は、
それから当該のセラミックセル７６を通ってインキに達する。光エネルギにより
、インキの表面にある界面活性剤が気化される。それに続いて、インキの表面張
力が上昇して、接触角が増大する。それに対して、所定の凹所にあるインキが、
画素の印刷のために使用されていない場合、対向するセラミックセル７６は、制
御装置７８により暗くなるので、フラッシュランプ７２からの光は、凹所にはこ
なくなる。インキの表面張力と接触角はこの場合変化しない。

【００３３】 図１に基づいて上記で説明したように、１行の凹所が位置Ｐ５を通過後に、印
刷液の表面が状態Ｉを有している凹所になる。別の凹所においては、インキの表
面は状態ＩＩを有している。

【００３４】 位置Ｐ５において、印刷ローラ１０ａと搬送ローラ９０との間に、転写区域９
２がある。搬送ローラ９０の縦軸線は、印刷ローラ１０ａの軸線に対して平行に
位置している。図示されていない搬送装置により、搬送ローラ９０は、矢印９４
で示すように、印刷ローラ１０ａに対して逆方向に回動する。印刷ローラ１０ａ
と搬送ローラ９０との間に、無端紙９６が搬送方向９８へ搬送されている。無端
紙９６は、搬送ローラ９０の表面に接している。

【００３５】 転写区域９２の範囲において、無端紙９６と、印刷ローラ１０ａの表面とは、
同一の速度を有しているので、両者は、互いに相対的には静止状態にある。無端
紙９６の、印刷ローラ１０ａに面した表面は、転写区域９２において、印刷ロー
ラ１０ａの表面に対して、図１に示す間隔Ｂよりも小さな間隔を有している。
転写区域の範囲では、無端紙９６は凹所に対向する個所において印刷される。こ
の場合、凹所のインキは、大きな表面張力ひいては表面において大きな曲率を有
している状態ＩＩの状態である。

【００３６】 位置Ｐ５における凹所の通過後に、まだインキ５６がある凹所が存在する。別
の凹所から、インキ５６は、転写区域７２での印刷の際に取り除かれる。位置Ｐ
６には、清浄ステーション１００が位置している。清浄ステーション１００は、
清浄ローラ１０２を有している。清浄ローラ１０２の縦軸線は、印刷ローラ１０
ａの縦軸線に対して平行に位置している。清浄ローラ１０２は、矢印１０４で示
すように印刷ローラ１０ａとは反対方向に回動する。位置Ｐ６において、清浄ロ
ーラ１０２の表面と印刷ローラ１０ａの表面とは、清浄範囲１０５において接触
している。清浄ローラ１０２の表面は、インキ５６を、まだインキが残っている
凹所から吸収する吸収性の材料から製作されている。ドクタ１０６により、清浄
ローラ１０２から、印刷ローラ１０ａの凹所内に残っていたインキが掻き落され
る。掻き落されたインキは、ドクタ１０６の下方に配置された捕集容器１０８内
に捕集される。位置Ｐ６を通過後に、印刷ローラ１０ａの凹所は、再び、位置Ｐ
１で説明した凹所の本来の状態を有する。

【００３７】 清浄ステーション１００の捕集容器１０８とインキ着けステーション５４の貯
蔵容器６２との間に、補償導管１１０がある。補償導管１１０を介して、ドクタ
１０６により掻き落されたインキは再び貯蔵容器６２に達する。従って、インキ
循環路は、補償導管１１０を介して閉じられることになる。

【００３８】 図３には、印刷装置５０ｂに使用される清浄装置１００ｂが示されている。印
刷装置５０ｂに使用される露光装置と担体材料を通過させる転写ステーションと
は、図３に示されていない。なぜなら、露光装置と転写ステーションの構造は、
露光装置７０の構造若しくは転写ステーション９０乃至９８の構造と同一である
からである。印刷装置５０ｂの印刷ローラ１０ｂは、印刷ローラ１０ａと同一の
構造を有していてかつ逆時計方向である矢印５２ｂの方向に回動する。清浄ステ
ーション１００ｂは、印刷ローラ１０ａにおいて清浄ステーション１００とほぼ
同じ位置に位置している。清浄ステーション１００ｂは、印刷ローラ１０ａの軸
線の斜め下方に位置している。清浄ステーション１００ｂに配置されている清浄
ローラ１０２ｂは、印刷ローラ１０ｂに対して平行に配置されている。清浄ロー
ラ１０２ｂの表面は、弾性的な被覆部２００によって形成されている。被覆部２
００の表面は、清浄範囲２０２に沿って印刷ローラ１０ｂに接触している。清浄
ローラ１０２ｂは、矢印２０４に示すように印刷ローラ１０ｂに対して同一方向
に回動する。

【００３９】 清浄ローラ１０２ｂの、清浄範囲２０２とは反対側に、掻取ローラ２０６が清
浄ローラ１０２ｂに対して平行に位置している。掻取ローラ２０６は、矢印２０
８で示すように清浄ローラ１０２ｂに対して逆方向に回動している。掻取ローラ
２０６の下側に、ドクタ２１０が位置している。ドクタ２１０の下方へ向いた下
縁は、捕集容器１０８ｂの上方に配置されている。

【００４０】 清浄ローラ１０２ｂは、印刷ローラ１０ｂの凹所内に残ったインキを凹所から
除去する。除去されたインキは、清浄ローラ１０２ｂの回動運動により、掻取ロ
ーラ２０６へ送られて、掻取範囲２１２において掻取ローラ２０６に達する。掻
取ローラ２０６の円周方向に沿って、掻き取られたインキは、掻取ローラ２０６
により、ドクタ２１０に送られる。ドクタ２１０は、インキを掻取ローラ２０６
から掻き取る。ドクタ２１０からインキは捕集容器１０８内へ落下する。捕集容
器１０８ｂは、補償同感１１０ｂを介してインキ着けステーション５４ｂの貯蔵
容器６２ｂと接続されている。補償導管１１０ｂは、フィルタユニット２１３を
通って延びている。フィルタユニット２１３は、紙繊維及び乾燥したインキを捕
集する微孔フィルタを有している。別の実施例では、フィルタユニットにおいて
、インキ内の異物を分解する触媒物質が使用されている。

【００４１】 清浄ステーション１００ｂとインキ着けステーション５４ｂとの間に、超音波
バス２１４が印刷ローラ１０ｂの軸線の下方に配置されている。超音波バス２１
４は、容器２１６を有している。容器２１６の上側の縁部は、印刷ローラ１０ｂ
に接している。容器２１６は、溶剤を含有した清浄液２１８で完全に充たされて
いる。容器２１６の底部範囲内の超音波送信器２２０は、超音波を、清浄液２１
８を通って印刷ローラ１０ｂの表面に送る。印刷ローラ１０ｂの凹所が、超音波
バス２１４を通過すると、凹所は、清浄液２１８内に浸漬して、清浄液２１８で
充たされる。清浄液２１８は、超音波の伝達媒体を形成するので、超音波は、凹
所の側壁まで達して、側壁に付着した異物を分離する。凹所が、超音波バス２１
４を去ると、清浄液は、重力により流れ出して容器２１６内に残ることになる。

【００４２】 清浄ステーション１００ｂにおいて空になり、超音波バス２１４内で清浄され
た凹所は、印刷ローラ１０ｂの回動運動により、インキ着けステーション５４ｂ
に送られる。インキ着けステーション５４ｂは、インキ出しローラ５８ｂを有し
ている。インキ出しローラ５８ｂは、矢印６０ｂで示すように印刷ローラ１０ｂ
に対して平行に配置されていてかつ印刷ローラ１０ｂの回動方向とは逆方向に回
動している。インキ出しローラ５８ｂは、貯蔵容器６２ｂにあるインキ５６ｂ内
に浸漬している。インキ出しローラ５８ｂの回動運動により、インキは、貯蔵容
器６２ｂから印刷ローラ１０ｂに送られる。インキ着け範囲２２２内では、イン
キ着けステーション５４ｂを通過した凹所がインキ５６ｂで充たされている。図
示されていないドクタは、凹所内部にないインキを印刷ローラ１０ｂから掻き落
すのに役だっている。その他、ドクタの使用により、凹所内の印刷液が内側に湾
曲することになる。

【００４３】 図４は、清浄範囲２０２の拡大図である。印刷ローラ１０ｂの表面の凹所２３
０乃至２４２は、図４に誇張して大きく示されている。凹所２３２，２３６，２
４０若しくは２４２内には、図２に示す転写位置９２を通過後に、印刷液２５２
，２５６，２６０若しくは２６２がある。被覆部２００は、弾性的な材料からな
り清浄範囲２０２では、凹所（凹所２３６参照）内に圧入されている。印刷液２
５６と被覆部２００との間の接着力により、印刷液２５６は凹所２３６から引き
出される。凹所２４０若しくは２４２内にある印刷液２６０若しくは２６２は、
既に、清浄範囲２０２において被覆部２００に伝達される。

【００４４】 図５は、清浄ステーション１００ｂとほぼ同じに構成されている清浄ステーシ
ョン１００ｃの切り抜き図である。清浄ローラ１０２ｂの代わりに、清浄ステー
ション１００ｃには清浄ローラ１０２ｃが使用されている。清浄ローラ１０２ｃ
は、その表面において同様に弾性的な被覆部２００ｃを有している。清浄範囲２
０２において、清浄ローラ１０２ｃと印刷ローラ１０ｃとは対向している。両ロ
ーラは金属材料から製作されている。印刷ローラ１０ｃには、電位が、電圧Ｕ１
により発生する。電圧Ｕ２は、清浄ローラ１０２ｃの表面上に、印刷ローラ１０
ｃの表面上の電位よりも小さい電位を発生する。電位差は、矢印５２及び２０４
ｃにより示すように、印刷ローラ１０ｃと清浄ローラ１０２ｃとが互いに逆方向
に回動すると、印刷液２５２ｃ，２５６ｃ，２６０ｃ若しくは２６２ｃが凹所２
３２ｃ、２３６ｃ，２４０若しくは２４２ｃから簡単に分離することにつながる
。別の実施例の場合では、電圧Ｕ１若しくはＵ２の一方が転極しているので、印
刷ローラ１０ｃの電位が、清浄ローラ１０２ｃの電位とは別の極性表示を有して
いる。

【００４５】 図６には、清浄ステーション１００の代わりに使用される清浄ステーション１
００ｄが示されている。印刷ローラ１０ｄは、矢印５２ｄにより示すように、反
時計方向に回動している。送風機ユニット２６０は、印刷ローラ１０ｄの軸線の
下側に配置されている。排気ノズル２６２は、印刷ローラ１０ｄの長手方向に沿
って印刷ローラ１０ｄの表面へ向いている。送風機ユニット２１６は、大気圧ｐ
ａｔｍより大きい圧力ｐを発生する。これは、排気ノズル２６２により、空気を
印刷ローラ１０ｄの表面上の凹所内へ吹き込むことを生じる。空気流は、凹所内
に残留している印刷液を、凹所から捕集容器１０８ｄに押出す。清浄ステーショ
ン１００ｄは、印刷液が、清浄装置１００ｄから飛散するのを防止する、図示さ
れていないケーシングにより取囲まれている。

【００４６】 図７には、清浄ステーション１００の代わりに使用される清浄ステーション１
００ｅが示されている。印刷ローラ１０ｅは、矢印５２ｅにより示すように、反
時計方向に回動している。清浄ステーション１００ｅは、印刷ローラ１０ｅの軸
線の下側に配置された吸込ユニット２７０を有している。吸込ノズル２７２は、
吸込開口が印刷ローラ１０ｅの長手方向に沿って延びていてかつ清浄ステーショ
ン１００ｅに沿って通過する凹所に僅かの間隔をおいて対向するように向いてい
る。

【００４７】 吸込ユニット２７０内には、大気圧ｐａｔｍよりも小さい圧力ｐが支配してい
る。従って、空気が吸込ノズル２７２により吸込ユニット２７０内に吸込まれる
。空気と一緒に、印刷ローラ１０ｅから、転写位置９２を通過後に凹所内に残留
している印刷液も吸引される。吸込ユニット２７０の排出通路２７４は、捕集容
器１０８ｅに開口している。排出通路２７４により、印刷ローラ１０ｅの表面か
ら吸引された印刷液は、吸込ユニット２７０の内部から、捕集容器１０８ｅへ達
する。捕集容器１０８ｅと貯蔵容器６２との間の接続は図７に図示されていない
。

【図面の簡単な説明】

【図１】 印刷ローラの部分図である。

【図２】 印刷機の印刷装置を示す図である。

【図３】 清浄ローラと超音波バスとを有する清浄ステーションを示す図である。

【図４】 清浄範囲の拡大図である。

【図５】 電位を案内する清浄ローラを有する清浄ステーションを示す図である。

【図６】 送風機を有する清浄ステーションを示す図である。

【図７】 吸込ユニットを有する清浄ステーションを示す図である。

【符号の説明】

８ 表面 １０、１０ａ乃至１０ｅ 印刷ローラ１０ １２、１４ 凹所 １６ 行方向 Ａ，Ｂ 間隔 １８ 間隙方向 ２０ 輪郭 ２２ 軸線 ２４ 底面 ２６ 開口 ２８ 側壁 ３０ インキ Ｉ、ＩＩ 状態 ＲＩ、ＲＩＩ 接触角 ＶＩ、ＶＩＩ 表面張力ベクトル ３４ インキ ３６ 表面 ４０ 印刷ローラ１０の表面 ５０、５０ａ乃至５０ｅ 印刷装置 Ｐ１乃至Ｐ６ 位置 ５４ インキ着けステーション ５６ インキ ５８、５８ｂ インキ出しローラ ６０ 矢印 ６２、６２ｂ 貯蔵容器 ６４ ドクタ ７０ 露光装置 ７２ フラッシュランプ ７４ 反射器 ７８ 制御装置 ８０ 印刷データ ８２ 排気導管 ８４ タイミング信号 ８６ 導管 ９０ 搬送ローラ ９２ 印刷区域 ９４ 矢印 ９６ 無端紙 ９８ 搬送方向 １００、１００ｂ乃至１００ｄ 清浄ステーション １０２、１０２ｂ、１０２ｃ 清浄ローラ １０４ 矢印 １０５ 清浄範囲 １０６ ドクタ １０８、１０８ｂ乃至１００ｅ 捕集容器 １１０、１１０ｂ 補償導管 １２０ 自動焦点レンズ ２００ 被覆部 ２０２、２０２ｃ 清浄範囲 ２０４、２０４ｃ 矢印 ２０６ 掻取ローラ ２０８ 矢印 ２１０ ドクタ ２１２ 掻取範囲 ２１３ フィルタユニット ２１４ 超音波バス ２１６ 容器 ２１８ 清浄液 ２２０ 超音波送信器 ２３０乃至２４２ 凹所 ２５２、２５２ｃ 印刷液 ２５４、２５４ｃ 印刷液 ２６０、２６０ｃ 印刷液 ２６２、２６２ｃ 印刷液 ２３２ｃ、２３６ｃ 凹所 ２４０ｃ、２４２ｃ 凹所 ２６０ 送風機ユニット ２６２ 排気ノズル ｐ 圧力 ｐａｔｍ 大気圧 ２７０ 吸込ユニット ２７２ 吸込ノズル ２７４ 排出通路

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 担体材料（９６）に印刷するための方法であって、印刷液（
   ３０、３４）を収容するための凹所（１２、１４）をその表面に有している印刷
   ローラ（１０ａ）は、印刷工程中にその縦軸線を中心に回動し、インキ着けステ
   ーション（５４）により、印刷液（３０、３４）は、インキ着けステーション（
   ５４）を通過する凹所（１２，１４）内に入れられ、 転写位置（９２）において、転写位置（９２）を通過する凹所（１４）の一部の
   印刷液（３４）が担体材料（９６）に印刷するために使用され、その他の凹所（
   １２）の印刷液（３０）は残留しており、 清浄ステーション（１００）により、印刷液（３０）は、清浄ステーション（１
   ００）を通過する凹所（１２、１４）から除去されていて、 かつ清浄ステーション（１００）とインキ着けステーション（５４）が、印刷工
   程中に同時に作動されている担体材料（９６）に印刷するための方法。
2. 【請求項２】 清浄ステーション（１００）は、印刷ローラ（１０ａ）に対
   して平行に位置する清浄ローラ（１０２）を有しており、清浄ローラ（１０２）
   の表面は、印刷ローラ（１０ａ）の表面に、清浄範囲（２０２）における清浄中
   に接触していて、清浄ローラ（１０２）の表面は、弾性的または吸収性の材料か
   ら製作されていることを特徴とする請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 清浄ローラ（１０２ａ）には、印刷ローラ（１０ａ）の表面
   上の電位（Ｕ１）とは相違する電位（Ｕ２）を導くことを特徴とする請求項２記
   載の方法。
4. 【請求項４】 清浄ステーション（１００ｂ）は、清浄ローラ（１０２ｂ）
   に対して平行に位置する掻取ローラ（２０６）を有しており、掻取ローラ（２０
   ６）の表面は、掻取範囲（２１２）内における清浄ローラ（１０２ｂ）の表面へ
   圧力を及ぼしていて、掻取ローラの表面は硬質の材料（２００）から製作されて
   いることを特徴とする請求項２または３記載の方法。
5. 【請求項５】 清浄ステーション（１００ｂ）を通過する凹所から印刷液を
   除去後でかつインキ着けステーション（５４ｂ）を通過する凹所に印刷液を入れ
   る前に、空になった凹所を清浄液（２１６）により洗浄することを特徴とする前
   記請求項のいずれか１項記載の方法。
6. 【請求項６】 清浄ステーション（２１４）は、清浄液（２１８）を有する
   、有利には印刷ローラ（１０ｂ）の下側に配置された清浄容器（２１６）を備え
   ていて、清浄容器（２１６）を通過する凹所は、清浄液（２１８）内へ浸漬する
   ことを特徴とする請求項５記載の方法。
7. 【請求項７】 清浄液として印刷液が使用されていることを特徴とする請求
   項５または６記載の方法。
8. 【請求項８】 清浄液は、付加的な措置、有利には、超音波（２２０）を導
   入することにより運動することを特徴とする請求項６または７記載の方法。
9. 【請求項９】 清浄ステーション（１００ｄ）は、送風機ユニット（２０６
   ）を有しており、送風機ユニット（２０６）は、空気により、清浄ステーション
   （１００ｄ）を通過する凹所（１２、１４）から、印刷液を追い出すことを特徴
   とする前記請求項のいずれか１項記載の方法。
10. 【請求項１０】 清浄ステーション（１００ｅ）は、吸込ユニット（２７０
    ）を有しており、吸込ユニット（２７０）により、印刷液を、清浄ステーション
    （１００ｅ）を通過する凹所（１２，１４）から連行する空気が吸込まれること
    を特徴とする前記請求項のいずれか１項記載の方法。
11. 【請求項１１】 清浄ステーション（１００）により除去された印刷液は集
    められて、集められた印刷液が、インキ着けステーション（５４）へ導かれ吸込
    まれることを特徴とする前記請求項のいずれか１項記載の方法。
12. 【請求項１２】 印刷液（５６）を清浄および／または再使用されることを
    ことを特徴とする請求項１１記載の方法。
13. 【請求項１３】 担体材料（９６）に印刷するための印刷装置（５０）にお
    いて、 印刷ローラ（１０ａ）であって、印刷工程中に、印刷ローラ（１０ａ）の縦軸線
    を中心に回動する印刷ローラ（１０ａ）の表面には、印刷液（３０、３４）を収
    容するための多数の凹所（１２、１４）が配置されている印刷ローラ（１０ａ）
    と、 印刷液（３０，３４）を、インク着けステーション（５４）を通過する凹所（１
    ２、１４）内へ入れるインク着けステーション（５４）と、 転写ステーション（９４）であって、転写ステーション（９４）においては、転
    写ステーション（９４）を通過する凹所の一部の印刷液（３４）が担体材料（９
    ６）に印刷するために使用されていてかつ、転写ステーション（９４）を通過す
    るその他の凹所（１２）の印刷液（３０）は残留している転写ステーション（９
    ４）と、 清浄ステーション（１００）であって、清浄ステーション（１００）を通過する
    凹所（１２）から印刷液（１００）を除去する清浄ステーション（１００）と、
    清浄ステーション（１００）とインク着けステーション（５４）とを作動する制
    御ユニットとを有する形式の印刷装置（５０）において、 制御装置は、清浄ステーション（１００）とインク着けステーション（５４）と
    を印刷工程中に同時に作動させることを特徴とする担体材料（９６）に印刷する
    ための印刷装置（５０）。
14. 【請求項１４】 清浄ステーション（１００ｂ）において空になった凹所を
    、清浄液（２１６）により洗浄するための洗浄ステーション（２１４）が設けら
    れていることを特徴とする請求項１３記載に印刷装置（５０）。
15. 【請求項１５】 清浄ステーション（１００）は、印刷ロール（１０ａ、１
    ０ｂ、１０ｃ）に対して平行に位置する清浄ロール（１０２、１０２ａ）を有し
    ており、清浄ロール（１０２、１０２ａ）の表面は、清浄範囲（２０２）内にお
    いて印刷ロール（１０ａ）の表面に接していて、有利には、清浄ロール（１０２
    ａ）の表面は、印刷ロール（１０ｃ）の表面とは別の電位（Ｕ２）を導くことを
    特徴とする請求項１３または１４記載に印刷装置（５０）。
16. 【請求項１６】 清浄ステーション（１００ｂ）は、清浄ロール（１０２ｂ
    ）に対して平行に位置する掻取ローラ（２０６）を有しており、掻取ローラ（２
    ０６）の表面は、掻取範囲（２１２）内において清浄ローラ（１０２ｂ）の表面
    に押圧されることを特徴とする請求項１５記載に印刷装置（５０）。
17. 【請求項１７】 清浄装置（１００ｄ）は、送風機ユニット（２６０）を有
    しており、送風機ユニット（２６０）により、空気が、清浄ステーション（１０
    ０ｄ）を通過する凹所（１２，１４）内へ吹き込まれており、 および／または清浄ステーション（１００ｅ）は、吸込ユニット（２７０）を有
    していて、吸込ユニット（２７０）により空気が、清浄ステーション（１００ｅ
    ）を通過する凹所（１２，１４）から吸込んでいることを特徴とする請求項１３
    乃至１６のいずれか１項記載に印刷装置（５０）。