EP1188559A1 - Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen - Google Patents

Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen Download PDF

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EP1188559A1
EP1188559A1 EP01119302A EP01119302A EP1188559A1 EP 1188559 A1 EP1188559 A1 EP 1188559A1 EP 01119302 A EP01119302 A EP 01119302A EP 01119302 A EP01119302 A EP 01119302A EP 1188559 A1 EP1188559 A1 EP 1188559A1
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cylindrical surfaces
imaging
printing
printing machines
machines according
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1075—Mechanical aspects of on-press plate preparation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder

Definitions

  • the invention relates to a device for imaging cylindrical surfaces in printing machines, consisting of several processing units arranged next to each other, the plate cylinder are assigned to the printing press and can be moved axially to it.
  • a printing press is known (DE 19612927 A1) which has a seamless image cylinder in a printing unit has, which by a direct imaging process within the printing unit is coated with a dryable polymer. After drying, the property of the surface of the polymer applied to the image cylinder by selective laser radiation completely or regionally converted to change their affinity for an ink.
  • the image cylinder is used instead of a plate cylinder in a conventional offset press either in wet offset printing or in dry offset printing. After printing, the image cylinder cleaned of the layer provided with an image. The layer does not have to be completely removed become.
  • the radiation source, the coating unit and the drying unit are included arranged side by side on a screw spindle and according to the rotation of the screw spindle movable along the length of the cylindrical surface to be imaged. The cleaning facility is arranged separately.
  • the object of the invention is to provide a compact imaging device with a wide Range of applications with regard to use, the chronological sequence and the temporal course of process steps.
  • the advantage of the invention is that the use of the individual processing units can be varied is. It is also possible to adjust the processing intensity of the individual processing units via their Adapting the exposure time to the surface to technological requirements.
  • FIG. 1 shows a printing unit of a multi-color sheet-fed offset printing machine.
  • the printing unit contains a printing cylinder 3 as the sheet-guiding cylinder and as the image transfer cylinder a plate cylinder 1 and a blanket cylinder 2.
  • An inking unit 4 and a dampening unit 5 are assigned to each plate cylinder 1.
  • a printing form (not shown here) can also be clamped.
  • FIG 2 shows details of this embodiment. It can be seen that the traverse 71 in the housing wall 6 of the printing press is mounted.
  • the cross member 71 extends parallel to the surface of the Plate cylinder 1 over the entire width of the printing press (see also Figure 3).
  • a spindle 8 which is mounted in a bearing block 123 in a rotationally fixed manner, extends in parallel.
  • the cross member 71 and the spindle 8 are guided beyond the housing wall 6. This is a breakthrough 61 is provided, which is covered by a bearing housing 121.
  • the bearing housing 121 is from accessible via a coverable opening 124.
  • the first processing unit 9 is arranged on a first slide 91. Firmly connected to this is a first motor 92 that drives a first spindle screw 93. The first spindle screw 93 is in operative connection with the fixed spindle 8. On the first slide 91 are still a quenching head 94 and a suction 95 with a suction hose 96 are arranged as the extinguishing device.
  • the erase head 94 is designed as a high-energy laser. It must (in the direction of movement of the seen first slide 91 - see arrow) the extinguishing head 94 may be arranged in front of the suction 95.
  • the second processing unit 10 Downstream of the processing unit 9 (in the direction of movement of the processing units 9, 10, 11 seen) is the second processing unit 10.
  • This is also arranged on a carriage 101 and has a motor 102 and a spindle screw 103 in the same configuration.
  • This Carriage 101 carries a coating unit 104 here.
  • the coating unit 104 is in the form of an inkjet head executed.
  • the next and in this embodiment the last processing unit 11 in (technological) The result is the third processing unit 11.
  • This is analogous to the processing units described above 9; 10 from a motor 112 with a spindle screw 113.
  • Assigned to the slide 111 are an imaging device and a fixing device 115.
  • processing units 9 there are three processing units 9 in this case; 10; 11 in their parking position on the housing wall 6. They are partially or completely removed from the bearing housing 121 added.
  • the first processing unit 9 travels in the direction of the arrow to the plate cylinder 1.
  • the motor 92 is started up for this purpose. This turns the screw 93. Da the spindle 8 is non-rotatable, the carriage 91 is thus moved in the desired direction.
  • the plate cylinder 1 rotates at a speed adapted to the machining.
  • the erase head 94 When the plate cylinder 1 is reached, the erase head 94 is activated. The laser of the erase head 94 deletes the image information remaining from the previous job or removes the information on the plate cylinder 1 existing shift. The suction 95 picks up the detached particles and guides them these from the field of the printing press. After the old images have been completely removed and reaching the opposite edge zone of the plate cylinder 1 takes the first processing unit 9 there their parking position in the area of the housing wall 6. For this is an analog to the bearing housing 121 built bearing housing 122 is provided.
  • the surface of the plate cylinder 1 thus prepared is now covered by the coating unit 104 of the second processing unit 10 is provided with an imageable layer.
  • the movement the second processing unit 10 is implemented analogously to the first processing unit 9.
  • the introduction this process usually takes place immediately after the old layer or the old image information.
  • the second processing unit 10 also enter their parking position (as described above) on the other side.
  • the third processing unit 11 is now put into operation as the last processing station. This takes place after the applied layer has hardened in the time required for this.
  • the third processing unit 11 moves in an analogous manner over the surface of the plate cylinder 1 the current image information is impressed by the laser of the imaging unit 114 and by the fixing device 115 cured.
  • the processing units 9; 10; 11 After the imaging has taken place, the processing units 9; 10; 11 their parking position at the opposite side. The printing process can now take place. It is advantageous however, the processing units 9; 10; 11 return to their starting point before printing. This is done at a speed that is a multiple of the processing speed equivalent.
  • the processing units 9; 10; 11 in immediate succession or in Complex moving.
  • FIG. 3 shows the parking position of the processing units after the imaging has taken place.
  • a further embodiment of the invention can also be seen from the figure.
  • These are above drive links 132; 142; 152 with the traverse 71 in connection.
  • FIG. 4 shows an embodiment with two cross members 72, 73.
  • the advantage here is that this makes sense especially for versions with a larger number of processing stations can be divided between the two trusses 72, 73, so that there is better space and result in better conditions with regard to the parking positions in the vicinity of the housing wall 6.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer kompakten Bilderzeugungseinrichtung mit einem breiten Anwendungsspektrum hinsichtlich des Einsatzes, der zeitlichen Abfolge und des zeitlichen Verlaufs der Verfahrensschritte. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Bearbeitungseinheiten (9, 10, 11) auf Schlitten (91, 101, 111) angeordnet und diese Schlitten (91, 101, 111) auf einer gemeinsamen Traverse (71) separat verfahrbar angeordnet sind, wobei pro Schlitten (91, 101, 111) mindestens eine Bearbeitungseinheit (9, 10, 11) vorgesehen und die Traverse im Bereich des Zwickels zwischen Plattenzylinder (1) und Gummizylinder (2) angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen, bestehend aus mehreren nebeneinander angeordneten Bearbeitungseinheiten, die dem Plattenzylinder der Druckmaschine zugeordnet und axial zu diesem verfahrbar sind.
Es ist eine Druckmaschine bekannt (DE 19612927 A1), die in einem Druckwerk einen nahtlosen Bildzylinder aufweist, der durch ein direktes Bilderzeugungsverfahren innerhalb des Druckwerkes mit einem trockenbaren Polymer beschichtet wird. Nach dem Trocknen wird die Eigenschaft der Oberfläche des auf den Bildzylinder aufgetragenen Polymers durch selektive Laserstrahlung vollständig oder bereichsweise umgewandelt, um deren Affinität bezüglich einer Druckfarbe zu ändern. Der Bildzylinder wird anstelle eines Plattenzylinders in einer herkömmlichen Offset-Presse verwendet, und zwar entweder im Nass-Offsetdruck oder im Trocken-Offsetdruck. Nach dem Drucken wird der Bildzylinder von der mit einem Bild versehenen Schicht gereinigt. Die Schicht muss nicht vollständig abgetragen werden. Dabei sind die Strahlungsquelle, die Beschichtungseinheit und die Trocknungseinheit nebeneinander auf einer Schraubenspindel angeordnet und entsprechend der Drehung der Schraubenspindel entlang der Länge der zu bebildernden zylindrischen Oberfläche bewegbar. Die Reinigungseinrichtung ist separat angeordnet.
Nachteilig an dieser Lösung ist, dass infolge der Anzahl und der starren Zuordnung der Bearbeitungseinheiten untereinander in technologischer Hinsicht kaum Freiräume vorhanden sind. Die Universalität der Einrichtung ist für viele Anwendungsfälle nicht ausreichend.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer kompakten Bilderzeugungseinrichtung mit einem breiten Anwendungsspektrum hinsichtlich des Einsatzes, der zeitlichen Abfolge und des zeitlichen Verlaufs der Verfahrensschritte.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch den 1. bis 3. Patentanspruch gelöst, zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen offenbart.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass der Einsatz der einzelnen Bearbeitungseinheiten variierbar ist. Es ist auch möglich, die Bearbeitungsintensität der einzelnen Bearbeitungseinheiten über deren Einwirkzeit auf die Oberfläche den technologischen Erfordernissen anzupassen.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Die dazugehörigen Zeichnungen haben folgende Bedeutung:
Figur 1
Schematische Darstellung der Walzenanordnung eines Druckturms einer Druckmaschine mit der erfindungsgemäßen Einrichtung in der Ausführung mit einer Traverse.
Figur 2
Darstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung in der Ausführung mit einem Spindeltrieb.
Figur 3
Darstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung in der Ausführung mit Linearmotor-Antrieb.
Figur 4
Schematische Darstellung der Walzenanordnung eines Druckturms einer Druckmaschine mit der erfindungsgemäßen Einrichtung in der Ausführung mit zwei Traversen
Die Figur 1 zeigt ein Druckwerk einer Mehrfarben-Bogenoffsetrotationsdruckmaschine. Das Druckwerk enthält als bogenführenden Zylinder einen Druckzylinder 3 und als druckbildübertragende Zylinder einen Plattenzylinder 1 und einen Gummizylinder 2.
Jedem Plattenzylinder 1 ist ein Farbwerk 4 und ein Feuchtwerk 5 zugeordnet. Auf dem Plattenzylinder 1 kann auch eine (hier nicht dargestellte Druckform) aufgespannt sein.
Im Bereich des Zwickels zwischen dem Plattenzylinder 1 und dem Gummizylinder 2 ist eine Traverse 71 angeordnet. Die Anordnung erfolgt so, dass die in diesem Bereich befindlichen Einrichtungen, wie z. B. die in der Figur erkennbare Wascheinrichtung 16, nicht in ihrem Aktionsradius behindert werden. Auf der Traverse 71 sind Bearbeitungseinheiten 9; 10; 11 zum Bebildern der Oberfläche des Plattenzylinders 1 bzw. einer auf dem Plattenzylinder 1 befestigten Druckform angeordnet.
Die Figur 2 zeigt Einzelheiten dieser Ausführung. Es ist erkennbar, dass die Traverse 71 in der Gehäusewand 6 der Druckmaschine gelagert ist. Die Traverse 71 erstreckt sich parallel zur Oberfläche des Plattenzylinders 1 über die gesamte Breite der Druckmaschine (siehe hierzu auch Figur 3). Zu dieser parallel erstreckt sich eine in einem Lagerbock 123 verdrehfest gelagerte Spindel 8.
Die Traverse 71 und die Spindel 8 sind über die Gehäusewand 6 hinaus geführt. Hierzu ist ein Durchbruch 61 vorgesehen, der durch ein Lagergehäuse 121 abgedeckt ist. Das Lagergehäuse 121 ist von außen über eine abdeckbare Öffnung 124 zugänglich.
Die erste Bearbeitungseinheit 9 ist auf einem ersten Schlitten 91 angeordnet. Mit diesem fest verbunden ist ein erster Motor 92, der eine erste Spindelschraube 93 antreibt. Die erste Spindelschraube 93 steht mit der feststehenden Spindel 8 in Wirkverbindung. Auf dem erster Schlitten 91 sind weiterhin als Löscheinrichtung ein Löschkopf 94 und eine Absaugung 95 mit einer Absaugschlauch 96 angeordnet. Der Löschkopf 94 ist als Hochenergielaser ausgeführt. Dabei muss (in Bewegungsrichtung des ersten Schlittens 91 gesehen - siehe Pfeil) der Löschkopf 94 vor der Absaugung 95 angeordnet sein.
Der Bearbeitungseinheit 9 nachgeordnet (in Bewegungsrichtung der Bearbeitungseinheiten 9, 10, 11 gesehen) ist die zweite Bearbeitungseinheit 10. Diese ist ebenfalls auf einem Schlitten 101 angeordnet und weist einen Motor 102 und eine Spindelschraube 103 in der gleichen Konfiguration auf. Dieser Schlitten 101 trägt hier eine Beschichtungseinheit 104. Die Beschichtungseinheit 104 ist als ein Tintenstrahlkopf ausgeführt.
Die nächste und in diesem Ausführungsbeispiel die letzte Bearbeitungseinheit 11 in (technologischer) Folge ist die dritte Bearbeitungseinheit 11. Diese besteht analog zu den oben beschriebenen Bearbeitungseinheiten 9; 10 aus einem Motor 112 mit einer Spindelschraube 113. Dem Schlitten 111 zugeordnet sind eine Bebilderungseinrichtung und eine Fixiereinrichtung 115.
In den Figuren 1 und 2, an Hand derer das Ausführungsbeispiel beschrieben wird, sind die erforderlichen Versorgungskabel und Versorgungsschläuche nicht eingezeichnet. Das soll die Darstellung vereinfachen.
Nachfolgend wird die Wirkungsweise des oben beschrieben Ausführungsbeispieles erläutert.
Bei Beginn der Bebilderung befinden sich die in diesem Falle drei Bearbeitungseinheiten 9; 10; 11 in ihrer Parkposition an der Gehäusewand 6. Dabei werden sie teilweise oder vollständig vom Lagergehäuse 121 aufgenommen.
Zur Durchführung der Bebilderung fährt die erste Bearbeitungseinheit 9 in Pfeilrichtung zum Plattenzylinder 1. Dazu wird der Motor 92 in Betrieb genommen. Dieser dreht die Spindelschraube 93. Da die Spindel 8 drehfest ist, wird somit der Schlitten 91 in die gewünschte Richtung bewegt. Der Plattenzylinder 1 rotiert in einer der Bearbeitung angepassten Geschwindigkeit.
Beim Erreichen des Plattenzylinders 1 wird der Löschkopf 94 aktiviert. Der Laser des Löschkopfes 94 löscht die vom vorhergehendem Auftrag verbliebene Bildinformation bzw. entfernt die auf dem Plattenzylinder 1 vorhandene Schicht. Die Absaugung 95 nimmt die abgelösten Partikel auf und führt diese aus dem Bereich der Druckmaschine. Nach dem vollständigen Ablösen der alten Bebilderung und Erreichen der gegenüberliegenden Randzone des Plattenzylinders 1 nimmt die erste Bearbeitungseinheit 9 dort ihre Parkposition im Bereich der Gehäusewand 6 ein. Dafür ist ein analog zum Lagergehäuse 121 aufgebautes Lagergehäuse 122 vorgesehen.
Die so vorbereitete Oberfläche des Plattenzylinders 1 wird nunmehr durch die Beschichtungseinheit 104 der zweiten Bearbeitungseinheit 10 mit einer bebilderbaren Schicht versehen. Die Bewegung der zweiten Bearbeitungseinheit 10 wird analog zur ersten Bearbeitungseinheit 9 realisiert. Die Einleitung dieses Vorgangs erfolgt in der Regel unmittelbar nach dem Ablösen der alten Schicht bzw. der alten Bildinformation. Nach erfolgreicher Beschichtung nimmt die zweite Bearbeitungseinheit 10 ebenfalls ihre Parkposition (wie oben beschrieben) auf der anderen Seite ein.
Als letzte Bearbeitungsstation wird nunmehr die dritte Bearbeitungseinheit 11 in Betrieb genommen. Das erfolgt nach Aushärtung der aufgebrachten Schicht in der dazu erforderlichen Zeit. Die dritte Bearbeitungseinheit 11 bewegt sich in analoger Weise über die Oberfläche des Plattenzylinders 1. Dabei wird über den Laser der Bebilderungseinheit 114 die aktuelle Bildinformation aufgeprägt und durch die Fixiereinrichtung 115 ausgehärtet.
Nach der erfolgten Bebilderung haben die Bearbeitungseinheiten 9; 10; 11 ihre Parkposition an der gegenüberliegenden Seite eingenommen. Der Druckvorgang kann nunmehr erfolgen. Vorteilhaft ist es jedoch, die Bearbeitungseinheiten 9; 10; 11 vor dem Druckvorgang auf ihren Ausgangspunkt zurückzufahren. Das erfolgt in einer Geschwindigkeit, die ein Mehrfaches der Bearbeitungsgeschwindigkeit entspricht. Auch können die Bearbeitungseinheiten 9; 10; 11 unmittelbar hintereinander bzw. im Komplex bewegt werden.
Die oben beschriebene Lösung stellt nur eine denkbare Ausführung dar. Es ist ebenfalls möglich, nach der zweiten Bearbeitungseinheit 10 zum Beispiel eine weitere Bearbeitungseinheit einzufügen oder mit dieser zu integrieren, welche die Schicht (wenn technologisch erforderlich) aushärtet. Ebenfalls kann nach der dritten Bearbeitungseinheit 11 eine Station zum Reinigen bzw. zum Entwickeln der Oberfläche eingefügt werden.
In der Figur 3 ist die Parkposition der Bearbeitungseinheiten nach erfolgter Bebilderung dargestellt. Aus der Figur ist auch eine weitere Ausführung der Erfindung erkennbar. Dabei sind die Bearbeitungseinheiten 9'; 10'; 11' mit Linearmotoren 131, 141, 151 ausgerüstet. Diese stehen über Antriebsglieder 132; 142; 152 mit der Traverse 71 in Verbindung.
Die Wirkungsweise dieser Ausführung entspricht der oben beschriebenen.
In der Figur 4 ist eine Ausführung mit zwei Traversen 72, 73 dargestellt. Vorteilhaft hierbei ist, dass insbesondere bei Ausführungen mit einer größeren Anzahl von Bearbeitungsstationen diese sinnvoll auf die beiden Traversen 72, 73 aufgeteilt werden können, so dass sich bessere Platzverhältnisse und bessere Verhältnisse in Bezug auf die Parkpositionen in der Nähe der Gehäusewand 6 ergeben. Dabei können die Bearbeitungsstationen sowohl mit Linearmotoren 131; 141, 151 als auch mit Motoren 92, 102, 112 ausgestattet sein.
Bezugszeichenaufstellung
1
Plattenzylinder
2
Gummizylinder
3
Druckzylinder
4
Farbwerk
5
Feuchtwerk
6
Gehäusewand
61; 61'
Durchbruch
71
gemeinsame Traverse
72
erste Traverse
73
zweite Traverse
8
Spindel
9; 9'
erste Bearbeitungseinheit
91; 91'
erster Schlitten
92
erster Motor
93
erste Spindelschraube
94; 94'
Löschkopf
95; 95'
Absaugung
96; 96'
Absaugschlauch
10; 10'
zweite Bearbeitungseinheit
101;101'
zweiter Schlitten
102
zweiter Motor
103
zweite Spindelschraube
104;104'
Beschichtungseinheit
11
dritte Bearbeitungseinheit
111;111'
dritter Schlitten
112
dritter Motor
113
dritte Spindelschraube
114;114'
Bebilderungseinrichtung
115;115'
Fixiereinrichtung
121;122
Lagergehäuse
123
Lagerbock
124
Öffnung
131
erster Linearmotor
132
erstes Antriebsglied
141
zweiter Linearmotor
142
zweites Antriebsglied
151
dritter Linearmotor
152
drittes Antriebsglied
16
Wascheinrichtung
17
Gestell

Claims (13)

  1. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen, bestehend aus mehreren nebeneinander angeordneten Bearbeitungseinheiten (9, 10, 11), die dem Plattenzylinder (1) der Druckmaschine zugeordnet und axial zu diesem verfahrbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinheiten (9, 10, 11) auf Schlitten (91, 101, 111) angeordnet und diese Schlitten (91, 101, 111) auf einer gemeinsamen Traverse (71) separat verfahrbar angeordnet sind, wobei pro Schlitten (91, 101, 111) mindestens eine Bearbeitungseinheit (9, 10, 11) vorgesehen ist.
  2. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen, bestehend aus mehreren nebeneinander angeordneten Bearbeitungseinheiten (9, 9',10, 10', 11, 11'), die dem Plattenzylinder (1) der Druckmaschine zugeordnet und axial zu diesem verfahrbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinheiten (9, 9',10, 10', 11, 11') auf Schlitten (91, 91',101, 101', 111, 111') angeordnet sind, diese Schlitten (91, 91',101, 101', 111, 111') auf Traversen (71, 72, 73) separat verfahrbar angeordnet sind und pro Schlitten (91, 91',101, 101', 111, 111') mindestens eine Bearbeitungseinheit (9, 9',10, 10', 11, 11') vorgesehen ist.
  3. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen, wobei die Druckmaschine Plattenzylinder (1) und zugeordnete Gummizylinder (2) aufweist, mehrere nebeneinander angeordnete Bearbeitungseinheiten (9, 10, 11) dem Plattenzylinder (1) zugeordnet und axial zu diesem verfahrbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinheiten (9, 10, 11) auf Schlitten (91, 101, 111) angeordnet sind, diese Schlitten (91, 101, 111) auf mindestens einer Traverse (71, 72, 73) separat verfahrbar angeordnet sind, wobei pro Schlitten (91, 101, 111) mindestens eine Bearbeitungseinheit (9, 10, 11) vorgesehen ist und die Traverse/die Traversen im Bereich des Zwickels zwischen Plattenzylinder (1) und Gummizylinder (2) angeordnet ist/sind.
  4. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als beidseitige Parkpositionen während des Druck-Prozesses für die Bearbeitungseinheiten (9, 9',10, 10', 11, 11') Bereiche in der Nähe der Seitenwände (6) vorgesehen sind.
  5. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beidseitigen Parkpositionen für die Bearbeitungseinheiten (9, 9',10, 10', 11, 11') innerhalb eines Lagergehäuses (121, 122) angeordnet sind, wobei die Lagergehäuse Durchbrüchen (61, 61') im Gehäuse der Druckmaschine zugeordnet sind.
  6. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Schlitten (91, 91') eine Löscheinrichtung (94, 94') und eine Absaugung (95, 95') zugeordnet sind.
  7. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Löscheinrichtung (94, 94') als ein Hochenergielaser ausgeführt ist.
  8. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem zweiten Schlitten (101, 101') eine Beschichtungseinheit (104, 104') zugeordnet ist.
  9. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Beschichtungseinheit (104, 104') ein Tintenstrahlkopf vorgesehen ist.
  10. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem dritten Schlitten (111, 111') eine Bebilderungseinrichtung (114, 114') und eine Fixiereinrichtung (115, 115') zugeordnet ist.
  11. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Bebilderungseinrichtung (114, 114') eine Lasereinrichtung vorgesehen ist.
  12. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen nach den vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Antrieb der Schlitten (91', 101', 111') Linearmotoren (131, 141, 151) zugeordnet sind, die über Antriebsglieder (132, 142, 152) mit der Traverse (71) in Verbindung stehen.
  13. Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen nach den vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine feststehende Spindel (8) angeordnet ist, die mit angetriebenen, in den Schlitten (91, 101, 111) gelagerten drehbaren Spindelmuttern (93, 103 113) im Eingriff steht.
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