EP0282754A2 - Farb-Feuchtwerk für Offsetdruckmaschinen - Google Patents

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EP0282754A2
EP0282754A2 EP88102406A EP88102406A EP0282754A2 EP 0282754 A2 EP0282754 A2 EP 0282754A2 EP 88102406 A EP88102406 A EP 88102406A EP 88102406 A EP88102406 A EP 88102406A EP 0282754 A2 EP0282754 A2 EP 0282754A2
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EP
European Patent Office
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roller
inking
dampening
inking roller
ink
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP88102406A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0282754A3 (de
Inventor
Willi Jeschke
Rudi Junghans
Hans-Jürgen Kusch
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/36—Inking-rollers serving also to apply ink repellants

Definitions

  • the invention relates to an ink dampening unit for offset printing machines with an application roller assigned to the plate cylinder with an elastic surface, the diameter of which corresponds approximately to the plate cylinder diameter, with an inking unit assigned to the application roller, with rider rollers and with a dampening unit, the ink-guiding roller of the ink roller train being driven Ink roller is formed.
  • the relatively large inking roller is arranged between an inking roller of the inking unit and a dampening roller of the dampening unit, these two units being provided opposite one another.
  • the diameter of the applicator roller is chosen so that the sheet format to be printed is advantageously fully covered once.
  • the disadvantage of this design of a ink dampening system is that, in addition to the given tendency to stenciling, the dampening solution is supplied immediately before the inking of the plate, so that constant dampening solution guidance is not always guaranteed.
  • the drive of the inking roller when passing through the cylinder channel of the plate cylinder is given only by the inking roller, while the dampening roller emits very little drive power due to the existing dampening solution. Based on this, it is the object of the invention to improve the drive of the inking roller and to optimally prepare the inked water film fed to the printing plate.
  • the dampening unit is preceded by a second inking roller that after the second inking roller the dampening roller of the dampening unit and then a driven friction roller with a rough surface on the inking roller are arranged.
  • the ink dampening film on the inking roller is additionally processed, so that water emulsifies mechanically Color is done. This largely prevents stenciling and improves the quality of the inking of the printing plate.
  • the connecting roller with elastic surface assigned to the second inking roller according to claim 2 can be set at the start of operation on the dampening agent-carrying roller of the dampening unit, so that the dampening time is shortened. When washing, it can be placed on the roller of the dampening unit in order to clean all rollers at the same time with one wash cycle.
  • both rollers e.g. can be connected by a gear drive, an individual influencing of the dampening solution guide can be achieved, the rough chrome surface of the friction roller favors the incorporation of the dampening solution into the ink.
  • the dampening unit downstream of the rubbing roller can be carried out on its outer surface with a combination of chrome and copper surfaces, so that the working up and incorporation of paint and water is improved, and prevented by the partially colorful surface is that the water film is only on top of the paint.
  • the embodiment according to claim 5 enables, in addition to the improved drive of the inking roller, a simple removal of the same from the plate cylinder, so that the total number of rollers to be switched on and off is reduced.
  • the plate cylinder 1 is assigned an inking roller 2 with approximately the same diameter.
  • an inking unit 3 is initially provided, the last roller of which is designed as a driven inking roller 4.
  • This is assigned an inking roller 5, a lifting roller 6 and an ink fountain roller 7 with ink fountain 8.
  • rider rollers 9 are provided which are in rolling contact with one another via intermediate rollers 10. This group of rollers serves to homogenize the ink film applied by the inking unit 3.
  • a dampening unit 11 On the inking roller 2, the inking unit 3 opposite, a dampening unit 11 is provided that a roller 12 leading from a fountain solution, e.g. can have a chrome surface, and consists of an immersion roller 13, preferably with a rubber surface, the immersion roller 13 being immersed in the dampening solution supply of the dampening solution box 14.
  • a second inking roller 15 is provided, which is also driven and, in addition to the homogenization of the ink film, brings about a significant improvement in the drive of the inking roller 2.
  • This second inking roller 15 is assigned a connecting roller 16, which is mounted so that it can be set against the roller 12 of the dampening unit 11.
  • a further friction roller 17 is arranged on the outer surface thereof, which can be provided with a rough chrome outer surface or on the outer surface of which a grid combination of chrome and copper surfaces is provided. This allows the dampening solution supplied by the dampening unit 11 to be incorporated very well into the ink film provided on the inking roller 2.
  • the drawing does not show that the two rollers 12 and 13 of the dampening unit 11 can be driven by a separate motor, which is preferably associated with a journal of a roller, both rollers being able to be coupled via a gear drive.
  • the inking roller 2 On and off the plate cylinder 1, it is advantageous if it is mounted so that it can be removed from the plate cylinder 1 perpendicular to the connecting line 18 between the two inking rollers 4 and 15. In this case, only the friction rollers 9 with the intermediate rollers 10 have to be lifted off.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Farb- Feuchtwerk für Offsetdruckmaschinen mit einer Farbauftragwalze (2) mit elastischer Oberfläche, deren Durchmesser annähernd dem Plattenzylinderdurchmesser entspricht, wobei der Auftragwalze ein Färbwerk mit Reiterwalzen (9) und ein Feuchtwerk (11) zugeordnet sind und bei dem der Antrieb der Farbauftragwalze durch zwei gegenüberliegende Farbreibwalzen (4, 15) verbessert wird und bei dem dem Feuchtwerk eine weitere Reibwalze (17) nachgeordnet ist, die das Feuchtmittel in den darunter vorhandenen Farbfilm einarbeitet.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Farb-Feuchtwerk für Offsetdruckmaschinen mit einer dem Plattenzylinder zugeordneten Auftragwalze mit elastischer Oberfläche, deren Durchmesser annähernd dem Plattenzylinderdurchmesser entspricht, mit einem der Auftragwalze zugeordneten Farbwerk, mit Reiterwalzen und mit einem Feuchtwerk, wobei die farbführende Walze des Farbwalzenstranges als angetriebene Farbreibwalze ausgebildet ist.
  • Insbesondere kleine Offsetdruckmaschinen, Duplikatoren und Tisch-Offsetmaschinen besitzen heute ein Farb-Feuchtwerk mit nur einer einzigen Farbauftragwalze, über die die Farbe und das Feuchtmittel der Druckplatte zugeführt wird. Aus Platz und Kostengründen ist man bestrebt, ein derartiges Farb-Feuchtwerk in seinem baulichen Aufwand so einfach wie möglich zu halten.
  • Bei einem derartigen Farb-Feuchtwerk ist die relativ große Farbauftragwalze zwischen einer Farbreibwalze des Farbwerks und einer Feuchtreibwalze des Feuchtwerks angeordnet, wobei diese beiden Aggregate gegenüberliegend vorgesehen sind. Der Durchmesser der Auftragwalze ist so gewählt, daß vorteilhaft das zu bedruckende Bogenformat einmal voll abgedeckt wird. Von Nachteil dieser Ausgestaltung eines Farb-Feuchtwerks ist, daß neben der gegebenen Schablonierneigung die Feuchtmittelzufuhr unmittelbar vor der Einfärbung der Platte erfolgt, so daß eine konstante Feuchtmittelführung nicht immer gewährleistet ist. Auch ist der Antrieb der Farbauftragwalze beim Durchgang des Zylinderkanals des Plattenzylinders nur über die Farbreibwalze gegeben, während die Feuchtreibwalze durch das vorhandene Feuchtmittel nur eine sehr geringe Antriebsleistung abgibt. Hiervon ausgehend ist es die Aufgabe der Erfindung, den Antrieb der Farbauftragwalze zu verbessern und den der Druckplatte zugeführten Farbwasserfilm optimal aufzubereiten.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß an der Farbauftragwalze gegenüber der Farbreibwalze, in Drehrichtung der Farbauftragwalze gesehen, dem Feuchtwerk vorgeordnet eine zweite Farbreibwalze vorgesehen ist, daß nach der zweiten Farbreibwalze die feuchtmittelführende Walze des Feuchtwerks und danach eine angetriebene Reibwalze mit rauher Mantelfläche an der Farbauftragwalze angeordnet sind. Hiermit wird zunächst gewährleistet, daß der Antrieb der Farbauftragwalze durch die beiden Farbreibwalzen, die einander gegenüberliegend an der Farbauftragwalze angeordnet sind, wesentlich gleichmäßiger ist, so daß auch beim Durchgang des Zylinderkanals des Plattenzylinders so gut wie keine Geschwindigkeitsveränderungen der Farbauftragwalze eintreten können. Durch die nach der feuchtmittelführenden Walze des Feuchtwerks vorgesehene, angetriebene Reibwalze mit rauher Chrommantelfläche, die wie jede Reibwalze auch in axialer Richtung eine Bewegung ausführt, wird der auf der Farbauftragwalze vorhandene Farb-Feuchtmittelfilm zusätzlich aufbereitet, so daß auf mechanische Weise ein Emulgieren von Wasser in Farbe erfolgt. Hierdurch wird ein Schablonieren weitgehend verhindert und die Qualität der Einfärbung der Druckplatte verbessert.
  • Die gemäß Anspruch 2 der zweiten Farbreibwalze zugeordnete Verbindungswalze mit elastischer Oberfläche kann bei Betriebsbeginn an die feuchtmittelführende Walze des Feuchtwerks angestellt werden, so daß die Einfeuchtzeit verkürzt wird. Beim Waschen kann sie an die Walze des Feuchtwerks angestellt werden, um mit einem Waschgang gleichzeitig alle Walzen zu säubern.
  • Durch den gemäß Anspruch 3 vorgesehenen separaten Motor für die Feuchtmittel führende Walze und die ihr zugeordnete Tauchwalze, wobei beide Walzen z.B. durch einen Zahnradtrieb verbunden sein können, läßt sich eine individuelle Beeinflußung der Feuchtmittelführung erreichen, wobei die rauhe Chrommantelfläche der Reibwalze das Einarbeiten des Feuchtmittels in die Farbe begünstigt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 4 läßt sich die dem Feuchtwerk nachgeordnete Reibwalze auf ihre Mantelfläche mit einer Kombination aus Chrom- und Kupferflächen ausführen, so daß hierdurch die Auf- und Einarbeitung von Farbe und Wasser verbessert wird, und durch die teilweise farbfreudige Oberfläche verhindert wird, daß der Wasserfilm nur auf der Farbe obenauf liegt.
  • Die Ausgestaltung gemäß Anspruch 5 ermöglicht neben dem verbesserten Antrieb der Farbauftragwalze ein einfaches Abstellen derselben vom Plattenzylinder, so daß die Anzahl der insgesamt an- und abzustellenden Walzen verringert wird.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.
  • Bei der in der Zeichnung wiedergebenen Ausführung ist dem Plattenzylinder 1 eine Farbauftragwalze 2 mit annähernd gleichem Durchmesser zugeordnet. In Drehrichtung der Farbauftragwalze 2 ist zunächst ein Farbwerk 3 vorgesehen, dessen letzte Walze als angetriebene Farbreibwalze 4 ausgebildet ist. Dieser ist eine Farbwalze 5, eine Hebwalze 6 und eine Farbkastenwalze 7 mit Farbkasten 8 zugeordnet.
  • In Drehrichtung der Farbauftragwalze 2 nach dem Farbwerk 3 sind Reiterwalzen 9 vorgesehen, die über Zwischwalzen 10 miteinander in Abrollkontakt stehen. Diese Walzengruppe dient der Vergleichmäßigung des durch das Farbwerk 3 aufgebrachten Farbfilms.
  • An der Farbauftragwalze 2, dem Farbwerk 3 gegenüberliegend, ist ein Feuchtwerk 11 vorgesehen, daß aus einer Feuchtmittel führenden Walze 12, die z.B. eine Chrommantelfläche aufweisen kann, und aus einer Tauchwalze 13 vorzugsweise mit einer Gummimantelfläche besteht, wobei die Tauchwalze 13 in den Feuchtmittelvorrat des Feuchtmittelkastens 14 eintaucht. In Drehrichtung der Farbauftragwalze 2 vor dem Feuchtwerk 11 ist eine zweite Farbreibwalze 15 vorgesehen, die ebenfalls angetrieben ist und neben der Vergleichmäßigung des Farbfilms eine wesentliche Verbesserung des Antriebs der Farbauftragwalze 2 bewirkt. Dieser zweiten Farbreibwalze 15 ist eine Verbindungswalze 16 zugeordnet, die an die Walze 12 des Feuchtwerks 11 anstellbar gelagert ist.
  • In Drehrichtung der Farbauftragwalze 2 nach dem Feuchtwerk 11 ist an deren Mantelfläche eine weitere Reibwalze 17 angeordnet, die mit einer rauhen Chrommantelfläche versehen sein kann oder auf deren Mantelfläche eine Rasterkombination aus Chrom und Kupferflächen vorgesehen ist. Hiermit läßt sich das vom Feuchtwerk 11 zugeführte Feuchtmittel sehr gut in den auf der Farbauftragwalze 2 vorhandenen Farbfilm einarbeiten.
  • In der Zeichnung ist nicht dargestellt, daß die beiden Walzen 12 und 13 des Feuchtwerks 11 über einen separaten Motor antreibbar sind, der vorzugsweise einen Achszapfen einer Walze zugeordnet ist, wobei beide Walzen über einen Zahnradtrieb gekoppelt sein können.
  • Weiterhin wird davon ausgegangen, daß alle vorgesehenen Reibwalzen während des Betriebs eine Hin- und Herbewegung in Achsrichtung ausführen.
  • Zum An- und Abstellen der Farbauftragwalze 2 an den Plattenzylinder 1, ist es vorteilhaft, wenn diese senkrecht zur Verbindungslinie 18 zwischen den beiden Farbreibwalzen 4 und 15 vom Plattenzylinder 1 abstellbar gelagert ist. In diesem Falle müssen lediglich noch die Reiberwalzen 9 mit den Zwischenwalzen 10 abgehoben werden.
  • Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch wenn sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.

Claims (5)

1. Farb-Feuchtwerk für Offsetdruckmaschinen mit einer dem Plattenzylinder zugeordneten Farbauftragwalze (2) mit elastischer Oberfläche, deren Durchmesser annähernd dem Plattenzylinderdurchmesser entspricht, mit mehreren der Farbauftragwalze (2) zugeordneten Reiterwalzen (3), mit einem der Farbauftragwalze zugeordneten Farbwerk (3), bei dem die letzte Walze des Farbwerkstranges als angetriebene erste Farbreibwalze (4) der Farbauftragwalze (2) zugeordnet ist, daß an der Farbauftragwalze (2) gegenüber der ersten Farbreibwalze (4) eine zweite angetriebene Farbreibwalze (15) vorgesehen ist und daß, in Drehrichtung der Farbauftragwalze (2) gesehen, nach der zweiten Farbreibwalze (15) eine feuchtmittelführende Walze (12) eines Feuchtwerks (11) an der Farbauftragwalze (2) angeordnet ist.
2. Farb-Feuchtwerk nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zweiten Farbreibwalze (15) eine Verbindungswalze (16) mit elastischer Oberfläche zugeordnet ist, die an die Feuchtmittel führende Walze (12) des Feuchtwerks (11) anstellbar ist.
3. Farb-Feuchtwerk nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Feuchtmittel führende Walze (12) und die ihr zugeordnete Tauchwalze (13) von einem Motor separat antreibbar sind und daß die Reibwalze (17) mit einer rauhen Chrommantelfläche ausgebildet ist.
4. Farb-Feuchtwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die dem Feuchtwerk (11) nachgeordnete Reibwalze (17) auf der Mantelfläche eine Kombination aus Chrom- und Kupferflächen aufweist.
5. Farb-Feuchtwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
daß die Farbauftragwalze (2) von den beiden angetriebenen Farbreibwalzen (4,15) angetrieben wird und senkrecht zur Verbindungslinie (18) zwischen beiden Farbreibwalzen (4,15) vom Plattenzylinder (1) abstellbar gelagert ist.
EP88102406A 1987-03-14 1988-02-19 Farb-Feuchtwerk für Offsetdruckmaschinen Withdrawn EP0282754A3 (de)

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EP0282754A2 true EP0282754A2 (de) 1988-09-21
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