DE4121017A1

DE4121017A1 - Wascheinrichtung fuer farbwerke bei druckmaschinen

Info

Publication number: DE4121017A1
Application number: DE4121017A
Authority: DE
Inventors: Claus Barrois; Philipp Dieterich
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1991-06-26
Filing date: 1991-06-26
Publication date: 1993-01-14
Also published as: RU2097202C1; DE4121017C2; EP0520305B1; JPH05193126A; DE59203542D1; JPH0811444B2; EP0520305A1; US5181470A

Description

Die Erfindung betrifft eine Wascheinrichtung für Farbwerke bei Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Für die Reinigung von Farbwerken ist es bekannt, ein Rakelblatt an eine getriebene Farbwalze anzustellen und gleichzeitig Waschmittel auf eine solche Farbwalze aufzubringen, die am weitesten entfernt ist vom angestellten Rakelblatt.

Es gibt weiterhin Bestrebungen, Waschvorrichtungen wartungsarm zu gestalten. So ist gemäß DE-AS 23 44 573 eine Waschvorrichtung zum Reinigen eines Spülfarbwerkes bekannt, bei welchem oberhalb und unterhalb des Rakelblattes Düsenrohre angeordnet sind, um die Auftragswalze von Farbe bzw. von Farbresten zu befreien. Nachteilig hierbei ist, daß das Rakelblatt, in axialer Richtung gesehen, nicht über die gesamte Länge den gleichen Anpreßdruck besitzt, so daß das Rakelblatt auch nicht gleichmäßig arbeitet. Beispielsweise wird das Rakelblatt bei der Zufuhr von zuviel Flüssigkeit versuchen, "Aufzuschwimmen". Bei Trockenlauf des Rakelblattes erfolgt eine Riefenbildung auf der zu reinigenden Walze.

Gemäß der DE-OS 31 09 630 versucht man einen gleichmäßigen Anpreßdruck des Rakelmessers dadurch zu erzielen, daß das Rakelblatt federnd gelagert ist. Die Rückstände von Farbe und Papierstaub auf einer zu reinigenden Walze sind jedoch mit einem Rakelblatt nicht vollständig entfernbar, da die Arbeitskante des Rakelmessers auch gleichzeitig eine Stirnfläche besitzt; d. h. das Rakelblatt besitzt keine Schneide. Dies hat zur Folge, daß am Ende des Reinigungsvorganges beim Entfernen oder Wegschwenken des Rakelblattes von der zu reinigenden Walze immer die Hälfte des letzten Rückstandes auf der Walzenoberfläche verbleibt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine rakellose und weitestgehend wartungsfreie Wascheinrichtung für Farbwerke bei Druckmaschinen zu schaffen, welche bei hoher Reinigungsfähigkeit die schädlichen Nebenwirkungen der Rakelblätter vermeidet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Kennzeichen des Patentanspruches 1 gelöst.

Die erzielten Vorteile durch die Erfindung bestehen insbesondere darin, daß auch die letzten Farbreste vollständig von der zu reinigenden Farbwalze entfernt werden, da ein Abrakeln vermieden wird. Durch die Verwendung von rotierenden Teilen werden die schädlichen Wirkungen des Rakelblattes bei einem möglichen Trockenlauf der Einrichtung, wie Riefenbildung, vermieden. Die Wascheinrichtung ist weitestgehend wartungsfrei, da keine Rakelblätter von anhaftenden Farbresten zu befreien sind. Weiterhin ist die Einrichtung universell an verschiedene getriebene Reibwalzen 3 anbaubar, so wie diese Reibwalzen 3 in Fig. 1 dargestellt sind. Dabei muß die Drehrichtung der Reibwalze nicht berücksichtigt werden, da die angetriebene Gummiwalze der Wascheinrichtung drehrichtungsumkehrbar angetrieben ist.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigt

Fig. 1 die schematische Seitenansicht eines Farbwerkes mit der Wascheinrichtung;

Fig. 2 die detaillierte Darstellung der Wascheinrichtung nach Fig. 1;

Fig. 3 die Einzelheit X nach Fig. 2;

Fig. 4 eine weitere Ausführungsvariante gemäß Fig. 2.

Gemäß Fig. 1 ist ein Farbwerk einer Druckmaschine dargestellt, welches einen Plattenzylinder 1 aufweist, an welchem vier Auftragswalzen 2 anliegen. Mit zwei Auftragswalzen 2 steht jeweils ein Reibzylinder 3 in Verbindung. Die zwei Reibzylinder 3 sind über zwei Zwischenwalzen 4 mit einem dritten Reibzylinder 3 in Verbindung. Zwei weitere Zwischenwalzen 4 sind mit einem Nacktzylinder 6 verbunden, der wiederum seinerseits über einen Farbheber 7 mit einem Duktor 8 in Verbindung steht. An eine äußere Auftragswalze 2 ist ein Feuchtwerk 9 angeschlossen. Mit einer der beiden mit den Auftragswalzen 2 in Verbindung stehenden Reibzylindern 3 ist die erfindungsgemäße Wascheinrichtung, die insgesamt mit 11 bezeichnet ist, in Kontakt. Die in Fig. 1 dargestellten Zylinder, Walzen und anderen Einrichtungen sind gemäß ihrer Funktion in Lagern oder Halterungen eines nicht dargestellten Maschinengestells befestigt.

Gemäß Fig. 2 ist die vergrößerte Darstellung der erfindungsgemäßen Wascheinrichtung 11 in Ruhestellung gezeigt. In einem Gehäuse 12 mit etwa U-förmigem Querschnitt und seitlicher Öffnung sind zwei Walzen untergebracht, eine Polygonwalze 13 und eine Gummiwalze 14. Beide Walzen 13; 14 sind mit ihren Achsstümpfen im Gehäuse 12 gelagert und so nebeneinander angeordnet, daß die Mantelfläche der Polygonwalze 13 in dem Kontaktbereich A in die Mantelfläche der Gummiwalze 14 eindringt. Die Gummiwalze 14 besitzt einen Gummiüberzug mit einer Härte von max. 15° Shore. Die Polygonwalze 13 ist an ihrer Oberfläche mit einem Kunststoffüberzug versehen. Die Polygonwalze 13 besitzt gemäß der Darstellung nach Fig. 2 an ihrem Umfang eine Vielzahl verteilter Flächen B, welche in axialer Richtung gesehen einen Drall besitzen, was eine bessere Laufruhe beider Walzen 13; 14 zur Folge hat. Die Gummiwalze 14 ist durch einen nicht dargestellten Motor drehzahlregelbar in Pfeilrichtung C angetrieben. Gleichzeitig wird die Polygonwalze 13 über einen nicht dargestellten Antrieb, beispielsweise einem Zahnriemen mit gleicher Drehzahl, jedoch in entgegengesetzter Richtung gemäß Pfeilrichtung D angetrieben. Der Antrieb kann jedoch so ausgelegt sein, daß die Drehzahl und somit die Umfangsgeschwindigkeit der Polygonwalze 13 kleiner oder größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Gummiwalze 14. Die Oberfläche der Polygonwalze 13 ist in tangentialer Richtung mittels sich in axialer Richtung erstreckenden auf Düsenleisten 16; 17 angeordneten Flachstrahldüsen besprühbar. Die Strahlrichtung der Flachstrahldüsen verläuft gegensinnig. Die Düsenleisten 16; 17 werden durch eine Reinigungsmittelzuführung 18 gespeist. Der Ablauf des Waschmittels, vermischt mit Farbresten u. dgl., erfolgt an der tiefsten Stelle des Gehäuses 12 in einer Waschmittelabführung 19. Zwischen Waschmittelzuführung 18 und Waschmittelabführung 19 ist über nicht dargestellte Leitungen ein Filter, ein Vorratsbehälter und eine Pumpe eingeschaltet. Im Inneren des Gehäuses 12 ist in Höhe der Achse der Polygonwalze 13 eine im Querschnitt dachförmige Spritzwand 21 angeordnet, deren First 22 sich in Höhe der Achsen beider Walzen 13; 14 befindet. Dadurch ergibt sich eine Verringerung des Abstandes E zwischen dem First 22 und der Oberfläche der Polygonwalze 13. Das Gehäuse 12 ist in Pfeilrichtung F auf Führungen 23; 24 beispielsweise durch den Kolben 26 eines Arbeitszylinders verschiebbar, so daß die Wascheinrichtung 11 im Betriebszustand in Wirkverbindung kommt mit dem Reibzylinder 3.

Fig. 3 zeigt die Einzelheit X nach Fig. 2 in vergrößerter Darstellung. Der angetriebene Reibzylinder 3 nach Fig. 2 läuft in Pfeilrichtung G um, also gegenläufig zur Drehrichtung C der Gummiwalze 14 und transportiert mit seinen Flächen B Reinigungsmittel 28 von den Düsenleisten 17; 16 in den Bereich H der Polygonwalze 13. Im Kontaktbereich A dringen die Flächen und Kanten der Polygonwalze 13 in die Oberfläche der Gummiwalze 14 ein. Die vom Reibzylinder 3 übertragene, und auf der Gummiwalze 14 haftende Farbschicht 27 wird infolge der in Pfeilrichtung C umlaufenden Gummiwalze 14 in den Kontaktbereich A gegen die Kanten der Polygonwalze 13 geschoben. Es kommt zu einer Vermischung der Farbschicht 27 mit dem von der Polygonwalze 13 zugeführten Reinigungsmittel 28. Durch die in koaxialer Richtung auf dem Umfang der Polygonwalze 13 mit einem Drall laufenden Flächen B wird gleichzeitig ein Rühreffekt erzielt, der die Farbschicht 27 im Bereich A weiter löst. Bei weiterer Drehung der Walzen 13; 14 in der angegebenen Drehrichtung C; D kommt eine Fläche B im Bereich A in Kontakt mit der Gummiwalze 14. Dies hat einen Quetscheffekt zur Folge. Bei weiterer Drehung der Walzen 13; 14 kommt es zum Abscheren des nunmehrigen Gemisches aus Teilen der Farbschicht 27 und des Reinigungsmittels 28′ und es erfolgt ein Abtransport des genannten Gemisches auf der Polygonwalze 13 in Pfeilrichtung D. Dieses Gemisch 27; 28′ wird von der Oberfläche der Polygonwalze 13 durch die Düsenleisten 17; 16 abgesprüht und geht durch die Waschmittelabführung 19 zur Filtration und wird über eine Pumpe wieder den Düsenleisten 16; 17 zugeführt. Zwischengeschaltet ist noch ein Vorratsbehälter, welcher ebenfalls, wie die Pumpe und die Filtration, nicht dargestellt ist.

Ein Teil des auf der Polygonwalze 13 zugeführten Reinigungsmittels 28 wird gleich auf der gesäuberten Gummiwalze 14 in Pfeilrichtung C als Reinigungsmittel 28′′ wieder abgeführt.

Gemäß Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsvariante nach Fig. 2 dargestellt. Unter der Polygonwalze 13 und innerhalb des Gehäuses 12 ist eine mit Reinigungsmittel 28 gefüllte Wanne 29 angeordnet, welche an ihrem Boden mit einem Schwingungserzeuger 31 verbunden ist und in welche die Oberfläche der Polygonwalze 13 eintaucht. Der Schwingungserzeuger 31 ruht auf Schwingungsisolatoren 32, die mit dem Boden des Gehäuses 12 verbunden sind. Der Schwingungserzeuger 31 arbeitet im Ultraschallbereich und entfernt die eventuell noch auf der Polygonwalze 13 verbliebenen Farbrückstände. Die Wanne 29 füllt sich selbst mit Reinigungsmittel 28 und Farbrückständen 27, die über die Düsenleisten 16; 17 bzw. über die Polygonwalze 13 zugeführt werden. Die Flüssigkeit in der Wanne 29 läuft dann selbständig über und wird über die Waschmittelabführung 19 wieder dem Reinigungskreislauf zugeführt.

Teileliste

1 Plattenzylinder
2 Auftragswalze
3 Reibzylinder
4 Zwischenwalze
5 -
6 Nacktzylinder
7 Farbheber
8 Duktor
9 Feuchtwerk
10 -
11 Wascheinrichtung
12 Gehäuse
13 Polygonwalze
14 Gummiwalze
15 -
16 Düsenleiste
17 Düsenleiste
18 Waschmittelzuführung
19 Waschmittelzuführung
20 -
21 Spritzwand
22 First
23 Führung
24 Führung
25 -
26 Kolben
27 Farbschicht
28 Reinigungsmittel
28′ Reinigungsmittel
28′′ Reinigungsmittel
29 Wanne
30 -
31 Schwingungsisolator
32 Schwingungsisolator
A Kontaktbereich
B Fläche
C Pfeilrichtung
D Pfeilrichtung
E Abstand
F Pfeilrichtung
G Pfeilrichtung
H Bereich

Claims

1. Wascheinrichtung für Farbwerke bei Druckmaschinen mit in einem Gehäuse (12) angeordneten Sprühdüsen (16; 17) und Reinigungsmittelumlauf, wobei die Wascheinrichtung gegen eine angetriebene Farbwalze (3) anstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (12) eine drehzahlregelbare, angetriebene Gummiwalze (14) und eine dazu gegenläufig angetriebene und mittels Düsen besprühbare, mit der Gummiwalze (14) in Wirkverbindung stehende Polygonwalze (13) angeordnet ist.

2. Wascheinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polygonwalze (13) durch die Gummiwalze (14) antreibbar ist mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die gleich, kleiner oder größer ist als die der treibenden Gummiwalze (14).

3. Wascheinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polygonwalze (13) am Umfang sich in axialer Richtung erstreckende streifenförmige Flächen (B) besitzt, die einen Drall aufweisen.

4. Wascheinrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel der Gummiwalze (14) eine Härte von maximal 15° Shore besitzt.

5. Wascheinrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Sprühdüsen auf Düsenleisten (16; 17) Flachstrahldüsen angeordnet sind, womit die Oberfläche der Polygonwalze (13) besprühbar ist.

6. Wascheinrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachstrahldüsen aufeinander zu auf einen Spalt (E) gerichtet sind, der von einem Punkt des Umfanges der Polygonwalze (13) und dem First (22) einer im Querschnitt dachförmigen Spritzwand (21) gebildet ist.

7. Wascheinrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (12) auf Führungen (23; 24) mittels eines Kolbens (26) eines Arbeitszylinders gegen den zu reinigenden, in entgegengesetzter Richtung (D) umlaufenden Reibzylinder (3) anstellbar ist.

8. Wascheinrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Polygonwalze (13) eine mit Reinigungsmittel (28) gefüllte Wanne (29) angeordnet ist, in welche die Oberfläche der Polygonwalze (13) eintaucht.

9. Wascheinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanne (29) mit einem Schwingungserzeuger (31) in Verbindung steht, der über Schwingungsisolatoren (32) mit dem Gehäuse (12) verbunden ist.

10. Wascheinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingungserzeuger (31) im Ultraschallbereich arbeitet.