EP1092534A1 - Druckmaschinen-Flüssigkeitsversorgungsschrank - Google Patents

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EP1092534A1
EP1092534A1 EP00102925A EP00102925A EP1092534A1 EP 1092534 A1 EP1092534 A1 EP 1092534A1 EP 00102925 A EP00102925 A EP 00102925A EP 00102925 A EP00102925 A EP 00102925A EP 1092534 A1 EP1092534 A1 EP 1092534A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
fountain solution
water
printing machine
cleaning water
Prior art date
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Granted
Application number
EP00102925A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1092534B1 (de
Inventor
Jürgen Lagger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baldwin Germany GmbH
Original Assignee
Baldwin Grafotec GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baldwin Grafotec GmbH filed Critical Baldwin Grafotec GmbH
Priority to JP2000296195A priority Critical patent/JP2001121683A/ja
Priority to CN 00131407 priority patent/CN1293110A/zh
Publication of EP1092534A1 publication Critical patent/EP1092534A1/de
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Publication of EP1092534B1 publication Critical patent/EP1092534B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/50—Selection of materials or products for cleaning

Definitions

  • the invention relates to a printing machine liquid supply cabinet according to the preamble of claim 1.
  • Fountain solution preparation devices for fountain solution offset printing are off EP 0 602 312 A1 and EP 0 711 661 B1. They are mostly as Device cabinet trained.
  • a printing machine cleaning device of this type is from the US 43 44 361 known.
  • the known cleaning device contains one Wash cloth transport device through which a wash cloth from a Clean cloth spindle over a pressing device for pressing a Cloth section against the surface to be cleaned on a dirty cloth spindle is transportable.
  • a water supply system consists of a Variety of nozzles that can be connected to a tap water network and tap water through nozzles onto a section of washcloth between the Clean cloth spindle and the pressure device on the wash cloth side spray on which the pressure device is also located. This is the from the side of the cloth facing away from the surface to be cleaned.
  • the washcloth is on the clean cloth roll in a dry state.
  • the damp soaked with detergent Washing cloth very good grease and color of printing press cylinders, especially from a blanket cylinder of an offset printing machine can remove, but is not suitable for removing paper dust from a blanket cylinder or other cylinders of a printing press or directly from the printing web.
  • the printing web is usually one Paper web, however, can also be made of other material or material mixtures exist, for example recycled paper and recycled plastic or just contain recycled plastic and other additives, or from one Plastic film or the like exist.
  • a wash towel roll in addition to the detergent with water or one Moistening the water solution would make the towel roll very difficult.
  • water stored in the washcloth evaporates much faster as a damp detergent contained in the washcloth, especially if the washcloth is installed in the cleaning device and therefore open but is not used for several hours, days or weeks and in dries up this time.
  • Paper dust is not only on paper webs, but is also from them also transferred to the cylinders of the printing press and can be there Form paper dust crusts, partly mixed with printing inks and Ink oil.
  • the object of the invention is to achieve a structurally simpler one and cheaper way to create an offset press Fountain solution for offset printing and cleaning water feed.
  • the cleaning water supply device with a Dampening unit of the printing press combined to from to get this cleaning water.
  • the printing press cleaning device does not need its own tap water supply from a house pipe system, but receives the cleaning water on short Paths from that near the cleaning device at the printing press standing fountain water treatment device.
  • the cleaning water can from the fresh water supply line of the fountain water treatment device are removed, either before or after, if necessary, in the Fresh water supply line included descaler for descaling the Water.
  • Another option is to remove the cleaning water from a storage container, which is in or outside the Cabinet can stand.
  • the cleaning water can Fountain water of the fountain water treatment device.
  • This has the additional advantage that it is a "reuse" of the Dampening water.
  • the fountain solution is usually from Fountain solution tank of the fountain solution treatment unit to one Dampening well of a printing unit conveyed where a part on the cylinder or rollers of the printing unit is transferred and another part in the Fountain solution tank of the fountain solution treatment unit back is recirculated and filtered. Nevertheless, it also arrives from the printing unit small amount of paper dust and other dirt particles, for example Paint particles, in the fountain solution tank. Because of this, and also because of the natural aging of the fountain solution, the fountain solution must from time to time Time to be cleaned or replaced. By "reuse" according to the invention, such replacement of fountain solution becomes less often required.
  • fountain solution as cleaning water has the The advantage that it is compatible with the printing inks of the printing press.
  • the fountain solution consists mainly of water and so-called "Additives”: Such additives are in the fountain solution of the Fountain water treatment device added to the fresh water.
  • the Additions are used to set a pH value that is favorable for printing of the fountain solution, to avoid the formation of bacteria in the fountain solution, as corrosion inhibitors to prevent corrosion in the Printing machine, and / or for setting a suitable electrical Guide value of the dampening water, and / or for other purposes.
  • the Dampening water often added alcohol.
  • the invention is not limited to the use of a washcloth, instead, others can also work automatically Cleaning agents are used, for example rotating brushes.
  • a washcloth is used, which of a cleaning cloth spindle over a pressure element, which a Press the washcloth section against the surface to be cleaned, onto a motor-driven dirt towel spindle is transportable.
  • washing cloth understood, for example fabrics, knitted fabrics, plush, pile and the like.
  • the supply of the cleaning device with cleaning water from the Fountain water treatment unit has other advantages: Both are housed together in a single closet; it is only one Fresh water supply from a house supply network necessary; their electrical Control devices can be replaced by a common control device and / or via a common data interface to the parent Control device of the printing press can be connected.
  • Fig. 1 shows representative of all possible uses Cleaning device 1 a blanket cylinder 2 of a fountain solution offset printing machine.
  • the cylinder 2 rotates clockwise 4, for example.
  • a wash cloth 6 is from a clean cloth spindle 8 Pressing device 10 on a dirty cloth spindle 12 in the direction of a Arrow 14 from a drive 16, e.g. one pneumatic or electric Actuatable plunger, automatically transported in cycles, if that of the Pressing device 10 to the cylinder 2 pressable cloth section 18 from Cylinder 2 is lifted off.
  • a cleaning phase during which the Pressing device 10 presses a cloth section 18 onto the cylinder 2. in the pressed state takes place between the rotating cylinder 2 and the standing cloth section 18 a relative movement and thereby stripping of dirt from the outer surface of the cylinder 2.
  • the washcloth 6 extends over the entire width of the cylinder 2. About this width has a large number of nozzles 20 arranged, for example one extending parallel to the cylinder 2 tube with a variety of Nozzle openings, which via a cleaning water line 22nd Cleaning water 24 is supplied, which on the nozzles 20 on the in each case between the cleaning cloth spindle 8 and the pressing device 10 located cloth section 26 is sprayed.
  • the washcloth 6 can be in a dry state on the cleaning cloth spindle 8 or damp detergent, for example chemical detergent. According to other embodiments, the detergent can be on the Clean cloth spindle 8 should be distributed in a dry state in the wash cloth.
  • the Detergent is used to dissolve fatty or other firmly adhering Dirt particles, especially for removing ink residues.
  • the Cleaning water 24 is used to loosen paper dust from the one to be cleaned Surface, in this case the outer surface of the cylinder 2.
  • the cleaning water can be fresh water Fresh water supply line 30 or fountain water 32 from one Fountain solution tank 34 of a fountain solution treatment device 36.
  • the cleaning water line 22 is the cleaning device 1 in or outside a cabinet 38 of the fountain solution treatment device 36 via a controllable valve 40 with the fresh water line 30 this Fountain water treatment device 36 fluidly connectable, for. B. upstream of a further valve 42 for the supply of fresh water Fresh water supply line 30 into the fountain solution tank 34.
  • the inlet side of the valve 40 for the cleaning water line 22 can downstream or upstream of a water softener 44 to the Fresh water supply line 30 may be connected.
  • FIG. 1 also shows the further possibility of the cleaning water line 22 to connect the fountain solution 32 of the fountain solution container 34, for example via a sieve 46, a pump 48 and a check valve 50.
  • connection options for the cleaning water line 22 can be present at the same time or alternatively.
  • the fountain solution treatment device 36 contains, for example, this EP 0711661 B1 and 0602312 A1 is known, a refrigeration generator 52, which generates cold by compressing and releasing refrigerant, which cools the fountain solution 32 via a heat exchanger 54 for this purpose in a temperature control circuit 56 by means of a pump 58 through the Heat exchanger 54 is promoted.
  • the refrigeration device 52 has a refrigerant circuit in a known manner, which is a compressor 60, a refrigerant condenser 62, the latter cooling fan 64, a refrigerant expansion valve 66 and one Contains refrigerant collector 68.
  • the fresh water via a Dosing device 70 added additives, for example by the pH value adjusted to achieve antibacterial effects, or as corrosion inhibitors and so on. Furthermore, the fresh water and the Addition of existing fountain solution 32 via a further metering device 72 alcohol or alcohol substitute can be added.
  • the fountain solution 32 is via a fountain solution circuit 74 by means of a Pump 76 fed to a fountain solution 78, from which Dampening unit rollers 80 fountain solution on further printing unit rollers 82 transfer. Excess fountain water flows from the fountain tank 78 back into the fountain solution tank 34.
  • a heat exchanger 84 may be provided in which the temperature of the Fountain solution 32 of the fountain solution container 34 in the Cleaning water line 22 to that of the fresh water supply line 30 removed cleaning water 24 is transmitted.
  • This is a Temperature control circuit 86 provided with a pump 88, through which Bath liquid through the heat exchanger 84 Cleaning water line 22 and one in the fountain water 32 of the Fountain solution tank 34 arranged heat exchanger 90 is promoted.
  • Fig. 2 shows only the parts of the printing press cleaning device which deviate from Fig. 1. The same parts that have the same function are provided with the same reference numbers. 2 is only described to the extent that as it differs from Fig. 1.
  • the pump 48 for pumping fountain solution 32 from the Fountain solution tank 34 in the cleaning water line 22 is a Pressure maintaining valve 94 connected in parallel for recirculation of the dampening water a predetermined pressure of the cleaning water between them Pump 48 and nozzles 20.
  • an expansion vessel 96 can be located on the pressure side of this pump 48 be connected. Through this pressure expansion vessel 96, the Switching cycles of the pressure control valve 94 are reduced.
  • a nozzle slot can be used which extends parallel to the spindles 8 and 12 over the wash cloth 6.
  • the nozzles 20 or other water transfer device for Transfer of the cleaning water to the washcloth can be seen on the from the washcloth 6 as the pressing device 10 or preferably corresponding to Figures 1 and 2 on the opposite view be arranged.
  • the cleaning water supply device 40, 46, 48, 50, 88, 90 for Supply of cleaning device 1 with cleaning water 24 and Fountain water treatment device 52, 34, 58, 64, 70, 72, 76 for Treatment of dampening water 32 can be done together in the cabinet 38 be housed.
  • Your control devices 98 and 99 are located accordingly preferably also in the cabinet 38. You can by a only control device 98/99 replaced and / or via a common Data interface to a higher-level control device of the printing press be connected.
  • the electrical control device 98 of the cleaning water supply device controls the delivery of cleaning water 24 the nozzles 20 by the valve 40 of the fresh water line or the pump 48, which instead of fresh water fountain water as cleaning water feeds, controls accordingly.
  • This valve 40 and the pump 48 are only Examples of any means of controlling the delivery of cleaning water 24 to the cleaning device 1.
  • the cleaning water supply device can still other valves and / or pumps and / or sources of compressed air as is known and is therefore not described in detail.
  • the cabinet contains one common data interface 100 through which the Fountain water treatment device 36 (40, 46, 48, 50, 86, 88, 90) and the Cleaning water supply device (40, 46, 48, 50, 88, 90) to one higher-level control device of the printing press can be connected.
  • Fig. 3 is a copy of Fig. 1, which is supplemented by the detergent supply device 102, 104 and 106.
  • the cabinet 38 also includes means or one Supply device for the supply of liquid detergent Printing machine or to a cleaning device 1 of the printing machine.
  • This means or detergent supply device in the cabinet 38 can for example a pump 102 and a controllable one on its pressure side Valve 104 included, its downstream side to the Cleaning water line 22 is connected or connectable or via a separate line with the cleaning device 1 or one Printing press connected or connectable.
  • the suction side of this Detergent pump 102 is fluid to a detergent source 106 connected or connectable, which is preferably a container that is arranged in or next to the cabinet 38.
  • the cleaning water and / or the detergent directly onto the cylinder 2 or to be cleaned a paper web or on a cleaning element of the cleaning device 1 be applied. If the cleaning water or the detergent directly is applied to a cylinder 2, can be cleaned Cylinder surface from a cleaning element such. B. a brush or a Wash cloth 26 cleaned and / or doctored by a doctor blade.
  • Cylinders can include blanket cylinders, impression cylinders, plate cylinders, Inking rollers and other rotating cylinder bodies of a printing press his.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Druckmaschinen-Flüssigkeitsversorgungsschrank, welcher in Kombination mindestens eine Feuchtwasseraufbereitungseinrichtung (34,36,52,54,56,58,62,64,70,72,76) und eine Reinigungswasserversorgungsvorrichtung (40,46,48,50,86,88,90) enthält. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckmaschinen-Flüssigkeitsversorgungsschrank gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Feuchtwasseraufbereitungsgeräte für den Feuchtwasser-Offsetdruck sind aus den EP 0 602 312 A1 und EP 0 711 661 B1 bekannt. Sie sind meistens als Geräteschrank ausgebildet.
Ferner gibt es Druckmaschinen-Reinigungsvorrichtungen zum automatischen feuchten Reinigen von Flächen von rotierenden Zylindern einer Feutwasser-Offset-Druckmaschine und/oder einer durch eine solche Druckmaschine laufenden Bedruckbahn, enthaltend eine Wasserversorgungseinrichtung zur automatischen Versorgung von Reinigungswasser für das feuchte Reinigen der zu reinigenden Fläche.
Eine Druckmaschinen-Reinigungsvorrichtung dieser Art ist aus der US 43 44 361 bekannt. Die bekannte Reinigungsvorrichtung enthält eine Waschtuchtransportvorrichtung, durch welche ein Waschtuch von einer Saubertuchspindel über eine Andrückvorrichtung zum Andrücken eines Tuchabschnittes gegen die zu reinigende Fläche auf eine Schmutztuchspindel transportierbar ist. Eine Wasserversorgungseinrichtung besteht aus einer Viehlzahl von Düsen, welche an ein Leitungswassernetz anschließbar sind und das Leitungswasser über Düsen auf einen Waschtuchabschnitt zwischen der Saubertuchspindel und der Andrückvorrichtung auf die Waschtuchseite sprühen, auf welcher sich auch die Andrückvorrichtung befindet. Dies ist die von der zu reinigenden Fläche abgewandte Tuchseite. Das Waschtuch ist auf der Saubertuchrolle in einem trockenem Zustand.
Ferner ist es aus der Praxis bekannt, anstatt Leitungswasser auf das Waschtuch zu sprühen, ein mit feuchtem Waschmittel durchtränktes feuchtes Waschtuch auf der Saubertuchspindel aufgewickelt zu lagern. Damit werden insbesondere Gummituchzylinder von Offset-Druckmaschinen gereinigt. Die Befeuchtung des Waschtuches erfolgt bereits beim Waschtuchlieferanten, welcher das feuchte Waschtuch auf einer Rolle liefert. Zum Liefern und Lagern, vor und nach der Lieferung, muß die Waschtuchrolle luftdicht verpackt werden, damit das feuchte Waschmittel nicht verdunstet.
In der Praxis hat sich gezeigt, daß das mit Waschmittel durchtränkte feuchte Waschtuch sehr gut Fett und Farbe von Druckmaschinenzylindern, insbesondere von einem Gummituchzylinder einer Offset-Druckmaschine entfernen kann, jedoch nicht geeignet ist zum Entfernen von Papierstaub von einem Gummituchzylinder oder von anderen Zylindern einer Druckmaschine oder direkt von der Bedruckbahn. Die Bedruckbahn ist normalerweise eine Papierbahn, kann jedoch auch aus anderem Material oder Materialmischungen bestehen, beispielsweise recyceltes Papier und recycelten Kunststoff oder nur recycelten Kunststoff und andere Zusätze enthalten, oder aus einer Kunststofffolie oder der gleichen bestehen.
Eine Waschtuchrolle zusätzlich zum Waschmittel auch mit Wasser oder einer Wasserlösung zu befeuchten, würde die Waschtuchrolle sehr schwer machen.
Ferner verdunstet im Waschtuch gespeichertes Wasser wesentlich schneller als im Waschtuch enthaltenes feuchtes Waschmittel, insbesondere dann, wenn das Waschtuch in der Reinigungsvorrichtung installiert ist und dadurch offen liegt, jedoch mehrere Stunden, Tage oder Wochen nicht benutzt wird und in dieser Zeit austrocknet.
Papierstaub befindet sich nicht nur auf Papierbahnen, sondern wird von dieser auch auf die Zylinder der Druckmaschine übertragen und kann dort Papierstaubkrusten bilden, teilweise vermischt mit Druckfarben und Druckfarbenöl.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine konstruktiv einfachere und preiswertere Möglichkeit zu schaffen, um einer Offset-Druckmaschine Feuchtwasser für den Feuchtwasser-Offsetdruck und Reinigungswasser zuzuführen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Demgemäß ist die Reinigungswasserversorgungseinrichtung mit einem Feuchtwasseraufbereitungsgerät der Druckmaschine kombiniert, um von diesem Reinigungswasser zu erhalten.
Die Erfindung hat mehrere Vorteile: Die Druckmaschinen-Reinigungsvorrichtung benötigt keine eigene Leitungswasserversorgung von einem Haus-Leitungssystem, sondern erhält das Reinigungswasser auf kurzem Wege von dem in der Nähe der Reinigungsvorrichtung bei der Druckmaschine stehenden Feuchtwasseraufbereitungsgerät. Das Reinigungswasser kann von der Frischwasserversorgungsleitung des Feuchtwasseraufbereitungsgerätes entnommen werden, entweder vor oder nach einem gegebenenfalls in der Frischwasserversorgungsleitung enthaltenen Entkalker zum Entkalken des Wassers. Eine andere Möglichkeit besteht darin, das Reinigungswasser von einem Vorratsbehälter zu entnehmen, welcher in oder außerhalb des Schrankes stehen kann.
Gemäß anderer Ausführungsformen kann jedoch das Reinigungswasser das Feuchtwasser des Feuchtwasseraufbereitungsgerätes sein. Dies hat den zusätzlichen Vorteil, daß es sich um eine "Wiederverwendung" des Feuchtwassers handelt. Das Feuchtwasser wird üblicherweise vom Feuchtwasserbehälter des Feuchtwasseraufbereitungsgerätes zu einer Feuchtwasserwanne eines Druckwerkes gefördert, wo ein Teil auf die Zylinder oder Walzen des Druckwerkes übertragen wird und ein anderer Teil in den Feuchtwasserbehälter des Feuchtwasseraufbereitungsgerätes zurück rezirkuliert und gefiltert wird. Trotzdem gelangt von dem Druckwerk auch ein kleiner Anteil von Papierstaub und anderen Schmutzpartikeln, zum Beispiel Farbpartikel, in den Feuchtwasserbehälter. Dadurch, und auch wegen der natürlichen Alterung des Feuchtwassers, muß das Feuchtwasser von Zeit zu Zeit gereinigt oder ausgetauscht werden. Durch die "Wiederverwendung" gemäß der Erfindung wird ein solcher Austausch von Feuchtwasser weniger häufig erforderlich.
Ferner hat die Verwendung von Feuchtwasser als Reinigungswasser den Vorteil, daß es mit den Druckfarben der Druckmaschine kompatibel ist.
Das Feuchtwasser besteht überwiegend aus Wasser und sogenannten "Zusätzen": Solche Zusätze werden im Feuchtwasserbehälter des Feuchtwasseraufbereitungsgerätes dem Frischwasser hinzudosiert. Die Zusätze dienen zur Einstellung eines für den Druckbetrieb günstigen ph-Wertes des Feuchtwassers, zur Vermeidung einer Bakterienbildung im Feuchtwasser, als Korrosions-Inhibitoren zur Vermeidung von Korrosionen in der Druckmaschine, und/oder zur Einstellung eines geeigneten elektrischen Leitwertes des Feuchtwassers, und/oder für andere Zwecke. Ferner wird dem Feuchtwasser häufig Alkohol hinzudosiert.
Die Erfindung ist nicht auf die Verwendung eines Waschtuches beschränkt, sondern stattdessen können auch andere automatisch arbeitende Reinigungsmittel verwendet werden, beispielsweise rotierende Bürsten. Gemäß der bevorzugten Ausführungsform wird ein Waschtuch verwendet, welches von einer Saubertuchspindel über ein Andrückelement, welches einen Waschtuchabschnitt gegen die zu reinigende Fläche andrückt, auf eine motorisch angetriebene Schmutztuchspindel transportierbar ist.
Unter "Waschtuch" wird hier jede Art von flexiblem Reinigungselement verstanden, beispielsweise Gewebe, Gewirke, Plüsch, Flor und dergleichen.
Die Versorgung der Reinigungsvorrichtung mit Reinigungswasser von dem Feuchtwasseraufbereitungsgerät hat noch weitere Vorteile: Beide sind zusammen in einem einzigen Schrank untergebracht; es ist nur eine einzige Frischwasserzuleitung aus einem Haus-Leitungsnetz nötig; ihre elektrischen Steuereinrichtungen können durch eine gemeinsame Steuereinrichtung ersetzt und/oder über eine gemeinsame Datenschnittstelle an die übergeordnete Steuereinrichtung der Druckmaschine angeschlossen werden.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen an Hand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1
schematisch eine Druckmaschinen-Reinigungsvorrichtung mit einem Flüssigkeitsversorgungsschrank nach der Erfindung,
Fig. 2
schematisch eine weitere Ausführungsform des Druckmaschinen-Flüssigkeitsversorgungsschrankes nach der Erfindung,
Fig. 3
schematisch eine nochmals weitere Ausführungsform eines Flüssigekeitsversorgungsschrankes nach der Erfindung.
Fig. 1 zeigt stellvertretend für alle Anwendungsmöglichkeiten einer Reinigungsvorrichtung 1 einen Gummituchzylinder 2 einer Feuchtwasser-Offset-Druckmaschine. Der Zylinder 2 rotiert beispielsweise im Uhrzeigersinn 4. Ein Waschtuch 6 wird von einer Saubertuchspindel 8 über eine Andrückvorrichtung 10 auf eine Schmutztuchspindel 12 in Richtung eines Pfeiles 14 von einem Antrieb 16, z.B. ein pneumatisch oder elektrisch betätigbarer Stössel, automatisch taktweise transportiert, wenn der von der Andrückvorrichtung 10 an den Zylinder 2 andrückbare Tuchabschnitt 18 vom Zylinder 2 abgehoben ist. Zwischen den taktweisen Transportphasen des Waschtuches 6 liegt jeweils eine Reinigungsphase, während welcher die Andrückvorrichtung 10 einen Tuchabschnitt 18 an den Zylinder 2 andrückt. Im angedrückten Zustand erfolgt zwischen dem rotierenden Zylinder 2 und dem stehenden Tuchabschnitt 18 eine Relativbewegung und dadurch ein Abstreifen von Schmutz von der Mantelfläche des Zylinders 2.
Das Waschtuch 6 erstreckt sich über die gesamte Breite des Zylinders 2. Über diese Breite ist eine Viehlzahl von Düsen 20 angeordnet, beispielsweise ein sich parallel zum Zylinder 2 erstreckendes Rohr mit einer Viehlzahl von Düsenöffnungen, welchen über eine Reinigungswasserleitung 22 Reinigungswasser 24 zugeführt wird, welches über die Düsen 20 auf den sich jeweils zwischen der Saubertuchspindel 8 und der Andrückvorrichtung 10 befindlichen Tuchabschnitt 26 gesprüht wird.
Das Waschtuch 6 kann auf der Saubertuchspindel 8 in trockenem Zustand sein oder feuchtes Waschmittel, zum Beispiel chemisches Waschmittel enthalten. Gemäß anderer Ausführungsformen kann das Waschmittel auf der Saubertuchspindel 8 in trockenem Zustand im Waschtuch verteilt sein. Das Waschmittel dient zum Lösen von fetthaltigen oder anderen festhaftenden Schmutzpartikeln, insbesondere zum Entfernen von Druckfarbenresten. Das Reinigungswasser 24 dient zum Lösen von Papierstaub von der zu reinigenden Fläche, in diesem Falle der äußeren Mantelfläche des Zylinders 2.
Das Reinigungswasser kann Frischwasser einer Frischwasserversorgungsleitung 30 oder Feuchtwasser 32 aus einem Feuchtwasserbehälter 34 eines Feuchtwasseraufbereitungsgerätes 36 sein. Für Frischwasser ist die Reinigungswasserleitung 22 der Reinigungsvorrichtung 1 in oder außerhalb eines Schrankes 38 des Feuchtwasseraufbereitungsgeräts 36 über ein steuerbares Ventil 40 mit der Frischwasserleitung 30 dieses Feuchtwasseraufbereitungsgerätes 36 fluidmäßig verbindbar, z. B. stromaufwärts eines weiteren Ventils 42 zur Zufuhr von Frischwasser der Frischwasserversorgungsleitung 30 in den Feuchtwasserbehälter 34.
Die Eingangsseite des Ventils 40 für die Reinigungswasserleitung 22 kann stromabwärts oder stromaufwärts eines Wasserenthärtungsgerätes 44 an die Frischwasserversorgungsleitung 30 angeschlossen sein.
Fig. 1 zeigt auch die weitere Möglichkeit, die Reinigungswasserleitung 22 an das Feuchtwasser 32 des Feuchtwasserbehälters 34 anzuschließen, beispielsweise über ein Sieb 46, eine Pumpe 48 und ein Rückschlagventil 50.
Die beiden Anschlußmöglichkeiten für die Reinigungswasserleitung 22 können gleichzeitig oder alternativ vorhanden sein.
Das Feuchtwasseraufbereitungsgerät 36 enthält, wie dies beispielsweise aus den EP 0711661 B1 und 0602312 A1 bekannt ist, einen Kälteerzeuger 52, welcher durch Verdichten und Entspannen von Kältemittel Kälte erzeugt, welche über einen Wärmetauscher 54 das Feuchtwasser 32 kühlt, welches hierfür in einem Temperierkreislauf 56 mittels einer Pumpe 58 durch den Wärmetauscher 54 gefördert wird.
Der Kälteerzeuger 52 weist in bekannter Weise einen Kältemittelkreislauf auf, welcher einen Verdichter 60, einen Kältemittelkondensator 62, ein letzteren kühlendes Gebläse 64, ein Kältemittelexpansionsventil 66 und einen Kältemittelsammler 68 enthält.
Im Feuchtwasserbehälter 34 werden dem Frischwasser über eine Dosiereinrichtung 70 Zusätze hinzudosiert, beispielsweise um den ph-Wert einzustellen, um antibakterielle Wirkungen zu erzielen, oder als Korrosions-Inhibitoren und so weiter. Ferner kann dem aus dem Frischwasser und den Zusätzen bestehenden Feuchtwasser 32 über eine weitere Dosiervorrichtung 72 Alkohol oder Alkoholersatzstoff hinzudosiert werden.
Das Feuchtwasser 32 wird über einen Feuchtwasserkreislauf 74 mittels einer Pumpe 76 einer Feuchtwasserwanne 78 zugeführt, aus welchem Feuchtwerkswalzen 80 Feuchtwasser auf weitere Druckwerkswalzen 82 übertragen. Überschüssiges Feuchtwasser strömt von der Feuchtwasserwanne 78 in den Feuchtwasserbehälter 34 zurück.
Damit das auf das Waschtuch 26 gesprühte Reinigungswasser 24 eine für den Druckvorgang und für den Reinigungsvorgang optimale Temperatur hat, kann ein Wärmetauscher 84 vorgesehen werden, in welchem die Temperatur des Feuchtwassers 32 des Feuchtwasserbehälters 34 in der Reinigungswasserleitung 22 auf das der Frischwasserversorgungsleitung 30 entnommene Reinigungswasser 24 übertragen wird. Hierzu ist ein Temperierkreislauf 86 mit einer Pumpe 88 vorgesehen, durch welche Temperierflüssigkeit durch den Wärmetauscher 84 der Reinigungswasserleitung 22 und einen im Feuchtwasser 32 des Feuchtwasserbehälters 34 angeordneten Wärmetauscher 90 gefördert wird.
Anstatt einen solchen Wärmetauscher 90 im Feuchtwasser 32 des Feuchtwasserbehälters 34 anzuordnen, könnte von dem Temperierkreislauf 86 auch Feuchtwasser durch den Wärmetauscher 84 der Reinigungswasserleitung 22 gefördert werden.
Fig. 2 zeigt nur die Teile der Druckmaschinen-Reinigungsvorrichtung, welche von Fig. 1 abweichen. Gleiche Teile, welche die gleiche Funktion haben, sind mit den gleichen Bezugszahlen versehen. Fig. 2 wird nur insoweit beschrieben, wie sie von Fig. 1 abweicht.
Der Pumpe 48 zur Förderung von Feuchtwasser 32 aus dem Feuchtwasserbehälter 34 in die Reinigungswasserleitung 22 ist ein Druckhalteventil 94 parallel geschaltet zur Rezirkulation des Feuchtwassers ab einem vorbestimmten Überdruck des Reinigungswassers zwischen dieser Pumpe 48 und den Düsen 20.
Ferner kann an die Druckseite dieser Pumpe 48 ein Ausdehnungsgefäß 96 angeschlossen sein. Durch dieses Druckausdehnungsgefäß 96 können die Schaltzyklen des Druckhalteventils 94 reduziert werden.
Anstatt einer Vielzahl von Düsen 20 kann ein Düsenschlitz verwendet werden, welcher sich parallel zu den Spindeln 8 und 12 über das Waschtuch 6 erstreckt. Die Düsen 20 oder eine andere Wasserübertragungsvorrichtung zur Übertragung des Reinigungswassers auf das Waschtuch können auf der Sehe vom Waschtuch 6 wie die Andrückvorrichtung 10 oder vorzugsweise entsprechend den Figuren 1 und 2 auf der davon abgewandten Sehe angeordnet sein.
Die Reinigungswasser-Versorgungseinrichtung 40, 46, 48, 50, 88, 90 zur Versorgung der Reinigungsvorrichtung 1 mit Reinigungswasser 24 und die Feuchtwasseraufbereitungseinrichtung 52, 34, 58, 64, 70, 72, 76 zur Aufbereitung von Feuchtwasser 32 können zusammen in dem Schrank 38 untergebracht sein. Ihre Steuereinrichtungen 98 und 99 befinden sich demgemäß vorzugsweise ebenfalls in dem Schrank 38. Sie können durch eine einzige Steuereinrichtung 98/99 ersetzt und/oder über eine gemeinsame Datenschnittstelle an eine übergeordnete Steuereinrichtung der Druckmaschine angeschlossen werden.
Die elektrische Steuereinrichtung 98 der Reinigungswasser-Versorgungseinrichtung steuert die Abgabe von Reinigungswasser 24 durch die Düsen 20, indem sie das Ventil 40 der Frischwasserleitung oder die Pumpe 48, welche an Stelle von Frischwasser Feuchtwasser als Reinigungswasser zuführt, entsprechend steuert. Dieses Ventil 40 und die Pumpe 48 sind nur Beispiele für beliebige Mittel zur Steuerung der Abgabe von Reinigungswasser 24 an die Reinigungsvorrichtung 1.
Die Reinigungswasserversorungseinrichtung kann noch weitere Ventile und/oder Pumpen und/oder Druckluftquellen enthalten, wie dies bekannt ist und deshalb nicht im Detail beschrieben wird.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform enthält der Schrank eine gemeinsame Datenschnittstelle 100, durch welche das Feuchtwasseraufbereitungsgerät 36 ( 40, 46, 48, 50, 86, 88, 90) und die Reinigunswasser-Versorgungseinrichtung (40, 46, 48, 50, 88, 90) an eine übergeordnete Steuereinrichtung der Druckmaschine anschließbar sind.
Fig. 3 ist eine Kopie von Fig. 1, welche ergänzt ist durch die Waschmittel-Versorgungseinrichtung 102, 104 und 106.
Gemäß der weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung, welche in Fig. 3 gezeigt ist, enthält der Schrank 38 auch Mittel oder eine Versorgungseinrichtung für die Zufuhr von flüssigem Waschmittel zur Druckmaschine oder zu einer Reinigungsvorrichtung 1 der Druckmaschine. Diese Mittel oder Waschmittel-Versorgungseinrichtung in dem Schrank 38 kann beispielsweise eine Pumpe 102 und auf deren Druckseite ein steuerbares Ventil 104 enthalten, dessen stromabwärtige Seite an die Reinigungswasserleitung 22 angeschlossen oder anschließbar ist oder über eine gesonderte Leitung mit der Reinigungsvorrichtung 1 oder einer Druckmaschine verbunden oder verbindbar ist. Die Saugseite dieser Waschmittel-Pumpe 102 ist an eine Waschmittelquelle 106 strömungsmäßig angeschlossen oder anschließbar, welches vorzugsweise ein Behälter ist, der im oder neben dem Schrank 38 angeordnet ist.
Gemäß einer nicht gezeigten Ausführungsform kann das Reinigungswasser und/oder das Waschmittel direkt auf den zu reinigenden Zylinder 2 oder auf eine Papierbahn oder auf ein Reinigungselement der Reinigungsvorrichtung 1 aufgebracht werden. Wenn das Reinigungswasser oder das Waschmittel direkt auf einen Zylinder 2 aufgebracht wird, kann dessen zu reinigende Zylinderfläche von einem Reinigungselement wie z. B. einer Bürste oder einem Waschtuch 26 gereinigt und/oder durch ein Rakel abgerakelt werden.
"Zylinder" können Gummituchzylinder, Gegendruckzylinder, Plattenzylinder, Farbwerkswalzen und andere rotierende Zylinderkörper einer Druckmaschine sein.

Claims (6)

  1. Druckmaschinen-Flüssigkeitsversorgungsschrank für Feuchtwasser-Offsetdruckmaschinen, welcher eine Feuchtwasseraufbereitungseinrichtung (34,36,52,54,56,58,62,64,70, 72,76) zur Aufbereitung und Zufuhr von Feuchtwasser zu einer Feuchtwasser-Offsetdruckmaschine enthält,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß er zusätzlich eine Reinigungswasser-Versorgungseinrichtung (40,46,48,50,86,88,90) zur Versorgung einer Reinigungsvorrichtung (1) der Offsetdruckmaschine mit Reinigungswasser (24) zum feuchten Reinigen von rotierenden Zylindern (2) der Offsetdruckmaschine und/oder zum feuchten Reinigen von einer durch die Offsetdruckmaschine laufenden Bedruckbahn enthält.
  2. Druckmaschinen-Flüssigkeitsversorgungsschrank nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine elektrische Steuereinrichtung (98,99) der Reinigungswasserversorgungseinrichtung und/oder der Feuchtwasseraufbereitungseinrichtung ebenfalls in dem Schrank (38) untergebracht sind.
  3. Druckmaschinen-Flüssigkeitsversorgungsschrank nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine gemeinsame elektrische Steuereinrichtung (98, 99) für die Feuchtwasseraufbereitungseinrichtung (34, 36, 52, 54, 56, 58, 62, 64, 70, 72, 76) und für die Reinigungs-Versorgungseinrichtung (40, 46, 48, 50, 86, 88, 90) vorgesehen ist.
  4. Druckmaschinen-Flüssigkeitsversorgungsschrank einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Datenschnittstelle (100) zum Anschluss der Feuchtwasseraufbereitungseinrichtung (34, 36, 52, 54, 56, 58, 62, 64, 70, 72, 76) und der Reinigungswasser-Versorgungseinrichtung (40, 46, 48, 50, 86, 88, 90) an eine übergeordnete Steuereinrichtung der Druckmaschine vorgesehen ist.
  5. Druckmaschinen-Flüssigkeitsversorgungsschrank nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Wärmetauscherkreislauf (86) zum Wärmetausch zwischen dem Feuchtwasser (32) und dem Reinigungswasser (24) vorgesehen ist.
  6. Druckmaschinen-Flüssigkeitsversorgungsschrank nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß er eine Waschmittel-Versorgungseinrichtung (102, 104, 106) zur Zufuhr von flüssigem Waschmittel zur Druckmaschine oder zu einer Reinigungsvorrichtung (1) der Druckmaschine enthält.
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