EP0655328A1 - Tiefdruckfarbwerk - Google Patents

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EP0655328A1
EP0655328A1 EP94117997A EP94117997A EP0655328A1 EP 0655328 A1 EP0655328 A1 EP 0655328A1 EP 94117997 A EP94117997 A EP 94117997A EP 94117997 A EP94117997 A EP 94117997A EP 0655328 A1 EP0655328 A1 EP 0655328A1
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EP
European Patent Office
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forme cylinder
ink
length
ink tray
inking unit
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EP94117997A
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English (en)
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Rudolf Herb
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Albert Frankenthal AG
Koenig and Bauer Albert AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B41F9/061—Inking devices
    • B41F9/063—Using inking rollers

Definitions

  • the invention relates to an inking unit for a rotogravure printing press according to the preamble of patent claim 1.
  • the end faces of the forme cylinder can be contaminated with printing ink.
  • the invention has for its object to provide an intaglio inking unit with which it can be largely prevented that ink can get to the end faces of the intaglio printing cylinder.
  • a inking roller 3 and a forme cylinder 4 are immersed in an ink fountain 2 filled to the brim with gravure ink 1.
  • the ink pan designated overall by 2 has a clear length l.
  • the forme cylinder 4 has a bale length m, which on both sides projects beyond the inside length l of the ink tray 2 (inking length of the forme cylinder 4) by an amount or a protrusion x or y.
  • the value x can be equal to y. However, it is also possible that x is greater than y or y is greater than x.
  • the bale length m of the forme cylinder 4 is thus composed of the clear lengths l of the ink tray 2 plus two overhangs x.
  • the amount of a protrusion x or y also includes the material thickness of one end face 8, 9 of the ink tray 2.
  • end faces 6, 7 of the forme cylinder 4 are located outside the ink tray 2 and are not connected to the gravure printing ink 1.
  • Front faces 8, 9 the ink tray 2 therefore have on the side facing the forme cylinder 4 a recess with a radius r which is a few millimeters larger than the radius s of the forme cylinder 4, so that a gap 11 is formed between the radii r, s.
  • the cutout of each end face 8, 9 corresponds to a gap 11 adapted to the radius s of the forme cylinder 4.
  • the inking roller 3, the z. B. does not have its own drive, depending on the diameter of the forme cylinder 4, z. B. with 5/6 of their diameter or up to their entire diameter in gravure ink 1.
  • the inking roller 3 is covered on its outer surface with a textile cover and is laterally spaced, for. 1 to the left of a vertical plane through a rotation axis 12 of the forme cylinder 4 at the bottom in frictional contact with the jacket of the forme cylinder 4.
  • the distance b is about one to two times the diameter of the inking roller 3.
  • the forme cylinder 4th is on its journals 13, 14 in side frames 16, 17 (clockwise according to Fig. 1) rotatably mounted.
  • the inking roller 3 is rotatably supported by a lever system (not shown) that is fixed to the ink tray (see DE 40 30 377 A1).
  • a bottom plate 17 of the paint pan 2 is connected in a positive manner in the middle to one end of a toothed rack 19.
  • the rack 19 is displaceable in a guide which is fixed to the frame, not shown, but is not rotatably mounted.
  • a pinion 21 is in engagement with the toothing of the rack 19 and is connected via a shaft 22 to a reduction gear with a stepping motor 23 and a counter 24.
  • the counter 24 serves as an indication of the current height setting of the ink tray 2 and is to be used as a measure of the immersion depth of the forme cylinder 4 or for adapting the height of the ink tray 2 to another diameter of a further forme cylinder 4.
  • a rack 19 it can also be used two racks arranged in parallel at a distance from one another can be provided with a common drive.
  • a trough 26 fixed to the frame is provided beneath the ink tray 2, which collects the gravure ink 1 emerging from the columns 11 as well as the gravure ink 1 doctored off by a doctor device designated as a whole by 27, and this via a printing ink recirculation device (not shown) with the addition of new gravure ink 1 Ink tray 2 feeds.
  • the doctor device 27 is fixed on the side frame on an axis 28 to the forme cylinder 4 against an adjustable in the horizontal plane perpendicular to the axis of rotation 12 of the forme cylinder 4 stop 30 arranged and pivoted and carries on its pivotable head a not shown clamping device for a doctor blade 29.
  • the doctor device 27 is below the Doctor blade 29 in the vicinity of the end faces 6, 7 provided with squeegee fixed or side frame fixed nozzles 31, 32, which solvent for gravure ink 1, z. B. finely divided toluene spray as a spray 33, 34 in the areas of the projections x, y of the forme cylinder 4, which protrude beyond the ink tray 2 on both sides. This prevents the respective overhangs x, y of the forme cylinder 4 from running dry.
  • the nozzles 31, 32 each have a feed 35 for toluene or compressed air.
  • the doctor device 27 can advantageously also work in an oscillating manner, which results in an even more uniform color distribution on the lateral surface of the forme cylinder 4.
  • a rotatable impression 36 Arranged above the forme cylinder 4 is a rotatable impression 36, which presses on the forme cylinder 4 and is mounted on both sides via its axle journals 37, 38 in rockers 39, 41 and is connected to a side frame-fixed and height-adjustable carriage (not shown) in a force-locking and positive-locking manner.
  • a paper web is printed between impression roller 36 and forme cylinder 4.
  • the bale length m of the forme cylinder 4 can, for. B. are between two and three meters.
  • the supernatant x, y can e.g. B. are each 50 mm.
  • the gap 11 can, for. B. be up to ten millimeters.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Bei einem Farbwerk für eine Tiefdruckrotationsmaschine wird ein Festsetzen der Farbe auf den Stirnseiten des Tiefdruckformzylinders (4) dadurch verhindert, daß eine Ballenlänge (m) des Formzylinders die Länge der Farbwanne (2) beidseitig jeweils um den Betrag einer Teillänge (x;y) überragt. Dadurch wird bei Formzylinderwechsel eine Montage bzw. Demontage von Farb-Spritzschutzeinrichtungen vermieden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für eine Tiefdruckrotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Es ist beim Tiefdruckverfahren bekannt, einen Formzylinder auf seiner Oberfläche dadurch mit Farbe zu versehen, daß dieser in eine Farbwanne eintaucht und eine zum Formzylinder achsparallel angeordnete Farbwalze diese Druckfarbe gleichmäßig verteilt. Überschüssige Druckfarbe wird mittels einer Rakeleinrichtung von der Oberfläche des Formzylinders abgerakelt und von einem die Farbwanne aufnehmenden Farbtrog aufgefangen sowie anschließend mittels einer Druckfarbe-Umwälzeinrichtung der Farbwanne wieder zugeführt (Prospekt "Tiefdruck-Rotationsmaschinen" von KBA, Albert-Frankenthal AG aus dem Jahre 1990, Seiten 32/33).
  • Dabei können die Stirnseiten des Formzylinders mit Druckfarbe behaftet sein.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Tiefdruckfarbwerk zu schaffen, mit welchem weitestgehend verhindert werden kann, daß Druckfarbe auf die Stirnseiten des Tiefdruckformzylinders gelangen kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß von den Stirnseiten des Tiefdruckformzylinders weitestgehend keine Farbe abgeschleudert wird und die Notwendigkeit einer Anordnung von seitengestellfesten Spritzschutzeinrichtungen entfallen kann.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben.
    Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in
    • Fig. 1
    einen Querschnitt einer schematischen Darstellung eines erfindungsgemäßen Tiefdruckfarbwerkes,
    Fig. 2
    einen Schnitt II - II nach Fig. 1.
  • In eine randvoll mit Tiefdruckfarbe 1 gefüllte Farbwanne 2 tauchen eine Einfärbewalze 3 und ein Formzylinder 4 ein. Die insgesamt mit 2 bezeichnete Farbwanne weist eine lichte Länge l auf. Der Formzylinder 4 weist eine Ballenlänge m auf, die beidseitig die lichte Länge l der Farbwanne 2 (Einfärbelänge des Formzylinders 4) um je einen Betrag oder einen Überstand x bzw. y überragt. Dabei kann der Wert x gleich y sein. Es ist jedoch auch möglich, daß x größer y oder y größer x ist.
  • Die Ballenlänge m des Formzylinders 4 setzt sich somit aus den lichten Längen l der Farbwanne 2 zuzüglich zweimal Überstand x zusammen. Ein Überstand x oder y beinhaltet in seinem Betrag jeweils auch die Materialdicke einer Stirnseite 8, 9 der Farbwanne 2. Somit befinden sich Stirnseiten 6, 7 des Formzylinders 4 außerhalb der Farbwanne 2 und stehen nicht in Verbindung mit der Tiefdruckfarbe 1. Stirnseiten 8, 9 der Farbwanne 2 weisen deshalb an der dem Formzylinder 4 zugewandten Seite eine Aussparung mit einem Radius r auf, welche um einige Millimeter größer ist als der Radius s des Formzylinders 4, so daß zwischen den Radien r, s jeweils ein Spalt 11 entsteht. Mit anderen Worten: Die Aussparung jeder Stirnseite 8, 9 entspricht einem an den Radius s des Formzylinders 4 angepaßten Spalt 11.
  • Die Einfärbewalze 3, die z. B. keinen eigenen Antrieb hat, taucht je nach Durchmesser des Formzylinders 4, z. B. mit 5/6 ihres Durchmessers oder auch bis zu ihrem gesamten Durchmesser in die Tiefdruckfarbe 1 ein. Die Einfärbewalze 3 ist auf ihrer Mantelfläche mit einem Textilbezug überzogen und steht seitlich beabstandet, z. B. im Abstand b nach Fig. 1 links von einer senkrechten Ebene durch eine Rotationsachse 12 des Formzylinders 4 unten in Reibkontakt mit dem Mantel des Formzylinders 4. Der Abstand b beträgt etwa das ein- bis zweifache des Durchmessers der Einfärbewalze 3. Der Formzylinder 4 ist über seine Achszapfen 13, 14 in Seitengestellen 16, 17 (nach Fig. 1 im Uhrzeigersinn) drehbar gelagert. Die Einfärbewalze 3 ist über ein nicht dargestelltes, farbwannenfestes Hebelsystem drehbar gelagert (dazu siehe DE 40 30 377 A1).
  • Ein Bodenblech 17 der Farbwanne 2 ist mittig mit einem Ende einer Zahnstange 19 formschlüssig verbunden. Die Zahnstange 19 ist in einer gestellfesten, nicht dargestellten Führung verschiebbar, jedoch nicht verdrehbar gelagert. Ein Zahnritzel 21 steht mit der Verzahnung der Zahnstange 19 in Eingriff und ist über eine Welle 22 mit einem Untersetzungsgetriebe mit Schrittmotor 23 und einem Zähler 24 verbunden. Der Zähler 24 dient als Anzeige für die aktuelle Höheneinstellung der Farbwanne 2 und ist als Maß für die Eintauchtiefe des Formzylinders 4 zu verwenden bzw. für die Anpassung der Höhe der Farbwanne 2 an einen anderen Durchmesser eines weiteren Formzylinders 4. Statt einer Zahnstange 19 können auch zwei parallel in einem Abstand zueinander angeordnete Zahnstangen mit einem gemeinsamen Antrieb vorgesehen sein.
  • Unterhalb der Farbwanne 2 ist ein gestellfester Trog 26 vorgesehen, welcher die sowohl aus den Spalten 11 austretende Tiefdruckfarbe 1 als auch die von einer insgesamt mit 27 bezeichneten Rakeleinrichtung abgerakelte Tiefdruckfarbe 1 sammelt und diese über eine nicht dargestellte Druckfarbe-Umwälzeinrichtung unter Zusatz neuer Tiefdruckfarbe 1 der Farbwanne 2 zuführt. Die Rakeleinrichtung 27 ist seitengestellfest auf einer Achse 28 an den Formzylinder 4 gegen einen in horizontaler Ebene rechtwinklig zur Rotationsachse 12 des Formzylinders 4 einstellbaren Anschlag 30 an- und abschwenkbar angeordnet und trägt an ihrem verschwenkbaren Kopf eine nicht näher dargestellte Klemmeinrichtung für ein Rakelblatt 29. Die Rakeleinrichtung 27 ist unterhalb des Rakelblattes 29 in der Nähe der Stirnseiten 6, 7 mit rakeleinrichtungsfesten oder seitengestellfesten Düsen 31, 32 versehen, welche Lösungsmittel für Tiefdruckfarbe 1, z. B. Toluol feinstverteilt als Sprühnebel 33, 34 in die Bereiche der Überstände x, y des Formzylinders 4 sprühen, welche die Farbwanne 2 beidseitig überragen. Somit wird ein Trockenlaufen der jeweiligen Überstände x, y des Formzylinders 4 vermieden. Die Düsen 31, 32 weisen jeweils eine Zuführung 35 für Toluol bzw. Druckluft auf. Die Rakeleinrichtung 27 kann vorteilhaft auch changierend arbeiten, womit eine noch gleichmäßigere Farbverteilung auf der Mantelfläche des Formzylinders 4 erfolgt.
  • Oberhalb des Formzylinders 4 ist ein auf den Formzylinder 4 drückender, rotierbarer Presseur 36 angeordnet, welcher beidseitig über seine Achszapfen 37, 38 in Schwingen 39, 41 gelagert und jeweils mit einem seitengestellfesten sowie höhenverstellbaren, nicht dargestellten Schlitten kraft- und formschlüssig verbunden ist.
  • Zwischen dem Presseur 36 sowie dem Formzylinder 4 wird eine nicht dargestellte Papierbahn bedruckt.
  • Die Ballenlänge m des Formzylinders 4 kann z. B. zwischen zwei und drei Metern liegen. Der Überstand x, y kann z. B. jeweils 50 mm betragen. Der Spalt 11 kann z. B. bis zu zehn Millimeter betragen.
    • Teileliste
    • 1
    Tiefdruckfarbe
    2
    Farbwanne
    3
    Einfärbewalze
    4
    Formzylinder
    5
    -
    6
    Stirnseite (4)
    7
    Stirnseite (4)
    8
    Stirnseite (2)
    9
    Stirnseite (2)
    10
    -
    11
    Spalt (4, 8; 9)
    12
    Rotationsachse (4)
    13
    Achszapfen (4)
    14
    Achszapfen (4)
    15
    -
    16
    Seitengestell
    17
    Seitengestell
    18
    Bodenblech (2)
    19
    Zahnstange
    20
    -
    21
    Zahnritzel
    22
    Welle
    23
    Getriebe mit Schrittmotor
    24
    Zähler
    25
    -
    26
    Trog
    27
    Rakeleinrichtung
    28
    Achse (27)
    29
    Rakelblatt
    30
    Anschlag
    31
    Düse (27)
    32
    Düse (27)
    33
    Sprühnebel (31)
    34
    Sprühnebel (32)
    35
    Zuführung
    36
    Presseur
    37
    Achszapfen
    38
    Achszapfen
    39
    Schwinge
    40
    -
    41
    Schwinge
    l
    Länge, lichte (2)
    m
    Ballenlänge (4)
    x
    Überstand (4), außerhalb der Farbwanne befindlich
    y
    Überstand (4), außerhalb der Farbwanne befindlich
    r
    Radius Aussparung Stirnseite (8 9) der Farbwanne (2)
    s
    Radius Formzylinder (4)
    b
    Abstand 3, 4

Claims (6)

  1. Farbwerk für eine Tiefdruckrotationsmaschine mit einer Farbwanne (2), einem Formzylinder (4) sowie einer Einfärbewalze (3), wobei die Farbwanne (2) unterhalb des Formzylinders (4) angeordnet ist, und mit einer auf die Mantelfläche des Formzylinders (4) wirkenden Rakeleinrichtung (27), dadurch gekennzeichnet, daß eine lichte Länge (l) der Farbwanne (2) kleiner ist als eine Ballenlänge (m) des Formzylinders (4) und daß jede Stirnseite (8, 9) der Farbwanne (2) an ihrer dem Formzylinder (4) zugewandten Seite eine Aussparung aufweist mit einem an einen Radius (s) des Formzylinders (4) angepaßten Spalt (11).
  2. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ballenlänge (m) des Formzylinders (4) der Länge (l) der Farbwanne (2) ist plus beidseitiger äußerer Überstände (x, y).
  3. Farbwerk nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Überstände (x, y) gleichlang sind (x gleich y).
  4. Farbwerk nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Überstände (x, y) verschieden lang sind (x ungleich y).
  5. Farbwerk nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Bereich der über die Farbwanne (2) hinausragenden Überstände (x, y) des Formzylinders (4) gerichtete Düsen (31, 32) zum Besprühen dieser Überstände (x, y) mit Lösungsmittel für Tiefdruckfarbe (1) angeordnet sind.
  6. Farbwerk nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel für Tiefdruckfarbe aus Toluol besteht.
EP94117997A 1993-11-25 1994-11-15 Tiefdruckfarbwerk Expired - Lifetime EP0655328B1 (de)

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DE4340128A DE4340128C2 (de) 1993-11-25 1993-11-25 Tiefdruckfarbwerk
DE4340128 1993-11-25

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EP0655328B1 EP0655328B1 (de) 1998-09-16

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