EP0779150B1 - Waschanlage einer Maschine der graphischen Industrie - Google Patents

Waschanlage einer Maschine der graphischen Industrie Download PDF

Info

Publication number
EP0779150B1
EP0779150B1 EP96115102A EP96115102A EP0779150B1 EP 0779150 B1 EP0779150 B1 EP 0779150B1 EP 96115102 A EP96115102 A EP 96115102A EP 96115102 A EP96115102 A EP 96115102A EP 0779150 B1 EP0779150 B1 EP 0779150B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning fluid
cleaning
ion
ion exchanger
impurities
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96115102A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0779150A1 (de
Inventor
Walter R. Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baldwin Grafotec GmbH
Original Assignee
Baldwin Grafotec GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baldwin Grafotec GmbH filed Critical Baldwin Grafotec GmbH
Publication of EP0779150A1 publication Critical patent/EP0779150A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0779150B1 publication Critical patent/EP0779150B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/30—Recovering used solvents or residues
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/30—Recovering used solvents or residues
    • B41P2235/31—Recovering used solvents or residues by filtering

Definitions

  • the invention relates to a washing system of the graphic Industry for washing paint, fibers, dust and other contaminants from rotating bodies while these rotating bodies rotate with one Cleaning liquid, which solvent to dissolve the Paint and to dissolve other soluble Contains impurities, according to the preamble of Claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for a machine of the graphic industry for Wash off according to the generic term of the independent Subclaim for this procedure.
  • washing machines for washing rotating Rotational bodies of a graphic machine Industry, in particular printing machines, and the like turn from offset printing machines, are out known various writings.
  • the detergent for washing the rotating body is in one Recirculation cycle.
  • From the DE utility models G 91 15 948.2 and G 88 01 323.5 as well DE-C-30 05 236 and DE-A-41 16 762 it is known mechanical in the return of the recirculation circuit Arrange filters through which from the cleaning liquid, which from a rotating body to one Storage tank flows back, mechanical components be filtered.
  • DE-A 30 25 639 it is known to use a centrifuge as a filter medium which solid contaminants from the cleaning liquid be segregated.
  • the cleaning liquid in the graphics industry must not have a negative impact on print quality to have. That is why there are modern cleaning fluids mainly from high quality organic substances, which not only have a cleaning effect, but at the same time also effects that affect the printing process are advantageous, for example a metered Moisten the rotating body during the Printing process for the purpose that no ink from the printed print carrier adheres to the rotating body and is transferred to this, which damage the Print image on the print carrier would mean.
  • As Cleaning liquid can also, for example "Dampening solution" are used, which in the same printing press is also used in Offset printing process on the printing plate of the Printing plate cylinder ink-repellent areas form.
  • the invention is not for cleaning Printing unit cylinders, for example blanket cylinders, Impression cylinder or plate cylinder limited but for continuous or discontinuous cleaning of all cylinders and Rolling machines of the graphic industry applicable, for example for cleaning the cylinder from Printing units, the roles of inking units or Dampening, for cleaning guide rollers, the Cylinder of calenders, for cleaning rollers or Cylinders in glue applicators and laminating machines.
  • the print media can be sheets, for example Sheets of paper for brochures or newspapers, or webs be from one unwinding reel to one Winding roll or run to a cutter, which cuts the web into arches.
  • the object of the invention is to be achieved Rotary body of machines of the graphic industry of components dissolved in it without cleaning the Exchange cleaning fluid and without the Machine operation or print quality too affect. This task is to be solved by means which are not structurally large devices need which are not expensive and which harmless with regard to fire and explosion are.
  • Fig. 1 shows broken off a rotating body 2 one Machine of the graphic industry, for example a rubber impression cylinder, impression cylinder, impression cylinder or an ink roller of an offset printing machine or similar.
  • the car wash for cleaning the Rotating body 2 with a solvent-containing Cleaning fluid contains a rotating one Washing roller 4, which is continuous or discontinuously abuts the rotating body 2, which also rotates.
  • the speeds and Direction of rotation of the rotating body 2 and Wash roller 4 are chosen such that between their relative surfaces on one another takes place. Instead of a washing roller 4 can also other washing element can be used.
  • the Cleaning liquid is in a storage container 6 stored, which also fresh cleaning liquid can be supplied and from which the Cleaning liquid via a flow 8 Washer roller 4 fed and via a return 10 Storage container 6 is returned.
  • the Flow 8 contains a pump 12 to promote the Cleaning liquid from the reservoir 6 too a nozzle device 14 with one or more nozzles at the end of the lead 8, which the Spray cleaning liquid on the washing roller 4.
  • a nozzle device 14 with one or more nozzles at the end of the lead 8, which the Spray cleaning liquid on the washing roller 4.
  • the washing roller 4 dripping fresh Cleaning liquid and from the rotating body 2 of the washing roller 4 stripped dirty Cleaning liquid and if necessary from Rotating body 2 spraying cleaning liquid is by a sump 16 at the beginning of the return 10 caught.
  • the return 10 contains one after the other in Flow direction the collecting wall 16, one over a upstream line 18 connected to it Return tank 20, a 2/2-way valve 22, one Intermediate line 25 with a pump 24, a Filter device 26 with a coarse filter 28 and downstream fine filter 30 for filtering Solid particles from the cleaning liquid, and an ion exchanger 32 in a downstream one Return line section 33 between the Filter device 26 and the reservoir 6.
  • the cleaning liquid circulates in the Storage container 6, flow 8 and return 10 existing recirculation cycle during the Cleaning operation when said first valve 22nd not the closed position shown, but Has open position while everyone else in the Valves shown drawing their closed position to have. Closed position here means that the valves do not let liquid through; Open position means here that the valves let fluid through.
  • Level switch 34 effects via a control device, that pumps 12 and 24 are only switched on when the cleaning liquid in the return tank 20 has reached a certain level, but not at a lower level.
  • a flush line 36 with a second valve 38 connects the reservoir 6 to the intermediate line 25 of the return 10 upstream of its pump 24.
  • the filters 28 and 30 of the filter device 26 can be in Backwashed when the first valve is flushed 22 is closed, the second valve 38 is opened a third bridging the return pump 24 Valve 40 opened, one on the pressure side of the Return pump 24 arranged and from the third valve 40 also bypassed fourth valve 42 on the Pressure side of the return pump 24 is closed, the downstream return line section 33 upstream of the ion exchange 32 by a fifth Valve 44 is closed, the pressure side of the flow pump 12 by closing a sixth valve 46 from Flow separated and by opening a seventh valve 48 connected to the output of the filter device 26 the feed pump 12 is turned on while the return pump 24 is switched off.
  • the ion exchanger 32 contains at least one, or several arranged in series or parallel to each other, of the cleaning liquid of the return 10 flowed through ion filter 50.
  • the ion filter 50 contain filter media for ion exchange and thus for Filter out dissolved components of the Cleaning liquid, especially for ionic Filter out alkaline colors and acidic ones Colours.
  • the Cleaning liquid contains organic components, which react with oxygen in air and thereby Form peroxides, for example in the collecting trough 16 the washing roller 4 and / or the rotating body 2, then preferably also contains the ion exchanger Ion filter mass, which with these peroxides one Generates ion exchange and thereby these peroxides filters out the cleaning liquid.
  • the Ion filter media are preferred Ion exchange resins. Of course you can too other substances dissolved in the cleaning liquid this cleaning liquid by ion exchange be filtered out. Depending on the type of solved Substances that are to be filtered out must be Ion exchanger 32 one adapted for this Contain ion exchange mass.
  • the Ion filter masses 50 exchanged or regenerated become.
  • a cover 52 is for such an exchange of the ion exchanger 32 removable.
  • this conditioner to regenerate the Ion exchanger 32, it is over at its lower end an eighth valve 54 can be connected to a tub 55, and at its upper end facing away from it a ninth Valve 56 with a second regenerant container 58 connectable, in which the Chemical solution.
  • the ion exchanger 32 can also without one upstream filter device 26 for filtering Solid contaminants are used. According to other embodiments, the ion exchanger 32 also used in combination with other filter types become.
  • a centrifugal separator e.g. a decanter, in the return 10 arranged upstream of the ion exchanger 32 become.
  • the principle of operation of the invention or Ion exchanger is based on the fact that printing ink ingredients, such as manganese salts and Cobalt salts and peroxides, on strongly acidic and / or on strongly basic ion exchangers, preferably Ion exchange resins are bound.
  • the Ion exchanger is preferably a so-called Mixed bed reactor, which according to the so-called Mixed bed process works. This will both Ink ingredients, which by acid Ion exchangers, as well as those which are made by basic Ion exchangers can be bound from the Cleaning liquid excreted.
  • the invention can also be called “absorbent Solvent cleaning system for offset machines "or as "regeneration process for printing blanket cleaning” be designated.

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Waschanlage der graphischen Industrie zum Abwaschen von Farben, Fasern, Staub und anderen Verunreinigungen von Rotationskörpern, während diese Rotationskörper rotieren, mit einer Reinigungsflüssigkeit, welche Lösemittel zum Lösen der Farbe und zum Lösen von anderen löslichen Verunreinigungen enthält, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren für eine Maschine der graphischen Industrie zum Abwaschen gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Unteranspruches für dieses Verfahren.
Waschanlagen zum Waschen von rotierenden Rotationskörpern einer Maschine der graphischen Industrie, insbesondere von Druckmaschinen, und hiervon wiederum von Offset-Druckmaschinen, sind aus verschiedenen Schriften bekannt. Das Reinigungsmittel zum Waschen der Rotationskörper wird in einem Rezirkulationskreislauf geführt. Aus den DE-Gebrauchsmustern G 91 15 948.2 und G 88 01 323.5 sowie der DE-C-30 05 236 und DE-A-41 16 762 ist es bekannt, im Rücklauf des Rezirkulationskreislaufes mechanische Filter anzuordnen, durch welche aus der Reinigungsflüssigkeit, welcher von einem Rotationskörper zu einem Vorratsbehälter zurückfließt, mechanische Bestandteile gefiltert werden. Aus der DE-A 30 25 639 ist bekannt, als Filtermittel eine Zentrifuge zu verwenden, durch welche aus der Reinigungsflüssigkeit Festkörper-Verunreinigungen abgesondert werden. Ferner ist es aus der DE-A 41 16 762, der US-A 5 323 705 und den Patent Abstracts of Japan, M-983, June 12, 1990 Vol. 14/No. 271 und der darin beschriebenen japanischen Patentanmelde-Veröffentlichung 2-78552 (A) bekannt, die Reinigungsflüssigkeit durch Destillation zu reinigen.
Bei der Reinigung mit Filtern oder Zentrifugen werden nur Feststoff-Partikel aus der Reinigungsflüssigkeit herausgefiltert. In der Reinigungsflüssigkeit gelöste Verunreinigungs-Bestandteile können damit nicht herausgefiltert werden, insbesondere Druckfarbenreste, welche in der Reinigungsflüssigkeit gelöst sind. Dadurch wird die Reinigungsflüssigkeit nach einiger Betriebszeit mit gelösten Verunreinigungen gesättigt und muß ausgetauscht werden oder chemisch aufbereitet werden. Die mechanischen Filter haben den Nachteil, das sie durch die Feststoff-Verunreinigungen nach einiger Betriebszeit verstopfen und zur Verhinderung einer solchen Verstopfung von Zeit zu Zeit gereinigt oder ausgetauscht werden müssen. Destillations-Vorrichtungen haben den Nachteil, daß sie einen großen Apparateaufbau benötigen und teuer sind. Außerdem sind sie gefährlich, weil der Siedepunkt der Komponenten der Reinigungsflüssigkeit normalerweise über ihrem Flammpunkt liegt.
Die Reinigungsflüssigkeit in der graphischen Industrie darf keinen negativen Einfluß auf die Druckqualität haben. Deshalb bestehen moderne Reinigungsflüssigkeiten vorwiegend aus hochwertigen organischen Stoffen, welche nicht nur eine Reinigungswirkung haben, sondern gleichzeitig auch Wirkungen, welche für den Druckprozeß vorteilhaft sind, beispielsweise ein dosiertes Befeuchten der Rotationskörper während des Druckprozesses zu dem Zweck, daß keine Druckfarbe vom bedruckten Druckträger am Rotationskörper haftet und auf diesen übertragen wird, was eine Beschädigung des Druckbildes auf dem Druckträger bedeuten würde. Als Reinigungsflüssigkeit kann beispielsweise auch "Feuchtmittel" verwendet werden, welches in der gleichen Druckmaschine auch dazu verwendet wird, im Offset-Druckverfahren auf der Druckplatte des Druckplattenzylinders farbabstoßende Bereiche zu bilden.
Die Erfindung ist nicht auf die Reinigung von Druckwerkszylindern, beispielsweise Gummituchzylinder, Gegendruckzylinder oder Druckplattenzylinder beschränkt, sondern für die kontinuierliche oder diskontinuierliche Reinigung von allen Zylindern und Walzen von Maschinen der graphischen Industrie anwendbar, beispielsweise zum Reinigen der Zylinder von Druckwerken, der Rollen von Farbwerken oder Feuchtwerken, zum Reinigen von Führungswalzen, der Zylinder von Kalandern, zum Reinigen von Walzen oder Zylindern in Leimauftragswerken und Kaschiermaschinen. Die Druckträger können Bögen, beispielsweise Papierbögen für Prospekte oder Zeitungen, oder Bahnen sein, welche von einer Abwickelrolle zu einer Aufwickelrolle oder zu einer Schneidvorrichtung laufen, welche die Bahn in Bögen schneidet.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, Rotationskörper von Maschinen der graphischen Industrie von in ihr gelösten Bestandteilen zu Reinigen, ohne die Reinigungsflüssigkeit auszutauschen und ohne den Betrieb der Maschine oder die Druckqualität zu beeinträchtigen. Diese Aufgabe soll mit Mitteln gelöst werden, welche keine konstruktiv großen Vorrichtungen benötigen, welche nicht teuer sind, und welche bezüglich Feuergefahr und Explosionsgefahr unbedenklich sind.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Kombination der Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die beiliegende Zeichnung anhand einer bevorzugter Ausführungsform als Beispiel beschrieben, darin zeigt
Fig. 1
schematisch eine Waschanlage nach der Erfindung für eine Maschine der graphischen Industrie zum Abwaschen von Farbe, Fasern, Staub und anderen Verunreinigungen von Rotationskörpern dieser Maschine.
Fig. 1 zeigt abgebrochen einen Rotationskörper 2 einer Maschine der graphischen Industrie, beispielsweise einen Gummidruckzylinder, Druckzylinder, Gegendruckzylinder oder eine Farbwalze einer Offset-Druckmaschine oder dergleichen. Die Waschanlage zur Reinigung des Rotationskörpers 2 mit einer Lösemittel enthaltenden Reinigungsflüssigkeit enthält eine rotierende Waschwalze 4, welche kontinuierlich oder diskontinuierlich an dem Rotationskörper 2 anliegt, welcher ebenfalls rotiert. Die Drehzahlen und Drehrichtungen des Rotationskörpers 2 und der Waschwalze 4 sind derart gewählt, daß zwischen ihren aneinander anliegenden Oberflächen eine Relativbewegung stattfindet. Statt einer Waschwalze 4 kann auch ein anderes Waschelement verwendet werden. Die Reinigungsflüssigkeit ist in einem Vorratsbehälter 6 gespeichert, welchem auch frische Reinigungsflüssigkeit zugeführt werden kann und von welchem die Reinigungsflüssigkeit über einen Vorlauf 8 der Waschwalze 4 zugeführt und über einen Rücklauf 10 dem Vorratsbehälter 6 wieder zurückgeführt wird. Der Vorlauf 8 enthält eine Pumpe 12 zur Förderung der Reinigungsflüssigkeit aus dem Vorratsbehälter 6 zu einer Düsenvorrichtung 14 mit einer oder mehreren Düsen am Ende des Vorlaufes 8, welche die Reinigungsflüssigkeit auf die Waschwalze 4 sprühen. Von der Waschwalze 4 abtropfende frische Reinigungsflüssigkeit sowie vom Rotationskörper 2 von der Waschwalze 4 abgestreifte verschmutzte Reinigungsflüssigkeit und gegebenenfalls vom Rotationskörper 2 abspritzende Reinigungsflüssigkeit wird von einer Auffangwanne 16 am Anfang des Rücklaufes 10 aufgefangen. Der Rücklauf 10 enthält nacheinander in Strömungsrichtung die Auffangwand 16, einen über eine stromaufwärtige Leitung 18 mit ihr verbundenen Rücklaufbehälter 20, ein 2/2-Wegeventil 22, eine Zwischenleitung 25 mit einer Pumpe 24, eine Filtervorrichtung 26 mit einem Grobfilter 28 und einem nachgeschalteten Feinfilter 30 zum Filtern von Feststoff-Partikeln aus der Reinigungsflüssigkeit, und einen Ionenaustauscher 32 in einem stromabwärtigen Rücklauf-Leitungsabschnitt 33 zwischen der Filtervorrichtung 26 und dem Vorratsbehälter 6.
Die Reinigungsflüssigkeit zirkuliert in dem aus Vorratsbehälter 6, Vorlauf 8 und Rücklauf 10 bestehenden Rezirkulationskreislauf während des Reinigungsbetriebes, wenn das genannte erste Ventil 22 nicht die dargestellte Schließstellung, sondern Offenstellung hat, während alle anderen in der Zeichnung dargestellten Ventile ihre Schließstellung haben. Schließstellung bedeutet hier, daß die Ventile keine Flüssigkeit durchlassen; Offenstellung bedeutet hier, daß die Ventile Flüssigkeit durchlassen. Ein Niveauschalter 34 bewirkt über eine Steuereinrichtung, daß die Pumpen 12 und 24 nur dann eingeschaltet werden, wenn die Reinigungsflüssigkeit im Rücklaufbehälter 20 ein bestimmtes Niveau erreicht hat, jedoch nicht bei einem niedrigeren Niveau.
Eine Freispülleitung 36 mit einem zweiten Ventil 38 verbindet den Vorratsbehälter 6 mit der Zwischenleitung 25 des Rücklaufes 10 stromaufwärts seiner Pumpe 24. Durch Schließen des ersten Ventils 22 und Öffnen des zweiten Ventils 38 können die Filter 28 und 30 der Filtervorrichtung 26 in Vorwärtsrichtung gespült werden, wobei nur die Rücklauf-Pumpe 24 eingeschaltet ist, während die Vorlauf-Pumpe 12 ausgeschaltet ist.
Die Filter 28 und 30 der Filtervorrichtung 26 können in Rückwärtsrichtung gespült werden, wenn das erste Ventil 22 geschlossen wird, das zweite Ventil 38 geöffnet wird, ein die Rücklauf-Pumpe 24 überbrückendes drittes Ventil 40 geöffnet, ein auf der Druckseite der Rücklauf-Pumpe 24 angeordnetes und vom dritten Ventil 40 ebenfalls überbrücktes viertes Ventil 42 auf der Druckseite der Rücklauf-Pumpe 24 verschlossen wird, der stromabwärtige Rücklauf-Leitungsabschnitt 33 stromaufwärts des Ionenaustausches 32 durch ein fünftes Ventil 44 geschlossen wird, die Druckseite der Vorlauf-Pumpe 12 durch Schließen eines sechsten Ventils 46 vom Vorlauf getrennt und durch Öffnen eines siebten Ventils 48 mit dem Ausgang der Filtervorrichtung 26 verbunden wird, die Vorlaufpumpe 12 eingeschaltet wird, während die Rücklauf-Pumpe 24 abgeschaltet ist.
Der Ionenaustauscher 32 enthält mindestens einen, oder mehrere in Reihe oder parallel zueinander angeordnete, von der Reinigungsflüssigkeit des Rücklaufes 10 durchströmte Ionenfilter 50. Die Ionenfilter 50 enthalten Filtermassen zum Ionenaustausch und damit zum Ausfiltern von gelösten Bestandteilen der Reinigungsflüssigkeit, insbesondere zum ionischen Herausfiltern von alkalischen Farben und von sauren Farben. In der bevorzugten Ausführungsform, wenn die Reinigungsflüssigkeit organische Bestandteile enthält, welche in Luft mit Sauerstoff reagieren und dadurch Peroxyde bilden, beispielsweise in der Auffangwanne 16, der Waschwalze 4 und/oder dem Rotationskörper 2, dann enthält der Ionenaustauscher vorzugsweise auch Ionenfiltermasse, welche mit diesen Peroxyden einen Ionenaustausch erzeugt und dadurch diese Peroxyde aus der Reinigungsflüssigkeit ausfiltert. Die Ionenfiltermassen sind vorzugsweise Ionenaustauschharze. Selbstverständlich können auch andere in der Reinigungsflüssigkeit gelöste Stoffe aus dieser Reinigungsflüssigkeit durch Ionenaustausch herausgefiltert werden. Je nach Art der gelösten Stoffe, welche herausgefiltert werden sollen, muß der Ionenaustauscher 32 eine dafür angepaßte Ionenaustauschmasse enthalten.
Wenn nach einiger Betriebszeit der Ionenaustauscher 32 keine austauschbaren Ionen mehr hat, können die Ionenfiltermassen 50 ausgetauscht oder regeneriert werden. Für einen solchen Austausch ist ein Deckel 52 des Ionenaustauschers 32 abnehmbar. Für eine Regenerierung der Ionenfiltermassen der Ionenfilter 50 müssen sie mit einer geeigneten Chemikalienlösung gespült werden. Für diese Spülung zur Regeneration des Ionenaustauschers 32 ist er an seinem unteren Ende über ein achtes Ventil 54 mit einer Wanne 55 verbindbar, und an seinem dazu abgewandten oberen Ende über ein neuntes Ventil 56 mit einem zweiten Regenerationsmittel-Behälter 58 verbindbar, in welchem sich die Chemikalienlösung befindet. Während der Spülung des Ionenaustauschers 32 mit der Chemikalienlösung muß der stromabwärtige Rücklauf-Leitungsabschnitt 33 durch Schließen des fünften Ventils 44 von der Filtervorrichtung 26 und durch Schließen eines zehnten Ventils 60 vom Vorratsbehälter 6 der Reinigungsflüssigkeit getrennt werden.
Der Ionenaustauscher 32 kann auch ohne eine vorgeschaltete Filtereinrichtung 26 zum Filtern von Feststoff-Verunreinigungen verwendet werden. Gemäß anderen Ausführungsformen kann der Ionenaustauscher 32 auch in Kombination mit anderen Filterarten verwendet werden.
Zum Ausfiltern von ungelösten Feststoff-Verunreinigungen kann anstelle oder zusätzlich der Filtervorrichtung 26 eine Fliehkraft-Abscheidevorrichtung, z.B. ein Dekanter, im Rücklauf 10 stromaufwärts des Ionenaustauschers 32 angeordnet werden.
Das Wirkprinzip der Erfindung bzw. des Ionenaustauschers beruht darauf, daß Druckfarben-Inhaltsstoffe, wie zum Beispiel Mangansalze und Kobaltsalze sowie Peroxyde, an stark saure und/oder an stark basische Ionenaustauscher, vorzugsweise Ionenaustauscher-Harze, gebunden werden. Der Ionenaustauscher ist vorzugsweise ein sogenannter Mischbettreaktor, welcher nach dem sogenannten Mischbettverfahren arbeitet. Dadurch werden sowohl die Druckfarben-Inhaltsstoffe, welche durch saure Ionenaustauscher, als auch die, welche durch basische Ionenaustauscher gebunden werden können, aus der Reinigungsflüssigkeit ausgeschieden.
Die Erfindung kann auch als "absorbtive Lösemittelreinigungsanlage für Offsetmaschinen" oder als "Regenerationsverfahren für Drucktuchreinigung" bezeichnet werden. Vorzugsweise werden für die Erfindung austauschbare patronenförmige Ionenaustauscher-Filterelemente verwendet.
Im Rahmen der Erfindung bedeutet "mindestens", daß eines oder mehrere der so bezeichneten Elemente in Parallelschaltung oder in Reihenschaltung zueinander verwendet werden können.

Claims (11)

  1. Waschanlage einer Maschine der graphischen Industrie zum Abwaschen von Farben, Fasern, Staub und anderen Verunreinigungen von Rotationskörpern mit einer Reinigungsflüssigkeit, welche Lösemittel zum Lösen von mindestens einem der löslichen Verunreinigungen enthält, wobei die Waschanlage folgendes aufweist: einen Rezirkulationskreislauf (6, 8, 10), welcher einen Vorlauf (8) zum Zuführen der Reinigungsflüssigkeit aus einem Vorratsbehälter (6) zu dem zu reinigenden Rotationskörper (2) und einen Rücklauf (10) zum Zurückführen der Reinigungsflüssigkeit von einer Waschvorrichtung (4, 14, 16), mit welcher der Rotationskörper (2) gewaschen wird, zu dem Vorratsbehälter (6); Reinigungsmittel (32) zum Reinigen der zurückgeführten verschmutzten Reinigungsflüssigkeit auf ihrem Weg im Rücklauf (10);
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Reinigungsmittel mindestens einen Ionenaustauscher (32) aufweisen, welcher derart ausgebildet ist, daß er mindestens eines der gelösten Verunreinigungen aus der Reinigungsflüssigkeit durch Ionenaustausch ausscheidet.
  2. Waschanlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Ionenaustauscher (32) mindestens eine Ionenfiltermasse zur Ionen-Ausfilterung von Farben, insbesondere von alkalischen Farben und/oder sauren Farben, enthält.
  3. Waschanlage nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Ionenaustauscher (32) eine Ionenfiltermasse für die Ionenausfilterung von Peroxyden aus der Reinigungsflüssigkeit enthält.
  4. Waschanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Ionenfiltermasse mehrere verschiedene Ionenaustauschharze enthält.
  5. Waschanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    Mittel (54, 55, 56, 58) zur Regenerierung des Ionenaustauschers (32) vorgesehen sind, ohne daß der Ionenaustauscher ganz oder teilweise ausgebaut oder zerlegt zu werden braucht.
  6. Waschanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Ionenfiltermasse (50) des Ionenaustauschers (32) austauschbar angeordnet ist.
  7. Waschanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    dem Ionenaustauscher (32) eine Vorrichtung (26) zum Ausfiltern von Feststoff-Verunreinigungen aus der zurückgeführten Reinigungsflüssigkeit strömungsmäßig vorgeschaltet ist.
  8. Verfahren für eine Maschine der graphischen Industrie zum Abwaschen von Farben, Fasern, Staub und anderen Verunreinigungen von Rotationskörpern mit einer Reinigungsflüssigkeit, welche Lösemittel zum Lösen von mindestens einem der löslichen Verunreinigungen enthält, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: Rezirkulieren der Reinigungsflüssigkeit aus einem Vorratsbehälter (6) zu einer Reinigungsvorrichtung (4, 14, 16) zur Reinigung des Rotationskörpers (2) und wieder zurück in den Vorratsbehälter (6); Reinigen der Reinigungsflüssigkeit auf ihrem Rückweg von der Reinigungsvorrichtung (4, 14, 16) zum Vorratsbehälter (6);
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Reinigungsflüssigkeit zum Zweck ihrer Reinigung durch mindestens einen Ionenaustauscher (32) hindurchgeleitet wird, welcher derart ausgebildet ist, daß er mindestens eine der in der Reinigungsflüssigkeit gelösten Verunreinigungen durch Ionenaustausch mit diesen Verunreinigungen aus der Reinigungsflüssigkeit ausscheidet.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    im Ionenaustauscher (32) mindestens Farben, alkalische und/oder saure Farben, durch Ionenaustausch mit ihnen aus der Reinigungsflüssigkeit ausgeschieden werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    im Ionenaustauscher (32) Peroxyde durch Ionenaustausch ausgefiltert werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    von der Reinigungsflüssigkeit Feststoff-Verunreinigungen stromaufwärts des Ionenaustauschers durch eine Filtervorrichtung (26) ausgefiltert werden.
EP96115102A 1995-12-15 1996-09-20 Waschanlage einer Maschine der graphischen Industrie Expired - Lifetime EP0779150B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19546972 1995-12-15
DE19546972A DE19546972A1 (de) 1995-12-15 1995-12-15 Waschanlage einer Maschine der graphischen Industrie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0779150A1 EP0779150A1 (de) 1997-06-18
EP0779150B1 true EP0779150B1 (de) 2000-03-01

Family

ID=7780286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96115102A Expired - Lifetime EP0779150B1 (de) 1995-12-15 1996-09-20 Waschanlage einer Maschine der graphischen Industrie

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0779150B1 (de)
AT (1) ATE190010T1 (de)
DE (2) DE19546972A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10061870B4 (de) * 2000-12-12 2011-06-09 Platsch Gmbh & Co.Kg Verfahren und Vorrichtung zur Filtration von Feuchtmittel
DE10132600B4 (de) * 2001-07-05 2006-10-05 Man Roland Druckmaschinen Ag Aufbereitung von gebrauchten Waschmitteln
ITSA20050007A1 (it) * 2005-03-10 2006-09-11 Uni Di Salerno Processo per la pulizia di cilindri da stampa e/o da accoppiamento, utilizzati nell'industria grafica e nella produzione di imballaggi flessibili.
CN118201777A (zh) * 2021-11-03 2024-06-14 博斯特比勒费尔德有限公司 用于回收清洁溶液的系统和印刷机

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3005236C2 (de) * 1980-02-13 1983-05-19 Mathias Bäuerle GmbH, 7742 St Georgen Waschwerk für eine Offsetmaschine
DE3025639A1 (de) * 1980-07-07 1982-01-21 Maschinenfabrik Goebel Gmbh, 6100 Darmstadt Einrichtung zum reinigen eines an einer stahlstichdruckmaschine befindlichen wischzylinders
DE3427652A1 (de) * 1983-07-28 1985-02-07 Canon K.K., Tokio/Tokyo Farbstoffreinigungs- und tintenherstellungssystem
DE8801323U1 (de) * 1988-02-03 1988-03-17 Gisch, Lieselotte, 2081 Alveslohe Vorrichtung zum Waschen von Feuchtwalzen
DE4113813A1 (de) * 1991-04-27 1992-10-29 Gat Handelsgesellschaft Fuer I Verfahren zum reinigen des farbstoffe, organische loesungsmittel und gegebenenfalls andere verunreinigungen enthaltenden abwasser aus druckereibetrieben
DE4116762A1 (de) * 1991-05-23 1992-11-26 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum waschen eines zylinders einr druckmaschine
DE4129189C2 (de) * 1991-09-03 1997-02-27 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Waschen eines Zylinders einer Druckmaschine
DE9115948U1 (de) * 1991-12-21 1992-02-20 Lößner, Wolfgang, 6229 Kiedrich Waschanlage für den Gummituchzylinder einer Offsetdruckmaschine
DE4216423A1 (de) * 1992-05-18 1993-11-25 Baldwin Gegenheimer Gmbh Druckwerks-Waschvorrichtung für Druckmaschinen
DE4216389A1 (de) * 1992-05-18 1993-11-25 Baldwin Gegenheimer Gmbh Druckwerks-Waschvorrichtung für Druckmaschinen
US5367982A (en) * 1993-02-25 1994-11-29 Howard W. DeMoore Automatic coating circulation and wash-up system for printing presses
IT1266557B1 (it) * 1993-07-21 1997-01-09 Arturo Guerini Procedimento e apparecchiatura di trattamento del liquido di bagnatura in macchine da stampa, particolarmente per macchine da
US5402724A (en) * 1993-10-29 1995-04-04 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for washing the deck of a press or coater

Also Published As

Publication number Publication date
DE59604538D1 (de) 2000-04-06
DE19546972A1 (de) 1997-06-19
EP0779150A1 (de) 1997-06-18
ATE190010T1 (de) 2000-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2611262C3 (de) Vorrichtung zur Zu- und Ableitung von Druckfarbe und einer Waschflüssigkeit zum bzw. vom Farbwerk einer Flexodruckmaschine
DE4238201A1 (de)
EP0636401B1 (de) Prozesswasser-Recycling-Anlage und Verfahren
DE3507210C2 (de)
EP0779150B1 (de) Waschanlage einer Maschine der graphischen Industrie
EP0692381B1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Farbe aus einem Farbwerk
EP0606581B1 (de) Vorrichtung zum automatischen Reinigen von Gummituchzylindern in einer Offsetdruckmaschine
EP1757448A2 (de) Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine
DE69909357T2 (de) Druckmaschine für Bogen aus Wellpappe und Verfahren zum Reinigen des Farbkastens der Maschine
EP2397328A1 (de) Traversierende Farbkastenreinigung
EP1140509B1 (de) Vorrichtungen zum reinigen einer walze
DE10252013B4 (de) Reinigung von Walzen in Druckmaschinen
EP1092534A1 (de) Druckmaschinen-Flüssigkeitsversorgungsschrank
DE102005008937B4 (de) Beschichtungseinheit in einer Druckmaschine
EP0716924B1 (de) Waschanlage für Rotationskörper einer Druckmaschine
DE19645169C2 (de) Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen in einer Druckmaschine
EP0924073A1 (de) Einrichtung zum Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit für Bedruckstoffe in einer Druckmaschine
DD259600A1 (de) Einrichtung zum waschen eines zylinders einer druckmaschine
DE102008004073A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Zylindern einer Druckmaschine
EP1188559A1 (de) Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen
DE102007006063A1 (de) Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine und ein Verfahren zum Waschen eines Feuchtwerks eines Druckwerks
DE102008001542B4 (de) Walzenreinigungsvorrichtung einer Offsetdruckmaschine
DE102007004217A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Zylindern und Walzen in einer Druckmaschine
DE29906466U1 (de) Druckmaschine mit einem Farb- und einem Feuchtwerk
DE102005061512A1 (de) Verfahren zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19960920

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BALDWIN GRAFOTEC GMBH

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19981016

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000301

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 20000301

REF Corresponds to:

Ref document number: 190010

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20000315

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOVARD AG PATENTANWAELTE

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20000301

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59604538

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000406

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. C. GREGORJ S.P.A.

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000920

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000930

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: BALDWIN GRAFOTEC G.M.B.H.

Effective date: 20000930

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020828

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020916

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20020920

Year of fee payment: 7

Ref country code: CH

Payment date: 20020920

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030920

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030921

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030930

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20030920

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040528

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070808

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20070927

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080920

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090401