EP0606581A1 - Vorrichtung zum automatischen Reinigen von Gummituchzylindern in einer Offsetdruckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum automatischen Reinigen von Gummituchzylindern in einer Offsetdruckmaschine Download PDF

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EP0606581A1
EP0606581A1 EP93119525A EP93119525A EP0606581A1 EP 0606581 A1 EP0606581 A1 EP 0606581A1 EP 93119525 A EP93119525 A EP 93119525A EP 93119525 A EP93119525 A EP 93119525A EP 0606581 A1 EP0606581 A1 EP 0606581A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
brush roller
blanket cylinder
web
blanket
cleaning
Prior art date
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Application number
EP93119525A
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English (en)
French (fr)
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EP0606581B1 (de
Inventor
Barry Mark Jackson
Dave Charles Gibson
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/06—Cleaning arrangements or devices for offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/23—Brushes

Definitions

  • the present invention relates generally to a cleaning device for printing units and in particular to a device for automatically cleaning blanket cylinders in a lithographic offset printing machine.
  • blanket cylinders In offset printing machines, the function of the blanket cylinders is to transfer the print images from the printing plates to a material web. Significantly, blanket cylinders carry blankets with an attached rubber layer through which the printed images are transferred.
  • one or more printing plates are wound around the outer surface of a plate cylinder which rotates in contact with the blanket cylinder.
  • a web of material runs between two blanket cylinders, which are mounted in such a way that one blanket cylinder serves as a printing cylinder for the other, resulting in the simultaneous printing on both sides of the web of material.
  • the present invention provides a device for cleaning a blanket cylinder in a web offset printing press, which comprises the following features: at least one brush roller for removing foreign objects from the blanket cylinder; means for positioning the brush roller against the blanket cylinder and the web; and means for cleaning the brush roller from the foreign matter removed from the blanket cylinder.
  • the present invention can also be used to clean the impression cylinder as well as the blanket cylinder and blanket.
  • the present invention also provides a device for spraying the brush roller with a blanket washing solution.
  • the brush roller, the blanket cylinder and the web form a closed area and thus create a barrier which prevents blanket washing solution and foreign bodies from getting into the adjacent inking and dampening units. This helps to maintain the print quality of the printed products during the printing process.
  • FIG. 1 shows a device 10 for the automatic cleaning of blanket cylinders with an upper washing unit 12 and a lower washing unit 14.
  • the upper washing unit 12 has a rotating brush roller 16, which is simultaneously with an upper blanket cylinder 18, on which a blanket 20 is axially attached, and comes into contact with a web 22.
  • the lower washing unit 14 has the same rotating brush roller 24, which simultaneously comes into contact with a lower blanket cylinder 26, on which a blanket 28 is axially attached, and with the web 22.
  • the cleaning device 10 is preferably integrated into a printing unit of the printing press.
  • the upper and lower washing units 12 and 14 are in a parking position. In this position, namely in the OFF mode (not shown), the upper washing unit 12 is adjacent to the upper blanket cylinder 18 and above the web 22, but is not in contact with the upper blanket cylinder or web, and the lower washing unit 14 is adjacent to the lower blanket cylinder 26 and below the web 22, but is not in contact with the lower blanket cylinder or web.
  • the cleaning device 10 When the cleaning device 10 is in the OFF mode, the machine can run at normal speed with the web 22 moving between the upper and lower washing units 12 and 14 and a normal one Allows printing. If the upper and lower blankets 20 and 28 are to be cleaned, the cleaning device 10 can be moved to its starting position at any machine speed up to 914 m (3000 feet) per minute.
  • the cleaning device 10 is moved into its setting position by pneumatic cylinders. These pneumatic cylinders move the cleaning device 10 on a straight path at an angle of 24 1/2 ° to the web 22 towards the blanket cylinders 18 and 26 until the brush roller 16 is in contact with the blanket cylinder 18 and the web 22 and the brush roller 24 is in contact with the blanket cylinder 26 and the web 22. In both the set and set positions, the cleaning device 10 serves as protection, thereby preventing an operator's hand or arm from getting into the gap between the upper and lower blanket cylinders 18 and 26.
  • the brush roller 16 rotates in the same direction, but at a lower driving speed than the blanket cylinder 18, so that a respective point corresponding to an opposite point near the contact point of the brush roller 16 and the upper blanket cylinder 18 moves in the opposite direction .
  • the brush roller 16 can brush over the surface of the rubber blanket 20 and clean it of foreign bodies and other dirt.
  • the brush roller 16 is supplied with a washing solution containing a solvent, for example water. With the brush roller, the foreign bodies are then released from the pores of the rubber blanket 20 and through the gap between the upper and lower blanket cylinders 18 and 26 running web 22 removed. Any residues remaining after the brush roller 16 comes into contact with the rubber blanket 20 on the brush roller, consisting of blanket washing solution and foreign bodies, are removed from the brush roller 16 by a stripper roller 30 and conveyed onto the web 22.
  • a washing solution containing a solvent for example water.
  • the brush roller 16, the blanket cylinder 18 and the web 22 form an upper closed triangular area.
  • the web 22 coming in contact with the brush roller 16 further cleans the brush roller and serves as a barrier, thereby preventing a mist and / or other foreign matter forming from a blanket washing solution from coming into contact with the inking unit and dampening unit. All parts of the triangle are in motion, creating a continuous, self-cleaning surface.
  • the blanket wash solution remains in the triangular region until it is drained through the gap between the upper and lower blanket cylinders 18 and 26.
  • a stripper roller 30, the surface speed of which is lower than that of the brush roller 16, is rotated in contact with the brush roller 16.
  • the stripper roller 30 throws foreign objects from the brush roller 16 directly onto the web 22.
  • the stripper roller 30 is mounted within the upper triangular region; as a result, no foreign bodies can collect on the stripper roller 30 and it is also self-cleaning.
  • the stripper roller 30 may have a smooth surface, but preferably it has grooves extending axially along its length.
  • the lower washing unit 14 is operated in a similar manner to the upper washing unit 12.
  • Blanket cylinder 26 and brush roller 24 contacting web 22 simultaneously rotate in the same direction, but at a lower driving speed than blanket cylinder 26, so that a respective point corresponding to an opposite point near the contact point of brush roller 24 and lower blanket cylinder 26 is in opposite directions Moving direction.
  • the brush roller 24 can brush over the surface of the rubber blanket 28 and clean it of foreign bodies and other dirt.
  • the brush roller 24, the blanket cylinder 26 and the web 22 form a lower closed triangular area.
  • the web 22 coming in contact with the brush roller 24 further cleans the brush roller and serves as a barrier, thereby preventing a mist and / or other foreign matter formed from a blanket washing solution from coming into contact with the inking unit and dampening unit. All parts of the triangle are in motion, creating a continuous, self-cleaning surface.
  • the blanket wash solution remains in the triangular region until it is drained through the gap between the upper and lower blanket cylinders 18 and 26.
  • a stripper roller 32 the surface speed of which is lower than that of the brush roller 24, is rotated in contact with the brush roller 24.
  • the stripper roller 32 throws foreign bodies from the brush roller 24 directly onto the web 22.
  • the stripper roller 32 is mounted within the lower triangular region; as a result, no foreign bodies can collect on the stripper roller 32 and it is also self-cleaning.
  • the stripping roller 32 can be a have a smooth surface, but preferably it has grooves extending axially along its length.
  • a drip container 34 is provided under the lower washing unit 14, in which the dirty water can collect.
  • the upper wash unit 12 includes a spray shield 36 which can be pivoted about the brush roller 16 away from the web 22 when the cleaning device is actuated.
  • the spray shield 36 is pivoted about a slide bearing bush 38 of the brush roller 16 and moved forwards and backwards by a joint 40 when the upper washing unit 12 slides into its setting position.
  • the shield 36 is prevented from contacting the web 22 and the brush roller 16 is allowed to form the third leg of the triangle.
  • the shield 36 in its retracted position also functions as a drip tray. Excess blanket washing solution that could drip from the brush roller 16 is collected by the shield 36 and thus prevents drops from falling directly onto the web 22. Drain holes 42 are provided at each end of the shield 36 so that excess solution can flow into the drip container 34.
  • the brush rollers are driven by an air motor 44 via a gear train 46.
  • the air flow is throttled on the outlet side of the air motor 44.
  • a throttled exhaust line maintains the engine at a constant RPM at over 30% of the machine speed at a given air pressure.
  • the motor 44 is on one Cross connection attached so that it is protected from solvents and foreign bodies.
  • the blanket wash solution is fed to the brush roll 16 through a spray bar 48 having a plurality of side openings through which the wash solution is sprayed, as shown in FIG. 2. These openings are created diametrically so that a uniform flow through each opening is ensured.
  • a sealing screen is provided in order to divert the blanket washing solution to selected openings so that it is only applied to the part of the brush roller 16 that comes into contact with the web.
  • This sealing screen consists of sleeves 50 which fit over the spray bar 48 and are rotated in such a way that they close the openings.
  • the sleeves 50 are preferably 11.4 cm (4.5 inches) long, which is half the width of a sheet, and are attached along the length of the spray bar 48.
  • Joints 52 are provided which move the sleeves 50 into position.
  • the hinges 52 connect the sleeves 50 to sleeves 54.
  • the sleeves 54 are placed around a cross connection 56 and also moved into position to open or close the respective sealing screen.
  • the position of the cuffs 54 determines the opening and / or closing during web retraction since any regulation that would require closure would be off the web.
  • Rubber blanket washing solution overflowing from the spray bar 48 is collected in a groove 58 provided under the spray bar 48, as shown in FIG. 2.
  • This blanket washing solution is passed through a drain pipe 60 into the drip container 34 and fed to a reprocessing system, as shown in FIG. 1.
  • the lower wash unit 14 has a similar blanket wash solution delivery system with a spray bar 62 as shown in FIG. 1. However, instead of a pivotable spray shield, a drip container 34 is used for excess washing solution which may drip from the brush roller 24.
  • the drip container 34 has a wire mesh 64 which is located at a distance from the bottom of the drip container and is provided with disposable filter paper 66 which completely covers the wire mesh.
  • the solids are thus filtered out of the blanket washing solution, which is now contaminated with paint, and in this way clogging of the sewage pipes is prevented.
  • the blanket wash solution is then pumped into a waste water tank for further distillation.
  • the application of the present invention is also intended for various other arrangements, for example for cleaning the printing cylinders and the blanket cylinders and blankets.
  • the present invention is therefore not intended to be limited to cleaning the blanket-to-blanket printing units.

Abstract

Die vorliegende Erfindung sieht eine automatische Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Gummituchzylindern in einer Rollenrotationsdruckmaschine vor. Die Vorrichtung umfaßt mindestens eine Bürstenwalze (16, 24) zum Entfernen von Fremdkörpern auf einem Gummituchzylinder. Die Vorrichtung umfaßt auch pneumatische Zylinder, welche die Bürstenwalze mit dem Gummituchzylinder und der Bahn in Kontakt bringen. Es ist auch eine Abstreifwalze (30, 32) vorgesehen, die die Bürstenwalze von Fremdkörpern und anderen Rückständen säubert. In der Anstellposition formen die Bürstenwalze (16, 24), der Gummituchzylinder (18, 26) und die Bahn (22) einen geschlossenen dreieckigen Bereich, worin sich auch die Abstreifwalze (30, 32) befindet. Dadurch ist die Vorrichtung selbstreinigend, und gleichzeitig wird verhindert, daß verschmutzte Gummituchwaschlösung in das Farbwerk und Feuchtwerk eindringen kann. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft generell eine Reinigungsvorrichtung für Druckwerke und im besonderen eine Vorrichtung zum automatischen Reinigen von Gummituchzylindern in einer lithographischen Offsetdruckmaschine.
  • In Offsetdruckmaschinen ist es die Funktion der Gummituchzylinder, die Druckbilder von den Druckplatten auf eine Materialbahn zu übertragen. Bezeichnenderweise tragen Gummituchzylinder Drucktücher mit einer darauf angebrachten Gummischicht, durch welche die Druckbilder übertragen werden.
  • Für den Fortdruck werden eine oder mehrere Druckplatten um die Außenfläche eines Plattenzylinders gewunden, der in Kontakt mit dem Gummituchzylinder rotiert. Bei den von Gummituch zu Gummituch arbeitenden Druckmaschinen läuft eine Materialbahn zwischen zwei Gummituchzylindern, die so gelagert sind, daß ein Gummituchzylinder als Druckzylinder für den anderen dient, woraus sich das gleichzeitige beidseitige Bedrucken der Materialbahn ergibt.
  • Jedoch sammeln sich während des Fortdrucks im Offsetverfahren auf den Gummitüchern, die auf den Gummituchzylindern lagern, allerlei Fremdkörper an, z.B. getrocknete oder angehäufte Farbe, Fasern, Staub, Sand, Schmutz und dergleichen, welche beseitigt werden müssen, um die Qualität des Druckproducts aufrechtzuerhalten. Deshalb müssen die Gummitücher bei der Ausführung eines bestimmten Auftrags während des Arbeitsprocesses verschiedene Male gesäubert werden. Außerdem müssen die Gummitücher nach Erfüllung des Druckauftrags auch gereinigt werden, um das Druckbild zu entfernen. Ferner müssen Gummitücher während des Vorbereitungsprozesses gereinigt werden. Jedes mal, wenn die Gummitücher gereinigt werden müssen, ist Maschinenstillstand erforderlich.
  • Früher wurden Gummitücher von Hand gereinigt. Jedoch gab es bei diesem Verfahren zahlreiche Probleme, und es war sehr zeitaufwendig. In jüngster Zeit sind zur Erzielung einer effizienten Reinigung verschiedene automatische und semi-automatische Gummituchwaschvorrichtungen entwickelt und angewandt worden. Diese Vorrichtungen haben jedoch verschiedene Nachteile.
  • Erstens ist es bei diesen Vorrichtungen nicht möglich, den abgewaschenen Gummituchschmutz zu entfernen, ohne die Vorrichtungen ihrerseits während des Vorgangs zu beschmutzen, d.h. sie sind nicht selbstreinigend. Zweitens verursachen diese Vorrichtungen einen Nebel aus verschmutzter Gummituchwaschlösung, der in die anliegenden Farb- und Feuchtwerke dringt und die Qualität der Druckprodukte beeinträchtigt.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine automatische Gummituchwaschvorrichtung zu schaffen, die selbstreinigend ist.
  • Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine automatische Gummituchwaschvorrichtung zu schaffen, durch welche verhindert wird, daß Gummituchwaschnebel in die anliegenden Farb- und Feuchtwerke dringt.
  • Die vorliegende Erfindung sieht eine Einrichtung zum Reinigen eines Gummituchzylinders in einer Rollenoffsetdruckmaschine vor, die folgende Merkmale umfaßt:
    mindestens eine Bürstenwalze zum Entfernen von Fremdkörpern von dem Gummituchzylinder; eine Einrichtung für das Anstellen der Bürstenwalze an den Gummituchzylinder und die Bahn; und eine Einrichtung zum Säubern der Bürstenwalze von den von dem Gummituchzylinder entfernten Fremdkörpern. Sobald die Vorrichtung angestellt ist, bilden die Bürstenwalze, der Gummituchzylinder und die Bahn einen geschlossenen dreieckigen Bereich, und das Reinigungsmittel für die Bürstenwalze ist innerhalb dieses Bereiches untergebracht.
  • Die vorliegende Erfindung kann auch zum Reinigen des Druckzylinders sowie des Gummituchzylinders und des Gummituchs verwendet werden.
  • Die vorliegende Erfindung sieht auch eine Einrichtung zum Besprühen der Bürstenwalze mit einer Gummituchwaschlösung vor.
  • Es ist ein Vorteil der vorliegenden Erfindung, daß die Bürstenwalze, der Gummituchzylinder und die Bahn einen geschlossenen Bereich bilden und somit eine Barriere geschaffen ist, die verhindert, daß Gummituchwaschlösung und Fremdkörper in die angrenzenden Farb- und Feuchtwerke gelangen. Dies trägt dazu bei, daß die Druckqualität der Druckprodukte während des Druckprozesses aufrechterhalten werden kann.
  • Es ist ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung, daß alle Komponenten der Reinigungsvorrichtung innerhalb des dreieckigen Bereichs in Bewegung sind, wobei eine kontinuierliche, sich selbst reinigende Fläche geschaffen ist. Da der Bediener im Gegensatz zu den herkömmlichen Gummituchwascheinrichtungen die Reinigungsvorrichtung nicht zu reinigen braucht, wird Zeit gespart.
  • Diese und andere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden durch die folgende Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend erläuterten Zeichnungen weiter verdeutlicht.
    • Fig. 1
    ist ein Seitenaufriß der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung, die im Zusammenhang mit den oberen und unteren Gummituchzylindern in ihrer operativen Position gezeigt ist;
    Fig. 2
    ist ein Seitenaufriß einer Einrichtung zum Aufbringen einer Gummituchwaschlösung gemäß vorliegender Erfindung im Zusammenhang mit einer Teilansicht einer Bürstenwalze gemäß vorliegender Erfindung.
  • Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 10 zum automatischen Reinigen von Gummituchzylindern mit einer oberen Wascheinheit 12 und einer unteren Wascheinheit 14. Die obere Wascheinheit 12 weist eine rotierende Bürstenwalze 16 auf, die gleichzeitig mit einem oberen Gummituchzylinder 18, worauf ein Gummituch 20 axial angebracht ist, und mit einer Bahn 22 in Kontakt kommt. Die untere Wascheinheit 14 weist eine gleiche rotierende Bürstenwalze 24 auf, die gleichzeitig mit einem unteren Gummituchzylinder 26, worauf ein Gummituch 28 axial angebracht ist, und mit der Bahn 22 in Kontakt gelangt.
  • Die Reinigungsvorrichtung 10 gemäß vorliegender Erfindung wird vorzugsweise in ein Druckwerk der Druckmaschine integriert. Vor der Betätigung der Reinigungsvorrichtung 10 befinden sich die obere und die untere Wascheinheit 12 und 14 in einer Abstellposition. In dieser Position, nämlich in dem AUS-Modus (nicht gezeigt), befindet sich die obere Wascheinheit 12 neben dem oberen Gummituchzylinder 18 und über der Bahn 22, ist jedoch nicht mit dem oberen Gummituchzylinder oder der Bahn in Kontakt, und die untere Wascheinheit 14 befindet sich neben dem unteren Gummituchzylinder 26 und unter der Bahn 22, ist jedoch nicht mit dem unteren Gummituchzylinder oder der Bahn in Kontakt.
  • Wenn die Reinigungsvorrichtung 10 sich in dem AUS-Modus befindet, kann die Maschine mit normaler Geschwindigkeit laufen, wobei die Bahn 22 sich zwischen der oberen und der unteren Wascheinheit 12 und 14 bewegt und einen normalen Druckbetrieb zuläßt. Wenn das obere und untere Gummituch 20 und 28 gereinigt werden sollen, so kann die Reinigungsvorrichtung 10 bei jeder Maschinengeschwindigkeit bis zu 914 m (3000 feet) pro Minute in ihre Anstellposition bewegt werden.
  • Die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung 10 wird durch pneumatische Zylinder in ihre Anstellposition bewegt. Diese pneumatischen Zylinder bewegen die Reinigungsvorrichtung 10 auf einer geraden Bahn in einem Winkel von 24 1/2° zur Bahn 22 auf die Gummituchzylinder 18 und 26 zu, bis die Bürstenwalze 16 mit dem Gummituchzylinder 18 und der Bahn 22 in Kontakt ist und die Bürstenwalze 24 mit dem Gummituchzylinder 26 und der Bahn 22 in Kontakt ist. Sowohl in der angestellten als auch in der abgestellten Position dient die Reinigungsvorrichtung 10 als ein Schutz, wodurch verhindert wird, daß eine Hand oder ein Arm des Bedieners/der Bedienerin in den Spalt zwischen dem oberen und unteren Gummituchzylinder 18 und 26 gerät.
  • Beim Betrieb der Reinigungsvorrichtung 10 rotiert die Bürstenwalze 16 in der gleichen Richtung, jedoch mit einer niedrigeren Antriebsgeschwindigkeit als der Gummituchzylinder 18, so daß ein jeweiliger, einem gegenüberliegenden Punkt entsprechender Punkt nahe dem Kontaktpunkt der Bürstenwalze 16 und des oberen Gummituchzylinders 18 sich in entgegengesetzte Richtung bewegt. Dadurch kann die Bürstenwalze 16 über die Oberfläche des Gummituchs 20 bürsten und diese von Fremdkörpern und anderem Schmutz säubern.
  • Unmittelbar vor dem Kontakt mit dem Gummituch 20 und der Bahn 22 wird der Bürstenwalze 16 eine ein Lösemittel, z.B. Wasser, enthaltende Waschlösung zugeführt. Mit der Bürstenwalze werden dann die Fremdkörper aus den Poren des Gummituchs 20 gelöst und von der durch den Spalt zwischen dem oberen und dem unteren Gummituchzylinder 18 und 26 laufenden Bahn 22 entfernt. Irgendwelche nach dem Kontakt der Bürstenwalze 16 mit dem Gummituch 20 auf der Bürstenwalze verbliebene, aus Gummituchwaschlösung und Fremdkörpern bestehende Rückstände werden durch eine Abstreifwalze 30 von der Bürstenwalze 16 entfernt und auf die Bahn 22 befördert.
  • In der Anstellposition formen die Bürstenwalze 16, der Gummituchzylinder 18 und die Bahn 22 einen oberen geschlossenen dreieckigen Bereich. Die mit der Bürstenwalze 16 in Kontakt kommende Bahn 22 säubert die Bürstenwalze weiter und dient als eine Barriere, wodurch verhindert wird, daß ein aus Gummituchwaschlösung sich formender Nebel und/oder andere Fremdkörper mit dem Farbwerk und Feuchtwerk in Berührung kommen. Alle das Dreieck bildende Teile sind in Bewegung, wodurch eine kontinuierliche, sich selbst reinigende Fläche entsteht. Die Gummituchwaschlösung bleibt in dem dreieckigen Bereich enthalten, bis diese durch den Spalt zwischen dem oberen und dem unteren Gummituchzylinder 18 und 26 abgeleitet wird.
  • Zur weiteren Säuberung der Bürstenwalze 16 wird eine Abstreifwalze 30, deren Oberflächengeschwindigkeit niedriger als die der Bürstenwalze 16 ist, in Kontakt mit der Bürstenwalze 16 rotiert. Während des Kontakts der Abstreifwalze 30 mit der Bürstenwalze 16 schleudert die Abstreifwalze 30 Fremdkörper von der Bürstenwalze 16 direkt auf die Bahn 22. Die Abstreifwalze 30 ist innerhalb des oberen dreieckigen Bereichs angebracht; dadurch können sich keine Fremdkörper auf der Abstreifwalze 30 ansammeln und sie ist zudem selbstreinigend. Die Abstreifwalze 30 kann eine glatte Oberfläche aufweisen, vorzugsweise weist sie jedoch axial sich über ihre Länge erstreckende Rillen auf.
  • Die untere Wascheinheit 14 wird in ähnlicher weise wie die obere Wascheinheit 12 betätigt. Die den unteren
  • Gummituchzylinder 26 und die Bahn 22 gleichzeitig kontaktierende Bürstenwalze 24 rotiert in der gleichen Richtung, jedoch mit einer niedrigeren Antriebsgeschwindigkeit als der Gummituchzylinder 26, so daß ein jeweiliger, einem gegenüberliegenden Punkt entsprechender Punkt nahe dem Kontaktpunkt der Bürstenwalze 24 und des unteren Gummituchzylinders 26 sich in entgegengesetzte Richtung bewegt. Dadurch kann die Bürstenwalze 24 über die Oberfläche des Gummituchs 28 bürsten und diese von Fremdkörpern und anderem Schmutz säubern.
  • In der Anstellposition bilden die Bürstenwalze 24, der Gummituchzylinder 26 und die Bahn 22 einen unteren geschlossenen dreieckigen Bereich. Die mit der Bürstenwalze 24 in Kontakt kommende Bahn 22 reinigt die Bürstenwalze weiter und dient als eine Barriere, wodurch verhindert wird, daß ein sich aus Gummituchwaschlösung formender Nebel und/oder andere Fremdkörper mit dem Farbwerk und Feuchtwerk in Berührung kommen. Alle das Dreieck formenden Teile sind in Bewegung, wodurch eine kontinuierliche, sich selbst reinigende Fläche entsteht. Die Gummituchwaschlösung bleibt in dem dreieckigen Bereich enthalten, bis diese durch den Spalt zwischen dem oberen und unteren Gummituchzylinder 18 und 26 abgeleitet wird.
  • Zur weiteren Säuberung der Bürstenwalze 24 wird eine Abstreifwalze 32, deren Oberflächengeschwindigkeit niedriger als die der Bürstenwalze 24 ist, in Kontakt mit der Bürstenwalze 24 rotiert. Während des Kontakts der Abstreifwalze 32 mit der Bürstenwalze 24 schleudert die Abstreifwalze 32 Fremdkörper von der Bürstenwalze 24 direkt auf die Bahn 22. Die Abstreifwalze 32 ist innerhalb des unteren dreieckigen Bereichs angebracht; dadurch können sich keine Fremdkörper auf der Abstreifwalze 32 ansammeln und zudem ist sie selbstreinigend. Die Abstreifwalze 32 kann eine glatte Oberfläche aufweisen, vorzugsweise weist sie jedoch axial sich über ihre Länge erstreckende Rillen auf.
  • Für den Fall, daß Schmutzwasser (eine Mischung von Gummituchwaschlösung und Fremdkörpern) von der unteren Wascheinheit 14 tropfen sollte, ist ein Tropfbehälter 34 unter der unteren Wascheinheit 14 vorgesehen, worin sich das Schmutzwasser sammeln kann.
  • Die obere Wascheinheit 12 umfaßt ein Sprühschild 36, welches um die Bürstenwalze 16, weg von der Bahn 22, geschwenkt werden kann, wenn die Reinigungseinrichtung betätigt wird. Das Sprühschild 36 wird um eine Gleitlagerbüchse 38 der Bürstenwalze 16 geschwenkt und durch ein Gelenk 40 nach vorne und zurückbewegt, wenn die obere Wascheinheit 12 in ihre Anstellposition gleitet. Somit wird verhindert, daß das Schild 36 mit der Bahn 22 in Kontakt kommt, und es ist ermöglicht, daß die Bürstenwalze 16 das dritte Bein des Dreiecks bildet. Das Schild 36 hat in seiner zurückgezogenen Position auch die Funktion einer Tropfschale. Überschüssige Gummituchwaschlösung, die von der Bürstenwalze 16 tropfen könnte, wird von dem Schild 36 aufgefangen und somit vermieden, daß Tropfen direkt auf die Bahn 22 fallen. An jeden Ende des Schildes 36 sind Abflußlöcher 42 vorgesehen, damit überschüssige Lösung in den Tropfbehälter 34 abfließen kann.
  • Die Bürstenwalzen werden von einem Luftmotor 44 über einen Getriebezug 46 angetrieben. Um eine konstante Drehzahl pro Minute (RPM) aufrechtzuerhalten und ein Überdrehen der Bürstenwalzen durch die Ziehkräfte der Gummituchzylinder zu vermeiden, wird der Luftstrom an der Auslaßseite des Luftmotors 44 gedrosselt. Eine gedrosselte Auslaßleitung hält den Motor bei einem gegebenen Luftdruck auf einer konstanten Drehzahl pro Minute (RPM) bei über 30% der Maschinengeschwindigkeit. Der Motor 44 ist auf einer Querverbindung angebracht, damit er vor Lösemitteln und Fremdkörpern geschützt ist.
  • Die Gummituchwaschlösung wird der Bürstennwalze 16 durch einen Sprühbalken 48 zugeführt, der eine Vielzahl von Seitenöffnungen aufweist, durch welche die Waschlösung ausgesprüht wird, wie in Fig. 2 gezeigt. Diese Öffnungen sind diametral so geschaffen, daß ein gleichmäßiger Fluß durch jede Öffnung gewährleistet ist. Für den Fortdruck auf schmaler Bahn ist ein Dichtungsschirm vorgesehen, um die Gummituchwaschlösung auf ausgewählte Öffnungen umzuleiten, so daß diese nur auf den Teil der Bürstenwalze 16 aufgebracht wird, der mit der Bahn in Kontakt kommt. Dieser Dichtungsschirm besteht aus Hülsen 50, die über den Sprühbalken 48 passen und in einer Weise gedreht werden, daß sie die Öffnungen schließen. Die Hülsen 50 sind vorzugsweise 11,4 cm (4.5 inches) lang, was der halben Breite eines Blattes entspricht, und sind entlang der Länge des Sprühbalkens 48 angebracht. Es sind Gelenke 52 vorgesehen, welche die Hülsen 50 in ihre Position bewegen. Die Gelenke 52 verbinden die Hülsen 50 mit Manschetten 54. Die Manschetten 54 werden um eine Querverbindung 56 herum angebracht und ebenfalls in ihre Position bewegt, um den jeweiligen Dichtungsschirm zu öffnen oder zu schließen. Die Position der Manschetten 54 bestimmt das Öffnen und/oder Schließen während des Einziehens einer Bahn, da alle Regulierungen, die ein Schließen erforderlich machen, außerhalb der Bahn erfolgen würden.
  • Aus dem Sprühbalken 48 überlaufende Gummituchwaschlösung wird in einer unter dem Sprühbalken 48 angebrachten Rinne 58 aufgefangen, wie in Fig. 2 gezeigt. Diese Gummituchwaschlösung wird über ein Abflußrohr 60 in den Tropfbehälter 34 geleitet und einem Wiederaufbereitungssystem zugeführt, wie in Fig. 1 gezeigt.
  • Die untere Wascheinheit 14 hat ein ähnliches Zuführsystem für die Gummituchwaschlösung mit einem Sprühbalken 62, wie in Fig. 1 gezeigt. Jedoch wird anstatt eines schwenkbaren Sprühschildes ein Tropfbehälter 34 für überschüssige, möglicherweise von der Bürstenwalze 24 tropfende Waschlösung verwendet.
  • Der Tropfbehälter 34 weist ein Drahtgitter 64 auf, das sich in einem Abstand von dem Boden des Tropfbehälters befindet und mit wegwerfbarem Filterpapier 66 versehen ist, welches das Drahtgitter vollständig bedeckt. Somit werden die Festkörper aus der nunmehr mit Farbe verschmutzten Gummituchwaschlösung herausgefiltert, und es wird auf diese Weise ein Verstopfen der Abwasserleitungen verhindert. Die Gummituchwaschlösung wird dann zur weiteren Destillation in einen Abwassertank gepumpt.
  • Ferner ist die Anwendung der vorliegenden Erfindung auch für verschiedene andere Anordnungen gedacht, z.B. zum Reinigen der Druckzylinder sowie der Gummituchzylinder und Gummitücher. Die vorliegende Erfindung soll also nicht auf das Reinigen der Gummituch-zu-Gummituch-Druckwerke beschränkt bleiben.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 10
    Reinigungsvorrichtung
    12
    obere Wascheinheit
    14
    untere Wascheinheit
    16
    obere Bürstenwalze
    18
    oberer Gummituchzylinder
    20
    Gummituch
    22
    Bahn
    24
    untere Bürstenwalze
    26
    unterer Gummituchzylinder
    28
    Gummituch
    30
    Abstreifwalze für die obere Bürstenwalze 16
    32
    Abstreifwalze für die untere Bürstenwalze 24
    34
    Tropfbehälter
    36
    Sprühschild
    38
    Gleitlagerbüchse der Bürstenwalze 16
    40
    Gelenk
    42
    Abflußlöcher des Schildes 36
    44
    Luftmotor
    46
    Getriebezug
    48
    Sprühbalken der oberen Wascheinheit 12
    50
    Hülsen
    52
    Gelenk
    54
    Manschetten
    56
    Querverbindung
    58
    Rinne
    60
    Abflußrohr
    62
    Sprühbalken der unteren Wascheinheit 14
    64
    Drahtgitter
    66
    Filterpapier

Claims (19)

  1. Vorrichtung zum Reinigen eines Gummituchzylinders in einer Rollenrotationsdruckmaschine, welche folgende Merkmale umfaßt:
    mindestens eine Bürstenwalze (16, 24) zum Entfernen von Fremdkörpern von des Gummituchzylinder (18, 26);
    eine Einrichtung, durch welche die Bürstenwalze (16, 24) mit dem Gummituchzylinder (18, 26) und der Bahn (22) in Kontakt gebracht wird; und
    eine Einrichtung (30, 32) zum Säubern der Bürstenwalze (16, 24) von den von dem Gummituchzylinder (18, 26) entfernten Fremdkörpern.
  2. Vorrichtung gemaß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Kontaktposition die Bürstenwalze (16, 24), der Gummituchzylinder (18, 26) und die Bahn (22) einen geschlossenen dreieckigen Bereich formen, und daß sich die Bürstenwalzen-Reinigungseinrichtung (30, 32) innerhalb des genannten Bereichs befindet.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, welche ferner umfaßt:
    eine Einrichtung zum Antrieb der Bürstenwalze (16, 24) unabhängig von dem Gummituchzylinder (18, 26), so daß die genannte Bürstenwalze (16, 24) in der gleichen Drehrichtung, jedoch mit einer niedrigeren Antriebsgeschwindigkeit als der des genannten Gummituchzylinders (18, 26) rotierbar ist.
  4. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, welche ferner umfaßt:
    eine Einrichtung (48, 62) zum Besprühen der Bürstenwalze (16, 24) mit einer Gummituchwaschlösung.
  5. Vorrichtung gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Gummituchzylinder (18, 26) ein axial darauf angebrachtes Gummituch (20, 28) aufweist.
  6. Vorrichtung gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Antriebseinrichtung ein Luftmotor (44) ist.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bürstenwalzen-Reinigungseinrichtung eine Abstreifwalze (30, 32) ist, die mit einer niedrigeren Oberflächengeschwindigkeit als der der genannten Bürstenwalze (16, 24) rotiert.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abstreifwalze (30, 32) sich axial entlang ihrer Länge erstreckende Rillen aufweist.
  9. Vorrichtung gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sprüheinrichtung ein Sprühbalken (48, 62) ist, welcher eine Vielzahl von Seitenöffnungen aufweist, durch welche die Gummituchwaschlösung ausgesprüht wird.
  10. Vorrichtung gemäß Anspruch 9, welche ferner umfaßt:
    eine Vielzahl von über den Sprühbalken (48, 62) gepaßten, der Vielzahl von Seitenöffnungen zugeordneten Hülsen (50), die in Position gedreht werden und ausgewählte Öffnungen schließen können, so daß im Fortdruck auf einer schmalen Bahn die Gummituchwaschlösung nur auf den Teil der Bürstenwalze (16, 24) aufgebracht werden kann, der in Kontakt mit der Bahn steht.
  11. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einrichtung, wodurch die Bürstenwalze (16, 24) mit dem Gummituchzylinder (16, 26) und der Bahn (22) in Kontakt gebracht wird, Pneumatikzylinder sind.
  12. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, welche ferner umfaßt:
    ein um die Bürstenwalze (16, 24) schwenkbar gelagertes Sprühschild (36), das bei Betätigung der Vorrichtung (10) von der Bahn weggeschwenkt wird.
  13. Vorrichtung gemäß Anspruch 4, welche ferner umfaßt:
    einen unter der Bürstenwalze (16, 24) angebrachten Tropfbehälter (34).
  14. Vorrichtung gemäß Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Tropfbehälter (34) ein von dessen Boden beabstandetes Drahtgitter (64) aufweist, auf welchem ein auswechselbares Filterpapier (66) zum Ausfiltern von Farbfeststoffen aus der verschmutzten Gummituchwaschlösung angebracht ist.
  15. Vorrichtung zum Reinigen eines oberen Gummituchzylinders und eines unteren Gummituchzylinders in einer Rollenrotationsdruckmaschine, welche die folgenden Merkmale umfaßt:
    eine obere Bürstenwalze (16) zum Entfernen von Fremdkörpern von dem oberen Gummituchzylinder (18);
    eine untere Bürstenwalze (24) zum Entfernen von Fremdkörpern von dem unteren Gummituchzylinder (26);
    eine Einrichtung, durch welche die genannte obere Bürstenwalze (16) mit dem genannten oberen Gummituchzylinder (18) und der Bahn (22) in Kontakt gebracht wird und die genannte untere Bürstenwalze (24) mit dem genannten unteren Gummituchzylinder (26) und der Bahn (22) in Kontakt gebracht wird;
    eine erste Einrichtung (30) zum Säubern der genannten oberen Bürstenwalze (16) von den von dem genannten oberen Gummituchzylinder (18) entfernten Fremdkörpern;
    und eine zweite Einrichtung (32) zum Säubern der genannten unteren Bürstenwalze (24) von den von dem genannten unteren Gummituchzylinder (26) entfernten Fremdkörpern.
  16. Vorrichtung gemäß Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Kontaktposition die obere Bürstenwalze (16), der obere Gummituchzylinder (18) und die Bahn (22) einen geschlossenen oberen dreieckigen Bereich formen und sich die erste Bürstenwalzen-Reinigungseinrichtung (30) innerhalb des genannten oberen dreieckigen Bereichs befindet, und die untere Bürstenwalze (24), der untere Gummituchzylinder (26) und die Bahn (22) einen geschlossenen unteren dreieckigen Bereich formen und sich die zweite Bürstenwalzen-Reinigungseinrichtung (32) innerhalb des genannten unteren dreieckigen Bereichs befindet.
  17. Vorrichtung gemäß Anspruch 16, welche ferner umfaßt:
    eine Einrichtung (48, 62) zum Besprühen der oberen und unteren Bürstenwalze (16, 24) mit einer Gummituchwaschlösung.
  18. Vorrichtung zum Reinigen eines Gummituchzylinders und eines Druckzylinders in einer Rollenrotationsdruckmaschine, welche die folgenden Merkmale umfaßt:
    eine erste Bürstenwalze (16) zum Entfernen von Fremdkörpern von dem Gummituchzylinder (18);
    eine zweite Bürstenwalze (24) zum Entfernen von Fremdkörpern von dem Druckzylinder;
    eine Einrichtung, durch welche die erste Bürstenwalze (16) mit dem Gummituchzylinder (18) und der Bahn (22) In Kontakt gebracht wird, und die genannte zweite Bürstenwalze (24) mit dem genannten Druckzylinder und der Bahn (22) in Kontakt gebracht wird;
    eine Einrichtung (30) zum Säubern der ersten Bürstenwalze (16) von den von dem genannten Gummituchzylinder (18) entfernten Fremdkörpern; und
    eine Einrichtung (32) zum Säubern der zweiten Bürstenwalze (24) von den von dem genannten Druckzylinder entfernten Fremdkörpern.
  19. Vorrichtung gemäß Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Kontaktposition die erste Bürstenwalze (16), der Gummituchzylinder (18) und die Bahn (22) einen geschlossenen oberen dreieckigen Bereich formen und die erste Bürstenwalzen-Reinigungseinrichtung (30) sich innerhalb des genannten oberen dreieckigen Bereichs befindet, und die zweite Bürstenwalze (24), der Gummituchzylinder (26) und die Bahn (22) einen geschlossenen unteren dreieckigen Bereich formen und die zweite Bürstenwalzen-Reinigungseinrichtung (32) sich innerhalb des genannten unteren dreieckigen Bereichs befindet.
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